电动葫芦门式起重机自检报告
电动葫芦自检报告
是□ 否□ 无□Βιβλιοθήκη 卷筒未出现下列情况①裂纹、严重的划痕和开裂；②明显的变形；③严重的腐 是□ 否□ 无□ 蚀或粘有不能除去的附着物；④内环的磨损面粗糙；⑤长度增量超标。 3 4 5 6 7 8 9 B6 主要零 部件的 检查 B6.2 吊具 （1）电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的） （2）吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效 （3）吊钩不应当焊补，铸造用电动葫芦钩口防磨保护鞍座完整；
设备参数
悬挂（支撑）点最长距离 m 悬臂长 m
检 验 类 别 □定期自检 □露天 检验开 □有毒 检验环境条件 始时： 环境温度 风速 检验设备状态 □正常 特殊检验周期 吊运熔融金属 第 检验仪器设备 第 其它； 检 验 依 据 《起重机械定期检验规则》TSG Q7015-2008 不合格项目序号： □异常 □高温 ℃； m/s； □非露天 □粉尘 □易燃易爆 □其它： ％； V。
是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□
序号 20
检验项目及其内容
检验结果
B9.1.1动力驱动的起重机（液压缸驱动的除外），其起升、变幅、运行、回转 机构都应当装可靠的制动装置。工作制动器的设备还应当符合《起重机械安全 是□ 否□ 无□ 技术监察规程-桥式起重机》（TSG Q0002）第六十七条要求。 ⑴制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷（制动 是□ 否□ 无□ 片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉时报废），液压制动器无漏油现 □目测制动片无明显磨损 制动片磨损量 % B9.1.2 象； 制动器 ⑵制动器打开时制动轮与摩擦现象，制运器闭合时制动轮与摩擦片接 是□ 否□ 无□ 使用情 触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污（不适用于制动电机）； 况 ⑶制动器调整适宜； 是□ 否□ 无□ ⑷制动器的推动器无漏油现象（不适用于制动电机） ⑴起升高度限位器有效； B9.1制 动器
起重机自检报告
起重机自检报告起重机自检报告起重机自检报告起重机自检报告编号：2020-001检查日期：2020年1月1日检查人员：张三1. 起重机基础设施检查1.1 检查起重机基础设施，包括基础底板、支撑脚手架等部分，无裂纹、变形等异常情况。
2. 绳索检查2.1 检查钢丝绳的磨损情况，确认无严重磨损。
2.2 检查钢丝绳是否有断丝现象，确认无断丝。
2.3 检查钢丝绳的损伤情况，确认无异常损伤。
3. 起重机主体结构检查3.1 检查吊杆、支腿、起重臂等主体结构，确认无松动、变形现象。
3.2 检查主体结构的焊接点，确认无明显焊接质量问题。
4. 电气系统检查4.1 检查电控柜内接线情况，确认无松动、接触不良等问题。
4.2 检查电气元件的正常工作情况，确认无异常。
5. 安全装置检查5.1 检查起重机的限位器，确认其正常工作。
5.2 检查起重机的声光报警装置，确认其正常工作。
5.3 检查起重机的重载保护装置，确认其正常工作。
6. 液压系统检查6.1 检查液压系统的压力表、温度计等仪表，确认其正常工作。
6.2 检查液压缸的密封情况，确认无泄漏。
7. 起重机各部位润滑情况检查7.1 检查各轴承部位的润滑情况，确认无干涸。
7.2 检查齿轮传动部位的润滑情况，确认无异常。
8. 起重机平衡性检查8.1 检查起重机在不同工作状态下的平衡情况，确认无倾斜。
本次起重机自检结果为正常。
以上检查结果仅针对当天起重机现场情况，对于平时的日常工作中产生的磨损、疲劳等情况未进行详细检查。
建议持续关注起重机的安全工作，及时进行维护和保养。
检查人员签名：__________________日期：__________________。
门式起重机自检报告
报告编号:
起重机械安装改造重大维修检验报告
(企业自检)
施工类别___________ ______________ __
施工单位 _ 山东龙辉起重机械有限公司___
使用单位
设备种类通用门式起重机
设备品种通用门式起重机
规格型号
出厂编号
设备代码
检验日期
（山东龙辉起重机械有限公司）
说明
1、本报告适用于通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机和防爆梁式起重机等安装改造重大维修单位自检
2、检验结果、检验结论表示方法:
“√”—表示该项检验结果为“符合要求”, 检验结论为“合格”
“×”—表示该项检验结果为“不符合要求”, 检验结论为“不合格”
