库存管理基本知识

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17讲 供应链库存管理

17讲 供应链库存管理

17讲供应链库存管理一、库存管理的基本原理和方法1.库存的概念库存它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。

一般情况下,人们设置库存的目的是防止短缺,就像水库里储存的水一样。

另外,它还具有保持生产过程连续性、分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。

在企业生产中,尽管库存是出于种种经济考虑而存在的,但是库存也是一种无奈的结果。

它是由于人们无法预测未来的需求变化,才不得已采用的应付外界变化的手段,也是因为人们无法使所有的工作都做得尽善尽美,才产生一些人们并不想要的冗余与囤积--不和谐的工作沉淀。

在库存理论中,人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存。

单周期需求也叫一次性订货,这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短,因而很少重复订货,如没有人会订过期的报纸,人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼,这些都是单周期需求。

多周期需求是在长时间内需求反复发生,库存需要不断补充,在实际生活中,这种需求现象较为多见。

多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。

所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外,因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。

相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系,可以通过一定的数学关系推算得出。

对于一个相对独立的企业而言,其产品是独立的需求变量,因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体--企业管理者而言,一般是无法预先精确确定的,只能通过一定的预测方法得出。

而生产过程中的在制品以及需要的原材料,则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。

独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。

独立需求对一定的库存控制系统来说,是一种外生变量(exogenous variable),相关需求则是控制系统的内生变量(endogenous variable)。

不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制,都要回答这些问题:①如何优化库存成本?②怎样平衡生产与销售计划,来满足一定的交货要求?③怎样避免浪费,避免不必要的库存?④怎样避免需求损失和利润损失?归根到底,库存控制要解决三个主要问题:①确定库存检查周期;②确定订货量;③确定订货点(何时订货)2.库存控制的方法(1)ABC分类控制法ABC 管源于托的“关键少数,次要多数”的观点。

