机械制造工艺基础第二章 锻压
《机械制造工艺基础》第二章锻压试卷

《机械制造工艺基础》第二章锻压试卷一、单项选择题1.空气锤的吨位大小以( )表示。
(2 分)A.空气锤的质量B.锤头的冲击能量C.锤头落下部分的质量D.锤头的最大工作压力2.对于高合金钢及大型锻件,应采用的冷却方法有( )。
(2 分)A.空冷B.灰砂冷C.炉冷D.坑冷3.金属锻造工艺过程中的重要环节是( )。
(2 分)A.预热B.加热C.保温D.冷却4.空心毛坯采用芯棒拔长锻造工序可以( )。
(2 分)A.增大毛坯内径B.增大毛坯外径C.增加毛坯长度D.减小毛坯壁厚5.锻造大型锻件应采用( )。
(2 分)A.手工自由锻B.机器自由锻C.胎模锻D.模锻6.终锻模膛一般设置在锻模的居中位置的原因是( )。
(2 分)A.防止锻件产生飞边B.使终锻时锤击力比较集中,锻件受力均匀C.防止偏心、错移等缺陷D.增大终锻时的锤击力7.锻造时,应采用先低温预热,然后再快速加热工艺的金属材料有( )。
(2 分)A.低碳钢B.高碳钢C.高合金钢D.有色金属8.用胎模成形锻造形状复杂的非回转体锻件应采用( )。
(2 分)A.闭式套模B.扣模C.合模D.摔模9.自由锻件产生折叠缺陷的原因是( )。
(2 分)A.锻压时送进量小于单面压下量B.锻造温度过低C.加热时坯料内部未热透D.锻件冷却不当10.自由锻冲孔时,为了便于从坯料中取出冲子,应在冲孔位置(凹痕中)撒置一些( )。
(2 分)A.石墨粉B.煤粉C.石英粉D.木屑二、判断题11.( )弯形和拉深都是冲压的成形工序。
(2 分)12.( )金属的塑性越好,其可锻性越好。
(2 分)13.( )胎模锻是在自由锻设备上进行锻造,而模锻是在专用的模锻设备上进行锻造的。
(2 分)14.( )拉深时,变形区是在一拉一压的应力状态下,使板料或浅的空心坯成形为空心件或深的空心件,而厚度基本不变。
(2 分)15.( )锻件坑冷的冷却速度较灰砂冷的冷却速度慢。
(2 分)16.( )对于导热性较差的金属材料或断面尺寸较大的坯料,加热时应先进行低温预热,然后再快速加热。
浅谈《机械制造工艺基础》“锻压”难点教学

浅谈《机械制造工艺基础》“锻压”难点教学摘要:本文从《机械制造工艺基础》课程在教学上的现状、面临的问题出发,以增长学生的动手能力为目的,根据教学时真实情况进行探索研究,指出教师在讲授过程中应该如何改进教学方法与培养学生创新思维能力,以突破《机械制造工艺基础》课程中第二章“锻压”的教学难点。
关键词:突破;机械制造工艺基础;难点教学;创新思维能力《机械制造工艺基础》课程在机械加工类专业中是一门很重要的专业基础课,在中职学校更是如此。
本课程的内容涉及面广,概念性强,且与生产、实践关系密切。
[1]基于以上特点,中职学生在学习的过程中普遍感觉本课程的知识点过多,不易掌握,导致缺乏兴趣。
尤其是大多学校的条件都难以安排实践的“铸造”、“锻压”等内容,学生更难以理解和掌握。
为激发学生的积极性、主动性,改善该课程目前存在的问题,要在教学中进行一定的改革尝试,解决该课程的重点、难点教学,以下是我个人的一些见解和改进建议。
1.教学现状和存在的问题1.1教学内容和教学体系陈旧该课程共有14章,各个章节之间又相互独立,联系性小,且所分配的学时也少。
[2]而且随着现代科学技术的发展,有些内容已渐渐陈旧,课程内容和课程体系也发生着变化。
原有的教学方法和教学手段难以保证在学时内完成教学要求,学生的理论联系实际和创新思维能力更加难以培养。
1.2教学方式陈旧目前,大多数的教师仍采取的灌输式教学,教学质量不高,学生对这门课程的兴趣更低,学到的知识点较少。
2.改进方法和建议2.1合理安排课程体系,更新教学内容删减较陈旧的或在其他课程有涉及的内容,增加先进锻压工艺的内容,比如精密模锻、粉末锻造、数控冲压等。
使学生能接触到更多的现代化工业生产的新方法,形成新思路。