“／”—表示该项检验结果为“无此项”, 检验结论为“无此项”
3、本报告电脑打印,也可手工填写,但不可两者混合使用
4、本报告无检验、审核、批准人员签名无效.涂改无效、单位未签章无效
起重机械安装改造重大维修检验报告
架桥机还应符合以下要求。
电动葫芦定期(首检)自行检验报告(09.12.8)
报告编号：
起重机械施工自行检验报告
（电动葫芦）
（施工单位名称）
填写说明
1、本报告是依据TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》和施工单位单位起重机械质量管理体系文件要求，对起重机械进行施工的自行检验报告。
2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3、报告中带“□”
术规范填写。
4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。
5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。
6、检验项目“检验结果”栏的填写：
a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据；
b、未要求测试数据的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求；
c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。
7、检验项目“检验结论”栏的填写：
a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格”；
b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写“不合格”；
c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写“无此项”。
8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。
9、本报告必须有检验、审核、批准人员、监检人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。
10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。
11. 本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。
检验依据、检验仪器设备
单位与设备信息。
电动葫芦自检报告简短版
电动葫芦
验收自检报告
设备名称
安装单位
使用单位
检验日期年月日
说明
1、本报告根据国家质量监督检验检疫总局国质检锅[2002]296号《起重机械监督检验规程》要求制订，适用于电动葫芦安装验收自检。
2、本报告应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
需更改时，应在更改处划扛线并由更改者签名。
3、本报告中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏中填写实测或经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要说明；既无测试数据又无需要说明的情况时，可在“检验结果”一栏中填写“符合”、“/”（无此项）或“不符合”。
“结论”一栏中只填写“合格”、“不合格”、“/”（无此项）等单项结论。
4、检验用仪器、设备种类、精度要求应符合《轻小型起重设备(电动葫芦)自检规程》附件1中规定,并在计量检定有效期内。
5、本报告结论页必须有检验、审核、批准的人员签字和检验主管部门的公章。
电动葫芦验收自检报告。
电动葫芦自检报告
No
电动葫芦
自检报告
使用单位：
安装单位：
制造单位：
自检日期：
说明
1、此自检报告只适用于电动葫芦。
2、此自检报告的自检内容、要求、方法严格遵守国家制定的起重机械的各项标准和规定。
3、自检人员应具有特种设备作业人员安装资格证。
4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
5、自检人员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,安装单位对自检结果负责。
6、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写,字迹应工整,涂改无效。
7、自检报告无自检人员、技术负责人、安装单位负责人、使用单位负责人签字和安装单位、使用单位盖章无效。
检验依据：
《起重机械监督检验规程》
《钢丝绳电动葫芦安全规程》〔/9009-1999
