控制脱硝氨逃逸的技术措施

控制脱硝氨逃逸的技术措施
氨气和三氧化硫反应生成硫酸氢氨。

硫酸氢氨在温度180～200℃的环境中呈“鼻涕”状的粘性物，因此在空预器高温段和低温段处烟气中的灰尘在该处容易和硫酸氢氨一块极易粘附于空预器换热面上，使空预器换热元件脏污，空预器的换热效果，使排烟温度升高，锅炉效率降低。

为减少脱硝装置运行时对锅炉的影响，控制硫酸氢氨的生成量就显得尤为重要。

生成硫酸氢氨的反应速率主要与温度、烟气中氨气、SO3及水含量有关。

对于实际运行的火电机组，锅炉烟气中SO3及水的含量无法控制。

因此，必须严格控制氨的逃逸率，特制订本措施作为运行调整及事故处理的操作技术指导。

1.正常运行中严格控制氨的喷入量，防止氨气过量而造成氨逃逸，
正常情况下应控制氨逃逸率不超过3ppm。

2.锅炉正常运行中通过开大低氮燃烧器燃烬风风门开度降低SCR脱
硝装置入口NOx指标，从而达到即满足环保要求，又减少了喷氨量。

3.正常运行中脱硝出口氮氧化物排放不能低于60mg/m3,AB两侧偏
差不大于15mg/m3。

4.保持催化剂的活性。

SCR脱硝催化剂的寿命一般在5～6年，因此
SCR脱硝装置运行一段时间后，催化剂活性会逐渐衰减，脱硝效率将会降低，氨逃逸率将会增加。

SCR脱硝装置设计均为2＋1方式，当脱硝效率达不到设计值或不能满足国家环保排放要求时，为确保锅炉的安全运行，就必须对催化剂进行清洗或安装备用层
催化剂。

5.加强脱硝装置CEMS的维护工作，确保脱硝进、出口NOx数据的
准确性，为运行人员提供可靠的调整依据。

6.对每日的耗氨量进行比对，避免有过量喷氨情况。

7.加强空预器进、出口差压的监视，发现空预器进、出口差压增大
时及时减少喷氨量，增加空预器低温段的吹灰次数。