浅谈冰箱用聚氨酯发泡剂的替代技术
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1. 1 HCFC2141b 的发泡技术 表 2[2]是目前正在使用和将来可能使用的几种
发泡剂的物理特性 。从表 2 可以看出 , HCFC2141b 的 导热系数最低 ,在同等条件下 (比如发泡层密度等) , 采用 HCFC2141b 发泡的能耗比较低 。
在 2003 年以前 ,以美国为代表的美洲国家和亚 太地区 国 家 一 直 以 HCFC2141b 的 发 泡 技 术 为 替 代 CFC211 的主要过渡型发泡技术 , 但是 , 由 于 HCFC2
解决了环戊烷的防爆问题以后 ,还应该考虑如何 使环戊烷发泡体系的物理性能接近 CFC211 发泡体系 的物理性能 ,减少生产成本 ,提高产品质量 。在研制 环戊烷的配方时要注意以下几点 : (1) 首先要解决环 戊烷在聚醚多元醇中的溶解度问题 ; (2) 解决原料流 动性差的问题 ; (3) 环戊烷的沸点高 ,泡孔内压在常温 下为负值 ,环戊烷对泡孔壁有一定的溶胀作用 ,降低 了泡沫的尺寸稳定性 ; (4) 环戊烷发泡体系的密度较 高 ,因此冰箱生产的成本较高 。为了解决以上几点 , 在设计配方时可以从以下几个方面考虑 : (1) 对聚醚 多元醇进行分子结构设计 ,力求获得与环戊烷相容性 良好的聚合物 ; (2) 对配方进行优化 ,使泡沫生成微孔 结构 ,降低传热率 ; (3) 提高体系交联度 ,增加泡沫的 尺寸稳定性 。
从表 1 和表 2 可以看出 ,环戊烷发泡剂的 ODP
值为零 , GWP 值远远低于其他几种发泡剂 ,同时 ,环
戊烷毒性低 ,具有环保性 ,因而联合国环境署将烷烃
作为 CFC211 的理想替代产品 ,但是环戊烷具有可燃
性 ,与空气能够形成爆炸性混合物 ,对生产和使用企
业的安全防范措施要求相当严格 。因此 ,美国一些企
表 1 几种替代发泡剂与 CFC211 发泡剂所制的泡沫特性比较
发泡剂
CFC211 50 %CFC211 HCFC2141b
环戊烷
ODP
GWP 用量/ % 泡沫导热系数/ mW·(m·K) - 1
泡沫密度/ kg·m - 3 可燃性 改造费用
1
1
12
0. 5
0. 5
6
0. 11
0. 18
7
0
0. 001
业当初不选择使用环戊烷代替 CFC211 发泡剂 。由于 环戊烷的高危险性 ,使用环戊烷替代 CFC211 ,企业的 一次性投入成本非常大 ,这一点使很多小型企业无法 选择使用环戊烷 。
使用环戊烷做发泡剂时 ,首先考虑的就是生产安 全问题 。表 4[3]列出了环戊烷与 CFC211 发泡剂在安 全与环境方面的参数 。
表 5 环戊烷发泡体系的发泡特性
配方 (质量份) 组合聚醚 环戊烷 异氰酸酯 模具温度/ ℃ 反应性 乳白时间/ s 拉丝时间/ s 不粘手时间/ s 自由发泡密度/ kg·m - 3 10 %过填充泡沫的物理性能 导热系数 (25 ℃) / mW·(m·K) - 1 压缩强度/ MPa 尺寸稳定性 ( - 30 ℃×24 h) / %
表 4 环戊烷与 CFC211 发泡剂安全与环境的参数
项目
闪点/ ℃ 燃点/ ℃ 空气中爆炸极限/ % ODP GWP 允许浓度/ ×10 - 6 大气中停留时间
CFC211 无 无 无
1 1 1000 65 年
环戊烷
