铸造旧砂砂处理的目的及意义汇总
旧砂再生技术简介
旧砂再生技术简介摘要：铸造旧砂的大量排放，不但造成铸造资源的浪费，而且对环境造成极大的污染，对旧砂的再生回用已成为铸造行业亟待解决的问题。
本文对国内外旧砂再生技术及发展趋势进行了简单介绍。
关键词：旧砂再生发展趋势简介旧砂再生是将旧砂进行物理的、化学的或加热处理去除砂粒上积聚的粘结剂等残留物和惰性薄膜以及有害微粒、粉尘，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造工艺，其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量，节约经济投入、提高铸件质量、保护自然环境。
一、旧砂再生技术的意义1、采用旧砂再生技术可提高铸件质量目前我国铸件年产量达2400多万吨[1],其中的绝大部分是砂型铸件，且90% 以上的中小型铸造厂，大多采用粘土砂生产。
由于技术相对落后，大量旧砂往往未经处理直接投入循环使用，造成铸件的种种质量缺陷。
就粘土砂型来说，由于浇注时高温金属液的热作用，使型腔表面砂子的粘土烧损，形成灰分，拾取粘结作用，甚至砂粒在高温下会破碎形成粉尘。
若果只是将这样的旧砂简单的筛分回用，含泥量会不断上升。
而使用高含泥量的旧砂配置型砂时，粉尘等要吸收大部分水分。
这样，为使砂型具有可塑性，使粘土充分吸水，达到需要的可塑性，就要加入过高的水分。
如此循环使用，浇注时金属液的高温作用会使水分蒸发，产生大量的气体，容易在铸件上产生气孔等缺陷；另外，粉尘阻塞砂粒间隙，降低透气性，也会导致气孔的产生。
为解决由此带来的生产质量问题，可以采用的有效措施之一是旧砂进行再生使用，去除旧砂中的灰分和砂粒表面的惰性包覆膜，改善旧砂的工艺性能，使其恢复原有的特性。
所以就提高铸件质量来说，旧砂再生技术的推广和使用是十分必要的。
2、采用旧砂再生技术是提高经济效益的有效手段据统计，我国每生产1t合格铸件，大约要排放废砂1.3t-1.5t，同时需要加入相应数量的新砂，以确保型砂质量按砂铁比5-10：1计算，新砂加入量一般在10-20%左右，大多数中小企业的这个数字还要高，甚至达到40%。
铸造旧砂再生情况简介
铸造旧砂再生情况简介郭勇;张希俊【摘要】对2007年中国铸造工业第三届高层论坛以及2006年以来关于旧砂再生的专利和部分外文资料进行了归纳,以此借鉴学习.【期刊名称】《大型铸锻件》【年(卷),期】2008(000)006【总页数】3页(P35-37)【关键词】旧砂再生;旧砂再生设备;铸造【作者】郭勇;张希俊【作者单位】昆明理工大学,云南,650093;昆明理工大学,云南,650093【正文语种】中文【中图分类】TG234.51 我国铸造旧砂再生现状铸造行业是制造业中的基础行业，各行业的发展都离不开铸件[1]。
从汽车、机床、农业机械、冶金矿山设备到航空、航天、国防工业，乃至建筑五金、家用生活器具等行业，每年都需要大量的铸件。
铸造行业是资源消费密集的行业，每年都要耗用大量的能源和各种原、辅材料，与此相应，又需要排放大量废气、烟尘、废砂、废渣等废弃物。
自2000年起，我国各类铸件总产量都居世界首位。
据统计，我国每生产1 t合格铸件，大约要排放粉尘50 kg，废气(1 000～2 000)m3，废砂1.3 t～1.5 t，废渣300 kg。
整个铸造行业每年排放污染物总量约为：粉尘1 000万吨，废气(2～4)×1010 m3，废砂(2 000～3 000)万吨。
发达国家生产1 t合格铸件的三废排放量不到我国的1/10，他们用于环保的投资占整个铸造厂设备投资的20%～30%，而我国只占5%～8%。
2 旧砂再生设备及技术在一汽及东风汽车集团铸造工厂中的使用情况一汽和东风汽车集团公司都对旧砂进行了再生利用。
2004年底，一汽铸造公司对日本、意大利、德国以及荷兰等多家公司的再生砂技术进行了比较，最后决定与日本钢管继手公司合作，建立了1 t/h的粘土砂再生基地。
所生产的再生砂已在覆膜砂获得应用，其高温热膨胀性能比普通焙烧砂还要低得多[2]。
工艺流程如图1。
图1 旧砂再生工艺流程Figure 1 Technology process of reclaiming used sand 通过使用验证：(1)此设备对型芯砂的比例无限制；(2)对废砂中的含水量限制较宽；(3)破碎后的粒度(小块直径)<5 mm即可；(4)适用于各种树脂砂芯的再生；(5)粘土混合砂的再生出砂率为75%。
潮模粘土旧砂再生技术的工艺实践及意义
８ ０ ０ ０ ｔ ～ １ ０ ０ ０ ０ ｔ ， 主 要采 取废 弃排放 。新 厂 区三 条现 代 化生 产 线 刚投 入运 行 ， 年 产铸 件 ８ ． ５万 吨 ， 预计 年将
