袋式除尘器选型设计说明书

合集下载

袋式除尘器说明书

袋式除尘器说明书

5.布袋除尘器的选型和设计(方案设计里要说明为什么选用布袋除尘器)5.1袋式除尘器的选型布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置,采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器,主要用于通风及空气调节方面的气体净化。

袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上,其除尘效率高,性能稳定可靠,操作简单,得到广泛的应用。

现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。

5.1.1结构型式除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式,上进气气流与粉尘沉降方向一致,有利于粉尘的沉降,在滤袋上形成均匀粉尘层,过滤性能好,但结构较复杂,且不易调节滤袋张力。

配气需设置两层花板,成本及设备费用高,安装复杂且花板易积灰,灰斗易滞留空气,增加结露的可能性。

而下进气结构较简单,能避免上进气出现的缺点,也是现在运用较多的进气方式,其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。

故本次的设计选择下进气。

5.1.2通风方式正压式除尘器设在风机正压段,含尘气体流经风机压入除尘器,使除尘器在正压下工作。

其构造简单,节省管道。

但因含尘气体通过风机,风机叶片磨损较大。

负压式除尘器设在风压负压段,除尘器内空气被风机吸出形成负压,风机吸入的是净化后的气体,对风机叶轮磨损较小,并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。

因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大,不易使用正压式,所以选择负压式除尘器,即将风机装在除尘器之后。

5.1.3滤袋形状布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。

扁袋形式较多,单位体积过滤面积大,结构紧凑,但结构复杂,清灰换袋困难,制作要求较高,虑袋之间易堵塞,清灰效果常不如圆袋。

而采用圆袋受力均匀,支撑骨架及连接简单,清灰所需动力小,检查维护方便。

故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。

5.1.4滤料滤料式组成袋式除尘器的核心部分,其性能对袋式除尘器操作有很大影响。

选择滤料时必须考虑含尘气体的特征,如颗粒和气体性质(温度、湿度、粒径和含尘浓度等)。

袋式除尘器设备设计说明书模板

袋式除尘器设备设计说明书模板

袋式除尘器结构设计说明书学院名称:专业:班级:姓名:学号:指导老师:目录绪论 (1)设计容和深度要求 (2)设计原则 (2)参考文献 (3)一、概述 (4)1. 课程设计的背景 (4)2.粉尘性质 (4)3.课程设计的目的与意义 (6)4.技术现状与发展趋势 (6)二、设计条件要求和技术数据说明 (7)1.设计参数与要求 (7)2.技术数据及说明 (8)3.布袋除尘器型号选定 (9)4.引风机型号选定 (10)5.排气管路 (10)6.位置布置 (10)7. 除尘器的比较 (10)三、袋式除尘器的设计 (11)1.二级除尘前具体工况 (11)2.过滤速度计算 (11)3.过滤面积确定 (13)4.花板及滤袋的排列和间距设计 (13)5.脉冲电磁阀的选择 (14)6.气源气包设计计算 (14)7.灰斗的设计 (16)8.箱体的设计 (17)9.其他附属设施 (17)心得与小结 (19)绪论课程设计任务书设计容和深度要求1.必须满足国家和行业有关除尘器设计、制造、安装规标准及安装技术条件和图纸技术要求GB/T67190-86 《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》; GB/T12138-89 《袋式除尘器性能测试方法》;JB/T8532-97 《脉冲喷吹类袋式除尘器》;JB/T5916-2004《袋式除尘器用电磁脉冲阀》;JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》;GB12625-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》;GB11653-89 《除尘机组技术性能及测试方法》;JB/T10340-2002 《袋式除尘器用压差测试仪》。

2.设计和制造的除尘器按GB/T16157-1996 《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》检测需达到新国家环保标准所规定的废气排放标准中对粉尘的排放要求;符合GB/T16297-1996《大气污染物综合排放标准》要求小于30mg/m³。

布袋除尘器 设计说明书

布袋除尘器 设计说明书

布袋除尘器设计说明书课程设计任务书课程名称:大气污染控制工程题目:车间布袋除尘系统设计学院:___。

系:环境工程系专业班级:环工121班学号:**********学生姓名:**起讫日期:2015-06-29——2015-07-03指导教师:___。

职称:学院审核(签名):审核日期:目录一、概述1.大气污染的概念2.大气污染的分类3.大气污染的危害4.治理大气污染的必要性一、概述大气污染是指由于人类活动和自然因素引起的大气环境中的物质浓度、组成和结构发生变化,导致大气环境质量的恶化。