库存管理实训内容

库存管理实训内容

库存管理实训内容库存管理是企业运营中非常重要的一环,它涉及了企业的物流、采购、销售等方面,直接影响着企业的运营效率和利润。

本文将以库存管理实训内容为标题,介绍库存管理的相关知识和实际操作。

一、库存管理的意义和目标库存管理是指企业对存货进行合理控制和管理的过程,其目标是实现最佳的库存水平,即满足销售需求的同时最大程度地降低库存成本。

合理的库存管理可以提高企业的资金利用率,减少积压库存和滞销库存,提高运营效率和客户满意度。

二、库存管理的基本原则1. 定期盘点:通过定期盘点存货,确保库存数据的准确性,及时发现和解决库存异常问题。

2. 安全库存:根据销售预测和供应不确定性,设置一定的安全库存,以应对突发情况,如订单延迟、供应链中断等。

3. 先进先出原则:在出库时优先使用最早进入库存的商品,以避免过期或陈旧商品的积压。

4. 周期补货:根据销售预测和库存水平,制定合理的补货周期和数量,避免库存过高或过低。

5. 合理配货:根据客户需求和库存情况,合理安排货物的发放,避免滞销或缺货的情况发生。

三、库存管理的实际操作1. 建立库存管理系统:通过使用专业的库存管理软件或系统,对库存进行实时监控和管理,提高工作效率和准确性。

2. 分析销售数据:通过分析历史销售数据和趋势,预测未来的销售需求,以便合理安排库存和补货计划。

3. 优化采购流程:与供应商建立良好的合作关系,确保供应的及时性和质量,并通过合理的采购计划控制库存成本。

4. 优化仓储布局:合理规划仓库的布局和货物的存放位置,提高仓储效率和货物的查找速度。

5. 建立库存警戒线:根据销售预测和供应链的稳定性,设定库存警戒线,及时调整补货计划,以避免库存过高或过低。

6. 良好的质量管理:对进货的商品进行质量检查,确保入库商品的质量,并及时处理次品或不合格品。

7. 定期清理滞销库存:定期清理滞销库存,通过促销活动或降价处理,减少滞销库存的积压和损失。

8. 定期培训员工:定期培训库存管理的知识和技巧,提高员工的专业能力和工作效率。

供应链库存管理

供应链库存管理
周期性检查:这种方法是定期检查库存状况。
✓ 例如:假设B&M公司经营胶卷。公司经理不是 连续不断地检查胶卷的库存,而是在每周六对库 存进行检查,并订购足够的产品使可用库存和订 购量达到1000个胶卷。在次案例中,两次定货 之间间隔是固定的。而每次订货的数量可能会因 市场需求的变化而有所波动。
4.1.4 已知补给策略,求补给周期供给水平和补给率
两种主要库存及其关系 1、 循环库存:也叫周期库存,供应链中建立的平均库存
量。 Q:订购批量 R:订购时间需求量 循环库存=批量规模/2=Q/2 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R
2、安全库存:指在给定时期,为了满足顾客需求而保有 的超过预测数量的库存量。原因:一是需求量预测不 确定;二是产品的实际需求量超过预测值,就会导致 产品短缺。二者关系见图6-1
解:已知:年需求量R=1000*12=12000台
每批订购成本S=4000美元
每台计算机的单位成本C=500美元
年存储成本(库存价值的一部分) h=0.2
用EOQ公式,可得最佳批量规模如下;
Q*= 2 *12000 * 4000 =980
0.2 * 500
循环库存=Q*/2=980/2=490 年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24 年订购成本和存储成本=(R/Q*)S+(Q*/2)hc=97980美元 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
定单完成率:指在所有的定单需求中,可由 库存满足定单需求的比率。
✓ 在B&M的案例中,顾客可以在订购一个掌上 先锋的同时,订购一台计算机。因此,定单 供给率通常底于产品供给率。

库存管理的基本原理和方法,基本的库存控制方法

库存管理的基本原理和方法,基本的库存控制方法

〔二〕、库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
• 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期 需求与多周期需求。
• 单周期需求:是指对物品在一段特定时间内的 需求。
• 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品; • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种
物品;
• 机器设备的备件也属于这种物品
• 多周期需求:那么指在足够长的时间里对某种 物品的重复的、连续的需求。
• 库存的功用
快速满足用户期望;消除需求波动在 生产-分销间的影响;防止发生缺货; 防止价格上涨, 争取数量折扣
2、库存控制的定义:以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的集合,是对企业的库存进 行方案、协调和控制的工作。
库存控制的目标: 1、降低库存本钱 2、提高客户效劳水平 寻求二者平衡,到达最正确结合点

• 独立需求库存与相关需求库存 • 独立需求:来自用户的对企业产品和效劳
的需求称为独立需求。独立需求最明显的 特征是需求的对象和数量不确定,只能通 过预测方法粗略地估计
• 相关需求:企业内部物料转化各环节之间 所发生的需求称为相关需求。相关需求也 称为非独立需求,它可以按对最终产品的独 立需求精确地计算出来
0
LT
订货提前期LT
时间
典型库存控制系统之二:固定间隔期系统
订货间隔期固定,每次的订货量为随机变量。

最高库存
存 量
S-L2
量S
S-L1
L2
L1 0 订货间隔期t
LT t
LT t
L3 时间
典型库存控制系统之三:最大最小系统
固定间隔期系统的变种,设置一个低限订货点。

S
存 量

第五章 库存管理(生产与运作)

第五章 库存管理(生产与运作)

第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能; 2.创造商品的“时间效用”功能; 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存,是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素(如突发性大 量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 (一)与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD,可以得出:
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q

