某美国公司供应商评价与选择方法
全球采购背景下跨国公司的供应商评价与选择_李林
基于Q F D方法构建供应商评价方 法实施分为以下几个核心步骤。
1．采购需求分析 采购需求分析过程分为需求获取 和需求整理两个阶段。需求获取是界 定全球采购背景下各业务单位的采购 需求，涉及供 应商应 具备的资质 和能 力、支持企业战略目标实施所能起到 的作用、目前供 应商存 在的问题以及 改进目标等。采用亲和图法（K J法）整 理、分析业务单位的采购需求，最终获 得具有层次结构的采购需求展开表。 2．将采购需求转换为供应商评价 指标 将采购需求转换为供应商评价指 标，是根据采购需求界定与其密切相 关的评价项目，通过对这些评价项目 的调查和评估，判断供应商是不是能 满足采购需求。此外，还可以从采购需 求中直接抽出评价指标。确定供应商 评价指标后，还必须将各项供应商评 价指标逐层展开至足够深的层次。层
(作者：李林，上海同济大学 经济与管理学院)
(责任编辑：施秀玲)
SHANGHAI ENTERPRISE 43
算得到各个评价指标 的重要度。这一步骤 要求操作者具有相关 的专业知识和丰富的 管理经验。
4．确 定 评 价 指 标目标值及评分标准
根据本企业的 采购需求，确定各项 评价指标的目标值，也就是定量或定 性地描述供应商满足采购需求时其各 项评价指标应该达到的水平。然后， 以此目标值为基准，针对每项评价指 标 及子项目，设定评分标准，明确定 义各 分 值的含义，从而建 立 完善的评 分系统。
供应商的选择、评价和退出管理方法
供应商的选择、评价和退出管理方法选择供应商选择合适的供应商对于一个成功的企业至关重要。
以下是一些供应商选择的主要步骤：1. 定义需求：首先，明确企业的需求和目标。
确定需要什么样的产品或服务，以及对质量、价格、交货时间等方面有何要求。
2. 市场调研：进行市场调研，了解潜在供应商的情况。
可以通过搜索互联网、参考行业报告、咨询专业人士等方式获取信息。
3. 筛选供应商：根据需求和市场调研的结果，筛选出几个潜在的供应商。
考虑他们的经验、信誉、质量控制、交货能力等因素。
4. 发布询价：与潜在供应商联系，向他们发布询价请求。
询问关于产品或服务的详细信息，包括价格、交货期限、售后服务等。
5. 评估报价：对收到的报价进行评估，综合考虑价格、质量、交货时间等因素。
选择最符合企业需求的供应商。
6. 实地考察：对选定的供应商进行实地考察。
查看其生产设施、质量控制措施、员工素质等情况，以确保其能够满足要求。
7. 合同签订：与选定的供应商签订合同。
合同中应明确产品或服务的规格、交货时间、价格、付款方式等重要条款。
评价供应商定期评价供应商的绩效可以帮助企业保持供应链的稳定和优化。
以下是一些评价供应商的方法：1. 设定评价指标：根据企业的需求和目标，设定评价供应商的指标。
这些指标可以包括交货准时率、产品质量、售后服务质量等。
2. 收集数据：定期收集与评价指标相关的数据。
可以通过供应商提供的报告、企业内部的记录等方式获取数据。
3. 进行评估：根据收集到的数据，对供应商的绩效进行评估。
比较其表现与设定的指标，发现问题并采取相应的措施。
4. 反馈供应商：将评估结果反馈给供应商。
与供应商沟通，讨论改进的方向和措施。
5. 持续改进：不断优化评价指标和方法，以确保评价体系的有效性和准确性。
退出供应商有时候，企业需要退出与某个供应商的合作关系。
以下是一些退出供应商的管理方法：1. 评估原因：评估与供应商合作关系的原因，确定是否需要退出。
原因可能包括质量问题、交货延迟、沟通困难等。
八种供应商选择与评价方法
八种供应商选择与评价方法在进行采购时，供应商的选择与评价是非常重要的一环。
选择合适的供应商可以确保产品的质量和交货的准时性，对企业发展和利润的增长至关重要。
下面将介绍八种供应商选择与评价的方法。
首先，企业可以通过对供应商的实地考察来评估他们的实际情况。
实地考察可以帮助企业了解供应商的生产能力、设备状态、员工素质等方面，从而更好地判断其是否符合企业的要求。
其次，企业可以通过查阅供应商的历史记录和信誉来评价他们的综合实力。
供应商的历史记录可以从业务合作年限、客户评价和案例等方面反映出来。
而供应商的信誉来源于市场对其的评价和口碑，是一个很好的信号。
第三，企业可以通过与供应商进行面对面的谈判来了解他们的服务态度和合作意愿。
在谈判过程中，企业可以观察供应商的反应和处理问题的能力，以及他们对企业的诚意和合作的意愿。
第四，企业可以通过向相关企业、行业协会和专业咨询机构咨询来获取供应商的评价。
这些机构可以提供客观的、中立的评价和建议，帮助企业更好地进行供应商选择与评价。
第五，企业可以通过对供应商的产品质量进行抽样测试来评估其产品的质量水平。
产品质量是企业的生命线，通过抽样测试可以帮助企业了解供应商产品在实际使用中的表现。
第六，企业可以通过对供应商的供货周期和交货准时性进行评估。
供应商的供货周期和交货准时性直接关系到企业的生产计划和客户的满意度，评估这些指标可以帮助企业选择符合自己要求的供应商。
第七，企业可以通过与供应商建立长期稳定的合作关系来评估他们的合作意愿和长远发展能力。
长期稳定的合作关系可以为企业提供更好的价格、更好的服务和更高的效率。
最后，企业可以通过与供应商签订合同来规范双方的权利和义务，确保供应商的责任和义务得到落实。
合同是双方共同遵守的法律文件，可以帮助企业与供应商建立更好的合作关系。
综上所述，八种供应商选择与评价的方法包括实地考察、查阅历史记录和信誉、面对面谈判、咨询、抽样测试、供货周期和交货准时性评估、长期合作关系建立和签订合同等。
供应商选择与供应商绩效评估管理办法
供应商选择与供应商绩效评估管理办法一、引言在现代企业管理中，供应商的选择和绩效评估是关键的环节。