大气污染的种类繁多,包括气体污染、颗粒物污染等。

大气污染的危害不容忽视,它对人体健康和环境造成的影响越来越大。

因此,治理大气污染已成为当今社会的重要任务之一。

二、车间布袋除尘系统设计车间布袋除尘系统是一种常见的大气污染控制设备,其主要作用是通过过滤和捕集颗粒物,将废气中的颗粒物去除。

在设计车间布袋除尘系统时,需要考虑多种因素,如废气流量、粉尘浓度、布袋材料等。

设计合理的车间布袋除尘系统可以有效地控制大气污染,保护环境和人类健康。

三、设计要求本次课程设计的要求是设计一套车间布袋除尘系统,能够满足车间的实际生产需要。

具体要求如下:1.设计的车间布袋除尘系统的处理效率不低于90%。

2.设计的车间布袋除尘系统的过滤速度不大于1.0m/min。

3.设计的车间布袋除尘系统的运行成本不高于同类设备的平均水平。

四、总结本次课程设计的目的是通过设计车间布袋除尘系统,提高学生对大气污染控制工程的理解和应用能力。

在设计过程中,需要充分考虑实际生产需要和环境保护要求,力求设计出高效、低成本的车间布袋除尘系统,为环境保护事业做出贡献。

除尘的必要性在工业生产中,随着生产设备的不断更新和扩大,各种粉尘、烟尘、烟气等污染物的排放也越来越多。

这些污染物不仅会对环境造成污染,还会对人们的身体健康产生不良影响。

因此,必须采取有效的措施进行除尘处理,保障生产环境的卫生和安全。

布袋袋式除尘器设计书

布袋袋式除尘器设计书

布袋袋式除尘器设计书二、工艺的选择:袋式除尘器的特点:1、对细粉尘除尘效率高,一般达99%以上,可以用在净化要求很高的场合;2、适应性强,可捕集各类性质的粉尘,且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率,适应的烟尘浓度围广,而且当入口浓度或烟气量变化时,也不会影响净化效率和运行阻力;3、规格多样、使用灵活。

处理风量可由每小时几百到几百万立方米;4、便于回收物料,没有污染、废水等二次污染;5、受滤料的耐温,耐腐蚀等性能的限制,使用温度不能过高,有些腐蚀性气体也不能选用;6、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时,容易堵塞滤袋,影响正常工作;7、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行;8、对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。

袋式除尘器的应用:袋式除尘器的应用围越来越广泛,目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气,甚至过滤含有超细粉尘的空气。

三、袋式除尘器的组成:袋式除尘器是一种干式滤尘装置。

它主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

四、袋式除尘器的原理:袋式除尘主要是应用含尘气流从下部孔板进入圆筒形滤袋,尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。

在通过滤料的孔隙时,粉尘被捕集于滤料上,透过滤料的清洁气体由排出口排出的方法来实现过滤。

沉积在滤料上的粉尘,可在机械振动的作用下从滤料表面脱落,落入灰斗中。

且下进气袋式除尘器是含尘气体由除尘器下部进入,气流自下而上,大颗粒粉尘直接落入灰斗减少滤袋的磨损,延长了清灰间隔时间,下进气袋式除尘器结构简单,成本低,应用较广。

选择上进气的理由:1粉尘在袋迁移距离远,形成粉尘层较均匀,过滤性能好。

袋式除尘器选型设计说明书

袋式除尘器选型设计说明书

袋式除尘器选型设计说明书1. 设计方案简介1.1方案的确定依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器,采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。

根据石灰窑含尘气体特性,选用玻璃纤维滤料。

含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器,然后含尘气体向上进入滤袋中,尘粒被阻留在滤袋内,积在滤袋表面,洁净的气体逸出滤袋。

当压力损失达到一定值时,需对滤袋进行清灰,即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,,滤袋在逆气流的作用下向里压缩,由于滤袋的形变,积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。

如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。

2.设计计算2.1基础数据①含尘气流的温度T=300℃,进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3,②参考《大气污染控制工程》,逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0.5~2.0 m/min ;选取f v =0.7 m/min 。

③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失P f p p p ∆+∆=∆,通过清洁滤袋的压力损失f p ∆一般为100~130Pa ,当压力损失p ∆接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。

此处选取f p ∆为100 Pa 。

④参考《除尘设备》,石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/(g ·m)⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3,含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm ,滤袋与花板边界距离为200mm ,单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。

⑦物理学结论,将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时,灰粒可自行落下。

⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ,净气出口流速o v 为3~8m/s 。

2.2过滤面积、滤袋数目的确定参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的过滤面积A=286.1427.060600060m v Q f =⨯= 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述,滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5~40,及滤袋尺寸的参考数据选取:L=1500mm, d=160mm.计划所需滤袋总数n=1905.116.086.142=⨯⨯=ππLd A 故分两个单元,每个单元安装100条滤袋,按10×10布置,总计200条滤袋。