可根据现代网络普及率较高的特点,布置课外任务,鼓励、引导学生利用课余时间进行上网查询先进锻压工艺,进行学习研究,在课堂中将自己查到的有关知识为大家作介绍,给学生展示和煅炼自我的机会。
机械制造工艺基础(第二章)教案

任课教师:胡迎春 班级:13级车、铣、钳 日期:4.28第二章锻压单元计划目的要求 1、掌握锻造的分类及工艺过程。
2、了解锻造的特点及应用。
3、掌握冲压的分类、特点及应用。
4、能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。
重点 1、锻造的分类及工艺过程。
2、冲压的分类。
3、锻造中的缺陷及产生的原因。
难点 自由锻与模锻的区别、冲压的不同工序。
课时安排 概述(1个课时)金属的加热和锻件冷却(1个课时)自由锻(2个课时)模锻(1个课时)冲压(1个课时)复习(1个课时)讲解习题册(1个课时)任课教师:胡迎春 班级:13级车、铣、钳 日期:4.29课程名称 机械制造工艺基础授课内容 教材对应位置 审批:压力加工 章 节二 1授课时数 1 授课时间 第二周 授课方式 讲授法教学目标认 知 目 标 掌握锻压的定义分类。
掌握锻造、冲压的定义及分类。
了解锻造、冲压的特点。
了解其他的压力加工的方法。
情 感 目 标 开拓思维,全面灵活的考虑、处理问题专业能力目标 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学重难点 教学重点 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学难点 压力加工的工序突破方法 通过观看锻压的加工视频、例举常见的锻压零件的实例加强理解。
自主探究 学生自行讨论在实际中所见到的锻压。
教 具 多媒体教学过程 主要内容及步骤组织教学 维持秩序、清点人数导入新课 把原材料制成毛坯是零件加工的前提,通常是由热加工工序来完成。
确定零件的结构时,必须与毛坯制造的工艺特点相适应,机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊件和型材。
本章着重介绍应用普遍的锻压。
讲授新课 第二章 锻压§2-1 压力加工锻压:对坯料施加外力,使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。
一、锻造教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤讲授新课锻造:在加压设备及工(模)具的作用下,使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
机械制造工艺基础第二章锻压教案

2)模锻模膛:是锻件最终成形的模膛,它包括预锻模 膛和终锻模膛。
预锻模膛是复杂锻件制坯后预锻变形用的模膛,其功用 是使毛坯形状和尺寸更接近锻件,在终锻时能更容易充填 终锻模膛,同时改善坯料锻造时的流动重条件和提高终锻 模膛的使用寿命。
2、终锻温度:是指终止锻造的温度一般来说终锻温度 应尽可能低一些,这样可以延长锻造时间,减少加热次数。 但温度过低,会使金属的塑性降低,变形抗力变大,可锻 性变差,金属还会产生加工硬化,发生开裂。而终锻温度 过高,锻件会因晶粒比较粗大而降低力学性能。通常把变 形允许的最低温度定为终锻温度。
3、锻造温度范围:是指锻件的始锻温度与终锻温度的 间隔。不同钢材的锻造温度范围不同。一般含碳量越高, 则始锻温度越低。有色金属合金的锻造温度范围均比碳素 钢的锻造温度范围窄。一般金属变形必须在锻造温度范围 内进行,否则锻件会开开裂或变形困难。
套模、合模(图c,d)均为成形模。套模分开式和闭式两种:开 式套模只有下模,上模由上砧块代替,适用于回转体料的制坯或 成形,锻造时常产生小飞边;闭式套模锻造时,坯料在封闭模膛 中变形,无飞边,但产生纵向毛刺,除能完成制坯或成形外,还 可以冲孔。合模一般由上、下模及导向装置(定位销)组成,用于 形状复杂的非回转体锻件的成形。