库存管理的基本知识

库存管理的基本知识

缺点 订货模式过于机械, 不具有灵活性,不 能得到多种物资合
并订货的好处
供应链管理
单位成本:又称采购成本
再订货成本:指的是针对某种产品进行再次订货的
2成本ຫໍສະໝຸດ 3 存货持有成本:指的是在一段时间内,通常为1年, 在存货中持有一个单位的某种产品所产生的成本
缺货成本:缺货,是指当用户来买货时仓库没有现 4 货供应。缺货对供应商和客户都会造成不同程度的
经济损失。
5. 库存管理方法
1
ABC分类管理方法
2
定量管理方法
3
定期管理方法
4 非强制补充供货管理法
定量管理方法
定义 定量订货也称为控制点订 货,是指当库存量下降到 预定的最低库存数(订货 点)时,按规定数量(一 般按经济批量)补充订货 的一种库存管理方法。
优点 能经常地掌握库存状 态,及时地提出模型, 仅在前置时间内才需 要保险存货,所以不 易出现缺货。适用于 经济订货批量模型
积压库存。
按用户对库存的需求特性分类:独立需求库存、相关需求
4
库存。
1. 库存对于顺利实施生产的影响,在生产环节和销售环节之间起 缓冲作用。好处如下:
⑴ 相对变化不定的生产来说,顺畅的生产由于拥有从容和固定 的计划和步骤、标准化的工作流程、更改变化较少等优点,因而能 够实现更高的生产效率。
⑵ 企业不需要为了应对销售高峰而配备大量的生产能力,因而 不会在销售低潮时出现及其设备闲置,生产效率低下的问题。
存货、现金、 应收账款等
不动产、厂 房设备等 客户满意度
运营成本
现有资 产 固定资 产 销售量
利润率
资产 利润
资产回报率
产品的特征
价格
图10-2 库存对于资产回报率的影响 2. 存货对于财务绩效的影响。

生产与运作管理--库存管理

生产与运作管理--库存管理

40
800
600
400
200
0
300
)
50
1000
800
600
400
200
0
305
430
23
期望利润最大法
比较不同订货量下的期望利润,取期望利润最大的订货量作 为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep(Q),则
表6-4期望利润计算表

实际需求量d
期望

0
10
20
30
40
50
损失

概率p (D=d)
缺点是不论库存水平I降得多还是少,都要 按期发出订货。
16
最大最小库存控制系统 (简称(s,S)策略)
最大最小系统仍是一种固定间隔期系统, 只不过它需要确定一个最低库存水平点s, 当经过时间间隔t时,如果库存降到s及以 下,则发出订货;否则,再经过时间t时再 考虑是否发出货物。如图6-3所示。
S-I1 A
B
最大库存量S
I1
I2
LT
t
t
LT t
图6-2:定期检查库存控制系统
15
定期检查库存控制系统 (简称(t,S)策略)
该策略不设订货点,只设固定检查周期和 最大库存量,适用于一些不很重要的或使 用量不大的物资。
该策略不需要随时检查库存量,到了固定 的间隔期,各种不同的物资可以同时订货 ,简化了管理,节省了订货费用。
年度总需求D=12000(只) 提前期LT=3(天) 订货费用S=11元/次 单位成本C=14元 库存维持费用率h=24% 该公司每周营业5天,全年工作52周,(其 中有6天节假日不上班)
34
解:已知H=C*h=14*24%=14.24元, 则经济订购批量:

库存管理的基本原理和方法

库存管理的基本原理和方法

库存管理的基本原理和方法
库存管理的基本原理和方法包括以下几个方面:
1. 确定合理的库存水平:库存水平是指为了满足客户需求和生产需求而需要保持的库存量。

确定合理的库存水平可以减少库存过多或过少带来的成本和风险,同时也能提高客户服务水平。

2. 采用有效的库存管理工具:库存管理工具包括库存分类、ABC分析、周期定量制、定期盘点等。

这些工具可以帮助企业快速了解库存状况,减少库存风险,提高库存周转率。

3. 实行严格的物料管理制度:物料管理制度包括采购、仓库管理、运输等环节,通过优化物料管理制度,可以降低库存成本和库存风险。

4. 采用先进的信息技术和管理方法:通过采用现代化的信息技术和管理方法,如ERP系统、库存预警等,可以实现对库存状况的实时监控和预警,从而优化库存管理。

5. 合理的库存配送策略:合理的库存配送策略可以降低库存风险,减少库存滞销,提高库存周转率。

配送策略可以包括缩短交货时间、加强供应商质量控制、实行供应链管理等方面。

总之,库存管理的基本原则是尽量减少库存成本和风险,同时提高客户满意度和企业经济效益。

仓库管理员基础知识培训仓管员工作内容与操作要点

仓库管理员基础知识培训仓管员工作内容与操作要点

仓库管理员基础知识培训仓管员工作内容与操作要点一、仓库管理员的基础知识培训内容:1.仓库管理的基本概念:了解仓库管理的定义、目标和重要性。

2.仓库运作流程:熟悉仓库物资的入库、出库、存储、盘点等基本流程,理解每个环节的作用和重要性。

3.库存管理知识:学习库存的存货分类、计算方法以及库存管理的原理和技巧。

4.物资安全管理:掌握物资安全管理的基本要求,包括防火、防水、防潮、防盗等措施的实施。

5.物资处理知识:了解物资的分类和处理方法,包括报废、退货、调拨等操作流程。

7.危险废物处理与储存:了解危险废物的分类和处理方法,掌握危险废物的储存要求,以保障环境安全。

8.仓库管理软件的使用:学习仓库管理软件的操作方法,熟悉软件的功能和应用,提高工作效率。

二、仓管员工作内容与操作要点:1.入库操作要点:-检查货物是否符合数量和质量要求,核对货物进货单据;-根据货物的不同特性,采取相应的处理和保管措施,如分类存放、封存、防潮等;-及时更新库存信息,并填写入库记录,确保库存数据的准确性。

2.出库操作要点:-根据出库申请单和出库计划,核对货物的准确性和数量;-按照库存管理的原则,先进先出地进行出库,确保货物的及时供应;-对货物进行验收、封装和标识,做好发货记录,确保货物的安全和准确交付;-及时更新库存信息,并记录出库行为,确保库存数据的准确性。

3.库存管理要点:-定期进行库存盘点,确保库存的准确性和及时性;-根据库存情况,及时补充库存,防止缺货和过剩;-对库存进行分类管理,合理规划存放空间,确保仓库有序和货物易于查找;-积极参与库存管理软件的使用和操作,提高库存管理效率和准确性。

4.仓库安全管理要点:-遵守仓库安全操作规程,使用相关安全工具和设备;-做好仓库防火、防盗、防潮等措施,确保物资的安全;-定期进行安全巡视,及时发现和解决安全隐患;-做好危险废物的分类储存和安全处理,保障环境安全。

5.仓库卫生和整理要点:-定期进行仓库的清洁和整理,保持仓库的干净和整洁;-确保货物的摆放整齐,防止货物的乱堆乱放;-严格按照相关规定处理仓库内的垃圾和废弃物;-关注仓库环境的卫生和整洁,做好污染防治工作。

