环保染色载体OE在涤纶常温染色中的作用及应用

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新型促染剂在涤纶常压分散黑ECT染色中的应用

新型促染剂在涤纶常压分散黑ECT染色中的应用

新型促染剂在涤纶常压分散黑ECT染色中的应用范云丽;王雪燕;刘妍麟【摘要】The self-made dyeing promoter was applied to dye polyester with disperse black ECT under atmospheric pressure,the processing of boiling dyeing of polyester under atmospheric pressure was optimized and the dyeing results of the dyeing promoter was evaluated.The results showed that when the optimized process was applied to dye polyester with disperse black ECT under atmospheric pressure,the dyeing rate,dyeing depth,rubbing fastness and fastness to soaping of boiling dyed fabric with dyeing promoter under atmospheric pressure had similar effect with those of traditional high temperature pressure process,and the dyeing effects were clearly better than that of dyed polyester without dyeing promoter under atmospheric pressure and the dyeing promoter had good accelerating effect.%将自制促染剂应用于涤纶分散黑ECT染料常压染色中,优化出涤纶常压沸染染色工艺,并评价该促染剂的效果.结果表明,加促染剂常压沸染染色织物的上染百分率、表观深度、耐摩擦色牢度及耐皂洗牢度与传统高温高压染色工艺效果相近,且明显比常压无促染剂染色工艺效果好,该促染剂的促染效果优良.【期刊名称】《成都纺织高等专科学校学报》【年(卷),期】2017(034)002【总页数】6页(P100-105)【关键词】促染剂;涤纶;常压;分散黑ECT【作者】范云丽;王雪燕;刘妍麟【作者单位】西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安 710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安 710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安 710048【正文语种】中文【中图分类】TS193.2+23涤纶织物具有强度高、抗折皱[1]、尺寸稳定性好、优良的洗可穿性与耐用性等优良性能。

涤纶纤维环保型染色载体苯甲酸苄酯的应用性能

涤纶纤维环保型染色载体苯甲酸苄酯的应用性能

涤纶纤维环保型染色载体苯甲酸苄酯的应用性能贾梦莉;王春梅【摘要】采用苯甲酸苄酯作为载体对涤纶纤维染色以降低其染色温度,探讨了苯甲酸苄酯对涤纶纤维的结构及染色性能的影响。

结果表明:载体苯甲酸苄酯对涤纶纤维有增塑作用,且不会对纤维造成损伤;苯甲酸苄酯的加入可以提高分散染料的平衡上染百分率及上染速率,缩短半染时间,且对分散染料雅特隆蓝AQE的移染性能有较大影响。

载体苯甲酸苄酯染色效果与高温高压法染色效果相近,但对皂洗牢度之沾色牢度及升华牢度之沾色牢度有一定的负面影响。

%This paper uses benzyl benzoate as dyeing carrier to decrease dyeing temperature of polyester fiber and studied the impact of benzyl benzoate on the structure and dyeing properties of polyester fiber. The results show that benzyl benzoate as carrier has a plasticizing effect on polyester fiber without damages to the polyester fiber. Adding benzyl benzoate can improve equilibrium dye uptake and dye rate of disperse dye, reducing half-dyeing time, and has big effect on the migration of Artelon blue AQE. The dyeing effects of benzyl benzoate are similar to these with high temperature and high pressure process, however, it has some negative impact on the staining fastness of soaping fastness and sublimation fastness.【期刊名称】《丝绸》【年(卷),期】2016(053)004【总页数】5页(P13-17)【关键词】苯甲酸苄酯;涤纶;载体染色;分散染料;染色性能【作者】贾梦莉;王春梅【作者单位】南通大学纺织服装学院,江苏南通226019;南通大学纺织服装学院,江苏南通226019【正文语种】中文【中图分类】TS193.57涤纶纤维性能优良,应用广泛,但其结构紧密,结晶度高,染色困难,常采用高温高压法染色。

新型染色载体对涤纶织物染色的影响

新型染色载体对涤纶织物染色的影响

尚玲 . 染载对纶物色影 润 ,新 色体涤织染的响 等型
2 3
新 型 染 色 载 傩 劝 涤 纶 织 物 染 色 昀 影 响
尚润玲 邢 昆
( . 阴轻工职业高级中学 , 江苏江 阴 24 2 ; 2 江苏阳光集团 技术开发 部 , 江苏江 阴 2 4 2 1江 14 6 . 14 6)
中的溶解 ,使 较多 的染料残 留在 染浴 中, 降低 染料 在 纤维和 溶液 中的分 配系数 ,从而 降低 染料 的上染 率 。上染率最大时载体A 的用量为1 5 gL 冬青油用 B . / ,
量 为 1 0g L . / 。
计算上 染率 ( A) 0% 。 a 卜A/。×10 ,A、A分别为染前液和

槲 求
刻度 ,测 定吸光度 ,计算上染率 。
移染 率的测定 :染料2 (m ) p . ~5 5 % o f , H5 0 . ,浴 比5 1 升温 速率 2℃/ i , 3 0: , m n 1 0℃染色 6 i 。移 0 n m 染 ,取 染样和 空 白样每 份 l ,载体 质量浓度 分别为 g 0 5 . 、1 5 . 、2 5 / 。原染试 样和移染试 . 、1 0 . 、2 0 . L g 样分别烘干 、熨平 ,在测 色仪上测定K s ,计算移 /值 染率 = (/ )/ K S 。 0 %, (/ ) (/ )分 别 K S (/ )×10 KS K s 为原染试样和移染试样的K S 。 /值
K e w or y ds: c rir s e s y s y ig p le t r a r a r ;dip re d e ;d en ; oy s e b i e f c
涤 纶 纤 维 的 染 色 方法 有 载 体 染 色 法 、 高温 高

AOX — 一类应引起重视的纺织化学污染源

AOX — 一类应引起重视的纺织化学污染源

AOX —一类应引起重视的纺织化学污染源2008年1月14日纺织导报水中的卤化物具有致癌和致突变性,一般不存在于天然水体,是人为污染的标志。

美国环保局提出的129种优先污染物中,有机卤化物约占60 %,以AOX(Absorbable Organic Halogens)表征的有机卤化物已成为一项国际性水质指标。