优秀的供应商不仅能够保证企业生产运营的顺利进行，还能够提高企业绩效和竞争力。
因此，建立科学合理的供应商选择与绩效评估管理办法对企业的发展至关重要。
二、供应商选择管理办法1. 供应商准入资格评估在进行供应商选择之前，企业应制定供应商准入资格评估的标准。
这些标准可以包括供应商的信誉度、品质管理体系、交付能力、售后服务等方面。
评估的结果将决定是否进一步与该供应商进行合作。
2. 供应商技术和价格谈判在确定供应商合格后，企业需要与供应商进行技术和价格的谈判。
技术谈判主要包括产品质量、技术支持、研发能力等方面，而价格谈判则需要根据市场行情和企业的采购成本来确定。
3. 合同签订与履行供应商选择的最后一步是签订合同并履行。
合同应明确双方的权利和义务，包括供货数量、交付日期、支付方式、质量标准等内容。
在履行过程中，企业需要监督供应商的产品质量和交货准时性，确保合同顺利执行。
三、供应商绩效评估管理办法1. 绩效评估指标与权重确定为了科学评估供应商的绩效，企业需要确定一系列的评估指标，并对这些指标进行权重的确定。
这些指标可以包括交货准时率、产品合格率、售后服务响应时间等。
不同的指标权重可以根据企业的实际情况来确定。
2. 绩效评估方法和周期企业可以采用定量和定性相结合的方法来评估供应商的绩效。
定量方法可以通过统计数据进行评估，而定性方法则可以通过企业内部对供应商的评价来进行。
评估的周期可以根据企业的需求来确定，一般可以是每季度或每年进行一次。
3. 绩效评估结果的应用绩效评估的结果应用可以包括供应商的奖惩机制、供应链优化等。
对于绩效较好的供应商，企业可以给予合理的奖励，如提前支付、订单优先等；对于绩效较差的供应商，企业可以采取改进措施或者考虑寻找替代供应商。
四、供应商选择与绩效评估管理办法的重要性1. 提高供应链的稳定性和效率通过科学合理的供应商选择与绩效评估管理办法，企业可以筛选出合适的供应商，并建立起稳定的供应链关系。
有效的供应商评估方法和工具
有效的供应商评估方法和工具在现代商业环境中，供应商评估是一个至关重要的环节。
一个好的供应商可以为企业提供高质量的产品和服务，同时还能够提供竞争力的价格和可靠的交货时间。
然而，要找到这样的供应商并不容易，因此，采用有效的供应商评估方法和工具是必不可少的。
一、供应商背景调查供应商背景调查是供应商评估的第一步。
通过对供应商的背景进行调查，可以了解其公司的规模、经验、资质等情况。
这可以通过查阅供应商的官方网站、企业注册信息、企业年报等方式来进行。
此外，还可以通过与其他企业进行交流，了解他们对该供应商的评价和经验。
二、供应商能力评估供应商能力评估是评估供应商是否能够满足企业需求的关键环节。
在进行供应商能力评估时，可以采用以下几种方法和工具：1. 供应商问卷调查：通过向供应商发送问卷，询问他们的企业能力、质量管理体系、交货能力等方面的情况。
问卷调查可以帮助企业了解供应商的整体情况，并为后续的评估提供参考。
2. 现场考察：通过亲自到供应商的生产基地进行考察，可以直观地了解供应商的设备、工艺和管理水平。
现场考察还可以与供应商的管理层和工作人员进行面对面的交流，进一步了解他们的经验和能力。
3. 供应商绩效评估：通过对供应商过去的业绩和客户评价进行评估，可以了解供应商的绩效和口碑。
这可以通过查阅供应商的客户评价、行业评级和奖项等方式来进行。
三、供应商风险评估供应商风险评估是评估供应商是否存在潜在风险的重要环节。
在进行供应商风险评估时，可以采用以下几种方法和工具：1. 供应商财务评估：通过查阅供应商的财务报表和信用报告，可以了解供应商的财务状况和信用水平。
这可以帮助企业评估供应商是否存在财务风险，是否具备长期合作的能力。
2. 供应链可靠性评估：通过分析供应商的供应链结构和关键环节，可以评估供应商的供应链可靠性和稳定性。
这可以帮助企业评估供应商是否存在供应中断的风险。
3. 供应商合规评估：通过评估供应商是否符合法律法规和行业标准的要求，可以评估供应商是否存在合规风险。
供应商评估与选择关键指标和方法
供应商评估与选择关键指标和方法在现代商业领域中，供应商评估与选择是一个非常重要的过程。
一个优秀的供应商能够为企业提供高质量的产品和服务，并与企业共同发展。
因此，企业需要制定一套科学有效的评估与选择方法，以确保与最合适的供应商合作。
本文将介绍供应商评估与选择的关键指标和方法。
1. 供应商评估指标供应商评估的指标是用来衡量供应商能力和绩效的参数。
以下是一些常见的供应商评估指标：1.1 产品质量：产品质量是评估供应商的基本指标之一。
企业需要了解供应商的质量管理体系、质量认证情况以及过去的产品质量记录。
供应商提供的样品也是评估产品质量的重要依据。
1.2 价格竞争力：价格是企业选择供应商时必须考虑的一个重要因素。
企业需要对不同供应商的价格进行对比分析，并综合考虑产品质量、售后服务等因素，找到最优的价格与性价比。
1.3 供应能力：供应能力包括供货周期、交货准时率、供应能力储备等。
企业需要了解供应商的生产规模、生产能力以及对市场需求的响应速度，以确保供应的稳定性和及时性。
1.4 技术能力：技术能力是评估供应商创新能力和技术支持水平的重要指标。
企业需要了解供应商的研发实力、专利情况以及技术支持能力，以确保能够与供应商共同推动产品创新和技术进步。
1.5 可持续发展能力：在如今的社会背景下，企业对供应商的可持续发展能力也越来越关注。
供应商的环保政策、社会责任和员工福利等方面都需要被纳入评估范畴。
2. 供应商评估方法供应商评估的方法可以根据具体情况而定，但以下是一些常用的评估方法：2.1 申请表格评估：企业可以设计供应商申请表格，收集供应商的基本信息、产品质量认证情况、工厂设备、技术能力等详细资料。
通过对表格内容的评估，初步筛选出具备基本条件的供应商。
