带式输送机概述
5第五章 带式输送机
1．机械接头 机械接头是一种可折卸的接头。它对 带芯有损伤，接头强度效率低，只有25 ％～60％，使用寿命短，并且接头通过 滚筒时对滚筒表面有损害，常用于短运距 或移动式带式输送机上。织物层芯输送带 常采用的机械接头形式有铰接活页式，铆 钉固定的夹板式和勾状卡子式，如图所示。 钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式。
第五章 带式输送机
第一节 概 述
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载 机构的一种运输设备。它在矿井地面和井下运 输中得到极其广泛的应用。其组成部分如图所 示
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料 随输送带一起运行，根据需要物料可在输送机端部 或中间部位卸下。输送带用旋转的托辊支撑，运行 阻力较小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布臵， 使用光面输送带沿倾斜线路布臵时，不同物料的最 大运输倾角是不同的，可参阅表。即使同一类物料， 当其湿度和块度组成不同时，其相应的最大输送倾 角也将有所不同。在输送原煤时，设计向上最大输 送倾角一般为17o ～18o ；向下最大输送倾角一般为 15o～16o。当采用花纹输送带加之其它相应措施上运 倾角可高达28o ～30o ；下运倾角可达25o ～28o 。当 采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃 至垂直提升。
(三)输送带基本参数的计算 输送带在运行过程中的强度校核， 一般按运行时所承受的最大静张力并 选以较高的安全系数的形式进行。那 么，输送带允许承受的最大张力[S]可 用下面的有关公式进行计算：
矿用阻然(整体编织)输送带和钢丝绳芯输送带
式中 Sd—输送带的整体纵向 拉断强 度，N／mm； B—输送带的宽度，mm； [S]—输送带在运行过程中的最大 许用张力，N； m—输送带的安全系数。
由于带式输送机的结构特点决定其具有优良的
散货港口带式输送机简介
散货港口带式输送机简介
带式输送机在散货港口中是一种重要的物料输送设备，属于挠性牵引输送设备，它代替了过去的人力搬运，用于在装卸过程中将物料从码头输送到堆场或从堆场输送到码头。
它主要由输送带、驱动装置、张紧装置、支撑装置、输送滚筒、传动滚筒、清扫装置等部分组成。
带式输送机具有结构简单、运行可靠、维护方便、输送距离远、输送量大等优点，因此受到广泛的应用和青睐。
一、八大结构
1.输送带：通常由橡胶、金属材料制成，用于承载和输送物料。
2.驱动装置：通常由电动机、减速器和联轴器组成，用于驱动输送带运行。
3.张紧装置：用于保持输送带的张紧状态，以确保正常的输送运行。
4.支撑装置：用于支撑输送带，保持其在输送过程中的稳定性。
5.输送滚筒：安装在输送带上，用于支撑和传递输送带上的物料。
6.传动滚筒：安装在输送带的尾部，用于传递输送带的运动。
7.清扫装置：用于清除输送带上的杂物和粉尘，保持输送带的清洁。
8.抑尘装置：将水雾化处理，按一定时间间隔喷洒在输送带上，用于抑尘，净化作业环境。
二、工作原理
带式输送机的工作原理是：通过驱动装置驱动输送带运行，物料
被放置在输送带上，随着输送带的运行，物料被输送到目的地。
输送带在输送过程中可以根据需要进行水平、倾斜或垂直输送，适用于不同的场合和要求。
三、其它应用领域
带式输送机广泛应用于矿山、港口、化工、冶金、建材、粮食加工等行业，用于输送散装物料或成件物料，如煤炭、矿石、砂石、粮食、化肥等。
它可以实现大量物料的连续、高效、自动化输送，提高生产效率，减轻劳动强度，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
第二章带式输送机
图3-41 压带式输送机工作原理图
1－主输送带；2—辅助输送带
图3-42 带有泡沫塑料输送带 大倾角输送机 1-承载带；2-压带； 3-驱动环路
• (2)缺点 胶带成本高,初期投期大,且易损坏,,不能承受较大的冲击与 摩擦;不适于运送有棱角的货载.
