机械加工工艺规程
简述机械加工工艺规程的作用
简述机械加工工艺规程的作用
机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它是指导生产的主要技术文件，也是指挥现场生产的依据。
其作用主要包括以下几个方面：
1. 指导生产：机械加工工艺规程是组织生产的指导性文件，生产的计划和调度、工人的操作、质量的检查等都是以工艺规程为依据的。
一切生产人员都不得任意违反工艺规程。
2. 生产准备工作的依据：在产品投入生产之前，需要进行大量的技术准备工作和生产准备工作。
工艺规程是这些准备工作的重要依据，它规定了生产过程中所需的各种参数、工艺流程和操作方法等。
3. 新建和扩建工厂或车间的依据：在新建和扩建加工车间时，工艺规程可以作为参考依据，帮助设计者计算出应配备的机床设备的种类和数量，确定车间的面积和机床的布置等。
4. 提高效率、降低成本：工艺规程的设计原则是保证质量、提高效率、降低成本。
通过合理的工艺安排和流程设计，可以提高生产效率，降低生产成本。
5. 工艺技术交流的主要形式：机械加工工艺规程是一种规范化的技术文件，它不仅用于生产指导，还可以作为不同部门、不同厂家之间进行工艺技术交流的媒介。
总的来说，机械加工工艺规程是机械制造行业中的重要技术文件，它对提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本等方面都有着重要的作用。
机械加工工艺规程的制定
机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程是指制定针对不同机械零部件加工加工过程和加工要求的一系列指导性文件。
它对于机械加工工艺的质量控制、工艺参数设置以及工艺改进都起到至关重要的作用。
下面将介绍机械加工工艺规程的制定过程和要注意的事项。
一、背景分析在制定机械加工工艺规程之前，首先需要对加工对象进行背景分析。
例如，明确加工的零部件种类、材料属性和功能要求等。
这些背景信息有助于规程能够更加准确地刻画出合适的加工工艺。
二、工艺流程的确定在制定机械加工工艺规程时，需要准确确定加工工艺的流程。
一般来说，工艺流程包括零件的准备、开料、粗加工、精加工以及表面处理等环节。
通过合理的流程设计，能够提高加工效率和质量。
三、加工参数的设定制定机械加工工艺规程时，还需要合理设定加工参数。
这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削量等。
合理的参数设定能够保证加工过程的效果和稳定性。
四、质量控制要求的明确机械加工工艺规程的制定还需要明确质量控制要求。
这包括对加工零部件的尺寸、形状、表面粗糙度以及加工精度等方面的要求。
通过设定合理的质量控制要求，可以有效保证加工产品的质量。
五、工艺改进和优化一套优秀的机械加工工艺规程应该是不断改进和优化的产物。
在规程的制定过程中，需要定期对工艺进行评估和改进，以满足不同加工需求和提高加工效率。
六、培训和执行制定机械加工工艺规程后，需要进行培训和执行。
员工需要掌握规程中各项加工要求和工艺参数，并在实际操作中加以执行。
定期的培训和评估能够很好地保证规程的实施效果。
总结：机械加工工艺规程的制定是确保加工质量和效率的关键措施。
通过背景分析、工艺流程的确定、加工参数的设定、质量控制要求的明确、工艺改进和培训与执行等多个环节的合理安排，能够制定出一套完善的规程，为机械加工提供指导和保障。
在实际操作中，不断完善与优化工艺规程，不断提高员工的技能水平，才能更好地满足客户需求，推动企业的发展。
机械加工工艺操作规范
机械加工工艺操作规范第1章基本规定 (5)1.1 操作前准备 (5)1.2 安全技术要求 (5)1.3 机械设备的选择与检查 (5)1.4 工艺文件的制定与执行 (5)第2章钳工加工 (5)2.1 划线与标注 (5)2.2 锯削 (6)2.3 錾削 (6)2.4 钻孔 (6)第3章车削加工 (6)3.1 车床操作 (6)3.2 车刀的选择与安装 (6)3.3 车外圆 (6)3.4 车内孔 (6)第4章铣削加工 (6)4.1 铣床操作 (6)4.2 铣刀的选择与安装 (6)4.3 铣平面 (6)4.4 铣槽 (6)第5章刨削加工 (6)5.1 刨床操作 (6)5.2 刨刀的选择与安装 (6)5.3 刨平面 (6)5.4 刨侧平面 (6)第6章磨削加工 (6)6.1 磨床操作 (6)6.2 