2.2 现场考察评估：企业可以组织现场考察，实地了解供应商的生产设施、生产工艺、质量管理体系等情况。
现场考察可以更直观地评估供应商的能力和实际情况。
2.3 产品样品评估：企业可以要求供应商提供产品样品进行测试和评估。
供应商选择与评价的方法与工具
供应商选择与评价的方法与工具在企业运营中，供应商选择和评价是非常重要且必不可少的一环。
优秀的供应商可以为企业提供高品质的产品或服务，从而帮助企业在市场竞争中占有优势。
本文将介绍一些供应商选择和评价的方法与工具，帮助企业做出明智的决策。
一、供应商选择的方法与工具1. 供应商调查表供应商调查表是一种简单且常用的选择供应商的工具。
通过这个表格，企业可以了解供应商的基本信息，如公司规模、经验、财务状况等。
此外，还可以通过调查表了解供应商的质量控制体系、研发能力、生产能力等方面的情况，从而评估其是否符合企业的需求。
2. 参观供应商工厂参观供应商的工厂是一种直接了解供应商实力和生产能力的方法。
通过实地考察，企业可以观察到供应商的生产设备、生产过程、卫生环境等情况，从而对其进行更全面的评估。
此外，参观还可以与供应商进行面对面的交流，更加了解其管理团队和员工素质。
3. 市场调研和比较分析市场调研和比较分析是一种更为深入的供应商选择方法。
通过对市场上多个供应商进行了解和比较，企业可以获得更多的信息和数据，从而做出更准确的选择。
这种方法涉及到对供应商的产品质量、价格、交货时间、售后服务等方面进行综合评估，并在多方面维度上进行比较分析。
二、供应商评价的方法与工具1. 关键绩效指标（KPI）评估关键绩效指标评估是一种常用的供应商绩效评价方法。
通过设定具体的绩效指标，如交货准时率、产品质量合格率、客户满意度等，企业可以定量评估供应商在各个方面的表现。
这种方法可以帮助企业及时发现供应商的问题，并与供应商进行有针对性的沟通和改进。
2. 供应商问卷调查供应商问卷调查是一种相对简便和快速的评价方法。
企业可以设计一份综合性的问卷，包括对供应商产品质量、交货能力、服务态度等方面的评价问题。
通过供应商的匿名回答，企业可以客观地了解供应商的优势和不足，为后续的改进和调整提供参考。
3. 供应商评级系统供应商评级系统是一种综合评价供应商绩效的工具。
供应商评价与选择的数据分析方法
供应商评价与选择的数据分析方法一、引言供应商评价与选择是企业采购管理中非常重要的环节，对于企业的采购决策和供应链管理具有至关重要的影响。
为了评估供应商的综合能力，数据分析方法成为一种有效的手段。
本文将介绍几种常用的数据分析方法，以帮助企业在供应商评价与选择过程中进行科学决策。
二、指标选择与权重确定在进行供应商评价时，首先需要明确评价指标，并确定各指标的权重。
评价指标应该具备客观性、可度量性和可比性，同时要与采购目标和需求相匹配。
在确定指标权重时，可以采用层次分析法、主成分分析法或模糊数学方法等多种方法，以实现指标权重的合理确定。
三、数据收集与整理数据收集是进行供应商评价的基础工作，可以通过内部数据、供应商提供资料和现场考察等方式获取。
在数据收集过程中，要注意确保数据的真实性、准确性和完整性。
之后，需要对收集到的数据进行整理和预处理，包括数据的清洗、筛选和填补等操作，以确保数据的可靠性和可用性。
四、数据分析方法1. 全面比较法全面比较法是一种常用的供应商评价方法，将各供应商在各指标上的得分进行对比，确定各供应商之间的优劣势。
该方法适合评价多个供应商在多个指标下的表现情况，通过数据分析方法对其进行综合评价。
可以采用加权平均法、TOPSIS法或灰色关联度分析法等进行全面比较和排名。
2. 回归分析法回归分析法是一种通过建立数学模型来预测和评估供应商表现的方法。
该方法可以基于历史数据进行回归分析，得出供应商绩效与各指标之间的关系，并利用模型对新供应商的绩效进行预测。
回归分析法适用于具备一定规模数据的情况，可以通过建立回归模型来进行供应商评价。
3. 集成评价方法集成评价方法是一种将多个评价指标的信息进行汇总和综合的方法，旨在评价供应商的整体能力。
常用的集成评价方法包括层次分析法、模糊数学方法和多指标综合评价方法等。
这些方法可以通过将各指标的得分进行加权或集成，得出供应商的最终评分和排名。
五、结果解读与决策数据分析方法得出的评价结果需要进行解读和决策，以指导实际的供应商选择和管理。
供应商战略合作的供应商评估与选择方法
供应商战略合作的供应商评估与选择方法概述供应商战略合作在现代企业管理中起着重要的作用，通过与核心供应商建立长期合作伙伴关系，企业可以获得稳定的供应链、优质的产品和服务、降低采购成本等好处。
然而，为了确保战略合作的成功，企业需要进行供应商评估与选择。
本文将探讨供应商评估与选择的一些方法，帮助企业实现更好的供应商战略合作。
一、供应商背景调查供应商背景调查是评估和选择供应商的首要步骤。
通过对供应商的企业背景、财务状况、生产能力、技术实力、市场口碑等方面的调查，可以更全面地了解供应商是否具备与企业建立战略合作的基础条件。
背景调查可以通过企业的内部资源，如采购部门、市场部门以及外部调查机构来完成。
二、供应商质量管理能力评估供应商的质量管理能力对企业的产品质量和市场竞争力具有重要影响。
因此，在评估和选择供应商时，应关注供应商的质量管理能力。
通过考察供应商的质量管理体系、ISO认证情况、质量控制手段及流程等方面，可以初步了解供应商的质量管理水平。
此外，还可以参考供应商的历史质量问题、客户评价、合作伙伴的推荐等信息，进一步分析供应商的质量问题和改进能力。
三、供应商交货能力评估供应商的交货能力是供应商评估的重要指标之一。
交货能力主要考察供应商的生产能力、交货周期、库存管理能力等方面。
企业可以通过供应商的生产设备、生产工艺、工作人员素质等进行初步评估。