二. 胶带输送机类型及结构特点
(一)通用固定式(TD75型）
通用固定式带式输送机
特点:机架固定在底板或基础上。 应用：运距短，永久使用的地点（如井下 主要运输大巷） 型号：TD-75型
定型年度 带式 通用
钢丝绳牵引带式输送机与普通带式输送 机相比较
优点是： ①输送距离长，输送能力大。由于胶带只作承载机构 ，不作牵引机构，胶带所受张力较小，因此输送距离长。 国内输送机输送距离已达2.6km，输送能力已达1000 t/h ； ②功率消耗少。因牵引钢丝绳支承在托绳轮上，故其 运行阻力较小，所以降低了电动机功率消耗； ③运行平衡。因胶带本身有横向钢条，故刚性好，在 胶带下面又有钢丝绳支承，胶带运行平衡物料撒落情况减 小. ④由于单机长度大，转载次数少，操作简单，敢便于 实现自动化。
绳架吊挂式带式输送机
• 特点：吊挂于巷道顶板上，机身高度可调节，不 受底板底鼓的影响 • 型号：SPJ-800型
带宽/mm 输送机 带式 绳架式
SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
(三)可伸缩带式输送机
应用：采区平巷，巷道掘进的专用运输设备
主电机 规格 型号 输送量 吨/时 带速 米/秒 运距 米 搭接长 度，米 储带长 度，米 功率 千瓦 17+30 电压 伏 380/6 60 380/6 60 380/6 60 380/6 60 带宽 mm 800
圆管式胶带输送机工作原理：
通用带式输送机张力计算
通用带式输送机张力计算【一、带式输送机概述】带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续运输设备，其主要原理是通过传动装置将物料沿着输送带输送到目的地。
带式输送机具有结构简单、输送距离远、运输效率高等优点。
然而，在使用过程中，带式输送机的张力计算是一项关键任务，直接影响到输送机的运行效果和寿命。
【二、张力计算方法】1.计算公式带式输送机的张力计算公式为：张力= 摩擦力+ 重力+ 惯性力其中，摩擦力等于摩擦系数乘以垂直于输送带表面的压力，重力等于物料重量，惯性力等于物料速度的平方乘以摩擦系数。
2.影响因素影响带式输送机张力的因素有：（1）输送带材质和厚度；（2）输送速度；（3）摩擦系数；（4）输送距离；（5）物料性质和重量。
3.注意事项在进行张力计算时，应注意以下几点：（1）根据实际工况选择合适的输送带材质；（2）合理确定输送速度，避免过快或过慢导致张力过大；（3）确保摩擦系数合适，以减小摩擦力；（4）考虑输送距离对张力的影响，长距离输送时需加大张力；（5）根据物料性质和重量，适当调整张力。
【三、张力计算在带式输送机维护中的应用】张力计算在带式输送机维护中具有重要意义。
合理的风力计算有助于确保输送机的稳定运行，减少故障率和维修成本。
通过定期检查和张力调整，可以保证输送带的使用寿命，降低能耗，提高运输效率。
【四、提高带式输送机张力的措施】1.选择高质量输送带，提高耐磨性和抗拉强度；2.优化传动设计，降低摩擦系数；3.合理布置支架，减小输送带的弯曲半径；4.定期检查和维护，确保设备完好；5.加强对物料的控制，避免偏载。
【五、总结】带式输送机张力计算是保证输送机正常运行的关键环节。
通过掌握计算方法、影响因素和注意事项，可以确保输送机具有合适的张力，从而提高运行效果和降低维护成本。
带式输送机概述-PPT
图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部
发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架 上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时，轴辊与皮带边缘 线正交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊 发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号； 当角度大于35 °，发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的 烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶 带强度大，可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快
带式输送机设计实训报告
一、实训背景带式输送机是一种广泛应用于物料输送领域的机械设备，具有结构简单、操作方便、运行可靠等优点。
为了更好地了解带式输送机的设计原理和实际应用，我们开展了本次带式输送机设计实训。
二、实训目的1. 熟悉带式输送机的设计原理和基本结构；2. 掌握带式输送机的主要参数计算方法；3. 学会绘制带式输送机的结构图和零部件图；4. 提高动手能力和工程实践能力。
三、实训内容1. 带式输送机概述带式输送机是一种连续输送散状物料的设备，主要由输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
根据输送带的形式，可分为皮带输送机和同步带输送机；按控制方式，可分为普通连续运行、节拍运行、变速运行等；按设备形式，可分为直线、弯道、斜坡等；按输送能力，可分为重型皮带机、轻型皮带机等。
