线切割编程
线切割编程教学
线切割编程教学摘要：1.线切割加工概述2.线切割编程步骤3.线切割编程实例4.线切割编程教学资源5.结论正文：一、线切割加工概述线切割加工，又称为线切割放电加工，是一种非接触式加工方法。
通过将工件固定在加工台上，利用高速运动的线状电极丝进行切割，达到加工的目的。
线切割加工具有高精度、高效率、高灵活性等优点，在各类机械加工领域得到广泛应用。
二、线切割编程步骤线切割编程主要包括以下几个步骤：1.找到编程面板：操作者需要熟悉线切割机的各个按钮和开关，找到编程面板并按下退出键（D），使设备进入预备编程状态。
2.命名程序序号：为了方便管理和记忆，可以给程序命名一个数字序号，例如1、2、3 等。
3.设置通讯参数：操作者需要按下3 下通讯键（B），进入尺寸及方向设置界面。
4.设置尺寸：根据加工需求，设置电极丝的尺寸，例如3mm，精度为0.001mm。
5.设置线切割方向：操作者需要设置X、Y 轴的方向，以便电极丝按照设定的方向进行切割。
6.设置正负方向：根据加工需求，设置XY 轴的正负方向。
7.编程完成：保存退出编程界面，确保编程信息正确无误。
三、线切割编程实例假设我们要加工一个简单的长方体形状，可以通过以下步骤进行线切割编程：1.设置尺寸：长方体的长、宽、高分别设置为20mm、10mm 和5mm。
2.设置方向：X 轴方向为水平方向，Y 轴方向为垂直方向。
3.设置正负方向：选择L2 方向，即背向冷却水及电开关方向。
4.编写切割路径：根据长方体的形状，编写电极丝的切割路径，确保切割完整且无遗漏。
5.保存退出：完成编程后，保存退出编程界面，准备开始线切割加工。
四、线切割编程教学资源对于初学者，可以通过以下途径学习线切割编程：1.在线视频教程：互联网上有许多关于线切割编程的视频教程，例如在抖音、哔哩哔哩等平台可以找到线切割教学视频。
2.专业书籍：购买线切割相关的专业书籍，系统学习线切割加工的原理、方法、编程等知识。
3.培训课程：参加线切割编程的培训课程，通过实际操作学习线切割编程技巧。
线切割编程及加工课件
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
28
3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
14
2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
线切割手工编程的步骤与方法
线切割手工编程的步骤与方法以线切割手工编程的步骤与方法为标题，写一篇文章：一、引言线切割手工编程是一种常见的加工方法，用于制造复杂形状的零件。
本文将介绍线切割手工编程的步骤与方法，帮助读者了解并掌握这一技术。
二、准备工作1. 首先，需要了解所使用的线切割机床的基本参数，包括最大切割尺寸、最大切割速度等。
这些参数将直接影响编程的过程和结果。
2. 其次，需要准备好CAD软件，用于绘制所需切割零件的图纸。
在绘制图纸时，要注意准确表达零件的形状、尺寸和加工要求。
三、编程步骤1. 导入图纸：将绘制好的切割零件图纸导入到线切割机床的控制系统中。
这一步骤可以通过将图纸保存为常见的文件格式（如DXF）来实现。
2. 创建切割路径：根据零件的形状和加工要求，使用线切割机床的控制系统，在图纸上创建切割路径。
切割路径是刀具在零件表面上运动的轨迹，决定了最终切割出的形状。
3. 设置切割参数：根据所选择的切割材料和零件的要求，设置切割参数，包括切割速度、切割压力等。
这些参数的选择应根据实际情况进行调整，以确保切割质量和效率。
4. 优化切割路径：对于复杂形状的零件，可能存在多个切割路径。
在编程过程中，可以对切割路径进行优化，以减少切割时间和切割线数，提高加工效率。
5. 检查程序：在编程完成后，需要对程序进行检查，确保切割路径和参数的设置正确无误。
可以使用模拟功能，模拟切割过程，检查切割轨迹和切割效果。
6. 保存程序：编程完成后，将程序保存到线切割机床的控制系统中，以备后续使用。
四、编程方法1. 直线切割：对于直线形状的零件，可使用直线切割方法。
在编程时，只需指定起始点和终止点的坐标即可。
2. 圆弧切割：对于圆弧形状的零件，可使用圆弧切割方法。
在编程时，需要指定圆弧的起始点、终止点和半径。
3. 复杂形状切割：对于复杂形状的零件，可使用多个直线和圆弧的组合来实现切割。
在编程时，可以使用CAD软件辅助绘制切割路径，然后将其导入到线切割机床的控制系统中。
线切割编程例子(一)
线切割编程例子(一)线切割编程例子1. 切割矩形形状首先，我们可以考虑一个简单的例子，即如何使用线切割技术切割一个矩形形状。
以下是一种实现此功能的编程示例：# 导入所需库from sympy import Line, Segmentfrom import Point# 定义矩形的四个顶点坐标p1 = Point(0, 0)p2 = Point(0, 5)p3 = Point(5, 5)p4 = Point(5, 0)# 定义切割线的起点和终点坐标start_point = Point(2, -1)end_point = Point(2, 6)# 创建切割线段cutting_line = Line(start_point, end_point)# 创建矩形rect = Polygon(p1, p2, p3, p4)# 计算切割线和矩形的交点intersection = (cutting_line)# 判断交点的类型if isinstance(intersection, Point):# 如果交点是一个点，则打印该点的坐标print("Intersection point:", , )elif isinstance(intersection, Line):# 如果交点是一条线段，则打印线段的起点和终点坐标print("Intersection segment:", , , , )这个例子中，我们使用了Python的sympy库和shapely库。