《起重设备安装工程施工验收规范》〔GB50278—1998
《电气装置施工及验收规范》〔GB50256—1996
检验用仪器设备：
1、接地电阻测量仪□
2、绝缘电阻测量仪□
3、钢直尺□
4、常用电工工具□
5、钢卷尺□
6、塞尺□
7、游标卡尺□
8、其它：
安装、改造〔大修概况表
安装、改造〔大修质量评定记录
质量检验记录No1
质量检验记录No2
质量检验记录No3。
起重机自检报告
起重机自检报告报告编号：SJ2021-001日期：2021年10月15日一、报告目的本报告是针对起重机进行自检的结果，旨在确认起重机的安全性和工作性能是否符合相关标准和要求。
通过自检，能够及时发现并解决起重机的潜在问题，保障工作场所的安全和生产的正常进行。
二、自检人员负责自检的人员：张三联系方式：XXX-XXXXXXX三、自检内容及结果1. 起重机外观检查1.1 起重机是否有变形或有明显磨损痕迹；1.2 绳索、钢丝绳、链条等有无断裂、变形、腐蚀等情况；1.3 电气线路是否有老化、磨损、接触不良等问题；1.4 润滑部位是否充足并有效；1.5 维修记录是否齐全、准确。
结果：经过外观检查，起重机外观整洁，无明显变形、磨损或腐蚀情况。
绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形。
电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题。
润滑部位充分润滑，并查证了相关的维修记录，齐全准确。
2. 功能性检查2.1 起重机控制装置是否灵敏可靠；2.2 重载限制器或重机械干扰器是否可靠；2.3 安全保护装置是否正常工作；2.4 制动装置是否灵敏可靠。
结果：功能性检查显示，起重机控制装置运行灵敏可靠，没有出现卡顿或延迟现象。
重载限制器和重机械干扰器工作正常，能够准确检测并限制重载。
安全保护装置运行正常，包括限位器、安全防护罩等无异常现象。
制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行。
3. 动力系统检查3.1 发动机或电机工作是否平稳；3.2 传动装置是否正常；3.3 液压系统是否正常。
结果：动力系统检查显示，发动机或电机工作平稳无异常情况，运行高效。
传动装置无异响或异常震动，正常工作。
液压系统稳定，无漏油或渗漏等问题。
四、自检结论经过全面的起重机自检，包括外观检查、功能性检查和动力系统检查，结论如下：1. 起重机外观整洁，无变形、磨损或腐蚀等问题；2. 绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形；3. 电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题；4. 重载限制器和重机械干扰器工作正常；5. 安全保护装置运行正常，没有异常；6. 制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行；7. 动力系统工作平稳，传动装置和液压系统正常。
门式起重机监督检验自检报告
起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告
（适用：大型门式起重机）
施工类别：
施工单位名称：
使用单位名称：
设备类别：门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
检验日期：
(施工单位名称）
注意事项
1.本报告是依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》(TSG Q7016—2016)，对起重机进行安装改造重大修理监督检验的自检报告。
2.本报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和自检机构的检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式三份，由检验机构、施工单位和使用单位分别保存。
起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告
与设备基本情况
起重机械安装改造重大修理监督检验自检报告附页。
电动葫芦起重机自检报告
№电动葫芦起重机自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动葫芦起重机检查记录表2
电动葫芦起重机检查记录表7
电动葫芦起重机检查记录表8。
起重机自检报告模板
起重机自检报告模板起重机自检报告检查日期：XXXX年XX月XX日检查人：XXX起重机信息：起重机型号：XXX起重机编号：XXX制造商：XXX一、检查项目及结果项目1：起重机结构和外观检查结果：外观无明显变形或损坏，各结构部件连接紧固可靠。