冲压的基本工序可以分为分离工序和成形工序两在类。
三、压力加工简介 使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切屑的加工方法称
为压力加工。锻造和冲压是应用最为普遍的压力加工。常 见的压力加工还有轧制、拉拔、挤压等。
轧制:金属坯料在两个回转轧辊的空隙中受压变形 拉拔:将金属坯料通过拔拉模的模孔而变形 挤压:金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形
机械制造基础 第2章-锻压1可锻性

2.1 热塑性加工基础
2.1.3 纤维组织、流线与锻造比
➢ 钢锭开坯 热加工生产采用的原始坯料是铸锭。其内部组织很不均匀,晶粒较粗大,并存
在气孔、缩松、非金属夹杂物等缺陷。铸锭加热后经过热加工,由于塑性变形及再 结晶,从而改变了粗大、不均匀的铸态结构,获得细化了的再结晶组织。同时还可 以将铸锭中的气孔、缩松等压合在一起,使金属更加致密,力学性能得到很大提高 。
第二章 锻压工艺
• 热塑性加工基础 • 金属的可锻性 • 锻造工艺 • 冲压工艺
概述
1. 你知道枪管、炮管是如何制造的吗?什么是来复线?它是如何制造的? 来复线是径向锻造的。
概述
利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,来获得具有一定形状、尺 寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法,称为金属塑性成型(也 称为压力加工)。
压力加工中作用在金属坯料上的外力主要有两种:冲击力和静压力。 锤类设备产生冲击力,轧机与压力机设备产生静压力。 金属塑性成型的基本生产方法有以下几种:
压力加工工艺
各种块体压力加工工艺
各种板料冲压工艺
各种加工方法的应用范围
• 轧制、挤压、拉拔
主要用于金属型材、板材、
钢材和线材等原材料。
• 锻造 用于承受重载荷的机器零件,如机器的 主轴、重.1.2 冷变形与热变形
2.热变形: 在再结晶温度以上的变形。变形后,金属具有再结晶组织、而无加工硬化痕迹。
也称热加工。 ➢ 优点:金属能以较小的功达到较大的变形,加工尺寸较大和形状比较复杂的工件, 同时获得具有高机械性能的再结晶组织。 ➢ 缺点:金属表面容易形成氧化皮,而且产品尺寸精度和表面质量较低,劳动条件 和生产率也较差。
• 板料冲压 广泛用于汽车制造、电器、仪表及日 用品工业等方面。
机械制造工艺基础习题册答案

一、填空题1。
金属材料是应用广泛的工程材料。
2。
机械制造包括从金属材料毛坯的制造到智成零件后装配到产品上的全过程。
3.机械制造在制造业中占有非常重要的地位。
4。
按照被加工金属在加工时间的状态不同,机械制造通常分为热加工和冷加工两大类。
5.电气设备和线路应符合国家有关标准规定。
二、判断题1。
机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平在一定程度上反映了国家工业和科技的整体实力。
(√)2.在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。
(√)3。
利用各种特种加工设备,完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金属零件的加工属于金属特种加工。
(X)4.在机械制造过程中各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程,避免发生人员、机床事故。
(√)三、选择题1.下列属于高温职业(工种)的是(B)A、磨工B、铸造工C、钳工D、车工2.利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为(D)A、金属加工B、产品制造C、零件制造D、机械制造3。