sympy库用于创建线段和计算线段的交点，而shapely库用于创建并操作几何图形。
2. 切割圆形形状除了切割矩形形状，线切割技术还可以用于切割其他形状，比如圆形。
以下是一个切割圆形形状的编程示例：# 导入所需库from sympy import Circle, Line# 定义圆的圆心和半径center = (0, 0)radius = 5# 定义切割线的起点和终点坐标start_point = (-1, -1)end_point = (6, 6)# 创建圆circle = Circle(center, radius)# 创建切割线段cutting_line = Line(start_point, end_point)# 计算切割线和圆的交点intersection = (cutting_line)# 判断交点的类型if intersection:# 如果有交点，则打印交点的坐标for point in intersection:print("Intersection point:", , ) else:print("No intersection points")在这个例子中，我们使用了sympy库的Circle和Line类来创建圆和切割线，并使用intersection方法来计算它们的交点。
线切割数控程序编程
线切割数控程序编程
1、编程步骤
（1
置Array（2
（3
（4
（5
（6
2
为
序。
2
由O →D →A →B →C →D →O 绕行一周后返回起点；
③确定间隙补偿量：
∆R ═[(0.18/2)＋0.01] mm
④计算交点D 坐标：
Cosα═12/25 ═X D /12
X D ═ 5.67
X D ═ 22-12D X ═276.5-144═ 5.76
（计算方法详略……）得到D (5.760，10.527)
其它交点坐标可直接由图形中得到。
⑤采用ISO 格式手工编程序（单位：µm ）如下（以下所用指令参见“表6.2 电火花线切割数控机床常用ISO 代码”）：
P604 ；程序名
N10 G92 X0 Y0 ；确定坐标系
N20 G41 D100 ；左刀径补偿(补偿值为钼丝半径和放电间隙
之和，此程序段须放在进刀线之前)
N30 G01 X5760 Y10527；直线插补，O →D
N40 G03 X0 Y-12000 I-5760 J-10527；逆圆插补，D →A
N50 G01 X25000 Y-12000 ；直线插补，A →B
N60 G01 X25000 Y0；直线插补，B →C
N70 G03 X5760 Y10527 ；直线插补，C →D
N80 G40 ；刀径补偿取消，此程序段须放在退刀线之前 N90 G01 X0 Y0 ；线电极返回原点
N100 M02 ；程序结束
3。
数控线切割机床自动编程的步骤和方法
数控线切割机床自动编程的步骤和方法随着数控技术的不断发展，数控线切割机床已经成为了现代工业生产中不可或缺的设备，其具有高效、精度高、自动化程度高等优点。
而对于数控线切割机床来说，自动编程是其最重要的功能之一。
下文将从步骤和方法两个方面详细介绍数控线切割机床自动编程的过程。
一、数控线切割机床自动编程的步骤1. 零件图形输入数控线切割机床自动编程的第一步是将要加工的零件图形输入到计算机中。
这一步可以通过手工绘制图形，然后扫描或输入到计算机中；也可以通过CAD软件直接绘制图形。
无论采用哪种方式，都需要确保图形的准确性和完整性。
2. 编写切割程序在完成零件图形的输入之后，需要编写切割程序。
切割程序是数控线切割机床自动编程的核心，它包含了加工路径、切割速度、切割深度等信息。
编写切割程序可以采用G代码或CAM软件，其中G 代码是一种通用的数控编程语言，而CAM软件则是一种图形化编程软件，可以根据零件图形自动生成切割程序。
3. 进行数控仿真在编写好切割程序之后，需要进行数控仿真。
数控仿真是将切割程序加载到数控系统中，然后在计算机上进行仿真运行，以验证切割程序是否正确。
在仿真过程中，可以模拟切割路径、切割速度、切割深度等信息，以确保切割程序的正确性和可靠性。
4. 生成切割程序在完成数控仿真之后，需要生成切割程序。
切割程序可以通过数控系统直接输出，也可以通过U盘或其他存储设备输出到数控线切割机床上。
在输出切割程序之前，需要进行一些参数设置，如加工速度、加工深度等。
5. 进行数控加工最后一步是进行数控加工。
在数控加工过程中，数控系统会根据切割程序自动控制线切割机床进行加工。
在加工过程中，需要对加工状态进行监控，以确保加工质量和安全性。
二、数控线切割机床自动编程的方法1. 手工编程法手工编程法是最原始的数控编程方法，它需要编程人员熟练掌握G 代码语言，并手工编写切割程序。
手工编程法的优点是灵活性高，可以根据具体情况进行调整和优化；缺点是效率低、易出错。
线切割编程教学
