钳工基础知识培训资料讲解

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钳工培训资料课件

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一、划线作用
(一)划好的线能明确标示出加工余量、 加工位置等, 作为加工 或安装工件时的依据。
(二)在单件、小批生产中,通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求,避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(三)通过划线合理分配加工余量,从而保证少出或不出废品。
二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。
目录
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7 钻孔与攻丝
7.1 钻孔与攻丝概念
(1) 钻削加工是用钻头作旋转运动(主运动),同时钻头本身又 作轴向移动 ( 进给运动 ) , 在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度 一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。
(2)用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。
运动保持水平 开始位置
中间位置
终了位置
锉削时施力的变化
目录
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目录
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6 质量检验 工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。 工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工
件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准 面,然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。
正确
正确 表面平直度和垂直度的检查
锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。 锉刀种类:按长度分为100mm、150mm、400mm等7种;按断面形状及其相应所能
加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类,其各自应 用见表。
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类别
齿数 加工余量 表面粗糙度 用途 (mm)
粗齿锉 4~12 0.5~1.0 20~5 中齿锉 13~24 0.2~0.5 10~6.3 细齿锉 30~40 0.1~0.2 5~3.2 油光锉 40~60 0.01~0.1 3.2~0.8

《钳工基础培训》课件

《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展,钳工作为机械制造领域 的重要职业,具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。

钳工培训专业课件

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《钳工培训专业课件》2023-10-27•钳工技能基础•钳工技能提升•钳工实践应用目录•钳工职业发展与规划01钳工技能基础钳工的基本操作技能能根据图纸要求,使用划针、划规等工具在金属板上划出线条。

划线锯割钻孔攻丝与套丝掌握正确的锯割方法,能使用手锯、电锯等工具将金属板或型材切割成所需形状和尺寸。

能根据图纸要求,使用钻头在金属板上钻出所需直径和深度的孔。

能使用攻丝机和套丝机将金属板上的孔加工成螺纹,以满足连接和紧固的需要。

用于夹持和固定工件,方便加工和装配。

老虎钳用于拧紧或松开螺丝,可选用不同规格的螺丝刀以适应不同的螺丝头。

螺丝刀用于敲打和矫正金属板,使其达到所需形状和尺寸。

手锤用于固定工件,防止加工过程中工件移动。

砧板常用钳工工具的使用方法钳工安全操作规程严格遵守钳工操作规程,保证工作场所整洁、安全。

遵守工作纪律在进行加工和装配时,必须佩戴合适的防护用品,如防护眼镜、手套等。

佩戴防护用品工作场所应保持整洁,避免因杂乱而导致的意外事故。

注意环境安全定期检查所使用的设备和工具,确保其处于正常工作状态。

定期检查设备02钳工技能提升划线是钳工的基本技能之一,包括划线、等分线和找正线等。

划线工具包括划针、划规和划线盘等,可用于确定加工界限和找正工件位置。

划线技能打样冲眼是在工件上打样冲标记,以方便后续加工或检验时定位。

样冲眼应打在工件的关键部位或加工边界上,以保证加工精度和位置精度。

打样冲眼技能划线、打样冲眼等基本技能锯割工艺钳工常用的锯割工艺包括手锯和机械锯,用于切割各种材料和工件。

手锯要求操作灵活,掌握正确的姿势和动作,机械锯则要求掌握进刀速度和压力调整等技巧。

锉削工艺锉削是钳工的重要加工工艺之一,用于修整工件的表面和形状。

不同类型和规格的锉具有不同的使用方法和适用范围,锉削时要求掌握正确的姿势和动作,以及合理的锉削速度和压力调整。

钳工的加工工艺和方法装配工艺钳工的装配工艺包括组件装配和总装配。

组件装配是将多个零件组装成完整的组件,总装配是将所有组件组装成最终产品。

钳工基本操作培训PPT课件全

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常用的涂料有石灰水,适用于铸、锻件的毛坯表面;蓝油,适用于 已加工的表面。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。

钳工 培训 课程

钳工 培训 课程

钳工培训课程钳工培训课程第一节:钳工基础知识1. 钳工的定义和职责:钳工是一种技术工种,主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。

