聚异丁烯和丁基橡胶
PIB聚异丁烯
聚异丁烯高分0942 姓名：荆冬冬学号：200910211214英文名Polyisobutylene简称PIB;化学结构：典型的饱和线形聚合物，整个结构主要部分是由重复单元－CH2－C(CH3)2－构成，头基是CH3－，尾基是－CH2-C(CH3)=CH或－CH=C(CH3)-CH3。
聚异丁烯按其分子量分为高分子量聚异丁烯(分子量＞1000)和低分子量聚异丁烯(分子量＜1000)，二者性能和应用不同。
聚异丁烯是无色无味无毒的高纯度的液体异构直链烷烃，可用于化妆品和药品的油相成份而无特殊的限制；和白矿油、凡士林相比，Polysynlane能给产品以极好而高贵的手感，滋润不油腻，保湿润滑，渗透力强；和天然角鲨烷的性质非常接近，但价格便宜许多；热稳定和存储稳定性良好，使用时易于乳化；无刺激和过敏性。
主要指标为：比重(20℃) 0.822；折射率(20℃) 1.457；熔点/ ℃-50max；酸值0.01max；皂化值0.5max；碘值0.2。
根据黏度不同Polysynlane 分为Polysynlane、Polysynlane LITE、Polysynlane 4三种等级。
主要应用范围为：口红能使颜料分散得更好；膏霜涂敷感非常好，膏霜的渗透力好，保湿、滋润而不油腻的手感、光亮，可作为保湿剂、润肤剂。
芦荟滋润露就含有氢化聚异丁烯（合成角鲨烷）成分。
聚异丁烯(PIB)由异丁烯聚合而成，按分子量高低不同，分为低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯；按末端乙烯基摩尔分数高低不同，分为高活性聚异丁烯和低活性聚异丁烯；按卫生程度不同，分为食品级聚异丁烯和工业级聚异丁烯；按聚合工艺不同，分为本体法聚异丁烯和溶剂法聚异丁烯；按原料来源来不同，分为纯异丁烯聚异丁烯和混合碳四聚异丁烯；按催化剂不同，分为铝系聚异丁烯和硼系聚异丁烯。
一般来说，分子量在350到3500之间的材料称低分子量聚异丁烯，分子量在一万到十万之间为中分子量产品，分子量在十万至一千万之间的为高分子量产品。
浅析中空玻璃丁基胶内溢及改善方法
中空玻璃丁基胶中空玻璃丁基胶即中空玻璃用丁基热熔密封胶，是以丁基橡胶、聚异丁烯为基料，配以少量的辅料，经过高温、捏合、真空搅拌而制成。
它属于热塑性中空玻璃密封胶，是中空玻璃的第一道密封，其主要作用有二：一是预固定间隔框和玻璃，起粘结作用；二是保持中空玻璃的密封性（水汽的渗透或惰性气体的泄露），延长中空玻璃的使用寿命。
1丁基密封胶的主要特性（1）具有永久塑性中空玻璃上墙后会因为温度和风荷载影响发生泵吸效应。
因丁基胶具备永久的塑性，故丁基胶随着腔体内气体的膨胀而拉伸，随着腔体内气体的收缩而回弹，确保中空玻璃腔体的不间断密封。
（2）与其它密封胶对比，丁基密封胶水蒸气渗透率极低，密封性能优异。
（3）剪切强度较高丁基胶对基材（玻璃、铝及不锈钢等）的黏合性较强，抵抗剪切滑动的能力较高，中空玻璃预压以后可承载一定重量的大片玻璃的下片，一定时间内不易滑片或坠片。
2丁基密封胶典型内溢案例丁基胶内溢不仅仅是外观质量问题，在中空玻璃长期使用过程中，内溢处往往也是密封薄弱处。
丁基胶内溢后无法完全复位，密封性能无法保证，从而导致水汽从玻璃边部进入腔体内，造成中空玻璃失效，Low-E膜层出现氧化（图1）。
图1 某项目中空玻璃丁基胶内溢处膜层氧化3丁基胶内溢原因分析及改善建议（1）生产因素为保证产品出厂初始外观质量，中空玻璃生产时一般要求丁基胶压满铝条不留白，不留伸缩移变空间，故丁基胶往往用量偏大和涂布偏上限，后期经过储存、运输、安装，极易造成丁基胶内溢。
改善建议：①常规铝间隔条侧面宽度一般为5 mm，建议生产时丁基胶涂布宽度4 mm，铝条边部两边各预留0.5 mm左右铝条露白，确保经过中空预压后丁基胶能完全覆盖铝条，不产生内溢现象。
②丁基胶涂布宽度与丁基胶涂布机的温度、气压、打胶速度相关。
建议丁基胶涂布机挤出温度控制在110～130 ℃，气压20 MPa左右，打胶速度35 m/min左右，不同的设备参数会有差异，所有的参数设置目的是为了保证合适的丁基胶用量及与基材的粘接性能。
丁基橡胶综述
河南城建学院丁基橡胶专业：高分子材料与工程学生姓名：指导教师：完成时间：2022年4月28日摘要 01简介 0国内外发展史 0国内发展史 0国外发展史 0丁基橡胶的分子结构式 (1)丁基橡胶的分类 (1)丁基橡胶的优缺点 (2)国内外生产厂家 (3)2.主要特性及用途 (3)主要特性 (3)用途 (3)3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4)丁基橡胶的聚合机理 (4)影响聚合反应的主要因素 (5)4.生产工艺、改性及装备 (6)淤浆法工艺 (6)溶液法工艺 (8)丁基橡胶的改性 (8)生产设备 (9)5.国内外生产现状和研究进展 (10)国内生产现状 (10)国外生产现状 (10)技术进展 (11)6.存在问题 (12)7.展望 (12)参考文献 (13)摘要丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性，是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。
本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。