项目2：主要零部件检查1. 钢丝绳检查结果：钢丝绳表面无明显磨损、变形、断丝等情况。
2. 起重机钩检查结果：起重机钩表面光滑无明显损伤，无裂纹或变形。
3. 起重机安全装置检查结果：起升、行走和转动各部位安全装置正常，功能齐全。
4. 起重机操纵系统检查结果：操纵系统操作灵活，操纵杆无卡阻现象，按钮灵敏可靠。
5. 电气系统检查结果：电气系统正常运行，无短路、漏电等异常情况。
二、存在问题及处理情况在本次自检过程中，发现以下问题：1. 发现起重机的控制柜上有明显的漏电现象。
处理情况：立即停机，并通知维修人员进行检修和维护。
2. 起重机的左行走轮存在严重磨损。
处理情况：计划在近期更换新的行走轮，并加强后续的维护工作。
三、自检结论本次起重机自检报告显示起重机整体运行状况良好，结构稳定，各部件功能正常，未发现严重安全隐患。
但仍存在部分问题需要进行维修和更换。
建议在日常使用中加强保养和维护工作，确保起重机的长期稳定运行。
附：自检照片（如有）注：本报告仅为起重机自检结果汇报，具体修复和维护工作需由专业人员进行处理。
以上为起重机自检报告，供参考。
如有其他需求或疑问，请及时联系本公司。
电动葫芦自检报告10
电动葫芦自检报告10电动葫芦自检报告产品型号:CD2T -9m 出厂编号:10120008自检项目要求结论运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小运行范围内障碍物符合于100mm 运轨道端部止挡及连接道轨端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓符合行螺栓或焊缝不得松动，采用焊接连接焊缝不得有裂纹。
道固定道轨的连接螺栓螺栓不得有松动符合轨道轨接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。
符合道轨与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形道轨磨损符合及磨损。
滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤符合吊钩滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，外观符合装钩口闭锁装置应动作正常。
置工作状态滑轮回转应平滑，灵活。
符合平外观滑轮不得有损伤，装配连接牢固。
符合衡墙板连接螺栓不得有松动。
符合轮车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。
符合滑绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。
符合钢丝外观不得有扭结，灼伤，及明显的松散，绳上应有润滑油。
符合绳齿开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机齿轮润滑状况符合轮油。
外观电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。
符合电电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑缆装配装置符合道，支撑钢丝两端不得有松动。
运起升速度 5% m/min 。
8 行小车运行速度 20+15% m/min 20 机制动下滑量(额载) (<v/100) m/min 30 构运行距离 12m 静荷实验1.25Gn 无永久变形、裂纹、油漆剥落、连接松动或破坏。
符合动载实验1.1Gn 运行正常符合检验依据:JB/T1306—2008《电动葫芦》检验结论:合格2011-5-26河南省矿山起重机有限公司。
起重机自检报告
桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。
轻小型起重机自检报告(电动葫芦)
轻小型起重机自检报告
(电动葫芦类)
注册代码
使用单位
设备类别
设备代码
检验日期
检验员
校核人
说明
1、本检验记录依据国家质量监督检验检疫总局TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》制定。
2、本报告适用于轻小型起重机(电动葫芦类)的定期自检。
3、检验用仪器、量具其性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。
4、原始记录中使用统一的简单标记，表明检验结论。
规定如下：项目合格的打“√”，不合格的打“×”，无此项的划“∕”。
5、检验结果栏中有“[ ]”的必须填写实测结果数据。
注:安全距离。
【1】起重机的所有运动部分（吊具和取物装置除外）与建筑物的净距离应满足以下要求：