此外，还可以通过供应商过去的交货记录，例如是否按时交货、交货延期的原因等，来判断供应商的交货能力。
四、供应商成本管理能力评估供应商成本管理能力的好坏会直接影响到企业的采购成本和利润。
评估供应商的成本管理能力时，可以从供应商的价格水平、成本管理手段、采购成本的透明度等方面进行考察。
此外，还可以通过与供应商的沟通和谈判，了解供应商在成本管理方面的策略和能力。
五、供应商创新能力评估供应商的创新能力对企业的产品研发和市场推广具有重要意义。
在评估和选择供应商时，需注意供应商的研发实力、产品创新能力、市场反馈能力等方面。
供应商选择与评估的方法与技术
供应商选择与评估的方法与技术随着市场的竞争日益加剧，企业的成功越来越依赖于供应商的质量和性能。
因此，恰当地选择供应商以及对其进行有效的评估成为了企业实现竞争优势的重要手段。
本文将主要探讨供应商选择与评估的方法与技术。
一、供应商选择1.采用RFQ（请求报价书）：RFQ是通向供应商选择的入口之一，它能够帮助采购部门招标、评价和选择供应商。
RFQ为企业提供了一个评估供应商与供应商间竞争的平台，通过比较价格、质量、交货期等因素，企业能够确定最适合的供应商。
2.寻找供应商的来源：通过寻找互联网、市场调研、参加展会等渠道寻找合适的供应商。
在寻找供应商的过程中，可以参考已经获得客户好评和具有高信誉度的供应商。
3.与供应商沟通：企业可以向潜在供应商发出邀请并要求他们向其展示他们的产品和服务，这对于挑选或排除供应商非常有帮助。
通过与供应商直接沟通，企业不仅可以了解他们的应对策略，还可以了解他们的生产能力、质量标准、交货能力等。
二、供应商评估一旦企业确定了合适的供应商，便需要对其进行评估以确保他们能够满足企业的需求。
以下是供应商评估的几个关键因素。
1.供应商的能力和资质：企业需要对供应商的能力和资质进行评估，以确保他们能够提供良好的产品和服务。
企业可以了解供应商的工厂、办公室、机器、人员数量和技术水平，以及其生产和质量管理系统等。
2.产品质量标准：评估供应商的产品质量标准，包括检测、测试和实验室报告等方面。
企业可以利用三方检测或第三方实验室对产品进行检测和测试，以确保产品的质量符合企业的要求。
3.价格和费用：企业需要对供应商的价格和费用进行评估，以确定其是否合理。
此外，企业还需要考虑供应商是否能够提供具有竞争力的价格，以提高企业的盈利能力。
4.交货期：供应商的交货期也是被评估的重要因素。
企业需要确认供应商能否按时交付产品，以确保生产进程不受影响。
5.售后服务：对于企业而言，提供优质的售后服务同样重要。
企业需要考虑到供应商是否能够提供及时的技术支持和售后服务，以解决问题，确保客户的满意度。
供应链中的供应商评估与选择方法
供应链中的供应商评估与选择方法在现代商业运作中，供应链的稳定与高效是企业成功的关键。
而供应链的核心则是供应商的评估与选择。
一家优秀的供应商不仅能提供高质量的产品和服务，还能够确保供应链的持续性和可靠性。
为了实现供应商的评估与选择，企业需要采用一系列科学有效的方法。
本文将介绍供应链中常用的供应商评估与选择方法，以帮助企业在竞争激烈的市场中找到最合适的供应商。
一、需求分析在进行供应商评估与选择之前，企业首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是明确企业对供应商的具体需求和期望。
这包括产品质量要求、交货期限、价格要求、服务水平以及企业的道德、法律和环境规定等。
通过对需求的分析，企业可以明确所需供应商的基本条件，为后续的评估与选择提供方向。
二、供应商筛选供应商筛选是供应商评估与选择的第一步，其目的是从众多候选供应商中筛选出最具潜力和可靠性的供应商。
在进行供应商筛选时，企业可以采用以下方法：1.资质审查：对供应商的注册资格、经营许可证、质量认证等进行审查，了解其是否符合企业的法律和质量要求。
2.供应能力评估：评估供应商的生产能力、技术水平、设备装备等是否满足企业的需求，并了解其过去的供货记录和供货能力。
3.质量管理评估：通过了解供应商的质量管理系统和质量控制措施，评估其产品质量是否可靠，并确保供应商有稳定的质量保证能力。
4.成本与价格评估：评估供应商的价格水平是否符合企业的预算，并考虑到长期合作的利益和竞争力。
通过供应商筛选，企业可以将候选供应商的范围缩小，为后续的评估提供更为有针对性的信息。
三、供应商评估供应商评估是对候选供应商进行深入分析和评估，以确定最佳供应商的过程。
在供应商评估中，企业可以采用以下方法：1.实地考察：企业可以考察供应商的工厂、办公场所和生产线，了解其生产设备和工艺水平，检查供应商的质量管理系统和物流能力。
2.供应商调研：通过与供应商面对面的交流，了解其对产品质量、交货期限、服务支持和问题解决能力的态度和承诺。
供应商挑选、评估与退出的管理法规
供应商挑选、评估与退出的管理法规一、总则为了规范公司供应商的管理，确保供应商的质量、服务和价格符合公司的要求，提高公司的供应链管理水平，根据我国相关法律法规，特制定本管理法规。
本管理法规适用于公司所有供应商的挑选、评估和退出工作。
二、供应商挑选2.1 供应商调查在挑选供应商时，应先进行供应商调查，了解供应商的基本情况，包括但不限于：- 供应商的法人地位、注册地和经营地点；- 供应商的经营范围、资质和行业信誉；- 供应商的生产能力、技术水平和质量控制体系；- 供应商的财务状况和经营状况；- 供应商的环保和安全生产情况。
2.2 供应商筛选根据调查结果，对供应商进行筛选，主要考虑以下因素：- 供应商的质量保证能力；- 供应商的价格竞争力；- 供应商的交货及时性；- 供应商的服务和支持；- 供应商的合规性。