仓储管理基础知识

仓储管理基础知识

仓储管理基础知识仓储管理是指对物资、货物进行规范化、有效管理和组织的过程。

它包括仓库选址、仓库建设、仓库布局、物料管理、库存管理、运输管理等多个方面。

以下是仓储管理的一些基础知识。

1. 仓库选址和建设:仓库的选址应考虑市场距离、道路交通、运输便利性、人力资源和基础设施等因素。

仓库的建设包括设计和施工,设计要符合物资运输、存储和处理的要求,施工要注重质量和安全。

2. 仓库布局:仓库的布局应合理利用空间,保证物资的存储和取放效率。

布局包括货架设置、通道设计、货物分类和存放位置等,要考虑货物种类、尺寸和重量的不同。

3. 物料管理:物料管理是指对物资、货物进行分类、标识、记录和监控的过程。

它包括采购、接收、入库、出库、盘点和报废等环节。

物料管理要求准确、实时、高效,以确保库存的准确性和及时性。

4. 库存管理:库存管理是指对库存物资进行计划、控制和补充的过程。

它需要根据需求和供应情况进行合理的库存水平设定。

库存管理的目标是降低库存成本、提高交付能力和服务水平。

5. 运输管理:运输管理是指对货物运输过程进行组织和控制的过程。

它包括运输计划、运输方式选择、运输合同签订和运输跟踪等。

运输管理需要考虑运输成本、运输时间、运输安全和货物状况等因素。

6. 仓储设备和技术:仓储设备和技术是支撑仓储管理的重要因素。

它包括货架、叉车、输送设备、仓库管理系统等。

这些设备和技术可以提高物资的存储和取放效率,减少人力和时间成本。

7. 安全和风险管理:仓储管理需要注重安全和风险管理。

包括防火、防盗、防潮、防尘和防鼠等措施。

必要时还要进行灾害防范和应急预案制定,以保障仓库和货物的安全。

综上所述,仓储管理是一个复杂而重要的管理过程,它涉及多个方面的知识和技能。

正确的仓储管理可以提高物资的利用率和运作效率,减少库存和运输成本,提高客户满意度。

在现代物流和供应链管理中,仓储管理的重要性不言而喻,它对企业的竞争力和经济效益有着重要影响。

因此,对仓储管理基础知识的掌握是学习和从事物流管理的重要前提。

库存控制管理培训资料

库存控制管理培训资料

•25,200
•1
•1,050
•7
•5,600
•4
•1,350
•6
•220
•10
解:库存物资品种与资金占用比重见表9-2。
• 表9-2 库存物资品种与资金占用比重
• 物资代 码
• 年费用
•累积年费用
•资金占用 累积
•百分比
•分类
•N-15
• X-23
•G-11
•U-6
•X-30

•V-90
•Z-83
9.1.4 库存控制决策(续)
•库存量
•S-L1
•S •SL2
•S-L3
•L
2
ห้องสมุดไป่ตู้•L
•L
•L
1
T
3
•0
•t
•t
•t
•图9-5 最大最小库存策略
•s
•L T •时间
9.1.5 对库存管理要求(略)
(一)库存记录系统
1.周期库存记录系统:按一定时间间隔(周或月)对货架上 和仓库里的物品进行盘点,然后根据对每种物品的需求 情况和盘点数决定每种物品的订货数量。
•成品 •库存
•市 •场 •需
•总装 •工序
•求
•商品零件库存
•独立需求
•部件 •库存
•零件 •库存
•部装 •工序
•零件 •工序
•原材料 •外购件
•库存
•相关需求
•相关需求
•图9-2 企业需求与库存结构图
9.1.4 库存控制决策
(一)影响库存决策四大要素 1.需求:库存首先要满足需求,需求是第一
位的。 ——需求分类:按发生时间特征还可分为 (1)连续性需求:需求随时间连续地发生,