①距固定部分应≥0.05m，具有水平滚轮或带轮缘导向的起重机，其侧方与外部固定部分应≥0.08m；
②距任何栏杆或扶手的距离应≥0.1m；
③距出入区应≥0.5m（出入区为允许人员出入的所有通道，工作平台除外）；
【2】起重机运动部分的最低部件应满足以下要求：
①与下方一般出入区（工作、维修平台或类似物除外）之间垂直距离应≥1.7m；
②与不准人员出入的下方的固定或活动部分之间垂直距离应≥0.5m；
【3】起重机运动部分的最高部件应满足以下要求：与上方固定或活动部分之间垂直距离，在保养区和维修平台等处应≥0.5m，如果不会对人员产生危险，此距离可以减小为≥0.1m；
【4】起重机上任何部件与高压输电线的最小距离要求应满足表B-2的要求。
起重机与输电线的最小距离
检验不合格项目记录。
门式起重机监督检验自检报告
门式起重机监督检验自检报告一、项目背景门式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛应用于各种工业领域。
为确保门式起重机的安全运行，按照国家规定，每年需要进行一次监督检验。
本报告为门式起重机监督检验的自检报告，旨在总结我们对门式起重机的自检情况，并提出相应的改进措施。
二、自检内容1.外观检查：对门式起重机的整体外观进行检查，包括吊臂、起重钩、电缆、限位器等部位的检查。
检查结果显示，门式起重机外观整体良好，未发现明显的损坏或腐蚀。
2.电气系统检查：对门式起重机的电气系统进行检查，包括电缆连接、电气设备运行情况、线路短路等。
检查结果显示，电气系统运行正常，未发现任何异常情况。
3.机械系统检查：对门式起重机的机械系统进行检查，包括起重机构、传动机构、制动系统等。
检查结果显示，机械系统运行正常，制动系统灵敏可靠。
4.安全装置检查：对门式起重机的各种安全装置进行检查，包括限位器、重载保护装置、风速监测装置等。
检查结果显示，安全装置灵敏可靠，能够正常工作。
5.液压系统检查：对门式起重机的液压系统进行检查，包括液压管路、液压缸等。
检查结果显示，液压系统运行正常，未发现任何泄漏现象。
三、存在问题在门式起重机的自检过程中，我们发现以下问题：1.吊臂表面有轻微的腐蚀现象，需要及时进行修复和防腐处理。
2.部分电缆连接处存在接触不良的情况，可能会影响电气系统的正常运行，需要进行清洁和固定。
3.部分液压管路处存在轻微的泄漏现象，需要及时更换密封件，防止液压系统泄漏导致起重机失控。
四、改进措施为解决上述问题，我们制定了以下改进措施：1.吊臂表面的腐蚀修复和防腐处理：我们将采用金属修复技术对吊臂表面的腐蚀部分进行修复，并在修复后进行防腐处理，以提高吊臂的耐腐蚀性能。
2.电缆连接处的清洁和固定：我们将对电缆连接处进行清洁，确保接触良好，并对连接处进行固定，防止松动导致电气系统故障。
3.液压管路的更换密封件：针对液压管路处的泄漏问题，我们将及时购买并更换相关的密封件，确保液压系统正常运行，防止泄漏风险。
电动葫芦自检报告甄选范文.
规格型号 出厂编号 工作级别 检验日期
**********有限公司
钢丝绳电动葫芦自检记录
序号 考核项目 单位
质量指标
检验结果 结论
1 静载试验 t
试验载荷:1.25Gn
符合要 求
合格
2 动载试验 t
试验载荷:1.1Gn
符合要 求
合格
90% 额 定 电 压 试 验
3 / 3doc 格式 可编辑
起升减速 器内杂物
mg
≤250
≤191 合格
18
油漆漆膜 厚度
油漆漆膜总厚度不 μm 小(取于1050处平均值)
54 合格
漆膜附着
应符合 GB9286 的
19
力
—
规定
符合规定 合格
20 升压试验 — 1荷电1,0动%机Ue和.1.电0G器n 装置载 无异常 无异常
合格
起升机构
用减速器 21 的箱体盖 mm
3
降压试验
—
载荷 1.0Gn (Gn 为额定载荷)
符合要求 合格
4
起升速度
m/mi n
偏差为名义值的± 10%
6.9m/ min
合格
5
起升高度
m
偏差为名义值的 -3%
m
17.92
合格
6
制动下滑
量
mm
试验载荷 制动下滑量 S≤
V/100
16m m
合格
1 / 3doc 格式 可编辑
备注
(V 为 1 分钟内实测
吊钩稳定上升的距
离)
起升机构
试验载荷 1.0Gn 时
7 噪音
dB(A) 0.25t~5t≤85,
电动葫芦门式起重机验收检验报告
百分表，便携式测距仪，便携式超声波探声仪，便携式磁粉探伤仪，便携式检验照明灯，测拱仪，测厚仪，常用电工工具，称重仪，弹簧称，点温计，放大镜（20倍），钢卷尺，钢丝绳探伤仪，钢直尺，接地电阻测量仪，经纬仪，绝缘电阻测量仪，力矩扳手，钳形电流表，塞尺，声级计，水准仪，万用表，温湿
检验结论：
合 格
（盖章）
签发日期：2011年12月16日
备注
审核： 检验：
续报告NO: 共3页 第2页
序号
项类
项目
编号
检验项目
检验结果
结论
1
1.
