重庆大学机械制图答案丁一第七章精品PPT课件
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机械制图习题集(重庆大学出版社)丁一第七章xingai答案PPT教学课件
机械工程图预备知识
7-1 简述机器的组成与制造、装配顺序。 7-2 简述机械产品的设计与制造过程。 7-3 常用的机械制造方法有哪些? 7-4 常用的机械工程材料有哪些？ 7-5 机械工程图样有哪些？简述其内容及作用。
请用鼠标点击需要解答的习题
7-1 简述机器的组成与制造、装配顺序。
参考答案
1.机器的组成 机器是由零件组成的、执行机械运动的装置。如果从机器构成的角度来分析，机器 是由部件和零件按预定的方式装配起来，彼此保持一定的相对关系，并能实现某种运 动的装置。如果从制造的角度分析，任何机器都是由若干零件组成的，零件是机器中 单独加工不可再分的单元体，不同的零件具有不同的结构形状和加工要求。
2. 机械装配方法 机械装配方法主要包括：永久结合法和机械紧固法。 （1）永久结合法：在装配方法中，属于永久结合的工艺主要有焊接、粘结等，其中 焊接最常用。焊接后的工件不可拆卸，两个焊接件连接质量和接头密封性好，并可承 受高压，但焊接过程会产生变形、裂纹等现象。 （2）机械紧固法：机械紧固法是机械装配中最常用的工艺，如螺纹连接、销钉、铰 链、滑道等。与永久结合不同，机械紧固连接是可拆卸的，它便于产品及其零件的维 护和修理。
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PPT教学课件
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等环节的系统。 （1）生产过程：在制造机械产品时，把原材料转变为成品的各种有关劳动过程的总
和，称为生产过程。生产过程是机械制造过程的核心，是机械产品由设计向产品转化的 过程。
（2）工艺过程：机器的生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品 的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或 半成品，这一过程称为工艺过程。 （3）装配过程：装配过程是机器制造工艺过程中重要的组成部分。装配工艺过程主要 包括清洗、连接、校正和配作、平衡、试验验收等。
7-1 简述机器的组成与制造、装配顺序。 7-2 简述机械产品的设计与制造过程。 7-3 常用的机械制造方法有哪些? 7-4 常用的机械工程材料有哪些？ 7-5 机械工程图样有哪些？简述其内容及作用。
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7-1 简述机器的组成与制造、装配顺序。
参考答案
1.机器的组成 机器是由零件组成的、执行机械运动的装置。如果从机器构成的角度来分析，机器 是由部件和零件按预定的方式装配起来，彼此保持一定的相对关系，并能实现某种运 动的装置。如果从制造的角度分析，任何机器都是由若干零件组成的，零件是机器中 单独加工不可再分的单元体，不同的零件具有不同的结构形状和加工要求。
2. 机械装配方法 机械装配方法主要包括：永久结合法和机械紧固法。 （1）永久结合法：在装配方法中，属于永久结合的工艺主要有焊接、粘结等，其中 焊接最常用。焊接后的工件不可拆卸，两个焊接件连接质量和接头密封性好，并可承 受高压，但焊接过程会产生变形、裂纹等现象。 （2）机械紧固法：机械紧固法是机械装配中最常用的工艺，如螺纹连接、销钉、铰 链、滑道等。与永久结合不同，机械紧固连接是可拆卸的，它便于产品及其零件的维 护和修理。
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等环节的系统。 （1）生产过程：在制造机械产品时，把原材料转变为成品的各种有关劳动过程的总
和，称为生产过程。生产过程是机械制造过程的核心，是机械产品由设计向产品转化的 过程。
（2）工艺过程：机器的生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品 的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或 半成品，这一过程称为工艺过程。 （3）装配过程：装配过程是机器制造工艺过程中重要的组成部分。装配工艺过程主要 包括清洗、连接、校正和配作、平衡、试验验收等。