1简介国内外发展史国内发展史兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究，1966—1983年期间，由原化工部和国家科委立项，进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发，在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。
氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上，系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究，取得了良好的结果，为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。
1983年后，北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。
燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。
落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键，经过较长时间的工作，最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。
1992年，原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书，并于1996年批复了项目的可行性研究报告。
丁基胶带使用方法
丁基橡胶防水密封粘结带(丁基胶带)是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原料共混而成，按照特殊的生产配方，采用最新专利技术，选用优质特种高分子材料（进口），经过特殊的工艺流程生产出来的环保型无溶剂密封粘结材料。
产品特点（1）优异的机械性能：粘结强度、抗拉强度高，弹性、延伸性能好，对于界面形变和开裂适应性强。
（2）稳定的化学性能：具有优良的耐化学性，耐候性和耐腐蚀性。
（3）可靠的应用性能：其粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸的稳定性好。
（4）施工操作工艺简单适用范围（1）新建工程的屋面防水、地下防水、结构施工缝的防水处理及高分子防水卷材搭接密封。
（2）市政工程中的地铁隧道结构施工缝的密封防水处理。
（3）彩色压型板接缝处的气密、防水、减震。
阳光板工程中接缝处的气密、防水、减震。
( 4 ) 用于对水泥、木材、PC、PE、PVC、EPDM、CPE材料的粘结。
( 5 ) 用于防水工程中的接口处、收头部位及异型部位异型材料相互粘接的防水气密处理。
( 6 ) 车门防水膜、车身与骨架、车厢、地板间的减震粘接密封。
( 7 ) 民用住宅门、窗的气密防水处理，通风管道的气密防水处理、建筑装饰等均可应用。
(8)金属板屋面,水泥屋面漏水的处理钢屋面彩钢板、采光板之间的相互搭接，及落水天沟连接处的密封性能和优点：1）终生不固化，可保持永久柔韧性，能承受一定程度的位移。
2）极佳的防水密封性与抗化学腐蚀性，抗紫外线（日照）能力强，达20年以上的使用寿命。
3）使用方便，用量准确。
4、颜色：标准色为灰色、黑色和白色（其他颜色可根据用户需求提供）。
5、包装、产品规格、类型：纸箱包装，产品规格可按客户需求生产，有单面无纺布、单面铝箔丁基防水胶带，双面丁基防水胶带，双面丁基夹PE网防水胶带等类型。
铝箔颜色多样可随意选择施工规定1、总则（1）本规定适用于采用胶带做为防水卷材粘结、金属压型板粘结、PC板粘结等配套材料的土木结构屋面、金属板面的密封防水工程。
丁基胶主要成分及作用
丁基胶主要成分及作用《丁基胶的那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来唠唠丁基胶，这玩意儿可挺有意思呢！先说说丁基胶的主要成分哈。
它里面有一种东西叫聚异丁烯，这就像是丁基胶的“顶梁柱”呀！还有其他一些成分一起合作，才组成了厉害的丁基胶。
那丁基胶有啥作用呢？这可就多了去啦！我给你们讲个事儿啊，就前阵子，我家那个窗户有点漏风，冬天的时候，那冷风呼呼地往里灌，可把我给冻坏了。
我就寻思着得找点东西把那缝给堵上呀。
然后我就想到了丁基胶。
我去买了一卷丁基胶回来，嘿，你还别说，这玩意儿真好用！我就沿着窗户缝那么一贴，哇塞，立马就感觉不到风了。
丁基胶就像一个小卫士一样，把那些缝隙都给牢牢地守住了，不让冷风有可乘之机。
它还能防水呢！就像下雨的时候，要是有个地方有点渗水，贴上丁基胶，那水就别想渗进来啦。
我记得有一次去朋友家，他家屋顶有点漏水，正愁着呢，我就给他推荐了丁基胶。
他一试，嘿，还真行，那漏水的问题就轻松解决了。
丁基胶还特别耐用，不是那种用一下就不行了的东西。
只要你贴得好，用个好几年都没问题呢。
它就像一个默默守护的小伙伴，一直在那里发挥着自己的作用。
而且哦，丁基胶的使用也特别简单，就跟贴个胶布似的。
你把它剪成合适的长度，然后撕下来背面的纸，直接往需要的地方一贴就行啦。
不需要什么特别复杂的工具和技巧。
总之呢，丁基胶这东西虽然看起来不起眼，但是作用可大了去了。
无论是家里窗户漏风、屋顶漏水，还是其他需要密封的地方，它都能派上大用场。
它就像我们生活中的一个小助手，默默地为我们服务着。