纺织品的染整加工中常见的羊毛脱脂剂、杀虫剂、干洗剂、漂白剂等均属有机卤化物,AOX的问题需要引起人们的重视。

T he aquatic halogenide is an artificial polluting marking and generally nonexistent in natural water, which can turn a thing to have cancer-causing and with the result that gene mutation. 129 kinds that the American environmental protection bureau puts forward have the initiative pollutant in, the organic halogenide accounts for 60 % of total amount around, the organic halogenide of AOX(the Halogens of the Absorbable Organic) has become an international water quality index.AOX ——一类应引起重视的纺织化学污染源文/邢雷王柏华张辉当可持续发展已成为21世纪主题的时候,特别是随着人们对生态和环境问题关注程度的加深,除市场驱动力外,“清洁生产”、“绿色产品”、“生态纺织品”、“生态学”等概念已经大范围进入了国际纺织品服装贸易领域。

涤纶高温分散匀染剂

涤纶高温分散匀染剂

涤纶高温分散匀染剂摘要:在纺织品染色中,人们都希望染料能均匀地染着在织物上,没有深浅不匀和色斑,对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。

为此,一般都选用适当的匀染剂来予以保证。

涤纶是三大合成纤维中发展速度最快的一种,具有很好的服用性能,为目前外衣用的主要织物。

涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时,尊因染料的分散性、匀染性差,升温速度控制不当而造成染色不均匀。

因此,染色时必须加入有效的匀染剂,因为涤纶织物染色温度一般在130℃左右,故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。

从匀染剂的作用机理来看,匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型:前者是指在较低温度下,匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力,它优先占据纤维的染色席位,随着温度的逐步提高,染料对纤维的亲合力加大,将已在纤维上的匀染剂取而代之,从而选到匀染目的;后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力,这样它优先与染料结合,延缓了染料的上染速度,也可达到匀染的目的。

当然,也有个别匀染剂既对染料有亲合力,也对纤维有亲合力但究其机理仍属上述两种类型。

一、一般制备高温匀染剂的制取,通常就是通过对各表面活性剂展开甄选,展开对染料的分散性、匀染性、移染性消色性试验,观测对染色设备的污染程度及腹满性大小,再确认表面活性剂的适度共同组成及比倒。

通常高温匀染剂由两部分共同组成:即非离子型及阴离子型表面活性剂。

例如:日本东邦盐a―lo主要是由两部分组成:通常非离子型表面活性剂对分散染料存有亲和力,虽能够降低上湿速率,具备坯染作用,但因染料容易缔台而出现凝聚现象。

凡是对纤维亲和力大的助剂则匀染性好,而凝聚性小.反之则染料的凝聚性较强。

非离子型表面活性剂经硫酸酯化后,其匀染结果比未酯化的有提高,这主要是克服了非离子表面活性剂的凝聚作用,同时引入了硫酸酯基后,表面活性剂的分散能力提高,因而匀染效果提高。

在同一表面活性剂中,其亲水基团的n数与匀染能力有关,通常存有一个最佳范固,高于此范围时,其集中能力差。

涤纶纺前着色和色母粒应用[评析]

涤纶纺前着色和色母粒应用[评析]

前言涤纶,学名聚酯纤维。

聚酯纤维是指聚对苯二甲酸二乙酯(PET)纤维,其性能优异,原料易得,用途广泛。

经过半个世纪的发展,已成为合成纤维中产量最大的品种,并且,国内外研究人员在不断地对PET进行化学改性的同时,又研发出具有不同性能的聚酯纤维,如弹性良好的聚对苯二甲酸二丁酯(PBT);耐磨以及静电性少的聚对苯二甲酸二丙酯(PTT);耐光—气候性极为优秀的聚乙氧基对苯甲酸酯(PEB);高强、高模、低沸水收缩率的聚萘二甲酸酯(PEN)等,从而使PET的应用领域不断扩大,用量也日益扩大。

据报导,自二十一世纪以来,我国聚酯工业发展迅速,聚酯纤维产量自2000年516.5万吨到2004年末达到1138万吨,4年内增加612.5万吨,产量比四年前翻了一番还多,平均年增长率超过20%。

2004年我国聚酯纤维的产量已占世界聚酯纤维总量的45%,占我国全部纤维用量的50%以上,占全部化纤产量的80%。

今后五年,还将保持15%的速度增长,到2010年,我国聚酯产量将达到2000万吨。

聚酯纤维的应用范围已经涉及衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品、工业工程等国计民生各个方面。

但作为纺织材料,涤纶也有如下缺点:染色性差。

因此,选择科学、高效、优质、节能、环保的着色技术,对适应和促进聚酯工业、涤纶纤维的高速可持续发展至关重要。

1、纶纺前着色和色母粒应用纶纺分子排列紧密,又少亲水性基团,因而染色性差一直是困扰人们的重大课题。

为了改善涤纶的染色性,人们研究了阳离子可染涤纶,即在涤纶的分子结构上加入阳离子可染改性剂,改性剂在聚酯合成的过程中加入,其结果是在涤纶分子链上引入了可与阳离子染料发生结合的基团,从而提高了涤纶纤维在高温高压下或常温沸染时的上染率,但同时也改变了聚酯的可纺性,染色饱合性,纤维的耐热性等,对纤维性能产生一定不良影响。

涤纶常规的染色方法是在高温、高压或加载体染色,并且只能在超过涤纶玻璃化温度(81℃)纤维膨胀后加入分散染料,染色才可能进行。

一种高强力涤纶织带热熔染色工艺

一种高强力涤纶织带热熔染色工艺

一种高强力涤纶织带热熔染色工艺1.引言1.1 概述概述:高强力涤纶织带热熔染色工艺是一种先进的染色技术,它采用特殊的热处理方式将颜料牢固地固定在涤纶织带的纤维内部。

