锚杆静压桩压桩施工的规定
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案锚杆静压桩施工方案一、方案概述：本方案适用于锚杆静压桩施工，主要包括施工准备、现场布置、施工步骤等内容。
二、施工准备：1. 确定施工区域和立桩位置。
2. 根据设计要求，准备所需材料和设备，包括锚杆、静压机、水泥等。
3. 对施工现场进行平整，并确保没有杂物。
三、现场布置：1. 根据设计要求，在立桩位置挖掘桩基坑。
2. 钢筋加工：根据设计要求，进行锚杆的钢筋加工和配筋。
3. 预埋件：在钢筋上预留锚固件，并正确定位。
4. 准备锚杆：根据设计要求，锚杆按照一定的孔间距进行切割和预埋件拧紧。
四、施工步骤：1. 建立土方支撑：按照设计要求，进行土方支撑的施工，确保施工安全。
2. 预压设备安装：将静压机放置在桩坑中心，并根据需要加装千斤顶。
3. 桩基坑排水：对桩基坑进行排水处理，确保施工环境安全。
4. 下注泥浆：将预制泥浆倒入桩基坑中，保证桩底有一定厚度的泥浆。
5. 锚杆下注：根据设计要求，将锚杆的预埋件与静压机连接，利用静力推压机械的力量，将锚杆逐根推入土层。
6. 桩底调整：根据实际情况，进行桩底的调整和校正。
7. 锚固材料灌注：在锚杆外包钢管的上部分进行注浆，确保锚杆的牢固性。
8. 桩顶加固：对桩顶进行加固和整平处理。
五、施工注意事项：1. 确保施工人员具备必要的技术和安全知识，严格遵守相关施工规范。
2. 严禁违章操作，保证施工安全。
3. 施工过程中，应及时检查设备的工作状态，确保正常运行。
4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理。
5. 施工完成后，应进行验收并做好相关记录。
通过以上方案，可以保证锚杆静压桩施工的质量和安全，提高工程的稳定性和可靠性。
同时，也可以与设计要求相匹配，保证工程的顺利进行。
锚杆静压桩技术规程ybj227-91
锚杆静压桩技术规程YBJ227-911. 简介锚杆静压桩技术是一种用于地基处理的技术方法，其主要作用是通过在地下埋设锚杆并施加一定的静压力，来增强土体的承载力和抗侧移能力。
锚杆静压桩技术规程YBJ227-91是国家公布的相关技术标准，通过对该规程的学习和遵守，可有效指导施工方进行锚杆静压桩工程，保证工程的质量和安全。
2. 规程内容《锚杆静压桩技术规程YBJ227-91》包括以下内容：1) 术语和定义：规定了在锚杆静压桩工程中常用的术语和相关定义，便于施工方和监理方的统一理解和操作。
2) 材料与设备：规定了在锚杆静压桩工程中所使用的主要材料和设备的技术要求和检验方法，保证了施工材料和设备的质量。
3) 工程施工：包括施工前的准备工作、施工工艺流程、施工技术要求等内容，对工程施工的各个环节进行了详细规定。
4) 质量检验与验收：规定了对锚杆静压桩工程质量的检验和验收标准，确保工程质量符合规定要求。
3. 实施意义锚杆静压桩技术规程YBJ227-91的实施意义主要体现在以下几个方面： 1) 规范施工行为：规程的实施可以规范施工方的行为，确保施工按照国家标准进行，避免质量问题和安全隐患。
2) 保障工程质量：规程规定了施工的各个环节和要求，可有效保障工程质量，提高项目的可靠性和安全性。
3) 促进技术进步：规程中包含了对材料、设备、施工工艺等方面的要求，对行业的技术提升和发展起到了推动作用。
4. 应用范围《锚杆静压桩技术规程YBJ227-91》适用于以下范围：1) 地基处理工程中的锚杆静压桩技术；2) 工程质量检验和验收中的相关标准；3) 对锚杆静压桩材料、设备和施工工艺的评定和选择。
5. 注意事项在实际应用中，需要特别注意以下几点：1) 严格按照规程的要求进行施工，确保工程质量；2) 对施工材料和设备要做好检验和验收工作，杜绝使用劣质材料和设备；3) 在施工过程中，严格控制施工质量，做好施工记录和验收工作。
6. 结语《锚杆静压桩技术规程YBJ227-91》是一项具有重要意义的技术标准，它为锚杆静压桩工程提供了严格的技术要求和操作指南，是保证工程质量和安全的重要依据。
静力压桩及锚杆静压桩工程工艺标准_secret
静力压桩及锚杆静压桩工程工艺标准1 适用范围适用于粉土、粘性土、人工填土、淤泥质土、黄土等地基的新建或已建多层建筑物、中小型构筑物和厂房的地基处理或基础托换工程的设计、施工和验收。