砂轮的选择与安装 (6)6.3 磨外圆 (6)6.4 磨平面 (6)第7章钻削加工 (6)7.1 钻孔 (6)7.2 扩孔 (6)7.3 铰孔 (6)7.4 锪孔 (6)第8章镗削加工 (6)8.1 镗床操作 (7)8.2 镗刀的选择与安装 (7)8.3 镗孔 (7)8.4 镗内外圆 (7)第9章特种加工 (7)9.1 电火花加工 (7)9.2 激光加工 (7)9.3 超声波加工 (7)9.4 化学加工 (7)第10章热处理工艺 (7)10.1 淬火 (7)10.2 回火 (7)10.3 退火 (7)10.4 渗碳 (7)第11章表面处理 (7)11.1 表面清洗 (7)11.2 表面涂覆 (7)11.3 表面改性 (7)11.4 表面装饰 (7)第12章装配与检验 (7)12.1 零件装配 (7)12.2 装配精度检验 (7)12.3 产品功能检验 (7)12.4 成品包装与防护 (7)第1章基本规定 (7)1.1 操作前准备 (7)1.1.1 操作人员应熟悉并掌握相关机械设备的基本原理、功能、操作方法和安全操作规程。
机械加工工艺规程的制定
01
箱体类（一面二孔，三面互相垂直面） 轴类（两顶尖孔） 盘类（一面一孔）
面积大，精度高，孔距远。
常用的有：
*
3、互为基准
零件的使用性能完全相同而结构不同，其加工方法及制造成本会有很大差别。
对零件结构进行分析时，一般要考虑以下几个方面：
零件的尺寸要合理
——（1）尺寸规格尽可能规范、统一，以利于减少刀具种类和换刀次数
——（2）尺寸的标注要合理，尽量满足“基准重合原则”，便于测量
03
04
05
01
02
在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件切削加工工艺性分析。
3、 举例： （1） 轴类零件： 车床主轴：45号钢模锻件 ；阶梯轴（直径相差不大）：棒料 （2） 箱体： 铸造件或焊接件 （3） 齿轮： 小齿轮：棒料或模锻件 ；大多数中型齿轮：模锻件 ；大型齿轮：铸钢件
*
第三节 定位基准选择
采用经过加工的表面 作为定位基准。
1、粗基准 2、精基准
定位基准
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
（1）机械加工工艺过程卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺流程卡片和工序卡片之间。
它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，
它广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。
*
（2） 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。
尽量采用标准件、通用件。
在满足产品使用性能的条件下，零件图上标注的尺寸精度等级和表面粗糙度要求应取最经济值。
尽量选用切削加工性好的材料。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是指制定机械加工过程、工艺参数和技术标
准的规程。
一般包括以下内容：
1. 工艺流程：描述加工零件的工艺流程、加工工序和加工顺序。
2. 工艺参数：包括加工参数、设备参数和夹具参数等，如加工
速度、进给量、切削深度、加工温度、表面粗糙度等。
3. 工艺措施：如安装夹具、调整设备、选择切削液等。
4. 质量要求：包括尺寸精度、表面质量、硬度等要求。
5. 检验方法：描述检验工具、检验方法和标准。
6. 安全措施：说明加工操作时的安全措施，如佩戴防护用品、
设立安全警示标志等。
7. 加工维修：说明机械加工过程中可能出现的故障和损坏，以
及维修方法和注意事项。
制定机械加工工艺规程有助于加工过程的规范化和标准化，提
高加工效率和质量，降低生产成本。
机械加工工艺规程的制订
机械加工工艺规程的制订1．工艺规程的作用①工艺规程是指导生产的主要技术条件；②工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据；③工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。