哎呀，说了这么多丁基胶的事儿，我现在对它是越发喜欢啦！以后要是再遇到什么需要密封的地方，我肯定第一时间就想到丁基胶。
朋友们，你们也快去试试吧，相信你们也会爱上这个小小的丁基胶的！好啦，今天关于丁基胶的分享就到这里啦，下次再和你们唠别的有趣的东西哟！拜拜啦！。
胶板简介
9. 氯化聚乙烯板 氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯通过氯取代反应而制成的无规生成物， 主链几乎不存在双键结构， 可视为乙烯、氯乙烯和 1，2-二氯乙烯的三元共聚物。 氯化聚乙烯的氯化程度对其性能影响很大。氯含量低于 15％时，是塑料；氯含量在 16％～ 24％时，是热塑性弹性体；氯含量在 25％～48％之间，为橡胶状弹性体；氯含量为 49％～ 58％时，为类似皮革的半弹性硬聚合物；氯含量在 73％以上，则变成了脆性树脂。 氯化聚乙烯由于含氯且有饱和分子结构，故在耐臭氧、耐热及耐天候、阻燃、耐腐蚀和耐油 等方面均有特长，对微生物的侵蚀和啮齿动物的破坏也有很好的抗耐性。
胶 板 简 介
1. 天然胶板（NR） 硬质橡胶的耐介质性能极佳， 不仅能耐受多种无机酸、 碱、 盐的侵蚀， 还可以耐大多数醇类、 部分有机酸、湿氯气等强氧化型介质的侵蚀。硬质橡胶的抗冲击性能差，长期使用温度不宜 超过 70℃，短时使用可以高些。 2. 丁苯胶板（SBR） 丁苯橡胶适于制造软质胶、 半硬胶和硬质胶。 丁苯橡胶软质胶的抗腐蚀能力与天然橡胶大致 相同，但与盐酸接触时，由于不能形成氯化物保护膜而更易受侵蚀。制成硬胶后，丁苯橡胶 的耐蚀性能明显提高，不仅能在 65℃浓盐酸中长期使用，还能耐甲酸、乙酸、糠醛等有机 物。在 65℃以下也可以耐干、湿氯气。丁苯橡胶的耐热性能稍高于天然橡胶，二者并用可 以在物理性能和工艺性能上相互补充，故常被衬里生产商选用。 3. 丁晴橡胶板（NBR） 丁晴橡胶是由丁二烯和丙烯晴经乳化共聚而制得的高分子弹性体。 丁晴橡胶以优异的耐油性 著称，对非极性和弱极性油类如汽油、脂肪族油、植物油、脂肪酸有极好的抗油性，但芳香 族溶剂、卤代烃、酮及脂类等极性较大的溶剂对其有溶胀作用。 丁晴软胶耐碱和耐酸性能较好， 对强氧化性酸和浓酸抵抗力较差。 丁晴硬质胶的耐介质性能 优于软胶，耐热性能比天然硬胶号，适用温度可达 90℃. 丁晴橡胶中的丙烯晴含量对其物理化学性能影响较大， 设计配方时应根据使用条件适用的牌 号。 4. 氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶是由 2-氯-1，3-丁二烯聚合而成的高分子弹性体。氯丁属自补强型橡胶，除了良 好的力学性能外，还具有耐候、阻燃、耐油和耐多种介质腐蚀等优异性能。 氯丁橡胶适于制造软质衬里，也常采用其液态作防腐涂层。 氯丁橡胶的粘接力极强，易与多种材料粘接。这不仅便于他用做衬里，而且也可用于制造胶 粘剂，广泛用于金属与其他材料的粘结。 氯丁橡胶具有优良的耐老化（耐候、耐臭氧）性能，耐热性能也远优于天然丁苯橡胶。 氯丁橡胶在碱液和磷酸、硼酸、稀硫酸（10％以下）中十分稳定，用其制造的磷酸储罐使用 寿命可超过 15 年。 氯丁橡胶易在较低温度（100℃以下）下硫化，适用于自然硫化衬里和涂层。 氯丁橡胶耐浓盐酸、氢氟酸、硝酸、次氯酸和氯气的性能较差。 5. 氯磺化聚乙烯板（CSM） 氯磺化聚乙烯是聚乙烯的衍生物， 是聚乙烯经氯化和磺化处理后， 结构规整性被破坏而变为 在常温状态下柔软而有弹性的高聚物。 氯磺化聚乙烯是比较新的合成橡胶， 主要分 20、 30、 40 和 45 型。20 和 30 型用于涂料工业，40 和 45 型用做橡胶制品。 氯磺化聚乙烯主链不含双键，化学性质比较稳定，耐日光老化、耐臭氧及耐化学药品性远优 于天然和丁苯等不饱和型橡胶。 由于氯的引入， 使氯磺化聚乙烯具有一定的阻燃和耐油性能， 耐磨、耐热性能也比较好，可长期在 120℃环境中使用。 氯磺化聚乙烯的耐氧化性酸的能力较强， 可在常温条件下耐 50％的铬酸、 20％以下的硝酸、 50％以下的硫酸和次氯酸盐，他的耐碱性也很好。 6. 聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶板 聚异丁烯是异丁烯在低温（-75℃）条件下用路易斯酸（如BF3 ）作催化剂聚合而成的一种 高聚物， 相对分子质量在 150×103 ～200×103 。 异丁烯在室温下用BF3 催化可制得低分子量 均聚物【这种均聚物主要用来生产不干胶（如标签、不干胶、捕鼠温下有一定的冷流性，只能用添加大量补强性炭黑或其他塑 料(如聚乙烯、聚苯乙烯)并用才能制成尺寸稳定的板材。聚异丁烯的化学性质十分稳定，可 耐硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、稀硝酸等多种无机酸，氢氧化钠、氢氧化钾等强碱。耐老化 和耐水性能也不错，只是耐热和耐磨性能不佳。 丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯采用离子型聚合法共聚而成的一种线性无凝胶弹性体， 可 用普通硫化体系进行硫化。 丁基橡胶具有高饱和度、低渗透性（气密性为通用橡胶之冠） ，适于制作衬里材料。在浓盐 酸、浓磷酸、稀硫酸、稀硝酸、氢氟酸中长期浸泡可不被侵蚀。它的耐碱性极好，对苛性碱 和氨水都能抵御。丁基橡胶能耐丙酮、甲醛、醋酸、柠檬酸和大部分醇类。