2.3 供应商评估对筛选出的供应商进行评估，可采用以下方法：- 实地考察：直接到供应商的生产现场进行考察，了解其生产能力和质量控制情况；- 样品测试：向供应商索取样品，进行质量测试，以评估其产品质量；- 第三方评估：委托具有资质的第三方机构对供应商进行评估；- 供应商评价：收集公司内部各部门对供应商的评价，综合考虑供应商的交货、服务等情况。
2.4 供应商选择根据评估结果，选择合格的供应商进行合作。
如需与多个供应商进行合作，可采用招标或询价等方式进行。
三、供应商评估3.1 定期评估公司应定期对供应商进行评估，以确保供应商持续符合公司的要求。
评估周期可根据供应商的类别和重要性确定。
3.2 评估内容评估内容应包括：- 供应商的质量控制情况；- 供应商的生产能力和交货情况；- 供应商的价格水平和服务支持；- 供应商的合规性。
3.3 评估结果处理根据评估结果，对供应商进行分类管理，对不符合要求的供应商应采取相应措施，包括但不限于：- 要求供应商改进；- 减少订单量；- 暂停合作；- 永久终止合作。
四、供应商退出4.1 供应商退出原因供应商退出的原因包括但不限于：- 供应商的质量问题严重；- 供应商无法按时交货；- 供应商的服务和支持不足；- 供应商违反法律法规或公司规定。
对供应商的评价方法
对供应商的评价方法供应商评价是指针对公司合作的供应商进行综合评估的过程。
一个好的供应商评价方法可以帮助公司更好地选择和管理供应商，提高采购效率，减少风险，并最终达到降低成本和提高质量的目的。
以下是一些常见的供应商评价方法。
1. 质量评价质量评价是评估供应商产品或服务质量的重要方法。
公司可以通过检查供应商的质量控制系统、设备和工具，以及开展抽样检验等方式来评估供应商的质量能力。
此外，还可以通过监测供应商的质量指标，如良品率、退货率和客户投诉率等来评估供应商的质量水平。
2. 交货能力评价交货能力评价主要评估供应商是否能够按时交付物品或提供服务。
这包括评估供应商的库存管理能力、生产计划和配送能力等。
公司可以通过检查供应商的物流管理系统、交货准时率、紧急订单响应时间等指标来评估供应商的交货能力。
3. 成本评价成本评价是评估供应商的价格水平和成本效益的重要方法。
公司可以通过分析供应商的报价、成本结构和成本效益等指标来评估供应商的价格竞争力和成本控制能力。
此外，还可以通过与其他供应商进行比较来评估供应商的成本水平。
4. 创新评价创新评价是评估供应商在产品开发、技术创新和业务流程改进方面的能力。
公司可以通过考察供应商的研发能力、技术实力和创新文化等来评估供应商的创新能力。
此外，还可以通过与供应商的合作项目的实施效果和效益来评估供应商的创新能力。
5. 可靠性评价可靠性评价是评估供应商在长期合作中的稳定性和可靠性的重要方法。
公司可以通过检查供应商的财务状况、管理体系和合规性等来评估供应商的可靠性。
此外，还可以通过与其他客户的交流和供应商的参考调查来评估供应商的可靠性。
除了以上几种常见的供应商评价方法，还应根据具体的行业和公司的需求，制定适合自身的评价方法。
同时，供应商评价应以客观、公正和可靠的原则进行，以确保评价结果的准确性和有效性。
此外，供应商评价不应是一次性的活动，而是应该定期进行，以便及时发现和解决问题，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
供应商的选择与评价
一、供应商选择的步骤：1. 供应市场分析1,寻找供应商的方法 2,将供应商进行分类2．成立供应商评估和选择小组3．列出评估指标4. 确定供应商选择的方法5. 确定供应商二、寻找供应商的方法1.国内外采购指南;2.国内外产品发布会;3.国内外新闻传播媒体报纸、刊物、广播电台、电视、网络;4.国内外产品展销会;5.政府组织的各类商品订货会;6.国内外行业协会会员名录、产业公报;7.国内外企业协会;8.国内外各种厂商联谊会或同业工会;9.国内外政府相关统计调查报告、工厂统计资料、产业或相关刊物研究报告;10.其它各类出版物的厂商名录;11.同行市调;采购人员可通过对同行业竞争对手的供应商情况调查,可发现优良商品供应商的信息来源有下列方式可以得到此商品的供应商：①包装上的制造商或进口代理公司的电话联络；②如果没有电话,利用包装上制造商或进口代理公司的名称,向114查询电话号码联络;12.厂商介绍;13.供应商自行找上门;三、供应商分类▪“专家级”供应商是指那些生产规模大、经验丰富、技术成熟,但经营品种相对少的供应商,这类供应商的目标是通过竞争来占领扩大市场；▪“低量无规模”的供应商是指那些经营规模小、经营品种也少的供应商;这类供应商生产经营比较灵活,但是增长潜力有限,其目标仅是定位于本地市场；▪“行业领袖”供应商是指那些生产规模大、经营品种也多的供应商,这类供应商财务状况比较好,其目标为立足本地市场,并且积极拓展国际市场；▪“量小品种多”的供应商虽然生产规模小,但是其经营品种多,这类供应商的财务状况不是很好,但是其潜力可培养;如何量化多样性和销售额案例一：注：假设最大销售额是500万美元基本可以将供应商定义为行业领袖;案例二：A电子公司在其产品中大量采用电容器,电容器的成本和质量越来越显现出重要性,从下表的数据,可以看出有许多国际供应商备选思考：请将以上供应商定位;四、成立供应商评估和选择小组供应商的选择涉及到企业的生产、技术、计划、财务、物流、市场部门等;对于技术要求高、重要的采购项目来说特别需要设立跨职能部门的供应商选择工作小组;供应商选择小组应由各部门有关人员组成,包括研究与开发部、技术支持部、采购部、物流管理部、市场部、计划部等;五、列出评估指标1技术水平； 2质量； 3供应能力； 4价格； 5地理位置； 6可靠性信誉； 7售后服务； 8提前期； 9交货准确率；1．