Ｔｈｅ Ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｒｅ ｓ ｉ ｎ Ｃｏ ａ ｔ ｅ ｄ Ｓ ａ ｎｄ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｎ Ｃａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｗｉ ｔ ｈ Ｗａ ｌ ｌ ｏ ｆ
我 国 已是 世 界 最 大 的铸 件 生产 国 ， 目前 年 产 量
达４ ０ ０ ０多万 吨 ，十二 五 期 问 ，将 达 到 ５ ０ ０ ０万 吨 ，
环保 要求 的提 高 ，政府 将 限制铸 造 旧砂 的排 废 或加 大排 废 的补偿 力度 ，铸 造企 业 的 旧砂排 废将 受 到严 格 限制 。 另 一方 面 随着市 场竞 争 的加 剧 ， 铸 件质 量 的 要求 越来 越高 ， 而 铸件 价格 越来 越受 到挤 压 。 旧砂通 过再 生得 到重 复 利用 ， 可节 约铸 件 生产成 本 、 提 高铸 件质 量 ， 从 而 提高 企业 产 品竞争 力 。为 此 ， 广大 铸造
发 展 到 自动化 、 智 能 化水 平 。我 国对 旧砂 再 生技 术
也 日益 重 视 ， 先后 研 制 出一 些 新 型产 品 。随 着 国家
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — １ ２ — ２ ５
稿件编号 ： １ ２ １ ２ —１ ８ ６
件和底盘类铸件的专业化铸造公 司，年铸件生产能 力 １ ２ ． ５万 吨 左右 ， 主要 采用 潮 模 粘 土砂 造 型工 艺 和
Ｎｏ ｎ ｕｎｉ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｔ ｙ Ｔｈｉ ｃ ｋ ｎｅ ｓ ｓ
Ｆ Ｅ Ｎ Ｇ Ｙ ａ ｎ Ｓ ｈ ｕ ， Ｌ Ｉ Ｈ ａ ｉ Ｇ ｕ ｏ ， Ｄ Ｕ Ｑ ｉ ｎ ｇ Ｘｉ ， Ｌ Ｉ Ｄ ｉ ａ ｎ Ｇ ｕ ｏ
2021年铸钢旧砂回收率
2021年铸钢旧砂回收率近年来，随着环保意识的不断提高和资源回收利用的重要性日益凸显，铸钢旧砂回收率成为一个备受关注的话题。
铸钢旧砂是指在铸钢生产过程中所产生的废弃砂型材料，由于其中含有一定比例的金属成分，因此回收利用对于资源节约和环境保护具有重要意义。
铸钢旧砂回收率是衡量回收利用效果的重要指标之一。
它反映了在铸钢生产过程中，废弃砂型材料的回收利用程度。
回收率的提高意味着更多的废弃砂型材料得到了再利用，从而减少了对原材料的需求，降低了生产成本，并减少了废弃物的排放量，对于实现可持续发展具有积极的意义。
然而，铸钢旧砂回收率的提高并非易事。
首先，回收过程中需要解决废弃砂型材料中金属成分的分离问题。
由于废弃砂型材料中金属与砂粒紧密结合，因此需要采用适当的技术手段进行分离，以确保金属的回收率。
其次，回收后的废弃砂型材料需要经过一系列的处理和清洁工艺，以确保其质量符合再利用的要求。
这些工艺包括筛分、破碎、洗涤等，旨在去除杂质和粘附在砂粒上的污染物，提高砂粒的再利用性能。
在实际应用中，提高铸钢旧砂回收率还需要考虑经济效益和技术可行性。
回收率的提高需要投入一定的成本，包括设备采购、人力资源和能源消耗等。
因此，在制定回收方案时，需要综合考虑回收成本和回收效益，确保回收利用的可行性和经济可行性。
我国在铸钢旧砂回收方面已经取得了一定的成绩。
一些大型钢铁企业和科研机构积极开展了相关研究工作，并提出了一系列的回收利用方案。
例如，采用磁选法可以有效地分离废弃砂型材料中的金属成分，提高金属的回收率。
同时，引入先进的清洁技术和设备，可以有效地去除废弃砂型材料中的污染物，提高砂粒的再利用性能。
然而，与发达国家相比，我国在铸钢旧砂回收率方面仍存在一定的差距。
主要表现在回收技术和设备的水平相对较低，回收过程中金属和砂粒的分离效果不理想，回收后的砂粒质量不稳定等方面。
因此，我国需要加大科研力度，提高回收技术和设备的水平，加强与发达国家的合作，推动铸钢旧砂回收率的提高。
铸造潮模旧砂再生应用
铸造潮模旧砂再生应用F造潮模旧砂再生应用2011年08月27日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。
丨关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改丨关闭向30啊.............. 奔驰...别闹了摘要：本文介绍了潮模旧砂的再生工艺，以及在生产实践中的应用效果，提出旧砂再生对铸造生产和保护环境的重要性。
关键词：潮模旧砂再生保护环境刖吕东风汽车有限公司共在四个铸造厂，一个铸造厂在湖北襄樊市，地处平原地区，另外三个铸造厂都在湖北省十堰市，地处山区。
其中三个铸造厂都是国内规模较大的铸造企业，年生产铸件十儿万吨，同时也产生十儿万吨的铸造废砂。
从建厂三十多年来，襄樊铸造厂的废砂就储存在一块空地上，委托其它公司来处理，处理费用为60元/吨。
十堰市内三个铸造厂都釆用填埋的方式处置产生的废砂，从建厂到现在共建造了多座挡砂坝，处置费用也很高。