DMC脉喷单机袋式除尘器说明书

DMC脉喷单机袋式除尘器说明书

DMC单机脉冲袋式除尘器说明书一、性能特点DMC型喷吹脉冲袋式除尘器,是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术,并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况,研制而成的新一代袋式除尘器。

该除尘器采用高压(0.5〜0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术,具有清灰率高的优点,特别是其在线清灰的这一特性,可使除尘器连续运转,克服了原机械振打停机的缺点。

可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。

该机滤料一般选用涤纶针刺毡,排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘,具有比任何其它除尘器都优越的效率。

该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪,清灰实现自动控制。

DMC系列规格性能见表一。

二、基本结构2.1、机体结构1、排灰阀2、灰斗3、箱体4、检修门5、风机支架6、排风机7、喷吹管8、脉冲阀9、压缩空气包 10、收尘滤袋11、控制装置12、进风门13、支腿2.2、喷吹系统2.3、结构形式结构形式的含义如图所示D MC N A(或A:带灰斗和卸灰B:法兰式滤袋子条数脉冲喷吹式单机除尘器三、工作原理3.1、收尘原理当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时,粉尘将随着气流飞入滤袋室,并均匀地分散到各个滤袋表面,粉尘被阻留在滤袋外侧,而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱,最后通过出风口排风机排入大气。

积附在滤袋外侧的粉尘,一部分靠自重落入灰斗中,而另一部分继续留在滤袋外表面,并使得设备阻力逐渐升高。

为保证设备阻力不超过1500Pa,每隔一定时间就需要彻底清灰一次,将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。

3.2、喷吹工作原理喷吹工作的结构如图2示,工作原理为:脉冲阀A端接压缩空气分路管,B端接喷吹文氏管。

脉冲阀背压室接排气阀,排气阀动作由微机控制仪操作,在控制仪无信号输出时,排气阀与活动铁芯封住排气口,脉冲阀处于关闭状态,当控制仪发出信号时,排气阀将脉冲阀背压室与大气联通(泄压)脉冲阀开启。

袋式除尘器说明书

袋式除尘器说明书

1 概述脉冲袋式除尘器由下列各部件组成排气口、上部箱器、喷射管、文氏管、控制器、气包、控制阀、进气口、滤袋、框架、中部箱体、灰斗和螺旋输送清灰结构等。

根据安装位置制造可提供立式支架或座式支架。

含尘气体由进气口进入装有若干滤袋的中部箱体,经过滤袋气体得到净化,粉尘被分离在滤袋外表面。

净化后的气体经文氏管进入上箱体,由排气口排出。

待经过一定的过滤周期,进行脉冲喷射清灰。

每排滤袋上部都装有一根喷射管,经脉冲阀与压缩空气气包相连喷射管上的喷射孔与每条滤装的上部敞开口相对应,滤袋上部尚开口安装有文氏管。

由控制器定期发出脉冲信号,通过控制阀使各脉冲阀按顺序开启。

此时,与该脉冲阀相连是喷射管与气包相通,高压空气以极高速度从喷射孔喷出,在高速气流周围形成一个比喷吹气动,同时产生瞬间反向气流,将附着在滤袋外表面上的粉尘吹扫下来,落入灰斗,并经排会阀排出。

各排滤袋依次轮流得到清灰。

2 方案论证2.1MF脉冲除尘器的国内外产品比较分析2.1.1. 概述80年代以来,世界各国的除尘设备有了很大的发展。

1) 对环境污染的控制标准趋于严格在美国,1963年颁布了洁净空气法(Clean Air Act)以后,于1970年、1975年、1977年多次修订,1990年修订和补充的洁净空气法经国会通过后成为一部目前国际上最为严格和详尽的法规。

在德国,规定各种工业污染物的排放标准为50mg/m3,不久前公布的17B1mSchV标准中规定日平均浓度为l0mg/m3, 1/2小时的平均浓度为30mg/m3.在日本对于通常的燃煤电厂烟气净化系统要求其出口粉尘排放浓度小于30mg/Nm3,而在大城市附近的燃煤电厂,其要求与燃油电厂相似,要求低于10mg/Nm3。

我国自1973年第一次公布13种物质的试行排放标准以来,各个工业部门都相继制定了本行业的粉尘排放标准。

例如,工业锅炉的排放标准是按照大气环境标准的一、二、三类地区来确定的,1983年的标准(GB3841- 83)分别为200, 400, 600mg/Nm3, 1992年公布的标准(GB13271一91)对于1992年8月1日前安装的分别为200, 300, 400mg/Nm3,而8月1日以后安装的则分别为100,250,350mg/Nm3,同时对SO2的排放浓度也提出了要求。