线切割编程教学摘要：I.引言- 介绍线切割编程教学的背景和重要性II.线切割编程基础- 线切割编程的基本概念- 线切割编程的基本步骤- 线切割编程的基本原理III.线切割编程软件- 介绍常见的线切割编程软件- 分析这些软件的优缺点- 选择合适的线切割编程软件IV.线切割编程实例- 提供一个线切割编程实例- 详细解析该实例的编程过程- 说明该实例的适用场景V.线切割编程教学方法- 讨论线切割编程的教学方法- 提出一些有效的教学策略- 分享一些教学经验VI.结论- 总结线切割编程教学的重要性和必要性- 展望线切割编程教学的未来发展正文：引言线切割编程教学是培养高素质线切割操作人才的重要环节。
线切割编程技术的掌握程度直接影响到线切割加工的精度和效率。
因此，线切割编程教学在现代制造业中具有重要的地位和作用。
线切割编程基础线切割编程是指根据加工零件的形状和尺寸，编制相应的线切割加工工艺，以实现对零件的加工。
线切割编程主要包括以下几个步骤：1.确定加工零件的形状和尺寸2.选择合适的线切割加工工艺3.编制线切割加工程序4.输入线切割加工设备线切割编程的基本原理是利用计算机程序控制线切割加工设备的运动，实现对零件的加工。
线切割编程需要掌握一定的编程知识和操作技巧。
线切割编程软件目前，市场上有许多线切割编程软件，如Dycut、UCC、Mastercam 等。
这些软件具有不同的特点和功能，用户可以根据自己的需求选择合适的软件。
Dycut 是一款功能强大的线切割编程软件，适用于各种线切割加工设备。
Dycut 具有易于操作、编程效率高等特点，适合初学者使用。
UCC 是一款专业的线切割编程软件，适用于各种复杂形状的线切割加工。
UCC 具有丰富的刀具库、自动编程等功能，适合中高级用户使用。
Mastercam 是一款综合性的CAM 软件，适用于各种数控加工设备。
Mastercam 具有强大的刀具路径优化、自动编程等功能，适合专业用户使用。
数控线切割编程
§8.3 线切割编程举例
❖ 例8-8 已知一内齿轮形状及尺寸如图8-12 所 示，试编写该零件线切割加工程序。
•39
L100 M78 M78 M80 M82 M84 G90 G92 X0 Y0 G41 G01 X50. G22 L7 P40 I-50. J0 G40 G00 X0 Y0 M02
•25
9）倒直角（c）
功 能：在两条曲线连接处倒角。 格式1：G01 Xx1 Yy1 Cc1 格式2：G02（03） Xx1 Yy1 Ii1 Jj1 （Rr1） Cc1 说 明：x1，y1定义了该程序段几何元素与下一程序段
几何元素的交点坐标，c1定义了倒角长度,并仅在 当前程序段有效，若该程序段为圆弧，i1，j1 为圆 心相对于圆弧起点的增量或用Rr1表示圆弧半径。
定义了进给速度。 例：图8-7 在Z1平面上电极丝从当前位置沿直线移动相对增
量（10，15），在Z5平面上电极丝从当前位置沿直线移 动相对增量（20，20），则程序指令为：
G91 G01 X10. Y15. U10. V5.
•18
G91 G01 X10. Y15. U10. V5.
•19
M78 上水 M78 M80 喷水 M82 走丝 M84 放电 G90 G92 X0 Y0 G41 G01 X0 Y15.
•32
7）工件坐标系选择（G54~G59）
功能：选择所需的工件坐标系 例： G00 G90 G54 X100. Y100.
电极丝从当前位置移动到G54坐标系的 （100，100）位置。
•33
5）子程序调用（G22， G23）
❖ 功 能：G22调用子程序，G23从子程序返回 格式1： G22 Ll1 Hh1 Pp1 说 明： l1是子程序程序号；h1被调用子程序的起始行号，
HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统使用说明一、安装与配置2.按照安装程序的指导，选择安装目录和默认设置，完成安装过程。
3.打开HL线切割控制编程系统，进入配置页面。
4.在配置页面中，输入线切割机的型号和参数，连接线切割机与电脑，点击“连接”按钮进行连接。
二、界面介绍1.主界面：主界面呈现出线切割机的运行状态、切割进度和程序列表等信息。
3.设置界面：设置界面用于配置线切割机的参数，包括切割速度、厚度、断电恢复等选项。
三、编程步骤1.打开编程界面，点击“新建程序”按钮创建一个新的切割程序。
2.在绘图工具中绘制切割路径。
用户可以通过直线、曲线和圆形等工具来创建切割路径。
3.设置切割速度和厚度等参数。
用户可以根据切割材料的不同来调整这些参数。
4.在程序列表中保存切割程序，并按需求命名。
5.点击“开始运行”按钮，将切割程序上传到线切割机，并开始执行切割任务。
四、运行步骤1.在主界面中选择要运行的切割程序，并点击“运行”按钮。
2.线切割机将开始按照切割程序的要求进行切割。
3.在切割过程中，用户可以随时监控切割进度和状态，并可以通过暂停、终止和恢复按钮对切割任务进行控制。
4.切割任务完成后，用户可以将切割结果保存到指定的位置。
五、其他功能3.校验和优化：系统提供了切割程序的校验和优化功能，以确保切割任务的准确性和高效性。
六、注意事项1.在使用HL线切割控制编程系统之前，请先了解线切割机的操作方法和安全须知。
2.在编程和运行切割程序时，请确保切割机与电脑的连接稳定，以免发生数据传输错误。
线切割3B代码编程教程
X
y＞ x 取 G＝ Gy
Gx
Gy
Gy
Gx
Gx X
Gy
B(xe , ye)
(a)
(b)
(c)
y=x, 线段在一、三象限G=Gy 线段在二、四象限G=Gx
（三）J的确定 ➢ J为计数长度，以微米为单位； ➢ J的大小： G=GX 将直线向X轴投影得到长度的绝对值 G=GY 将直线向Y轴投影得到长度的绝对值