2. 带式输送机的主要参数计算（1）输送带宽度的确定输送带宽度的选择应满足输送物料的要求，一般按以下公式计算：B = (K1 K2 K3 K4 K5) S式中：B为输送带宽度（mm）；K1为物料堆积角系数，取0.5-0.6；K2为物料形状系数，圆形物料取1.1-1.3，方形物料取1.1-1.2；K3为物料密度系数，取0.5-0.6；K4为输送量系数，取1.2-1.5；K5为输送速度系数，取1.1-1.2；S为输送量（t/h）。
（2）输送带速度的确定输送带速度应根据输送物料的特性和输送距离确定，一般按以下公式计算：V = (Q / S) K式中：V为输送带速度（m/min）；Q为输送量（t/h）；S为输送带宽度（mm）；K 为速度系数，取0.8-1.2。
（3）传动装置功率的确定传动装置功率应根据输送量、输送带速度和输送带的牵引力确定，一般按以下公式计算：P = (T V) / 9.55式中：P为传动装置功率（kW）；T为输送带牵引力（N）；V为输送带速度（m/min）。
3. 带式输送机结构图的绘制根据计算出的参数，绘制带式输送机的结构图，包括输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等零部件的布置和连接关系。
第一章带式输送机介绍
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(A)
⑴重锤式简图 (B)
的高栈桥上的输送机 ( A).适用于安装在码头前沿 输送机 ( B).适用于沿地面或坑道的
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（2） 自动式——长距离 优点：使带条具有合理的张力图；自动补偿带 条的弹性变形和塑性伸长。 缺点：结构复杂；尺寸大；对污染敏感；需辅 助驱动。 按绕出点张力的变化规律
详细计算
–
用于精确的、最终的校核计算。对于线路轮廓复杂的 近代长距离、大运量的带式输送机，简略计算法可能 引起显著误差，应进行详细计算
牵引力的近似计算 ' '' ' '' ( q q q ) ( q q ) W KL 0 1 0 1 qH [ N ]
K —— 在改向滚筒、装载点和其它特性点上总的局部阻力系数，见表 1-17； L —— 输送机总水平投影长度［m］； H —— 输送机总垂直提升高度［m］； q —— 被输送物料的线载荷［N/m］，见式1-25； q0 —— 输送带的线载荷［N/m］，见表1-15 ； q1′—— 有载分支托辊转动部分的线载荷［N/m］，见表1-15 ； q1″—— 无载分支托辊转动部分的线载荷［N/m］，见表1-15 ； ω′—— 有载分支带条运动阻力系数，见表1-16 ； ω″—— 无载分支带条运动阻力系数，见表1-16 。
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五、张紧装置
1.作用： a.保证驱动滚筒上牵引力的可靠传递 b.防止输送带在托辊之间过分下垂 c.补偿输送带在工作过程中伸长 d.为输送带重新接头提供必要行程
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安徽理工大学机械工程学院
五、张紧装置
2.张紧装置布置要求 a.尽可能布置在张力最小处 b. 带条绕入、绕出分支方向与滚筒位移线平行； 施加的张紧力通过滚筒中心
带式输送机名词解释
带式输送机：带式输送机是一种广泛应用于各种行业领域的连续输送设备，主要用于输送各种物料（如煤炭、矿石、物料、食品等）。
它由输送带、驱动装置、托辊、滚筒等主要部件组成，通过输送带将物料从一个地方运送到另一个地方。
1. 输送带：是带式输送机的核心部件，负责承载物料和传递动力。
输送带通常由帆布、尼龙帆布或钢绳芯等材料制成，有不同的结构和类型。
2. 驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力来源，负责驱动输送带进行运动。
常见的驱动方式有全电压启动、降压启动等。
3. 托辊：托辊是支撑输送带的重要部件，用于承受物料和输送带的重量，保证输送带的平稳运行。
4. 滚筒：滚筒是带式输送机的换向装置，用于改变输送带的运动方向。
滚筒通常与驱动装置、制动装置等配合使用，实现输送带的启动、停止和转向。
5. 制动装置：制动装置是带式输送机的安全设备，用于在紧急情况下迅速停止输送带，确保人员和设备的安全。
6. 控制系统：控制系统是带式输送机的指挥中枢，负责对输送带的运行进行监控和调节。
现代带式输送机控制系统采用先进的计算机技术和传感器设备，实现自动化、智能化运行。
7. 输送距离和输送速度：输送距离是指带式输送机可以从一处运送到另一处的距离，输送速度是指输送带的运动速度。
不同的输送距离和速度可根据实际需求进行调整。
8. 应用领域：带式输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、食品等行业，是现代化生产和物流系统中不可或缺的设备。
《带式输送机》课件
III. 带式输送机的工作原理和工 作方式
带式输送机通过电动机驱动滚筒，使输送带循环运动。物料被放置在输送带 上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