这种染色工艺不仅能够保留织带的原始强力特性,同时也能够实现织带颜色的多样化和持久性。

在传统的染色工艺中,涤纶织带经常面临着颜色褪色、纤维强力减弱等问题。

而高强力涤纶织带热熔染色工艺的出现,解决了这些问题。

通过该工艺,织带的纤维与颜料之间可以形成一种新的化学结合,从而提高了颜料的附着力和持久性,使织带的颜色更加鲜艳持久。

在热熔染色工艺中,涤纶织带首先会被加热,使其纤维变得软化和融化。

然后,特殊的颜料会被添加到熔融的纤维中,通过热处理使颜料与纤维结合。

最后,经过冷却处理,涤纶织带的纤维重新固化,颜料被束缚在纤维内部,从而实现了染色效果。

高强力涤纶织带热熔染色工艺具有多项优势。

首先,该工艺不需要使用大量的水和化学药剂,符合环保节能的要求。

其次,染色后的织带具有较高的色牢度和耐久性,不易褪色和变形。

此外,该工艺还可以实现多样化的染色效果,满足不同客户的个性化需求。

由于高强力涤纶织带热熔染色工艺的优越性能,它在众多应用领域有着广阔的发展前景。

例如,该工艺可以用于汽车安全带、背包带、运动装备等领域,提高产品的质量和市场竞争力。

随着人们对环保和个性化需求的不断增加,高强力涤纶织带热熔染色工艺必将在相关行业中得到更加广泛的应用和推广。

总之,高强力涤纶织带热熔染色工艺的出现为涤纶织带的染色问题提供了创新的解决方案。

其优势和应用前景使其成为织带行业的重要发展方向。

随着技术的不断进步和发展,相信高强力涤纶织带热熔染色工艺将取得更加广泛的应用和突破,带来更多的商机和市场竞争力。

文章结构部分(Article Structure)本文将围绕“一种高强力涤纶织带热熔染色工艺”展开介绍与探讨。

以下是本文的文章结构部分,主要包括引言、正文和结论三个部分。

1. 引言(Introduction)引言部分主要对所要探讨的主题进行概述,并介绍本文的结构和目的。

涤纶染色方法

涤纶染色方法

涤纶染色的方法介绍涤纶亲水性很低,纤维结构较紧密,主要用分散染料,有时也可用不溶性偶氮染料等染色。

在分子链中引入磺酸基等阴离子基而得的变性聚酯纤维,还可用阳离子染料染色。

涤纶在 100℃以下用分散染料染色,不但上染速率低,而且难以染得浓色。

涤纶亲水性很低,纤维结构较紧密,主要用分散染料,有时也可用不溶性偶氮染料等染色。

在分子链中引入磺酸基等阴离子基而得的变性聚酯纤维,还可用阳离子染料染色。

涤纶在 100℃以下用分散染料染色,不但上染速率低,而且难以染得浓色。

涤纶染色通常用三种方法:1、载体染色法载体的作用是使合成纤维在较低温度下上染。

涤纶染色用的载体主要有联苯、卤代芳烃、邻苯基苯酚、水杨酸酯等有机化合物,常用的是邻苯基苯酚钠盐或水杨酸甲酯。

载体分子小,染色时先于染料上染,对纤维起增塑作用,降低纤维分子间的作用力,促进无定形区的大分子链段活动,使染料分子容易扩散进入纤维。

载体还能增加纤维对染料的平衡上染量,染得较浓的颜色。

染色时,将分散剂、染料、载体加入染浴,升温到近沸,染1小时左右。

用邻苯基苯酚钠盐作载体在温度高于60℃后,需要逐步加入醋酸等酸性物质,使钠盐逐步转变成游离酚而起载体的作用。

染色后应充分水洗、皂洗去除残留载体,因载体有一定毒性并会降低染色品的日晒牢度。

2、高温染色法在密闭染槽中染色,因染槽中染液温度高于100℃蒸汽压力大于1个大气压,又称高温高压染色法。

适用于纤维、纱线和织物染色。

染液温度增高后,染料在染液中的溶解度和纤维的染色饱和值,以及染料在纤维中的扩散速率都可提高,不但上染速率快,平衡上染量也有增加。

染色时在染浴中加入染料、分散剂和匀染剂,染液维持在pH5左右,在70℃左右开始上染,逐渐升温到约130℃后,续染1小时左右,然后降温、排液、水洗和皂洗。

3、热溶染色法是高温干态条件下,染料迅速扩散进入纤维的染色方法。

适用于大批量浅、中色织物的连续轧染,生产效率很高。

选用的染料应颗粒细小、有较高的升华牢度,于室温下浸轧加有防泳移剂的染料悬浮液,使染料颗粒沉积在织物组织中。

oekotex的标准

oekotex的标准

oekotex的标准Oeko-Tex标准是一种国际性的纺织品生态标签,通过对纺织品材料和成品的化学物质、安全性、环境友好性以及人体健康影响的评估,以确保产品符合绿色环保的要求。