(C、D)属于机械制造中的冷加工工种。
A、焊工B、铸造工C、钳工D、车工4.下列属于金属热加工职业(工种)的是(C)A、钳工B、车工C、锻压工D、镗工一、填空题1.铸造所得到的金属工件或毛胚成为铸件.2。
按生产方法不同铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。
3.铸造组织疏松,晶粒粗大,铸件的力学性能特别是冲击韧度低,铸件质量不够稳定。
4.铸件被广泛应用于机械零件的毛坯制造。
二、判断题1。
将熔融金属浇铸、压射和吸入铸型型腔中,待其凝固后而得到一定形状的性能铸件的方法称为铸造.(√)2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷,会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低,铸件质量不够稳定.(√)3。
铸件的力学性能特别是冲击韧度低,但铸件质量很稳定.(X)4。
由于铸造易产生缺陷,性能不高,因此多用于制造承受应力不大的工件。
(√)5。
铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道,不得存放危险物品,地面应保持干燥。
第二章锻造

(2)辅助工序:指进行基本工序之前的预变 形工序。 (3)精整工序:在完成基本工序之后,用以 提高锻件尺寸及位置精度的工序。
2. 锻件分类及基本工序方案
自由锻-镦粗
自由锻-拔长
自由锻-冲孔
自由锻-弯曲
自由锻-扭转
自由锻-错移
二、模锻
定义:利用锻模使坯料变形而获得锻件的锻造方
法。
四、锻造工艺规程中的其它内容
采用热变形进行锻造时,必须按锻件材质及其合 金状态图确定始锻温度和终锻温度。同时还应确定 加热规范(如加热速度、保温温度和时间等)和冷却 规范(如冷却方式等)。这对高合金钢锻件尤为重要, 以防止因热应力引起变形或开裂而报废。 无论用哪种方法进行锻造,都必须根据锻件重 量、锻造方法等因素,选定相应的设备(如加热设备、 锻造设备等)和确定锻后所必须的辅助工序(如校正、 切飞边、冲连皮、清理、热处理等)。
镦粗:坯料高度减小、横截面积增大的锻造工序。 拔长:坯料横截面积减小、长度增加的锻造工序。 冲孔:在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。 扭转:坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一
定角度的锻造工序。
错移:坯料的一部分相对于另一部分错移开,保持轴
心平行的锻造工序。
切割:将坯料分成几部分或部分地割开的锻造工序。
(5)坯料表面上的氧化皮不易被清除掉,影响锻 件质量。曲柄压力机上也不宜进行拔长和滚压工 步。如果是横截面变化较大的长轴类锻件,可采 用周期轧制坯料或用辊锻机制坯来代替这两个工 步。
适用范围:大批量生产中锻制中小型锻件。 优点:锻件精度高、生产率高、劳动条件好、节
省金属等。
缺点:曲柄压力机造价高,其应用受到限制,我
模的尖角处产生裂纹,减缓锻件外尖角处的磨损, 从而提高锻模的使用寿命。同时可增大锻件的强 度。
机械制造工艺基础第六版第二章锻压

每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.12.820.12.800:0400:04:3400:04:34Dec- 20
人生不是自发的自我发展,而是一长 串机缘 。事件 和决定 ,这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 12时4分34秒 Tuesday, December 08, 2020
(2)主要适用于大批量 生产