- 42 385 1. 4～8. 0 0 < 0. 001 600 几天
ຫໍສະໝຸດ Baidu
第 4 期 房公彬等·浅谈冰箱用聚氨酯发泡剂的替代技术 · 3 9 ·
使用 HCFC2141b 作发泡剂时 ,为了改善发泡保温 层的性能 、提高发泡质量 、降低冰箱能耗 ,牡丹江市康 佳实业有限公司与组合聚醚的配套厂家共同对发泡
的夹子 、模具温度及预热烘道的温度要比 CFC211 发 系统的配方进行了多次的试验与改进 ,其发泡性能基
泡体系高 5～10 ℃左右 ,以提高聚氨酯泡沫与基材的 本上可以达到或优于 50 %CFC211 系统的相应标准 。
HCFC2141b 普通系统
100 33 182
7 52 63 24. 1 5. 4 31. 7
18. 13 0. 131 - 0. 96 2. 56
HCFC2141b 优化系统
100 36 175
7 48 63 23. 5 5. 1 31. 2
17. 25 0. 142 - 0. 61 1. 94
性能参数
100 15 147 40
7 52 68 32. 8
20. 4 0. 158 - 0. 42
在实际使用过程中 ,由于发泡设备 、产品结构 、生 产环境等条件的不同 ,同样的配方并不能适合所有产 品 。因此 ,为了保证最佳的发泡质量 ,对不同设备 、不
同结构的产品 ,使用的发泡配方应该有所不同 。表 5 所列的是众多环戊烷发泡体系配方中的 1 种配方的 发泡特性 。
采用纯环戊烷进行发泡 ,后来随着替代技术的不断进
步 ,逐步开始在配方中采用异戊烷 、环/ 异戊烷 、丁烷
等代替环戊烷 ,使其达到降低生产成本 、简化工艺 、改
进质量等目的 。但无论采用哪一种配方体系 ,其生产
工艺和发泡技术基本上是相同的 。下面仅以纯环戊
烷发泡体系为例来阐述使用烷烃作替代发泡剂时需
要注意的有关问题 。
6
16. 0～18. 0 18. 5～19. 5 18. 0～19. 0 19. 5～20. 5
30～32
33 34～36 38～40
不燃
不燃
无
微燃
无
易燃
大
1 替代发泡剂的技术路线
现在国内冰箱厂家采用的替代发泡剂主要是 HCFC2141b 和环戊烷或环/ 异戊烷 。从表 1 中的数据 可以看出 ,HCFC2141b 的 ODP 值和 GWP 值均远远小 于 CFC211 ,对保护环境而言 ,远好于 CFC211 ,是一种 较好的过渡性替代发泡剂 。并且使用 HCFC2141b 发 泡 ,原有的发泡设备不用改造 ,这样会省去非常大的 一笔资金 ,并且没有爆炸的危险 ,这也是美国 、日本等 国家最看重的一点 。但是 ,使用 HCFC2141b 发泡时 , 要提高泡沫体密度 ,需要增加发泡料的灌注量 ;同时 对冰箱所用的塑料件有特殊要求 ,因此冰箱的单台制 造成本会提高 。
若使用烷烃作发泡剂 ,由于其具有优越的环保特
性 ,因此烷烃可以作为 CFC211 的终极替代品 ;但是烷 烃易燃易爆的特性 ,对发泡设备检漏及防爆的要求非 常严格 ,设备改造的一次性资金投入很大 ,不过相对 HCFC2141b 体系而言 ,单台冰箱的材料成本比较低 。
下面将分别论述 HCFC2141b 和环戊烷的发泡技 术。
·38 · 聚氨酯工业 第 19 卷
141b 对热塑性板材 ( HIPS 或 ABS) 具有很大的侵蚀作
表 2 几种替代发泡剂的物理特性