J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000 故其3B程序为：
B30000 B40000 B130000 GY NR1 对图(b)，起点为B，终点为A，
J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000 故其3B程序为：
O→A A→B B→C C→D D→E E→F F→G G→H H→A A→O
课堂练习 用3B代码编程，不考虑间隙补偿
20±0.02
例6.2 用3B代码编制加工图6-8(a)所示的线切割加工 程序。已知线切割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单 边放电间隙为0.01 mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿 A—B—C—D—E—F—G—H—A进行。
以圆弧E′F′的圆心为坐标原点，建立直角坐标系，则E′点
的坐标为： = 0Y.1Emm
= X E
(20 0.1)2 0.12。 19.900
根据对称原理可得F′的坐标为(-19.900，0.1)。
根据上述计算可知圆弧E′F′的终点坐标的Y的绝对值小， 所以计数方向为Y。
圆弧E′F′在第一、二、三、四象限分别向Y轴投影得到长 度的绝对值分别为0.1 mm、19.9 mm、19.9 mm、0.1 mm，故 J=40000。
线切割怎么编程
线切割怎么编程
线切割（Wire cut）是一种常见的数控切割加工技术，是通过高速带电的细电线切割器切割工件的方法。
编程线切割需要以下步骤：
1. 理解工件形状：首先要对要切割的工件进行形状分析，了解其各个表面和边缘的几何信息，包括直线、弧线曲面等。
2. 制定切割路线：根据设计要求和工艺要求，确定切割的路径和顺序。
切割路径可以在平面上进行规划，也可以通过三维建模软件进行路径规划。
3. 创建CAD文件：使用CAD软件创建工件的CAD文件，将其导入数控切割机的控制系统。
4. 编程：根据切割路径和CAD文件，编写数控切割机的控制程序。
通常使用G 代码进行编程，G代码是一种数值控制指令，可以控制切割速度、切割深度、切割方向等。
5. 机床设置：将编写好的切割程序上传至数控切割机的控制系统，进行机床设置，包括坐标系设置、工件夹持设置、起始点设置等。
6. 切割操作：启动数控切割机，进行切割操作。
根据编写的切割程序，数控切割机会按照预定的路径和速度进行切割。
7. 检验和调整：切割完成后，需要进行工件的检验。
如果切割结果不满足要求，需要进行调整，修改切割程序或调整切割参数。
以上是线切割的一般编程步骤，具体的编程方法和流程可能有所差异，可根据实际情况进行调整。
编程前需要充分理解数控切割机的操作和编程规范，并具备一定的数控编程知识。
线切割iso编程实例
线切割iso编程实例
线切割iso编程实例：这是一个关于线切割编程的实例，使用ISO（国际标准化组织）编程语言进行编写。
线切割是指利用电火花线切割机对金属材料进行切割的一种加工方法。
ISO编程语言是一种通用的数控编程语言，用于描述工件加工过程中的各种参数和操作。
以下是一些线切割iso编程实例：
1.加工一个简单的矩形工件，包括切割、拐角处理等操作。
2.加工一个具有复杂轮廓的工件，需要使用多种切割参数和路径规划。
3.加工一个具有不同材料和厚度的工件，需要考虑切割速度、电流和电压等
参数的变化。
这些实例可以帮助初学者了解线切割编程的基本概念和方法，同时也为有经验的程序员提供了一些实用的编程技巧和参考。
最后总结：线切割iso编程实例具体内容是指使用ISO编程语言编写的线切割加工程序，包括简单的矩形工件、复杂轮廓的工件、不同材料和厚度的工件等实例，用于描述工件加工过程中的各种参数和操作。
这些实例可以帮助初学者和有经验的程序员更好地掌握线切割编程技巧和方法。
线切割编程
线切割编程线切割编程分为手工编程和自动编程。
手工编程是线切割操作者必需的基本功。
自动编程是采用计算机软件自动编程，即CAD/CAM 手工编程有国际标准ISO代码格式、3B、4B、RB代码格式等，我国以前统一采用五指令3B程序格式，即BX BY BJ G Z。
B——分隔符；X、Y——坐标值（直线为终点相对于起点坐标，圆弧为起点相对于圆心坐标）都为绝对值；J——记数长度，以μm为单位。
是直线在记数方向坐标轴上的投影长度或圆弧在记数方向坐标轴上的投影长度的总和；G——记数方向，分GX、GY，即X方向、Y方向；直线圆弧|X|>|Y|时取GX |X|>|Y|时取GY|X|<|Y|时取GY |X|<|Y|时取GX|X|=|Y|时Ⅰ、Ⅲ象限取GY |X|=|Y|时任取GX、GYⅡ、Ⅳ象限取GXZ——加工指令，分为直线L和圆弧R，直线按走向和终点所在象限分为L1 L2 L3 L4，当直线位于X轴时，正向取L1反向取L3，当直线位于Y轴时，正向取L2反向取L4。
圆弧按第一步进入的象限及走向的顺、逆圆分为SR1 SR2 SR3 SR4 和NR1 NR2 NR3 NR4。
