阀门选用
常用阀门选型说明
常用阀门选型说明1、闸阀的选型说明一般情况下，应首选闸阀。
闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。
对带有固体颗粒的介质，闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。
对低温介质，应选用低温专用闸阀。
2、截止阀选型说明截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大，以及高温、高压介质的管路或装置，适用于DNV200mm的蒸汽等介质管道上；小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；截止阀有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小时，宜选用截止阀或节流阀；对于剧毒介质，宜选用波纹管密封的截止阀；但截止阀不宜用于粘度较大的介质和含有颗粒易沉淀的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。
3、球阀选型说明球阀适用于低温、高压、粘度大的介质。
大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料要求也可用于粉状和颗粒状的介质；全通道球阀不适用于流量调节，但适用于要求快速启闭的场合，便于实现事故紧急切断；通常在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀。
球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；球阀还是低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；选用浮动球球阀时其阀座材料应承接球体和工作介质的载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN2200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；固定球球阀适用于较大口径及压力较高的场合；另外，用于工艺剧毒物料、可燃介质管道的球阀，应具有防火、防静电结构。
4、节流阀选型说明节流阀适用于介质温度较低、压力较高的场合，适用于需要调节流量和压力的部位，不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质，不宜作隔断阀。
5、旋塞阀选型说明旋塞阀适用于要求快速启闭的场合，一般不适用于蒸汽及温度较高的介质，用于温度较低、粘度大的介质，也适用于带悬浮颗粒的介质。
如何正确选用阀门
如何正确选用阀门阀门是掌控管道流体的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等各个领域。
正确选用阀门对于流体管道的正常运行和安全性具有紧要的意义。
本文将从以下几个方面介绍如何正确选用阀门。
一、了解管道工艺在选用阀门前，应当首先了解管道工艺，确定管道中的流体类型、工作压力、温度范围、介质性质以及管道的尺寸和结构等参数，这些参数都是决议阀门选型的紧要因素。
例如，对于高压、高温及腐蚀性流体管道，需要选择具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的阀门；对于低温、低压管道，则应选择耐低温的阀门，且阀门材料应当为不易受低温影响的材料。
二、选择适当的阀门类型阀门的种类很多，选择适当的阀门类型是保证管道正常运行和安全的紧要保障。
常见的阀门类型有：1.截止阀截止阀是一种用于切断流体通道的阀门。
它通常用来掌控管道中流体的流量及将部分流体流向其他分支的管道，是常用的阀门类型之一、2.止回阀止回阀，也称为反向流阀，它的紧要作用是禁止流体在管道中发生反向流动。
止回阀常用于水力池、水泵中、蒸汽和空气管线以及液压系统等。
3.调整阀调整阀用于调整管道中流体的流量和压力，能够精准明确地掌控流量和压力，可以在管道的不同压力下，实现不同的流量掌控。
4.安全阀安全阀是用来防止管道压力过高或产生负压的阀门，是保证管道安全的紧要装置。
当管道压力高于设计压力时，安全阀会自动打开，将部分流体排放，从而保证管道的安全运行。
三、选择合适的阀门尺寸和压力等级正确选择阀门的尺寸和压力等级对于管道运行的安全性和稳定性也具有紧要意义。
通常情况下，阀门的尺寸要与管道的尺寸相匹配，以确保管道的流量和压力在掌控范围内。
阀门的压力等级应当与管道的压力等级相匹配，不可过高或过低，以保证阀门的正常运行和稳定性。
四、选择合适的阀门材质阀门材质对于阀门的耐腐蚀性、耐磨性、耐高处与低处温性等都有侧紧要的影响。
应依据管道中的介质性质、工作温度、压力等因素选择合适的阀门材质，以保证阀门的使用寿命和安全性。
给水、热水、采暖铜阀门技术要求
给水、热水、采暖铜阀门技术要求给水、热水和采暖铜阀门技术要求阀门选用要求：1.给水、热水系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
3) 管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
4) 管径等于50mm时，应采用法兰铜闸阀，型号为Z45W-16T。
5) 对于图纸要求的铜止回阀规格小于50mm时，应采用内螺纹铜止回阀，型号为H14W-16T，规格等于50mm时，应采用法兰铜止回阀，型号为H44W-16T。
6) 减压阀DN50（含DN50）以内的型号为Y12X-16T，每个减压阀前设置同规格铜过滤器1个。
7) 铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
2.采暖系统：1) DN50（含DN50）以内的阀门应采用铜阀门。
2) 管径小于或等于25mm时，应采用铜球阀，型号为Q11F-16T。
其中散热器供水阀门除卫生间采用角式温控阀，回水阀门采用角式截止阀外，其它位置供水阀门采用直型温控阀，回水阀门采用直型截止阀。
3) 每户管道井内采暖计量装置沿水流方向为：供水：铜球锁闭阀、过滤器、热量表；回水：铜球锁闭阀、过滤器、平衡调节阀。
4) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径大于25mm但小于50mm时，应采用内螺纹铜截止阀，型号为J11W-16T。
5) 除图纸要求的平衡调节阀以外，管径等于50mm时，应采用法兰铜截止阀，型号为J41H-16C。
6) 图纸要求的铜自动放气阀型号为705 B725X-16T。
铜阀门型号、材质要求：1.铜球阀：1) 型号：Q11F-20T。
2) 材质：除手柄为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
3) 填料和密封垫采用聚四氟乙烯。
2.截止阀：1) 型号：内螺纹截止阀J11W-16T；法兰截止阀J41H-16C。
2) 材质：除手轮为不锈钢或合金钢外，其它组件均为黄铜。
阀门选用标准及要求