随着企业用电、水和油成本的上升，废砂的运输和处置成本逐年上升。
国家对环保的要求越来越高，以及钢铁、水泥等材料胀价，每年的废砂处置费用成为企业一个不小的负担。
铸造废砂是铸造用造型潮模砂和树脂砂等的混合物，其中不仅有天然硅砂，还混有5%左右的膨润土，4%左右的煤粉，2%左右的咲喃树脂、酚醛树脂、聚异亂酸酯，以及对屮苯磺酸，氯化胺和金属氧化物等成分复杂的对环境极为有害的化工产品。
这些化工产品会随着雨水渗入地下，长期这样堆存，必然存在污染地下水和土壤的风险，这种风险一旦出现，巨额的污染索赔将给公司造成巨大的经济损失，对环境造成很大的危害。
废砂丢弄不仅对环境造成很大危害，而且也是一种资源浪费。
山于我国品质较好的铸造用硅砂都处在内蒙和河北圉场等北方地区以及福建等南方地区，硅砂的供应严重受制于铁路运输，成为各铸造厂的瓶颈口，硅砂价格中80%为运输价格。
不仅如此，在铁路运输紧张时期，为了保证生产，不得以使用数倍于火车运费的汽车运输，铸造生产成本大幅上升。
沦铸造废砂再生循环利用实现废物资源化和环境污染治理
通过对混合型废砂再生循环利用产业化 的研究 ，经过大 量 的技术攻关和试验 ，对混合型废砂再生循环利用产业化技 术进行 了成功孵化 ，试制再生砂产品的试验及使用鉴定结果 表明已掌握了混合 型废 砂的再生循环利用产业化技术 ，成功 解决了混合型废砂 再生循环利用的关键难题及 国内其它技术 存在的瓶颈 ，具备了建设大规模混合型废砂再生循环利用项
控制
我 国每年废 弃的大部分铸造废砂是 以湿型废砂为 主问杂
１ 概 述
少量树脂废 砂的混合 型废 砂 ， 要真正实现减少废砂 排放 ， 节 约 自然资源开采 ， 减少环境污染 ， 就要对混合型废砂进行再生循
环利用 。 至 目前为止还没有非常成功的产业化示范案例 ， 主要
铸造 是制造业 的基础 ， 各行业 的发展都离不开铸件。 铸件 重量 占机器总重量 的 ４ ８ ％ ８ ０ ％， 很多铸件同时又是机器 的核 心零 部件 ， 但铸造是资源消费密集 的行业 ， 每年都要耗用大量 的能源和各种原 、 辅材料 ， 而且又需要排放大量废气 、 烟尘 、 废 渣、 废砂等废弃物。 据统计 ， 我 国每生产 １ 吨合格铸件 ， 大约要 排放粉尘 ０ ． Ｏ ５吨 、 废气 １ ０ ０ ０ ～ ２ ０ ０ ０立方米 、 废渣 Ｏ － ３吨 、 废砂
３ 处理 工艺 的发 展 过 程 和 处 理 流 程
自２ ０ ０ ０年 以来我国铸造行业平均 增速 １ ０ ％以上 ， 成为全 球最 大铸件生产 国。２ ０ １ ２年我国铸 件产量 已突破 ４ ５ ０ ０万吨 ， 居世界首位 ，整个 国内铸造行业 排放污染物总量约为 ：粉尘
２ ０ ０万 吨 、 废气（ ４ ８ ） ｘ １ ０ ６万立 方 米 、 废渣 １ ２ ０ ０万 吨 、 废 砂
湿型旧砂再生的必要性和方法
湿型（砂型铸造）旧砂再生的必要性和方法湿砂型铸造工厂在混制型砂和芯砂时，需要加入原砂、膨润土、煤粉和淀粉等材料，从而不可避免地需要扔掉近似量的废砂。
换句话说，向砂系统加入多少东西，就大致需要排出多少东西。
在我国，废砂对环境和人们的生活带来很大影响，已逐渐形成公害。
在国外的一些工业化国家中，很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满，必须花费高昂运输费用将废砂运送到远处。
此外，不少国家的环保条例越来越严格。
为了保护水源，对固体废弃物的成分有专门限制，废料场不但收费而且需上税。
结果是扔掉一吨废砂比买进一吨原砂还贵的多。
我国目前的环保规定还比较宽松，对于远离大型城市的中小铸造厂可能暂时还没有遇到抛弃废砂的困难，而大型铸造工厂大多早已感到废砂堆积场地不足的问题。
湿型铸造工厂的废砂中有一部分是在生产过程中形成的微细砂粒、粉尘和掺有杂物的垃圾。
这些废料需要扔掉或另寻利用途径，并且也应当尽量减少这些废料的生成量。
此外，废砂的主要组成物是旧砂。
铸造工厂应当尽量减少旧砂的丢弃量，如果能将旧砂经过再生处理达到或接近原砂的品质，就可以大幅度地减少废砂排除，同时也减少原砂的购买量。
对降低铸件生产成本和环境保护都有极为显著的效果。
对湿型旧砂进行再生处理有两种不同的目的和办法：旧砂再生后用于混制湿型砂；以及旧砂再生后混制芯砂。
以下将分别进行讨论。
1. 湿型旧砂再生用于混制湿型砂（无砂芯和少砂芯铸造工厂）在无砂芯和少砂芯铸造工厂中，混制湿型砂时加入原砂的目的是补充砂粒损失（包括铸件粘附型砂，落砂和过筛去除的砂块、砂粒破碎形为的粉尘以及被清扫的垃圾等损失），另一目的是需要保持型砂含泥量稳定，也可以冲淡型砂中灰分。
型砂的泥分主要成分为有效的活性膨润土和煤粉，也包括无效的灰分，例如被烧损死黏土和煤粉，砂粒破碎形成的粉尘，混砂批料带入的灰分等。
在使用优质混砂材料、良好砂处理设备和工艺的单一砂中小铸铁件机械化铸造工厂中，型砂（不是旧砂）含泥量大多在11～13％。