国际标准ISO代码：编写程序用的代码是通用的G、M代码G00 快速移动指令；GO1 直线插补指令，G02 顺圆插补指令G03 逆圆插补指令；G27 设定XY／UV平面联动方式；G92 以相对坐标方式设定加工坐标起点；M00 暂停指令；M02 加工结束指令；二、G代码格式说明（1）定义工件坐标系格式：G92 X—Y—说明：以相对坐标方式设定加工坐标起点；X,Y表示在X-Y平面的坐标点（2）快速定位（G00）格式：G00 X—Y--说明：快速移动指令；X,Y表示在X-Y平面的坐标点（3）直线插补（G01）格式：GO1X—Y—F—：说明：直线插补指令，F为进给速度X,Y表示在X-Y平面中以直线起点为坐标原点的终止坐标(4) 顺圆插补(G02)格式：G02 X—Y—I—J—：说明：顺圆插补指令以圆弧起点为坐标原点，X,Y表示终点坐标，I,J表示原心坐标(5) 逆圆插补(G03)格式：G03 X—Y—I—J—说明：逆圆插补指令；以圆弧起点为坐标原点，X,Y表示终点坐标，I,J表示原心坐标。
线切割使用说明及编程手册
线切割使用说明及编程手册线切割是一种常见的数控机床加工方法，利用切割线条的方式将工件按照预定的形状进行切割。
以下是线切割的使用说明及编程手册。
使用说明：1. 确认刀具和工件固定好，保证工件和刀具之间有适当的间隙。
2. 打开线切割机床的电源并启动切割程序。
3. 在切割程序中输入切割的路径和参数。
4. 开始切割，控制机床按照设定路径进行切割。
编程手册：1. G代码：线切割的编程语言通常使用G代码。
G代码是一种用于指定切削运动和切削参数的标准化编程语言。
例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
2. 坐标系：线切割机床通常采用直角坐标系作为切割位置的参考。
坐标系通常有X、Y、Z三个轴，分别代表左右、前后和上下方向。
切割路径的坐标点可以通过在G代码中指定各个轴的坐标来确定。
3. 切割参数：切割参数包括切割速度、切割电流、切割厚度等。
这些参数通常在G代码中通过指令进行设置，例如设置切割速度为F100表示以100mm/min的速度进行切割。
4. 刀具补偿：由于刀具存在一定的宽度，切割路径可能与预定路径有一定的偏差。
为了减小偏差，可以使用刀具补偿功能。
刀具补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G41表示左补偿，G42表示右补偿。
5. 刀具半径补偿：当切割路径为圆弧形状时，由于刀具有一定的半径，切割路径与预定路径可能存在一定的偏差。
为了补偿这种偏差，可以使用刀具半径补偿功能。
刀具半径补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G40取消刀具半径补偿。
以上是线切割的使用说明及编程手册的简要介绍。
具体的操作和编程方法根据不同的线切割机床和切割需求可能有所差异，建议参考相应设备的使用说明书和编程手册进行操作。
线切割编程
Courseware template4.2 数控线切割编程中的工艺处理
三、工作液要求和配方 工作液的要求：绝缘、有洗涤作用、有冷
却作用、对环境、对人体无危害。
¡ 快走丝机床：乳化油5%~20%，水15%~80% ¡ 慢走丝机床：去离子水
On the evening of July 24, 2021
Courseware template
步骤： ¡ 1）钼丝的运动轨迹：外表面：d’—d—a—
b—c—d；内表面：o—o’—逆时针圆 ¡ 2）补偿量
f=1/2d+δ=1/2×0.12+0.01=0.07mm ¡ 3）计算坐标点：O（0，0）；
Courseware template
4.2 数控线切割编程中的工艺处理
四、穿丝孔加工及影响 1。穿丝孔的作用 ¡ 用于加工凹模 ¡ 减小凸模加工中的变形量和防止材料变形而
产生的夹丝现象（7.31） ¡ 保证被加工部位跟其他有关部位的位置精度
On the evening of July 24, 2021
1）加工斜线
加工指令应从斜线终点所 在象限决定。
指令为4种，Ⅰ象限为L1； Ⅱ象限为L2；Ⅲ象限为L3； Ⅳ象限为L4
加工直线是斜线的特例， 正X轴为L1；正Y轴为L2；负 X轴为L3；负Y轴为L4。
Courseware template
On the evening of July 24, 2021
Courseware template
On the evening of July 24, 2021
例4：圆弧如图，终点B 接近X轴，计数方向取 Gy，计数长度 J=Jy1+Jy2+Jy3
Courseware template
数控线切割机床编程及其操作
数控线切割机床编程及其操作数控线切割机床是一种在工业领域中广泛使用的设备，用于在各种金属板材上进行切割、雕刻、刮削等加工操作。
它采用计算机编程控制，能够实现高精度、高速度的加工，提高生产效率和产品质量。
下面是数控线切割机床编程及其操作的详细介绍。
一、数控线切割机床编程1.机床控制系统设置：机床控制系统设置涉及到数控系统的调整、刀具选择、切割速度等操作。
根据切割材料的种类和厚度，合理选择切割速度和功率。
还需要根据加工需求调整机床控制系统参数，确保操作平稳和切割质量。
2.几何图形输入：3.切割路径设定：切割路径设定是数控线切割机床编程的重点。
根据几何图形的复杂程度和切割要求，通过数控系统设置切割路径。
常用的切割路径有直线切割、圆弧切割、曲线切割等。
编程人员需要根据几何图形的特点，使用相应的切割路径。
4.切割参数调整：切割参数调整是为了确保切割质量和加工效率。
包括切割速度、切割深度、切割角度等参数的调整。
需要根据材料的硬度和切割要求进行调整，以获得最佳的切割效果。
二、数控线切割机床操作1.机床开机：首先，需要对数控线切割机床进行开机操作。
