单表找正方法 - 360文档中心

电机联轴器找正的方法及标准

二、电机联轴器找正方法联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转，对高速运转的机器尤其重要。

两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀，轴的挠曲，轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因.因此，在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是安装联轴器时所需要的•从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。

但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。

所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。

1 •电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析电机安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。

根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。

表1电机联轴器偏移的分析a b C d——3.1 二呂3al^a3al=a3两轴同心两轴不同心两轴同心两轴不同心sl=s3sl=s3s坪吕3两轴平行两轴平行两轴不平行两轴不平行2.测量方法安装电机时，一般是在电机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。

通过测量与计算，分析偏差情况，调整电动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。

联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：（1）简单如图2所示。

用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整, 达到两轴对中。

这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。

只适用于电机转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。

图2角尺和塞尺的测■方■(2)用中心卡及塞尺的■■找正用的中心卡(又称对轮卡)结构形式有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示。

联轴节单表找正

1、单表对中找正的装架示意图（图示为单表双打）2、使用单表双打对中法的前提条件：S—两转子轴头之间的距离D—联轴节的外径前提条件：S≥D/2轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。

联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。

3、单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在A转子的轴头上，表杆头触到B转子的联轴节的外圆上时，如（E）所示，叫A打B，记A →B 。

当把表架固定在B转子的轴头上，表杆头触到A转子的联轴节的外园上时，如（F）所示，叫B打A，记B →A 。

记录如下：在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。

4、数据有效性判则：（1）数据要“园”。

当我们取在0°时表的读数为零，盘表一周回到0°位置时，表的读数要回零。

否则，我们称数据不“园”，为无效数据，要查找原因。

造成数据不园的原因：A、百分表不准（先检查表是否回零）B、表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）C、磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）D、联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。

（确保转动相同的角度）（2）遵守数据有效性判则：a1﹢a3=a2﹢a4b1﹢b3=b2﹢b45、关于径向偏差的测量：为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？(即为什么实际偏差值是表值的一半?) 如图所示：以垂直方向为例，假设A、B两转子的高低差为h,联轴节的外圆半径为R。

当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最高点的实际高度为:L1=R－h当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最低点与A转子轴心的高度差为:L2=R﹢h(2)由（2）－（1）得：L2－L1=2hh=(L2－L1) ／2当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2／2所以：两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（说明：该判则在水平方向也适用）6、单表对中张口方向的判断（一）、张口值的计算公式（1）、垂直方向的张口值的计算公式：⊥A=（a3+b3) d／2s（2）、水平方向的张口值的计算公式：∥A= 〔（a4－a2) ＋(b4－b2) 〕d／2s式中：⊥A—垂直方向（上下）的张口值∥A—水平方向（左右）的张口值S—两联轴节端面之间的距离d—联轴节的外圆直径（打表处）（3）、关于张口值计算公式的推导由于张口值计算公式的推导较为复杂，涉及到相似三角形等数学方面的知识，加之不影响我们的实际找正工作，在此不再叙述。

单、双表找正对中方法技巧(图文详解)

单表对中找正的装架示意图图1 为单表双打使用单表双打对中法的前提条件图2图中：S—两转子轴头之间的距离；D—联轴节的外径。

前提条件：S≥D/2轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。

•联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）；•联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。

单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在A转子的轴头上，表杆头触到B转子的联轴节的外圆上时，如(E)所示，叫A打B，记A→B。

当把表架固定在B转子的轴头上，表杆头触到A转子的联轴节的外园上时，如(F)所示，叫B打A，记B→A。

图3记录如下：图4在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时，四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。

数据有效性判则数据要“园”当我们取在0°时表的读数为零，盘表一周回到0°位置时，表的读数要回零。

否则，我们称数据不“园”，为无效数据，要查找原因。

造成数据不园的原因：•百分表不准（先检查表是否回零）；•表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）；•磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）；•联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。