锚杆静压桩特别适用于以下几种需要进行地基处理或基础托换的情况：（1）地基不均匀沉降引起上部结构开裂或倾斜；（2）建筑物加层或厂房扩大；（3）在密集建筑群中或在精密仪器车间附近建造多层建筑物；（4）新建建（构）筑物采用桩基，但不具有单独的打桩工期；（5）桩基工程事故处理。
2 规范性引用文件本工程工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款。
所有的标准都会被修订，使用本工艺标准时，应使用下列标准的最新版本。
《锚杆静压桩技术规程》（YBJ 227—）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123—2000）3 术语和定义YBJ 227和GB50202确立的术语和定义适用于本标准。
4 锚杆静压桩设计4.1 设计前的准备工作4.1.1锚杆静压桩设计前，必须掌握有关的工程地质、水文地质、静力触探、上部结构荷载等技术资料。
4.1.2对于出现沉裂的建（构）筑物的基础托换工程设计，除必须具备上述资料外，还应对原建（构）筑物结构形式、基础设计、不均匀沉降和裂缝开展情况以及地下管道、地下障碍和周围环境等有关情况，进行认真调查分析。
4.1.3采用锚杆静压桩托换基础的工程，应对上部结构机心核算，以保证工程的安全。
4.2 桩基设计4.2.1单桩垂直容许承载力，一般可由现场桩的荷载试验确定。
当已知静力触探比贯入阻力曲线时，利用式和式估算。
也可根据国家标准《建筑地基基础设计规范》确定。
4.2.2桩的数量应根据单桩垂直容许承载力P a ，结合上部结构荷载情况通过计算确定。
4.2.3压桩孔一般应布置在墙体的内外两侧或柱子四周（见图4.2.3-1），并尽量靠近墙体或柱子，最小边距为100~150㎜。
锚杆静压桩施工工艺标准
2—3锚杆静压桩施工工艺标准<SEJ/BZ－0203—2002）l 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的锚杆静压桩工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具。
2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 焊条(接桩用>：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3 硫磺胶泥(接桩用>：性能符合设计要求，并有出厂合格证书。
2.1.4 型钢(接桩用>：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.5 锚杆：材质、规格符合设计要求，当压桩力小于400KN时，用M24锚杆，当压桩力在400—500KN时，采用M27锚杆。
b5E2RGbCAP 2.1.6 主要机具：锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。
p1EanqFDPw 2.2 作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点，应设在不受压桩影响的位置，并应妥善加以保护。
DXDiTa9E3d2.2.2 查清已有建筑物的地下管网，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
RTCrpUDGiT2.2.3 采用托换基础压桩工程时，需按设计要求，开凿压桩孔及埋设好锚杆。
2.2.4 压桩场地平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5 压桩验桩。
施工前必须压实验桩，数量不少于2根，确定压入力，并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
5PCzVD7HxA 2.2.6 确定压桩顺序，制定施工方案，做好技术交底工作。
3 操作工艺3.1 工艺流程：预留或开凿压桩孔→预留或开凿锚杆孔→埋设锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩帽钢筋→封桩3.2预留或开凿压桩孔：按设计轴线位置，预留或开凿压桩孔，压桩孔呈锥形方孔，下大上小。
锚杆静压桩设计施工