阀体常用材质阀门内件常用材质阀门密封面常用材料及适用温度闸阀¾平板闸阀¾锲式闸阀截止阀柱塞阀球阀节流阀旋塞阀蝶阀止回阀隔膜阀蒸汽疏水阀安全阀减压阀1一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa适用介质灰铸铁 -15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁 -15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁 -30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB） -46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢 -60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金 -273～200 氧气、海水23塑料、陶瓷 ～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃ 304 -268～316 440型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜 -273～232 6号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金 -240～649 化学镀镍 -268～427 K 蒙乃尔合金 -240～482 镀铬 -273～316 蒙乃尔合金 -240～482 丁腈橡胶 -40～93 哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶 -23～204 哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金 -29～316 尼龙 -73～93 镍基合金 -198～316 聚乙烯 -73～93 20号合金 -46～316氯丁橡胶 -40～82416型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜 -273~232水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质 17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质 司太立合金 -268~65040～45HRC （常温）38HRC （650℃） 具有冲蚀和腐蚀性的介质 蒙乃尔合金KS-240~48227～35HRC 30～38HRC 碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B37153814HRC 23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20号合金-45.6~316 -253~427氧化性介质和各浓度的硫酸闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
阀门选型知识简介分解.pptx
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式
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四、阀门的编号
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阀门类型
Ｚ：闸阀Ｊ： 截止阀 Ｘ：旋塞阀 Ｈ：止回阀 Ｙ：减压阀 Ａ：安全阀 Q：球阀 D：蝶阀
连接形式
１：内螺纹 ２：外螺纹 ４：法兰 6 ：焊接
3：明杆平行单闸板 4：明杆平行双闸板 ５：暗杆楔式单闸板 6：暗杆楔式双闸板
公称压力(kgf/cm2)
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四、阀门的编号
• 例： D941H －１0 阀门的含义:
D 9 4 1 H－１0
10—公称压力10Kgf/cm2 H—密封圈或衬里为不锈钢 1—明杆楔式单闸阀 4—法兰连接 驱动方式：电动 D—蝶阀
阀门材料及腐蚀 余量
1-碳钢 2-不锈钢 3-铜镍合金 4-铜铝合金 5-铸铁
端部连接形 式
F-平面法兰 J-钢圈法兰 R-凸面法兰 S- NPT螺纹 W-对焊 X-插焊 L-加长阀体 M-特殊端部
附加说明
F-通孔型 R-缩孔型 H-耐高温 L-升降型（单向阀） A-角型 E-偏心 P-活塞型（单向阀） Y-Ｙ型（截止阀） C-加衬里 W-夹板式
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二、阀门的分类
按用途和作用分类：
截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、 球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀
阀门常用材料选用
阀门常用材料选用文章由化学工业出版社提供，未经允许请勿随意转载。
阀门常用材料：1、阀门常用材料性能（1）铸铁①灰铸铁：如HT200、HT250等，适用于PN≤16，工作温度在-10℃~100℃之间的油类、一般性质的液体介质(水、蒸汽、石油产品等)；PN≤10，工作温度在-10℃~200℃之间的蒸汽、一般性质气体、煤气、氨气等介质（氨、醇、醛、醚、酮、酯等腐蚀性较低的介质）。
它不适用于盐酸、硝酸等介质。
但能用于浓硫酸中，这是因为浓硫酸能对其金属表面产生一层纯化膜，以阻止浓硫酸对铸铁的腐蚀。
②可锻铸铁：如KTH350-10、KTH450-06等，适用于PN≤25，工作温度在-10℃~300℃之间的蒸汽、一般性质气体和液体、油类等介质。
其耐蚀性能与灰铸铁相似。
③球墨铸铁：如QT400-15、QT450-10等，适用于PN≤25工作温度在-10℃~300℃之间的蒸汽、一般性质气体及油类等介质。
其耐腐蚀性较强，能在一定浓度的硫酸、硝酸、酸性盐中工作。
但不耐氟酸、强碱、盐酸和三氯化铁热溶液的腐蚀。
使用时要避免骤热、骤冷，否则会破裂。
④镍铸铁：耐碱性能比灰铸铁、球墨铸铁阀门强；用于稀硫酸、稀盐酸和苛性碱中，镍铸铁是一种理想的阀用材料。
（2）碳素钢碳素钢有WCA、WCB和WCC等，适用于工作温度在-29~425℃之间的蒸汽、非腐蚀性气体、石油及相关制品等介质。
（3）不锈钢①304系列不锈钢一般适用于工作温度在-196℃~650℃之间的蒸汽、非腐蚀性气体、石油及相关制品等介质；工作温度在-30℃~200℃之间的腐蚀性介质。
其耐大气性优良，能耐硝酸和其它氧化性介质，也能耐碱、水、盐、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。
但不耐硫酸、盐酸等非氧化性酸的腐蚀，也不耐不干燥的氯化氢、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有机酸。
②在304的基础上增含2％～3％钼的316系列不锈钢，其耐蚀性能比304系列不锈钢更为优越，它在非氧化性酸和热的有机酸、氯化物中的耐蚀性能比铬镍不锈钢好，抗孔蚀性也好。
阀门选用的原则
阀门选用的原则
阀门选用的原则包括以下几个方面：
1. 工作介质特性：阀门的选型需考虑工作介质的流体性质、温度、压力等参数，以确保阀门能够适应工作条件。
2. 流量要求：根据工艺流量的大小、正常运行、开启和关闭过程中的最大流量等，选择合适的阀门类型和尺寸。
3. 压力要求：根据工作介质的压力要求，选择能够承受相应压力的阀门材质、结构和密封方式。
4. 温度要求：根据工作介质的温度要求，选择能够耐受相应温度的阀门材质和密封材料。
5. 密封要求：根据介质的性质和工作条件，选择适当的阀门密封形式，如金属密封、软密封或填料密封。
6. 防腐要求：根据介质的腐蚀性，选择能够抵抗腐蚀的材质或进行涂覆、防腐处理。
7. 使用环境要求：考虑周围环境条件，如震动、振动、潮湿、防爆等，选择适合的阀门。
8. 经济性要求：结合预算和经济效益，选择性能与价格相匹配的阀门。