铸造废砂的再生利用技术与装备
04
铸造废砂再生利用技术应用案例
某铸造企业废砂再生利用项目介绍
项目背景
某铸造企业因生产规模扩 大，废砂产生量不断增加， 亟需寻找有效的再生利用 解决方案。
技术选择
经过市场调研和技术评估， 该企业选择了具有先进技 术的废砂再生利用装备。
实施过程
项目包括废砂收集、破碎、 筛分、磁选、再生等环节， 采用自动化控制系统进行 全程监控。
磁选机
利用磁力将铸造废砂中的铁磁性物质分离出来，提高再生砂的品质。常用的磁 选机有永磁磁选机和电磁磁选机等。
除铁器
用于将铸造废砂中的铁磁性物质去除，常用的除铁器有悬挂式除铁器和滚筒式 除铁器等。
重力分选装备
重力分选机
利用不同密度和颗粒大小的不同，将铸造废砂中的轻质和重 质物质分离出来，常用的重力分选机有溜槽式分选机和跳汰 式分选机等。
铸造废砂再生利用技术与 装备
• 铸造废砂再生利用技术概述 • 铸造废砂再生利用技术分类 • 铸造废砂再生利用装备 • 铸造废砂再生利用技术应用案例 • 铸造废砂再生利用技术发展趋势与展
望
01
铸造废砂再生利用技术概述
铸造废砂的来源与危害
铸造废砂的来源
铸造废砂主要来源于铸造生产过 程中产生的废弃物，包括旧砂、 粉尘、切削液等。
同发展。
THANKS
感谢观看
03
铸造废砂再生利用装备
破碎与筛分工段装备
破碎装备
用于将铸造废砂破碎成较小的颗粒， 以便于后续处理。常用的破碎装备有 颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破 碎机等。
筛分装备
用于将破碎后的铸造废砂按照粒度大 小进行分类，以便于后续处理和再生 利用。常用的筛分装备有振动筛、滚 筒筛和概率筛等。
铸造生产的旧砂回用及环境保护
• １.旧砂再生的方法及选择 • 根据旧砂的再生原理， 旧砂再生方法可分为干法再生、 湿法再生、
热法再生、 化学法再生四大类。
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７.１ 旧砂的处理和回收利用
• ２） 筛分处理设备及原理 • 旧砂中的杂物和大的团块通过筛分设备可以除去， 旧砂中的粉尘使
用除尘系统除去。 常用的筛砂机有滚筒筛砂机、 振动筛砂机等。 滚 筒筛砂机的结构原理如图 ７ －３ 所示。 旧砂经过滚筒时， 旧砂随 圆筒筛的旋转而滚动、跌落， 最后松散的砂子经过筛子的筛分从滚 筒筛的另一端流出。 • ３.旧砂的冷却处理 • 铸型浇注后， 高温金属的热作用使砂型温度升高。 温度较高的旧砂 水分蒸发较多， 混制型砂后性能不稳定， 铸件易产生缺陷， 因此必 须对旧砂进行冷却。 旧砂的冷却一般是采用增湿冷却方法， 即先将 雾化的水分加入旧砂中， 再通过风冷使旧砂的温度降低到合理的范 围。旧砂的常用冷却设备有双盘搅拌冷却、 振动沸腾冷却、 提升冷 却等。
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图７ － ６ 叶轮搅拌式旧砂再生 设备的结构原理
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图７ － ７ 沸腾床式旧砂再生设备的 结构原理
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图７ － ８ 砂温调节器结构
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表７ － ２ 冲天炉烟气的成分
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铸造工作者不会受到实质损害。 因此， 噪声的防治包括三个方面： 消除噪声源、 阻隔噪声传递途径、 保护现场人员。 • （１） 消除噪声源： 采用低噪声、 无噪声设备和工艺， 合理布置噪 声设备。 • （２） 阻隔噪声传递途径： 对噪声设备进行防噪声处理， 如设置隔 声室， 采取减振措施等。 • （３） 保护现场人员： 要求噪声现场人员佩戴耳塞、 耳罩和头盔等。
铸造砂处置方案
铸造砂处置方案随着工业发展，铸造砂的生产量越来越大，如何有效地处理铸造砂成为了一个重要的问题。
本文将介绍铸造砂的处置方案，包括回收利用、填埋和焚烧等方法。
1. 回收利用铸造砂可以通过回收利用的方式，减少其对环境的影响。
回收利用的方法包括：1.1 再生铸造砂再生铸造砂是将废旧铸造砂经过处理后，重新制造成新的铸造砂。
这种方法可以最大限度地利用铸造砂，节约资源，减少环境污染。
1.2 水泥砂砌块水泥砂砌块是将废旧铸造砂和水泥混合后制成的一种新型建材。
这种方法不仅可以利用废旧铸造砂，还可以减少对自然资源的开采，即节约了自然资源，又减少了铸造砂的环境污染。
1.3 土工布铸造砂可以作为土工布的原材料，用于路面、隧道等工程的防水、防渗、隔离等工作。