锚杆静压桩设计施工一、前言：静压锚杆桩施工是近年来发展较快的一种快速有效增加基础承载力的施工方法，具有无噪音、无震动、无污染，对层高操作空间2m以上即可施工。
安全、见效快等优点，可广泛用于增加基础承载力、房屋纠偏、基础桩病害补救等用途。
二、对锚杆静压桩施工的要求：1、压桩点反力满足和大于压桩力要求；2、要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3、检查压桩机械设备、起重机具、压力表等（压力表需要到技术质量监督部门检测标定）。
4、压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5、启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在0.5-1米/分钟以内即可。
7、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8、压桩施工时，应派专人在监理和甲方的监督下做好压桩力和桩长记录，做好沉桩施工记录。
9、沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定压桩力及桩长是否满足设计要求，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
三、静压桩施工工艺流程：静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
四、锚杆静压桩施工工艺：1、施工新增承台时，预留好压桩孔或在原承台开凿（可用砼取芯机取孔）压桩孔，预埋或后植入压桩锚杆；2、现场预制砼方桩应待混凝土强度达到设计要求后，商品桩（砼方桩或钢管桩）应现场复验满足设计要求后，预埋或新植压桩锚栓满足设计范例要求后方可使用；3、制定强袭的施工技术和安全施工专项方案，相关负责人审批后方可施工。
4、安装压桩架应根据现场空间高度调整桩架高度，桩架底座螺栓必须调平双帽旋紧。
5、采用千斤顶压桩，压桩过程必须连续，压桩过程中应保持桩段垂直，压桩力不能超过设计最大压桩力。
锚杆静压桩技术规程ybj 227 1991作废
锚杆静压桩技术规程引言锚杆静压桩是一种常用的地基加固技术，通过将钢筋混凝土锚杆嵌入地下，利用土体的摩擦和抗拔性能来增强地基的稳定性。
该技术规程（YBJ 227-1991）为指导锚杆静压桩工程施工提供了标准和要求。
然而，随着时间的推移和技术的进步，该技术规程已经过时，并于xxxx年作废。
本文将从以下几个方面详细介绍锚杆静压桩技术规程的相关内容：设计要求、施工工艺、质量控制和验收标准。
设计要求锚杆静压桩的设计应根据具体工程情况进行，主要包括以下要求：1.地质勘察：对地基进行详细勘察，确定土壤类型、强度参数等重要参数。
2.荷载计算：根据建筑物或结构物的荷载特点和设计要求，计算出锚杆静压桩所需承载力。
3.锚杆布置：确定锚杆布置方案，包括锚杆的数量、位置、间距等。
4.锚杆长度：根据土壤的承载力和设计要求，计算出锚杆的合适长度。
5.锚杆直径：根据设计要求和土壤的强度参数，确定锚杆的直径。
施工工艺锚杆静压桩的施工工艺主要包括以下步骤：1.钻孔准备：根据设计要求，在地基中预先钻孔，钻孔直径和深度应符合规范要求。
2.钢筋安装：在钻孔中安装预制的钢筋筋笼，确保钢筋笼与地基有良好的粘结。
3.灌注混凝土：通过静压方法将混凝土灌注至钻孔中，同时使用振动器进行排气和密实。
4.锚固处理：待混凝土硬化后，进行锚固处理，确保锚杆与混凝土之间有足够的摩擦力。
质量控制为确保锚杆静压桩施工质量符合规范要求，应进行严格的质量控制。
主要包括以下方面：1.材料检验：对使用的混凝土、钢筋等材料进行检验，确保其符合相关标准。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作步骤，以备后期审查。
3.监测与测试：对施工过程中的荷载、沉降等进行监测和测试，及时发现问题并采取相应措施。
4.质量验收：在施工结束后，对锚杆静压桩进行质量验收，确保其符合设计要求。
验收标准锚杆静压桩的验收标准主要包括以下方面：1.锚杆长度：锚杆的实际长度应符合设计要求，并且在允许偏差范围内。
(完整版)静压锚杆桩施工工艺及要求
