脱盐水站工艺流程简介
脱盐水站工艺流程简介
脱盐水站工艺流程简介脱盐水站是一种用于处理盐水的设施，主要目的是将盐水转化为淡水。
脱盐水站工艺流程主要包括预处理、反渗透膜系统和后处理三个步骤。
首先是预处理，这一步骤主要是对盐水进行初步处理，以去除悬浮物、有机物和微生物等杂质。
预处理通常包括下列步骤：1. 滤除：将盐水通过滤网或滤器，去除大颗粒的固体杂质。
2. 沉淀：通过加入化学药剂或使用澄清池，使细小悬浮颗粒沉淀下来。
3. 活性炭吸附：将盐水通过活性炭吸附某些有机物质和氯气等氧化性物质。
接下来是反渗透膜系统，这是脱盐水站的核心部分。
在这个步骤中，盐水经过高压泵经过反渗透膜厂，水分子经过膜孔被通过，而盐和其他杂质则无法通过膜孔，从而实现了淡水和浓缩盐水的分离。
反渗透膜系统主要包括以下步骤：1. 进料压力增加：通过高压泵将盐水的压力增加到一定程度，以确保水分子能够穿过膜孔。
2. 碱洗：定期使用碱性溶液清洗膜面，以去除膜上的杂质和堵塞，保持膜的正常工作。
3. 浓缩水处理：将分离出的浓缩盐水排出或进行进一步处理，防止对环境造成污染。
最后是后处理步骤，主要是将从反渗透膜系统中得到的淡水进行精细处理，以使其符合人体饮用水的标准。
后处理过程通常包括以下步骤：1. 超滤：通过超滤膜去除淡水中的细菌、病毒和一些有机物质。
2. 活性炭吸附：将淡水通过活性炭过滤器，吸附和去除残余的有机物质和异味。
3. 紫外线消毒：使用紫外线灯照射淡水，杀灭残留的细菌和病毒。
4. 加入药剂：根据需要，可以加入适量的消毒剂和营养物质，以确保淡水的品质和卫生安全。
通过以上的预处理、反渗透膜系统和后处理步骤，盐水经过脱盐水站可以被转化为符合饮用水标准的淡水。
脱盐水站的工艺流程在解决淡水资源不足及提供饮用水方面具有重要的意义。
220脱盐水流程说明
4) 脱盐水系统本工程脱盐水用水量，最大182m3/h，正常132m3/h，考虑到工艺装置（如己二酸装置）的一部分脱盐水为间歇使用，故脱盐水站的系统出力为180 m3/h。
原水：一部分来自生产生活给水系统，约125m3/h，其水质见表5-1；另一部分来自醇酮装置、己二酸装置室内部分以及甲乙酮装置回收的工艺凝结回水，水量约91 m3/h。
暂定的工艺冷凝结水水质见下表，具体水质待详细设计再确定。
各装置的工艺凝结水回水分别进入冷凝水罐中，在每根回水管上设pH计和电导率仪监测水质，并与该管道上的开关阀联锁，当水质受到污染，电导率大于50μS/cm或pH超过6~9时，均排入污水处理系统。
脱盐水供给工艺生产装置使用。
根据本工程设计技术附件，脱盐水水质应满足以下要求：供水压力：0.5MpaG供水温度：AMB电导率：0.2μs/cm(25℃)pH值：6～7二氧化硅≤0.02mg/l氯化物≤100ppb铜≤0.2ppm铁≤0.3ppm硫≤60ppb总固体≤5ppm脱盐水处理采用反渗透+混合离子交换器工艺，工艺流程简述如下：原水由厂内生产、生活给水管道先输送至多介质过滤器处理，之后利用凝结水回水的热量进入原水换热器提高出水温度至20~25℃，再进入原水箱内贮存。
在换热器原水出口管道上设温度变送器，通过测量换热器出口原水的温度来调节凝结水回水进水水量，以实现水温自动控制。
再经原水泵提升进入成套反渗透装置进行一级除盐，成套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵、清洗、阻垢和反渗透等。
一级除盐后的水经除二氧化碳器脱碳后进入中间水箱内贮存。
反渗透系统产生的浓水将被收集贮存至反洗水箱，作为多介质过滤器的一部分反洗水源。
回收的工艺凝结水回水先分别进入冷凝水箱贮存，再经冷凝水泵提升，一部分冷凝水进入原水的换热器以提高原水的温度，其它的冷凝水需换热器降温至60℃以下，降温后的两股冷凝水汇合后再进入精密过滤器过滤处理，之后进入阳离子交换器处理，处理后的工艺凝结水也进入中间水箱与一级除盐水混合贮存。
脱盐水工艺简介
进水压力: 15kgf/cm2(1.47MPa)
排水压力-正常: 14.5kgf/cm2(1.42MPa) 异常: 13.5kgf/cm2(1.32MPa）以下
3、冲洗
在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、冲掉RO装置内的 残留水，使膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透
造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。
反渗透加药装置
HCL、阻垢剂、还原剂加药装置
HCL加药装置，通过向RO进水投加盐酸，调节RO产水的PH值
6.5-7.5，目的是要使反渗透避免有结垢倾向。
阻垢剂加药装置，用于反渗透进口前投加一定量的阻垢剂，
抑制溶解在水中的难溶盐类，在反渗透元件浓水侧产生沉淀。 还原 剂加药 装 置 ， 用 于 反渗透 进 口保安 过 滤器前 投加 NaHSO3来还原水中残留的氧化性物质，控制反渗透进水余氯 小于0.1ppm，控制ORP 100-150之间。