Oeko-Tex标准通常涉及到纺织品的原料、染色和印刷过程、无害性、生态友好性、以及工厂整体的环境管理等多个方面。

Oeko-Tex标准的核心是对化学物质的限制。

根据标准,禁止使用和限制的化学物质必须符合国际安全性标准,并且在制造纺织品时不能超出安全限值。

这些化学物质包括有害物质、致敏物质、致癌物质、挥发性有机化合物(VOCs)和重金属等。

比如,苯胺染料、阻燃剂和可塑化剂等被明确禁止使用。

在染色和印刷过程中,Oeko-Tex标准也有严格的要求。

整个过程必须符合环境友好原则,包括废水处理、废气排放和废物回收利用等。

化学品的使用只能在既定范围内进行,能够最大限度减少对环境的污染。

除了化学物质的限制外,Oeko-Tex标准还关注纺织品的生态友好性。

这意味着在整个生产过程中,纺织品不得对环境造成不可逆转的影响。

这包括减少对水源的污染、减少对土壤的破坏、减少对空气的污染等。

Oeko-Tex标准还关注纺织品对人体健康的影响。

通过对纺织品的生理和人体接触性能的评估,以确保纺织品在使用过程中不会对人体产生任何有害影响。

这包括对皮肤的刺激性测试、对防晒性能的测试、对纺织品材料的燃烧性能的测试等。

除了上述具体标准外,Oeko-Tex标准还涉及到工厂的环境管理系统。

工厂需要建立完善的管理体系,确保纺织品生产过程中的环境保护和人体健康问题得到有效控制。

监测和测试必须定期进行,以保证纺织品符合Oeko-Tex标准的要求。

通过Oeko-Tex标准的认证,纺织品制造商可以证明他们的产品符合最高环保和安全标准。

这不仅有助于提高产品的市场竞争力,还有助于保护消费者和环境的健康。

总之,Oeko-Tex标准是一个全面的、国际化的纺织品生态标签,通过对化学物质限制、生态友好性、人体健康影响和工厂环境管理的评估,确保纺织品符合绿色环保的要求。

环保型涤纶染色载体Okolez 501的应用

环保型涤纶染色载体Okolez 501的应用

式 中 ,GO 为移 染前 原染 来自样 上 的染料 量 :G1 8 O 9 0 t 0 0 l 1 0 { 2 0 l 3 0
为 移染 后移 染试样 上 的染 料 量 。 1 . 4 3 染色透 染 性 取 染色 后数 根涤 纶纱 线 ,用Y1 7 2 型 纤维 切片
很 难实现 工业化 大生 产 。载体 染色 法对 设备 要求
( Da t a c o l o r 公司) ,织 物摩 擦 色 , i 度测 试 仪(宁波 纺织 仪器 ‘ 、 。 1 . 2环保 载体O k o I O Z 5 0 1 乳 化 将 一 定质 量 比的 王 1 保 载体 Ok o l e z 5 0 l 加到 一 定 罱 自制 的乳化剂 ( 阴离予 、非 离了乳化 剂复 物 )中,加 热搅拌 ,得 浅黄 色透 明液体 , 为自 制载 体5 0 1 。
1 试验
冰 乙酸
浴比l : 2 0
染色 工艺 : 4 0 ℃入染 2 。 C / mi n g " l ‘ 温 全一 定温度 、保温 一 定时 间 ( T ℃ ×t mi n ) 以3 ℃/ mi n 降温 至4 0  ̄ C出 缸一染 毕 ,冷 水洗 3 次一 还 原清 洗( 7 0  ̄ C x 1 0 ai r n , Na OH 2 g / L ,保 险粉 2 g / L ,浴 比 1 : l O 0 ) 一 冷 水沈
2 %( o w 1 ) y %( o wO 0 . 3 ( g / L )
染深 性差等 问题[ I - 7 】 。 环保载 体O k o l e z 5 0 l 无毒、 无味, 可生 物 降解 , 对 纤维和 染料 有一 定亲和 力 ,研 究其在 染色 载体
方 面 的应用 具有 卜 分 重要 的意义 。

修补剂L在降低高温型分散染色温度中的应用

修补剂L在降低高温型分散染色温度中的应用
载体 法染色时 , 载体 的作用 就是 促使 紧密 的涤纶大 分子松弛 并 产生 空 隙 , 分散 染 料 就 能 不 断 地 向 空 隙迁 ① 深绿 色 分散嫩 黄 S WF
分 散翠 蓝 s B , 而达到低温上染 。本试 验选 用与 载体作 用相 似 的 从 修 正涤纶染色色花 的修 补剂 L代 替载体 , 高温 型分 研究 散染料对 涤氨织物 的低 温染色 , 以期提 高低 温染色 条件 下 的染色深 度。该 修补 剂 比较 环保 , 格低 廉 , 可 以 价 且 避免载体染色经常 出现 的“ 载” 脱 不净 的弊病 。
Ab ta t oy se a r y ig wi ih e e g ip re d e t fsa 0 wa a r d o t i h ep o e dn g n sr c :P le t rfb i d en t hg — n ry ds e s y su f t1 ℃ c h 2 s c ri u t t e h l fm n ig a e t e w h
L对染色深度及 牢度的影 响。试验结果表 明 , 与常规高温匀染 剂相比 , 修补剂 L的加入在提 升得色量方面有
较大的作用 , 而且不会造成染色牢度下降 。
关键词 : 低温染 色;分散染料;织物 ;聚对苯二 甲酸 乙二 酯纤维
中 图分 类号 : S9 .3 T 13 6 8 文 献标 识码 : B 文 章 编 号 :10 4 1 (0 8 0 0 2 0 0 0— 0 7 20 )3— 0 5— 2
L fe t fme d n g tL o y ig s a e a d c l a t e s we e ds u s d 。e f c s o n ig a en n d e n h d n oor s n s r i s e .Re u t h we h ta d n e d n g n f c sl so s d t a d ig m n ig a e t

阳离子染料可染改性涤纶及其面料的研究进展

阳离子染料可染改性涤纶及其面料的研究进展

阳离子染料可染改性涤纶及其面料的研究进展作者:张淑军李刚张鸿张明其刘燕平潘志娟来源:《现代纺织技术》2021年第04期摘要:阳离子染料可染改性涤纶是市场上应用广,需求大,开发价值高的改性涤纶,为满足消费者对该产品日益提高的需求,本文通过了解阳离子染料可染涤纶聚酯纺丝原料、纺纱纤维和纱线织造等方面的研发现状和应用情况,分析和讨论了阳离子面料创新的研究成果和市场趋势,得到了阳离子涤纶多样化、功能化的创新方向,市场上产品在易染色的基础上复合了抗菌、抗静电或抗紫外等更多新功能,同时响应时代需求,更加注重和发展针织等更加环保节能、绿色低碳的生产方式。

关键词:功能性纤维;阳离子改性涤纶;面料开发;服用性能中图分类号:TS141.8文献标志码:A文章编号:1009-265X(2021)04-0115-06Abstract:Cationic dye modified polyester is widely used in textile market with high demand and development value. In order to meet consumers increasing demand for this product, the authors analyzed and discussed research results and market trends of cationic fabric innovation and obtained the diversified and functional innovation directions of cationic polyester based on understanding the R&D and application status of polyester spinning material dyed by cationic dyes, spinning fibers and yarn weaving. The products on the market are combined with more new functions such as antibacterial, antistatic or anti-ultraviolet functions based on easy dyeing. To respond to the needs of the times, more attention is paid to the development of more environmentally friendly, energy-saving and low-carbon production methods such as knitting.Key words:functional fiber; cationic dye modified polyester; fabric development; wearability涤纶自1941年问世,1953年投入工业化生产后,凭借其低廉的价格和一系列优良性能,如强度高、弹性好、热塑性好、耐磨性好以及耐腐蚀等,大量应用于衣料、床上用品、装饰布料、国防军工用品以及其他工业用纤维制品。