静压锚杆桩施工工艺及要求静压锚杆桩施工工艺流程确定桩位孔及定位→ 锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→ 桩位孔及锚杆养护和保护→安装压桩反力架→ 第一节桩就位、校正→压桩→深度及压力值记录→ 下节桩就位、校正→焊接接桩→压桩→ 压桩到设计要求→最终深度及压桩力验收→拆除压桩反力架→ 切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。
主要施工工艺要求（1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。
（2）、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。
焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。
（3）压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。
桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。
压桩时不宜数台压桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。
压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。
如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。
如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。
压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。
锚杆静压桩技术规程ybj 227-1991作废
锚杆静压桩技术规程ybj 227-1991作废锚杆静压桩技术规程YBJ 227-1991是中国国家标准，用于规范锚杆静压桩施工的相关技术要求，确保施工质量和工程安全。
然而，该标准已经作废，因此不再适用于当前的锚杆静压桩施工。
以下是关于锚杆静压桩技术规程的相关参考内容，以供参考。
1. 锚杆静压桩简介锚杆静压桩是一种常用的地基加固施工技术，它通过将锚杆固定深入地基中，以增加桩的稳定性和承载力。
锚杆静压桩广泛应用于基础工程、土木工程以及许多城市建设项目中。
2. 锚杆静压桩施工原理锚杆静压桩的施工原理是通过机械力作用，将锚杆沿垂直或倾斜方向锚入地下，使之与土壤形成一体化结构，并通过锚杆与土壤之间的摩擦力或阻力来提供桩的稳定性和承载力。
3. 锚杆静压桩施工流程锚杆静压桩的施工流程主要包括：- 确定施工地点和桩的布置方案；- 进行土壤勘测和地下管线探测，确保施工安全；- 使用锚固设备，将锚杆固定在地基中；- 逐层逐段地施加压力，提高锚固深度；- 监测锚杆的承载力和变形情况。
4. 锚杆静压桩施工材料和设备锚杆静压桩施工所需的材料和设备包括：- 锚杆：通常由钢材制成，具有较高的强度和耐腐蚀性能；- 压力设备：包括液压或机械压力机，用于施加压力；- 锚固设备：用于将锚杆固定在地基中的设备，包括桩头和锚固器等；- 检测设备：用于监测锚杆的承载力和变形情况，包括应变片、压力传感器等。
5. 锚杆静压桩施工质量控制在锚杆静压桩施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合要求。
主要包括以下几个方面：- 锚杆的长度和直径符合设计要求；- 锚杆的固定度和锚固质量；- 锚杆的承载力和变形情况符合设计要求；- 锚杆与土壤或混凝土之间的接触状态。
尽管锚杆静压桩技术规程YBJ 227-1991已经作废，但上述内容可以作为参考，以了解锚杆静压桩施工的一般原理和流程。
在实际施工中，应参考最新的相关标准和规范，以确保工程质量和安全性。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案一、施工准备工作。
在进行锚杆静压桩施工前，首先要做好施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，准备所需的材料和设备，检查施工机械的状态和性能，制定施工计划和安全措施等。
二、施工工艺流程。
1. 钻孔。