（确保转动相同的角度）。

遵守数据有效性判则关于径向偏差的测量为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（即为什么实际偏差值是表值的一半？）如图所示：以垂直方向为例，假设A、B两转子的高低差为h，联轴节的外圆半径为R。

图5当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最高点的实际高度为：当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最低点与A转子轴心的高度差为：上两式相减得：当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2/2。

所以：两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（说明：该判则在水平方向也适用）单表对中张口方向的判断张口值的计算公式图6图7垂直方向的张口值的计算公式：水平方向的张口值的计算公式：式中：⊥A—垂直方向（上下）的张口值；∥A—水平方向（左右）的张口值；S—两联轴节端面之间的距离；d—联轴节的外圆直径（打表处）。

单表找正法在机组对中中的应用

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图５调整量的计算
图中１≥，＝Ｉ设轴上５，：ｌｌ，Ｂ向ａＨＩ／ ≥假－／２
则
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绍和分析。
图１单表找正的测量示意
１．
“ 联轴器上的ａ、ａ、３ａＡ” ｌ２ａ、４的读数（中ａ其ｌ＝
１单表找正的测量方法
单表找正法只须测定联轴器轮毂外圆的径向读数，而无须测量端面的轴向读数，测量时仅需一个百
分表即可完成。测量示意，图１示。如所用此方法测量时，需要特制一个找正用表架，表架自身质量要小，并有足够的刚度，架及百分表均表要求紧固，允许有松动现象。而且为了消除表架不
第２６卷
第１８期
Ｇａｓｉｎｅ科技ｈｏｏｙｎｕＳｃｅｃｎｃｎｌｇ甘肃ａｄＴｅ
．１．６ Ⅳ０８２
Ｓｐ．ｅ２０Ｏ１
２１００年９月
单表找正法在机组对中中的应用
朱喜军，魏
摘
强
（兰州石化公司，甘肃兰州７０６）３００要：单表找正法是目前大型机组对中中的应用日渐广泛的一种方法，主要对单表找正法的测量操作、注意事项

单表法找正压缩机联轴器

维普资讯
Ｐ
Ｃｉ工ｕ“ 眉ｃｏｃｈ化ｎ设ｅｌｓｆｍＣｃ漕建ｏａｒｉ
２７第９第明０年２４０卷
Ｆ＝ｈ对于水平对准，驱动机轮毂上的千分表平面和对着驱动机后脚安装的刻度盘千分表底之间的距离。
Ｇ
单表法找正压缩机联轴器
刘青春李俊佟宝贵
（中油吉林化建工程股份有限公司，吉林吉林１２２）３０２摘要关键词结合空分装置氮压机联轴器找正的过程，介绍用单表法在压缩机的联轴器找正中的应用。单表法压缩机联轴器
中图分类号ＴＮ０６
文献标识码Ｂ
文章编号１７－３３（０７４０１— ３６２９２２０）０ — ０９０
１前言
表１静态对准数据
毒育的水平的
压缩机在安装时要求转子不能出现太大的振动（在允许范围内），对准轴的目的是定位驱动机械与被驱动
机械的关系，以避免传送不希望的应力。恰当的对准应该提供与轴中线最小的斜度和最小偏移。不正确的
维普资讯
第２９卷第４期
２００７年８月
ＰｔｏｅｍａｄＣｈｍｉａｇｏｓｕｔｎｅｒｌｕｎｅｃｌｎ－ｃｉｔｒｏ
后油化工建设
ＶＯ．２ＮＯ４Ｉ９．Ａｕｇ．２０７０
动机轮毂外缘。把另一个托架固定到带刻度盘千分表的
驱动机轮毂上，分表指向压缩机轮毂的外径。千用手转缩机。在驱动机支持垫块的孔和固定螺钉之间必须留动驱动机的轴并增加垫片抬高驱动机。有足够的空隙，以便驱动机活动。（）有的薄垫片必须清洁，没有毛刺和平整上下４所