袋式除尘器设计说明

袋式除尘器设计说明

目录1绪论 (1)1.1课题的背景 (1)1.2粉尘的危害及除尘的意义 (2)1.3袋式除尘器的发展及研究现状 (5)2袋式除尘的基本技术原理 (9)2.1袋式除尘概述 (9)2.1.1袋式除尘的原理及过程 (10)2.1.2附灰层概论 (11)2.1.3典型除尘系统的组成 (12)2.2袋式除尘器的主要性能 (13)2.2.1影响过滤效率的主要因素 (13)2.2.2出口烟尘浓度 (15)2.3袋式除尘器的特点 (15)2.4袋式除尘器应用前景 (16)2.5脉冲袋式除尘器原理、构造及特点 (17)2.5.1脉冲袋式除尘器的工作原理 (17)2.5.2脉冲袋式除尘器的构造 (18)2.5.3脉冲袋式除尘器的主要特点 (21)2.6滤料 (21)2.6.1几种常用高温滤料 (21)2.6.2几种常用高温滤料特性简要分析及选取 (24)2.7滤袋及滤袋框架 (28)2.7.1袋除尘器核心部件—滤袋 (28)2.7.2滤袋的布置 (29)2.7.3滤袋框架 (30)3袋式除尘器的设计 (31)3.1袋式除尘器设计的有关参数 (31)3.2除尘器的选型 (31)3.3布袋及袋室尺寸的设计 (32)3.3.1处理气体量的计算 (32)3.3.2过滤风速的选取 (33)3.3.3过滤面积的确定 (33)3.3.4阻力计算 (35)3.4除尘器进出口系统的设计 (36)3.4.1管道的气流速度和管道直径的确定 (36)3.4.2管道的总压力损失 (37)3.5 钢架结构的支撑与计算 (38)3.5.1钢材的选型 (39)3.5.2对虚轴计算: (39)3.5.3截面验算: (39)3.5.4缀板计算: (40)3.6灰斗的强度校核 (40)3.6.1仓库的选材 (40)3.6.2斗型钢仓的结构布置 (41)3.6.3方形钢仓的计算 (42)结束语 (44)致 (45)参考文献 (46)1绪论1.1课题的背景我国的经济规模庞大,重化工、原材料、能源工业中不少还是粗放型生产,生产工艺及设备相对落后,资源、能源耗费大,污染严重。

DMC252气箱脉冲袋式除尘器说明书

DMC252气箱脉冲袋式除尘器说明书

说明:DMC252脉冲布袋除尘器按YQM气箱脉冲袋式除尘器结构原理进行非标设计,操作使用按YQM系列气箱脉冲袋式除尘器操作使用说明。

一、概述YQM系列气箱脉冲袋式除尘器是我公司在引进美国富乐(Fuller)公司技术基础上,吸收德国同类产品的技术优点,结合我国实情研制开发的高效袋式除尘设备。

它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体,克服了分室反吹的清灰动能不足,喷吹脉冲的清灰与过滤同时进行的缺陷,扩大了袋式除尘设备的应用范围。

YQM系列气箱脉冲袋式除尘器正以其卓越的性能服务于铸造、冶金、机械、电力、建材、矿山、水泥、化工等各行各业,为清除粉尘污染,维护企业形象,保护环境正日益发挥其独特的作用。

二、产品特点:1、适应高浓度除尘。

如O-Sepa选粉机,其粉磨系统气体含尘浓度高达1000g/Nm3,YQM型气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理,无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。

2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰,既避免了在线式清灰产生的粉尘二次飞扬“再吸附”现象,又不影响设备运行工况的正常连续运行,提高了清灰效果,延长了滤袋使用寿命。

3、采用“滤袋自锁密封装置”专有技术,提高了花板与滤袋间的密封性,提高了除尘效率。

4、设备采用气箱式结构,降低了设备的局部阻损,并免除了安装滤袋不方便等问题。

5、采用双膜片结构电磁脉冲阀,具有控制灵敏,效率高,寿命长等优点。

三、设备结构:YQM型气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、上箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。

另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置星形卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

设备结构如下图:1.卸灰阀2.支架3.灰斗4.箱体5.滤袋6.袋笼7.清洁室 8.顶盖 9.储气罐 10.气缸提升阀 11.电磁脉冲阀12.气箱 13.喷管 14.净化气体出口 15.含尘气体进口四、工作原理:1、过滤原理:含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。

磨机袋式除尘器选型设计

磨机袋式除尘器选型设计

Ø3×15m磨机袋式除尘器选型设计一设计原始资料Ø3×15m磨机的产量是28-32t/h,Ø3×15m的磨机内风速为0.8-1m/s,研磨体填充率为30%,磨机的通风量在20000m3/h-25000m3/h之间,磨机尾气排放的含尘量为:自然通风5-20g/m3,强制通风20-40g/m3。