机械制图 第7章 轴测图ppt课件
斜二测近似椭圆的作法
A1 X1 11
D1
41
21 7º10'
O1
B
31 Y1
1
C1
以圆心O为坐标圆点。 作轴测轴O1X1、O1Y1以 及四边平行于坐标轴的圆 的外切正方形的斜二测， 四边的中点为11、21、31、 41。再作A1B1与O1X1轴 成7º 10’，即为长轴方向； 作C1D1 A1B1，即为短 轴方向。
（1〕掌握轴测投影的基本知识，掌握轴向变 形系数和轴间角的几何意义； （2〕能熟练地根据实物或投影图绘制物体的 正等轴测图； （3〕能根据实物或投影图绘制物体的斜二等 轴测图。
X
36
O
O
O X
20
Y X
Y
步骤2
Z
O Y
16
18
10
25
36
16
8
20
完成Байду номын сангаас
2. 叠加法
例1：已知三视图，画正等轴测图。
例3
24 Z
Z
6
6
28
20
8
Y
X
32
O
O
X
O
24
X
Y
步骤1
Z
O Y
24 Z
Z
6
6
28
20
8
Y
X
32
O
O
X
O
24
X
Y
步骤
2
Z
O Y
24 Z
Z
6
6
28
20
8
Y
X
32
O
O
X
O
24
以点51、61为圆 心，5121、6111为 半径，画圆弧9121、 圆弧10111、与圆心 连线5171、6181相 交于91、101；以点 71、81为圆心7111、 8121为半径，作圆 弧1191 、圆弧 21101。由此连成近 似椭圆。切点为11、 91 、21、101。
重庆大学机械制图习题答案
重庆大学机械制图习题答案重庆大学机械制图习题答案机械制图是机械工程专业的重要基础课程之一，它通过图纸的绘制和解读，帮助工程师将设计概念转化为实际的产品。
在学习机械制图的过程中，习题是不可或缺的一部分，它们旨在帮助学生巩固所学知识，并提供实践的机会。
本文将为大家提供一些重庆大学机械制图习题的答案，以供参考。
第一题：绘制一个简单的平行四边形，边长分别为5cm和8cm，对角线之间的夹角为60度。
答案：首先，我们需要绘制一个5cm的线段作为基准边。
然后，以这个线段为边绘制一个60度的角。
接下来，以这个角的顶点为中心，绘制一个8cm的线段。
最后，连接两个线段的末端，就得到了所求的平行四边形。
第二题：绘制一个螺旋线，要求每个圈的半径增加1cm。
答案：首先，我们需要确定螺旋线的起点和方向。
假设起点为坐标原点(0,0)，方向为顺时针。
然后，我们可以通过参数方程来描述螺旋线的形状。
设螺旋线的极坐标为(r,θ)，其中r表示半径，θ表示角度。
根据题目要求，每个圈的半径增加1cm，因此可以将半径r表示为θ的函数，即r=f(θ)=θ/2π+1，其中2π表示一个圈的角度。
最后，我们可以通过不同的θ值，计算出对应的r值，然后绘制出螺旋线。
第三题：绘制一个三维立体图形，要求包含一个正方体和一个圆柱体。
答案：首先，我们需要绘制一个正方体。
可以通过绘制四个相互平行的正方形来完成。
然后，我们需要绘制一个圆柱体。
可以通过绘制一个圆作为底面，然后再绘制一个与底面平行的圆作为顶面，最后连接两个圆的对应点，就得到了一个圆柱体。
最后，将正方体和圆柱体放置在合适的位置，就得到了所求的三维立体图形。
以上是对一些重庆大学机械制图习题的答案进行简要解析。
在实际学习中，除了掌握答案，更重要的是理解问题的解题思路和方法。
机械制图是一门需要动手实践的学科，通过大量的习题练习，可以提高学生的图纸绘制和解读能力，为将来的工程实践打下坚实的基础。
希望以上答案能够对同学们的学习有所帮助。
机械制图练习册答案 第七章PPT课件
5. 根据标注的螺纹代号，查表并填空说明螺纹的各要素：
Tr20×8(P4)-LH-7H
（1）
该螺纹为 公称直径
螺距为 线数为 旋向为
螺纹公差带
梯形 20
4 双 左旋
中径为7H
螺纹； mm； mm； ； ；
。
（2） 38页
G1/2A
该螺纹为 非螺纹密封的内管
尺寸代号 1/2英寸
大径为
20.955
小径为
用1：2画全下列各视图和剖视图，并标注出（1）和（2）图中轴径和键槽
的尺寸。
A
(3)轴和皮带轮
A─A
42页
可编辑课件
A