化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
超滤装置
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了 5 μm 保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
2. 脱盐水设计出水水质
SiO2 ： ≤ 20 μ g/l ； 铁 ： ≤ 20 μ g/L ； 铜： ≤ 5.0 μ g/L ； 钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 （次钠 超滤 超滤产水箱
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指从含盐水中去除盐分的过程，通常用于海水淡化和饮用水处理。
脱盐水工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
本文将介绍脱盐水的工艺流程，包括传统的蒸馏法和现代的反渗透法。
传统蒸馏法。
传统蒸馏法是最早用于脱盐水的方法之一，它利用水的沸点低于盐水的沸点的特性，通过加热盐水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 加热盐水，将盐水加热至沸点，使其蒸发成蒸汽。
2. 冷凝蒸汽，将蒸汽冷却，使其凝结成淡水。
3. 收集淡水，将凝结后的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
传统蒸馏法的优点是工艺简单，易于操作，但缺点是能耗高，生产成本较高。
现代反渗透法。
现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它利用半透膜将盐水中的盐分和杂质分离出去，从而得到淡水。
反渗透法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预处理，将盐水进行预处理，去除大颗粒的杂质和有机物。
2. 高压泵加压，将预处理后的盐水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜系统。
3. 分离盐分，在反渗透膜系统中，利用高压将盐水中的盐分和杂质分离出去，得到淡水。
4. 收集淡水，将分离出的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
反渗透法的优点是能耗低，生产成本较低，适用于大规模生产。
但缺点是设备投资大，维护成本高。
综合比较。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
传统蒸馏法工艺简单但能耗高，适用于小规模生产；现代反渗透法能耗低但设备投资大，适用于大规模生产。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程。
总结。
脱盐水的工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程，以满足生产需求。
希望本文对脱盐水的工艺流程有所帮助。
除盐水工艺流程
除盐水工艺流程除盐水工艺流程是指通过一系列的处理步骤，将含盐度较高的水转化为低盐度或无盐的水。
这个过程在许多领域都有广泛的应用，例如海水淡化、饮用水处理和工业循环水处理等。
下面将介绍一个常见的除盐水工艺流程。
首先，将含盐水送入预处理单元，以去除悬浮物和大颗粒物质。
这可以通过物理方法，如过滤或沉淀，来完成。
预处理旨在保护后续的处理设备，以防止积聚和堵塞。
接下来，将经过预处理的水送入反渗透（RO）膜单元。
反渗透是除盐水工艺中最常用的方法之一。
在这个单元中，水会被迫通过半透膜，而盐和其他溶解物则会被滞留在膜的一侧。
通过调整水的压力和膜的选择，可以实现不同程度的除盐效果。
然后，将通过反渗透膜的水送入电离交换（IX）单元。
在这个单元中，水通过一系列的离子交换树脂床，其中正离子与负离子发生交换。
这可以进一步降低水中的盐含量。
随后，将通过IX单元的水送入混床单元。
这个单元是为了进一步提高水的纯度。
在混床单元中，正离子和负离子被混合在一起，形成水分子。
最后，将由混床单元产生的解盐水送入消毒单元。
在这个单元中，水会通过消毒剂（如氯）处理，以杀死水中的细菌和病毒。
这是为了确保产生的除盐水达到饮用水或其他特定用途的标准。
除盐水工艺流程中的每个步骤都非常重要，以确保有效地除去水中的盐和其他杂质。
此外，各个单元之间的操作需要合理安排和协调，以确保工艺的稳定和高效运行。
除盐水工艺流程的选择和优化取决于多个因素，包括水源的成分、所需纯度和用途等。
因此，工艺流程可能因实际需求而有所不同。