2. 填埋填埋是一种常见的铸造砂处置方式，但由于填埋过程中产生的环境问题，填埋应该控制在必要的范围内。
注意以下两点：2.1 填埋场选址在填埋场的选址时，应选择离城区较远的区域，并考虑深度、地下水位和岩土层条件等，避免造成环境破坏。
2.2 防渗处理填埋工程中，应考虑设计防渗层，以减少铸造砂对地下水和土壤的污染。
3. 焚烧焚烧是一种将铸造砂燃烧掉的方法，这种方法的优点是处理干净，无须建造填埋场，但其存在一些缺点：3.1 消耗能源焚烧铸造砂需要耗费能源，而能源的开采和使用也会对环境造成影响。
3.2 产生废气焚烧铸造砂的过程中，会产生大量的废气，其中的有害气体将会对人体和环境造成威胁。
3.3 产生灰渣焚烧后，还会有一定量的灰渣产生，若处理不当，会对环境造成污染。
结论虽然填埋和焚烧是常见的铸造砂处置方式，但这些方式也存在一些问题。
相比之下，回收利用是最优选项，可以使铸造砂再次利用，减少了资源浪费和环境污染。
为此，在铸造砂的生产中，我们应该尽可能地将回收利用作为第一选择，如果无法回收利用，则要注意选择适当的填埋场，并做好防渗处理，以最大程度地减少环境污染。
铸造废砂处理
铸造废砂处理 Revised by Chen Zhen in 2021关于湿型砂铸造工厂的废砂湿型铸造生产中，生成需要扔掉的废砂（包括粉尘）是不可避免的。
问题是废砂量有多少。
从一个铸造工厂的原砂量（包括混制型砂和砂芯砂时加入的原砂）就能知道需扔掉多少废砂。
因为进入工厂的砂量与排出废砂量是基本相等的。
换句话说，向砂系统加入多少东西，就需要排出多少东西。
排出废砂多，就必须多向砂中加材料。
国外的一些工业化国家中，很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满，必须花费大量运输费用将废砂运送到远处。
此外，不少国家的环保条例越来越严格。
为了保护水源，对固体废弃物的成分有专门限制，废料场不但收费而且需上税。
结果是扔掉一吨废砂比买进一吨新砂还贵的多。
美国通用汽车公司在北美的铸造工厂每年购入原砂65万吨。
原来所用的西密歇根沙丘已然枯竭。
就近的废砂堆积场已满，必须将废砂运至远处抛弃，而且政府的法规使丢弃废砂的费用大大增高。
买新砂价格每吨＄10～20，将废砂送至远处扔掉则需＄30～85。
依里诺州1991年统计220家铸造厂一年生成废砂80万吨，其中92.3％为湿型砂的废砂。
州当局警告到1994年就没有抛弃废砂地可用。
我国目前的环保规定还比较宽松，对于远离大型城市的中小铸造厂可能暂时还没有遇到抛弃废砂的困难，而大型铸造工厂大多已经感到废砂场地不足的问题。
因此也需要研究如何减少废砂的生成来源和如何减少废砂，如何利用废砂。
1 减少废砂的措施减少废砂总的原则是拿旧砂当做宝贝，而不是垃圾。
以下具体讨论废砂是怎样形成的，有何办法减少废砂：⑴大砂块:用挤压造型等无箱型生产小件的铸造工厂，通常使用滚筒落砂机或滚筒落砂冷却机。
砂型进入滚筒体内随筒体旋转到一定高度时，靠自重落到筒体下方，在相互间不断撞击和摩擦作用下，砂型与铸件分离并顺着螺旋片方向到达筒体栅格部分进行落砂。
滚筒落砂机能够破碎砂块和砂团，即使型砂湿强度较高，砂型紧实度高，落砂后的旧砂都能够全部回用。
铸造废砂用途
铸造废砂用途铸造废砂是指在铸造工艺中被废弃掉的石英砂、水玻璃砂、耐火泥砂等。
这些废砂虽然看似废弃物，但实际上拥有着很多的用途。
接下来，我们将从不同的角度为您介绍铸造废砂的用途。
一、建筑材料方面1. 填充材料在建筑施工中，铸造废砂可以作为填充材料使用。
这是因为铸造废砂的体积稳定，不易塌陷，其物理和机械性能非常稳定。
因此，将其作为填充材料使用既省时省力，又可减少大量的自然砂石资源消耗，也更加环保。
2. 墙体保温材料由于铸造废砂具有一定的孔隙率，透气性好，加上其热惯性低的特点，因此在保温材料方面的应用十分广泛。
目前常用的墙体保温材料有膨胀珍珠岩、矿渣棉、EPS等，而使用铸造废砂制作的保温材料导热系数更低,且防火性能好，非常适合在建筑材料中作为保温材料使用。
二、制造业方面1. 研磨和抛光铸造废砂可以用来做研磨剂和抛光剂。
在一些机制器具的制造过程中，需要对产品表面进行抛光，获取亮度和光洁度，而铸造废砂在这方面具有很强的磨削能力，不仅可以提高抛光效率，还可以降低加工成本。
2. 其它制造业铸造废砂还可以作为制造业的原材料。
比如，在水泥生产中，可以将其作为水泥制造的原料，而在陶瓷制造中常用到的人造石英也可以使用铸造废砂作为原料来制造。
三、环保方面1. 治理工业废水铸造废砂可以用于治理集中式工业废水的过滤。
由于铸造废砂具有良好的孔隙性和吸附性，在工业废水处理中，可以起到一定的过滤和去污作用。
铸造废砂还可以吸附重金属离子，将其去除，达到一定的环保效果。
2. 垃圾填埋场覆盖层当垃圾填埋场进行填埋时，需要将其表面覆盖层进行覆盖。
铸造废砂可以作为一种覆盖材料使用。
这不仅可以减少大量的自然资源消耗，还可以减轻污染物的排放和环境污染。