用 ,因此必须考虑使用特殊的保护层以防止冰箱塑料 件开裂 。除此之外 ,还要注意以下几个问题 : (1) 虽然 HCFC2141b 的导热系数在几种替代发泡剂中最低 ,但
2004 年第 19 卷第 4 期 2004. Vo1. 19 No. 4
聚氨酯工业
POL YURETHANE INDUSTRY
·37 ·
浅谈冰箱用聚氨酯发泡剂的替代技术
房公彬 韩文悦 商玉香
(牡丹江市康佳实业有限公司 157013)
摘 要 : 从保护环境的角度出发 ,介绍了目前冰箱用聚氨酯发泡剂 HCFC2141b 和环戊烷的两种主 要替代技术 ,叙述了两种替代技术在替代过程中需要考虑的几个主要因素 ,并对使用该替代技术发 泡的泡沫物性做了一些比较 。简单叙述了替代发泡剂的最新进展 。 关键词 : 发泡剂 ;聚氨酯 ;替代 ;CFC211 ; HCFC2141b ;环戊烷
发泡剂
CFC211 HCFC2141b
沸点 ℃ 24 32
导热系数 (25 ℃) mW/ (m·K) 7. 0 9. 0
蒸汽压 (20 ℃)
MPa 0. 088 0. 069
还是高于 CFC211 的导热系数 ,因此 ,发泡配方要对所 使用的单体聚醚 、催化剂 、匀泡剂等原材料进行优化
HFC2245fa
2 替代发泡剂的新进展
虽然冰箱用聚氨酯发泡剂的 2 条替代技术已比 较成熟 ,但按照最新的要求 ,发展中国家使用 HCFC2 141b 的最后期限为 2030 年 ,对部分发达国家要求是 在 2010 年 ,对美国 、日本等国家要求在 2003 年年底 在硬泡行业中停止使用 。从 2000 年开始 ,美国等国 家就 开 始 寻 找 新 的 发 泡 剂 , 用 以 替 换 HCFC2141b 。 2003 年 ,美国 、日本等国家开始生产新的发泡剂 HFC2 245fa (五氟丙烷) ,目前该发泡剂在以上两个国家即 将进入工业化生产阶段 。表 6[4]列出了 HFC2245fa 的 物理特性 ,由于 HFC2245fa 不但符合环保的要求 ,同 时对于原来使用 HCFC2141b 系统发泡的厂家而言 ,发 泡设备不需作大的改动 ,投资比较小 ,所以在北美 、日 本等地区 ,HFC2245fa 被认为是下一代比较有前途的 替代发泡剂 。目前在我国也已经有组合聚醚厂家开
50 %CFC211 系统
100 21 160
8 49 65 23. 2 5. 0 29. 0
17. 26 0. 134 - 0. 68 1. 95
注 :脱模膨胀率条件为 15 %过充填泡沫 ,5 min 脱模 。
1. 2 环戊烷的发泡技术 在最初使用烷烃发泡剂替代 HCFC2141b 时 ,全部
15. 3
11. 6
HFC2365mfc
40. 2
10. 6
环戊烷
49
11
0. 124 0. 042 0. 028
组合 ,从而获得最低能耗 ; (2) 由于 HCFC2141b 对聚氨
酯泡沫具有塑化作用 ,降低了泡沫的尺寸稳定性 ,因 此 ,在调整配方时 ,要考虑提高泡沫体的交联度和密 度来增强泡沫的强度 ; (3) 用于 HCFC2141b 发泡体系
粘接强度 。
表 3 是 HCFC2141b 发泡系统的发泡特性 。
表 3 HCFC2141b 发泡系统的发泡特性
配方 (质量份)
组合聚醚
CFC211 HCFC2141b 异氰酸酯
反应性