在设计和操作除盐水工艺过程时，需要进行充分的前期分析和实验验证，以确保达到理想的除盐效果和工艺效率。
总之，除盐水工艺流程通过一系列处理步骤，将含盐度较高的水转化为低盐度或无盐的水。
这个过程在许多领域都非常重要，而且需要合理选择和操作每个处理单元，以确保除去水中的盐和其他杂质。
通过科学设计和优化，可以实现高效和稳定的除盐水工艺。
脱盐水站工艺流程简介资料
工艺流程图
原水
原水箱
氧化剂、絮凝剂
原水提升泵
多介质过滤器
过滤水箱
超滤产水箱
超滤装置
还原剂、阻垢剂、酸
一级增压泵
保安过滤器
自清洗过滤器 一级高压泵
泵外送 成品脱盐水箱
二级反渗透装置
板式换热器
超滤给水泵
一级反渗透装置
阻垢剂、碱
二级高压泵
一级淡水箱 二级增压泵
多介质过滤系统
本系统设置多介质过滤器32台，分A、B两列，每列各16台，单台 出力为65-73t/h。内部填装石英砂高度800mm（粒径为1.0-2.0mm高 度150mm、粒径为0.5-1.0mm高度650mm）；无烟煤高度400mm （粒径0.8-1.2mm）。 多介质过滤器反洗系统
运行方式：顶部过滤+底部过滤,运行时间各为45分钟， 顶部反洗时间60秒，底部反洗时间60秒，正洗时间0-5秒； 以上步序为一个运行周期，当超滤运行10个周期后应对超 滤进行化学加强反洗。
一级反渗透系统
设置一级反渗透增压泵7台，A列设置4台、运行方式三用一备、B 列设置3台，运行方式二用一备，供一级反渗透给水，其中A列4#泵 采用变频控制、B列1#泵采用变频控制，流量Q=360~400m3/h 、工 作压力 P=0.30MPa。出水设温度表、ORP表、PH表、电导仪、SDI 仪。
多介质过滤器A、B列各设置两台反洗水泵，采用一用一备的运行 方式，当多介质过滤器进出口压差或运行时间达到设定值时，多介质 过滤器转入反洗步序，反洗流量控制范围为270-330m3/h。
多介质过滤器设置两台反洗罗茨风机，采用一用一备的运行方式， 出力Q=7.8 m3/min，供多介质过滤器滤料空气擦洗使用。反洗罗茨风 机将0.06 MPa的空气从底部送入多介质过滤器，对滤料进行空气擦洗， 清除滤料表面吸附的杂质和污物。
脱盐水岗位流程、操作原理
HClO + C活 → C活O + H+ + Cl –
ClO- + C活 → C活O + Cl –
这是一种表面化学反应，余氯被C活O表面吸附进行分解生成的O将C 活氧化，生成炭的氧化物C活O，余氯被还原为Cl –而除去。因此，活 性炭过滤必须设在阳离子交换塔前面。
RH + R′OH + 1/2
混合床的树脂失效之后，应先将阴、阳树脂进行分离，然后分别进行 再生。
脱盐岗位基础知识
离子交换树脂有哪些主要性能？
外观：树脂是一种透明或半透明的物质，但其组成不同，颜色各异，如有呈 黄色的，也有呈黑色的和褐色的，但与性能影响不大，一般情况下，原料杂 质多或交联剂多，树脂的颜色就深。树脂的外形呈球形，要求圆球率达到90% 以上。 粒度：树脂颗粒的大小将影响交换速度、压力损失、反洗效果等。颗粒大小 不能相差太大。用于水处理的离子交换树脂的颗粒以20～40目为宜。颗粒的 表示方法以有效粒径和不均匀系数来表示。 密度：关系到水处理工艺和树脂装填量。密度的表示方法有：干真密度、湿 真密度、湿视密度。
另外，从合成氨和尿素装置来的蒸汽冷凝液经过冷凝液过 滤器(90-F005)过滤后，贮于冷凝液储槽，并与一级脱盐水 一起送入混床(90-F003A／B)作进一步除盐处理。
再生系统
酸系统：31%的盐酸从高位酸槽（UF0802A/B）导入酸计 量箱（90-T004）通过酸计量泵（90-P006A/B）送出与从 90-P003A/B来的稀释水混合，配成浓度为3%～5%的盐酸 溶液送入阳床或混床再生阳树脂。
万发电站锅炉脱盐水站操作规程
常熟龙腾特钢煤气发电锅炉补给水处理系统过滤器及混床操作规程宜兴市绿宝给排水工程有限公司日期：二○一四年三月目录一、制水工艺流程：................................................... (1)二、系统控制方式：..................................................... (1)三、现场手动操作程序 (2)3.1正常运行操作程序................................................... (2)3.2过滤器反洗、正洗操作程序 (2)3.3 阀门操作程序 (4)3.4现场操作注意事项 (5)脱盐水站操作规程一、制水工艺流程：→反洗水箱↓反洗水泵↓工业水→双层滤料过滤器→活性碳过滤器→反渗透系统→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→用水点2.再生系统a）阳树脂的再生废水站↑废水中和泵↑废液排中和池↑阳床(混床阳树脂)↑酸罐来酸—→阳床酸计量箱—→喷射器←—再生泵←—除盐水箱b）阴树脂的再生废水站↑废水中和泵↑废液排中和池↑阴床(混床阴树脂)↑碱罐来碱—→阴床碱计量箱—→喷射器←—再生泵←—除盐水箱二、系统控制方式：整套系统的操作方式为现场操作现场手动操作：检测各阀门、水泵是否正常，电源气源是否正常,压缩空气气源压力大于0.3Mpa。