综上所述，铸造废砂拥有着不同的用途，可以在建筑、制造和环保等领域中发挥其积极的作用。
对铸造废砂的利用有助于减少资源的消耗和环境的污染，也是未来可持续发展社会的必然趋势。
消失模铸造废砂怎么才能再利用
众所周知，我国为铸件生产大国，因此，废渣的产生量也是在不断增加，如随意丢弃，不仅对有限的资源是极大的浪费，而且还会造成严重的环境污染。
因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。
那么，对于消失模铸造废砂如何处理才能被再利用呢?一般可采用机械摩擦方法、加热方法以及水力方法等物理化学手段，去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复，已达到再利用的结果。
消失模铸造废砂利用途径1、铸造废砂制造聚合物基复合材料由于铸造废砂具有强度大、硬度大、耐磨性好等特点，利用废弃的铸造废砂作为聚合物基体的增强材料,可以赋予这种复合材料很高的刚度和硬度。
复合材料的基体一般为废弃的PE或PCV等热塑性塑料，如废地膜、废垃圾袋等。
2、废砂和粉煤灰制备CBC复合材料利用废砂和粉煤灰制备CBC复合材料，主要是利用废砂作为增强材料。
粉煤灰在一定的条件下自身发生反应，形成具有CBC结构类型的胶凝材料。
由于在工艺、性能、用途等方面具有高聚物、陶瓷、水泥的特征，因此是一种具有独特优点的新材料，具有广阔的应用前景。
3、制造烧结发泡材料这种材料是利用废砂和适量的废玻璃制备而成。
发泡的原理主要是利用废砂中的高温发气物质，如水玻璃砂中的碳酸钠,树脂砂中的有机成分，粘土砂中的煤组分,在高温条件下分解形成CO2气体，这些气体在稳泡剂的作用下，能在熔融体中形成稳定的气泡。
熔融体经过退火晶化、冷却后就可形成轻质多孔的发泡材料，可广泛用于保温隔热、墙体砌筑、吸音降噪等领域。
4、在建筑行业中的应用由于铸造旧砂的粒度很细，可作为混凝士的细填充料,用于混凝土铺路、下水管道、铺路砖等。
5、制造混凝土利用铸造废砂按一定比例取代混凝土细集料中的细砂部分，制成新的混凝土材料。
经过分析，制成的新的混凝土材料有很强的抗压强度和抗折强度。
以上就是消失模铸造废砂处理办法以及利用途径的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
铸造废砂回收再利用技术情报研究报告
铸造废砂回收再利用技术情报研究报告【摘要】：我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界第二位。
在我市，铸造业也是机械行业支柱产业之一，对我市经济发展发挥着重要作用。
然而，铸造业的蓬勃发展，带来的每年排放的大量铸造废砂，对环境造成严重的危害，必须加以整治和处理。
本文对当前主要的铸造废砂技术和国内相关铸造废砂技术专利申请情况进行分析，为我市铸造业企业提供铸造废砂前沿应用技术参考。
关键词：铸造废砂回收再利用专利分析我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界第二位，其中砂型铸造占铸造业中的绝大部分(80%～90%)。
砂型铸造需要大量型砂才能进行生产，据统计，我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂。
每年排放的大量的铸造废砂，要占据很多废砂场地。
而且随着各种有机、无机粘结剂的广泛应用，致使废砂中含有的有害成分越来越多，例如残留的甲醛、硫化物、异氰、苯、酚、酸类、水玻璃、碱类等成分。
含有这类成分的废砂经过雨水浸蚀，其有害成分将污染江河湖泊，甚至污染生活水源；废砂中的粉尘随风飘扬，会污染空气。
尤其是水玻璃砂的强碱性和树脂砂中含有的异氰、酚类等成分，造成的公害更为严重，必须加以治理。
一、当前铸造废砂污染防治文献报道中公开的废砂利用的主要途径：1、废砂在铸造厂内部的旧砂再生处理铸造厂一般会对废砂进行旧砂再生处理，就是采用机械摩擦方法、加热方法、水力方法等物理化学手段，去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造用旧砂处理工艺。
其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量，节约经济投入、提高铸件质量、从而保护自然环境。
我国旧砂再生利用工作开展较晚，但是有较快的推进。
尤其是在水玻璃砂的再生上，有新的较大的突破，如对再生机理有新的认识，干法再生开发了一些新设备、提出了水玻璃砂硬化新理论和化学再生方法、开发了RC全系统水玻璃砂。
2、废砂用于建筑物外层保温材料制作以废玻璃和铸造废砂为主要原料，添加适量发泡剂、助熔剂、稳泡剂为辅助原料，用粉末烧结法制备了轻质玻璃基复合材料，利用热差分析和扫描电镜测试技术对轻质玻璃基复合材料的微观表征进行了分析。
129.我国铸造旧砂再生技术的进展及其应用