乳白时间/ s 拉丝时间/ s 不粘手时间/ s 自由发泡密度/ kg·m - 3 100 %填充量/ kg 100 %填充最低密度/ kg·m - 3 10 %过填充泡沫的物理性能 导热系数/ mW·(m·K) - 1 压缩强度/ MPa 尺寸稳定性 ( - 30 ℃×24 h) / % 脱模膨胀率/ %
由于环戊烷的危险性 ,在运输 、使用过程中都要 考虑如何防爆的问题 。使用环戊烷至少要做到以下
几点 : (1) 环戊烷应该存放在远离人员密集的区域 ,并 且储料罐要埋在地下 ; (2) 环戊烷的使用应该限制在 一定的区域内 ; (3) 禁止与生产操作无关的人员进入 使用环戊烷的区域内 ; (4) 所有使用设备要具有防爆 装备 ; (5) 生产区内要有防静电设备 ; (6) 生产区要有 环戊烷检测报警装置 ; (7) 生产区要有良好的通风 、排 气装置 。环戊烷在其他领域已经使用了几十年 ,没有 发生一起安全事故 ,因此 ,只要严格按照安全操作规 程生产 ,事故是完全可以避免的 。
由于 CFC211 具有不燃烧 、无腐蚀性 、沸点适宜 、 此科学家呼吁国际社会尽快采取行动 ,共同保护我们 蒸汽热导率及毒性都很低等特点 ,使 CFC211 作为发 共有的臭氧层 。1987 年以来先后有 30 多个国家签署 泡剂制备聚氨酯硬泡具有一系列的优异性能 ,如发泡 了《蒙特利尔议定书》,世界各国都加快了 CFCs 替代 工艺简单 、制品导热系数低 、对其他零部件 (如冰箱内 技术 的 研 究 。目 前 , 主 要 替 代 路 线 有 两 种 : HCFC2 胆等) 没有特殊要求等 ,被广泛应用于冰箱 、冰柜 、保 141b 路线和烷烃路线 (环戊烷或环/ 异戊烷) ,表 1[1] 温管道等行业中 。由于 CFC211 对大气臭氧层的破坏 列出了 HCFC2141b 、环戊烷与 CFC211 作发泡剂的部 性很大 ,直接对人类生存的生态系统产生破坏性 ,因 分性能参数 。
发泡剂的物理特性 。从表 2 可以看出 , HCFC2141b 的 导热系数最低 ,在同等条件下 (比如发泡层密度等) , 采用 HCFC2141b 发泡的能耗比较低 。
在 2003 年以前 ,以美国为代表的美洲国家和亚 太地区 国 家 一 直 以 HCFC2141b 的 发 泡 技 术 为 替 代 CFC211 的主要过渡型发泡技术 , 但是 , 由 于 HCFC2
解决了环戊烷的防爆问题以后 ,还应该考虑如何 使环戊烷发泡体系的物理性能接近 CFC211 发泡体系 的物理性能 ,减少生产成本 ,提高产品质量 。在研制 环戊烷的配方时要注意以下几点 : (1) 首先要解决环 戊烷在聚醚多元醇中的溶解度问题 ; (2) 解决原料流 动性差的问题 ; (3) 环戊烷的沸点高 ,泡孔内压在常温 下为负值 ,环戊烷对泡孔壁有一定的溶胀作用 ,降低 了泡沫的尺寸稳定性 ; (4) 环戊烷发泡体系的密度较 高 ,因此冰箱生产的成本较高 。为了解决以上几点 , 在设计配方时可以从以下几个方面考虑 : (1) 对聚醚 多元醇进行分子结构设计 ,力求获得与环戊烷相容性 良好的聚合物 ; (2) 对配方进行优化 ,使泡沫生成微孔 结构 ,降低传热率 ; (3) 提高体系交联度 ,增加泡沫的 尺寸稳定性 。
从表 1 和表 2 可以看出 ,环戊烷发泡剂的 ODP
值为零 , GWP 值远远低于其他几种发泡剂 ,同时 ,环
戊烷毒性低 ,具有环保性 ,因而联合国环境署将烷烃
作为 CFC211 的理想替代产品 ,但是环戊烷具有可燃
