污水余热在稠油联合站的应用

污水余热在稠油联合站的应用

【摘要】辽河油田属于典型的稠油油田，采用传统的蒸汽吞吐、电加热工艺等采油工艺，采出的原油混液在联合站进行油水分离过程中会产生大量含油污水，这些含油污水往往温度很高。例如高升采油厂采油作业二区含油污水可以达到60-63℃。由此可见，油田污水的余热回收潜力巨大。通过利用处理合格的高温污水洗井和污水为卸油槽伴热将污水热能回收来降低联合站能耗，很好地解决稠油油田天然气消耗较多的问题。

【关键词】污水余热联合站污水洗井

1 高温污水洗井

1.1 背景

采油作业二区采油工艺属于电加热工艺和热水循环采油工艺，油品属于高凝稠油，原油凝点为39℃。油井洗井作业采用热水洗井，需要将清水加热到一定的温度。以往采用热水加热炉加热清水洗井，每月消耗清水量达4500m3。另外，由于清水温度只有10℃左右，加热到75-80℃，需要消耗大量天然气。

1.2 现场实施

2011年3月，在污水出口管线到热水站增加一条Φ89的管线用于输送处理合格后的污水。在热水站建两座50m3火烧罐，用于加热处理合格后的污水。处理合格后的污水温度为60℃左右，通过两座火烧罐的加热，温度达到80℃。

1.3 效益计算

（1）采油作业二区利用处理合格污水洗井，平均每天洗井10-15车，平均每月可节约清水量4500m3。

计算过程：年节水费用=4500m3×2.78元/m3×12=15.012万元。

（2）节约天然气费用：相比之前从10℃清水加热到80℃，每天可节约天然气1200m3。

计算过程：年节气费用=1200m3×0.52元/m3×365d=22.776万元。

（3）节约费用总额：15.012万元+22.776万元=37.788万元。

2 污水余热为卸油槽伴热

高二联卸油槽主要处理的是采油作业二区单井点拉运的高凝稠油和单井捞

油，油温低，易凝固（采油作业二区原油凝点为39℃）。随着油田开发进入后期，捞油井增多，卸油槽需全年采用采暖伴热，采能满足正常的卸油需要。因此，在夏季需要启运一台150万大卡水套加热炉和一台采暖泵。

为了解决此问题，高二联利用火烧罐内加热后的污水通过机泵循环给卸油槽采暖系统进行伴热（火烧罐内污水的温度可达80-85℃）。

措施及步骤：

（1）利用热水站两个污水火烧罐作卸油槽的采暖罐。

（2）在火烧罐西侧加装一台4kW管道泵，并连流程到卸油槽的进回水管线，用高温污水进行循环伴热。具体流程见图1

3 效果及效益

具体效益计算如下：

节约采暖泵电费：

8.6kW？h×24h×365d×0.6277元/ kW？h=4.729万元

节约采暖炉天然气费：

200方/d×365d×0.52元/m3=3.796万元

管道泵消耗电费用：

4 kW？h×24h×365d×0.6277元/ kW？h=2.199万元

（1）污水余热具有巨大的节能优势和良好的推广性，通过对污水余热的利用可以大大降低联合站的能耗。

（2）利用污水余热再加热后替代洗井水以及利用污水余热再加热后作为采暖伴热，可以充分利用油田污水余热资源，达到很好的节能经济效益，能够减少环境污染，有利于环境保护。