第二章 锻压
三、锻压设备安全操作规程
操作前确认设备床身、工作台面、导轨以及其他主要滑动 面上不得有障碍物,润滑部位油量充足。
操作前、后应检查各操作机构的手柄、阀、杆等是否放在 说明书规定的非工作位置上。
操作前检查安全防护装置是否齐全完好,各主要零部件及 紧固件有无异常松动现象。
第二章 锻压
1 第一节 压力加工 2 第二节 锻造 3 第三节 冲压
第二章 锻压
第一节 压力加工
一、压力加工方法
压力加工——使毛坯材料产生塑性变形或分离而无 切屑的加工方法。
常见的压力加工有锻压、轧制、拉拔、挤压等。
常见的压力加工方法
锻造
冲压 轧制 拉拔 挤压
第二章 锻压
第二章 锻压
锻造
在锻造中,坯料整体发生明显的塑性变
第二章 锻压
第二节 锻造
锻造——是在压力设备及工(模)具的作用 下,使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变 形,以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的 加工方法。
锻造概述
第二章 锻压
自由锻 模锻
第二章 锻压
一、坯料的加热
1.金属材料的始锻温度和终锻温度
始锻温度——允许加热达到的最高温度。 终锻温度——停止止锻造的温度。
机械制造工艺与装备第二章锻造2

第二章锻压§2-1概述对坯料施加外力,使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法称为锻压。
锻压包括锻造和冲压。
一、锻造的特点和分类锻造是在加压设备及工(模)具的作用下,使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形,以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
锻件是指金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
锻造具有以下特点:(1)改善金属的内部组织,提高金属的力学性能。
如能提高零件的强度、塑性和韧性。
(2)具有较高的劳动生产率。
(3)采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品零件,因而可大大节约金属材料和减少切削加工工时。
(4)适应范围广。
锻件的质量可小至不足一千克,大至数百吨;既可进行单件、小批量生产,又可进行大批量生产。
(5)不能锻造形状复杂的锻件。
根据成形方式不同,锻造分为自由锻和模锻两大类。
图2-1所示为锻造方法示意图。
自由锻按锻造时工件所受作用力来源不同,又分为手工自由锻与机器自由锻两种。
由于手工自由锻作用力较小且劳动强度大,在现代工业生产中己逐步被机器自由锻和模锻所替代。
模锻按所使用的锻造设备不同,又分为胎模锻和模锻两种。
图2-1 锻造方法示意煮图图2-2 冲压方法示意图a)自由锻b)模锻二、冲压的特点使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。
图2-2所示为冲压方法示意。
冲压件是用冲压的方法制成的工件或毛坯。
冲压具有以下特点:(1)在分离或成形过程中,板料厚度变化很小,内部组织也不产生变化。
(2)生产效率很高,易实现机械化、自动化生产。
(3)冲压制件尺寸精确,表面光洁,一般不再进行加工或按需要补充进行机械加工即可使用。
(4)适应范围广,从小型的仪表零件到大型的汽车横梁等均能生产,并能制出形状较复杂的冲压制件。
(5)冲压模具精度高,制造复杂,成本高,所以冲压主要适用于大批置生产。
三、压力加工使毛坯材料产生塑性变形或分离且无切屑的加工方法称为压力加工。
机械制造工艺第五版——第二章 锻压

二、自由锻设备
常用设备有空气锤和水压机。
空气锤
水压机
三、自由锻方法