他们需要具备一定的机械知识和技能,能够使用各种钳工工具和设备。

2. 钳工工具的分类和用途:介绍常见的钳工工具,如扳手、钳子、锤子、千斤顶等,并解释它们的用途和适用范围。

3. 钳工安全知识:强调钳工工作中的安全注意事项,如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等,以确保工作过程中的安全性。

4. 钳工测量与标记:介绍常用的测量工具,如卷尺、游标卡尺等,并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。

第二节:钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述:概述钳工加工的基本流程,包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。

2. 钳工加工方法:介绍常见的钳工加工方法,如锻造、冲压、铣削、车削等,并解释它们的原理和适用范围。

3. 钳工加工精度要求:讲解钳工加工中的精度要求,包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等,以及如何使用相关工具进行检验和调整。

4. 钳工加工中的常见问题及解决方法:介绍钳工加工中常见的问题,如尺寸偏差、表面质量不良等,并提供解决方法和技巧。

第三节:钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述:概述钳工装配的基本流程,包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。

2. 钳工装配方法:介绍常见的钳工装配方法,如螺纹连接、对接焊接、铆接等,并解释它们的原理和适用范围。

3. 钳工调试技术:讲解钳工调试的基本技术,包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等,以确保装配后的产品符合要求。

4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法:介绍钳工装配和调试中常见的问题,如装配误差、焊接缺陷等,并提供解决方法和技巧。

第四节:钳工维修与保养1. 钳工设备维修:介绍钳工设备的维修方法,包括日常维护、故障排除和零部件更换等,以延长设备的使用寿命。

2. 钳工产品维修:讲解钳工产品的维修方法,包括故障分析、零部件更换和系统调试等,以确保产品的正常运行。

钳工基础培训ppt课件

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的工作。因此钳工在机械制造及机械
维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率
低、对工人技术水平要求较高。
4
钳工的优缺点
钳工:钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
优点
1、加工灵活 2、可加工形状复杂和高精度的零件
3、投资小
缺点
1、生产效率低和劳动强度大 2、加工质量不稳定
5
钳工的优缺点
光法来检查。
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检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。 应先选择基准面,然后对其他各面进行检 查。
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锉削操作时应注意事项如下:
不准使用无柄锉刀锉削,以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑,以防锉屑飞入眼中。 锉削时,锉刀柄不要碰撞工件,以免锉刀柄脱落伤
人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面,以防锉刀落
基本操作技能
基本技术技能
手加工
机加工
1、锉削 2、锯削 3、錾削 4、刮削
1、钻孔 2、扩孔 3、铰孔 4、攻丝 5、套丝
1、正确使用量具 2、正确使用工具 3、识图 4、划线 5、装配
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钳工的基本技能
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻 孔、 扩 孔、 锪孔、 铰孔、 攻 螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形, 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配 调试, 设备维修,固定连接、 调 试、测量和简单的热处理。
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钳工的基本工具
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锉刀
钳工的基本量具
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钳工的基本工具
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钳工技术总结
(2)锉齿粗细的划分及应用
类别 粗齿锉
齿数 (10mm长 度内)
4~12
加工余量 (mm)
0.5~1.0

钳工培训资料

钳工培训资料

钳工培训资料钳工是一种重要的职业,被广泛应用于机械制造、建筑、航空航天等领域。

钳工的技能对于保障工程质量、提高生产效率至关重要。

本文将为大家提供一些有关钳工培训的资料和技巧,帮助大家掌握钳工技术。

一、钳工的介绍钳工是一种精密的工艺,主要涉及使用各种钳子和工具对金属材料进行切削、锯割、打磨、抛光以及装配和修理等工艺。

钳工的基本任务包括测量、标记、切割、折弯、钻孔、螺纹加工、拆卸和装配等。

钳工需要具备精密、耐心、细致的工作态度以及对机械制造和工程技术的理解。

二、钳工培训的要点1. 熟练掌握钳工基本工具和设备的使用方法:钳子、锤子、千斤顶、精密仪器等;2. 掌握常见的切削、锯割、打磨、抛光和钻孔等钳工工艺;3. 学习使用精密测量工具,并具备测量尺寸和角度的能力;4. 理解和熟悉各种金属材料的性质和处理方法,了解焊接和铆接等相关工艺;5. 掌握螺纹加工和拆卸装配的技巧,能够读取和绘制图纸;6. 培养良好的安全意识和工作习惯,使用个人防护设备。