1 烟气性质最大烟气量:25000m3/h烟气最高温度:120℃烟气含尘量:36g/m3烟气露点温度:42℃2 气象与地质条件当地大气压:943.6kPa年平均气温:13.3℃年平均风速:2.0m/s;主导风向:EN最大积雪深度:19cm最大冻土深度:27cm地震烈度:8度3 设计要求①标准状态下袋收尘气烟尘的排放浓度<50mg/m3②除尘效率≥99.8%③漏风率≤3%④本体压力损失≤9000Pa⑤其他参数可自行设定二设计内容1 设计计算书⑴袋式除尘器的选型及台数Ø3×15m的磨机一台,根据所需风量为25000m3/h(本设计采用最大风量设计计算)。

选用PPC96-5型脉冲袋收尘器一台,处理风量范围:26000~33400m3/h。

型号说明⑵处理气体量的计算计算袋式收尘器的处理气体时,首先要求出工况条件下的气体量,即实际通过袋式收尘器的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。

这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。

Q=〔Qs-(273+t c)×101.324/273p a〕(1+K)式中 Q—通过除尘器的含尘气体量,m3/h;Qs—生产过程中产生的气体量,m3/h,取25000 m3/h;t c—除尘器内气体的温度,℃,取120℃;p a—环境大气压,kPa,取943.6kPa;K—除尘器器前漏风系数,取0.03 。

9-设计-袋式除尘器的选型计算

9-设计-袋式除尘器的选型计算

塑料、铁的氧化物、焦粉、煤

滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞
灰、陶瓷生产的粉尘、 炭黑(二
次加工)、氧化铝、高岭土、石
0.30 ~ 0.50
0.5 ~1.0 0.50 ~ 1.0 1.0 ~ 2.0
灰石、矿尘、铝土矿、 水泥(来
自冷却器)
1
实际选型中根据经验、粉尘性质、滤料型号进行选择。 计算方法二:
V =VnC1C2C3C4C5 Vn:标准气布比 C1:清灰方式系数 C2:气体初始含尘浓度的系数 C3:过滤的粉尘粒径分布影响的系数 C4:气体温度系数 C5:气体净化质量要求系数 Vn:黑色和有色金属升华物质、活性炭取 1.2m3/(m22 min);焦炭、挥发性 渣、金属细粉、金属氧化物等取 1.7m3/(m22 min);铝氧粉、水泥、煤炭、石灰、 矿石灰等取 2.0m3/(m22 min)。 C1:脉冲清灰(织造布)取 1.0;脉冲清灰(无纺布)取 1.1;反吹加振打清 灰取 0.7~0.85 ;反吹风取 0.55 ~ 0.7 。 C2:如图曲线可以查找
V:滤袋过滤速度 最佳过滤阻力 ΔP
粉尘层阻力确定:细尘: 600~800Pa;中位径> 20μm 的粗尘: 250~350Pa 压力损失: 除尘器入口至出口在运行状态下的压力差。 袋式除尘器的压力损 失通常在 1000~2000Pa之间,脉冲袋式除尘器的压力损失< 1.5KPa。 八、清灰周期 t,min
袋式除尘器选型计算
一、 处理气体量的计算 Q
Q=Qs
(273+tc) 27
101.325 (1+K)
3Pa
Qs:生产过程中产生的气体量 N m3/h
tc:除尘器内气体的温度 ℃
Pa:环境大气压 KP a

布袋除尘器设计说明书

布袋除尘器设计说明书

课程设计任务书课程名称:大气污染控制工程题目:车间布袋除尘系统设计学院:环化学院系:环境工程系专业班级:环工121班学号:5802112002学生姓名:杨强起讫日期:2015-06-29——2015-07-03指导教师:李丹职称:学院审核(签名):审核日期:目录一、概述 (3)1、大气污染的概念 (3)2、大气污染的分类 (3)3、大气污染的危害 (3)4、治理大气污染的必要性 (4)5、除尘的必要性 (4)二、课程设计题目描述和要求 (5)1、设计目的 (5)2、设计任务 (5)3、设计课题与有关数据 (5)4、局部排气通风系统的组成 (7)5、管道设计的原则 (7)三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8)1、袋式除尘器的原理 (8)2、袋式除尘器的优点 (9)3、袋式除尘器的缺点 (10)4、袋式除尘器方案设计 (10)4.1进气方式的确定 (10)4.2进气过滤方式的确定 (11)4.3滤料的确定 (11)四、集气罩的设计 (11)1、控制点控制速度Vx的确定 (11)2、集气罩排风量、尺寸的确定; (12)3、集气罩设计小结 (13)五.袋式除尘器设计计算 (13)1、过滤面积的确定 (13)2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13)2.1滤袋长度的确定 (13)2.2滤袋的排列与间距 (13)3、清灰装置的确定及计算 (14)4、灰斗高度的确定 (16)5、袋式除尘器压力损失的计算 (16)六、管道设计及风机选择 (17)1、管道的初步设计及压损的确定; (17)2、选择风机和电机 (22)七、主要参考资料 (23)设计说明书一、概述1、大气污染的概念大气的标准状态是指:摄氏温度0°C,大气压力101.325kPa。