技术水平是指供应商提供商品的技术参数是否能达到要求;供应商具有一支技术队伍和能力去制造或供应所需的产品吗供应商有产品开发和改进项目吗供应商能够帮助改进产品吗2．质量供应商的产品必须能够持续稳定地达到产品说明书的要求,供应商必须有一个良好的质量控制体系;对供应商提供的产品除了在工厂内作质量检验以外,还要考察实际使用效果,即检查在实际环境中使用的质量情况;一质量指标：产品质量指标和工作质量指标1．产品质量指标▪来料批次合格率：合格来料批次÷来料总批次×100％▪来料抽检缺陷率：抽检缺陷总数÷抽检样品总数×100％▪来料在线报废率：来料总报废数含在线生产时发现的÷来料总数×100％▪来料免检率：来料免检的种类数÷该供应商供应的产品总种类数×100％▪退货率：退货量÷采购进货量×100％2．工作质量指标工作质量指标,可以用交货差错率和交货破损率来描述：▪交货差错率：期内交货差错量÷期内交货总量×100％▪交货破损率：期内交货破损量÷期内交货总量×100％3．供应能力即供应商的生产能力,企业需要确准供应商是否具备相当的生产规模与发展潜力,这意味着供应商的制造设备必须能够在数量上达到一定的规模,能够保证供应所需数量的产品;▪总供货满足率：期内实际完成供货量÷期内应当完成供货量×100％▪总缺货率：期内实际未完成供货量÷期内应当完成供货量×100％▪订单变化接受率：订单增加或减少的交货数量÷定单原定的交货数量×100％4．价格价格是考虑了供应商按照所需的时间,所需数量、质量和服务后确定的;▪平均价格比率：供应商的供货价格—市场平均价÷市场平均价×100％▪最低价格比率：供应商的供货价格—市场最低价÷市场最低价×100％5．地理位置购买方期望供应商离自己近一些,或至少要求供应商在当地建立库存,地理位置近送货时间就短,紧急缺货时,可以快速送到;6．可靠性信誉应该选择一家有较高声誉、经营稳定、财务状况良好的供应商;双方应该相互信任,讲究信誉,并能把这种关系保持下去;7．售后服务如果需要供应商提供可替代元器件,或者需要能够提供某些技术支持,好的供应商应该能够提供这些服务;8．提前期自订单开出之日到收货之时的时间长度,常以天为单位;9．交货准确率▪准时交货率：按时按量交货的实际批次÷订单确认的交货总批次×100％六、确定供应商选择的方法综合评分并确定供应商供应商的评估与选择是一个多对象多因素指标的综合评价问题;此类问题决策的几种数学模型的基本思路：▪先对各个评估指标确定权重；▪然后对每个评估指标打分；▪再对所得分数乘以该指标的权重,进行综合处理后得到一个总分；▪最后根据每个供应商的总得分进行排序、比较和选择;案例一：一Elizabeth Wilson评估方法把产品按购买后可能遇到的问题类型分成以下四类：1常规订货产品Routine order products：频繁订货和使用;不需学习就会使用的产品；2过程问题产品Procedural problem products：产品使用无问题,但用户必须学习如何使用该产品,否则可能出现问题；3性能问题产品Performance problem products：产品在使用中可能产生技术上的问题；4行政问题产品Political problem products：购买需要大量的资金,涉及到企业内部的不同职能部门;二Lehmann和O’shaugnessy评估方法三可视化评估方法使用柱状图给一个总体评级使用网状图来确认强项和弱项七、供应商选择原则一：系统全面性原则：全面系统评价体系的建立和使用;二：简明科学性原则：供应商评价和选择步骤、选择过程透明化、制度化和科学化;三：稳定可比性原则：评估体系应该稳定运做,标准统一,减少主观因素;四：灵活可操作性原则：不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的,保持一定的灵活操作性;五：门当户对原则：供应商的规模和层次和采购商相当;六：半数比例原则：购买数量不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商; 七：供应源数量控制原则：同类物料的供应商数量约2~3家,主次供应商之分; 八：供应链战略原则：与重要供应商发展供应链战略合作关系;九：学习更新原则：评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都需要不断的更新;综合案例：供应商的选择与评估不论是经销商还是生产厂商,许多企业对供应商的选择、评估以及采购量的分配同一产品有多家供应商,还是由总经理或采购部经理等少数人人为的、感性的行为来决定的;其结果并不能准确地体现供应商在各个方面的表现;同时,带有个人主观色彩的评估,也使得供应商之间并不真正具有可比性;X公司是一个有6年历史的生产制造型企业;通过不断的自我完善,他们意识到以往的由采购部经理进行供应商评估的体制,已经不适应公司的发展需要,并很难公平对待供应商;同时,这也可能带来暗箱操作等腐败现象;在工作中,他们逐渐注意到材料的价格,已不再是决定供应商或评估供应商的唯一因素;许多的其它非价格因素,如售后服务、质量、技术支持等,最终还是影响着公司的成本和效率;请为X 公司设置一个供应商的选择与评估体系;。
质量管理体系的供应商选择与评估方法
质量管理体系的供应商选择与评估方法质量管理体系的供应商选择与评估是现代企业管理的重要环节之一。
一方面，合适的供应商选择可以确保企业生产的产品或提供的服务具备稳定的质量；另一方面，对供应商进行评估可以帮助企业了解其供应链的稳定性和可靠性。
本文将介绍质量管理体系的供应商选择与评估方法，以帮助企业建立有效的供应商管理体系。
一、供应商选择方法1. 了解供应商的背景信息在选择供应商之前，企业应该了解供应商的背景信息。
这包括企业的规模、资质证书、发展历程以及在市场上的信誉等方面的信息。