2.工艺规程的设计原则①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件3.制订工艺规程所需的原始资料①产品的全套装配图和零件工作图②产品验收的质量标准③产品的生产纲领④毛坯资料⑤现场生产条件⑥工艺规程设计时应尽可能多了解新工艺、新方法4.工艺规程的制订步骤4.1零件的工艺分析1）零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形状精度③主要表面之间的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求⑤热处理及其它技术要求2）对零件图具体技术分析：①零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全②零件图所规定加工要求是否合理③零件的选材是否恰当3）零件结构工艺性分析①机械零件的结构，由于使用要求不同而具有各种形状②在分析零件的结构时，不仅要注意各物体表面本身特征，而且要注意这些表面的不同组合③在研究零件结构时，要注意审查零件的结构工艺性4.2选择毛坯类型1）毛坯种类的选择：由材料的力学性能要求，零件结构形状的尺寸大小，零件的生产纲领以及利用新技术，新工艺的可能性决定。
2）确定毛坯的形状和尺寸，确定毛坯形状和尺寸时应注意以下几个问题：①为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯，需要铸出工艺凸台②为了保证零件加工质量和加工方便，常将一些零件作成一个整体毛坯，加工到一定形状后再切割分离。
4.3选择定位基准按照基准的选择原则，必须选择好各道工序的定位基准。
4.4工艺路线的拟定要解决的主要问题：零件各表面的加工方法和方案的选择，加工阶段的划分，确定工序的分散与集中，加工顺序安排和热处理安排等。
1）加工方法和加工方案的选择选择表面加工方案时，应注意以下几个问题①根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案经济加工精度：是指在正常的加工条件下，（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。
机械加工工艺规程
生产类型通常分为大量生产、成批生产和单件生产三种。不同的生产类型对工艺规程的要求也有所不 同，例如大量生产可能更注重生产效率和成本控制，而成批生产则可能更注重批次质量和产品的一致 性。
毛坯种类和材料
毛坯种类
毛坯是机械加工的起点，不同的毛坯种类对后续的工艺流程有着显著的影响。例如，锻 件和铸件通常需要经过粗加工和热处理等工序，而型材和板材则可以直接进入精加工环
节。
材料选择
材料的选择不仅影响到毛坯的制造方法和成本，还影响到机械加工过程中的刀具选择、 切削速度和进给量等参数。不同材料对加工参数的要求各不相同，因此材料选择对工艺
规程的制定至关重要。
制造条件与生产类型
制造条件
企业的制造条件包括设备、工装、技术水平、生产环境等因素，这些条件对工艺规程的制定有着直接的影响。例 如，设备精度、刀具寿命和工人技能水平都会影响到加工质量和效率。
机械加工工艺规程
汇报人： 2023-12-11
目录
• 机械加工工艺规程概述 • 机械加工工艺规程的基本内容 • 机械加工工艺规程的制定依据 • 机械加工工艺规程的制定程序 • 机械加工工艺规程的制定实例 • 机械加工工艺规程的发展趋势
01
机械加工工艺规程概述
定义与特点
定义
机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工 艺文件，是机械制造企业进行生产准备、生产计划、工艺管 理、技术检查、安全生产等各项技术工作的主要依据。
生产类型与制造策略
生产类型与制造策略之间存在密切的关系。例如，对于单件生产，可能更注重工装的灵活性和适应性，以便快速 适应不同产品的生产需求；而对于大量生产，则可能更注重生产线的自动化和连续性，以提高生产效率。
04
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程10.1 工艺过程10。
1。
1 生产过程与工艺过程（1）生产过程生产过程是指把原材料(半成品）转变为成品的全过程.机械产品的生产过程，一般包括: ①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制,生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配,如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务,如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