三、现场手动操作程序3.1过滤器反洗、正洗操作程序当过滤器滤层水头损失比清洁水滤料层增加0.05Ma左右时（进水压力大于出水压力0.05Ma，也可采用时间控制）即停止运行开始反洗。
反冲洗过程：（1）打开反洗排水阀、排气阀、正洗排水阀，将过滤器内的水放置滤层上缘，关闭正洗排水阀。
（2）在原水箱的液位处于高液位状态时，打开反洗进水阀（控制阀门的开启度流量不宜过大），启动反洗水泵，再缓慢打开进气阀，（注意压缩空气的气压小于0.15MPa）, 使滤层膨胀10-15%(控制不能有跑滤料的现象)，气水反洗2-3分钟后，关闭进压缩空气阀（根据工业水的进水情况，如浊度不大反洗时可不用压缩空气搅拌），持续用水反洗至出水清澈为止，关闭反洗水泵、反洗进水阀和反洗排水阀,反洗结束后必须再进行正洗即打开正洗排水阀、上部进水阀，流量和运行流量相同，清洗至排出水清澈透明，关闭上部进水阀、正洗排水阀，打开排气阀反洗结束待用。
工艺方法——脱盐水处理工艺
工艺方法——脱盐水处理工艺工艺简介一、离子交换法我国自上个世纪50年代就开始使用离子交换树脂的技术进行脱盐水的处理，可以说积累了丰富的经验，经过这些年的不断发展进步逐步实现了由间歇式工艺、固定床工艺向离子交换工艺的转变。
其工艺流程主要是：首先通过过滤系统将废水进行预处理，然后将废水注入过滤水槽，接着让原水与强酸阳树脂发生反应，将原水中的阳离子如钙离子，钠离子，镁离子等去除，接着将原水中的碳酸氢根离子分解成二氧化碳和水，以此二氧化碳被排出了，这样阴离子的在后面的去除中就更加便利了。
最后将经过一系列处理后的水与强碱阴树脂反应，水中的阴离子被去除了。
在整个过程中，离子交换系统可以让阴阳树脂不断再生，从而使周期不断的交替进行，直至废水达到排放标准。
优势：（1）设备初期成本较低，工艺流程比较简单，同时又便于操作。
（2）这种方式通过采用阴、阳树脂与废水中的阴、阳离子发生置换反应达到脱盐的目的，有点类似于化学实验中强酸、强碱与水中的阴阳离子发生的反应。
（3）在进行脱盐处理时，如果废水中盐的含量相对较低的情况下，这种离子交换的方法可以达到非常理想的脱盐效果，有利于水资源的充分利用。
不足：（1）这种方法在脱盐处理过程中产生的废液含盐量极高，且由于其酸碱值远远超出污水排放的标准，如果随意排放不但会造成管道的腐蚀，又会造成土壤的污染。
（2）由于废水成分的复杂性，往往会造成树脂被废水中的有机物或者杂质污染的情况，如果出现这种情况不但处理困难而且还影响了工作的顺利展开。
（3）在生产过程中，由于各种因素的影响树脂难免会有损伤、破碎的情况，另外随着阴阳树脂的不断再生，使用年限必将缩短。
二、膜分离技术虽然我国很早就对膜分离技术展开研究了，但由于成本过高和专业技术不完善膜分离技术一直没有得到广泛的应用。
目前在脱盐水处理中最常见的膜分离技术主要是反渗透法，其工艺流程主要是：首先将原水通过过滤器进行过滤，这样大大降低了浑浊的程度，除去了其中的大量杂质，然后利用活性炭吸收水中的有机高分子，难溶胶体以近一步去除水中的难溶物，以便达到反渗透用水的进水标准。
脱盐水站工艺流程简介
工艺流程图
原水
原水箱
氧化剂、絮凝剂
原水提升泵
多介质过滤器
过滤水箱
超滤产水箱
超滤装置
还原剂、阻垢剂、酸
一级增压泵
保安过滤器
自清洗过滤器 一级高压泵
泵外送 成品脱盐水箱
二级反渗透装置
板式换热器
超滤给水泵
一级反渗透装置
阻垢剂、碱
二级高压泵
一级淡水箱 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ级增压泵
多介质过滤系统
本系统设置多介质过滤器32台，分A、B两列，每列各16台，单台 出力为65-73t/h。内部填装石英砂高度800mm（粒径为1.0-2.0mm高 度150mm、粒径为0.5-1.0mm高度650mm）；无烟煤高度400mm （粒径0.8-1.2mm）。 多介质过滤器反洗系统
脱盐水站工艺流程简介
张凌贵 2013.7.29
脱盐水站岗位任务
公用工程公司一级脱盐水站主要供本园 区热电公司二级脱盐水站及各化工公司使 用，正常工况用水量1025.9t/h，一级脱盐 水站的设计出力为1200t/h，送出界区压力 为1.2 MPa，出水水质标准为DD≤10µs/cm， pH值范围：5-7。
化工脱盐水站运行操作说明
化工脱盐水站运行操作说明-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN陕西未来能源化工有限公司脱盐水站运行操作说明第一章总述第一节工程概况1、系统概况用户：陕西未来能源化工有限公司项目地址：陕西省榆林市榆横煤化学工业区北区设计单位：中国天辰工程有限公司项目名称：兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目分项名称：脱盐水站2、工艺流程主工艺流程本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。