三、钳工培训的具体课程内容1. 钳工基础知识:介绍钳工的定义、分类以及在不同行业中的应用,让学员对钳工有一个整体的了解;2. 钳工基本工具:详细介绍并讲解各种钳子、锤子、千斤顶等工具的功能和正确使用方法;3. 钳工工艺技术:包括切削、锯割、打磨、抛光、钻孔等工艺技巧,让学员学会使用各种机械设备进行操作;4. 金属材料的处理:介绍不同种类的金属材料,学习如何选择和处理不同的材料;5. 测量和绘图:培养学员的测量能力,学习使用仪器测量尺寸和角度,以及理解图纸的要素和绘制方法;6. 螺纹加工和装配:讲解螺纹加工的工艺和技巧,教授装配和拆卸的注意事项;7. 安全与预防:强调安全意识,讲解在钳工作业中的常见危险和事故,培养学员良好的安全行为习惯。

四、钳工培训的学习方法和技巧1. 实践操作:只有通过反复实践,才能熟练掌握钳工技能,建议在学习过程中加强实操训练;2. 学员互助学习:鼓励学员之间互相交流、讨论和分享经验,加深对钳工知识的理解;3. 多媒体教学:采用图文并茂、生动有趣的教学材料和多媒体资料,提高学习的效果;4. 高质量学习材料:选择权威、专业的钳工培训教材和参考书籍,提供全面的知识内容;5. 练习与考核:加强练习和考核的环节,以检验学员学习的效果和提高技能水平。

初级钳工知识培训-PPT-第一章-钳工基础

初级钳工知识培训-PPT-第一章-钳工基础

右图—厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆
初级钳工知识培训
3.千分尺 千分尺是一种精密量具.它 的精度比游标卡尺高.而且测 量比较灵敏.因此,对于一些加 工精度要求高的零件尺寸,要 用千分尺来测量。 千分尺按照用途分为:外 径千分尺、内径千分尺和深度 千分尺.外径千分尺是最常用 的一种。千分尺的读数值为 0.001mm。工厂习惯上把千分 尺称为分厘卡。
初级钳工知识培训
2.錾削技术:錾削是利用錾子和锤子等工具对工件进行切削和切断, 是钳工的最基本的操作之一。 3.锉削技术:利用各种形状的锉刀、对工件进行锉削、整形以及装 配,使工件达到较高的精度和较为准确的形状。也是钳工的最基本的 操作。 4.锯削技术:锯削是用来分割材料或在工件上锯割出符合技术要求 的沟槽等。 5.钻孔、扩孔、锪孔和绞孔技术:钻孔、扩孔、锪孔和绞孔是钳工 对孔进行粗加工、半精加工和精加工的三种方法。 6.攻螺纹和套螺纹技术:攻螺纹和套螺纹是利用丝锥个板牙在工件 内孔和外圆柱面上加工出内螺纹和外螺纹。 7.刮削和研磨技术:刮削是钳工对工件进行精加工的一种方法;而研 磨是一种最精密的加工方法.例如:对机泵半开式轴瓦的刮削和对安全 阀阀芯\阀座和各类阀门闸板的研磨等.
初级钳工知识培训
8.矫正和弯形技术:矫正是利用金属的塑性变形,采用合适的方法 对变形或存在某种缺陷的原材料和零件加以矫正来消除变形等缺陷。 弯形是使用简单的机械或专用工具将原材料弯成图样所需要的形状, 并对弯形前的材料进行落料长度计算。如:管工对管子弯90的直角等。 9.装配和修理技术:装配是按照图样规定的技术要求,将零件通过 适当的连接形式组合成部件或完整的机器。对使用日久或由于操作不 当造成机器或零件精度和性能下降甚至损坏,通过钳工的修复、调 整,使机器或零件恢复到原来的精度和性能要求。 10.掌握必须的测量技能和简单的热处理技术: 在生产过程中,为了保 证零件的加工精度和要求,首先对产品进行必要的测量和检验.钳工在 零件的加工和装配过程中,经常利用平板、游标卡尺、千分尺、百分表 等对零件或装配进行测量检查。

装配钳工基础知识(培训资料)

装配钳工基础知识(培训资料)