技术资料
1.1
制造相关资料
符合
合格
2
1.2
安装相关资料
符合
合格
3
1.3
改造（大修）相关资料
无此项
/
4
1.4
使用相关资料
符合
合格
5
2.作业环境及外观
2.2
起重量和检验合格标志
露天口；非露天口；有毒口；高温口；粉尘口；其它口
用户设备编号
验收检验日期
2011年12月16日
检验依据：
1.《起重机械监督检验规程》
2.《电动葫芦门式起重机》（JB/T5663-2008）
3. 《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998）
4. 《电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）
符合
合格
54
8.4
动载试验
符合
合格
9．
其
它
注:①※项为重要项目；②大车运行出现啃轨现象时，进行3.5和4.1项检验
合格
30
5.4.4
(完整word版)电动葫芦门式起重机自检报告
设备名称电动葫芦门式起重机型号MH10-18设备编号00708380 使用地点循环水管道加工场设计单位河南巨人起重机有限公司制造单位黑龙江安装工程有限公司安装单位黑龙江安装工程有限公司安装日期起重量10t 工作级别A5跨度18m 工作环境露天作业检验项目序号检验内容与要求实测检验结果技术档案1（1）产品合格证和安全技术监督合格证；（2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录；（3）安装验收资料（包括大车轨道基础）；（4）安装、使用、维护说明书；（5）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图；（6）日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录；（7）人身、设备事故记录。
技术档案应由机械管理部门归档。
规章制度2至少建立并执行了下列制度：（1）交接班制度和岗位责任制；（2）安全操作规程；（3）维修保养制度和定期检验制度；（4）司机培训、考核制度；（5）操作证管理制度。
作业环境及外观3在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。
4起重机明显部位必须清晰可见的额定起重量标牌和准用证。
大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志。
5 起重机不允许有大面积油漆脱落和锈蚀。
6起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。
主要受力构件7主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与连接处等）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
检验项目序号检验内容与要求实测检验结果螺栓铆钉销轴连接8主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其相连接等）或关键零部件（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可靠，转动灵活。
主梁空载拱度9起重机主梁空载时上拱度应为：不大于(1+0.4)S/1000，不小于(1-0.1)S/1000。
否则，应修复拱度。
额定载荷挠度10起重机主梁额定载荷跨中下挠值达到水平线以下S/700时，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应报废。
电动葫芦门式起重机施工过程自检报告MH
桥（门）式起重机施工过程自检报告编号：桥、（门）式起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期工程性质?新安装?大修?改造?移装XXX公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256?《电动单梁起重机》JB/T1306?《电动悬挂起重机》JB/T2603?《通用桥式起重机》GB/T14405?《通用门式起重机》GB/T14406?《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695?《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
1基本情况地址使用单位邮政编联系电施工（使用）地产品出厂编用户设备编制造日制造单规格型设备名工作级主钩主钩额定起重副钩副钩主钩m/mi主动侧副钩从动侧m/mim/mi小车运行速m/mi大车运行速开闭地遥m电动葫芦型主钩钢丝绳公称直链条名义直副钩m电动葫芦编大车运行距电动葫制造单大车轨道型安全滑触导电裸滑大软电电缆卷导电方小软电导电裸滑安全滑触有室露高粉其他21 设备开箱检验记录表3项可附加具体零部件的核查记录表。
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受力
构件
7
主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与连接处等）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。
检验
项目
序
号
检验内容与要求
实测
检验
结果
螺栓
铆钉
销轴
连接
8
主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其相连接等）或关键零部件（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可靠，转动灵活。
设备名称
电动葫芦门式起重机
型号
MH10-18
设备编号
使用地点
循环水管道加工场
设计单位
制造单位
安装单位
安装日期
起重量
10t
工作级别
A5
跨度
18m
工作环境
露天作业
检验
项目
序
号
检验内容与要求
实测
检验
结果
技
术
档
案
1
（1）产品合格证和安全技术监督合格证；
（2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录；
（3）安装验收资料（包括大车轨道基础）；
轨
道
18
轨距偏差：对称箱形梁，跨端不大于±2mm；跨中，当S≤19.5m时，应为+1~+5mm,当S>19.5m时，应为+1~+7mm，对偏轨箱形梁和桁架梁均为±3mm。
19
轨道接头处高低差e≤1mm；侧向错位差g≤1mm，间隙不得大于2mm。
吊
钩
20
新更换的吊钩应有标记和出厂合格证。不许用铸造吊钩。
40
制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应漏油。