IV. 带式输送机的分类和特点
《带式输送机》PPT课件
欢迎来到介绍带式输送机的PPT课件！本课件将带您深入了解带式输送机的定 义、应用以及其在工业制造中的重要性。
I. 带式输送机的定义和应用
带式输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地以及工业制造等领域。它能够高效 地将物料从一个地方输送到另一个地方。
II. 带式输送机的构造和主要部 件
在操作带式输送机时，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全。同时，应急处理措施也需要做好， 以应对突发情况。
带式输送机根据不同的特点和用途可以分为重型、中型和轻型带式输送机。 它们具有高效、可靠、经济等特点，能够适应各种工作环境。
V. 带式输送机的选择和设计
选择和设计带式输送机时需考虑物料的性质、输送距离、输送量以及工作环 境等因素。正确的选择和设计可以提高输送效率并降低成本。
VI. 带式Leabharlann 送机的安装和使用带式输送机的安装需要遵循相关的安全操作规程，并确保设备处于良好的工作状态。正确的使用方法可以提高 设备的使用寿命和效率。
VII. 带式输送机的维护和保养
定期进行带式输送机的维护和保养可以确保设备的正常运行并延长其使用寿命。维护包括清洁、润滑、故障排 除以及零部件更换等。
VIII. 带式输送机的安全操作和应急处理
带式输送机基础知识培训
带式输送机基础知识培训带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、冶金、化工等行业。
它具有输送距离远、工作效率高、操作简便等特点，因此受到了广泛的关注和应用。
在使用带式输送机之前，需要了解一些基础知识，这样才能更好地运用带式输送机进行物料输送。
一、带式输送机的工作原理带式输送机的工作原理可以简单描述为利用输送带承载物料，沿着输送线路将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要由输送带、驱动装置、滚筒、传动器、支撑装置和保护装置等组成。
当输送带通过滚筒驱动装置带动输送带运行时，物料就会随着输送带一起向目的地输送。
在实际操作中，可根据物料性质和输送距离的不同选择合适的带式输送机。
二、带式输送机的分类根据传送方式的不同，带式输送机可以分为常规带式输送机、重型带式输送机、特种带式输送机等。
其中，常规带式输送机主要用于输送一般物料，重型带式输送机则适用于输送重型、大块的物料，而特种带式输送机则根据物料特性设计，如抗静电、防火、防爆等特种带式输送机。
三、带式输送机的运行维护带式输送机在运行中需要定期进行维护，以确保其正常运行。
维护工作主要包括以下几个方面：1. 定期检查输送带的磨损程度，如发现磨损严重需要及时更换；2. 定期检查输送带的张紧度，调整张紧装置，确保输送带的正确张紧；3. 定期检查滚筒、传动器等部件的磨损情况，如发现磨损需要及时更换；4. 定期对输送机进行清洁和润滑，保持输送带的清洁和灵活性；5. 定期检查输送带的对中性，保证输送带在运行时不产生偏移现象。
以上就是带式输送机的基础知识培训，希望能帮助大家更好地了解和使用带式输送机。
带式输送机在物料输送过程中具有重要的作用，正确的使用和维护可以提高工作效率，延长使用寿命，降低维修成本，非常重要。
当进行带式输送机的基础知识培训时，还需要涉及一些关键的注意事项和安全操作规程。
以下是一些相关内容：四、带式输送机的安全操作规程1. 操作人员需要接受相关培训，了解带式输送机的工作原理、操作规程和安全注意事项；2. 在运行带式输送机时，操作人员需确保周围区域内无人，及时清理堆积在输送带上的物料，避免发生堵塞现象；3. 在清理带式输送机时，务必切断电源，并采取安全措施，避免发生意外伤害；4. 定期对带式输送机进行检查，如发现异常现象，应及时停机检修，绝对禁止带病运行；5. 操作人员需经常观察输送带的运行情况，如发现异常声音、异味或振动，应停机检修，切忌强行运行。
带式输送机
驱动装置
拉 紧 装 置
拉紧装置是带式输送机的 主要组成部分之一，主要为带 式输送机输送带的正常运转提 供一定的拉紧力，保证输送带 最小张力点的张力，补偿输送 带的永久伸长。 螺旋式拉紧装置
车式拉紧装置
垂直式拉紧装置
拉 紧 装 置
螺旋式拉紧装置装在胶带输送 机尾轮处，通过调节螺杆使尾轮位 移而张紧输送带。 车式拉紧装置是将胶带输送机 的尾轮安装在移动的车上，通过换 向滑轮用钢绳分别连接移动车和重 锤，由重锤的重力作用而自动拉紧 输送带。 垂直式拉紧装置安装在传动滚 筒与尾轮之间，应尽量靠近输送带 张力最小处（传动滚筒）。当胶带 输送机起动时，重锤拉紧作用动作 灵敏，效果好。
钢 丝 绳 芯 胶 带
钢丝绳芯输送带以钢绳芯 衬垫覆盖橡胶制成的输送带作 为带式输送机的牵引和运载构 件。 钢绳芯输送带特点：拉伸 强度大、抗冲击好、寿命长、 使用伸长小、成槽性好、耐曲 挠性好，适于长距离、大运程、 高速度输送物料。该产品是由 芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶 构成。
钢接 丝头 绳方 芯法 胶 带
清 扫 器 的 作 用