安全文明操作常识
1、穿戴好劳动防护用品; 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具; 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物; 4、不得用手直接拉、擦切屑; 5、工具、夹具、量具放在指定地点,严禁乱放; 6.工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
钳工常用工、量具
工 具
1、划线工具:划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等; 2.加工工具:錾子、锤子、手锯、锉刀、
5.平衡块螺栓。 平衡块螺栓安装时应按顺序, 分几次逐步拧紧到
规定力矩。平衡块应按原位装复, 否则会失去 平衡作用。
6.摇臂座螺栓。
对于摇臂座螺母, 在使用过程中要结合保养经常 定期检查。如果摇臂座螺母松动, 会使气门间 隙增大, 气门开启延后, 关闭提前, 气门开启延 续时间缩短, 引起柴油机供气不足, 排气不净, 功率下降, 油耗增加。
1、毛坯、工件要分开放置; 2、合理摆放工、夹、量具;
3、合理布置主要设备; 4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
常用设备及使用注意事项 工作台——安装台虎钳,存放工、夹、量具。
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、钻头、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以
下的孔。
遵守 操作规程!
紧固前准备螺栓装配前, 应检查螺栓孔是否干净, 有无毛刺, 检查被连 接件与螺栓、螺母接触的平面, 是否与螺栓孔垂直;同时, 还应检查螺栓 与螺母配合的 松紧程度。
紧固多个螺栓成组的, 装配时应先将全部 螺栓拧上螺母, 然后根据螺栓的布置情况按一 定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要 求, 不得一次将螺母完全拧紧, 必须分成几 次, 并每次按顺序拧紧到同一程度, 直至完全紧固。 螺母紧固后, 螺栓末端应露出螺母外1.5~5个 螺距。

钳工基础培训资料

钳工基础培训资料
钳工的发展
随着技术的发展,钳工的工具和技术也不断进步,适应了各 种复杂精密的制造需求。现代钳工在制造业中发挥着重要的 作用,他们的工作范围已经从传统的手工操作扩展到自动化 设备的维护和调试。
钳工的基本技能与工具
基本技能
钳工的基本技能包括划线、锯割、钻孔、攻丝、研磨等。这些技能需要经过长期 的实践和学习才能掌握。
钳工工艺流程
了解常见钳工零件的加工工艺流程 和操作步骤。
安全操作规程
学习钳工操作的安全规范和注意事 项。
CHAPTER 03
钳工基本技能训练
划线与錾削
划线
能根据图纸要求,使用划线工具进行划线作业。
錾削
能正确使用錾削工具进行錾削作业,掌握基本的手锤握法和挥锤方法。
锯割与锉削
锯割
能使用手锯进行锯割作业,掌握锯割技巧和方法。
夹具设计与制造
总结词
夹具设计与制造是钳工实践中的一项综合性 任务,要求钳工具备较高的识图、机械设计 、加工和装配能力。
详细描述
在夹具设计中,钳工需根据产品加工要求, 设计出合理的夹具结构,考虑定位精度、夹 紧力和稳定性等因素。制造过程中则需要熟 悉各种加工设备的操作和维护,能够按照设 计图纸进行加工和装配,确保夹具的精度和 稳定性。
金属材料选用
根据工作条件和要求选择 合适的金属材料。
钳工制图与公差配合
制图基本知识
学习制图的基本规范和视 图表达方法。
公差与配合
掌握尺寸公差、形位公差 、表面粗糙度的概念和标 注方法。
零件图与装配图
学习如何识读和分析零件 图与装配图。
钳工工艺与操作规程
钳工基本操作
掌握钳工的基本操作技能,如 划线、锯割、錾削、锉削等。

钳工技术基础知识培训课件

钳工技术基础知识培训课件

钳工常用量具
塞尺:测量间隙、厚度等
千分尺:测量精度较高的尺 寸
游标卡尺:测量长度、内外 径、深度等
角度尺:测量角度
百分表:测量精度较高的尺 寸和角度
量块:作为标准量具,用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查:定期检查工具和量具的磨损情况,及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养:定期清洁工具和量具,保持其清洁,避免生锈和腐蚀 存放环境:工具和量具应存放在干燥、通风的环境中,避免潮湿和阳光直射 定期校准:定期校准工具和量具,确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程,确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备,确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁,避免杂物堆积
正确使用防护设备,如手套、护目镜 等
遇到危险情况,及时报告并采取措施
THANKS
汇报人:
锉削技能训练
锉削工具:锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法:平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧:保持锉 刀与工件垂直,用 力均匀,避免锉刀 打滑
锉削注意事项:注 意安全,防止锉刀 伤人,保持锉刀清 洁,定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具:钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤:选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧:控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项:安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项: a. 切割时要注意安全,防止割伤 b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择,防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
● a. 切割时要注意安全,防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择,防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动