17
第七章 标准件与常用件
7-3键、销、轴承的画法标注
2. 根据下面的1：1图形，查表确定圆柱销的规格尺寸，写出 销的标记，完成销联接图。
标记：销 8×35
GB/T119.1─2000
中径、顶径均为6H。
中径5g、大径6g。
M30×2-5g6g
M24-6H
Tr32×12（P6）
（3）非螺纹密封的管螺纹，尺寸代 号3/4in，公差等级为A级，右旋。
G3/4A
（4）梯形螺纹，公称直径32mm，螺 距6mm，双线，右旋。
38页
可编辑课件
4
第七章 标准件与常用件
7-1螺纹的规定画法与标注
18.631
螺距为
1.814
公差等级为
A
可编辑课件
螺纹； in； mm ； mm ； mm；
级。
5
第七章 标准件与常用件
7-2螺纹的规定画法与标注
1. 查表填写紧固件的尺寸； （1）六角头螺栓 GB5780—2000 M16×60
机械制图课件-第7章 装配图
11 01-11
传动齿轮 1 45 m=2.5,Z=20 1 01-01 左端盖
1 Q235
10 01-10
压紧螺母 1 35
序号 代号
名 称 数量 材料 备注
9 01-09 8 01-08
轴套 密封圈
1 45 1 橡胶
齿轮油泵
比例 重量
（图号）
7 01-07
右端盖
1 Q235
姓名
6 01-06
泵体
1. 装配要求 装配时的注意事项和装配后应达到的指标等。如装配方法、 装配精度等。
2. 检验要求 检验、实验的方法和条件及应达到的指标。
3. 使用要求 机器在使用、保养、维修时提出的要求。例如限速、限温、 绝缘要求及操作注意事项等。 技术要求通常写在明细栏左侧或其他空白处，内容太多时可 以另编技术文件。
65
1
153.4
A
91
110
技术总要求体尺寸
1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。 2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。
15 GB/T70.1 螺钉M616 12 35
5 GB/T67 垫片
2 纸 δ=1
14 GB/T1096 键 410
1 45
13 GB/T6170 螺母M121.5 1 35
15 GB/T70.1螺钉M61612 35
5 GB/T67 垫片
2 纸 δ=1
14 GB/T1096键 410 1 45
4 GB/T119 销 A518 4 Q235
13 GB/T6170螺母M121.51 35
3 01-03 齿轮轴 1 45 m=3, Z=9
12 GB/T93 垫圈12 1 65Mn
机械制图课件、配套习题集参考答案7机件的基本表示法69页PPT
7.2 剖视图
7.2.1 将处在观察者与剖切面
之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射、并 在剖面区域加上剖面符号所得的图形，称为剖视图 ，简称剖视。
7.2.1 剖视图的概念
2.画剖视图应注意的几个问题
（1）确定剖切 面位置时一般选择所 需表达的内部结构的 对称面，并且平行于 基本投影面。必要时， 也可选用投影面垂直 面剖切机件。
当单一剖切平面通过机件的对称平面时，且视图按投 影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标记。
7.2.1 剖视图的概念
4. 剖视图配置与的标注(GB/T 4458.6-2019)
7.2.2 剖切面的种类
⑴ 平行于某一基本投影面 1.单一剖切面
7.2.2 剖切面的种类
(2). 不平行于任何基本投影面（投影面垂直面）
7.2.1 剖视图的概念
2(.2画) 剖画视剖图视应图注时意将的机几件个剖问开题是假想的，并不是真正把机件 切掉一部分，因此除了剖视图之外，并不影响其它视图 的完整性。
7.2.1 剖视图的概念
2.画剖视图应注意的几个问题
(3)剖切后，留在剖 切面之后的可见部分， 应全部向投影面投射， 用粗实线画出所有可见 部分的投影。应特别注 意空腔中线、面的投影 不要漏画。
对于同一零件来说，在同一张图样的各剖视图和断面图 中，剖面线倾斜方向应一致，间隔要相同
7.2.1 剖视图的概念
4. 剖视图配置与的标注(GB/T 4458.6-2019)
标注内容:
（1）剖切线 指示剖切面位置的线，用细点画线表示 ，画在剖切符号之间。通常剖切线可省略不画。 （2）剖切符号 指示剖切面起、迄和转折位置（用粗 实线表示）及投射方向（用箭头表示）的符号 。 （3）字母 在剖切符号起、迄和转折处注上相同的大 写拉丁字母，在相应剖视图上方应注写相同的字母，并 注成“×－×”形式，以表示该剖视图的名称。
机械制图完整图文课件-第6、7章
在剖切线的延长线上或其他适当的位置。
注意事项：
☆剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的 轴线时 应按剖视画。
☆当剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离
的两个断面时，这些结构也应按剖视画。
A
A－A
A－A
A
错误
正确
☆ 用两个或多个相交的剖切平面剖切得出的 移出断面，中间一般应断开。
有时为了得到 完整的断面图，也 允许中间不断开。
⑵ 标注方法 ① 配置在剖切线上的不对称的重合断面
图，可省略字母。
② 对称的重合断面图，可不标注。
6.4 局部放大图和简化画法
一、局部放大图
当机件上部分结构的图形过小时，可以采用局部
放大的比例画出。
Ⅰ
Ⅱ
2:1
2:1
Ⅰ
Ⅱ
二、简化画法
1.均匀分布的肋板及孔的画法
肋不对称画 成对称
A－A
孔未剖到画 成剖到
一、剖视图的基本概念、画法和标注
⒈ 剖视图的基本概念
假想用一 剖切面将机件剖 开，移去剖切面 和观察者之间的 部分，将其余部 分向投影面投射， 并在剖面区域内
画上剖面符号。
剖面符号
2.剖视图的画法
• 确定剖切面的位置 • 想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分
投射时可看到？ • 在剖面区域内画上剖面符号。
顶视
高
左视
前视 底视
长
右视
后视 长
三、第三角画法的标志
国家标准中规定，采用第三角画法时，必须在 图样中画出第三角投影的识别符号，而在采用第 一角画法时，如有必要也可画出第一角投影的识 别符号。
（a）第一角投影符号
（b）第三角投影符号
两种投影法的标志符号
注意事项：
☆剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的 轴线时 应按剖视画。
☆当剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离
的两个断面时，这些结构也应按剖视画。
A
A－A
A－A
A
错误
正确
☆ 用两个或多个相交的剖切平面剖切得出的 移出断面，中间一般应断开。
有时为了得到 完整的断面图，也 允许中间不断开。
⑵ 标注方法 ① 配置在剖切线上的不对称的重合断面
图，可省略字母。
② 对称的重合断面图，可不标注。
6.4 局部放大图和简化画法
一、局部放大图
当机件上部分结构的图形过小时，可以采用局部
放大的比例画出。
Ⅰ
Ⅱ
2:1
2:1
Ⅰ
Ⅱ
二、简化画法
1.均匀分布的肋板及孔的画法
肋不对称画 成对称
A－A
孔未剖到画 成剖到
一、剖视图的基本概念、画法和标注
⒈ 剖视图的基本概念
假想用一 剖切面将机件剖 开，移去剖切面 和观察者之间的 部分，将其余部 分向投影面投射， 并在剖面区域内
画上剖面符号。
剖面符号
2.剖视图的画法
• 确定剖切面的位置 • 想象哪部分移走了？剖面区域的形状？哪些部分
投射时可看到？ • 在剖面区域内画上剖面符号。
顶视
高
左视
前视 底视
长
右视
后视 长
三、第三角画法的标志
国家标准中规定，采用第三角画法时，必须在 图样中画出第三角投影的识别符号，而在采用第 一角画法时，如有必要也可画出第一角投影的识 别符号。
（a）第一角投影符号
（b）第三角投影符号
两种投影法的标志符号
机械制图课件(老版本的PPT)7章课件
重庆大学出版社
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
三、工艺过程简介
材料经过铸造、锻造、冲压、焊接等加工方法获得铸件、锻件、冲
压件或焊接件的过程，分别称为铸造、锻造、冲压或焊接工艺过程。 将铸件、锻件等毛坯或钢坯经过程，称为机械加工工艺过程。
法。铣削加工适应面广，可加工各种零件的平面、台阶面、沟槽、
成形表面、型孔表面及螺旋表面等。其典型加工表面如下所示。