性 ,与空气能够形成爆炸性混合物 ,对生产和使用企
业的安全防范措施要求相当严格 。因此 ,美国一些企
表 1 几种替代发泡剂与 CFC211 发泡剂所制的泡沫特性比较
发泡剂
CFC211 50 %CFC211 HCFC2141b
环戊烷
ODP
GWP 用量/ % 泡沫导热系数/ mW·(m·K) - 1
泡沫密度/ kg·m - 3 可燃性 改造费用
1
1
12
0. 5
0. 5
6
0. 11
0. 18
7
0
0. 001
业当初不选择使用环戊烷代替 CFC211 发泡剂 。由于 环戊烷的高危险性 ,使用环戊烷替代 CFC211 ,企业的 一次性投入成本非常大 ,这一点使很多小型企业无法 选择使用环戊烷 。
使用环戊烷做发泡剂时 ,首先考虑的就是生产安 全问题 。表 4[3]列出了环戊烷与 CFC211 发泡剂在安 全与环境方面的参数 。
表 5 环戊烷发泡体系的发泡特性
配方 (质量份) 组合聚醚 环戊烷 异氰酸酯 模具温度/ ℃ 反应性 乳白时间/ s 拉丝时间/ s 不粘手时间/ s 自由发泡密度/ kg·m - 3 10 %过填充泡沫的物理性能 导热系数 (25 ℃) / mW·(m·K) - 1 压缩强度/ MPa 尺寸稳定性 ( - 30 ℃×24 h) / %
表 4 环戊烷与 CFC211 发泡剂安全与环境的参数
项目
闪点/ ℃ 燃点/ ℃ 空气中爆炸极限/ % ODP GWP 允许浓度/ ×10 - 6 大气中停留时间
CFC211 无 无 无
1 1 1000 65 年
环戊烷
- 42 385 1. 4～8. 0 0 < 0. 001 600 几天
ຫໍສະໝຸດ Baidu
第 4 期 房公彬等·浅谈冰箱用聚氨酯发泡剂的替代技术 · 3 9 ·
使用 HCFC2141b 作发泡剂时 ,为了改善发泡保温 层的性能 、提高发泡质量 、降低冰箱能耗 ,牡丹江市康 佳实业有限公司与组合聚醚的配套厂家共同对发泡
的夹子 、模具温度及预热烘道的温度要比 CFC211 发 系统的配方进行了多次的试验与改进 ,其发泡性能基
泡体系高 5～10 ℃左右 ,以提高聚氨酯泡沫与基材的 本上可以达到或优于 50 %CFC211 系统的相应标准 。
HCFC2141b 普通系统
100 33 182
7 52 63 24. 1 5. 4 31. 7
18. 13 0. 131 - 0. 96 2. 56
HCFC2141b 优化系统
100 36 175
7 48 63 23. 5 5. 1 31. 2
17. 25 0. 142 - 0. 61 1. 94
性能参数
100 15 147 40
7 52 68 32. 8
20. 4 0. 158 - 0. 42
在实际使用过程中 ,由于发泡设备 、产品结构 、生 产环境等条件的不同 ,同样的配方并不能适合所有产 品 。因此 ,为了保证最佳的发泡质量 ,对不同设备 、不
同结构的产品 ,使用的发泡配方应该有所不同 。表 5 所列的是众多环戊烷发泡体系配方中的 1 种配方的 发泡特性 。
采用纯环戊烷进行发泡 ,后来随着替代技术的不断进
步 ,逐步开始在配方中采用异戊烷 、环/ 异戊烷 、丁烷
等代替环戊烷 ,使其达到降低生产成本 、简化工艺 、改
进质量等目的 。但无论采用哪一种配方体系 ,其生产
工艺和发泡技术基本上是相同的 。下面仅以纯环戊
烷发泡体系为例来阐述使用烷烃作替代发泡剂时需
要注意的有关问题 。