按照机床操作手册上的步骤操作，确保机床处于正常工作状态。
2.程序加载：程序加载是指将编写好的切割程序导入数控系统。
通过外部存储设备（如USB）将程序加载到数控系统中。
3.自动加工：加载好程序后，进行自动加工操作。
根据切割路径和参数，机床会按照预设的路径进行切割操作。
操作人员只需确保机床正常运行，不需要手动干预。
4.切割质量检验：自动加工完成后，需要对切割质量进行检验。
使用测量工具对切割尺寸、角度等进行测量，与设计要求进行对比。
如果有误差，可以通过调整切割参数进行修正。
确保切割质量符合要求。
以上是数控线切割机床编程及其操作的基本步骤。
编程人员需要熟悉机床的操作规程，掌握切割路径的设定和切割参数的调整。
操作人员需要了解机床的使用方法和注意事项，确保机床的安全运行和切割质量的稳定。
2024版UG线切割编程入门教程
加工仿真的应用范围
加工仿真广泛应用于模具制造、 航空航天、汽车制造等领域，特 别是对于复杂曲面和精密零件的 加工更为重要。
在UG中进行加工仿真
UG加工仿真模块介绍
UG软件提供了强大的加工仿真模块，可以对 铣削、车削、线切割等多种加工方式进行模拟。
加工仿真设置步骤
在UG中，首先需要创建刀具、工件和夹具等模型， 然后设置加工参数和刀具路径，最后进行加工仿真。
80%
线切割原理
利用细金属丝（电极丝）作为工具 电极，对工件进行脉冲火花放电蚀 除金属、切割成型。
100%
线切割工艺特点
加工精度高、表面质量好、加工材 料范围广、切割速度快等。
80%
线切割应用领域
广泛应用于模具制造、精密零件加 工、航空航天等领域。
线切割机床简介
机床构成
主要包括机床主体、脉冲电源、 控制系统、工作液循环系统等 部分。
学习建议与展望
深入学习UG软件
建议学员在掌握入门知识的基础上， 深入学习UG软件的高级功能和操作技 巧，提高编程水平。
多实践多总结
关注行业发展趋势
关注UG线切割编程行业的最新动态和 发展趋势，及时学习新技术和新方法， 保持竞争力。
通过大量的实践练习，不断总结经验 教训，提高解决实际问题的能力。
THANK YOU
它通过绘制二维图形并生成相应的线切割轨迹，来控 制线切割机床进行加工。
UG线切割编程具有高效、精确、灵活等优点，被广泛 应用于模具制造、金属加工等领域。
UG线切割编程的应用领域
模具制造
UG线切割编程可用于制造各种冲模、塑料模、压铸模 等模具。
金属加工
适用于各种金属材料的切割、打孔、开槽等加工。
线切割3B代码编程教程
线切割3B代码编程教程编程是一项发展迅速的技能，具有广泛的应用领域。
3B代码是一种常用的编程语言，具有简单易学的特点。
本文将为你介绍线切割3B代码的编程教程，帮助你快速上手。
一、了解3B代码语言3B代码是一种基于C语言的编程语言，具有简单易学、逻辑清晰的特点。
它主要用于控制线切割机器人进行切割操作。
在学习3B代码之前，我们需要了解几个基本概念。
1.切割机器人：切割机器人是一种自动化设备，用于将工件切割成所需形状。
它能根据输入的指令进行精确的切割操作。
2.电脑数控编程：3B代码是电脑数控编程语言之一，它能够将人类设计的形状数据转化为机器能够理解和执行的指令。
3.坐标系：切割机器人通过坐标系定位工件和刀具的位置。
常用的坐标系有直角坐标系和极坐标系。
二、基本语法了解了这些基本概念后，我们就可以开始学习3B代码的基本语法了。
下面是一段简单的3B代码示例：```坐标系=直角坐标系//设置坐标系为直角坐标系起点(100,100)//设置起点坐标为(100,100)直线到点(200,200)//从起点画一条直线到(200,200)直线到点(100,200)//从上一点画一条直线到(100,200)```上面的示例代码中，我们首先设置了坐标系为直角坐标系，然后设置起点坐标为(100,100)，接着画了两条直线分别连接了起点和(200,200)以及(100,200)。
三、控制结构和函数3B代码还支持控制结构和函数，以便更加灵活地实现切割操作。
下面是一个3B代码示例，其中包含了控制结构和函数的使用：```坐标系=直角坐标系起点(100,100)循环10次直线到点(200,200)直线到点(100,200)函数画正方形(边长)循环4次直线移动(边长)横直线移动(边长)直线移动(-边长)横直线移动(-边长)}画正方形(50)```上面的示例代码中，使用了循环结构来实现重复的切割操作。
同时，我们还定义了一个函数`画正方形`，该函数能够根据传入的边长参数绘制一个正方形。
线切割手工编程3B
3b编程代码的生成与转换
生成
在编写3b代码之前，需要先绘制好切割路径，并确定好加工参数。然后根据路径 和参数信息，按照3b代码的语法规则进行编写。
转换
对于一些复杂的加工需求，可能需要将其他类型的编程语言或CAD/CAM软件生 成的加工代码转换成3b代码，以便在线切割机床上进行加工。转换过程中需要注 意代码的正确性和可执行性，并进行必要的调试和修改。
特点
3b代码具有简单易学、易于编写 和调试的特点，同时能够实现复 杂形状的切割，广泛应用于模具 、机械零件等领域。
3b编程代码的格式与结构
格式
3b编程代码采用文本格式，通常以 字母和数字的组合来表示切割参数和 指令。
结构
3b代码主要由程序头、程序体和程序 尾三部分组成，其中程序体包含一系 列的切割指令和参数，用于控制切割 路径和加工参数。
艺术品加工
线切割技术也可以用于艺术品加工。通过使用线切割手工编程 3b，艺术家可以创作出更加复杂和精细的艺术作品。