9. 可操作性：考虑阀门的可操作性，如开启力、闭合力、开关速度等，以确保操作便利。
10. 其他特殊要求：如阀门可靠性、寿命、维修方便性等，根据实际需要进行选择。
阀门选用手册pdf
阀门选用手册一、概述阀门是流体输送系统中不可缺少的部件，主要用于控制和调节流体的流量、压力和方向。
在选用阀门时，应根据系统的特点和要求，选择合适的阀门类型、材质和尺寸，以确保系统的正常运行。
本手册为您提供阀门选用的相关知识和建议，希望对您有所帮助。
二、阀门类型及应用1. 闸阀：适用于开关量大、介质温度不高、压力不大的场合，如水、蒸汽、油品等管道系统。
2. 截止阀：适用于介质温度和压力较高的场合，如热水、氧气、压缩空气等管道系统。
3. 球阀：适用于快速启闭、介质中含有固体颗粒或腐蚀性介质的场合，如天然气、化工、制药等管道系统。
4. 蝶阀：适用于介质温度不高、压力不大、流量调节精度要求不高的场合，如水、蒸汽、油品等管道系统。
5. 调节阀：适用于需要精确控制流量的场合，如空调、化工、加热器等管道系统。
6. 安全阀：适用于防止系统超压的安全保护场合，如锅炉、压力容器等管道系统。
7. 排污阀：适用于排放系统中的杂质和污物，如污水、废水等管道系统。
三、阀门材质选用1. 碳钢阀门：适用于介质温度不高、压力不大的场合，如水、蒸汽、油品等管道系统。
2. 合金钢阀门：适用于介质温度和压力较高的场合，如热水、氧气、压缩空气等管道系统。
3. 不锈钢阀门：适用于介质腐蚀性强、温度较高的场合，如酸、碱、盐等管道系统。
4. 铜合金阀门：适用于介质腐蚀性强、温度较低的场合，如氨、氯化物等管道系统。
5. 塑料阀门：适用于介质腐蚀性强、温度较低的场合，如化学试剂、食品等管道系统。
四、阀门尺寸选用1. 阀门公称直径：应与管道公称直径相匹配，以保证流量和压力损失在允许范围内。
2. 阀门公称压力：应与系统工作压力相匹配，以保证阀门的安全运行。
3. 阀门连接方式：应与管道连接方式相匹配，如螺纹、法兰、焊接等。
五、阀门维护与保养1. 定期检查阀门启闭状态，确保其正常运行。
2. 定期清洗阀门内部，防止介质中的杂质堵塞阀门。
3. 检查阀门密封性能，及时更换损坏的密封件。
阀门选用的一般要求
一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa 适用介质灰铸铁-15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB）-46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273～200 氧气、海水塑料、陶瓷～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃304 -268～316 440 型不锈钢 60RC -29～427316 -268～316 17-4PH -40～427青铜-273～232 6 号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金-240～649 化学镀镍-268～427K 蒙乃尔合金-240～482 镀铬-273～316蒙乃尔合金-240～482 丁腈橡胶-40～93哈斯特洛依合金 B -198～371 氟橡胶-23～204哈斯特洛依合金 C -198～538 聚四氟乙烯钛合金-29～316 尼龙-73～93镍基合金-198～316 聚乙烯-73～9320 号合金-46～316 氯丁橡胶-40～82416 型不锈钢 40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜-273~232 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金-268~650 40～45HRC（常温）38HRC（650℃）具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金 KS -240~482 27～35HRC30～38HRC碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B 37153814HRC23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20 号合金-45.6~316-253~427 氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
阀门选用及工程设计要求
阀门选用及工程设计要求选用阀门时：1、减压阀，平衡阀等必须加旁通；2、全开全闭最好谁用球阀、闸阀；3、尽量少用截止阀；4、阀门的阻力计算应当引起注意；5、电动阀一定要选好的。
A．按介质通断性质选用阀门蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
球阀球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
管道材料之阀门的选用
管道材料之阀门的选用管道材料之阀门的选用阀门是管道系统中的重要部件，其主要功能是控制介质流量、调节介质和防止逆流。
在不同的工况下，不同的介质对阀门的选用和性能要求不同，因此在选用阀门时需要综合考虑其材质、结构、密封性能等因素。
本文主要介绍管道材料之阀门的选用方面。
一、阀门材质阀门材质的选择要根据工作环境的要求。
主要有以下几种材质：1. 铁质材料其中包括铸铁、球墨铸铁、钢铁等材料。
铸铁阀门通常被使用在非常低压和温度介质中，它们的价值在于成本相对较低。
球墨铸铁阀门在低温或高压的情况下使用更普遍。
钢铁阀门通常用于很高的温度和压力范围内，应该是用于最要求高强度和耐腐蚀性的场合。
2. 不锈钢材料不锈钢丰富的合金组成和良好的耐腐蚀性，使其成为阀门材料中的常用品种之一。
不同品种的不锈钢阀门针对特定的工况，选用不同的合金组成。
适用于一般介质的阀门普遍选用304不锈钢材质，而在高温、腐蚀介质场合选用316和316L不锈钢材质。
3. 高强度塑料材料高强度塑料材料由于其良好的耐磨、耐腐蚀性能和低密度优势，已经被广泛应用于不同行业和领域。
在一些温度和压力都较低的场所，聚氨酯、PVC等高强度塑料材料阀门可以完全替代传统的钢铁门。
二、阀门结构阀门的结构是根据工作温度、压力、流量、介质、使用要求等多种条件来设计和选择的，通常有直通式、截止式、节流式、止回式，其中最常见的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、全通阀等。
1.截止阀截止阀作为一种多功能的阀门，在管道系统中广泛应用。
截止阀的主要设计结构包括手动、死角、格栅、电动等，可以根据实际需求选择不同的类型。
2.球阀球阀结构紧凑，一般只需要旋转90度即可实现开关，通常用于高粘度、高压、大口径和高温场合。
3.蝶阀蝶阀结构简单，易于安装和操作，用于中等流量、中等压力的介质。
4.闸阀闸阀具有用途广泛的特性。
闸阀的结构和性能优异，可适用于多种介质和工况。
5.全通阀全通阀被广泛应用于温度、压力变化较大的行业，通常作为调节阀使用，可步进式调节水、蒸汽、气体和其它液体介质的流量。
阀门选用的原则
阀门选用的原则阀门在工业生产和生活中起着至关重要的作用，可以控制流体的流动和压力。
选择合适的阀门对于保证系统的正常运行至关重要。
以下是阀门选用的一些原则。
需要根据所控制的介质来选择阀门。
不同介质的性质不同，需要选择相应的阀门材质和结构。
例如，对于腐蚀性介质，应选择耐腐蚀材料制成的阀门，如不锈钢阀门；对于高温介质，应选择能够耐高温的阀门材料，如高温合金阀门。
选择合适的材料可以提高阀门的耐久性和可靠性。