标准大气中主要含氮气(体积分数78%)和氧气(体积分数21%),还含有少量的二氧化碳和其他气体。

由于自然界变化或人类活动生产过程产生的对人类及人类生存环境产生污染的物质进入大气(如粉尘、硫化物、氮氧化物、有机物等),呈现出足够的浓度,达到了足够的时间,并因此而危害了人体的舒适、健康和福利,或危害了环境,这种现象就叫做大气污染。

袋式除尘器使用说明书 (2)

袋式除尘器使用说明书 (2)

DM4320型低压脉冲袋式除尘器说明书编制:审核:审定:单位电话:xxxxxxxxxxx xxxxxxx目录1、设备技术性能-----------------------------------------------12、结构和工作原理--------------------------------------------13、设备安装-----------------------------------------------------54、试运转--------------------------------------------------------115、操作维护和检修--------------------------------------------136、润滑项目表--------------------------------------------------167、易损件表-----------------------------------------------------168、电气接线图和电控-----------------------------------------161、设备技术性能名称:低压脉冲袋式除尘器型号和规格: DM4320型适用烟气:用于生物质燃烧锅炉烟气处理烟气量: 280000m/h3正常烟气温度:<200℃最高允许烟气温度:200℃入口含尘浓度: <70g/m3出口含尘浓度: <50mg/Nm3允许操作压力: <-5000Pa收尘器阻力: <1500 Pa漏风率: <3%过滤风速: <1.08m/min压缩空气量: <3Nm3/min压缩空气压力: 0.25—0.4Pa2、结构和工作原理2.1结构整机外型尺寸:(长×宽×高)21×8.84×17.5m室数: 10个袋数/室: 144条/室滤袋总数: 1440条袋笼规格:φ155mm×5900mm滤袋规格:φ160mm×6000mm材质:MLS-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡质量:≥850g/m2滤袋总面积:4320 m2袋收尘器:由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。

袋式除尘器的设计

袋式除尘器的设计

袋式除尘器的设计课题名称:30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器的选型课题概述:本课程设计要求根据锅炉的型号规格、煤种等工艺条件及排放标准的要求,对30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器进行选型。

袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备,其运行过程是以过滤-清灰-再过滤的程序进行的。

为保证袋式除尘器长期稳定运行,关键是清灰技术和滤料特性。

本设计要通过合理选择滤料、均匀布气、及时清灰等措施,提高袋式除尘器的效率,有效降低袋式除尘的压力损失。

设计依据:本课程设计依据《火电厂大气污染排放标准》(GB-2003)。

原始资料及主要参数:1.原始资料某电厂对30MW机组进行袋式除尘改造。

设计要求标准状态下袋式除尘器烟气排放浓度≤50mg/m3;除尘效率>99%;漏风率≤2%。

1)设计参数额定蒸发量为75t/h,煤的成分见表6-13.收到基地位发热量为KJ/Kg。

煤的组成成分单位%:C 52.57,H 3.25,O 7.89,N 1.01,S 0.83,A 26.81,W 7.64.3)烟气性质最大烟气量m3/h;烟气最高温度150℃;烟气最大含尘量15g/m3;烟气露点温度100℃;烟气压力约3000Pa。

4)烟尘性质灰尘的成分、粒径分布分别见表。

灰尘成分单位%:SiO2 1.12,Al2O3 0.54,Fe2O3 9.71,MgO 1.27,CaO 2.92,Na2O 3.35,K2O 0.18,TiO2 0.08,SO3 0.24.粉尘粒径分布:灰尘粒度/um 分布/% 74 6.4 13.9 22.9 15.3 16.4 6.4 5.3 13.45)气象条件年平均大气压力101.27kPa;最低温度平均值1.9℃;最高温度平均值36.3℃;冬季室外风速平均值2.4m/s;夏季室外风速平均值1.8m/s;海拔高度6.6m。