6
16. 0～18. 0 18. 5～19. 5 18. 0～19. 0 19. 5～20. 5
30～32
33 34～36 38～40
不燃
不燃
无
微燃
无
易燃
大
1 替代发泡剂的技术路线
现在国内冰箱厂家采用的替代发泡剂主要是 HCFC2141b 和环戊烷或环/ 异戊烷 。从表 1 中的数据 可以看出 ,HCFC2141b 的 ODP 值和 GWP 值均远远小 于 CFC211 ,对保护环境而言 ,远好于 CFC211 ,是一种 较好的过渡性替代发泡剂 。并且使用 HCFC2141b 发 泡 ,原有的发泡设备不用改造 ,这样会省去非常大的 一笔资金 ,并且没有爆炸的危险 ,这也是美国 、日本等 国家最看重的一点 。但是 ,使用 HCFC2141b 发泡时 , 要提高泡沫体密度 ,需要增加发泡料的灌注量 ;同时 对冰箱所用的塑料件有特殊要求 ,因此冰箱的单台制 造成本会提高 。
若使用烷烃作发泡剂 ,由于其具有优越的环保特
性 ,因此烷烃可以作为 CFC211 的终极替代品 ;但是烷 烃易燃易爆的特性 ,对发泡设备检漏及防爆的要求非 常严格 ,设备改造的一次性资金投入很大 ,不过相对 HCFC2141b 体系而言 ,单台冰箱的材料成本比较低 。
下面将分别论述 HCFC2141b 和环戊烷的发泡技 术。
·38 · 聚氨酯工业 第 19 卷
141b 对热塑性板材 ( HIPS 或 ABS) 具有很大的侵蚀作
表 2 几种替代发泡剂的物理特性
用 ,因此必须考虑使用特殊的保护层以防止冰箱塑料 件开裂 。除此之外 ,还要注意以下几个问题 : (1) 虽然 HCFC2141b 的导热系数在几种替代发泡剂中最低 ,但
2004 年第 19 卷第 4 期 2004. Vo1. 19 No. 4
聚氨酯工业
POL YURETHANE INDUSTRY
·37 ·
浅谈冰箱用聚氨酯发泡剂的替代技术
房公彬 韩文悦 商玉香
(牡丹江市康佳实业有限公司 157013)
摘 要 : 从保护环境的角度出发 ,介绍了目前冰箱用聚氨酯发泡剂 HCFC2141b 和环戊烷的两种主 要替代技术 ,叙述了两种替代技术在替代过程中需要考虑的几个主要因素 ,并对使用该替代技术发 泡的泡沫物性做了一些比较 。简单叙述了替代发泡剂的最新进展 。 关键词 : 发泡剂 ;聚氨酯 ;替代 ;CFC211 ; HCFC2141b ;环戊烷
发泡剂
CFC211 HCFC2141b
沸点 ℃ 24 32
导热系数 (25 ℃) mW/ (m·K) 7. 0 9. 0
蒸汽压 (20 ℃)
MPa 0. 088 0. 069
还是高于 CFC211 的导热系数 ,因此 ,发泡配方要对所 使用的单体聚醚 、催化剂 、匀泡剂等原材料进行优化
HFC2245fa
2 替代发泡剂的新进展
虽然冰箱用聚氨酯发泡剂的 2 条替代技术已比 较成熟 ,但按照最新的要求 ,发展中国家使用 HCFC2 141b 的最后期限为 2030 年 ,对部分发达国家要求是 在 2010 年 ,对美国 、日本等国家要求在 2003 年年底 在硬泡行业中停止使用 。从 2000 年开始 ,美国等国 家就 开 始 寻 找 新 的 发 泡 剂 , 用 以 替 换 HCFC2141b 。 2003 年 ,美国 、日本等国家开始生产新的发泡剂 HFC2 245fa (五氟丙烷) ,目前该发泡剂在以上两个国家即 将进入工业化生产阶段 。表 6[4]列出了 HFC2245fa 的 物理特性 ,由于 HFC2245fa 不但符合环保的要求 ,同 时对于原来使用 HCFC2141b 系统发泡的厂家而言 ,发 泡设备不需作大的改动 ,投资比较小 ,所以在北美 、日 本等地区 ,HFC2245fa 被认为是下一代比较有前途的 替代发泡剂 。目前在我国也已经有组合聚醚厂家开