需要考虑阀门的工作条件和工作压力。
阀门在不同的工作条件下，承受的压力不同。
因此，需要根据工作条件选择合适的阀门类型和压力等级。
例如，对于高压工作条件，应选择耐高压的阀门，如闸阀或截止阀；对于低压工作条件，可以选择球阀或蝶阀。
还需要考虑阀门的流量特性和流体控制要求。
不同类型的阀门有不同的流量特性，如线性特性、等百分比特性和快开特性等。
根据流体的特性和流量控制要求，选择合适的阀门类型。
例如，对于需要精确控制流量的场合，可以选择调节阀；对于需要快速开启和关闭的场合，可以选择快开阀。
还需要考虑阀门的密封性能和耐磨性。
阀门的密封性能直接影响系统的泄漏情况和工作效率。
因此，需要选择具有良好密封性能的阀门。
同时，阀门在长期使用中容易受到磨损，因此需要选择具有良好耐磨性的阀门材料和结构。
还需要考虑阀门的安装和维修方便性。
阀门的安装和维修对于系统的运行和维护非常重要。
因此，需要选择安装和维修方便的阀门。
例如，对于需要频繁维修的场合，可以选择易于拆卸和更换零部件的阀门，如蝶阀或球阀。
阀门选用的原则包括根据介质选择材料、根据工作条件选择类型和压力等级、根据流量特性选择类型、考虑密封性能和耐磨性、考虑安装和维修方便性等。
选用合适的阀门可以保证系统的正常运行，并提高系统的效率和可靠性。
因此，在选择阀门时需要综合考虑以上原则，根据实际需求做出合理的选择。
常用阀门的选用原则
常用阀门的选用原则阀门的选用原则（一）供水管道用阀的选择原则1.当管道直径小于50mm时，应使用截止阀；当管道直径大于50mm时，应使用闸阀或蝶阀。
2.当需要调节流量和水压时，应使用调节阀和截止阀3.对于水流阻力低的零件（例如水泵的吸水管），应使用闸阀。
4.在需要双向水流的管段上，应使用闸阀和蝶阀，不应该使用截止阀5.安装空间较小的地方，应使用蝶阀和球阀6.经常打开和关闭的管段上应使用截止阀7.较大直径的泵出口管上应使用多功能阀。
（二）供水管路上的阀门设定位置1.住宅区的供水管线来自市政供水管线的引入管段2.住宅小区室外环管网的节点应根据隔离要求进行设置。
当环形管段过长时，应安装分段阀3.从连接到住宅区主供水管的支管开始，或从家用管开始4.家用管道，水表和分支立管（立管的底部，立式环形管网的立管的上下两端）5.环形管网的支管和通过支管网的连接管6.将室内给水管连接到家庭，公厕等的给水管的末端，在3个以上时，设定给水支管上的给水点。
7.水泵出水管，自填充水泵的吸水泵8.水箱的进出水管，排水管9.设备的进水口和补给管（例如加热器，冷却塔等）10.卫生设备（如小便池，洗脸盆，淋浴器等）的配水管11.减压阀和回流防止器前后的一些配件，例如自动排气阀，泄压阀，水锤消除器，压力表，洒水器等。
12.排水阀应设在供水网络的最低点（三）止回阀的选择通常应根据以下因素来选择止回阀：安装位置，止回阀前的水压，关闭后的气密性能要求以及关闭引起的水锤尺寸：1.如果阀前的水压较小，则应选择旋启阀，球阀和往复阀。
2.当严格要求关闭后的气密性能时，应选择带有关闭弹簧的止回阀。
3.当需要削弱截止水锤时，应选择带阻尼装置的快速关闭消音止回阀或慢速关闭止回阀4.止回阀的阀瓣或阀芯应能够在重力或弹簧力的作用下自动关闭（四）设置供水管道止回阀在进水管上；在封闭式热水器或自来水设备的进水管上;在水泵的出口管上；在水箱，水塔和高地水池的出水管部分，进水管和出水管结合在一起。
阀门选用的一般要求
一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa 适用介质灰铸铁-15～200 ≤1.6水、煤气黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30～350 ≤4.0水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB）-46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273～200 氧气、海水塑料、陶瓷～60 ≤1.6腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃304 -268～316 440 型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜-273～232 6 号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金-240～649 化学镀镍-268～427K 蒙乃尔合金-240～482 镀铬-273～316蒙乃尔合金-240～482 丁腈橡胶-40～93哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶-23～204哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金-29～316 尼龙-73～93镍基合金-198～316 聚乙烯-73～9320 号合金-46～316 氯丁橡胶-40～82416 型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜-273~232 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金-268~650 40～45HRC（常温）38HRC（650℃）具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金KS -240~482 27～35HRC30～38HRC碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金C B 37153814HRC23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20 号合金-45.6~316-253~427 氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点
给排水管道阀门选择及各种阀门优缺点一、阀门的选择及设置部位：◆◆◆一、给水管道上使用的阀门,一般按下列原则选择：1、管径不大于50mm时,宜采用截止阀,管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀;2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀;3、要求水流阻力小的部位如水泵吸水管上,宜采用闸板阀;4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀,不得使用截止阀;5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀;6、在经常启闭的管段上,宜采用截止阀;7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀;◆◆◆二、给水管道上的下列部位应设置阀门：1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上;2、居住小区室外环状管网的节点处,应按分隔要求设置;环状管段过长时,宜设置分段阀门;3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端;4、入户管、水表和各分支立管立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部;5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