根据设计要求，确定锚杆静压桩的孔径和孔深，使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，要注意保持孔壁的稳定，防止塌方和土层涌水等情况的发生。
2. 爆破。
在需要的情况下，对孔底进行爆破处理，以确保孔底平整、无松动土层。
3. 锚杆安装。
将预埋锚杆沿孔深逐步安装到位，根据设计要求进行锚固和张拉。
4. 灌浆。
在锚杆安装完成后，对孔内进行灌浆处理，填充浆液，确保锚杆与孔壁的紧密结合。
5. 静压桩施工。
在锚杆安装和灌浆完成后，进行静压桩的施工。
使用静压桩设备对桩体进行压实，直至达到设计要求的桩身密实程度。
6. 检测。
完成静压桩施工后，对桩体进行检测，包括但不限于，桩身垂直度、桩身密实程度、锚杆张拉力等。
三、施工质量控制。
1. 施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量。
2. 施工中要对施工现场进行严格管理，保持施工区域的整洁和安全。
3. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工设备的正常运行。
四、施工安全措施。
1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全。
3. 对施工现场进行定期安全检查，及时排除安全隐患。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，对施工现场进行清理，清除施工垃圾和材料。
2. 对施工设备进行整理和维护，确保设备的安全存放。
3. 做好施工记录和资料整理，以备后续的验收和归档工作。
六、施工验收。
1. 施工完成后，进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 对施工过程中的各项数据和资料进行整理和归档，作为施工验收的依据。
七、施工总结。
对施工过程中的经验教训进行总结，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
锚杆静压桩设计规定及使用要求
锚杆静压桩设计规定及使用要求锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、人工填土、湿陷性黄土等地基加固。
锚杆静压桩设计，应符合下列规定∶1铺杆静压桩的单桩竖向承载力可通过单桩载荷试验确定;当无试验资料时，可按地区经验弄清，也可按国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GB50007和《建筑桩基技术规范》JGJ94有关规定估算。
2压桩孔应布置在墙体的内外或柱子四周。
设计柱数应由上部结构及单桩竖向承载力计算确定;施工时，压桩力不得大于该加固部分的结构自重荷载。
压桩孔可预留，或在扩大基础上由增氧或扩大机械开凿，压桩孔的截面矩形，可做成上小下大的截头锥形，压桩孔洞口的底板、板面应设保护附加钢筋，其孔口每边不宜小于桩截面矩形的50mm～100mm。
3当既有建筑未必基础承载力和刚度不满足压桩要求时，应对基础进行加高补强，或采用新浇筑钢筋混凝土挑梁或抬梁作为压桩承台。
4钢线身制作除应满足现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定外，尚应相符下列规定∶1）桩身可采用钢筋沥青桩、钢管桩、预制管桩、型钢等;2）钢筋混凝土桩宜选用方形，其边长宣为200mm～350mm;钢管桩直径宜为100mm～600mm，壁厚宜为5mm～10mm;预制管桩直径宜为400mm～600mm，壁厚不宜小于10mm;3）每段桩节长度，应根据施工净空高度施工进度及机具条件确定，每段桩文化节长度宜为1.0m～3.0m;4）钢筋混凝土桩的主筋配置应按桥面计算确定，且应满足最小配筋率要求。
当方桩截面边长为200mm时，配筋不宜少于410;当边长为250mm时，配筋不宜少于4l2;当边长为300mm时，配筋不宜少于4p14;当边长为350mm时，配筋不宜少于4p16;抗拔桩主筋由计算确定;5）钢筋宜选用HRB335级以上，桩身混凝土强度等级不会等级应小于C30级;6）当单桩承载力设计值大于1500kN时，宜选用直径不小于φ400mm的钢管桩;7）当桩身承受拉应力时，桩节的连接应采用焊接接头;其他情况下，桩节的连接可采用硫磺胶泥或其他方式连接。