新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺，其主要工艺流程简图如下：板式换热器—新鲜水箱—新鲜水泵—自清洗过滤器—超滤系统—RO系统—脱碳器—中间水箱—中间水泵—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户；冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全厂用户。
透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—活性炭过滤器—前置阳床—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户辅助工艺流程1)所有可以回收水→中水回用系统2)再生废水→中和池→同步排吸泵→中水回用系统PH调节系统3、设计规模产品水规模：(1)新鲜水制脱盐水：设计进水量1500m3/h, 产水量1200m3/h，正常运行产水量720-880m3/h。
(2)透平冷凝液制脱盐水：夏季1101~1260m3/h，冬季1023-1160 m3/h，温度60℃。
(3)工艺冷凝液制脱盐水：夏季~298.63m3/h(138℃)，冬季~376.13m3/h(138℃)。
设备安装位置：室内，安全区域设备连续操作时间：8000小时/年，装置内各项消耗按8000小时年操作时数计。
4、水源及水质本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。
脱盐水工艺流程描述
脱盐水工艺流程描述
《脱盐水工艺流程描述》
脱盐水工艺是一种用于从海水或咸水中去除盐分的技术。
该工艺流程通常包括预处理、脱盐和后处理三个主要步骤。
首先是预处理阶段，这一阶段的主要目的是去除水中的杂质和固体颗粒，以防止它们附着在脱盐设备上并影响脱盐效果。
预处理通常包括过滤、加热和化学处理等步骤。
过滤可以通过多层过滤器来完成，以去除大颗粒杂质。
加热可以通过加热器将水加热到一定温度，从而去除水中的微生物和有机物。
化学处理则是利用化学药剂来去除水中的硬度和有机物。
接下来是脱盐阶段，这一阶段的主要目的是将水中的盐分去除，从而得到淡水。
目前常用的脱盐方法主要包括蒸发结晶、反渗透和离子交换等技术。
其中，反渗透是应用最为广泛的一种脱盐技术，它通过高压将水逼过半透膜，从而将盐分和其他杂质截留在膜的一侧，得到淡水。
离子交换则是利用树脂吸附水中的盐离子，再用盐溶液洗脱的方法将盐分带走。
最后是后处理阶段，该阶段的主要目的是对脱盐水进行处理，以确保其质量达到生活饮用水标准。
后处理通常包括消毒、净化和储存等步骤。
消毒可以通过加入消毒剂来杀灭水中的细菌和病毒。
净化则是通过过滤等方法去除残留的微生物和固体颗粒。
最后，脱盐水被储存在水箱或水库中，以备后续使用。
总的来说，脱盐水工艺流程需要经过预处理、脱盐和后处理三
个步骤，以确保从海水或咸水中得到高质量的淡水。
随着技术的不断进步，脱盐水工艺将会在未来得到更广泛的应用，并为解决淡水资源短缺问题提供有效的解决方案。
脱盐水处理工艺安全操作规程
原水池＞提升泵絮凝剂＞石英砂过滤器杀菌齐H脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m*h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去〉95%盐后得到40m3/h的电导率V20ps/cm 的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图活性炭过滤器一保安过滤器-—高压泵＞L阻垢剂反渗透装置—除炭器-＞中间水池-提升泵一＞恩曼除盐系统一——一＞硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度〉20口）：40m*h3.2电导率：V20ys/cm3.3浊度：V1NTU3.4余氯：V O.lppm3.5污染指数SDI：<5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于O.IMPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径V5ym的精密滤芯，主要作用是防止大于10pm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差〉0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