库存管理培训

库存管理培训

库存管理培训在当今竞争激烈的商业环境中,有效的库存管理对于企业的成功至关重要。

库存管理不仅影响着企业的运营成本和资金流动,还直接关系到客户满意度和市场竞争力。

因此,为了提升企业员工在库存管理方面的能力和水平,开展库存管理培训具有重要的现实意义。

一、库存管理的重要性库存,作为企业资产的一部分,它的合理管理直接影响着企业的经济效益。

首先,良好的库存管理能够确保企业有足够的货物满足客户的需求,避免出现缺货导致的销售损失和客户流失。

想象一下,当客户满怀期待地来到店里购买某种商品,却被告知缺货,这不仅会让客户感到失望,还可能使他们转向竞争对手。

其次,有效的库存管理有助于降低企业的运营成本。

过多的库存会占用大量的资金,增加仓储成本和保险费用,同时还可能面临货物过期、损坏或贬值的风险;而过少的库存则可能导致频繁的紧急采购,增加采购成本和运输费用。

再者,准确的库存管理能够提高企业的资金流动性。

资金被过多地束缚在库存上,会影响企业在其他方面的投资和发展,如新产品研发、市场推广等。

通过优化库存管理,企业可以使资金得到更合理的配置,提高资金的使用效率。

二、库存管理的基本概念和方法在库存管理中,有一些关键的概念和方法是我们必须要了解的。

首先是库存周转率。

库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标,它表示在一定时期内库存货物周转的次数。

计算公式为:库存周转率=销售成本/平均库存余额。

库存周转率越高,说明库存管理越有效,资金利用效率越高。

其次是经济订货量(EOQ)。

EOQ 是指通过平衡采购成本和库存持有成本,使得总成本最小的最佳订货数量。

通过计算 EOQ,可以帮助企业在满足需求的前提下,降低库存成本。

另外,还有安全库存的概念。

安全库存是为了应对需求不确定性和供应中断等风险而额外持有的库存。

合理确定安全库存水平,可以在保障供应的同时,避免过度库存。

在库存管理方法方面,常见的有 ABC 分类法。

ABC 分类法根据货物的价值和重要性将库存分为 A、B、C 三类。

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7.1库存管理基本知识7.1.1库存的含义库存,是仓库中实际储存的货物。

可以分两类:一类是生产库存,即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资,它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的;一类是流通库存,即生产企业的原材料或成品库存,生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。

此外,还有特殊形式的国家储备物资,它们主要是为了保证及时、齐备地将物资供应或销售给基层企业、事业单位的供销库存。

对国家物资主管部门下属的物资经营者来说,库存主要包括大宗按计划进货供应的物资、年度计划尚未安排具体用户和用途的待分配物资、发挥“蓄水池”作用必须购进的物资和正常供应所需周转库存等。