18.锚杆静压钢管桩施工要点
1 工程概况2 编制依据工程地址情况3 锚杆静压钢管桩施工要点1.准备工作1)根据设计图纸确定桩位、放样及编号。
2)钻压桩孔：利用静压水钻取芯工艺成压桩孔，直径上口b+50mm,下口b+100mm;3)埋设反力锚杆。
锚杆种植时应确保锚杆孔内清洁干燥，并以胶粘剂加以封固。
锚杆的施工与质量检验应符合现行国家标准《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145)的要求。
4)制桩:桩段长一般控制为1.5～2.3m(现场根据净高调节，宜长不宜短,)，钢管切口精加工，要求下料平整、光滑、无毛刺。
焊接工艺采用质量等级较高的半自动二氧化碳气体保护焊。
5)压桩前，压桩机压力表应经质量鉴定部门检测合格后方可使用。
2.试桩会同设计及监理选定试桩点，一般在有代表性的勘察点位附近进行试桩，并详细记录试压桩的各项施工参数（按照设计和规范要求进行双控沉压，确保桩端进入持力层足够深度、确保单桩竖向承载力）。
试桩后，及时提交试桩报告，通过试桩验收会议确定压桩施工的相关技术指标参数。
3.桩体沉压1)检查锚杆和桩机，清理桩孔，并对桩孔壁清理干净；2)安装压桩反力架，压桩架要保持垂直，应均衡拧紧锚固螺杆的螺帽，在压桩施工过程中，应随时检查并拧紧松动的螺帽；3)桩节就位必须保持垂直，使千斤顶与桩节及压桩孔轴线重合，不得偏压。
压桩时，桩节顶应垫30～40mm厚模板和20厚的钢垫板；4)分节沉压，桩节沉压与桩节焊接交错进行。
压入首节桩，焊接第二节桩，缓慢压入，再接第三节、缓慢压入，前三节桩必须保证良好的垂直度（各向倾斜率<0.5%）。
压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中（可以根据压力表读数判断），且停顿时间不宜超过12小时。
当压至持力层附近时，应根据压力曲线判断，并调换千斤顶加压，将桩压入持力层设计规定深度，并且进行不少于5次的复压，然后及时更换反力架临时加载封固，以控制附加沉降；5)压桩过程中应派专人负责指挥作业，并有专人进行压力表读数记录、绘制压力曲线，发现异常应立即向技术员报告相关记录情况，以便判断沉桩质量是否符合要求;6)砼灌芯施工要及时跟进，临时封桩架要随拆随装，尽量减少桩顶卸载时间。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压法施工工艺标准1. 适用范围锚杆静压法适用于软弱粘土、松散砂土、饱和黄土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收2.1.1现场预制钢筋砼方桩2.1.2购买成品钢筋砼方桩2.2主要工机具2.3作业条件2.3.1地质资料、施工图纸、施工方案应齐全。
2.3.2既有建筑物的基础竣工资料齐全。
2.3.3现场预制桩场地地胎膜应满足要求。
2.4作业人员3. 操作工艺3.1工艺流程3.2操作细则3.2.1预制桩现场制作3.2.1.1预制桩制作场地必须平整、坚实。
3.2.1.2模板可采用木模或钢模，必须保证平整牢靠、尺寸准确、接缝严密。
3.2.1.3钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊。
3.2.1.4在同一截面内主筋接头的数量不得超过主筋数量的50%。
3.2.1.5相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。
3.2.1.6钢筋和钢筋笼在运输和贮存过程中，要避免锈蚀和污染，使用前应将不洁面清刷干净。
3.2.1.7安放钢筋笼时要防止扭曲变形。
3.2.1.8混凝土浇筑前，应清除模板内的垃圾、杂物，检查各部位的保护层厚度符合设计要求。
3.2.1.9混凝土灌注时要从桩顶向桩尖方向连续进行，不得中断，并确保桩顶部的密实性。
3.2.1.10当采用重叠法浇筑预制桩时应注意：（1）桩与邻桩、桩与底模间的接触处必须做好隔离层，严防互相粘结。
（2）上层桩或邻桩的灌注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后方可进行。
（3）桩的重叠层数不得超过4层。