钳工技术培训课件(完整版)

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单元3 錾削、锉削
(3)注意事项: • 先检查錾口是否有裂纹; • 检查锤子手柄是否有裂纹,锤子与手柄是否有松动; • 不要正面对人操作; • 錾头不能有毛刺; • 操作时不能戴手套,以免打滑; • 錾削临近终了时要减力锤击,以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0:錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响,楔角愈大,切削部分强度愈高, 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下,尽量取小的数值。
• 一般硬材料,钢铸铁,楔角取60°~70°。
• 錾削中等硬度材料,楔角取50°~60°。
• 錾削铜、铝软材料,楔角取30°~50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型: ⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择:
划线时,应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线,这样的线 (或面)称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致,毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线(对称线)为划线基准, 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时,首先测量出毛坯的误差程度,确定借料的方向和 大小,然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时,应再次借料,重新划线,直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时,加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔,则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑,采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。

钳工基础知识培训资料

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四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度; • 2.锯割时压力不可过大,速度不宜过快,以免锯条折断伤
人; • 3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下
的部分,以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外, 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时,为了得到整齐的锯缝,应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高, 可逐渐变更起锯方向,以减少抗力,便于切入。 • 锯割圆管时,一般把圆管水平地夹持在虎钳内, 对于薄管或精加工过的管子,应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底,应该锯到管子 内壁时停止,然后把管子向推锯方向旋转一些, 仍按原有锯缝锯下去,这样不断转据,到锯断为 止。 • 锯割薄板时,为了防止工件产生振动和变形,可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • (1)方箱:方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱,便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • (2)千斤顶:千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ,其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • (3)V形铁:V形铁用于支承圆柱形工件,使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成,基个平面是划线的基准平面,要求

钳工基本理论知识培训

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作职责。
钳工的基本技能与工具
• 总结词:钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝等,同 时需要熟练使用各种钳工工具和设备。
• 详细描述:作为钳工,需要掌握一系列的基本技能,这些技能是通过不断的实 践和学习逐渐获得的。划线是钳工的一项基本技能,它涉及到使用划线工具在 工件上划出所需加工的轮廓线或基准线。锉削是使用锉刀对金属表面进行加工 的方法,可以修整工件表面、去除毛刺等。锯割则是使用锯割工具将金属材料 切割成所需形状和尺寸的过程。钻孔是在金属或其他材料上打孔的方法,钻孔 需要使用钻头和钻床。攻丝则是使用丝锥在金属材料上加工螺纹的过程,需要 配合钻床或攻丝机使用。除了这些基本技能,钳工还需要熟练使用各种钳工工 具和设备,如钳子、锤子、螺丝刀、砂轮机等。这些工具的使用方法和技巧也 是钳工需要掌握的重要内容。
机械制图基础
01
02
03
制图基本知识
包括图纸幅面、标题栏、 明细栏、图线、字体等, 这些是绘制机械图样的基 础。
三视图
主视图、俯视图和左视图, 通过这三个视图可以完整 地表达物体的形状和尺寸。
剖视图和简化画法
对于复杂零件,需要通过 剖视图来表达内部结构, 同时可以使用简化画法来 简化绘图。
Hale Waihona Puke 公差与配合基础环保与可持续发展
未来的钳工技术将更加注重环保和可持续发展,减少对环境的负面 影响。
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感谢您的观看
测量技术
包括测量前的准备工作、测量方 法的选取、测量数据的处理等, 以确保测量结果的准确性和可靠 性。
03 钳工基本技能训练
划线技能训练
划线的作用
确定工件的加工界限,找正工件 和选择加工基准。

