脱盐水站工艺流程简介

超滤系统
超滤系统设置10套，分A、B两列，每列各5套，每套 超滤由48只膜元件组成，膜通量为60L/㎡· h，单套出力为 183-210t/h；超滤膜采用莹格T-Rack七孔膜，过滤方式为 内压式，膜丝材质为改性聚醚砜，过滤精度为0.02µm。 进水设压力表、出水设压力表、流量表、浊度仪。超滤产 水送入超滤水箱（2×1500 m3），超滤产水箱设液位计。 其中，每套超滤进口前设置一个旁路，当超滤故障时网式 自清洗过滤器出水自旁路直接送入超滤出水母管。 运行方式：顶部过滤+底部过滤,运行时间各为45分钟， 顶部反洗时间60秒，底部反洗时间60秒，正洗时间0-5秒； 以上步序为一个运行周期，当超滤运行10个周期后应对超 滤进行化学加强反洗。
工艺流程图
原水
原水箱
氧化剂、絮凝剂
原水提升泵 多介质过滤器 过滤水箱
Байду номын сангаас超滤产水箱
超滤装置
自清洗过滤器
板式换热器
超滤给水泵
还原剂、阻垢剂、酸
一级增压泵 保安过滤器 一级高压泵 一级反渗透装置 一级淡水箱
阻垢剂、碱 泵外送
成品脱盐水箱 二级反渗透装置 二级高压泵 二级增压泵
多介质过滤系统
本系统设置多介质过滤器32台，分A、B两列，每列各16台，单台 出力为65-73t/h。内部填装石英砂高度800mm（粒径为1.0-2.0mm高 度150mm、粒径为0.5-1.0mm高度650mm）；无烟煤高度400mm （粒径0.8-1.2mm）。 多介质过滤器反洗系统 多介质过滤器A、B列各设置两台反洗水泵，采用一用一备的运行 方式，当多介质过滤器进出口压差或运行时间达到设定值时，多介质 过滤器转入反洗步序，反洗流量控制范围为270-330m3/h。 多介质过滤器设置两台反洗罗茨风机，采用一用一备的运行方式， 出力Q=7.8 m3/min，供多介质过滤器滤料空气擦洗使用。反洗罗茨风 机将0.06 MPa的空气从底部送入多介质过滤器，对滤料进行空气擦洗， 清除滤料表面吸附的杂质和污物。
二级反渗透系统
设置二级反渗透增压泵5台，A列设置2台、B列设置2 台，运行方式四用一备，供二级反渗透给水，流量 Q=360m3/h 、工作压力 P=0.38MPa。出水设PH表、电 导仪。 二级反渗透系统共设置4套，分A、B两列，二级反渗 透装置进口设流量计。其中A列2套、B列2套，每套由36 只压力容器组成（每只压力容器内装有6支膜元件，单支 膜元件有效膜面积37.2㎡），一、二段的排列方式为 26:10，单套出力为300m3/h，平均脱盐率为99.6%，回收 率为90%；二级反渗透选用海德能ESPA2 MAX，膜材质 为芳香族聚酰胺复合材料,一、二段设压力表，产水管设 压力表、流量表、电导仪,浓水管设压力、流量表。二级 反渗透产水送入产品水箱（2×3000 m3）。产品水箱设 液位计。产品水泵出水设压力、流量表、电导仪、PH表。
一级反渗透系统
设置一级反渗透增压泵7台，A列设置4台、运行方式三用一备、B 列设置3台，运行方式二用一备，供一级反渗透给水，其中A列4#泵 采用变频控制、B列1#泵采用变频控制，流量Q=360~400m3/h 、工 作压力 P=0.30MPa。出水设温度表、ORP表、PH表、电导仪、SDI 仪。 一级反渗透系统共设置10套，分A、B两列，其中A列6套、B列4 套，每套由34只压力容器组成（每只压力容器内装有6支膜元件，单 支膜元件有效膜面积37.2㎡），一、二段的排列方式为23:11，单套 出力为134 m3/h，设计脱盐率为99.75%，回收率为75%；一级反渗 透膜原件采用海德能PROOCTM10抗污染膜，膜材质为芳香族聚酰胺 复合材料；一级反渗透产水送入产水箱（2×1500 m3）。装置进口 设流量计，一、二段设压力表，产水管设压力表、流量表、电导仪， 浓水管设压力、流量表，产水箱设液位计。 一级反渗透系统设置一台低压冲洗水泵，冲洗流量Q=180m3/h 、 工作压力P=0.32MPa。低压冲洗的目的：采用低压大流量的进水冲洗 膜元件，清除附着在膜表面的污染物或堆积物。
脱盐水站工艺流程简介
张凌贵 2013.7.29
脱盐水站岗位任务
公用工程公司一级脱盐水站主要供本园 区热电公司二级脱盐水站及各化工公司使 用，正常工况用水量1025.9t/h，一级脱盐 水站的设计出力为1200t/h，送出界区压力 为1.2 MPa，出水水质标准为DD≤10µs/cm， pH值范围：5-7。