自由锻的工序:基本工序、辅助工序和精整工序。 自由锻的基本工序:镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割。
1.镦粗和局部镦粗
镦粗——使毛坯高度减小、横断面积增大的锻造工 序。
局部镦粗——在坯料上某一部分进行的镦粗。
2、拔长——是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工 序。
板料冲压被广泛用于汽车、电器、仪表和航空 等制造业中。
二、锻件的冷却方法
2.冷却方式
1)空冷:热态锻件在空气中冷却的方法。它是 一种冷却速度较快的冷却方法,适用于低碳钢、中 碳钢的小型锻件。
2)堆冷:热态锻件成堆放在空气中进行冷却的 方法。它的速度比空冷低,适用于低碳钢、中碳钢 的小型锻件。
3)坑冷:热态锻件放在地坑(或铁箱)中进行 缓慢冷却的方法。它的速度比堆冷低。适用于低合 金钢及截面尺寸较大的锻件。
二、模锻
1.模锻设备
常用的横锻设备有模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机 等。
2.锻模及模膛
锻模——模锻时使坯料成形而获得模锻件的工具。
连杆弯形的锻模及模锻过程
1-弯形模膛 2-预锻模膛 3-滚挤模膛 4-拔长模膛 5-终锻模膛 6-滚挤模膛断面
§2-5 冲压
一、冲压常用设备 二、分离工序 三、成形工序
扩孔——减小空心毛坯壁厚而增大其内径和外径的锻 造工序。
心棒拔长
4、冲孔——是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工 序。
1)单面冲孔:厚度小的坯料
2)双面冲孔
预冲凹坑 冲至3/4深度
翻转坯料 冲透坯料
5.弯形
弯形——采用一定的工模具将毛坯弯成所规定外形 的锻造工序。
《机械制造工艺基础》“锻压”一节的难点突破

浅谈《机械制造工艺基础》“锻压”一节的难点突破摘要:本文以《机械制造工艺基础》课程教程的现状和面临的问题,从提高学生的实践能力出发,根据教学实际探讨了教师在讲授过程中如何改进教学方法与培养学生创新思维能力,突破《机械制造工艺基础》中第二章“锻压”的难点教学。
关键词:突破;机械制造工艺基础;难点教学;创新思维能力《机械制造工艺基础》课程是中等职业技术学校机械加工类专业的一门重要的专业基础课,涉及面广,概念性强,与生产实践关系密切。
学生在学习过程中普遍感觉知识点多不易掌握,故而缺乏兴趣;尤其是学校条件难以安排实践的课程,比如”铸造”、“锻压”等的内容,知识点更难以理解和掌握。
为激发学生学习该课程的积极性、主动性,针对该课程目前存在的问题在教学中进行一定的改革尝试,很好地解决该课程的重点、难点。
下面谈谈自己对“锻压”课程中难点教学的突破方法和应用体会。
一、分析课程现状和存在的问题1、教学内容和教学体系陈旧。
该课程的内容多共14章且相互独立,学时少,同时有些内容随现代科学技术的发展已日显陈旧;课程内容和课程体系的变化与原有的教学方法和教学手段难以保证在较少学时内完成教学大纲的要求,更别说培养学生的理论联系实际和创新思维的能力。
2、教学方式陈旧在教学方法上仍采取灌输式教学,导致学生失去兴趣,获取的信息量较少。
这种单一的教学方法显然很难培养出具有创新性的高素质的人才。
二、“锻压”课程实际教学中的应用和体会1、合理安排课程体系,更新教学内容在设计课程体系时对于一些内容较陈旧的或其他课程里讲过的可进行删减。
增加介绍先进锻压工艺的内容,比如精密模锻、粉末锻造、数控冲压等,使学生接触到现代化工业生产的新方法、新问题,而成新思路。
并且根据网络在学生中普及率较高的特点,布置自习任务,鼓励、引导学生利用课余时间进行上网查询先进锻压工艺并进行学习研究;并且在下次课堂中将自己查到的有关知识为大家作以介绍,给学生展示和煅炼自我的机会。
机械制造基础 第二篇 锻压成形 第二讲 模锻共38页文档