线切割技术能够实现高精度的雕刻和加工，使艺术品更加生 动和逼真，同时也能够满足艺术家对细节的追求和创作灵感 的需求。
04
线切割手工编程3b的ຫໍສະໝຸດ 缺点优点灵活性高3b代码是一种基础的 线切割编程语言，其灵 活性高，可以适应各种
高精度检测技术
研发高精度、非接触式的 检测设备和方法，确保线 切割加工精度和质量。
应用领域的拓展
新能源领域
应用于太阳能、风能等新能源设 备中的金属切割和加工。
航空航天领域
满足航空航天领域对高精度、高 质量和高可靠性零件的需求。
汽车制造领域
应用于汽车零部件的切割和加工， 提高生产效率和产品质量。
行业发展趋势
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6.1 电火花线切割编程 6.2 线切割加工准备工作
6.3 线切割加工工艺
习题
6.1 电火花线切割编程
前面讲过线切割加工的具体特点及其线切割加工的
工艺规律，在具体加工中一般按图6-1所示步骤进行。
准备工作环节 电极丝准备 上 丝 垂直度校核 电极丝定位 分析图纸 工件准备 打穿丝孔 工件装夹 检 验 加工时间 加工精度 表面粗糙度 加 工
Y SR1 SR2 X SR4 SR3 NR3 NR2
Y
NR1
X
NR4
(a)
(b)
图6-6 Z的确定
例6.1 请写出图6-7所示轨迹的3B程序。
Y J2
A(30 , 40)
Y J1 A(30 , 40)
J2
J3
X B(40 , － 30)
J1
X B(40 , － 30) J3 J4
(a)
J4
(b)
2. 圆弧的3B代码编程 1) x，y值的确定
以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系，x，y
表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。如在图6-5(a)中， x=30000，y=40000；在图6-5(b)中，x=40000,y=30000。
Y J2
Y J1 A(30 , 40)
Y
J1
J2
A(30 , 40) Gy
40000 B30000 B170000 GX SR4
例6.2 用3B代码编制加工图6-8(a)所示的线切割加工 程序。已知线切割加工用的电极丝直径为 0.18 mm，单 边放电间隙为0.01 mm，图中A点为穿丝孔，加工方向沿 A—B—C—D—E—F—G—H—A进行。
G G F E D
F E D
图6-7 编程图形
解 对图6-7(a)，起点为A，终点为B， J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000
故其3B程序为：
B30000 B40000 B130000 GY NR1 对图6-7(b)，起点为B，终点为A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000 故其3B程序为：
的计数方向的选取方法是：以要加工的直线的起点为原点，
建立直角坐标系，取该直线终点坐标绝对值大的坐标轴为计 数方向。具体确定方法为：若终点坐标为(xe，ye)，令x=|xe|， y=|ye|，若y<x，则G=Gx (如图6-3(a)所示)；若y>x，则G=Gy ( 如图 6-3(b) 所示 ) ；若 y=x ，则在一、三象限取 G=Gy ，在二、 四象限取G=Gx。 由上可见，计数方向的确定以45°线为界，取与终点处 走向较平行的轴作为计数方向，具体可参见图6-3(c)。
Y L2 L1 L2
Y
X L3 L4Biblioteka L3L1X
L4
(a)
(b)
图6-4 Z的确定
综上所述，图 6-2(b) 、 (c) 、 (d) 中线段的 3B 代码如 表6-2所示。
表6-2 3B代码
直线 CA AC BA B B B B X 1 1 0 B B B B Y 1 1 0 B B B B J 100000 100000 100000 G Gy Gy Gx Z L3 L1 L3
H
B A 80
C
40
R
20
H
B A
3
C
(a) 零 件 图
(b) 钼 丝 轨 迹 图
图6-8 线切割切割图形
解
(1) 分析。现用线切割加工凸模状的零件图，
实际加工中由于钼丝半径和放电间隙的影响，钼丝中
心运行的轨迹形状如图6-8(b)中虚线所示，即加工轨迹
与零件图相差一个补偿量，补偿量的大小为在加工中 需要注意的是E′F′圆弧的编程，圆弧EF(如图6-8(a)所示)
编
程
工艺分析 选择工艺基准 确定切割路线 编写加工程序
图6-1 线切割加工的步骤
目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功 能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识
别的程序。
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点： (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B) 格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走
以圆弧E′F′ 的圆心为坐标原点，建立直角坐标系，则E′ 点
的坐标为：
YE = 0.1mm
= X E
(20 0.1) 2 0.12。 19.900