（2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程.如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
10。
1。
2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
（1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据,是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图4。
1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔,如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序.如果将整批工件都是先进行钻孔,然后整批工件再进行铰孔,这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。
机械加工工艺规程制订
⑴为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯需要铸 出工艺凸台，如图10-5所示。工艺凸台在零件加工 后一般均应切除。
⑵将几个零件制成一个整体毛坯，加工到一定阶段 后再切割分离。如图10-6所示。
⑶有些表面不要求制出，如孔、槽、凹坑等。
10.3 机械加工工艺路线的拟定
10.3.1 基准及其分类
在机床上加工工件时，必须使工件在机床或夹具上处于某一正确的位置，这一过程称为定位。 工件定位之后一般还需夹紧，以便在承受切削力时仍能保持其正确位置。在零件图样和实际 零件上，总要依据一些指定的点、线、面来确定另一些点、线、面的位置。这些作为依据的 点、线、面就称为基准。根据基准功用的不同，它可以分为设计基准和工艺基准两大类。
应尽量选择加工表面本身作为精 工精度和表面粗糙度来确定。确定应使用的最终加工方
基准，但该表面与其它表面的位 法，由最终加工反推至第一次加工，而形成一个获得该 置精度由前道工序保证，即“自 加工表面的加工方案。表10-10、表10-11、表10-12
为基准”原则。
10.3.4 加工顺序的安排
1.加工阶段的划分 划分加工阶段的作用是： (1)保证加工质量， (2)合理使用设备，(3)便于安排热处理工序， (4)
4． 安装：安装是指工件在加 工之前，在机床或夹具上占据 正确的位置（即为定位），然 后加以夹紧的过程。在一个工 序中，工件可能安装一次，也 可能需要安装几次。
5． 工位：工位是指为了减少安装次数，常采用转位（移位） 夹具、回转工作台，使工件在一次安装中先后处于几个不同 的位置进行加工。工件在机床上所占据的每一个待加工位置 称为工位。
机械加工过程与工艺规程
机械加工过程与工艺规程概述机械加工是一种通过将原材料从一个形状转变为另一个形状，以达到所需尺寸和精度的加工方法。
在机械加工过程中，采用一系列工艺规程来指导和控制加工过程，以确保最终产品的质量和准确性。
加工过程机械加工过程包括以下步骤：1.设计和规划：在开始机械加工之前，需要进行产品设计和排产规划。
这包括确定产品的形状、尺寸和工艺要求等。
2.材料准备：选择合适的材料并进行准备工作，例如裁剪、清洁和表面处理等。
3.编程和设置：根据产品设计要求，编写数控程序并设置机床和刀具。
这可以通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件来实现。
4.加工操作：根据工艺规程进行机械加工操作，例如铣削、车削、钻孔和磨削等。
操作过程中需要控制切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
5.检查和测量：在加工过程中，需要进行检查和测量以确保产品的尺寸和精度符合要求。
常用的测量工具包括千分尺、卡尺和测微计等。
6.纠正和调整：如果产品的尺寸和精度不符合要求，需要进行纠正和调整。
这可能涉及调整刀具、机床和编程等。