的分散任务,如收集资料、进行参数计算等。

集中任务则是在一定时间内完成设计图纸和说明书的编写。

2.计划安排:⑴收集资料阶段:起止日期为XX月XX日至XX月XX 日,要求完成的内容为收集与课题相关的资料,并进行初步整理和筛选。

袋式除尘器产品、性能、价格、工艺流程方案设计说明

袋式除尘器产品、性能、价格、工艺流程方案设计说明

袋式除尘器产品、性能、价格、工艺流程方案设计说明一、产品结构、性能特点详细描述1、除尘器的设计与选型本设计方案选用模块式低压脉冲袋式除尘器,该除尘器清灰效果好,在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速,且能保证较高的除尘效率,该除尘器结构紧凑、合理,换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便,接触粉尘少,维护工作量少,脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小,清灰效果好。

控制采用PLC,该控制柜比国内外同类产品较为先进,它除能满足主机操作外,还能根据生产需要自动调节喷吹周期,降低能源。

2、工作原理脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制系统等几部分组成。

含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒因惯性作用落入灰斗,烟气沿挡风板向上达滤袋,粉尘被阻隔在滤袋外面,干净烟气进入袋内,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。

当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,微压差控制器有信号输出,控制仪便发出信号,使喷吹系统工作,此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋入灰斗,粉尘由卸灰阀排出,喷吹一次的时间为0.065~0.085s,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。

3、主要特点该除尘器是一种高效袋式除尘器,它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰与过滤同时进行的缺点,因而扩大了它的应用范围。

由于这种类型的除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋使用寿命,是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。

适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。

该除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀,该善了喷吹管的动力特性,以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便。

用PLC进行清灰和运行参数控制。

袋式除尘器的选型

袋式除尘器的选型

袋式除尘器的选型、设计和应用关键词:布袋除尘器,脉冲布袋除尘器,低压脉冲布袋除尘器进行袋式除尘器选型时.应综合考虑除尘原理、结构形式、滤布性能、清灰方式等,首先收集有光设计资料(包括净化气体特征、粉尘特征、净化指标,各种袋式除尘器的性能,特别是清灰方式等项内容),依据袋式除尘器特点和选用注意事项,计算有关参数,最后确定形式。

1. )袋式除尘器的性能特点和选用注意事项⑴袋式除尘器时一种高效除尘装置,其性能稳定可靠,负荷变化适应性能强,运行管理简便,所收干尘便于处理与回收利用,广泛地用于各种工业尾气的净化除尘。

于文丘里除尘器相比,动力消耗少,没有泥浆处理问题:与电除尘相比,结构简单,附属设备少,投资省,可以回收高比电阻的粉尘。

因此对于微细的干燥粉尘,采用袋式除尘器捕集是适宜的。

表1ˉ11列出了袋式除尘器的一些应用情况。

2)袋式除尘器主要用于控制粒径1um左右的微粒,当含尘气体粒径5um时,最好采用二级除尘。

3)袋式除尘的适应性强,可捕集各种性质的粉尘,不会因粉尘比电阻等性质而影响除尘效率。

适应的烟尘浓度范围大,可从每立方十数百毫克至数十克甚至上百克。

而且入口含尘浓度和烟气量波动范围大时,也不会影响除尘器的除尘效率和压力损失。

4袋式除尘器不适应用于净化油雾、水雾及黏结性强的粉尘:处理相对湿度高的含尘气体时,需采取保温或加热措施,以避免结露“糊袋”问题。

5)袋式除尘器的规格多样,使用灵活。

处理风量可由不足200㎡/h直至每小时数百万立方米。

即可制成直接设于室内产尘设备近旁的小型机组,也可制成大型的除尘器室。

6)滤袋是袋式除尘器的重要部件,根据滤袋性能,要选择相应的耐温、耐腐蚀等性能的限制,特别是长期使用时,温度应限于280℃以下。

当含尘气体温度过高时,需要采取降温措施,这会导致除尘系统复杂化和造价提高。

7)清灰方式可作为选型的重要条件,而清灰方式受粉尘粘性、过滤速度、空气阻力、压力损失、净化效率等因素制约。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

袋式除尘器选型设计说明书
1. 设计方案简介
1.1方案的确定
依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器,采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。

根据石灰窑含尘气体特性,选用玻璃纤维滤料。

含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器,然后含尘气体向上进入滤袋中,尘粒被阻留在滤袋内,积在滤袋表面,洁净的气体逸出滤袋。

当压力损失达到一定值时,需对滤袋进行清灰,即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,,滤袋在逆气流的作用下向里压缩,由于滤袋的形变,积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。

如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。

2.设计计算
2.1基础数据
①含尘气流的温度T=300℃,进气流量Q=6000m 3/h, 含尘浓度ρ=5g/m 3, ②参考《大气污染控制工程》,逆气流反吹清灰的过滤气速f v =0.5~2.0 m/min ;选取f v =0.7 m/min 。

③参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的压力损失P f p p p ∆+∆=∆,通过清洁滤袋的压力损失f p ∆一般为100~130Pa ,当压力损失p ∆接近1000Pa 时一般需要对滤袋进行清灰。