3.2.2预制桩起吊、运输和堆存3.2.2.1混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输。
3.2.2.2水平运输时，应做到桩身平稳放置，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。
3.2.2.3预制桩堆放层数不得超过4层，垫木与吊点应保持在同一横断面上，且上下对齐。
3.2.3预制桩的沉桩3.2.3.1压桩孔和锚杆孔开凿位置必须准确，桩架安装就位后要校正好垂直度。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案1. 引言锚杆静压桩是一种常用的地基加固工艺，通过在土壤中钻孔并注入混凝土浆液，使其与周围土壤相互作用形成一个承载能力较高的固结体，用于增加土壤的承载能力或者稳定性，防止地基沉降或者滑动。
本文档将介绍锚杆静压桩施工的方案。
2. 施工前准备2.1 材料与设备准备在进行锚杆静压桩施工前，需要做好材料与设备的准备。
所需材料主要包括：•混凝土浆液：按照设计配比准备，并进行试验验证。
•锚杆：选用符合设计要求的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。
•压浆设备：包括压浆机、混凝土罐、输送泵等。
•钻机：选用适合本工程的钻机，并配备相应的钻头和钻杆。
2.2 现场准备工作在施工现场进行准备工作，主要包括：•清理施工现场，确保施工区域的平整干净。
•标定施工区域，确定桩基位置并标出桩基轴线，便于施工操作。
•搭建安全防护设施，包括施工围栏、标志牌等，确保施工安全。
3. 施工步骤3.1 钻孔在标定好的桩基位置上进行钻孔，主要步骤包括：1.按照设计要求选择合适的钻头和钻杆。
2.将钻机对准标定位置，开始钻孔。
3.钻孔深度根据设计要求确定。
4.钻孔过程中应及时清理排除孔内的杂物。
3.2 锚杆安装在钻孔完成后，进行锚杆的安装，主要步骤包括：1.待钻孔完全停止后，清理孔底及孔壁，确保孔内干净。
2.将锚杆的底端与锚杆接头连接，并利用压浆设备将锚杆的底部压入孔底约0.5m，以减小后续压浆阻力。
3.锚杆底部处需加强处理，可通过接头端加密或者其他方法加固，以确保其密实性。
4.锚杆的其余部分按照设计要求逐节安装入孔。
3.3 压浆注浆锚杆安装完成后，进行压浆注浆，主要步骤包括：1.准备好混凝土浆液并进行试验验证，确保满足设计要求。
2.将混凝土浆液放入混凝土罐中，并连接输送泵。
3.将输送泵的出口与锚杆顶部连接，确保泵送管道畅通。
4.开启压浆设备，对混凝土浆液进行压浆注浆，同时进行回拉作业，确保注浆均匀。
4. 施工质量控制在锚杆静压桩施工过程中，需要更好的质量控制，主要包括：•钢筋的质量控制，包括用量、切割加工等，要符合设计要求。
基础局部加固锚杆静压桩施工方案
基础局部加固锚杆静压桩施工方案
1.前期准备工作：
在施工前，需要先进行详细的项目调查和勘测，确定施工区域的地质
情况和地下管线情况，并制定相应的施工方案和工程进度计划。
2.施工设备准备：
准备好适用于基础局部加固锚杆静压桩施工的设备和工具，包括：钢
桩压机、锚杆成套设备、混凝土搅拌机、输送泵、挖掘机等。
3.基坑开挖：
按照设计要求开挖基坑，根据地质情况确定基坑的尺寸和深度，并进
行排水处理以保证施工过程中不受积水影响。
4.钢筋笼制作：
根据设计要求和施工方案，制作钢筋笼，在基坑中进行焊接，保证钢
筋笼的垂直度和强度。
5.灌注混凝土：
在钢筋笼周围起重机的作用下，利用混凝土搅拌机和输送泵将混凝土
输送到指定的位置，确保钢筋笼完全埋入混凝土中，并使混凝土紧密填充
基坑，灌注过程中需采取适当的振捣措施以确保混凝土的均匀性和密实度。
6.安装锚杆：
在混凝土未完全凝固之前，根据设计要求，在混凝土中安装锚杆，确
保锚杆的位置和角度符合设计要求。
7.压桩：
当混凝土达到设计强度要求后，使用钢桩压机对锚杆静压桩进行施工，将锚杆沿着设计孔位逐层压入地下，压桩过程中需监测桩身的竖向和水平
位移，确保桩身的稳定性和安全性。
8.后续工程处理：
完成基础局部加固锚杆静压桩施工后，根据设计要求进行后续工程处理，包括完成基础封闭、填土回填或其他相关工程。
以上是基础局部加固锚杆静压桩施工的基本方案，具体的施工方案还
需要根据实际情况进行调整和优化，并严格按照相关规范和标准进行施工。