脱盐水生产工艺规程
脱盐水生产工艺规程培训资料—脱盐水生产工艺规程1工艺流程说明1.1 综述贵州水晶化工有限公司3×50T/H超纯水系统，系统工艺流程如下：原水池（用户提供）→原水泵→热交换器→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置→保安过滤器（二套）→高压泵→反渗透系统（二套）→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器（二套一用一备）→产品水。
原水经原水泵提升到换热器将水加热到25℃，絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）采用在线式进行加药，经过管道混合后经过多介质过滤器进行悬浮物和胶体的过滤，再进入活性炭过滤器进行有机物和色度等有害物质的吸附、过滤和去除。
当出水的浊度达到<0.5NTU 、SDI 值＜5时，进入反渗透系统进行预脱盐处理，然后进入混床进行最终脱盐。
系统可分为三个相关联的子系统：预处理系统、反渗透系统、精处理系统。
1.2 预处理系统本子系统包括原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器；其作用是去除进水中含有的胶体颗粒、悬浮物、有机物、余氯、硬度等，从而满足反渗透系统进水要求。
为保证本子系统的处理效果，配有相应的投药装置：（1）消毒剂注入系统：消毒剂计量箱→消毒剂计量泵→进水母管（2）絮凝剂注入系统：絮凝剂计量箱→絮凝剂计量泵→进水母管（3）助凝剂注入系统：助凝剂计量箱→助凝剂计量泵→进水母管（4）还原剂注入系统：还原剂计量箱→还原剂计量泵→活性炭过滤器进水母管1.3 反渗透系统本子系统主要由保安过滤器、高压泵、反渗透组件组成；其作用是去除水中的有机物和溶解盐分，盐分去除率高达99％，它对水中所含杂质的去除是离子级的，反渗透产品水中含有极少量的离子。
为防止反渗透膜的结垢，配有阻垢剂注入系统：阻垢剂计量箱→阻垢剂计量泵→反渗透进水母管1.4 精处理系统百富（湖北）环保工程有限公司本子系统主要是指中间水泵和混床；混床能够将剩下的1%的离子完全去除，从而使出水达到较高的电阻值，达到要求的水质条件。
2 生产原理2.1 预处理系统工作原理2.1.1 多介质过滤器多介质过滤器是通过一定厚度、不同粒状的石英砂和无烟煤。
脱盐水设备工艺流程
脱盐水设备工艺流程
脱盐水设备是一种将含盐水转化为淡水的设备，其工艺流程包括进水处理、脱盐处理和出水处理三个主要环节。
一、进水处理
进水处理是脱盐水设备的首要工艺环节，主要目的是去除大颗粒悬浮物、杂质和有机物，以减少对后续设备的损害。
进水处理一般包括以下步骤：
1. 滤网过滤：通过设置滤网，将大颗粒悬浮物拦截下来，防止其进入后续的设备；
2. 沉淀池处理：将进水放入沉淀池中，通过静态沉淀的方式，使悬浮物沉降至底部形成污泥，从而减少水中的杂质和有机物。
二、脱盐处理
脱盐处理是脱盐水设备的核心环节，通过利用反渗透膜、电渗析膜等技术，将水中的盐分分离出来，获得淡水。
脱盐处理一般包括以下步骤：
1. 粗滤处理：通过粗糙滤网，去除水中的大颗粒杂质和残留的悬浮物；
2. 微滤处理：通过微滤膜，去除水中的小颗粒悬浮物和胶体物质；
3. 反渗透处理：将经过微滤处理的水通过反渗透膜进行处理，利用膜上的微小孔隙，使水通过，而将盐分及其他离子拦截下来；
4. 电渗析处理：将通过反渗透处理的水进一步进行电渗析处理，通过电场作用，将离子进行分离，实现脱盐。
三、出水处理
出水处理主要是对脱盐后的淡水进行消毒和调节水质，使其符合生活或者工业使用的标准。
出水处理一般包括以下步骤：1. 加氯消毒：将淡水加入加氯剂，进行消毒处理，杀死水中的细菌和病毒；
2. 调节PH值：根据需求，可以通过加入酸碱等物质，调节水质的酸碱度，使其适合特定的使用环境。
在整个脱盐水设备工艺流程中，各个环节的操作都需要严格控制，以确保设备的正常运行和处理效果。
此外，还需要根据实际需求对设备进行调整和优化，以提高脱盐水设备的处理能力和效率。
除盐水处理系统工艺流程(一)
除盐水处理系统工艺流程(一)除盐水处理系统工艺流程除盐水处理系统是将含盐水中的盐分除去的工艺，通常用于制备高纯度水和海水淡化等领域。
本篇文章将介绍除盐水处理系统的工艺流程。
前处理除盐水处理系统的前处理包括以下步骤：•滤过：将水中的大颗粒、杂质和悬浮物过滤掉，以防堵塞后续流程。
•活性炭吸附：去除水中的有机物和氯气等氧化性物质。
•离子交换：去除水中的离子，以减小反渗透膜(PRE)的负担。
正处理正处理是除盐水处理系统的核心步骤。
通常采用反渗透技术，其流程包括：•进料泵抽取处理前的水，送入砂滤器。
粗滤前处理中未去除的杂质，以免对反渗透系统造成损害。
•砂滤器后进入高压泵，此时水被加压。
加压过程中，水流通过RO 膜，膜的微孔大小只有0.0001微米，能有效地过滤掉盐分、有机物等的微小颗粒和杂质，保持水质的纯度。