丁基橡胶耐植物 油的性能优于天然胶，在接触卤类、芳烃、卤代烃、矿物油时，不宜选用丁基胶。 丁基橡胶的硫化速度慢，与不饱和橡胶相容性差，粘结性能不好。为克服以上缺点，人们又 发明了卤化丁基橡胶。 20 世纪 60 年代初美国 Exxon 公司成功开发了氯化丁基橡胶， 70 年代 加拿大 PoLysar 公司成功开发了溴化丁基橡胶。卤化丁基橡胶比丁基橡胶更易硫化，耐热、 耐老化、耐屈挠、耐臭氧性能更好。 氯化丁基橡胶的耐介质性能与丁基橡胶类似， 由于交联密度比丁基橡胶明显增加， 对某些介 质的耐腐蚀性有所提高。氯化丁基橡胶的硫化速度比丁基橡胶快，但除了醌类物质外，其它 硫化体系很难使其在室温条件下自然硫化。 溴化丁基橡胶与氯化丁基橡胶的许多性质基本相同， 两只都保持了丁基橡胶所具有的气密性 好、耐老化、耐热、耐候、耐屈挠疲劳性能和耐化学介质侵蚀性能。溴化丁基橡胶的硫化速 度比氯化丁基橡胶快，可用来制造自然硫化防腐衬里。 7. 乙丙橡胶板（EPR） 三元乙丙橡胶是由乙烯、 丙烯加少量第三单体聚合而成。 常用的第三单体主要是双环戊二烯 （DCPD） 、乙叉降冰片烯（ENB）和 1，4-已二烯（HD） 。 第三单体的品种和含量对乙丙烯橡胶的硫化速度有很大影响， 乙烯、 丙烯的并用比例会影响 其力学性能。 乙丙橡胶耐热、耐老化、耐候、耐臭氧性能在通用橡胶中是最好的，耐化学品性能也非常优 秀。乙丙橡胶可耐各种浓度的盐酸、磷酸、70％以下的硫酸、40％以下的氢氧化钠、氢氧化 钾以及丙酮、甲醛、乙醇等多种强极性有机物和大部分无机盐。 二元乙丙橡胶是乙烯、丙烯的共聚物。它的硫化速度缓慢且不能用硫磺硫化。二元乙丙橡胶 的耐老化性能极优，但因在硫化工艺方面的缺陷限制了其应用范围。 8. 聚硫橡胶 聚硫橡胶是一种特种合成橡胶，其分子链是饱和的，在主链上含有硫原子构成的-C-S-键和 -S-S-键。聚硫橡胶曾是早期合成橡胶中的重要品种，由于它硫化时产生强烈臭味而逐步被 其他合成橡胶替代。聚硫橡胶不仅有很好的耐腐蚀性能，而且有优良的耐油、耐臭氧、耐寒 性能。他的透气性相当低，和金属及其他材料的黏合性能也不错，适宜用做要求耐油且防化 学腐蚀的橡胶衬里。 聚硫橡胶有固态、液态和胶乳三种类型，每类各有很多品种和牌号。三种类型中以液态橡胶 产量最大（约占总产量的 80％） ，制造衬里也主要采用此类聚合物。液态聚硫橡胶分子中有 反应性很强的琉基、多种无机金属氧化物、过氧化物和有机过氧化物，配以适量的促进剂， 就能使其在温室条件下固化成高分子弹性体。 液态聚硫橡胶具有良好的耐溶剂性和化学稳定 性，耐碱性非常好，对稀酸、某些盐、海水等也有较好的耐蚀性。工程中经常用液态聚硫橡 胶制作防腐涂料，采用刮、涂、喷、刷、浇铸、浸渍等方法制成高弹性抗剧烈温度波动的覆 盖保护层。液态聚硫橡胶还可以用于环氧、酚醛等树脂的增塑或改性剂，以提高他们的抗冲 击和低温屈挠性。
聚异丁烯和丁基橡胶
聚异丁烯和丁基橡胶主讲人：周莹概述.•聚合物分子量受链转移反应控制•聚合温度是控制链转移反应和分子量的关键因素•聚合机理：阳离子聚合聚合机理：阳离子聚合异丁烯聚合是典型的阳离子聚合，其单体上的取代基是推电子基，有利于阳离子聚合。
异丁烯不能进行自由集聚合或阴离子聚合，只能阳离子聚合。
A++CH 2-===&+CCH 3CH 3ACH 2CCH 3CH 3⊕§ 5.2 聚异丁烯聚合条件：以BF3或AlCl3为引发剂液态乙烯或氯甲烷作稀释剂聚合温度：－80 ～－100℃问题！在这样的低温度，反应还非常激烈，需设法解决传热问题。
.解决方案1.采用不锈钢履带式反应进行“瞬时”聚合，反应可在几秒钟之内完成2.采用多级捏合机或混合反应器，逐级聚合，散热，最后一起完成反应化学结构：典型的饱和线形聚合物头基CH3+重复单元CCH3CH3CH2+CH2CH CH2CH2CH CH3CH3或尾基分子量：变动范围可以很大，从分子量2000的黏滞液体至20000的高分子量弹性体特性：a.易热降解（仅需加少量热）b.能溶于多种烃类溶剂中却耐腐蚀c.高分子量聚异丁烯的拉伸强度颇好，但有冷流的缺点粘合剂应用密封胶塑胶手套化妆品聚合温度控制分子量T=0~-40℃，以AlCl3为引发剂可合成低分子量聚异丁烯( <5)该产物是粘滞液体或半固体，用作粘结剂、嵌缝、密封材料、动力油料的添加剂。
T=-100℃，可得高分子量聚异丁烯( ﹥5X10^4~10^6),可用作蜡、其他聚合物和封装材料的添加剂。
M nM n异丁烯与少量异戊二烯共聚而成丁基橡胶丁基橡胶（IIR ）xCH 2C(CH 3)2yCH 2CCH CH 3CH 2CH 2CCH 3CH 3xCH 2C CH 3CHCH 2y+AlCl 3-CHCl 3在AlCl3-CHCl3体系中，T=-100 ℃下•异丁烯阳离子聚合的活性比异戊二烯要大很多，（r1=2.5±0.5,r2=0.4±0.1）因此单体中的异戊二烯含量更多。
丁基橡胶的合成
高分子化学丁基橡胶的合成工艺专业：材料化学学号：姓名：丁基橡胶的合成工艺1941年由美国标准石油公司首先实现工业合成以后，丁基橡胶的生产在世界各国发展很快。
阳离子聚合工业化的品种相对较少，只有丁基橡胶、聚异丁烯、聚乙烯基醚、石油树脂等，其中丁基橡胶是阳离子聚合中规模最大的工业化产品，且该体系的性质决定了聚合反应需要在一100 ℃条件下进行。
因此，丁基橡胶的生产工艺在阳离子聚合工业中具有重要的典型意义。
理论基础：由异丁烯与少量异戊二烯（为异丁烯的1.5~4.5%）共聚在聚合物分子中引入双键来提高其硫化性能，所得产物即丁基橡胶。