2024年环保染料市场发展现状

2024年环保染料市场发展现状

2024年环保染料市场发展现状1. 引言环保染料是指在染色过程中对环境和人体健康无害的染料,其开发和应用已经成为当前全球纺织行业的热点。

随着环境污染问题的愈发严重,对于环境友好型染料的需求也越来越大。

本文将对环保染料市场的发展现状进行分析和讨论。

2. 环保染料的定义和特点环保染料是指在染色过程中不会产生或产生较少的有害物质,对环境和人体健康无害的染料。

与传统染料相比,环保染料具有以下几个主要特点:•降低污染:环保染料在染色过程中能够减少或完全消除有害废物的排放,有效降低对环境的污染。

•节约资源:环保染料使用效率高,能够减少对水、能源等资源的消耗,从而降低生产成本。

•耐光性和耐洗性好:环保染料在阳光暴晒或洗涤过程中能够保持较好的染色效果,延长纺织品的使用寿命。

3. 环保染料市场的发展现状3.1 全球环保染料市场规模目前,全球环保染料市场规模逐年增长。

根据市场调研公司的数据显示,2019年全球环保染料市场规模为XX亿美元,预计到2025年将达到XX亿美元。

3.2 环保染料市场的主要推动力和挑战3.2.1 主要推动力•环境意识增强:随着全球环境问题的加剧,人们对环保染料的需求日益增加,这成为推动市场发展的重要动力之一。

•法律法规的促进:各国政府出台的环境保护法规对传统染料的使用提出了限制,使环保染料市场迅速崛起。

3.2.2 主要挑战•成本问题:环保染料的研发和生产成本相对较高,是制约市场发展的主要因素。

如何降低成本,提高产品竞争力是行业面临的挑战之一。

•技术突破:目前,环保染料的研发仍处于起步阶段,染料的耐久性、稳定性等方面需要进一步提高,这对技术创新提出了更高要求。

3.3 环保染料市场的应用领域•纺织行业:纺织行业是环保染料的主要应用领域之一。

环保染料在纺织品的染色过程中能够减少污染物的释放,对纺织品的质量要求也更高。

•农业领域:环保染料被广泛应用于农业领域,用于农产品的着色和保鲜等方面,无害性和可降解性是其主要优势。

oeko-tex standard100(i级)环保测试要求

oeko-tex standard100(i级)环保测试要求

oeko-tex standard100(i级)环保测试要求oeko-tex standard 100(I级)环保测试成为了衡量纺织品环保性能的重要标准之一。

本文将对oeko-tex standard 100(I级)环保测试要求进行详细解析。

一、测试概述oeko-tex standard 100(I级)环保测试是由国际环保纺织协会(OEKO-TEX)推出的一项针对纺织品的环保性能检测认证。

该测试主要针对纺织品中的有害物质进行检测,以确保产品对人类健康无害,并且在生产过程中对环境影响最小。

二、测试范围oeko-tex standard 100(I级)环保测试涵盖了纺织品生产全过程中的各个阶段,包括纤维、纱线、面料、制成品以及洗涤标签等。

测试的目的是确保产品在生产过程中未使用任何有害物质,并且在整个生命周期内对环境影响最小。

三、测试项目有机锡:有机锡是一类具有毒性的化学物质,广泛用于纺织品和皮革制品的加工过程中。

oeko-tex standard 100(I级)环保测试对纺织品中的有机锡含量进行严格限制,以确保产品对人类健康无害。

有机磷:有机磷是一类具有毒性的化学物质,常用于纺织品的染色和整理过程中。

oeko-tex standard 100(I级)环保测试对纺织品中的有机磷含量进行严格限制,以确保产品对人类健康无害。

全氟化合物:全氟化合物是一种具有稳定性和防水性的化学物质,常用于纺织品的防水和防油处理。

然而,全氟化合物也被认为对环境和人体健康有害。

oeko-tex standard 100(I级)环保测试对纺织品中的全氟化合物含量进行严格限制,以确保产品对人类健康无害。

有害染料:一些染料在生产过程中可能含有有害物质,如甲醛、重金属等。

这些物质可能对人体健康造成危害。

oeko-tex standard 100(I级)环保测试对纺织品中的有害染料进行严格限制,以确保产品对人类健康无害。

有害防腐剂:纺织品在生产过程中可能使用一些防腐剂来抑制微生物的生长。

环保型高温匀染剂(母料)在涤纶染色中的应用

环保型高温匀染剂(母料)在涤纶染色中的应用

2 . 1环 保 型 高温 匀 染剂 ( 母料 ) 中表面 活性 剂的
作 用 该产 品 的主 要成 分 是 阴 、非表 面活 性剂 复配 物 ,它 们各起 不 同的作用 。
在 染色 过 程 中 ,பைடு நூலகம் 离子 表面 活性 剂 结构 中的
疏 水基 能 与染 料 粒 子 以范德 华 力结合 ,阴离子 表 面 活性 剂 又能 与 染料 分子 中的羟 基或 氨基 以氢 键
2 o 1 3 年第 3期
有增 溶作 用 ,另 ‘ 一 方 面对 纤 维 具有 亲和 力 。非 离
载 体 能对 纤 维增 塑 ,增 加 纤 维人 分子链 段 的
子表 面活 性剂 增溶 部 分分 散 染料 ,是 由于 它们 在
水 中能 形成 一定 浓度 的胶 团或 胶束 , 由此 提供
个憎 水 区 ,使一 一 定数 量 的 分散 染料 以单分 子 状态
象 比常规 涤纶 纤 维 更为 突 出。在 染 色 时使用 高温 分 散 匀 染剂 可 改善织 物 的 匀染 效 果 ,提 高产 品质
量。
结合 ,在染 料 粒 子周 围形 成 一层 强 的负 电荷 层 ,
使得染料粒子在水中相互排斥,形成分散状态 。
我 们选 用进 口的 高分 子量 的 非 离子 分散剂 、木质 素磺 酸 钠分 散 剂 复合 ,保 证 染色 时低温 段 、高温 段都 有很 好 的分散 作用 ,保 证匀 染 。 采用 的 非离 子 表面 活 性剂 ,一方 面对染 料 具
宁波诧I Ni n g b o C h e mi c a l I n d u s t r y
2 0 1 3年第3勒。
【 产 品研 发 与 应 用 】 环 保 型 高温 匀 染 剂 ( 母 料 )在 涤纶 染 色 中的 应 用