管;6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端,配水支管上配水点在3个及3个以上时设置;7、水泵的出水管,自灌式水泵的吸水泵;8、水箱的进、出水管、泄水管;9、设备如加热器、冷却塔等的进水补水管;10、卫生器具如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等的配水管;11、某些附件,如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等;12、给水管网的最低处宜设置泄水阀;◆◆◆三、止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择：1、阀前水压小时,宜选用旋启式、球式和梭式止回阀;2、关闭后的密闭性能要求严密时,宜选用有关闭弹簧的止回阀;3、要求削弱关闭水锤时,宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀;4、止回阀的阀掰或阀芯,应能在重力或弹簧力作用下自行关闭;◆◆◆四、给水管道的下列管段上应设置止回阀：引入管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上;注：装有管道倒流防止器的管段,不需在装止回阀;◆◆◆五、给水管道的下列部位应设置排气装置：1、间歇性使用的给水管网,其管网末端和最高点应设置自动排气阀;2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段,已在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气;3、气压给水装置,当采用自动补气式气压水罐时,其配水管网的最高点应设自动排气阀;二、各种阀门的优缺点：1闸阀：闸阀是指关闭件闸板沿通道轴线的垂直方向移动的阀门,在管路上主要作为切断介质用,即全开或全关使用;一般,闸阀不可作为调节流量使用;它可以适用低温压也可以适用于高温高压,并可根据阀门的不同材质;但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中;优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上,也就是说介质的流向不受限制；④全开时,密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单,制造工艺性较好；⑥结构长度比较短;缺点：①外形尺寸和开启高度较大,所需安装的空间亦较大；②在启闭过程中,密封面人相对摩擦,摩损较大,甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面,给给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长;2蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门;优点：①结构简单,体积小,重量轻,耗材省,别用于大口径阀门中；②启闭迅速,流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质;可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节,广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等;缺点：①流量调节范围不大,当开启达30%时,流量就将进95%以上;②由于蝶阀的结构和密封材料的限制,不宜用于高温、高压的管路系统中;一般工作温度在300℃以下,PN4 0以下;③密封性能相对于球阀、截止阀较差,故用于密封要求不是很高的地方;3球阀：是由旋塞阀演变而来,它的启闭件是一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的;球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能;优点：①具有最低的流阻实际为0；②因在工作时不会卡住在无润滑剂时,故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内,能实现完全密封；④可实现快速启闭,某些结构的启闭时间仅为~,以保证能用于试验台的自动化系统中;快速启闭阀门时,操作无冲击;⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻,可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；⑨阀体对称,尤其是焊接阀体结构,能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差;⑾全焊接阀体的球阀,可以直埋于地下,使阀门内件不受浸蚀,最高使用寿命可达30年,是石油、天然气管线最理想的阀门;缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯,它对几乎所有的化学物质都有是惰性的,且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点;但聚四氟乙烯的物理特性,包括较高的膨胀系数,对冷流的敏感性和不良的热传导性,要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行;所以,当密封材料变硬时,密封的可靠性就受到破坏;而且,聚四氟乙烯的耐温等级较低,只能在小于180℃情况下使用;超过此温度,密封材料就会老化;而考虑长期使用的情况下,一般只会在120℃不使用;②它的调节性能相对于截止阀要差一些,尤其是气动阀或电动阀;4截止阀：是指关闭件阀瓣沿阀座中心线移动的阀门;根据阀瓣的这种移动形式,阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系;由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短,而且具有非常可靠的切断功能,又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系,非常适合于对流量的调节;因此,这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用;优点：①在开启和关闭过程中,由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小,因而耐磨;②开启高度一般仅为阀座通道的1/4,因此比闸阀小得多；③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面,因而制造工艺性比较好,便于维修;④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物,故耐温等级较高;一般蒸汽阀门都用截止阀;缺点：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化,因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；②由于行程较长,开启速度较球阀慢;5旋塞阀：是指关闭件成柱塞形的旋转阀,通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开,实现开启或关闭的一种阀门;阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