以氯甲烷为溶剂、三氯化铝为引发剂、在-100℃低温下进行阳离子共聚合，聚合反应可以简单地表示为：由于异丁烯分子中有两个供电子的甲基使其端基＝CH₂的亲核性增加，反应速率极快，可在不到1s的时间内发生爆炸性的聚合。
在一般情况下，可在1min 左右即完成放热反应，因此聚合反应必须在一100℃左右，快速搅拌下进行。
异丁烯[MI]与异戊二烯［M 2]的共聚遵循一般共聚组成的方程式：在一100℃下，以三氯化铝为引发剂时，异丁烯和异戊二烯的r₁与r₂分别为2．5土o．5和o．4土o．1。
因此在间歇聚合釜中，必须控制转化率＜60％，在连续聚合釜中必须及时添加异丁烯才能保持设定聚合物的组成。
阳离子聚合的机理特征可以概括为快引发、快增长、易转移、难终止，其中转移是终止的主要方式，是影响聚合度的主要因素。
除羰基化合物、杂环外，阳离子聚合的烯类单体主要是带有供电子集团的异丁烯、烷基乙烯基醚，以及有共轭结构的苯乙烯类、二烯烃等少数几种。
异丁烯几乎是单烯烃中能阳离子聚合的主要单体。
阳离子聚合的引发剂通常是缺电子的亲电试剂，它可以是一个单一的正离子（正碳离子或质子），也可以在引发聚合前由几种物质反应产生引发活性种，此时称其为引发体系。
引发剂的种类很多，主要有质子酸和Lewis酸两大类。
质子酸引发阳离子为离解生成的H+, 而离解生成的酸根离子则作为碳阳离子活性中心的抗衡阴离子（反离子）。
聚异丁烯
聚异丁烯的介绍摘要聚异丁烯简称PIB .聚异丁烯是以异丁烯为主和少量正丁烯共聚而成的液体，其结构几乎都是长链，并且具有一个双键的单烯烃。
聚丁烯与低分子聚异丁烯在使用中没有严格的区别，由于制备方法基本相同，因此不易严格区分。
但聚异丁烯是以混合丁烯为原料，从结构上讲是异丁烯和正丁烯的共聚物，分子量较低，是一种粘稠液体，主要用于润滑油、胶粘剂、化妆品等多种行业。
关键字聚异丁烯 PIB 概述合成制备性能正文一概述聚异丁烯的化学结构是典型的饱和线形聚合物，整个结构主要部分是由重复单元－CH2－C(CH3)2－构成，头基是CH3－，尾基是－CH2-C(CH3)=CH或－CH=C(CH3)-CH3。
聚异丁烯按其分子量分为高分子量聚异丁烯(分子量＞1000)和低分子量聚异丁烯(分子量＜1000)，二者性能和应用不同。
聚异丁烯是无色无味无毒的高纯度的液体异构直链烷烃，可用于化妆品和药品的油相成份而无特殊的限制；和白矿油、凡士林相比，聚异丁烯能给产品以极好而高贵的手感，滋润不油腻，保湿润滑，渗透力强。
聚异丁烯是以异丁烯为主和少量正丁烯共聚而成的液体，其结构几乎都是长链，并且具有一个双键的单烯烃。
聚丁烯与低分子聚异丁烯在使用中没有严格的区别，由于制备方法基本相同，因此不易严格区分。
但聚异丁烯是以混合丁烯为原料，从结构上讲是异丁烯和正丁烯的共聚物，分子量较低，是一种粘稠液体，主要用于润滑油、胶粘剂、化妆品等多种行业。
口红能使颜料分散得更好；膏霜涂敷感非常好，膏霜的渗透力好，保湿、滋润而不油腻的手感、光亮，可作为保湿剂、润肤剂。
芦荟滋润露就含有氢化聚异丁烯（合成角鲨烷）成分。
聚异丁烯(PIB)由异丁烯聚合而成，按分子量高低不同，分为低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、高分子量聚异丁烯；按末端乙烯基摩尔分数高低不同，分为高活性聚异丁烯和低活性聚异丁烯；按卫生程度不同，分为食品级聚异丁烯和工业级聚异丁烯；按聚合工艺不同，分为本体法聚异丁烯和溶剂法聚异丁烯；按原料来源来不同，分为纯异丁烯聚异丁烯和混合碳四聚异丁烯；按催化剂不同，分为铝系聚异丁烯和硼系聚异丁烯。
聚异丁烯的详细介绍
聚异丁烯的详细介绍聚异丁烯的详细介绍2010年09月11日一、聚异丁烯在润滑油中的应用1、低分子聚丁烯的性能通过研究发现，低分子聚丁烯可以改善润滑油的润滑性能，减少积碳形成，降低设备能耗，延长使用寿命。
一)低分子聚丁烯的煎切安定性应用比较广泛的低分子聚丁烯一般是指分子量为600-2400的低分子聚丁烯。
在实际使用过程中，采用PB1300和PB2400稠化的460号合成烃工业齿轮油在矿山中速磨煤机磨辊轴上运行一年，其粘度变化不明显。
采用PB1300调配的80W/90GL-5齿轮油，能够完全通过台架实验，而采用PB2400稠化的车辆齿轮油在运行一年后，其粘度有明显的变化。
因此在工业齿轮油中能够使用的PB2400，在车用齿轮油中应用时应该谨慎，至少应该控制用量。
二)低分子聚丁烯的氧化安定性低分子聚丁烯的加入对基础油的抗氧化性能没有不利影响。
三)低分子聚丁烯的氧化清净性与积碳趋势随着分子量的增加，低分子聚丁烯的清净性变差。
低分子聚丁烯在高温下分解问自由基单体，在二冲程发动机润滑过程中可充分燃烧，排烟低，积碳轻，漆膜疏松。
不采用低分子聚丁烯的二冲程油在这方面的性能较差。
在中性油，光亮油和合成油中，低分子聚丁烯可以减少积碳的效果是一致的。
在二冲程润滑油中一般采用PB950，在空压机油及高温油品中采用PB1300。
齿轮油中采用PB1300及PB2400。
四)低分子聚丁烯的磨擦性能随着低分子聚丁烯的分子量的增大，磨迹下降，这是由于油品粘度差异而导致油膜厚度不同造成的。
2、低分子聚丁烯在润滑油中的应用一)在四冲程发动机油中的应用在较早的四冲程内燃机油配方中，低分子聚丁烯被考虑用作增粘剂。
但因为它的低温性能较差，这主要局限在单级油及对低温性能要求不高的多级油(如15W/40，20W/50等)中。