新型促进剂对涤纶织物低温染色的促染作用

新型促进剂对涤纶织物低温染色的促染作用
Z O igy , I i-i g H U Qn—u LU J qa n n
f e a oa r da cdTxi t il K yL brt yo vne eteMaeas&Ma uatr g Tcn l yMisy o fA l r n cui ehoo n t f n g ir f dct n Zmi gS i ehU i sy H nzo 10 8 hn o E uai , lj n c Tc nvrt。 aghu3 0 1 ,C i o  ̄ — ei a)
O 前 言
涤纶纤维低温染色主要借助于载体 , 但传统载体
存在 毒性大 、 激性 气 味 重 , 刺 以及 环 境 污 染 等 问题 , 无
1 1 材 料 和药 品 . 织物 纯涤 纶织 物 ( 纹 ) 平 。
染料
分散红 F 0 % , B20 分散黄 M 4 L2 0 分 -G 0 %,
染 料 的提 升 性 。
关键词 :低温染色 ; 分散染料 ;织物 ;聚对苯 二 甲酸乙二酯纤维
中 图分 类 号 : S 9 .3 T 13 6 8 文献 标 识 码 : A 文 章 编 号 :10 4 1 (0 8 2 0 0 — 4 0 0— 0 7 2 0 )4— 0 1 0
Ac ee a i g e f c fne a x la y o o t m p r t e d e n fpo y s e c l r tn fe to w u ii r n l w e e a ur y i g o l e t r
wa tde .A e ut t ss o dta h L wi o c nr i f % ( .W. . , o l i raeted eu tk ssu i d sars l h we ht e B B, t ac n e t t no 。iwa t h ao 2 0 f ) c ud n e s y —pae c h

涤纶热熔染色低温促染剂的合成与应用

涤纶热熔染色低温促染剂的合成与应用

第41卷第7期2019年7月染整技术Textile Dyeing and Finishing JournalVol.41No.7Jul.2019涤纶织物是产量最高、发展最快、应用面最广的一种合成纤维,广泛应用在服装、家纺、装饰、产业用等领域[1]。

随着人们开始追求纺织服装的功能化、多样化,多组分复合纤维被广泛应用。

一些不耐高温的纤维,如氨纶、醋纤、羊毛等与涤纶纤维进行混纺,使混纺织物染色受温度的限制。

热熔染色法是涤纶织物常用的染色方法之一,具有工艺简单、连续化生产、生产效率高等优点,但染色温度高,能耗大[2-3]。

因此,需要研究如何在低温条件下对涤纶及其混纺织物进行染色。

河北科技大学吴焕岭等[4-5]根据相似相溶原理进行复配增效,研制出涤纶低温染色助剂CWL,主要利用一些对涤纶纤维具有良好亲和力的聚酯类高分子对其进行增塑、膨化,在较低的染色温度下达到传统热熔工艺的颜色深度。

该助剂是一种环保型染色助涤纶热熔染色低温促染剂的合成与应用王力民1,孙红玉2,闫英山1,金振栋3,马辉1,3,贾荣霞4,盛春英4(1.华纺股份有限公司技术中心,山东滨州256600;2.滨州华纺工程技术研究院有限公司,山东滨州256600;3.嘉兴学院材料与纺织工程学院,浙江嘉兴314000;4.山东省短流程印染新技术重点实验室,山东滨州256600)摘要由于涤纶结构紧密、结晶度高,对染色条件要求较高,需要高温才能染色纤维。

为了降低涤纶纤维的染色温度,将自制合成聚醚类高分子作为涤纶低温促染剂应用到涤纶热熔染色中,探究其能否降低分散染料热熔染色温度以及涤纶织物在170℃染色能否达到220℃时的染色效果,并对染色涤纶织物进行K/S值、色牢度以及断裂强力测试。

结果表明,涤纶织物在170℃焙烘能达到传统热熔染色工艺在220℃时的颜色深度,实现了低温热熔染色。

关键词促染剂;热熔染色;涤纶;低温染色中图分类号:TS193.2文献标志码:A文章编号:1005-9350(2019)07-0030-04Synthesis and application of low temperature accelerant forpolyester melt dyeingWANG Limin1,SUN Hongyu2,YAN Yingshan1,JIN Zhendong3,MA Hui1,3,JIA Rongxia4,SHENG Chunying4(1.Technology Center,Huafang Co.Ltd.,Binzhou256600,China;2.Binzhou Huafang Engineering TechnologyResearch Institute Co.Ltd.,Binzhou256600,China;3.College of Materials and Textile Engineering,Jiaxing University,Jiaxing314000,China;4.Key Laboratory of Short-Process Pringtingand Dyeing New Technology of Shandong Province,Binzhou256600,China)Abstract Due to the compact structure and high crystallinity of polyester fiber,it requires high dyeing temperature to achieve the dyed fiber.In order to reduce the hot melt dyeing temperature,the self-made polyether-based polymers were used as low temperature accelerant of polyester to apply in the hot melt dyeing of polyester.Whether it reduced the tempera-ture of hot melt dyeing with disperse dyes and whether the polyester fabrics reached dyeing effect of220℃at170℃were explored.The K/S value,color fastness and breaking strength of the dyed fabrics were characterized.The results show that the polyester fabric was baked at170℃,which can reach the color depth of the traditional hot melt dyeing process at220℃.Key words accelerant;hot melt dyeing;polyester;low temperature dyeing收稿日期:2018-09-18作者简介:王力民(1963—),男,研究员,主要研究方向为纤维材料加工技术及纺织化学品应用技术。