我国铸造旧砂再生技术的进展及其应用熊 鹰，吴长松（重庆长江造型材料集团，重庆 北碚 400700）摘要：本文对我国铸造旧砂的排放现状及其种类进行了描述，并从技术、经济和环保等方面，分析了铸造旧砂的再生回用对于提高铸件质量、降低生产成本、节约矿产资源、改善铸造生产的作业环境和促进铸造业的积极发展作用，还根据大量试验和生产应用的结果提出了对不同的铸造旧砂合理再生方法的选用原则和方法，对我国铸造旧砂再生的今后发展提出了几点展望。
关键词：铸造旧砂；再生技术；进展；展望1 国内铸造旧砂的产生现状及其种类1.1 铸造旧砂的现状我国是一个铸造大国，随着国民经济的高速发展，到2008年我国铸件年产量已达到3530万吨，居世界铸件产量的榜首。
我国又是一个造型材料的消耗大国，因为，80%以上铸件来自砂型铸造，由于我国造型时砂铁比较大，一般来说，每生产1t合格铸件可产生约1.2 ～１.４t废砂，每年排放的铸造废砂可达３０００多万吨，如此大量的排放铸造废砂，必将占据很多废砂场地。
随着我国各种有机、无机粘结剂的广泛应用，致使废砂中含有的有害成分越来越多，例如有机树脂粘结剂的废砂中残留的醛、酚、苯、钾、异氰、硫化物等，无机粘结剂废砂中残留的碱、酚等有害的成分。
含有这类有害成分的废砂，排放后经过雨水浸蚀，其有害成分将污染江河湖泊，甚至污染生活水源。
尤其是水玻璃砂的强碱性和树脂砂中含有的异氰、酚类等成分，造成的公害更为严重。
近年来，随着人们环保意识的不断增强，国家对环境保护执法力度的加大，排污费用的增加，都迫使铸造厂对旧砂进行再生回用。
1.2 铸造旧砂的种类粘土湿型砂作为一种造型材料生产中小型铸件,是一种历史悠久的造型工艺方法,在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，它在铸造业中仍占有非常重要的地位，至今一直是砂型铸造使用中的主要造型方法，据统计占所有铸件产量的６0%以上，其适用范围之广,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能与之比拟的。
第五章旧砂处理及旧砂再生
1、粘土旧砂
包覆的形式大都以多孔覆膜形式包覆在砂粒表面，且 在反复循环使用过程中，会多次覆膜，在砂粒表面 构成牢固的惰性膜，严重损害了原砂的原有性能， 使型砂的透气性、强度（特别是热湿拉强度）等铸 造性能显著下降
1、粘土旧砂的特点
旧芯砂含量逐渐增加，会引起膨润土的反活化现 象，使型砂热湿拉强度和抗粘砂性显著下降。 旧砂的使用，通常是通过添加部分新砂、膨润土、煤 粉等后作为背砂使用 但当其铸造工艺性能下降到无法再使用时，只能作为 固体废弃物排放掉
湿法再生 湿法再生主要是依靠水及在水中添加某些化学物质对旧砂进行冲
→ 旧砂中有效膨润土含量 → 旧砂中有效煤粉含量 → 旧砂中总含泥量 → 旧砂中砂粒粒形及其分布 → 旧砂中其他影响工艺性能的因素
4、旧砂质量评价体系
● 水玻璃旧砂
水玻璃旧砂主要质量评价指标有：
→ 旧砂中残留Na2O的含量 → 旧砂的含泥量 → 旧砂的酸耗值 → 旧砂中砂粒粒形及其分布
4、旧砂质量评价体系
A3—— 加入的HCl标准溶液的ml数 M 3 —— 加入的HCl标准溶液的mol浓度 A4 —— 滴定消耗的 NaOH标准溶液的ml数 M 4 ——滴定消耗的 NaOH标准溶液的mol浓度
第五章 旧砂及旧砂再生
第二节 旧砂再生 1、旧砂再生的意义 ● 绿色铸造是近些年随着政府和人们对环保意识的增强提出的。
第一节 旧砂及旧砂质量评价体系
2、水玻璃旧砂的特点
水玻璃旧砂一次使用过后： ——砂粒表面的水玻璃粘结膜被严重破坏 ——残留强度随温度的变化连续出现几个峰值 ——水玻璃中的SiO2与液态金属反应产生铁的氧化物
2、水璃旧砂的特点
如果在这些氧化物中，其SiO2含量过高，它的凝固组 织基本上具有晶体结构，结果导致：
铸件的落砂和清理
新型的节能减排技术不断涌现，如余热回收、废气处理等，这些技术的应用能够 大大降低铸件落砂和清理过程中的能耗和排放，符合绿色发展的要求。
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过程控制
对清理过程进行监控，确保各项工 艺参数符合要求。
质量检测
对清理后的铸件进行质量检测，确 保达到预期的清洁度要求。
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铸件落砂和清理的安全与 环保
铸件落砂和清理的安全操作规程
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操作人员需经过专业培训，熟 悉安全操作规程和设备性能。
操作时应穿戴防护服、手套、 口罩等个人防护用品，防止粉 尘、飞溅物等对身体的伤害。
新型的落砂和清理设备也在不断推出，如智能落砂机、自动化清理线等，这些 设备具有更高的自动化和智能化水平，能够大大提高生产效率和产品质量。
铸件落砂和清理的智能化发展