随着III类基础油的发展，高粘度基础油(如150BS)的供应将越来越紧张，作为150BS最经济实用的替代品，聚丁烯将被重新评估其在内燃机油中的作用。
聚异丁烯的用途工业用途
聚异丁烯的用途工业用途（1）粘接剂（包括压敏胶方面）聚异丁烯和多种高分子量的物质混合在一起，例如：天然橡胶；合成橡胶；高分子量聚异丁烯，石油；无毒和高透明性，用在物品的商标的粘贴，由于聚异丁烯的此种性能，此原料还广泛用于汽车；冰箱防水密封胶领域。
合成橡胶基体的压敏胶：常用聚异丁烯作主要成份，例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透明基材上的。
密封腻子配方聚异丁烯38.5液体聚异丁烯61.5液体石蜡38松香10氧化锌54石棉绒50三氧化二铬10此配方主要用于金属粘接缝隙及其他接缝的密封。
抗剪强度49KPa。
具有较长的贮存期，贮存一年不变质。
高分子量聚异丁烯与聚乙烯共混作电缆涂层,还可用于防水胶布、防水石、蜡纸以及热熔胶中。
（2）电子绝缘方面：聚异丁烯和天然橡胶以及合成橡胶（丁基胶；SBR）相混合后，具有很好的防水和高强度的透气性能，因为其具有抗老化和抗氧化性，聚异丁烯还用于绝缘带以及电线和通信电缆的防腐蚀带方面。
粘性浸渍纸绝缘电力电缆其浸渍剂粘度较高,在电缆工作温度范围内不易流动,但在浸渍温度下具有较低粘度,可保证良好浸渍。
粘性浸渍剂不少国家采用聚异丁烯和光亮油混合而成低压电缆浸渍剂(光亮油约占65～70聚异丁烯约占30～35)。
因其优异的绝缘性能，用作电缆套管／接头击穿电压值很高为了提高通信电缆的防潮性、稳定性,在市内电话电缆中广泛采用综合型电缆护层。
Alpeth：缆心外挤压一层聚乙烯护层,再搭接地纵向包裹0.2毫米皱纹铝带,充以聚异丁烯绝缘复合物后外敷一层热塑性胶粘层,最外面挤压一层聚乙烯护套。
（3）在石蜡和其改型产品（微晶形腊[Micro-crystalline wax]）在石油蜡中,有时要加入聚异丁烯以改善蜡的韧性和粘附性。
聚异丁烯和石蜡或微晶形腊混合后，就会在拉力强度方面增加抗拉性并在低温和潮湿情况下改进产品的脆度，尤其用于冷冻食品的包装，其具有高柔软性和抗酸性。
5.2 通用橡胶-IIR-CR-EPDM-NBR解析
Cl CH2 C CH CH2 n
共扼结构改变了C=C双键的电子云分布状 态，使反应活性降低。
CR不能用硫磺进 行硫化。 CR 的耐热和耐老化性 比一般不饱和橡胶好 得 多 ， 但 低 于 IIR 和 EPM、EPDM。
3. 聚氯丁二烯的分子异构化结构 分子结构中有反式1,4、顺式1,4和1,2和 3，4结构。
CH2 C Cl C CH2
n
H
CH2 C Cl C
CH2 H
n
88％～92％的反1,4结构
Cl CH2 CH2 C CH n
7％～12％的顺1,4结构
CH Cl
1～5％
CH2
n
1,2加成结构
C CH2 3,4加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结构
高反1,4结构——结晶性不饱和极性橡胶， 结晶的能力高于NR、BR、IIR（Cl增大了 分子间作用力）。 1 ， 2 结构中的叔烯丙基氯是可进行交联 反应的活性点——金属氧化物交联（ZnO 和MgO）。
通用丁基橡胶（不饱和 度0.1～3.3％mol）
丁基橡胶（IIR）
氯化丁基 （CIIR） 卤化丁基 溴化丁基 （BIIR）
2.4.2 IIR的结构性能特点（重点）
耐热性高——可长期在120oC
1. IIR 橡 胶 在 主 链上含有少量的 异戊二烯 —— 通 常 100 个 碳 原 子 才有一个双键。 饱和度很高。
使用。
优点
耐气候性优良 耐 O3 性优良 —— 是通用橡 胶的10倍以上。
缺点——交联速度慢。
2. 聚异丁烯段规整、对称性高——结晶性橡胶。 也具有拉伸诱导结晶的现象，纯胶强度高（14～ 21MPa）。
3. 异丁烯主链上多而密集的侧甲基，填补 了分子链间的孔隙——IIR耐透气性和耐 透水性优异。 4.异丁烯主链上多而密集的侧甲基，导致 分子链在相对运动时，内摩擦大、内耗 高——适合用于阻尼减震材料。 5. IIR的自黏性和互黏性差，与其它通用 橡胶相容性低——通过卤化的方法提高 黏结性（卤素含量1～2％）。
全球聚异丁烯的现状及未来
全球聚异丁烯的现状及未来一聚异丁烯的原料及生产聚异丁烯是异丁烯(2-甲基丙烯)的均聚物和共聚物产品的总称。
液相催化裂化和催化重整生产汽油或石脑油裂解生产乙烯单体会产生碳四副产品，异丁烯便来自于此。
在除去碳四副产品中的丁二烯后，其主要成分是丁烯、丁烷和异丁烯的混合物，用硫酸抽提，然后将提取物送入换热器加热，使反应逆转，把硫酸分离，便可得到高纯度的异丁烯。
高纯度异丁烯用于丁基橡胶、烷基化和某些异丁烯聚合物领域，纯度不高的材料则应用于其它领域。
这些材料通常含有少量1-丁烯和2-丁烯，而且在用于制备异丁烯聚合物时可能会被称作聚丁烯。
生产汽油的液相催化裂化和催化重整及生产乙烯的石脑油裂解工艺的广泛应用使异丁烯供应经常过剩。
有两种聚合物商品常被称为聚异丁烯。
一种是丁基橡胶——异丁烯和1-3%的异戊二烯的共聚物。
约有半数的丁基橡胶被加工成卤丁橡胶后拓宽了交联的选择范围。
这类材料因气密性好而广泛应用于轮胎和其它充气领域。
丁基橡胶曾经是异丁烯的最主要需求流向，但实心轮胎的发展降低了该领域的需求。
目前全球的丁基橡胶总产能为约61万吨，其中拜耳和巴斯夫占据了80%以上的产能。
丁基橡胶与聚异丁烯在胶粘剂、密封剂、填料等方面的应用有竞争关系。