上述库存都占用企业的流动资金,如果库存量过大,流动资金占用量过多,就会影响企、事业单位的经济效益;库存量过小,又难以保证生产持续正常进行。

因此,库存量的多少必须掌握适度定额和合理库存周转量。

补充:库存包括现有库存和在途库存或者还有合同库存,也就是账面上的和实际的。

物流管理中这样定义“库存”:指一切当前闲置的,用于未来的,有经济价值的资源。

其作用在于:防止生产中断,稳定作用,节省订货费用,改善服务质量,防止短缺。

库存也带有一定弊端:占用大量资金,产生一定的库存成本,掩盖了企业生产经营中存在的问题。

库存管理认识不同的企业对于库存管理,历来有不同的认识。

概括起来主要有以下三种:一是持有库存。

一般而言,在库存上有更大的投入可以带来更高水平的客户服务。

长期以来,库存作为企业生产和销售的物资保障服务环节,在企业的经营中占有重要地位。

企业持有一定的库存,有助于保证生产正常、连续、稳定进行,也有助于保质、保量地满足客户需求。

维护企业声誉,巩固市场的占有率。

二是库存控制保持合理库存。

库存管理的目的是保持合适的库存量,既不能过度积压也不能短缺。

让企业管理者困惑的是:库存控制的标准是什么?库存控制到什么量才能达到要求?如何配置库存是合理的?这些都是库存管理的风险计划问题。

三是以日本丰田为代表的企业提出的所谓“零库存”的观点。

主要代表是准时生产方式(JIT)。

他们认为,库存即是浪费,零库存就是其中的一项高效库存管理的改进措施,并得到了企业广泛的应用。

7.1.2库存的功能平衡供求、分离、地域专业化,以及用安全储备缓冲不确定因素等,是库存的四个主要功能。

这些功能确定了特定的系统所必需的对库存进行的投资,期望能够实现管理部门的各个目标。

在给某种具体的制造战略或营销战略条件下,只有当这四个库存功能在同一水平上发挥其作用时,已计划的库存和已承诺的作业才有可能被减少。

凡超过最低层次的库存都被视为过度承诺。

库存对安全储备的承诺通常具有作业性质,一旦发生差错或政策有变,就能够进行迅速的调整。

管理部门可以通过各种技术的帮助来计划安全储备方面的承诺。

在给定的这些条件下,这里将着重对安全储备的关系和政策做出全面分析。

当企业已形成垂直一体化时,他必须再多层次的配送上对库存进行管理。

一体化厂商实施存货管理的性质很复杂,因为它必须制定多层次的政策及控制。

无论库存需求是处于制造层次、批发层次还是零售层次,库存管理部门都使用同一基本技术与原理。

在最低限度的层次上,已投资的库存要实现地域专业化和分离功能,只有调整其实现地点与作业过程。

最低层次的库存需要依赖于对季节性需求的估算来平衡供给与需求。

随着经验的积累,管理部门可以相当充分地预计在高需求量期间实现边际销售量所需的库存。

于是,在这一基础上就形成了季节性的库存计划。

理想的库存过程应该是,在订货一旦确定后就应该按照顾客的规格制造产品。

这就是通常所说的订货型作业,其特点是具有客户制定化的设备。

这种系统无需按未来的销售量预计存储材料或制成品,虽然零库存的系统运作中不一定完全实现,但必须记住,在库存中投资的每一分钱都必须要借助其他物流资源得到补偿,并且要显示储一种有效的总成本回报。

库存是资产配置的一个重要领域,应提供资金投入的最低限度报酬。

对此,会计专家早已认识到其中存在着如何衡量的问题。

因为公司的损益报告一般都不充分显示其真实的成本或库存投资的收益。

由于衡量办法不够先进,使之难以评估服务层次、作业效率和库存水平之间的交替换位。

大多数企业承担的平库存都超过其基本需求。

因此,仔细的检查库存负担中表现出来的四个主要功能,就能更好地了解这种普遍性了。

(1)平衡功能平衡的库存缓解了需求与供给之间存在的差异。

最引人注意的平衡例子就是季节性产生与全年消费。

(2)分离功能库存的第二个功能是分离,它在产生流程中将在产品存储起来,这样在单一的制造工厂内最大程度的提高作业效率。

(3)专门化功能(4)缓冲功能7.1.3独立性需求与相关性需求库存独立需求:指对一种物料的需求,在数量上和时间上与对其他物料的需求无关,只取决于市场和顾客的需求。

相关需求(从属需求、非独立需求):指对一种物料的需求,在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。

独立需求库存是指客户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关,表现出对这种库存需求的独立性。

从库存管理的角度来说,独立需求库存是指那些随机的、企业自身不能控制而是由市场所决定的需求,这种需求与企业对其他库存产品所作的生产决策没有关系。

例如客户对企业最终产成品、维修备件等的需求。

独立需求库存无论在数量上还是时间上都有很大的不确定性,但可以通过预测方法粗略地估算。

相关需求库存是指其需求水平与另一项目的生产有直接联系的一库存项目。

由于相关需求库存项目的需求数量和时机可以精确地加以预测,因此,这些库存项目处于组织的完全控制之下。

7.2库存作业管理7.2.1入库作业管理入库作业是指货物进入仓库时,仓储部门所进行的接运、装卸、搬运、核单、验收货物、交接手续、登账等一系列操作活动。

影响入库作业的主要因素包括以下几种供应商及时送货、到货信息货物的种类、性质和数量入库作业组织的配备情况仓储部门进行入库作业时应遵循以下原则:集中作业合理安排作业顺序保持通畅详细记录入库流程如下图所示7.2.2在库作业管理在库作业是指对库内理货、编码、堆码、苫垫,盘点、保养等作业活动进行管理,以确保货物的数量和质量完好无损。

(一)、CVA管理法有些公司发现,ABC分类并不令人满意,因为C类物资往往得不到因有的重视.例如,经销鞋的企业会把鞋带列入C类物资,但是如果鞋带短缺将会严重影响到鞋的销售.一家汽车制造厂商会把螺丝列如C类物资,但缺少一个螺丝往往会导致整个生产链的停工.因此有些企业采用关键因素分析法,Critical Value Analysis 简写CVACVA的基本思想是把存货按照其关键性分为3~5类1.最高优先级这是经营的关键性物资不允许缺货2.较高优先级这是指经营活动小的基础物资,但允许偶尔缺货3.中等优先级这多属于比较重要的物资,允许合理范围内缺货4.较低优先级经营中需用这些物资,但可替代性高,允许缺货CVA管理法比起ABC分类法来有着更强的目的性。