聚到一定程度，回程托辊会出 现径向跳动，加重了轴承的径 向载荷和轴向载荷，这样就加 速托辊的磨损，有时还会导致 托辊停转。若附着物进入改向 滚筒，其结果可能造成输送机 的跑偏。此外，由于清扫不彻 底，会形成新的扬尘点，随皮 带机的运行洒落在输送机周围， 对环境造成一定的污染。采用 人工进行清理，既加大工人劳 动强度，降低输送机工作
钢丝绳芯胶带接头方法分为机 械接头、冷粘接接头、热硫化 接头等几个常用的方法。
机 械 接 头 方 法
机械接头一般是指使用皮 带扣接头。 这种接头方法方便快捷， 也比较经济，但是接头的效率 低，容易损坏，对输送带产品 的使用寿命有一定影响。在PVC 和PVG整芯阻燃抗静电输送带接 头中，一般8级带以下的产品都 采用这种接头方法。
带式输送机
一．带式输送机的历史及应用带式输送机的发展历史己有150余年。
早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。
带式输送机的发展主要体现在输送带上。
早期的输送带是用皮革之类的材料制成，或用皮革加纤维织物制造。
1858年，S.T.Parmalee取得了织物增强的橡胶输送带的专利。
1863年，0.C.Dodge 取得了处理谷物的输送带的美国专利。
1892年，Thomas Robins发明的槽型结构的带式输送机在矿物工程中应用，确定了当代输送机的基本型式。
此后，随着物料运输量的增大，带式输送机取得了巨大的发展，出现了多种的新型结构的带式输送机。
其中具有代表性的主要有:大倾角带式输送机、深槽带式输送机、花纹带输送机、波纹挡边以及压带式输送机等、管状带式输送机、气垫式输送机、平面转弯带式输送机、线摩擦带式输送机等。
近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散状物料输送的主要装备，不断出现的新型带式输送机，扩宽了带式输送机的应用领域：电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材、粮食等领域。
带式输送机的特点：1.结构简单. 2.输送物料范围广泛。
3.输送量大。
4.运距长。
5.对线路适应性强。
6.装卸料方便。
7.可靠性高。
8.营运费低廉。
9.基建投资省。
10.能耗低，效率高。
11维修费少。
12.应用领域广阔，市场巨大。
二．带式输送机分类按使用方式带式输送机分类固定带式输送机和伸缩带式输送机两大类固定带式输送机中分为通用带式输送机，我国现行标准为DTII和TD75、DX 强力皮带机。
气垫带式输送机、波装挡边带式输送机，圆管带式输送机。
通用带式输送机命名例如为DTL100/20/90,D带式，T通用，L落地式；100是指输送带带宽为1000mm；20指输送量Q=200T/H；90指带式输送机的功率为90KW。
主要用于煤场，主机，大巷。
其中固定带式输送机中有一种SPJ型吊挂皮带机,标准SPJ80,电机使用2x30kw，减速器为JS30，拉紧为手动涡轮拉紧机构，拉紧行程大，使用方便；计算使用管架结构，安装方便（我厂根据用户要求开发出一种全新伸缩吊挂机SSPJ65 、SSPJ80、 SSPJ100除了和标准吊挂机部件可互换为，机头卸煤架可以自由伸缩0～4m）。
带式输送机及胶带输送机基础知识
带式输送机及胶带输送机基础知识一、概述：1、带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
2、线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用直线、弯道、斜坡等线体形式。
3、输送设备包括：胶带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用胶带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
4、胶带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
二、带式输送机传动原理及特点：1、胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
2、胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。
3、提高牵引力的传递能力的方法：⑴、增大拉紧力（初张力）。
胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
⑵、增大摩擦系数。
其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
第四章带式输送机
4.2.1.3 卸料小车(抛料小车)
特点：可在任意一点卸载。 应用：大运量，长距离输送的场合。 卸料小车产生的附加阻力包括：(1) 物料提升阻 力；(2) 双滚筒处改向阻力；(3) 滚筒轴颈摩擦阻力. 三种卸料方式的比较：一点、多点、某一区段。
4.2.2 支承装置
分类： 上托辊、下托辊 平型托辊、槽形托辊、Ｖ型托 辊 缓冲托辊、调心托辊 作用： 为减小带式输送机输送带的 过度悬垂和避免发生摆动现象。 对托辊的要求：
重、带易撕裂。
(a) 单向 图 4-7 犁式卸料器 受力分析：挡板反力 N，挡板摩擦力 Nf，输送带摩擦力 Gf0。