形;其原理与球阀基本相似,球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的,其主要用于油田开采,同时也用于石油化工;6安全阀：是指在受压容器、设备或管路上,作为超压保护装置;当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时,阀门自动开启,继而全量排放,以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时,阀门应自动及时关闭,从而保护设备、容器或管路的安全运行;7蒸汽疏水阀：在输送蒸汽、压缩空气等介质中,会有一些冷凝水形成,为了保证装置的工作效率和安全运转,就应及时排放这些无用且有害的介质,以保证装置的消耗和使用;它有以下作用：①能迅速排除产生的凝结水；②防止蒸汽泄露；③排除空气及其他不凝性气体;8减压阀：是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门;9止回阀：又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀;这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的,属于一种自动阀门;止回阀用于管路系统,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放;止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上;主要可分为旋启式依重心旋转与升降式沿轴线移动;。
管道材料之阀门的选用
管道材料之阀门的选用管道系统中的阀门是非常重要的元件，它们能够在管道中起到隔离、调节和控制介质流动的作用。
如果阀门的选用不当或者制造质量不过关，将会给管道系统带来安全隐患和运行失败的问题。
因此，在设计和选择阀门时，需要根据不同的介质和工况考虑管道材料的选择，以确保管道系统正常稳定运行。
一、管道介质的特性在选择阀门时，首先需要考虑介质的特性。
例如，对于凝结性介质，应选择有较强密封性的阀门；对于易腐蚀、高温、高压、高粘度、高含固等特殊介质，则需要选择耐腐蚀、高温、高压、高粘度、抗磨损和防结垢能力强的阀门；而对于易堵塞的介质，应选择结构简单、不易堵塞的阀门等。
在实际应用中，根据介质特性的不同，我们通常会采用很多种类型的阀门。
例如，通常用于管道系统的室内角阀、截止阀、闸阀和球阀等。
角阀因其结构紧凑、体积小、使用寿命长而受到广泛应用。
截止阀的密封性能好，不易漏水、漏气，是化工、石油、冶金、制药、食品等行业内常见的阀门。
闸阀结构简单，压力损失小，但媒介过程中磨损大，寿命短。
球阀操作轻便，密封性能好，体积小，寿命长，但阻力大，一般适用于通道开关。
二、管道的工作条件除了考虑管道介质的特性外，还需要考虑管道的工作条件。
例如，管道的压力、温度、传输介质和工作环境等都是影响阀门性能的因素。
对于高压、高温、高速等工况，应选择能承受强大压力和高温的阀门。
对于在易爆场所使用的管道，应采用防火、防爆阀门。
而在海上钻井平台、东海石油等场所，应采用海洋阀门，以保证安全稳定运行。
三、管道材料的选择除了阀门的类型和工作条件，管道材料的选择也是非常重要的。
根据不同的介质和工况，可以选择不同的材料。
例如，对于化工系统中的腐蚀性介质，应选择耐腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢、陶瓷等；对于食品、制药和医疗行业中的管道，应使用不含任何有害物质的材料，如304和316L等；对于高温、高压或超低温的管道，则应使用高强度、高耐蚀材料，如高锰钢、钨合金等。
各种阀门的选用、故障及维修方法
各种阀门的选用、故障及维修方法用来控制流体在管路内流动的装置称为阀门。
其主要作用有：1、启闭作用一一切断或沟通管路中的流体流动；2、调节作用一一调节管路内流体流速、流量；3、节流作用一一流体流过阀门后，产生很大压力降。
分类：1、根据阀门在管路的作用不同，可分为切断阀（又称截止阀）、节流阀、止回阀、安全阀等；2、根据阀门的结构形式不同，可分为闸阀、旋塞（常称考克）、球阀、蝶阀、隔膜阀、衬里阀等。
3、此外，根据制作阀门的材料不同，又分为不锈钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀、陶瓷阀等。
一、介绍最常见的几种阀门。
①截止阀因结构简单，制造维修方便，在中低压管路中应用广泛。
它是利用装在阀杆下面圆形阀盘（阀头）与阀体内凸缘部分（阀座）相配合来达到截止流体流动的目的。
阀杆靠螺纹升降可调节阀门的开启程度，起到一定的调节作用。
由于阀门的截流作用是依靠阀头与阀座平面接触密封，不适合用于含有固体颗粒流体的管路上。
截止阀可按使用介质特性选用合适的阀头、阀座、壳体的材料。
对于使用中因密封不好或阀头、阀座等零件损坏的阀门，可以采取光刀、研磨、堆焊镶套等办法修复使用，以延长阀门使用寿命。
②闸阀是靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板，同阀体密封面相配合达到封闭的目的。
阀板的升起就使阀门开启。
平板随阀杆的旋转而升降，用开启的大小调节流体的流量。
这种阀门阻力小、密封性能好、开关省力，特别适用于大口径的管路上，但闸阀的结构比较复杂、种类较多。
根据阀杆结构不同，有明杆和暗杆之分；根据阀板的结构形式又分为楔式、平行式等。
一般楔式阀板为单阀板,平行式多用两块阀板。
平行式比楔式容易制造,好修理，使用中不易变形，但不宜用于输送含有杂质的流体管路中，多用于输送水、干净气体，油类等管路中。
③旋塞阀旋塞俗称考克，它是利用阀体内插入一个中央带孔的锥形栓塞启闭管路。
旋塞根据密封形式不同，可分填料旋塞、油密封式旋塞和无填料旋塞等。
旋塞的结构简单，外形尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通路或四通路的分配或切换阀门。
给排水阀门类型及选用
给排水阀门类型及选用在给排水系统中，阀门是一种重要的管道控制装置，阀门的类型和选用直接影响给排水系统的正常运行和使用寿命。
本文将介绍常用的给排水阀门类型及选用原则。
给水阀门闸阀闸阀属于关闭元件，通过闸板上升下降来控制管道的开度，适合于常开和常闭的场合。
闸阀体结构简单，密封性好，操作方便，但需要有足够的安装高度来维护闸板。
截止阀截止阀又称为止回阀，常用于控制水流的方向和大小。
它的工作原理是通过阀盘的升降来实现开闭，适用于频繁使用和精准控制水流的场合。
截止阀分为铸铁和黄铜两种材质，选用时可以根据管道的材质和流体性质进行综合考虑。
减压阀减压阀用于保护给水管道和设备，能够自动调节水压防止管道爆裂，同时减少管网的能耗和运行成本。
其他阀门除了上述阀门类型以外，还有浮球阀、蝶阀、球阀、角阀等其他类型的阀门，适用于不同的管道系统、介质和操作要求。
排水阀门闸阀闸阀在排水系统中的应用较少，常用于排水管道与公共污水管道连接处，一般为手动操作。
截止阀截止阀在排水系统中的应用相对较多，主要用于控制排水管道水流和防止倒流，一般为手动操作或电动操作。
排气阀排气阀主要用于排水系统的管道中，通过自动放气和手动排出气体，避免水泵轴承和密封件的损坏，保证排水系统的正常运行。
其他阀门除了上述阀门类型以外，还有反水阀、止回阀、平衡阀等其他类型的阀门，适用于不同的排水系统和防污要求。
选用原则给水阀门•考虑阀门的类型、材质、规格等参数，根据实际需要进行选择。
•确保阀门有良好的密封性和耐腐蚀性，防止水流泄漏和管道损坏。