铣平面
铣沟槽
重庆大学出版社
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
立 式 升 降 台 铣 床
重庆大学出版社
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
一张完整的零件图应包含的内容
重庆大学出版社
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
一张完整的装配图应包含的内容
重庆大学出版社
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
产品在设计过程中，一般先画出装配图，再 根据装配图绘制零件。装配时，根据装配图将零 件装配成部件（或机器）。因此，零件与部件以 及零件图与装配图之间的关系十分密切。
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
第7章 机械工程图基础
7.1 机器概述 7.2 产品设计与制造简介 7.3 机械工程材料简介
7.4 机械工程图样概述
重庆大学出版社
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
7.1 机器概述
一、机器的作用与分类
二、机器的构成
重庆大学出版社
运输机器：如汽车、火车、飞机和输送机等，主要用来改变物料的 空间位置。
信息机器：如计算机、摄像机和复印机等，主要用来获取或处理 各种信息。 重庆大学出版社
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
三、工艺过程简介
材料经过铸造、锻造、冲压、焊接等加工方法获得铸件、锻件、冲
压件或焊接件的过程，分别称为铸造、锻造、冲压或焊接工艺过程。 将铸件、锻件等毛坯或钢坯经过程，称为机械加工工艺过程。
法。铣削加工适应面广，可加工各种零件的平面、台阶面、沟槽、
成形表面、型孔表面及螺旋表面等。其典型加工表面如下所示。
铣平面
铣沟槽
重庆大学出版社
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
立 式 升 降 台 铣 床
重庆大学出版社
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
一张完整的零件图应包含的内容
重庆大学出版社
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
一张完整的装配图应包含的内容
重庆大学出版社
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
产品在设计过程中，一般先画出装配图，再 根据装配图绘制零件。装配时，根据装配图将零 件装配成部件（或机器）。因此，零件与部件以 及零件图与装配图之间的关系十分密切。
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
第7章 机械工程图基础
7.1 机器概述 7.2 产品设计与制造简介 7.3 机械工程材料简介
7.4 机械工程图样概述
重庆大学出版社
机械设计制造及其自动化专业本科系列规划教材——《机械制图》
7.1 机器概述
一、机器的作用与分类
二、机器的构成
重庆大学出版社
运输机器：如汽车、火车、飞机和输送机等，主要用来改变物料的 空间位置。
信息机器：如计算机、摄像机和复印机等，主要用来获取或处理 各种信息。 重庆大学出版社
重庆大学机械制图答案丁一(课堂PPT)
5
6-1 视图
2. 画出A向视图。
返回
6
6-1 视图
3. 看懂下图所示表达方法，并在相应位置补加标注。
答案 动画 立体 返回
7
6-1 视图
3. 看懂下图所示表达方法，并在相应位置补加标注。
返回
8
6-1 视图
4.已知主、俯视图，画出机件的A向斜视图和B向局部视图。 A
B
答案 动画 立体 返回
9
6-1 视图
4.已知主、俯视图，画出机件的A向斜视图和B向局部视图。
A
A
B
B
返回
10
6-2 剖视图。
1. 补出作剖视后主视图中的缺线。 (1) 全剖视图。
答案 动画 立体 返回
11
6-2 剖视图。
1. 补出作剖视后主视图中的缺线。 (1) 全剖视图。