7.清洁和保养：在机械加工完成后，需要进行清洁和保养工作，以确保机床和刀具的正常运行。
工艺规程工艺规程是机械加工中的一项重要指导文件，它包括以下内容：1.工序顺序：确定加工过程中各个工序的顺序和条件。
例如，先进行车削再进行铣削。
2.切削参数：确定切削速度、进给速度、切削深度和刀具选择等参数。
这些参数直接影响加工效果和产品质量。
3.检查和测量要求：规定产品尺寸和精度的检查和测量方法，以及产品合格的标准。
4.纠正和调整要求：指导在加工过程中如何纠正和调整刀具、机床和编程等，以确保产品满足要求。
5.安全要求：规定加工过程中的安全措施，以确保操作人员的安全。
6.设备维护要求：规定机床和刀具的维护要求，以确保其正常运行和延长使用寿命。
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机械加工生产工艺规程
机械加工生产工艺规程机械加工生产工艺规程一、目的和适用范围本工艺规程适用于机械加工生产过程中的工艺操作流程和相关要求。
二、工艺操作流程1. 定稿和原材料准备根据客户要求和产品设计要求，制定产品加工方案，并准备所需原材料。
2. 数控编程进行数控编程，根据产品设计图纸制定数控程序，确保加工精度和工艺要求。
3. 设备准备清理和检查机床设备，确保设备正常运转，同时安装刀具和夹具。
4. 加工工序按照加工顺序进行加工工序，确保产品质量和工艺要求。
包括但不限于车削、铣削、钻孔等工序。
5. 检查在加工过程中进行工序检查，检查产品加工精度和工艺要求。
6. 修正和调整根据检查结果对加工工序进行修正和调整，确保产品达到工艺要求。
7. 清洁和保养加工完成后，对设备进行清洁和保养，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
8. 产品送检将加工完成的产品送到品管部门进行产品质量检验，确保产品质量符合要求。
9. 产品包装和交付按照客户要求对产品进行包装，并按时交付给客户。
三、规范和要求1. 工艺操作必须按照规定流程进行，不能随意更改。
2. 加工后的产品必须经过严格的检查，确保加工精度和工艺要求。
3. 设备必须定期进行清洁和保养，确保设备正常运行。
4. 员工必须经过专业培训，熟悉操作流程和要求。
5. 废料必须及时分类和处理，保持车间环境整洁。
6. 产品包装必须符合客户的要求，并确保产品安全交付。
四、安全措施1. 操作人员必须戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 确保机械设备的防护装置完好，并正确使用。
3. 禁止违章操作，禁止操作人员擅自调整设备参数。
4. 发现故障或异常情况，立即停机并上报相关部门。
5. 加工液必须按照规定使用和处理，防止对环境和人员造成伤害。
以上就是机械加工生产工艺规程的基本要点。
通过规范的工艺操作流程和严格的要求，能够确保机械加工生产的质量和效率，同时也能保障员工的安全和环境的卫生。
机械加工工艺规程的制定和执行是机械加工生产中的重要环节，对于提高产品质量和增加生产效益具有重要意义。
机械加工工艺规程
→X位、支→Z、承X↷点、的Z↷ 综四合个自结由果度，而非某一定位支承点限制了某
；一定自位由支度承点。3如限图制了: 工件
的 承→点Y 6自限由制度Y↷；自销由可度简,化共为限支制
A
B
六个自由度。
35
“夹紧”能否取代“定位
举 例：
”？
P
定位板： X↷、Y↷、→Z
两挡销： →Y、↷Z
自由度→X未限制, 导致的后果是：
图7－4 以棒料加工阶梯轴
11
4.安装 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为
安装。在一个工序内，工件的加工可能只需安装 一次．也可能需要安装几次。
工件加工中应尽量减少安装次数，因为多一 次安装就多一次安装误差，且增加安装工件的辅 助时间。
12
5.工位
为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各种回转工
在工序简图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形 状、位置的基准。
工序尺寸 a 、b、φF、φC 加工： E面 φF D面 φC
基准： B面 O轴线 E面 O轴线
25
(b)定位基准
工件在夹具或机床上定位时， 用以确定工件在工序尺寸 方向上相对于刀具的正确位置的基准。