(b) 双向
将物料质点 M(在挡板与带接触的质点)投影到挡板的法线和切线方向上有： 式中 f 物料与挡板的摩擦系数； f0 输送带与挡板的摩擦系数； ρ 被移运物料对挡板的摩擦角。 两式相比有： tgρ =f 几何关系：
F
Q vB
连续输送技术
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1 (2 0.4 B 2 0.4 B cos )0.2 B sin 2 sin 2 0.04B 2 (2 sin ) 2 R2 F2 (2 sin 2 ) 2 0.02B 2 (1 cos ) 2 ( 2 sin 2 ) sin 2 F1
4.3
4.3.1
设计计算
原始数据
①输送量，[t/h]；②物料特性(堆积角ρ ，散密度γ ,a')；③线路布置；④装卸载方式；⑤工作环境 等
4.3.2
设计计算内容及步骤
1. 输送量： Q FvB 2. 选择速度: 应尽可能地取得大些。 原则上, 对成件物品：vB<1.25 m/s；灰尘大的物料：vB <0.8~1.0 m/s；卸料小车卸料：vB <3.15 m/s； 犁式卸料器：vB≤2.0 m/s 3. 求带宽: F=F1+F2 Be=0.9B-0.05 [m] (≤2000mm) Be=0.8B [m] (B> 2000mm) 图 4-18 带上物料承载断面积
带式输送机
带式输送机1 绪论1.1 带式输送机简介带式输送机是由承载的输送带作牵引兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
带式输送机具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳、在运输途中对物料的损伤小等优点。
因此，被广泛应用国民经济的各个部门，特别在煤矿矿井巷道内采用带式输送机输送煤炭、矿石等物料，对建设高产高效的现代化矿井具有重要的意义。
1.2 带式输送机张紧装置功能张紧装置是带式输送机中的重要组成部分，其性能的好坏直接影响带式输送机的性能。
在我国煤矿的长距离带式输送机中，长期采用的重锤张紧和固定绞车张紧，近几年又出现了液压油缸式张紧装置。
固定绞车张紧方式只能定期调整输送带的张紧程度，一般开始处于过张紧状态，使带式输送机的输送带承受额外的附加载荷，而在运行过程中张紧力随着输送带永久变形增加而逐渐减小，经常出现打滑现象。
带式输送机长时间打滑，使驱动滚筒发热，容易引起火灾。
用固定绞车作为长距离带式输送机的张紧装置，输送带的动应力大，对一定强度的输送带，其安全可靠性将下降，容易出现断带事故。
一旦断带事故发生，需要重新连接输送带，清理落煤，通常需停产 24小时甚至更长的时间。
例如淮北矿业集团公司朔里煤矿在 1993年由于张紧装置的问题，断带 14次，带式输送机系统成为严重影响生产的薄弱环节此外，断带事故的发生，还会造成输送机旁边行人的伤亡事故。
重锤张紧还需在煤矿井下专门开拓硐室，随着带式输送机输送距离长，张紧距离也越大，硐室也随之加高，有的矿井为了安装张紧重锤，还需专门开拓暗井。
张紧力的大小大多只能凭工人的经验来增加或减少。
在带式输送机需要松带、紧带时，增减张力很不方便。
这不但增加了井巷建设的工作量，而且交叉巷道处矿压很大，给巷道维护带来了很大的麻烦。
液压油缸式张紧装置的张紧行程在很大程度上受油缸行程的限制，而且其液压系统始终处于超高压状态，造成液压系统的内泄露很大，各种阀件的寿命也较低，油缸和液压系统的密封经常会出现被冲坏的现象，直接导致系统压力急剧下降，张紧力随之急剧降低，致使输送带打滑被迫停机检查，故障率高，给维护带来很多不便。
带式输送机的简介
（6） .双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向 运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮 带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具 体调整时应先调整某一个方向，然后调整另 外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方 向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点 应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次 是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时 应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度 方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的
• 带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送 机，俗称"皮带输送机"。 目前输送带除了橡胶带外， 还有其他材料的输送带 (如pvc、PU、特氟龙、 尼龙带等)。 带式输送机 由驱动装置拉紧输送带, 中部构架和托辊组成输送 带作为牵引和承载构件， 借以连续输送散碎物料或 成件品。