智能化落砂和清理系统的应用
随着人工智能技术的发展，智能化落砂和清理系统正在逐步 应用于铸件生产中，这些系统能够通过机器学习和大数据分 析等技术，实现自适应调整和优化，提高生产效率和产品质 量。
01
落砂时，根据铸件的大 小和形状选择合适的落 砂方式，如振动、敲击
或机械方式。
03
检验是对铸件进行质量 检查，确保符合要求。
05
落砂前的准备包括检查 铸件是否完全凝固、确 定铸型的强度和稳定性
等。
02
清理包括去除铸件表面 和内部的砂子，可以使 用喷砂、抛丸、刷洗等
方式。
04
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铸件落砂的设备与工具
铸件落砂的重要性
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铸件落砂是铸造工艺中的重要环 节，它决定了铸件的质量和后续 加工的难易程度。
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铸造废砂再利用项目可行性研究报告
铸造废砂再利用项目可行性研究报告铸造废砂是指铸造过程中生成的废弃砂芯或砂模，通常含有一定的金属颗粒和有机物质。
由于这些废砂占据了大量的土地资源，并且对环境造成了严重污染，因此进行铸造废砂再利用成为了一项紧迫的任务。
本报告将对铸造废砂再利用项目的可行性进行研究，从技术、经济和环境三个方面进行评估。
1.技术可行性铸造废砂再利用的核心技术是陶粒化和热再生。
陶粒化是指将废砂经过特殊处理后，转化为一种可以在建筑、道路等工程中使用的材料，具有优良的物理和化学性质。
热再生是指通过高温处理，将金属颗粒和有机物质分离并回收利用。
这些技术在实践中已经被广泛应用，并取得了良好效果，因此在技术上是可行的。
2.经济可行性铸造废砂再利用项目具有较高的经济效益。
首先，废砂再利用可以降低铸造企业的原材料成本，因为废砂可以替代一部分新鲜砂的使用。
其次，废砂再利用可以提高企业的产能利用率，节约资源，提高生产效率。
此外，废砂再利用还可以创造新的就业机会，促进地方经济发展。
因此，从经济角度来看，铸造废砂再利用项目是可行的。
3.环境可行性铸造废砂再利用项目具有显著的环保效益。
首先，通过再利用废砂，可以减少对土地资源的占用，避免了废砂堆放所带来的土地浪费问题。
其次，废砂再利用可以减少对自然资源的开采，降低环境破坏。
此外，铸造废砂中的有机物质经过处理可以减少对大气的污染。
因此，从环境角度来看，铸造废砂再利用项目是可行的。
综上所述，铸造废砂再利用项目具有较高的技术可行性、经济可行性和环境可行性。
在实施该项目时，需要充分利用现有的陶粒化和热再生技术，加强与相关企业和科研机构的合作，提高废砂再利用的效率和质量。
此外，还需要完善相关法律法规，促进废砂再利用产业的发展，并加强对废砂再利用的宣传和推广。
只有在技术、经济和环境多方面的支持下，铸造废砂再利用项目才能够顺利实施，实现资源循环利用和可持续发展的目标。
旧砂处理及旧砂再生
2、水玻璃旧砂的特点
如果在这些氧化物中，其SiO2含量过高，它的凝固组 织基本上具有晶体结构，结果导致：
——所形成的玻璃体很难破碎； ——再利用时，砂粒表面残留物隔绝了粘结剂与砂粒
表面良好接触及砂粒间的粘连； ——造成铸件表面粘砂缺陷； 水玻璃旧砂终因其溃散性差而无法循环复用
第一节 旧砂及旧砂质量评价体系
第一节 旧砂及旧砂质量评价体系
1、粘土旧砂的特点 粘土砂在长期反复使用过程中： ——粘土因失去结构水而变成死粘土； ——部分煤粉会被烧损而成为焦炭或灰分； ——旧芯砂含量逐渐增加； 这些失效的部分或成为＜0.02mm的细粉、或凝聚成团
粒状、或包覆在砂粒表面
1、粘土旧砂
包覆的形式大都以多孔覆膜形式包覆在砂粒表面，且 在反复循环使用过程中，会多次覆膜，在砂粒表面 构成牢固的惰性膜，严重损害了原砂的原有性能， 使型砂的透气性、强度（特别是热湿拉强度）等铸 造性能显著下降
3、树脂旧砂的特点 树脂旧砂一次使用过后： ——砂粒表面的树脂膜基本烧损 ——但残留微分含量相对较高 同样不能满足或达到树脂砂工艺性能的要求，也只能
作为固体废弃物排放
第一节 旧砂及旧砂质量评价体系
在砂型铸造生产中，每年大约有数以千万吨 的旧砂被废弃
大量的固体废弃物的排放造成： ——自然资源的浪费 ——生态环境的污染 ——生产成本的增加
→ 旧砂中残留Na2O的含量 → 旧砂的含泥量 → 旧砂的酸耗值 → 旧砂中砂粒粒形及其分布
4、旧砂质量评价体系
● 树脂旧砂 树脂旧砂主要质量评价技术指标有：
→ 旧砂中的含泥量及微分含量 → 旧砂的酸耗值 → 旧砂中砂粒粒形及其分布
氧化钠含量的测定
1、称取试样4~5克，移入250ml容量瓶中 2、水解稀释至刻度，摇匀 3、移取该试液置于300ml锥形瓶内 4、加8~12滴甲基红指示液 5、用0.2mol盐酸(HCl)标准溶液滴定，当溶液由黄 变红即为终点。