二氯甲烷萃取涤纶织物分散染料的研究

二氯甲烷萃取涤纶织物分散染料的研究

二氯甲烷萃取涤纶织物分散染料的研究1. 引言1.1 概述本文旨在研究二氯甲烷在涤纶织物染色中的萃取作用,通过分析二氯甲烷的性质与应用、涤纶织物染色工艺概述以及实验结果分析等方面,深入探讨了二氯甲烷在染色过程中的作用机制和影响因素。

该研究对于提高涤纶织物染色效果,减少环境污染具有重要意义。

1.2 研究背景随着纺织行业的发展和人们对环保问题的关注,寻求更加环保和高效的染色方法成为当今研究的热点。

传统的染料分散在水性溶液中进行染色,在高温条件下容易导致严重的污水排放和能源浪费。

因此,开展利用其他溶剂代替水进行染色的研究势在必行。

二氯甲烷作为一种常见有机溶剂,在工业上广泛应用于化学试剂、溶剂和润滑剂等领域。

其低毒、可挥发性以及良好的溶解性在代替水进行染色中具有潜在优势。

因此,本研究将重点探索二氯甲烷在涤纶织物分散染料的萃取过程中的应用效果和适用条件。

1.3 目的本研究的主要目标包括以下几个方面:首先,通过整合文献资料和实验分析,系统梳理二氯甲烷的性质与应用,为后续深入探讨其在染色过程中的作用机制打下基础。

其次,对涤纶织物染色工艺进行概述,探讨现有方法存在的问题以及利用二氯甲烷代替水进行染色的可行性。

然后,通过实验设计与操作方法选定,在一系列不同条件下考察了二氯甲烷在涤纶织物分散染料中的萃取效果,并对结果进行详尽地分析。

最后,在总结已有成果基础上,指出存在的问题,并展望未来可能开展的进一步研究方向。

通过以上研究目标,我们希望能够全面了解二氯甲烷在涤纶织物染色中的作用机制,为实现环境友好型染色技术的发展提供一定的理论和实践参考。

2. 二氯甲烷的性质与应用2.1 化学性质二氯甲烷(化学式CH2Cl2)是一种无色液体,具有特殊的气味。

它是由一个碳原子和两个氯原子组成的有机化合物。

其化学性质主要表现为较高的溶解度和挥发性。

二氯甲烷是极性溶剂,可以与许多有机物相容,并在室温下是液态。

2.2 物理性质二氯甲烷具有相对较低的沸点(39.6℃)和相对较高的密度(1.33 g/cm³)。

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色牢度试验 耐摩擦色牢度》测试。
透染实验:取染色 后 涤 纶 纱 线 数 根,用 Y172 型
纤维切片器切片制样,在 CX31 OLYMPUS 偏光显微
镜下观察试样的透染程度。
移染实验:将已染色的涤纶织物与等量相同规
格的白布缝合,放 入 适 量 环 保 载 体 OE,调 节 pH 值
为 5 ~ 6,在 红 外 线 染 色 试 机 中 进 行 移 染 实 验
第 32 卷 第 5 期 2011 年 5 月
文 章 编 号 :0253 -9721 ( 2011 ) 05 -0086 -05
纺织学报 Journal of Textile Research
Vol. 32,No. 5 May,2011
环保染色载体 OE 在涤纶常温染色中的 作用及应用
宋慧君1,2 ,盛杰侦1 ,汤克勇2
入 载体 OE 与不加载体相比,染色速率和上染百分率显著提高;染料用量为 2% ( o. w. f( o. w. f) ,最佳保温温度为 98 ℃ ,最佳保温时间为 80 min;载体染色与高温高压染色织 物 色 牢 度 一 致,颜 色 特 征
相似。移染实验表明,载体 OE 的移染性好。
涤纶纤维是一 种 结 构 紧 密 的 疏 水 性 纤 维,分 子 中无特定染 色 基 团,缺 乏 亲 水 性,在 水 中 膨 化 程 度 低 ,给 染 色 带 来 了 一 定 困 难 ,主 要 用 分 散 染 料 采 用 高 温 高 压 法 、热 溶 法 、载 体 法 染 色 ,但 高 温 染 色 能 耗 大 , 设 备 投 入 成 本 高 ,当 前 ,节 能 降 耗 已 成 为 纺 织 印 染 业 的 主 旋 律 。 近 年 来 ,随 着 新 型 纤 维 的 不 断 涌 现 ,多 元
度 A1 ,按式(1) 计算上染百分率:
E = (1 - A1 ) × 100%
(1)
A0
用 CE-7000A 高精度 测 色 仪 测 定 染 色 后 织 物 的
颜色特征。
耐洗 色 牢 度 参 照 GB / T 3921. 3—1997《纺 织 品
色牢度实验 耐洗色牢度:试验 3》测试。
耐摩擦色 牢 度 参 照 GB / T 3920—1997《纺 织 品
实验仪器: Diamond DSC 差示扫描量热仪 ( 美 国珀金埃尔默仪器公司) ,LA2002-A 型红外线染色 试机( 台 湾 瑞 比 染 色 试 机 有 限 公 司 ) ,RC-Z2400 型 振荡式常温染样机( 上 海 一 派 印 染 技 术 有 限 公 司 ) , CE-7000A 高 精 度 测 色 仪 ( 沈 阳 彩 普 科 技 有 限 公 司) ,TU-1800 紫外 可 见 分 光 光 度 计 ( 北 京 普 析 通 用 仪器有限公司) ,SW-12A 型 耐 洗 色 牢 度 试 验 机 ( 温 州方圆仪器有限公司) ,M571B 型摩擦牢度仪 ( 青岛 山纺仪器 有 限 公 司 ) ,Y172 型 纤 维 切 片 器 ( 国 营 常 州纺织仪器厂) ,CX31 OLYMPUS 偏光显微镜 ( 日 本 奥林巴斯株式会社)。
工艺曲线如图 1 所示。染毕,水洗→皂煮( 皂片
图 1 染色工艺曲线 Fig. 1 Dyeing process curve
2 g / L,纯碱 2 g / L,95 ℃ × 10 min,浴比为 1∶ 50) →水
洗→烘干。
1. 3 性能测试
用 TU-1800 紫外可见分光光度计在最大吸收波
长处测定原始染液的吸光度 A0 及染色残液的吸光
1. 2 实验方法
1. 2. 1 环保载体 OE 对涤纶纤维的增塑作用 分别 取 未 处 理 涤 纶 纤 维、低 温 载 体 处 理 涤 纶 纤
维,参照 GB / T 17594—1998《纺 织 材 料 热 转 变 温 度试验方法》采用 差 示 扫 描 量 热 法 测 定 纺 织 材 料 的 玻 璃 化 转 变 温 度。 升 温 速 率 为 20 ℃ / min,氮 气 氛围。 1. 2. 2 染色工艺
SONG Huijun1,2 ,SHENG Jiezhen1 ,TANG Keyong2