一、简介
受力尽可能地相等。
2、皮带输送机撒料的处理
• 皮带输送机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还 是要加强日常的维护与保养。 • （1）. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽 等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损 坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料 槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 • （2）. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较 小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经 离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设 计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。 如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段 设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 • （3）. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两 个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出， 处理的方法是调整皮带的跑偏。
带式输送机的方案
带式输送机的方案概述带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、钢铁、化工、电力等行业。
本文将介绍带式输送机的工作原理、组成部分以及选型和安装注意事项。
工作原理带式输送机通过驱动滚轮带动输送带运动，将物料从起点输送到终点。
其工作原理如下：1.电机驱动：带式输送机的电机通过减速装置将电能转化为机械能，带动驱动滚轮旋转。
2.驱动滚轮：驱动滚轮位于输送机的尾部，它与电机连接，通过带动输送带的运动来实现物料输送。
3.张紧装置：张紧装置用于维持输送带的张紧状态，在运行过程中保证输送带不松弛。
4.支撑滚筒：支撑滚筒位于输送带的下方，用于支撑输送带，防止其下垂。
5.导向装置：导向装置用于使输送带在运行过程中保持稳定，防止其偏离轨道。
组成部分带式输送机主要由以下几个部分组成：1.输送带：输送带是带式输送机的核心部件，用于传输和输送物料。
2.支撑结构：支撑结构用于支撑和固定输送带，包括支撑架、支撑滚筒等。
3.传动装置：传动装置包括电机、减速机等，用于提供动力和控制输送带的运动。
4.张紧装置：张紧装置用于维持输送带的张紧状态，保证输送带的正常运行。
5.导向装置：导向装置用于使输送带保持稳定运行，防止其偏离轨道。
选型注意事项在选择带式输送机时，应考虑以下几个因素：1.输送物料的性质：根据输送物料的性质选择适合的输送带材质，如橡胶、聚氨酯、聚乙烯等。
2.输送量和输送距离：根据需要输送的物料量和距离选择适合的带宽和带速。
3.温度和湿度：根据工作环境的温度和湿度要求选择耐高温或耐腐蚀的输送带。
4.倾斜度：根据输送带的倾斜度选择合适的倾角和支撑结构。
5.电力供应和控制：根据现场的电力供应情况选择合适的电机和控制系统。
6.维护和保养：考虑输送带的维护和保养便捷性，选择易于维修和更换的部件。
安装注意事项在安装带式输送机时，应注意以下几点：1.定位和固定：将带式输送机准确定位并固定在工作位置，确保机器的稳定性和安全性。
2.输送带调整：根据实际需要对输送带进行调整，使其在运行过程中保持合适的张紧状态。
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• 3、按运输胶带承载段的位置分类：有胶带承载段在上面 的输送机、胶带承载段在下面的胶带机、胶带承载段在上 下面的胶带机。
• 4、按输送带的型式分类：光面胶带输送机、花纹胶带输 送机、波纹挡边的横格输送带。
• 5、按输送带的带芯材料分：有棉帆布、尼龙帆布、钢芯输送带。
• 6、按卸载方法分类：在末端滚筒卸料的、利用滚筒式卸料小车 或犁式卸料器进行中间卸带料式。输送机概述
等等诸多不同特点的带式输送机。
• 煤矿井下皮带机常用分类：
• 1．通用固定式带式输送机
•
机架固定在底板或基带式础输送上机。概述一般用在永久使用的地点，
如选煤厂、井下主要运输巷。该输送机由于拆装麻烦，因
而不能满足机械化采煤工作面推进速度快的采区运输的需
要。
• 2．可伸缩带式输送机
•
由于综合机械化工作面推进速度较快，所以顺槽的长
送机进行分类。
带式输送机概述
1、按用途分：有用于矿井、地面、选矿厂和其它场合的
通用输送机、移动式输送机、井下输送机、露天矿用固定
式和移动式输送机、特种结构的输送机（可动式输送机、
装载机用转载输送机、大倾角输送机等。