通过这些信息的了解，企业可以初步判断供应商的实力和能力。
2. 实地考察供应商生产设施企业可以通过实地考察供应商的生产设施来了解其生产能力和质量管理水平。
这包括对生产设施的规模、技术装备、生产流程以及现场管理等方面进行考察。
通过实地考察，企业可以更加直观地评估供应商的生产能力和质量管理水平。
3. 了解供应商的质量管理体系供应商的质量管理体系是评估其质量水平的重要指标。
企业可以要求供应商提供相关的质量管理文件，如ISO 9001质量管理体系认证证书、质量手册等。
同时，企业还可以与供应商进行交流，了解其对质量管理的理念和实施情况。
4. 参考客户评价和第三方认证评估结果企业可以考虑从供应商的客户中了解其对供应商的评价。
客户的评价可以提供关于供应商质量水平和服务态度等方面的信息。
此外，企业还可以参考第三方认证评估结果，如质量管理体系认证、供应商评估机构的评级结果等。
二、供应商评估方法1. 使用质量管理评估指标企业可以制定一套适用于自身的供应商评估指标体系，通过考察供应商的质量管理能力、交货能力、售后服务和沟通配合等方面的指标来评估供应商。
这些指标可以定期与供应商沟通，并进行评估和统计分析，从而客观地评估供应商的综合实力。
2. 进行现场审核和样品测试在供应商评估过程中，企业可以进行现场审核和样品测试。
通过现场审核，可以了解供应商的内部管理情况、员工素质以及质量管理流程等；通过样品测试，可以了解供应商提供的产品或服务的质量水平。
供应商的选择、评价和退出管理方法
供应商的选择、评价和退出管理方法
1. 选择供应商的方法
在选择供应商时，我们应该采取以下方法：
- 市场调研：通过市场调研来了解不同供应商的产品、服务质量、价格和信誉等方面的情况，以便做出选择。
- 询价比较：向多个潜在供应商询价，并对其提供的报价进行比较，综合考虑价格、质量和服务等因素进行选择。
- 参观考察：对潜在供应商进行实地考察，了解其生产设备、质量管理体系、员工素质等情况，以便做出准确的选择。
2. 评价供应商的方法
在评价供应商时，我们可以采取以下方法：
- 质量评价：对供应商提供的产品进行质量检验和抽样检测，评估其产品的质量是否符合要求。
- 交货准时率评价：评估供应商的交货准时率，是否能按时交付所需产品。
- 服务评价：了解供应商的售后服务质量，包括处理投诉的能力、及时响应客户需求的能力等。
3. 退出供应商的方法
如果一个供应商无法满足我们的需求，我们可以考虑退出与该供应商的合作。
退出供应商的方法包括：
- 合同终止：根据合同约定或双方协商，提前终止与供应商的合作关系。
- 寻找替代供应商：寻找其他符合要求的供应商替代原有供应商，确保供应链的连续性。
- 清算和索赔：对于已经与供应商发生交易但未完成的订单，进行清算和索赔，确保自身的利益不受损失。
以上是供应商的选择、评价和退出管理方法的简要介绍，希望对您有所帮助。
供应商评估与选择方法
供应商评估与选择方法随着现代供应链管理的不断发展，供应商的选择和评估成为企业进行有效供应链管理的重要一环。
供应商的选择和评估直接关系到企业的质量、成本和交货时间等方面，因此选择和评估供应商的方法至关重要。
本文将介绍供应商评估与选择的一些方法和步骤，以帮助企业更好地进行供应链管理。
一、供应商评估方法1. 经验评估法：这是最简单和常见的评估方法之一，即依靠企业过去的经验和对供应商的了解来评估供应商的能力和可靠性。
这种方法可以通过与过去的供应商合作的经验、口碑和信誉等方面来评估供应商。
2. 调查问卷法：通过设计一份调查问卷，让供应商回答一些与其能力和资质相关的问题，从而评估供应商的能力和可靠性。
问卷可以涵盖供应商的质量管理体系、交货能力、技术能力以及合作态度等方面。
3. 实地考察法：这是一种直接观察供应商的方法，通过实地考察供应商的生产设备、人员素质、质量控制系统等方面，评估供应商的实际能力和可靠性。
实地考察可以直接了解供应商的生产环境和过程，对供应商进行全面的评估。
4. 供应商绩效评价法：通过对供应商在过去一段时间内的绩效进行评价，如交货准时率、产品质量、售后服务等方面，评估供应商的能力和可靠性。
这种方法可以通过与供应商签订的合同和协议来确定绩效评价的指标和标准。
二、供应商选择方法1. 多元决策法：这是一种综合考虑多个因素和因素权重的方法。
根据企业的需求和评估结果，确定不同因素的权重，然后按照权重进行综合评估，选出最符合企业需求的供应商。
2. 成本效益分析法：这是一种将成本和效益作为决策依据的方法。
通过对供应商的报价、交货时间、质量等方面进行分析，综合考虑成本和效益，选择最具成本效益的供应商。
3. 利益相关者参与法：将与供应链相关的各方参与供应商选择的过程，包括采购部门、质量管理部门、客户等，通过他们的意见和建议，综合考虑不同利益相关方的需求，共同选择供应商。
4. 简化决策法：在供应商选择过程中，将主要关注供应商的核心能力和关键指标，避免信息过载和决策繁琐，快速选择最合适的供应商。
浅议供应商的评价与选择
浅议供应商的评价与选择一家成功的企业，离不开优质的供应商合作。
供应商的选择直接关系到企业生产和运营的效率和质量，因此对供应商进行评价和选择是企业管理者需要认真考虑的问题。
本文将从供应商评价的角度出发，简要探讨供应商的选择和评价的方法与要点。
一、供应商评价的重要性供应商是企业的重要合作伙伴，他们提供原材料、零部件、设备等对企业的生产和运营至关重要的物资和服务。
选择一家优秀的供应商是企业经营成功的重要保障。
供应商的质量和服务水平，直接关系到企业产品的质量和生产效率，对企业的经济效益和声誉都有着重要影响。
对供应商进行评价和选择，对企业来说是至关重要的。
1. 供应商资质和信誉评价企业在选择供应商时，首先要对供应商的资质和信誉进行评价。
主要包括供应商的注册资本、生产能力、质量管理体系、合规性和信誉记录等方面。