•根据管道的运行环境和水质情况，选用适宜的阀门材质，如铸铁、铜等。
•考虑阀门的控制方式和手动操作性，保证操作简便可靠。
排水阀门•考虑阀门的类型、材质、规格等参数，根据实际需要进行选择。
•确保阀门有良好的密封性和耐腐蚀性，防止水流泄漏和管道损坏。
•根据管道的设计要求和排水流量，选用适宜的阀门材质和规格。
•根据阀门的操作方式和防污要求，选择适合的排水阀门类型。
阀门选用原则范文
阀门选用原则范文阀门是一种用来控制流体流动的装置，广泛应用于各个工业领域。
在实际的工程选型过程中，正确选择合适的阀门至关重要，可以确保系统的正常运行，提高工作效率，降低能源消耗。
阀门选用原则主要包括以下几个方面。
1.流体性质：不同的流体具有不同的性质，如流体的压力、温度、浓度和腐蚀性等。
阀门选型要根据流体的性质选择合适的阀门材质和结构，以确保阀门在特定工况下的可靠性和耐久性。
2.工作条件：阀门的工作条件包括工作压力、温度、流量等。
选用阀门时需考虑流体的压力损失和流速，避免过大的压降和流速过高引起的振动和冲击。
此外，在高压、高温和腐蚀性介质条件下，需要选用特殊材质的高温高压阀门。
3.管路尺寸和连接方式：阀门的尺寸需要与管路相匹配，选择与管路尺寸相同或者符合管路承压和执行能力要求的阀门。
此外，阀门的连接方式也需要与管路相匹配，常见的连接方式有螺纹、法兰、对焊等。
4.控制方式：根据流体控制系统的需求，选择适合的阀门控制方式，包括手动、电动、气动、液动和智能化等多种方式。
根据工作条件和控制精度的要求，选择合适的控制方式，并考虑与系统的集成和自动化程度。
5.维护和维修：阀门的维护和维修对于设备的正常运行和寿命有着至关重要的影响。
在选用阀门时，应考虑其维护和维修的难易程度，以及维修所需的时间和成本。
选择易于拆卸和维修的结构和材料，可以减少维护和维修的工作量。
6.成本和性价比：阀门的成本包括购买成本、安装成本和维护成本。
在选用阀门时，应进行经济性评估，综合考虑购买成本、使用寿命、能源消耗、易损件的更换成本和维修成本等因素，选择具有较高性价比的阀门。
7.技术支持和售后服务：选择有稳定供应和良好售后服务的阀门供应商，可以提供及时的技术支持和维护保养服务，减少可能的故障和生产中断。
总之，阀门的选用原则是综合考虑流体性质、工作条件、管路尺寸和连接方式、控制方式、维护和维修、成本和性价比及技术支持和售后服务等因素来选择适合的阀门。
阀门选用标准及要求
阀门密封面常用材料及适用温度 闸阀
¾ 平板闸阀 ¾ 锲式闸阀 截止阀 柱塞阀 球阀 节流阀 旋塞阀 蝶阀 止回阀 隔膜阀 蒸汽疏水阀 安全阀 减压阀
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一般要求：
根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下： 第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门 压力试验》，外漏则是根本不允许的。 第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要 的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特 点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽 用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截 止阀；一般液态物料用球阀等。 第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用， 其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的 物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无 固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀 门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料 选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
径≤50mm 的管路上，宜选用截止阀或节流阀；
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球阀的选用常识球阀的特点：结构简单、开关迅速，操作方便，体积小，重量轻，零部件少，流体阻力小，密封性好。
球阀的选用标准：1、适用于低温（150度以下）、高压、粘度大的介质；2、不能作流量调节用；3、用于要求快速启闭的场合；4、通常在双位调节、密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有汽化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀；5、亦适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；6、适用于低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；7、大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料也可用于粉状和颗粒状的介质；8、选用浮动球阀时其阀座材料应经得住球体和工作截止的全部载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN200以上的球阀应选用蜗轮传动形式；9、选用高压大口径的DN200以上球阀应选用固定球球阀；10、化工系统的酸碱等腐蚀性介质中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。
11、 Q1（4）1F-16 ≤ 150℃水、油品；Q41F-16C 水、油品；Q41F-16P 硝酸、常温柠檬酸溶液、赖氨酸、有机酸Q41F-16R 醋酸、50℃以上柠檬酸溶液12、一般选型顺序：QQ11F-16-----Q41F-16------Q41F-16PC-----Q41F-16P------Q41F-16R------Q41F-16C（P、R）止回阀的选用常识止回阀的特点：按结构形式分升降式和旋启式。
选用标准：1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；3、一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可达到42MPa，而且DN也可以做到很大，最大可以达到2000mm以上。
根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。
介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。