根据对称原理可得F′的坐标为(-19.900，0.1)。 根据上述计算可知圆弧E′F′的终点坐标的Y的绝对值小， 所以计数方向为Y。 圆弧E′F′在第一、二、三、四象限分别向Y轴投影得到长 度的绝对值分别为0.1 mm、19.9 mm、19.9 mm、0.1 mm，故 J=40000。
表6-5 切割轨迹3B程序
OE ED DC CB BA AE EO B B B B B B B 3900 10100 16950 0 16950 8050 3900 B B B B B B B 0 0 0 6100 0 6100 0 B B B B B B B 3900 14100 16950 12200 16950 14100 3900 G G G G G G G X Y X X X Y X L NR L NR L NR L 1 3 1 4 3 1 3
例6.3
用3B代码编制加工图6-9所示的凸模线切割
加工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙 为0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－ D－C－B－A－E－O。
R10 A O 穿 丝 孔 E D 14 25 C B
R6
图6-9 加工零件图
例6.3 用3B代码编制加工图6-9所示的凸模线切割加 工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为 0.01 mm，图中 O为穿丝孔拟采用的加工路线 O－ E － D －C－B－A－E－O。 解 经过分析，得到具体程序，如表6-5所示。
圆弧E′F′首先在第一象限顺时针切割，故加工指令 为SR1。
由上可知，圆弧E′F′的3B代码为
E′ F′ B 19900 B 100 B 40000 G Y SR 1
(3) 经过上述分析计算，可得轨迹形状的3B程序， 如表6-4所示。
表6-4 切割轨迹3B程序
A′ B′ B′ C′ C′ D′ D′ E′ E′ F′ F′ G′ G′ H′ H′ B′ B′ A′ B B B B B B B B B 0 40100 0 0 19900 20200 0 40100 0 B B B B B B B B B 0 0 40200 0 100 0 40200 0 2900 B B B B B B B B B 2900 40100 40200 20200 40000 20200 40200 40100 2900 G G G G G G G G G Y X Y X Y X Y X Y L L L L SR L L L L 2 1 2 3 1 3 4 1 4
注： B为分隔符，它的作用是将 X、Y、J 数码区分开 来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度； G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
1. 直线的3B代码编程 1) x，y值的确定
(1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x，
y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。 (2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率， 所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为 x，y的值，以简化数值。 (3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可 写作0也可以不写。
表6-6 常用的线切割加工指令
G20 G21 G40 G41 G42 G50 G51 英制 公制 取消电极丝补偿 电极丝半径左补 电极丝半径右补 取消锥度补偿 锥度左倾斜(沿电极丝行进方向，向左倾斜) M99 T82 T83 T84 T85 T86 T87 子程序结束 加工液保持 OFF 加工液保持 ON 打开喷液指令 关闭喷液指令 送电极丝(阿奇公司) 停止送丝(阿奇公司)
如图6-2(a)所示的轨迹形状，请读者试着写出其x， y 值，具体答案可参考表 6-2 。 ( 注：在本章图形所标注
的尺寸中若无说明，单位都为mm。)
Y C
100
C
X Y
C
Y A B X
A
100
B
A
A
X
(a)
(b)
(c)
(d)
图6-2 直线轨迹
2) G的确定 G 用来确定加工时的计数方向，分 Gx 和 Gy 。直线编程
Y Gx Y B(x e, y e) y＜ x 取 G＝ Gx A J＝ x X J＝ y y＞ x 取 G＝ Gy Gx A X
Y Gy Gy Gx Gy X
B(x ,y ) e e
(a)
(b)
(c)
图6-3 G的确定
3) J的确定 J 为计数长度，以 μm 为单位。以前编程应写满六位数， 不足六位前面补零，现在的机床基本上可以不用补零。 J的取值方法为：由计数方向 G确定投影方向，若G=Gx， 则将直线向X轴投影得到长度的绝对值即为 J的值；若G=Gy， 则将直线向Y轴投影得到长度的绝对值即为J的值。 4) Z的确定 加工指令Z按照直线走向和终点的坐标不同可分为 L1 、 L2、L3、L4，其中与+X轴重合的直线算作L1，与-X轴重合 的直线算作 L3，与 +Y轴重合的直线算作 L2 ，与 -Y轴重合的 直线算作L4，具体可参考图6-4。
Gx
J3