企业可以通过查阅供应商的营业执照、质量管理体系认证书、以及与供应商合作的历史记录等方式，了解供应商的整体状况。
2. 供应商产品质量评价供应商提供的产品质量是企业关注的重点。
企业应该通过抽样检测、产品质量评估等手段，对供应商提供的产品进行质量评价。
产品质量评价不仅包括产品的外观和功能特性，还包括产品的可靠性、稳定性、可维护性等方面。
企业可以根据自身的需要和产品特性，制定相应的产品质量评价标准，并根据标准对供应商的产品进行评价。
3. 供应商交货能力评价供应商的交货能力直接关系到企业的生产计划和生产效率。
企业在评价供应商时，需要考察供应商的交货能力，包括交货准时率、交货时间稳定性、供货周期等方面。
企业可以通过与供应商的沟通、历史交货记录等方式，对供应商的交货能力进行评价。
4. 供应商服务水平评价供应商的服务水平对企业的采购和生产运营至关重要。
供应商的服务水平包括售前服务、售中服务和售后服务等方面。
企业在选择供应商时，应该对供应商的服务态度、服务响应速度、问题处理能力等方面进行评价。
企业可以通过与供应商的沟通、客户评价等方式，对供应商的服务水平进行评价。
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A作为一家典型的化工制造企业，主要原料来自石化产品，其中大宗大额的原料为：苯乙烯、醋酸乙烯等单体，还包括表面活性剂等化学添加剂，A公司需采购的化工原料目前近150种，主供应商和备选供应商近200家。
其采购管理接受双重监督和管理，其一，企业内部的业务领导，即在供应链管理环境下，满足工厂的生产计划、原料质量要求，做到按时到货、减少工厂原料库存等。
其二，亚太地区采购链的管理，如大宗高额原料的统一采购、原料成本的节约、采购人员的业绩评估、以及采购人员的培训等。
以下分别介绍A公司采购部门的供应商评价与选择程序，和采购链资源组的供应商评价与选择程序。
一 A公司采购部门的供应商评价与选择程序
A公司将采购物品分为两大类，库存与非库存，通常将生产过程中的原料、包装、辅助化学品等列为库存品，将与生产设备相关的配件、易耗品等归为非库存品，库存品的需求计划与采购计划由ERP系统产生，前提是设定安全库存、订货量、定货周期等参数，非库存品由需求部门提出计划。
采购部门在明确采购目标之后，开始对外发布采购信息、通过查询互联网、专业期刊、报纸、产品日录，以及供应商的主动介绍等途径，对采购品进行市场调查和了解，评估该采购品的供需状况，然后联系可能符合采购目标的供应商，并请有意向的供应商提供:营业执照、税务登记证、企业代码、银行信用证明、行业资质证及法定代表人证书、身份证、注册资金、生产场地、生产或经营范围及主要产品的目录、生产设备及技术和管理人员状况、生产能力与信誉及服务状况、主要客户、上一年度和近期的财务报告等材料。
公司依据这些材料对供应商进行初步筛选，在此基础上建立起预备供应商数据库。
接下来公司便要对供应商进行实地考察，一般由生产人员、技术人员和财务人员共同参与对供应商的管理体系及合约执行能力、设计开发与工艺水平、生产运作及质量控制的稳定性与可靠性，以及员工的素质等方面进行现场评审和评分，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能够得出一个基本合格的供应商名录。
然后，公司就对这些供应商发出询价文件，一般包括图纸、规格、样品、数量，以及大致采购周期和交付日期等信息，并要求供应商在指定的日期内完成报价。
在最后确定入围供应商前，还要考察其产品质量、价格、交货与服务四个方面。
最后确定的合格供应商列入《合格供应商名录》。
我们将以上过程简化为初选合格条件：
1.具有合法的法人资格
2.有固定的工作场所和通讯方式,开户行,银行帐号等
3.符合A公司环保，安全，健康规定,并经过EHS人员的评估
4.具有产品交付能力
5.价格须满足公司要求
6.具有严格的质量标准并执行ISO9000质量管理体系标准
必要时，由采购部组织技术部及质量部对供应商进行实地调查，就工艺技术，质量控制, 供货能力等写出调查报告。
其中的特殊情况:
1.凡经A总部认可的原料制造商生产的原料
2.指定的配套销售进口助剂
3.凡经销A公司认可的产品制造商生产的产品的供方均可直接采用
4.经由各部门指定的供方或独家供方由专业人士评估认可后可直接采用
二采购链资源组的供应商评价与选择程序
采购链资源组面对A总公司的内部客户，即各相关公司的原料及包装采购需求将交与资源组，由资源组负责供应商的评价与选择。
随着跨国公司在华投资的增加，设立的制造工厂及代加工商数目增加，原料采购需求也同时增加，为了能共享原料供应商提供的产品、服务、价格，采购链资源组将公司的一些制造工厂及代加工商的采购需求进行整合，由资源组进行供应商评价与选择。
采购需求包括年采购量/未来3年的采购量、原料规格、价格等要素组成，并要求供应商提供原料COA（certificate of analysis）分析报告和MSDS(material safety data sheet)物料安全数据表。
资源组首先根据这些采购需求，通过各化学、化工网站以及现有的数据库找出国内或国外的几家制造商或供应商，向这些制造商或供应商发出询价意向，并向其提供年采购量和原料规格，资源组收集反馈信息。
其步骤简介如下：
1.首先确认这些供应商是否已经由公司认证合格或已经在使用。
2.假如没有认证或使用过，供应商需提供原料样品，由资源组负责寄送到公司在全球的相关实验室机构进行测试。
3.样品测试合格的供应商，比较供应商的供货能力、生产规模、知名度、合作意向等因素，分供应商等级为主供应商和备选供应商。
4.供应商报价，资源组在报价基础上谈判。
5.向最终选定的供应商索要MSDS 材料。