•经过RO膜过滤后，水流质量大大提高。
但由于高压泵加压过程中发生渗透，水中的一些分子也被除掉了，使得水的浓度增高。
如果不弥补这部分缺失的水，最终产品将呈现高含盐量，此时需要补水室添加补水至可接受的浓度。
•经过正处理后得到高纯度水。
后处理除盐水处理系统的后处理包括以下步骤：•遗水回收：将膜处理和弥补水室内的剩余废水集中处理并回收。
•消毒：用消毒器消毒处理后的水，以确保其达到饮用水水准。
•返水调节：将处理好的高纯度水加入合适的矿物质以达到可饮用的标准。
以上就是除盐水处理系统的工艺流程。
通过前处理、正处理和后处理三部分的完善配合，最终得到品质高、定制化的除盐水处理系统产品。
常见问题在除盐水处理系统的实际应用中，会遇到以下问题：•RO膜老化：随着时间的推移，RO膜会因防污层和微孔道堵塞而老化，导致除盐效率降低，需要更换膜，以保证系统运行。
•抗透剂使用：由于反渗透过程中会有渗透发生，导致水分子流失。
抗透剂可以调整渗透程度，减少流失，提高水缺失的效率和降低成本。
•水质监测：水质的监测是除盐水处理系统中关键的环节之一，用于保证水的质量符合要求，提高水的利用效率和使用价值。
脱盐水工艺简介PPT课件
❖技术参数：
• 中空纤维内径 • 中空纤维外径 • PH范围 • 工作水温 • 进水最大压力 • 产水量 • 回收率 • 产水水质 • 过滤周期 • 反洗总历时 • 化学清洗周期
φ0.47 mm φ0.9 mm
1-13 20-45 ℃ 2bar 146.7 m3/h（套） ≥90％ SDI≤4 ≥40min ≤1min ≥3个月（视情况定）
较差的情况下
较窄的孔分布
强的亲水性，凭简单 的反冲洗便可恢复透量， 大大降低了化学清洗的 频率
—良好的截留性能和稳定的出水 水质
良好的化学稳定性
较长的使用寿命
允许广泛的化学清洗
—实际运行中最长寿命可达6年
超滤膜污染的成因
表面吸附 颗粒的堵塞——由于传质过程而形成的 表面的附着——活性物质嵌入膜并生长聚集过程
• 化学清洗装置
•
清洗装置包括3m3清洗溶液箱（V-22004）（含电加
热设备，116m3/h清洗水泵（P-22005），5μm清洗保安过
滤器（S-22002）。
➢ 化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗
频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染
• （5）反洗： 反洗的目的是除去已处于饱和状态的滤层上吸附的悬浮 物颗粒，恢复滤料的过滤能力。靠水力的冲刷作用，而兼靠颗粒间相 互摩擦和碰撞时产生的擦洗作用，使悬浮物从滤料颗粒表面脱落下来， 并被反洗水流带出滤池。本系统多介质配套反洗水箱:容积 150m3， 室外放置，数量 1 台，碳钢防腐，保温。反洗水泵 2 台，1 用 1备。 水箱补水可采用原水和反渗透的浓水 。
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 超滤产水箱
脱盐水生产工艺规程
脱盐水生产工艺规程培训资料—脱盐水生产工艺规程1工艺流程说明1.1 综述贵州水晶化工有限公司3×50T/H超纯水系统，系统工艺流程如下：原水池（用户提供）→原水泵→热交换器→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置→保安过滤器（二套）→高压泵→反渗透系统（二套）→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器（二套一用一备）→产品水。
原水经原水泵提升到换热器将水加热到25℃，絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）采用在线式进行加药，经过管道混合后经过多介质过滤器进行悬浮物和胶体的过滤，再进入活性炭过滤器进行有机物和色度等有害物质的吸附、过滤和去除。
当出水的浊度达到<0.5NTU 、SDI 值＜5时，进入反渗透系统进行预脱盐处理，然后进入混床进行最终脱盐。
系统可分为三个相关联的子系统：预处理系统、反渗透系统、精处理系统。
1.2 预处理系统本子系统包括原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器；其作用是去除进水中含有的胶体颗粒、悬浮物、有机物、余氯、硬度等，从而满足反渗透系统进水要求。
为保证本子系统的处理效果，配有相应的投药装置：（1）消毒剂注入系统：消毒剂计量箱→消毒剂计量泵→进水母管（2）絮凝剂注入系统：絮凝剂计量箱→絮凝剂计量泵→进水母管（3）助凝剂注入系统：助凝剂计量箱→助凝剂计量泵→进水母管（4）还原剂注入系统：还原剂计量箱→还原剂计量泵→活性炭过滤器进水母管1.3 反渗透系统本子系统主要由保安过滤器、高压泵、反渗透组件组成；其作用是去除水中的有机物和溶解盐分，盐分去除率高达99％，它对水中所含杂质的去除是离子级的，反渗透产品水中含有极少量的离子。