另一类聚异丁烯商品是分子量在350到一千万之间的均聚物。
一般来说，聚异丁烯分为低分子聚异丁烯、中分子聚异丁烯和高分子聚异丁烯。
分子量在350到3500之间的材料称低分子量聚异丁烯，分子量在一万到十万之间为中分子量产品，分子量在十万至一千万之间的为高分子量产品。
分子量在三万以下的产品通常呈液态，分子量较高的材料则呈固态。
只有部分生产商生产全系列分子量产品，大多数生产商只生产低分子量聚异丁烯。
聚异丁烯均聚产品是在5-50℃的温度范围内，由三氯化铝或三氟化硼催化异丁烯在烃类或卤化溶剂中聚合而成。
所采用的异丁烯的纯度通常取决于所生产的聚异丁烯的类型。
当使用三氯化铝作催化剂时，反应生成的异丁烯分子末端的双键会有很多类型。
丁基橡胶性能及用途
丁基橡胶性能及用途介绍编辑丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。
制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。
丁基橡胶英文:butyl rubber丁基橡胶，简称?R，是Isobutylene Isoprene Rubber的缩写。
具有良好的化丁基橡胶学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。
它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。
因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。
1943年，美国埃索化学公司首先实现了工业化生产。
此后，加拿大、法国、苏联等也相继实现了丁基橡胶的工业化生产。
80年代初，世界丁基橡胶生产能力约为650kt，占合成橡胶总产量约5%。
丁基橡胶自实现工业化生产以来，原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大，一般采用氯甲烷作稀释剂，三氯化铝作催化剂，控制这两者的用量可以调节单体的转化率。
根据产品不饱和度的等级要求，异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%,4.5%，转化率为 60%,90%。
聚合温度维持在,100?(采用乙烯及丙烯作冷却剂)。
丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的，反应温度低，速度快，放热集中，且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。
因此，迅速排出聚合热以控制反应在恒定的低温下进行，是生产上的主要问题。
聚合釜(见图)采用具有较大传热面积并装有中心导管的列管式反应器。
操作时借下部搅拌器高速旋转，增大内循环量，从而保证釜内各点温度均匀。
为改善丁基橡胶共混性差的缺点，1960年以来出现了卤化丁基橡胶。
这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中，在搅拌下进行卤化反应制得。
它含溴约 2%或含氯1.1%,1.3%，分别称溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。
丁基橡胶卤化后，硫化速度大大提高，与其他橡胶的共混性和硫化性能均有所改善，粘结性也有明显提高。
聚异丁烯产品介绍
• 炸药以及乳化炸药乳化
• 橡胶改性（高压绝缘自粘胶带、橡胶密封胶条、轮胎橡胶改性、 油田管道密封等）
用作橡塑改性剂： 低聚异丁烯可作为橡塑增塑剂 、 软化剂和防老剂，如SBS 、
聚丙烯、聚异丁烯、填充油经混合注射成型，可制成无渗油型 SBS 制品，还可作聚乙烯增塑剂，用于食品包装。
在一万到十万之间为中分子量产品，分子量在十万至一千万之间的为高分子
量产品。分子量在三万以下的产品通常呈液态，分子量较高的材料则呈固态。
• 应用和特性
•
1. 应用于粘合剂：聚丁烯是许多溶剂剥离型
压敏粘合剂和热熔体粘合剂的一个重要成分，具
备永久粘合性、极好相容性、耐老化性、增加低
温柔软性、初粘性。
•
2. 应用于嵌缝胶和密封胶：可延长贮存期，
• 成分结构
•
和天然角鲨烷的性质非常接近，但价格便宜许多；热稳定和存储稳定性
良好，使用时易于乳化；无刺激和过敏性。主要指标为：比重 (20℃) 0.822；
折射率 (20℃) 1.457；熔点 / ℃ -50max；酸值 0.01max；皂化值 0.5max；碘
值 0.2。根据黏度不同Polysynlane分为Polysynlane、Polysynlane LITE、
其中，北美地区总产能约４７.５万t／a，占全球总产能的４０.０%；欧洲地区总产能为４０. ７万t／a，占全球总产能的３４.３%；亚洲地区为３０.５万t／a，占全球总产能的２５.７%。
由于近年来国际上聚异丁烯需求不断增长，一些有实力的生产商正在或计划扩大生产能力， 如２００８年间，德国巴斯夫将其德国路德维希港聚异丁烯装置产能扩至１７.０万t／a；美国得 克萨斯石化公司将目前６.５万t／a的产能增加一倍，达到１３.０万t／a；故２００８年聚异丁烯 产能约新增１４.５万t／a，总能力增至１３３.３万t／a。 • ２、 需求
花生油 去除丁基橡胶 聚异丁烯 粘结原理
花生油去除丁基橡胶聚异丁烯粘结原理哎呀，这可是个技术活啊！今天咱就来聊聊花生油去除丁基橡胶和聚异丁烯的粘结原理。