介质工作温度范围在-196--800℃之间；9、适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管线上；11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12--120℃之间，工作压力<1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以达到2000mm以上；12、球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；13、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101--150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通经范围在200—1200之间；14、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估，第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；15、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不段地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；16、止回阀应确定响应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；17、对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；18、对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；19、对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；20、对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀；21、对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，伊选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；22、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。
减压阀的选用常识减压阀的选用标准：1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在最大值与最小值之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于最大流量的0.5%；3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；16、介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上闸阀的选用常识闸阀的特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
适合制成大口径的阀门，除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于作放空和低真空系统的阀门。
选用标准：一、平板闸阀1、适用介质范围：水、蒸汽、油品、氧化性腐蚀介质、酸、碱类烟道气等；2、使用在开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质；3、城市煤气输送管线选用单闸板或双闸板密封明杆平板闸阀；4、城市自来水工程，选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀；5、带有悬浮颗粒介质的管道，选用刀型平板闸阀。
二、楔式闸阀1、一般只适用于全开或全闭，不能作调节和节流使用；2、一般用在对阀门的外型尺寸没有严格要求，而且使用条件又比较苛刻的场合。
如高温高压的工作介质，要求关闭件要保证长期密封的情况下等等；3、通常使用条件或要求密封性能可靠，高压、高压截止、低压截止、低噪音、有气穴和汽化现象、高温介质、低温深冷时，推荐使用楔式闸阀。
如石油石化、城市建设中的自来水工程和污水处理工程，化工等领域应用较多。
4、在要求流阻小、流通能力强、流量特性好、密封严格的工况选用；5、在高温、高压介质上选用楔式闸阀；如高温蒸汽、高温高压油品6、低温、深冷介质；如：液氨、液氢、液氧7、低压大口径；如：自来水工程、污水处理工程8、当高度受限制时选用暗杆式，当安装高度不受限制时用明杆式；9、在开启和关闭频率较低的场合下，宜选用楔式闸阀；10、楔式单闸板闸阀适用于易结焦的高温介质，楔式双闸板闸阀适用与蒸汽、油品和对密封面磨损较大的介质，或开关频繁的部位，不宜用于易结焦的介质截止阀的选用常识截止阀的特点：调节性能好，密封性能不大好，结构较闸阀简单，流体阻力较大，价格较闸阀便宜。
选用标准：1、高温、高压的介质管路或装置上宜采用截止阀：如火电厂、石油化工系统的高温、高压管路上选用截止阀2、管路上的对流阻要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大的地方；3、小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计等；4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称直径在50mm以下的管路上，宜选用截止阀或节流阀；5、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小管路，可选用截止阀、平衡阀或柱塞阀，公称通经一般在150mm以下；6、适用于DN200以下蒸汽等介质管道上；7、不适用于粘度较大的介质；8、不适用于含有颗粒易沉淀的介质；9、不宜作放空阀及低真空系统的阀门。
蝶阀的选用常识蝶阀特点：尺寸小、重量轻、开关迅速、具有一定的条性能选用标准：1、适用制成较大口径的阀门（如DN600以上）；2、在结构长度要求短的场合宜选用蝶阀；3、不宜用于高温、高压的管路系统，一般用于：≤ 80℃、≤1.0MPa 原油、油品、水等介质；4、由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中；5、在需要进行流量调节的管路中宜于选用；6、启闭要求快速的场合适于选用蝶阀；7、通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结果长度短，启闭速度快，低压截止（压差小），推进使用蝶阀；8、在双位调节、缩口的通道、低噪音、有气化现象，向大气少量渗漏，具有腐蚀性介质时，可选用蝶阀；9、在特殊工况下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷），等工况条件下使用蝶阀时，许使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀；10、中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体实验泄露为零、寿命要求较高、工作温度一般为-10--150℃的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上；11、软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气及水管道；12、金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供水、供热、供气及煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置；13、金属对金属线密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附（PSA）气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，是闸阀、截止阀的良好替代品。