加工 E面 φF φC D面
a
2.生产类型
生产类型是指企业生产专业化程度的分类。 产品的生 产纲领决定了工厂的生产规模和生产方式。根据生产纲领、 产品的复杂程度和质量的大小，生产方式可分为大量生产、 成批生产(大批、中批与小批生产)和单件生产三种类型。
14
(1)单件生产
单件生产的基本持点是生产的产品品种繁多，每种产 品仅制造一个或少数几个少再重复生产。
＞50000
16
各种生产类型的工艺过程特点
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程引言机械加工工艺规程是制造企业生产中不可缺少的一环。
它涵盖了机械加工的全过程，从原材料选取到最终产品的制作。
合理的机械加工工艺规程可以提高生产效率、降低生产成本，还能保证产品质量的稳定性。
本文将介绍机械加工工艺规程中的关键内容，包括原材料准备、加工工序、工艺参数和质量控制等方面。
原材料准备在机械加工工艺规程中，选取合适的原材料是非常重要的。
原材料的质量直接影响到最终产品的性能和寿命。
在原材料准备阶段，应注意以下几点：1.选择合适的原材料种类和规格，根据具体产品的要求来确定。
2.检查原材料的外观质量，包括表面的平整度、光洁度和无裂纹等问题。
3.检查原材料的化学成分和机械性能，确保符合相关标准要求。
4.对于特殊材料，如不锈钢和铝合金等，还需进行材料的腐蚀性测试以及硬度测试等。
加工工序机械加工的过程一般包括以下几个工序：车削、铣削、钻削、刨削、磨削、螺纹加工等。
每个工序都有不同的工艺要求和特点，需要根据具体产品的要求来选择适合的加工工序。
以下是常见的加工工序的要点：车削车削是利用车床进行加工，将工件固定在主轴上，然后由刀具旋转切削工件。
车削过程中应注意以下几点：1.工件夹紧要稳定可靠，以防止加工过程中发生错位。
2.刀具选择合适的刀具材料和刀具形状，以达到预期的加工效果。
3.控制刀具的进给速度和切削深度，以适应不同材料的加工需求。
4.注意冷却液的选择和使用，以避免加工过程中产生过多的热量。
铣削铣削是利用铣床进行加工，通过刀具旋转和工件在进给运动下相对运动来实现切削加工。
铣削过程中应注意以下几点：1.工件夹紧要牢固可靠，以避免加工过程中的晃动和错位。
2.刀具选择合适的铣刀和刀具材料，以满足不同材料和加工需要。
3.确定铣削的进给速度和切削深度，以达到预期的加工效果。
4.控制冷却液的使用，以避免过热和损坏刀具。
钻削钻削是利用钻床进行加工，通过刀具对工件进行旋转切削加工。
钻削过程中应注意以下几点：1.工件夹紧要稳定可靠，以防止加工过程中发生错位。
第二章 机械加工工艺规程的设计
图 1－4 以棒料制造阶梯轴的工作行程
注意： 1）构成工步的任一因素改变后，均视为另一工步 2）在工件一次安装中,连续进行若干相同工步，
为简化工艺文件,可视为一个复合工步。 3）采用多刀加工均视为一个复合工步。
X
√
X√
应尽量减少使用刀具的种类
X√
X√
减少加工的安装次数
镗孔
（2）零件结构应便于度量 锥孔两端最好留有圆柱面 花键齿采用偶数
（3）零件结构应有足够的刚度
对该轴类零件进行工艺审查：
生产类型为中批量。 毛坯为锻件， 材料为40Cr， 零件需作调质处理， 硬度HB240-280
多轴肩
粗糙度太低 缺退刀槽
（2）最终热处理 最终热处理安排在半精加工以后和磨削加工之前 （但有氮化处理时，应安排在精磨之后），主要用于提 高材料的强度和硬度。 调质处理：初加工或半精加工以后，使钢材获得一 定的强度、硬度及良好的冲击韧性等； 淬火、渗碳淬火：半精加工以后，提高表面硬度； 氮化、氰化：精加工之后，提高表面的耐磨性、耐 疲劳性、耐蚀性及耐高温性。
一、机械加工工艺规程的作用
1、是生产准备工作的依据 2、是组织生产的指导性文件 3、是新建和扩建工厂（或车间）时的原始资料 4、便于积累、交流和推广行之有效的生产经验
二、 机械加工工艺规程的制订程序
（一）机械加工工艺规程的设计原则
1、确保加工质量，达到产品图样所提出的技术条件。 2、提高生产率，按期完成并力争超额完成生产任务。 3、减少人力和物力的消耗，降低生产成本。 4、降低工人的劳动强度，提供安全良好的工作条件。
所谓经济精度及表面粗糙度是指在正常加工条件 下某一加工方法所能保证的加工精度及表面粗糙度。
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