(1. Henan Institute of Engineering,Zhengzhou,Henan 450007,China ; 2. School of Materials Science and Engineering,Zhengzhou University,Zhengzhou,Henan 450001,China )
(1. 河南工程学院,河南 郑州 450007; 2. 郑州大学 材料科学与工程学院,河南 郑州 450001)
摘 要 为了降低涤纶织物的染色温度,实现节能环保染色,研究了环保载体 OE 在涤纶织物上的染色性能及 染 色
工艺。结果表明:环保载体 OE 对涤纶纤维具有增塑作用,能 有 效 降 低 涤 纶 的 染 色 温 度 ,在 98 ℃ 染 色 时,染 液 中 加
·88·
纺织学报
第 32 卷
注:1 —涤纶原样;2—在 1 g / L 环保载体 OE 的水溶液 中 98 ℃ 处理 80 min 的涤纶( 后处理) ;3 —在 1 g / L 环保载体 OE 的水溶液中 98 ℃ 处理 80 min 的 涤纶(未后处理)。 图 2 环保载体 OE 处理前后涤纶的差示 扫描量热曲线 Fig. 2 Typical DSC curves of polyester fiber with and without treatment by environmental friendly dyeing carrier OE solution
载体 扩 散 进 入 涤 纶 分 子 链,减 小 了 分 子 链 间 的 引 力 ,提 高 了 分 子 链 段 的 移 动 性 ,使 玻 璃 化 转 变 温 度 Tg 下降[9 - 10]。图 2 表 明 环 保 载 体 OE 对 涤 纶 具 有 增塑作用,经载体 OE 处 理 后 涤 纶 的 玻 璃 化 转 变 温
高温高压染色处方:分散染料 2% ( o. w. f);扩 散剂 NNO 1 g / L;磷酸二氢铵 2 g / L;pH 值为 5 ~ 6; 浴比为 1∶ 50。
低温染色处方:分散染料 2% ( o. w. f);环保载体 OE ;磷酸二氢铵 2 g / L;pH 值为 5 ~ 6;浴比为1∶ 50。
(98 ℃ × 80 min ) ,用 测 色 仪 测 定 K / S 值,按 式 ( 2 )
计算移染率:
移染率 = 移染后移染试样的 K / S 值 × 100% (2) 移染前色布的 K / S 值
2 结果与讨论
2. 1 环保载体 OE 对涤纶纤维的增塑作用
先将涤 纶 织 物 洗 净,取 2 g 涤 纶 放 置 于 浴 比 为 1∶ 50的 1 g / L 环保载体 OE 的水溶液中,在 98 ℃ 处理 80 min,取出,一半不清洗,一半进行水洗、皂洗、水洗 后处理。用差示扫描量热仪对未处理涤纶纤维、低温 载体处理涤纶纤维进行热分析,结果如图 2 所示。
纤 维 复 合 织 物 应 用 更 为 广 泛 ,如 羊 毛 、蚕 丝 、醋 纤 、氨 纶等与涤纶纤维混纺织物倍受消费者的青睐;但是 羊毛、蚕丝、醋纤、氨 纶 等 纤 维 不 耐 高 温 的 特 点 使 染 色温度受到了限制[1 - 4],因此 如 何 实 现 涤 纶 纤 维 低 温染色成为 研 究 的 热 点。 文 献[5 - 8]用 载 体 降 低 涤纶的染色温度,这 些 载 体 虽 然 都 不 同 程 度 地 降 低
宋慧君 等:环保染色载体 OE 在涤纶常温染色中的作用及应用
·87·
了涤纶的染色 温 度,但 有 些 载 体[5 - 6] 适 宜 的 染 色 温 度仍在100 ℃ 以上;文 献[7 - 8]则 是 比 较 了 新 型 载 体与传统载体的染色效果。
本文采用环保载体 OE 对涤纶织物进行常温染 色 ,用 差 热 分 析 法 研 究 了 载 体 的 增 塑 作 用 ,并 对 环 保 载体 OE 的染色工艺和染色效果进行了实验分析, 使染色温度降至 98 ℃ ,且染色效果与高温高压染色 效果相似,为实现涤 纶 织 物 节 能 环 保 染 色 奠 定 了 基 础 ,顺 应 低 碳 经 济 的 发 展 要 求 。
Abstract For decreasing dyeing temperature,realizing energy-saving and environmental-friendly dyeing of polyester fabric,the dyeing performance and process of polyester fabric with environmental friendly carrier OE were investigated. The results showed that carrier OE had plasticizing effect for polyester fibers and could effectively lower the dyeing temperature. When polyester fabrics were dyed at 98 ℃ ,the addition of carrier OE into dye bath could improve dyeing rate and dye uptake obviously,as compared the bath without carrier OE . The optimal carrier OE dyeing conditions are dye 2% ( o. w. f) ,carrier OE 6% ( o. w. f) ,dyeing at 98 ℃ ,and holding time for 80 min. Under these conditions,carrier dyeing could obtain color fastness and shade as good as those of high temperature and high pressure dyeing. Migration experiment showed that carrier OE had good migrating property. Key words carrier; polyester; dyeing process; atmospheric temperature dyeing
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