• 三、模锻与自由锻相比,有如下缺点 1. 模锻设备受吨位限制,锻件质量一般
在150kg以下 2. 制造锻模成本高,不适合小批量生产 锻模适合于小件大批量生产
• 四、 根据使用设备不同,可分为: 锤上模 锻、胎模锻、压力机上模锻等
3
§2–3–1 锤上模锻
一、锤上模锻所用的锻模如图所示:
4
二、模膛按功用不同分类 1、 模锻模膛 ① 终锻模膛: 作用:使坯料最后 变形到锻件 所要求的形 状和尺寸
14
三、为了使金属易充满模膛和减少工序,零件的外 形应力求简单、平直、对称,避免零件截面间差 别过大,或具有薄壁、高筋、凸起结构
15
四、在零件结构允许的条件下,应尽量避免深孔或 多孔结构 当孔径<30mm;或孔深大于直径两倍时,锻造 困难,只能采用机加工方法成形,如:多孔齿轮
五、应考虑采用锻造—焊接或锻造—机械联接组合 工艺
32
⑷ 润滑: 加润滑剂减少摩擦、磨损 * 拉深过程中的另一缺陷:起皱
33
• 为防止起皱,可采用设置压边圈方法解决
• 也可通过增加毛坯的相对厚度(t/D)和拉深系数 (m)的途径来解决
34
(二)弯曲 弯曲是将坯料弯成一定角度和曲率的变形工序
弯曲时的纤维方向
1. 坯料的受力状况是: 内侧受压,外侧受拉
间隙过大
23
⑴ 对冲裁件表面要求较高—选较小间隙值 ⑵ 对冲裁件表面要求不高—选较大间隙值 ⑶ 在冲压手册中可以查到凸凹模的间隙值,
• 对于冲裁件断面质量要求较高时,可以将表中 数值减小1/3 ⑷ 经验公式计算: c=mt 式中 c—凸凹模的单边间隙 t—板料厚度 m—与板料性能及厚度有关的系数
24
机械制造基础 第二篇 锻压成形 第二 讲 模锻
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塑性变形对金属组织和性能的影响
σB
如H图 B所示:
金属变形发生
塑性变形后,
极限强度、硬度、
塑性的变化趋势。
δ
ψ
• 注:图示曲线是金属在常温下的性能变化。
二、金属变形过程中的组织与性能
1、加工硬化 金属经过塑性变形后,强度和硬度
a) 未变形前 b) 弹性变形
c) 弹、塑性变形
图2-2 单晶体的塑性变形
d) 塑性变形后
图2-3 位错运动形成滑移的示意图
2、多晶体的塑性变形
工业中实际使用的金属大多是多晶体。 1、多晶体的特征:
a)晶体形状和大小不等 b)相邻晶粒的位向不同 c)多晶体内存在大量晶界 2、实际塑性变形: a)各个晶粒内部滑移的总和,构成整体塑性 变形。 b)各个晶粒间的变形,是产生内应力和开裂 的原因。
3、纤维组织
铸锭在压力加工中产生塑性变形时,基体金属 的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形, 它们将沿着变形方向被拉长,呈纤维形状。这种结 构叫纤维组织。
性能特点:具有各向异性
a)纵向(平行纤维方向),韧、塑性增加 b)横向(垂直于纤维方向),韧、塑性降低 但抗剪切能力显著增强
纤维组织合理分布
2. 多晶体的塑性变形
多晶体是由大量的大小、形状、晶格排列位向各不相 同的晶粒所组成,故它的塑性变形很复杂,可分为晶内变 形和晶间变形。晶粒内部的塑性变形称为晶内变形;晶粒 之间相互移动或转动称为晶间变形。如图2-6所示。
a) 变形前
b) 变形后
图2-6 多晶体塑性变形示意图
“弹复”现象
分析可知: 金属在发生塑性变形时,是从弹性 塑性的过程,其中一定存在“残余”的弹 性变形,当外力去除后,弹性变形将恢复, 既“弹复”现象。
上升,而塑性和韧性下降的现象。
原因: a)晶格扭曲 b)晶粒破碎
消除办法:回复或再结晶退火。
2、回复
随着温度的上升,原子热运动加剧,
晶格扭曲被消除,内应力明显下降的现象
称为回复。
回复的结果: a)晶格扭曲消除 b)内应力明显下降
a)晶格扭曲 b)晶粒破碎
T回=(0.25-0.3)T熔 (K) 回复只能部分消除加工硬化