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表示零件的顶面相对于基准曰(零件 的底面)的平行度为0.03
当被测要素为轴线或 中心平面时,则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合;当基准要 素是轴线或中心平面 时,则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确,会出现卡住, 温度过高,导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否,将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ~ 35.92 mm之间为合格
+O.08称为上偏差,一0.08称为下偏差, 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2~ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差,一0.2称为下偏差,上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065~ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈
端面上,垫一软金属材料做的装配套管
(铜或软钢),装配套管的内径应比轴
颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小,以免压在保持架上。
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2.圆弧面(曲面)的锉削
外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动:锉刀的前推运 动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削,转动是保证 锉出圆弧形状。
常用的外圆弧面锉削方法有两种:滚锉法、横锉法
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滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削,此 法用于精锉外圆弧面;
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横锉法,是使锉刀横着圆弧面锉削, 此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉 法的情况下。
下砸伤操作者。 锉削时不可用手摸被锉过的工件表面,因手有油污
会使锉削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后,用钢丝刷顺着锉纹方向刷去
锉屑。
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钳工的基本量具
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角尺及应用
钳工的基本量具
游标卡尺各部分名称
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钳工的基本量具
游标卡尺用途
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钳工的基本量具
外径千分尺结构
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3、外径千分尺:测量长度、外径, 内径、精度达 0.01mm。
4、百分表:测量平面度,精度达0.01mm。
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5、分度头:正确等分圆周。
钳工的基本工具
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钳工的基本工具
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钳工的基本工具
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钳工的基本工具
钻头
丝攻
搞手 锯弓
榔头 平板
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錾子
钳工技术总结
锯削
锯削是指用手锯切断工件材料,或者在工件材料表面锯出沟 槽的操作。
1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求;为补救缺陷提供依据。 2、合理分配加工余量。 3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。
不可依据划线直接确定加工的最后尺寸,因为划线的尺寸、 位置精度不高,不能满足精度要求,况且线条本身有一定宽度目测 不能判读准确位置。(精度完全无要求的另作别论)

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注意事项:
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品(钢丝,钢片)以免弄 伤刀口; 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人; 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线;
.
二、尖嘴钳
功能:主要用来剪切线径较细的单股与多股线,以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等,不带刃口者只能夹 捏工作,带刃口者能翦切细小零件。
使用方法:一般用右手操作,使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题,垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积,防止零件表面被磨坏;二是
。 做成弹簧垫圈,起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时

, 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3:
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧,如图1.3 :
1、呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的 开口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用 普通扳手的场合。
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3、 两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一 端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
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四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉 刀木柄的上面,其余四指弯在下面,配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重,有多种姿势,如图所示。
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中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同,左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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小锉刀的握法。右手食指伸直,拇指放在 锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几 个手指压在锉刀中部。
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注意事项:
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品(钢丝,钢片)以免弄 伤刀口; 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人; 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线;
二、尖嘴钳
功能:主要用来剪切线径较细的单股与多股线,以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等,不带刃口者只能夹 捏工作,带刃口者能翦切细小零件。
使用方法:一般用右手操作,使用时握住尖嘴钳的两
钳工培训资料
一、螺丝的基础知识 三、扳手的基础知识 五、链条的基础知识 七、冲击钻的基础知识 九、磨光机的基础知识 十一、轴承的基础知识
二、螺帽的基础知识 四、钳子的基础知识 六、锉刀的基础知识 八、电钻的基础知识 十、键的基础知识 十二、攻丝与套丝的基础知识
• 二、螺丝的常见牙型
一 、螺丝的种类。 螺丝种类常常以:头型、牙型以及螺丝的槽型和材料来区分
螺丝常见的头型
一般常见螺丝为粗牙螺丝,粗牙螺纹的好处是快紧快松,效率高。 细牙螺丝比同直径的粗牙螺丝牙距要小,所以单位长度的牙数比粗牙的多,旋转时进给距离要小,所以
细牙螺丝一般用来锁薄壁零件、对防振要求比较高以及需要密封和需要调整距离的零件配合
• 常用螺丝粗牙细牙的牙距
• 自攻螺丝就是说这种螺钉不需要提前开螺纹孔 他可以直接攻进要连接 的物体内、一般用都是将物体固定在木材或者铝板上事用这类螺钉用的 多(材质较软)
孔内即可。
ห้องสมุดไป่ตู้
外卡簧钳:使用时先调整头部尖嘴使其完全插入卡
孔,然后用力捏紧手柄使头部尖嘴张开卡簧直径变大,然后套在轴承外
围,松开手柄即可。
注意事项:
1.卡簧钳要根据标示的可接受卡簧直径来选用,如果超过该直径可能会崩 坏卡簧钳 ;
2.小型卡簧钳的顶端很容易过载,因此在取出卡簧钳之前先松开张紧的卡 簧;
内卡簧钳
六、垫圈