返回
12
6-2 剖视图。
1. 补出作剖视后主视图中的缺线。 (2) 半剖视图。
24
6-2 剖视图。
5.将主视图改画为全剖视图,左视图改画为半剖视图。
答案 动画 立体 返回
25
6-2 剖视图。
5.将主视图改画为全剖视图,左视图改画为半剖视图。
返回
26
6-2 剖视图。
6. 作出全剖的左视图。
答案 动画 立体 返回
27
6-2 剖视图。
6. 作出全剖的左视图。
返回
28
6-2 剖视图。
返回
55
6-3 断面图。
4. 画出A-A移出断面图。
答案 动画 立体 返回
56
6-3 断面图。
4. 画出A-A移出断面图。
返回
57
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7-2 极限与配合
3.根据装配图所注配合尺寸，识别滚动轴承内、外圈的配合，并在指定零线附近画出公差 带图。
轴承外圈与孔的配合：是 基轴制 轴承内圈与轴的配合：是 基孔制
配过合渡； 配过合渡；
轴承 轴
孔 轴承
返回
7-3 形位公差
1.解释图中形位公差标注的含义。
① ② ③ ④
答案 动画 立体 返回
7-3 形位公差
（) 返回
7-4表面粗糙 3度. 标注出齿轮零件图中轮齿齿侧（工作表面Ra为0.8μm)、键槽双侧（Ra为3.2μm)、槽
底（Ra为6.3μm)、孔和两端面（Ra为3.2μm) 、其余（Ra为12.5μm)的表面粗糙度。
答案 动画 立体 返回
7-4表面粗糙 3度. 标注出齿轮零件图中轮齿齿侧（工作表面Ra为0.8μm)、键槽双侧（Ra为3.2μm)、槽
底（Ra为6.3μm)、孔和两端面（Ra为3.2μm) 、其余（Ra为12.5μm)的表面粗糙度。
（)
返回
7-4表面粗糙 4度.指出图中的表面粗糙度标注的错误，并重新加以标注。
车
答案 动画 立体 返回
7-4表面粗糙 4度.指出图中的表面粗糙度标注的错误，并重新加以标注。
7-1
7-2
1
2
1
2
3
7-3
1
2
3
4
7-4
1
2
7-4
3
4
7-5
1
2
3
4
5
7-1 选用适当的比例及图幅，选择恰当的表达方法绘制零件草图或零件图。
1.拨叉
答案 动画 立体 返回
7-1 选用适当的比例及图幅，选择恰当的表达方法班级 绘学制号 零姓名件草图或零件图。
1.拨叉
返回
7-2 选用适当的比例及图幅，选择恰当的表达方法绘制零件草图或零件图。
配合
2） 轴套对轴颈φ22H6/k6 基本尺寸 ，基 制 公差等级：孔 级，轴 级； 轴套内径：上偏差 ，下偏差 轴颈：上偏差 ，下偏差
配合
答案 动画 立体 返回
7-2 极限与配合
1.解释极限与配合代号的含义，查出偏差值并注在各零件图上。
轴套 轴
泵体
1） 轴套对泵体孔φ28H7/g6 基本尺寸 φ28，基 制 孔 公差等级：孔 IT级7 ，轴 级IT；6 配间合隙 轴套外径：上偏差 -0.0，07下偏差 -0.020 泵体：上偏差 +0.0，2下1 偏差 0
2.泵体
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7-2 选用适当的比例及图幅，选择恰当的表达方法绘制零件草图或零件图。
2. 泵 体
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7-2 极限与配合
1.解释极限与配合代号的含义，查出偏差值并注在各零件图上。
轴套 轴
泵体
1） 轴套对泵体孔φ28H7/g6 基本尺寸 ，基 制 公差等级：孔 级，轴 级；
轴套外径：上偏差 ，下偏差 泵体：上偏差 ，下偏差
两端面（Ra为6.3μm) 、其余（Ra 为25μm)的表面粗糙度。
（)
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7-4表面粗糙 2度. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
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7-4表面粗糙 2度. 标注出零件中孔和底面（Ra为3.2μm) ，其余表面均为铸造表面的表面粗糙度。
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7-2 极限与配合