金属的回复和再结晶示意图
这一特性在生产中得到广泛应用: ----如用冷轧带钢来加工钢窗型材、轻钢龙
骨等。 ----如在板料拉深工艺中,通过退火提高塑
性可 增加变形程度。如日用品中的脸盆等。
(3)影响再结晶后晶粒大小的因素:
a)变形程度
变形程度很小时不发生再结晶。
变形程度在2-8%时,晶粒特别粗大——临 界变形程度。
缺点: 1)锻件的结构工艺性要求较高,内腔复杂零件难以锻造; 2)锻造毛坯的尺寸精度不高,一般需切削加工; 3)需重型机器设备和较复杂模具,设备费用与周期长; 4)生产现场劳动条件较差。
塑性成形主要用于主轴、曲轴、连杆、齿轮、叶轮、 炮筒、枪管、吊钩、飞机和汽车零件等力学性能要求高 的重要零部件。
第2章 锻压成形
教学目标 2.1概述 2.2 金属的塑性变形及可锻性 2.3 锻造 2.4 板料冲压
教学目标
• 1.了解金属的冷变形、 热变形及可锻性; • 2. 了解锻造的基本工艺及应用 ; • 2. 了解板料冲压的基本工艺及应用。
1、金属压力加的定义
改变形状
金属坯料
产生 塑性变形 达到 改变尺寸 改善性能
3、再结晶 温度上升到一定温度时,开始以某些
碎晶或杂质为核心生长成新的晶粒,加工 硬化完全消除,这个过程称为再结晶。
(1)再结晶的结果 a)原子热振动加剧 b)以某些质点为核心重结晶 c)加工硬化全部消除
(2)再结晶温度 金属经大量塑性变形后开始再结晶的
最低温度。
T再=(0.4-0.5)T熔 (K)
锻件设计总原则: 1)最大拉应力与纤维方向一致 2)最大切应力与纤维方向垂直
螺钉的纤维组织比较
曲轴的纤维组织比较
四、金属的可锻性
可 锻 性:金属材料锻压成形的难易程度。
{衡量标准:
塑性(断面收缩率ψ,伸长率δ) 变形抗力
可锻性取决于:金属本质和加工工艺条件
1、材料性质的影响(内因)
⒈化学成分影响 *纯金属可锻性比合金好 *钢的含碳量越低,可锻性越好
2.1.1 金属塑性成形的实质
塑性:金属在外力作用下,产生 永久变形而不破坏的能力。 弹性
金属变形过程:
a)金属材料在外力作用下发生 弹性变形
b)当外力超过一定值后产生塑 性变形
1、单晶体的塑性变形
(1)单晶体滑移
晶体的一部分相对另一部分沿一定晶面 (滑移面)和这个晶面上的一定晶向(滑移 方向)产生相对移动的现象。
当变形程度大于临界变形程度,随变形程 度增加,晶粒显著细化。
b)再结晶后状态
金属在高温下停留,晶粒长大,力学性能 变差。
三、冷变形和热变形
1、冷变形:变形温度低于再结晶温度 (1)生产方法:冷冲压、冷挤压、冷轧、冷拔等 (2)特点 a)位错密度上升——显著加工硬化 b)尺寸精度高、表面质量好
2、热变形: 变形温度高于再结晶温度 (1)生产方式:热锻、热轧、热挤压 (2)热变形后的组织特征 a)加工硬化和再结晶同时发生 b)冶金缺陷得到改善或消除 c)最终得到细小的等轴晶 d)组织致密,力学性能显著提高
外力
得到
铸铁不可锻
毛坯 零件
金属压力加工:指固态金属在外力作用下产生塑性
变形,获得所需形状、尺寸及力学性能的毛坯或零件的 加工方法。具有较好塑性的材料如钢和有色金属及其合 金均可在冷态或热态下进行塑性成形加工。
金属压力加工的特点: 优点: 1)与铸造相比:力学性能高,内部缺陷被压合,
晶粒显著细化。 2)节约金属材料和切削加工工时,提高金属材料的利 用率和经济效益; 3)具有较高的劳动生产率。 4)适应性广。
⒉金属组织的影响 *组织不同,可锻性有差异,纯金属、固溶体可锻
金属压力加工方法
常用金属压力加工方法有:1)自由锻造;2)模型锻造;3)挤 压;4)拉拔;5)轧锻;6)板料冲压。
图2-1 各种塑性成形方法
拉拔与拔长
拔长:毛坯横截面减小,长度增加。
锤头(上砧铁)
V形砧铁
砧座(下砧铁)
第1节 塑性成形理论基础
2.1.1 塑性成形的实质 2.1.2 冷变形强化与再结晶 2.1.3 金属的锻造性能