(二)、VMI(Vendor Managed Inventory)是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。

体现了供应链的集成化管理思想,适应市场变化的要求,是一种新的、有代表性的库存管理思想。

目前VMI 在分销链中的作用十分重要,因此便被越来越多的人重视。

VMI管理模式是从QR(快速响应,Quick Response)和ECR(有效客户响应,Efficient Customer Response)基础上发展而来,其核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用数据,按照实际的消耗模型、消耗趋势和补货策略进行有实际根据的补货。

由此,交易双方都变革了传统的独立预测模式,尽最大可能地减少由于独立预测的不确定性导致的商流、物流和信息流的浪费,降低了供应链的总成本。

7.2.3出库作业管理商品出库作业,是仓库根据业务部门或存货单位开出的商品出库凭证(提货单、调拨单),按其所列商品名称、规格、型号、数量等项目,组织商品出库一系列工作的总称。

商品出库是商品储存阶段的终止,也是仓库作业的最后一个环节,它使仓库工作直接与运输单位和商品使用单位发生联系。

因此,做好出库工作对改善仓库经营管理,降低作业成本,提高服务质量具有重要作用。

商品出库要求所发放的商品必须准确、及时、保质保量地发给收货单位,包装必须完整、牢固、标记正确清楚,符合交通运输部门及使用单位的要求,防止出现差错。

(二)商品出库业务流程根据商品在库内的流向,或出库单的流转而构成各业务环节的衔接,商品出库业务的流程如图1.核单备货商品发放需有正式的出库凭证,仓库保管员必须认真核对出库凭证,首先要审核凭证的真实性,然后核对商品的品名、型号、规格、单价数量、收货单位等,再次审核出库凭证的有效期等。

审核凭证之后,按照单证所列项目开始备货工作。

备货时应本着“先进先出、易霉易坏先出、接近有效期先出”原则,备货完毕后要及时变动料卡余额数量,填写实发数量和日期。

2.复核为防止差错,备货后应立即进行复核。

出库的复核形式主要有专职复核、交叉复核和环环复核三种。

此外,在发货作业的各个环节上,都贯穿着复核工作。

3.包装出库的商品如果包装不能满足运输部门或用户的要求,应进行包装。

商品经复核后,需要办理交接手续,当面将商品交接清楚。

交清后,提货人员应在出库凭证上签章。

5.登帐点交后,仓管人员应在出库单上填写实发数、发货日期等内容,并签章。

6.现场和档案的清理现场清理包括清理库存商品、库房、场地、设备等。

档案清理是指对收发、保养、盈亏数量等情况进行整理。

7.2.4越库作业管理越库作业是指在越库设施接收来自各家供给商的整车货件,立即依顾客需求及交货点加以拆解、分类、堆放,进而装上预备好的出货运具上,送往各顾客交货点。

其中所有货件均不进入仓库的储存空间。

越库作业非常适合于快速处理的紧急订单,适合于要求零售商向客户直接运送商品的情况。

在越库作业中,货物是流经仓库或配送中心而不是储存起来。

通过越库策略大幅降低库存水平,可以降低库存治理成本、减少货物损失率、丢失率及加快资金周转等。

用彼得·德鲁克的话形容越库作业:采用越库作业后,仓库将成为一个编组场所,而非一个保管场所。

货物到达仓库后经过简短的交叉分装后,省去了仓储等其他内部操作,而直接将货物发送至供给链下一节点。

按照不同的企业类型可以将越库作业分为四种类型:制造型越库接收及整合入货供给是为实现准时制造。

例如,制造商可能会将仓库建立在工厂四周,并用它作为预备零件或整合配套元件的配送地。

由于需求可以直接从MRP系统预知,零件到达仓库后,按照要求进行简单处理后直接运到车间,无需存储。

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