2.根据零件图中标注的相应尺寸和公差带代号，在装配图中分别标注出配合代号。
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7-2 极限与配合
3.根据装配图所注配合尺寸，识别滚动轴承内、外圈的配合，并在指定零线附近画出公差 带图。
轴承外圈与孔的配合：是 制 配合； 轴承内圈与轴的配合：是 制 配合；
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2） 轴套对轴颈φ22H6/k6 基本尺寸 φ22，基 制孔 公差等级：孔 IT6级，轴 级IT；6 配过合渡 轴套内径：上偏差 +0.0，1下3 偏差 0 轴颈：上偏差 +0.0，1下5 偏差 +0.002
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7-2 极限与配合
2.根据零件图中标注的相应尺寸和公差带代号，在装配图中分别标注出配合代号。
1.解释图中形位公差标注的含义。
①
20k6圆柱面素线的直线度公差为0.008mm
②
20k6圆柱面的圆度公差为0.006mm
③
④
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7-3 形位公差
2.标注机件的下列形位公差：①φ30H6孔的圆度公差为0.01；②φ30H6孔轴线对 底面的平行度公差为0.02；③20H7的中心平面对φ30H6孔轴线的对称度公差为 0.02。
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7-3 形位公差
2.标注机件的下列形位公差：①φ30H6孔的圆度公差为0.01；②φ30H6孔轴线对 底面的平行度公差为0.02；③20H7的中心平面对φ30H6孔轴线的对称度公差为 0.02。
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7-3 形位公差
3.标注轴的下列形位公差：①φ30h7的圆柱度公差为0.02；②φ30h7轴线对φ15H6轴 线的同轴度公差为0.03；③φ40h7圆柱面对φ15H6与φ20f6的公共轴线的圆跳动公差 为0.04；④φ40h7两端面对φ15H6与φ20f6的公共轴线的圆跳动公差为0.04。
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7-3 形位公差
4.标注机件的下列形位公差：①φ8H8轴线对φ29H7轴线的平行度公差为0.015；② 面 E和面F对φ29H7轴线的垂直度公差为0.02；③ 面E的平面度公差为0.015；④ φ52h8 轴线对φ8H8轴线的同轴度公差为0.05。
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7-3 形位公差
4.标注机件的下列形位公差：①φ8H8轴线对φ29H7轴线的平行度公差为0.015；② 面 E和面F对φ29H7轴线的垂直度公差为0.02；③ 面E的平面度公差为0.015；④ φ52h8 轴线对φ8H8轴线的同轴度公差为0.05。
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7-4表面粗糙 度1. 标注出零件中螺纹（Ra为3.2μm)、小孔（Ra为6.3μm）、大孔圆柱面（Ra为12.5μm）、
两端面（Ra为6.3μm) 、其余（Ra 为25μm)的表面粗糙度。
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7-4表面粗糙 度1. 标注出零件中螺纹（Ra为3.2μm)、小孔（Ra为6.3μm）、大孔圆柱面（Ra为12.5μm）、
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7-3 形位公差
3.标注轴的下列形位公差：①φ30h7的圆柱度公差为0.02；②φ30h7轴线对φ15H6轴 线的同轴度公差为0.03；③φ40h7圆柱面对φ15H6与φ20f6的公共轴线的圆跳动公差 为0.04；④φ40h7两端面对φ15H6与φ20f6的公共轴线的圆跳动公差为0.04。