。 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题,垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积,防止零件表面被磨坏;二是
做成弹簧垫圈,起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时

, 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3:
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧,如图1.3:
• ④反螺纹螺丝也叫左旋螺纹,一般普通紧固件都是右旋螺纹,只有在特 殊情况下才选用左旋螺纹。顺时针高速旋转的部位就一定要用反牙,因 为在机械做顺时针旋转运动的过程中顺牙可能会松动,而反牙则会越来 越紧。
• 左旋螺纹与右旋螺纹判断方法
• 三、常见螺丝的材料
• 目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料 。
• 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、 10.9、12.9等10余个等级,其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或 中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为
普通螺栓。
• 4、螺丝长度的测量
螺帽的基础知识
• 螺帽的介绍 1、常用螺帽都是六角形的 (还有自锁螺帽) 2、螺帽放入牙纹也分出牙细牙,一般都与相对应的螺丝配合使用 • 3、螺帽的材料目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料 • 4、除普通螺帽意外还有种常用螺帽叫自锁螺帽是一种自锁功能的螺帽
外卡簧钳
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四、大力钳
功能:主要用于夹持零件进行铆接,焊接,磨削等加工,
另外也可作扳手使用。
使用方法:1.调整尾部钳口调节螺丝,将钳口调整到
合适省力位置。2.张开钳口,钳住机械部件,双手紧握钳柄 用力旋动钳子即可松动部件 。
注意事项:
大力钳钳柄只能用手握,不能用其他方法加力。
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五、老虎钳
功能:1.齿口可用来紧固或拧松螺母2.刀口可用来剖切软电线的
6、套筒扳手:它是由多个带六角孔或十二角孔 的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成,特 别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺 栓或螺母。
7、内六角扳手:成L形的六角棒状扳手,专用 于拧转内六角螺钉。
8、扭力扳手:它在拧转螺栓或螺母时,能显示 出所施加的扭矩;或者当施加的扭矩到达规定 值后,会发出光或声响信号。扭力扳手适用于 对扭矩大小有明确地规定的装置。
2、梅花扳手:两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端,适用于工作空间狭小,不能使用 普通扳手的场合。
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3、 两用扳手:一端与单头呆扳手相同,另一 端与梅花扳手相同,两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手:开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节,能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
5、钩形扳手:又称月牙形扳手,用于拧转厚度 受限制的扁螺母等。
要领:
①扳手用于小幅度操作时,一定要朝侧身转动; ②使用强力紧固时,要清理操作现场,站稳并以正确姿势进行 操作;
钳子的基础知识
一、斜口钳
功能:主要用于剪切导线,元器件多余的引线,还常用
来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡、扎带、胶带等。
使用方法:使用时先将所要剪短的物品放入刀口内,然
后用力捏紧两个剪柄。
三、扳手的使用前的检查点
①确认颚部有无变形 ②确认有无损伤、裂纹、卷边及磨损等 ③确认手柄有无扭曲或扭弯
四、扳手的使用注意事项及要领
注意事项:
①使用与螺栓螺母相匹配的扳手; ②操作前应确认扳手与螺栓、螺母是否充分吻合; ③不得随便在扳手的手柄上套加力管,或者用手锤击打扳手, 必须用加力管时应确保扳手绝对不会脱落; ④扳手不得代替手锤使用; ⑤特殊扳手只能用于指定操作;
个手柄,开始夹持或剪切工作。
注意事项:
1.使用时注意刃口不要对向自己,以免受到伤害; 2.不使用时要保存好防止生锈;
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三、卡簧钳
功能:用于安装和拆除卡簧。在车辆制造和机械行业中用于对轴
承的固定或者孔内轴承固定。
使用方法:内卡簧钳:使用时先将手柄张开使头部尖嘴能够完全
按插入卡簧孔内 然后稍稍捏紧手柄使卡簧直径变小到能够放入轴承固定
• 扳动时以拉动为好,若必须推动式,以防止伤 手,可用手掌推
• 动,如图
扳手的基础知识
一、扳手的功能
利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和 其他螺纹紧固件的手工工具。扳手通常在柄 部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母开口或 套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外 力,就能拧转螺栓或螺母。
二、扳手的种类及应用 1、呆扳手:一端或两端制有固定尺寸的 开 口 ,用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
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