50 %CFC211 系统
100 21 160
8 49 65 23. 2 5. 0 29. 0
17. 26 0. 134 - 0. 68 1. 95
注 :脱模膨胀率条件为 15 %过充填泡沫 ,5 min 脱模 。
1. 2 环戊烷的发泡技术 在最初使用烷烃发泡剂替代 HCFC2141b 时 ,全部
15. 3
11. 6
HFC2365mfc
40. 2
10. 6
环戊烷
49
11
0. 124 0. 042 0. 028
组合 ,从而获得最低能耗 ; (2) 由于 HCFC2141b 对聚氨
酯泡沫具有塑化作用 ,降低了泡沫的尺寸稳定性 ,因 此 ,在调整配方时 ,要考虑提高泡沫体的交联度和密 度来增强泡沫的强度 ; (3) 用于 HCFC2141b 发泡体系
粘接强度 。
表 3 是 HCFC2141b 发泡系统的发泡特性 。
表 3 HCFC2141b 发泡系统的发泡特性
配方 (质量份)
组合聚醚
CFC211 HCFC2141b 异氰酸酯
反应性
乳白时间/ s 拉丝时间/ s 不粘手时间/ s 自由发泡密度/ kg·m - 3 100 %填充量/ kg 100 %填充最低密度/ kg·m - 3 10 %过填充泡沫的物理性能 导热系数/ mW·(m·K) - 1 压缩强度/ MPa 尺寸稳定性 ( - 30 ℃×24 h) / % 脱模膨胀率/ %
由于环戊烷的危险性 ,在运输 、使用过程中都要 考虑如何防爆的问题 。使用环戊烷至少要做到以下
几点 : (1) 环戊烷应该存放在远离人员密集的区域 ,并 且储料罐要埋在地下 ; (2) 环戊烷的使用应该限制在 一定的区域内 ; (3) 禁止与生产操作无关的人员进入 使用环戊烷的区域内 ; (4) 所有使用设备要具有防爆 装备 ; (5) 生产区内要有防静电设备 ; (6) 生产区要有 环戊烷检测报警装置 ; (7) 生产区要有良好的通风 、排 气装置 。环戊烷在其他领域已经使用了几十年 ,没有 发生一起安全事故 ,因此 ,只要严格按照安全操作规 程生产 ,事故是完全可以避免的 。
由于 CFC211 具有不燃烧 、无腐蚀性 、沸点适宜 、 此科学家呼吁国际社会尽快采取行动 ,共同保护我们 蒸汽热导率及毒性都很低等特点 ,使 CFC211 作为发 共有的臭氧层 。1987 年以来先后有 30 多个国家签署 泡剂制备聚氨酯硬泡具有一系列的优异性能 ,如发泡 了《蒙特利尔议定书》,世界各国都加快了 CFCs 替代 工艺简单 、制品导热系数低 、对其他零部件 (如冰箱内 技术 的 研 究 。目 前 , 主 要 替 代 路 线 有 两 种 : HCFC2 胆等) 没有特殊要求等 ,被广泛应用于冰箱 、冰柜 、保 141b 路线和烷烃路线 (环戊烷或环/ 异戊烷) ,表 1[1] 温管道等行业中 。由于 CFC211 对大气臭氧层的破坏 列出了 HCFC2141b 、环戊烷与 CFC211 作发泡剂的部 性很大 ,直接对人类生存的生态系统产生破坏性 ,因 分性能参数 。