此处选取f p ∆为100 Pa 。

④参考《除尘设备》,石灰窑中颗粒的比阻系数p R =1.50 min/(g ·m) ⑤参看《环境工程设计手册》,石灰的堆积密度P ρ=1500Kg/m 3,含尘气流达到国家标准的排放浓度标ρ=200mg/m 3
⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》,相邻两滤袋安装的中心距为210~250mm ,滤袋与花板边界距离为200mm ,单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。

⑦物理学结论,将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上,物体将向下滑动,故当灰斗倾斜角大于45°时,灰粒可自行落下。

⑧含尘气体进气流速i v 为18m/s ,净气出口流速o v 为3~8m/s 。

2.2过滤面积、滤袋数目的确定
参考《大气污染控制工程》,袋式除尘器的过滤面积A=286.1427
.060600060m v Q f =⨯=
根据《袋式除尘器的设计与应用》所述,滤袋长度L 与直径D 的比L/D 的取值范围5~40,及滤袋尺寸的参考数据选取:
L=1500mm, d=160mm.
计划所需滤袋总数n=1905
.116.086.142=⨯⨯=ππLd A 故分两个单元,每个单元安装100条滤袋,按10×10布置,总计200条滤袋。

2.3 滤袋清灰时间的确定
袋式除尘器的压力损失:P f p p p ∆+∆=∆ —(※)
式中 f p ∆—通过清洁滤袋的压力损失,Pa ; P p ∆—通过颗粒层的压力损失,Pa 。

参考《除尘设备》: P p ∆=ρ2f P v R t
式中 p R —颗粒比阻力系数,min/(g ·m)
f v —过滤风速,m/min
ρ—含尘浓度,g/m 3
t —清灰时间,min
设p ∆达到1000Pa 时清灰一次,将已知数据代入(※)式:
1000 = 100 + 1.50×0.72×5×t
解得:t = 244.9min = 4.08h
故滤袋运行4.08h 清灰一次。

2.4 灰斗的计算
参考《大气污染控制工程》,标况下含尘浓度:
5.105273
273300=⨯+=⨯=ρρN N T T g/m 3 为达到国家标准所需的除尘率:=-=-
=1050020011N ρρη标98% 则灰堆积速度:q =h m Q P /0196.01500
%98560003=⨯⨯=ρρη 取相邻两滤袋距离为60mm ,即相邻两滤袋中心距为220mm 。

单元间距取100mm 。

每单元的截面为正方形,截面边长:a=10×0.16+9×0.06+2×0.2=2.54m=2540mm ,截面积:S=a 2=2.542=6.45m 2
取灰斗倾斜角为50°,排灰口边长a 0取0.3m ,排灰斗高度: H=21a ·tan50°-21 a 0·tan50°=21×2.54×tan50°-2
1×0.3×tan50°=1.33m
积灰高度h 取0.60m,估算积灰体积: V=︒⨯⨯-⋅⎪⎭⎫ ⎝⎛︒⨯50tan 2
3150tan 2310202
a a h h =︒⨯⨯-⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛︒⨯50tan 2
3.03.0316.050tan 6.023122=0.197m 3 排灰时间==q V t 2排=⨯0196.0197.0220.1h ,故可知每20.1小时排灰斗排灰一次。

3. 辅助结构计算
便于进气管与灰斗连接,采用方形断面管,断面边长:L 1=18
360060003600⨯=i v Q =0.3m 净气出流速度o v 取5m/s ,出口管道选圆截面管道,截面直径:
D=4
83600600043600ππ⨯=o v Q =0.515m=515mm ,圆整到550mm 。

4. 选型设计一览表。

5. 设计有关问题的讨论
(1).进气管安装在灰斗上部分,为了让布气均匀,故在进气管接口上端预留较大空间,使含尘气体能叫均匀的进入各滤袋。

(2)滤袋在使用期间会发生破损等状况,需更换或修补;另外也为便于除尘器的维修,故在除尘器上部箱体上开看检修门。

(3)箱体及各辅助部件高度总和约为4米,为使检修方便,故在离地两米左右设置维修平台,并设有护栏。

6. 设计心得
在这次课程设计中,让我获益匪浅。

这学期我们具体学习了除尘设备及其机理,但整个学习过程也只是基于理论知识上,在知识的掌握上只停留于书本。

这次除尘器的设计,让我对除尘设备有了更深的了解,知道了设备的运行过程,体会到影响因素对设备的作用,并认识到在选用一个设备时要进行全面的考虑。

之前在学习中不懂得地方现在也恍然大悟。

另外,这次设计的作图时用CAD作图软件,将之前对这个软件的学习进行了加深和巩固,我想着在以后的学习和工作中会很有帮助。

相关文档
最新文档