• 2、按运输物料的类别分类：有一般松散物料用的输送机、 坚硬物料用的输送机、以及运输单件物料的输送机。
• 图3 吊挂式带式输送机
带式输送机概述
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 带式输送机概述 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶 带强度大，可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快
速进行伸长或缩短。
• 图2 可伸缩带式输送机
带式输送机概述
• 3．吊挂式带式输送机
带式输送机概述
• 吊挂式带式输送机可用在工作面运输巷
及采区上、下山。其主要特点是上铰接托
辊均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳
及下托辊吊架用吊索吊挂在顶梁上，如图3
所示。
• 橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫 化胶接法两种，硫化胶接法又可分为热硫 化和冷硫化胶接；塑料输送带则有机械接 头与塑化接头两种。
• 二、托辊
• （一）托辊的作用与基本结构
• 作用：支承输送带带式和输送输机概送述 带上的物料，减 少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度 不超过规定值，使输送带沿预定的方向平 稳运行。
• 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、 轴承和密封装置等组成，并且大多做成定 轴式。
图6 托辊结构
带式输送机概述
• 1—管体；2，7—垫圈；3—轴承座；4—轴承； 5,6—密封圈；8—挡圈；9—心轴
（三）托辊类型
• 1．承载托辊
带式输送机概述
• 作用：支承输送带与物料
• (a) 刚性托辊组；
第二节 带式输送机结构
Hale Waihona Puke • 一、输送带带式输送机概述
• 输送带在带式输送机中既是承载构件又 是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除 外），它不仅要有承载能力，还要有足够 的抗拉强度。
• 输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成
图4 输送带的结构
带式输送机概述
1—上覆盖胶；2—边条胶； 3—下覆盖胶；4—带芯
• （一）输送带分类
带式输送机
• 第一节 概 述
• 一、带式输送机的带式工输送作机概原述 理
• 带式输送机是由挠性输送带作为物料承载 件和牵引件的连续输送设备。输送带即是 牵引机构又是承载机构，用旋转的托辊支 撑，运行阻力较小。主动滚筒在电动机驱 动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的 摩擦力带动带及带上的货载一同连续运行， 当货载运到端部后，由于输送带换向而卸 载。利用专门的卸载装置也可以在中部任 意卸载。
• 11、按输送机的线路情况分类：直线的、纵断面曲折的、平面 转弯的。
• 此外输送机还可按个别部件的结构进行分类。
目前常用带式输送机种类及型号主要有： 1、通用带式输送机
1）、固定带式输送机(D带T式L输,S送T机J)概述 2）、吊挂带式输送机(DTS,STD) 3）、可伸缩带式输送机(DSJ,DSS,SSJ,SSD)(DSP) 2、移动带式输送机 3、可弯曲带式输送机 4、大倾角上下运带式输送机(DTⅡ、DX) 5、 长距离带式输送机 6、管状带式输送机 7、钢丝绳牵引带式输送机 8、波纹挡边带式输送机 9、双向运输带式输送机
• 7、按驱动装置的型式分类：具有一个驱动滚筒、具有两个或三 个驱动滚筒、具有传动带的中间驱动装置和带有磁力驱动装置。
• 8、按驱动装置数量分类：单驱动的、多驱动的。
• 9、按输送机机架的型式分类：刚性机架、钢绳机架，既固定式、 移动式、半固定式、移置式和吊挂式。
• 10、按输送机的倾角分类：水平的、倾斜的（倾角在18°20°以内）、大倾角的（特殊的高达35°-45°）。
• 两大类：织物层芯带式和输送钢机概丝述 绳芯 • 织物层芯输送带：分层织物层芯和整体编
织织物层芯两类，织物层芯的材质有棉、 尼龙和聚酯等。
带式输送机概述
织物层芯输送带
带式输送机概述
图5 输送带横断面图
带式输送机概述
(a)分层芯体；(b)整编芯体；(c)钢丝绳芯体
• （二）输送带的连接
• 为了便于制造和搬运，输送带的长度一 带式输送机概述 般制成每段100～200m，因此，使用时必 须根据需要进行连接。
•
在输送原煤时，设计向上最大输送倾
带式输送机概述
角一般为17º～18º；向下最大输送倾角一
般为15º～16º。当采用花纹输送带加之其
他措施时，上运倾角可达28º～30º，下运
倾角可达25º～28º。当采取某些特殊措施
时，可实现更大的输送倾角，乃至垂直提
升。
• 三、带式输送机的类型
输送机的分类，由胶带机的结构形式及使用条件等特征对输
图1 带式输送机工作原理
带式输送机概述
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
带式输送机概述
• 二、带式输送机的适用条件与特点