41
制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。
42
调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠。
43
摩擦垫片磨损量应不大于原尺寸的50%。
检验
项目
序
号
检验内容与要求
实测
检验
结果
制动器
44
制动轮应无裂纹或破损，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片铆钉引起的划痕。
卷
筒
33
固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷。
34
卷筒不得有裂纹。
35
筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。
滑
轮
36
轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活。
37
应有防跳出轮槽的装置，且不得损坏。
38
槽底直径，减少量不大于钢丝绳直径的50%。
制
动
器
39
动力驱动的起重机，其每套独立的起升、变幅、运行、回转机构必须装设制动器。吊运炽热金属或易燃易爆等危险品的起升机构，应装两套制动器。
25
板钩衬套磨损应不大于原尺寸的5%，芯轴磨损应不大于原尺寸的5%。
钢丝绳
26
钢丝绳的规格、性能应符合设计要求，穿绕正确。
检验
项目
序
号
检验内容与要求
实测
检验
结果
钢
丝
绳
27
绳端固定应牢固，固定压板不少于2个。用绳卡连接，数量不少于3个。用楔块连接时，楔块不应松动移位；用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。
28
余留圈数不应少于2圈。
29
断丝达到GB5972---86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2.5.1条规定数值时应报废。
30
钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7%。
31
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳鼓、绳芯挤出，绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象。
32
钢丝绳应润滑良好，运动中不应与金属构件摩擦。
21
吊钩固定牢靠。转动部位应灵活,表面应光洁,无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得补焊。
22
危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%；按行业沿用标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%。23源自吊钩螺纹部分不得有裂纹。24
开口度增加量；按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩，应不大于原尺寸的15%。
主梁空载拱度
9
起重机主梁空载时上拱度应为：不大于(1+0.4)S/1000，不小于(1-0.1)S/1000。否则，应修复拱度。
额定载荷挠度
10
起重机主梁额定载荷跨中下挠值达到水平线以下S/700时，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应报废。
主
梁
水
平
弯
曲
11
主梁水平弯曲值f≤S/2000(桥式起重机S为实测距离、门式起重机S为梁长)。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁，当S≤19.5m时，f≤5mm；当S>19.5m时，f≤8mm。对于双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm,偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁，f≤15mm。此值只能向外凸曲。
（4）司机培训、考核制度；
（5）操作证管理制度。
作
业
环
境
及
外
观
3
在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。
4
起重机明显部位必须清晰可见的额定起重量标牌和准用证。大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志。
5
起重机不允许有大面积油漆脱落和锈蚀。
6
起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。
减速器
45
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动。
S>10m时，ΔS = [3+0.25×（S-10）] mm，但最大不得超过±15mm。
如果一条轨道上采用水平导向轮，ΔS可为上述值的三倍，但不超过25mm，车轮踏面必须覆盖踏道全宽。
16
轨道顶面沿长度方向的倾斜度不大于1/1000，两轨道顶面高度差不大于10mm
17
轨道接头间隙应为2~4mm。
小
车
跨
度
偏
差
12
当跨度S≤10m时，偏差ΔS≤±2mm；当S>10m时，ΔS=±[2+0.1×（S-10）] mm；但当ΔSmax≤±10mm，相对差不大于10mm。对具有一条刚性腿和一条柔性腿的门式起重机，当S≤26m时，ΔS≤±8mm，相对差不大于8mm；当S>26m时，ΔS=±10 mm，相对差不大于10mm。对于单侧装有水平导向轮的起重机偏差可取上述值的1.5倍。
构件
腐蚀
13
主要受力构件、杆件断面腐蚀量不超过原尺寸的10%。
检验
项目
序
号
检验内容与要求
实测
检验
结果
轨
道
14
轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开焊或变形。轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷（如严重磨损等）。
大
车
轨
道
15
新装起重机大车轨距S的极限偏差ΔS按下列要求：
S≤10m时，ΔS=±3mm；
（4）安装、使用、维护说明书；
（5）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图；
（6）日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录；
（7）人身、设备事故记录。
技术档案应由机械管理部门归档。
规章
制度
2
至少建立并执行了下列制度：
（1）交接班制度和岗位责任制；
（2）安全操作规程；
（3）维修保养制度和定期检验制度；