在施工过程中，需要严格按照安全操作规程进行，确保施工人员的安全。
锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案1.前期准备工作：（1）确定施工地点及其周边环境情况，包括地基土质、地下水位、建筑物的类型和结构等；（2）根据地质勘探和设计要求，确定锚杆静压桩的位置、长度和数量；（3）准备施工设备和工具，包括静压桩机、混凝土搅拌机、锚杆钻机等；（4）组织施工人员，包括工程师、技术人员、作业人员等；（5）制定施工方案和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
2.施工步骤：（1）现场准备：清理施工地点，清除杂物和草皮，确保施工区域的平整和清洁；（2）钻孔：根据设计要求和施工方案，使用锚杆钻机进行钻孔作业。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，一般可以根据土质情况决定。
（3）制作锚杆：根据设计要求和施工方案，在锚杆钻孔的同时，进行锚杆预制作业。
通常使用钢筋混凝土锚杆，根据设计要求进行长度和直径的制作。
（4）灌注混凝土：在完成钻孔和制作锚杆后，进行混凝土灌注作业。
使用混凝土搅拌机搅拌好混凝土，然后将其通过管道输送到施工现场进行灌注。
灌注的混凝土要足够密实和均匀，确保锚杆与土壤充分接触。
（5）静压装置：在灌注混凝土的同时，进行静压作业。
静压装置通常由液压系统和测控设备组成，可以实时监测锚杆的沉降和承载力。
通过调整静压装置的压力，控制锚杆的沉降和水平位移，确保其稳定和可靠。
（6）验收和整理：在完成灌注和静压作业后，对施工效果进行验收。
对锚杆的沉降和承载力进行测试和记录。
然后对施工现场进行整理和清理，恢复原有的环境。
3.施工注意事项：（1）施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保工程质量；（2）施工现场要保持整洁和安全，设置必要的警示标志和安全防护措施；（3）施工人员要熟悉操作规程和技术要求，确保施工安全和效率；（4）与相关单位和部门进行沟通和协调，及时解决施工中的问题和难点；（5）定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和使用寿命；（6）及时记录和整理施工数据和资料，为后续的工程验收和技术分析提供参考。
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锚杆静压桩压桩施工的规定
1）压桩架应保持竖直，锚固螺栓的螺帽或锚具应均衡紧固，压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；
2）就位的桩节应保持竖直，使千斤顶、桩节及压桩孔轴线重合，不得偏心加压，压桩时应垫钢板或麻袋，套上钢桩帽后再进行压桩。
桩位平面偏差不得超过±20mm，桩节垂直度偏差不得大于1%的桩节长；3）整根桩应一次连续压到设计标高，当必须中途停压时，桩端应停留在软弱土层中，且停压的间隔时间不宜超过24h；
4）压桩施工应对称进行，不应数台压桩机在一个独立基础上同时加压；5）焊接接桩前应对准上、下节桩的垂直轴线，清除焊面铁锈后进行满焊；
6）采用硫磺胶泥接桩时，其操作施工应按国家现行标准《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202的有关规定执行；
7）桩尖应到达设计持力层深度、且压桩力应达到国家现行标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7规定的单桩竖向承载力标准值的1.5倍，且持续时间不应少于5min；
8）封桩前应凿毛和刷洗干净桩顶侧表面后再涂混凝土界面剂，封桩可分不施加预应力法和预应力法的两种方法；
当封桩不施加预应力时，在桩端达到设计压桩力和设计深度后，即可使千斤顶卸载，拆除压桩架，焊接锚杆交叉钢筋，清除压桩孔内杂物、积水及浮浆，然后与桩帽梁一起浇筑C30微膨胀早强混凝土。
当施加
预应力时，应在千斤顶不卸载条件下，采用型钢托换支架，清理干净压桩孔后立即将桩与压桩孔锚固，当封桩混凝土达到设计强度后，方可卸载。
桩节及压桩孔轴线重合，不得偏心加压，压桩时应垫钢板或麻袋，套上钢桩帽后。