别看这事儿简单，要是不了解其中的道道儿，可真让人头疼呢！
咱们得知道丁基橡胶和聚异丁烯都是啥玩意儿。
丁基橡胶是一种合成橡胶，具有很好的弹性、耐磨性和耐化学性。
而聚异丁烯则是一种高性能工程塑料，具有很高的强度、刚性和耐热性。
这两种材料可是在很多领域都有广泛的应用，比如汽车轮胎、密封件、电线电缆等等。
为什么我们需要用花生油去除这两种材料的粘结呢？原因很简单，因为丁基橡胶和聚异丁烯之间容易产生黏性附着力，这样一来，就会导致材料之间的性能下降，甚至影响到整个产品的使用寿命。
我们就需要想办法去除这种粘结力，让这两种材料能够更好地结合在一起。
说到这儿，估计有人已经开始好奇了：花生油到底是怎么去除粘结力的呢？其实，这个原理也很简单：花生油中含有大量的不饱和脂肪酸，这些脂肪酸能够渗透到丁基橡胶和聚异丁烯的分子结构中，破坏它们之间的化学键，从而达到去除粘结力的目的。
要想让花生油发挥这样的作用，我们还需要注意一些细节。
我们要选择适合的花生油品种，一般来说，高酸值的花生油效果会更好。
我们要在处理过程中控制好温度和时间，避免过高的温度导致油脂分解过快，或者过长的时间导致油脂分解不足。
我们还需要对处理后的材料进行充分的检测和评估，确保它们已经完全去除了粘结力，达到了我们想要的效果。
虽然花生油去除丁基橡胶和聚异丁烯的粘结原理看似简单，但其中还是有很多讲究的。
只有掌握了这些技巧，我们才能真正地将这两种材料结合在一起，发挥出它们的最大潜力。
朋友们，赶紧试试吧！说不定你就是下一个发明家呢！。
制作丁基橡胶的原材料
制作丁基橡胶的原材料
丁基橡胶是合成橡胶的一种，主要由异丁烯和少量异戊二烯通过低温阳离子聚合反应合成。
主要的原材料包括异丁烯、异戊二烯等。
其中，异丁烯由甲基叔丁基醚裂解所得，而异戊二烯也是天然橡胶的主要成分。
在生产过程中。
需要使用特定的催化剂来促使聚合反应的发生。
除了这两种主要的原材料外，为了确保丁基橡胶的特定性能，还可能添加其他成分，如炭黑、软化剂、白色填充剂、硫化体系等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅关于打基橡胶的书籍或咨询化学专家。
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聚异丁烯和丁基橡胶
主讲人：周莹
概述
.•聚合物分子量受链转移反应控制•聚合温度是控制链转移反应和分
子量的关键因素
•聚合机理：阳离子聚合
聚合机理：阳离子聚合
异丁烯聚合是典型的阳离子聚合，其单体上的取代基是推电子基，有利于阳离子聚合。
异丁烯不能进行自由集聚合或阴离子聚合，只能阳离子聚合。
A
+
+CH 2-
===&+
C
CH 3
CH 3
ACH 2
C
CH 3
CH 3
⊕
§ 5.2 聚异丁烯聚合条件：
以BF3或AlCl3为引发剂液态乙烯或氯甲烷作稀释剂
聚合温度：
－80 ～－100℃问题！
在这样的低温度，反应还非常激烈，需设法解决传热问题。
.
解决方案1.采用不锈钢履带式反应进行“瞬时”聚合，反应可在几秒钟之内完成
2.采用多级捏合机或混合反应器，逐级聚合，散热，最后一起完成反应
化学结构：典型的饱和线形聚合物
头基CH3+重复单元
C
CH3
CH3
CH2
+
CH2CH CH2
CH2CH CH3
CH3
或
尾基
分子量：
变动范围可以很大，从分子量2000
的黏滞液体至20000的高分子量弹性
体
特性：
a.易热降解（仅需加少量热）
b.能溶于多种烃类溶剂中却耐腐蚀
c.高分子量聚异丁烯的拉伸强度颇好，但有冷流的缺点
粘合剂
应用
密封胶
塑胶手套
化妆品
聚合温度控制分子量T=0~-40℃，以AlCl3为引发剂可合成低分子量聚异丁烯( <5)该产物是粘滞液体或半固体，用作粘结剂、嵌缝、密封材料、动力油料
的添加剂。
T=-100℃，可得高分子量聚异丁烯( ﹥5X10^4~10^6),可用作蜡、其他聚合物和封装材料的添加剂。
M n
M n
异丁烯与少量异戊二烯共聚而成丁基橡胶
丁基橡胶（IIR ）
xCH 2
C(CH 3)2
yCH 2
CCH CH 3
CH 2
CH 2
C
CH 3
CH 3
x
CH 2C CH 3
CH
CH 2
y
+
AlCl 3-CHCl 3
在AlCl3-CHCl3体系中，T=-100 ℃下
•异丁烯阳离子聚合的活性比异戊二烯要
大很多，（r1=2.5±0.5,r2=0.4±0.1）因此
单体中的异戊二烯含量更多。
•上述条件下聚合，反应基本是瞬间完成。
丁基橡胶不溶于氯甲烷，以细粉末状沉
析出来，俗称悬浮聚合。
•保证传热和悬浮分散是技术关键之一。
丁基橡胶是世界上第四大合成橡胶胶种
优点：具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能。
缺点：硫化慢，加工性能较差。
用于生产轮胎、胶管、轮胎制品，生产汽车零部件，生产胶粘剂、填缝胶和密封胶，医药领域。
应用
塑胶手套
药用瓶塞汽车内胎
作盛放腐蚀
性液体容器
的衬里、管
中国只有一家生产企业合成橡胶，产量不能满足国内实际生产的需求每年都要大量进口国际市场上，Exxon 公司和Bayer 公
司的丁基橡胶产品处于垄断地位，生产能力约占世界总生产能力80%世界上只有美国德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术
生产现状及市场前景：。