为防止反渗透膜的结垢，配有阻垢剂注入系统：阻垢剂计量箱→阻垢剂计量泵→反渗透进水母管1.4 精处理系统百富（湖北）环保工程有限公司本子系统主要是指中间水泵和混床；混床能够将剩下的1%的离子完全去除，从而使出水达到较高的电阻值，达到要求的水质条件。
2 生产原理2.1 预处理系统工作原理2.1.1 多介质过滤器多介质过滤器是通过一定厚度、不同粒状的石英砂和无烟煤。
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一级反渗透系统
设置一级反渗透增压泵7台，A列设置4台、运行方式三用一备、B 列设置3台，运行方式二用一备，供一级反渗透给水，其中A列4#泵 采用变频控制、B列1#泵采用变频控制，流量Q=360~400m3/h 、工 作压力 P=0.30MPa。出水设温度表、ORP表、PH表、电导仪、SDI 仪。 一级反渗透系统共设置10套，分A、B两列，其中A列6套、B列4 套，每套由34只压力容器组成（每只压力容器内装有6支膜元件，单 支膜元件有效膜面积37.2㎡），一、二段的排列方式为23:11，单套 出力为134 m3/h，设计脱盐率为99.75%，回收率为75%；一级反渗 透膜原件采用海德能PROOCTM10抗污染膜，膜材质为芳香族聚酰胺 复合材料；一级反渗透产水送入产水箱（2×1500 m3）。装置进口 设流量计，一、二段设压力表，产水管设压力表、流量表、电导仪， 浓水管设压力、流量表，产水箱设液位计。 一级反渗透系统设置一台低压冲洗水泵，冲洗流量Q=180m3/h 、 工作压力P=0.32MPa。低压冲洗的目的：采用低压大流量的进水冲洗 膜元件，清除附着在膜表面的污染物水箱
氧化剂、絮凝剂
原水提升泵 多介质过滤器 过滤水箱
超滤产水箱
超滤装置
自清洗过滤器
板式换热器
超滤给水泵
还原剂、阻垢剂、酸
一级增压泵 保安过滤器 一级高压泵 一级反渗透装置 一级淡水箱
阻垢剂、碱 泵外送
成品脱盐水箱 二级反渗透装置 二级高压泵 二级增压泵
多介质过滤系统
本系统设置多介质过滤器32台，分A、B两列，每列各16台，单台 出力为65-73t/h。内部填装石英砂高度800mm（粒径为1.0-2.0mm高 度150mm、粒径为0.5-1.0mm高度650mm）；无烟煤高度400mm （粒径0.8-1.2mm）。 多介质过滤器反洗系统 多介质过滤器A、B列各设置两台反洗水泵，采用一用一备的运行 方式，当多介质过滤器进出口压差或运行时间达到设定值时，多介质 过滤器转入反洗步序，反洗流量控制范围为270-330m3/h。 多介质过滤器设置两台反洗罗茨风机，采用一用一备的运行方式， 出力Q=7.8 m3/min，供多介质过滤器滤料空气擦洗使用。反洗罗茨风 机将0.06 MPa的空气从底部送入多介质过滤器，对滤料进行空气擦洗， 清除滤料表面吸附的杂质和污物。
脱盐水站工艺流程简介
张凌贵 2013.7.29
脱盐水站岗位任务
公用工程公司一级脱盐水站主要供本园 区热电公司二级脱盐水站及各化工公司使 用，正常工况用水量1025.9t/h，一级脱盐 水站的设计出力为1200t/h，送出界区压力 为1.2 MPa，出水水质标准为DD≤10µs/cm， pH值范围：5-7。
二级反渗透系统
设置二级反渗透增压泵5台，A列设置2台、B列设置2 台，运行方式四用一备，供二级反渗透给水，流量 Q=360m3/h 、工作压力 P=0.38MPa。出水设PH表、电 导仪。 二级反渗透系统共设置4套，分A、B两列，二级反渗 透装置进口设流量计。其中A列2套、B列2套，每套由36 只压力容器组成（每只压力容器内装有6支膜元件，单支 膜元件有效膜面积37.2㎡），一、二段的排列方式为 26:10，单套出力为300m3/h，平均脱盐率为99.6%，回收 率为90%；二级反渗透选用海德能ESPA2 MAX，膜材质 为芳香族聚酰胺复合材料,一、二段设压力表，产水管设 压力表、流量表、电导仪,浓水管设压力、流量表。二级 反渗透产水送入产品水箱（2×3000 m3）。产品水箱设 液位计。产品水泵出水设压力、流量表、电导仪、PH表。
超滤系统
超滤系统设置10套，分A、B两列，每列各5套，每套 超滤由48只膜元件组成，膜通量为60L/㎡· h，单套出力为 183-210t/h；超滤膜采用莹格T-Rack七孔膜，过滤方式为 内压式，膜丝材质为改性聚醚砜，过滤精度为0.02µm。 进水设压力表、出水设压力表、流量表、浊度仪。超滤产 水送入超滤水箱（2×1500 m3），超滤产水箱设液位计。 其中，每套超滤进口前设置一个旁路，当超滤故障时网式 自清洗过滤器出水自旁路直接送入超滤出水母管。 运行方式：顶部过滤+底部过滤,运行时间各为45分钟， 顶部反洗时间60秒，底部反洗时间60秒，正洗时间0-5秒； 以上步序为一个运行周期，当超滤运行10个周期后应对超 滤进行化学加强反洗。