浅谈设备找正

浅谈设备找正摘要本文简述了转动设备检修中，联轴器常见的几种找正方法以及适用情况，重点对找正过程中常遇到的几种错误方法加以阐述。

指导员工采用正确的找正方法，避免走弯路或出现误差，从而快速保质的完成对中检修。

关键词：找正联轴器单表法双表法三表法前言：联轴器找正是转动设备检修过程中的重要环节，找正目的是使转动设备的主动轴与从动轴两轴的中心线在同一直线上，消除设备在运转过程中联轴器处的机械应力。

一旦找正不好，会直接导致运转设备振动大、轴承损坏、联轴器膜片或注销磨损以及其它部件过早失效。

因此找正的精度是设备能否正常运转，配件能否长周期使用的关键。

一、目前找正常用的几种方法及其应用范围1、双表测量法图1 双表测量法双表法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。

其测量方法是在联轴器对轮的径向和轴向（对轮边缘处）各安装一块百分表，将对轮按垂直水平划分为四等份并盘动一圈，通过四个点的数值判断两轴的对中情况。

主要缺点是对有轴向不固定的设备（如：机组、带轴瓦的电机等），在盘车时由于受转子轴向窜动的影响，其端面的位移数据会产生误差。

因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴及轴向窜动比较小的中、小型机器。

2、三表测量法三表测量法与两表测量法不同之处是在联轴器对轮轴向多安装了一块百分表，目的是消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。

其又可采用两种方法：方法1，将多加的百分表安装指向转子轴心位置，其主要作用是盘车时用来显示转子的轴向窜量，在计算轴向数值时根据转子窜动方向将该数值减去或加上，此种方法必须保证百分表安装在转子轴心处，否则会略有偏差。

方法2，与轴中心等距离处对称布置两块百分表，两块表同时测量联轴器对轮轴向数值，最后将两表数值相减，除去转子窜量对轴向数值的影响，由于两块表都测量了联轴器的轴向偏差，因此还需将相减后的数值除以2，即为两联轴器轴向数值偏差。

3、单表测量法图4单表测量法单表法它是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。

单表找正方法(共6张PPT)

二、支脚调整量的确定:
表读数平面距离（Ｄ）之比： L y水 = 1/2 A垂Cy +B垂/2 ；
L Z垂 = 1/2 A垂CZ +B垂/2 ；即CY＝Ｙ／Ｄ或CＺ＝Ｚ／Ｄ，；
即C ＝Ｙ／Ｄ或C ＝Ｚ／Ｄ，； L —机器支脚在垂直和水平方向的调整值,即
Ｃ─调整轴（Ａ轴）支脚中心与基Y准轴（Ｂ轴）半联轴器上百分Ｚ表读数平面间的距离（Ｙ，Ｚ）和两百分表读数平面距离（Ｄ）之比：
Ｃ─调整轴（Ａ轴）支脚中心与基准轴（Ｂ轴）半联轴Ｂ──基准轴在垂直方向（B垂）和水平方向（B水），百分表读数的代数和；
L —机器支脚在垂直和水平方向的调整值,即
器上百分表读数平面间的距离（Ｙ，Ｚ）和两百分Ｃ─调整轴（Ａ轴）支脚中心与基准轴（Ｂ轴）半联轴器上百分表读数平面间的距离（Ｙ，Ｚ）和两百分表读数平面距离（Ｄ）之比：
2、作图法：
1) 画出机组运转时的热态线（见图），根据机组各段轴向尺寸，标出各相应位置；
2) 画出安装曲线：
L = 1/2 A C +B /2 ； L Z水 = 1/2 A垂CZ +B垂/2
LＢy─水─基=准1/轴2 A在垂垂C直y 方+B向垂（/2B；垂y）垂和水平方向（B水垂），y百分表读垂数的代数和；
L = 1/2 A C +B /2 ； L —机器支脚在垂直和水平方向的调整值,即
其 L —中机：器A支垂脚=a在3+垂b3直和水A水平方=（向Za垂的2－调a整4）值+,即（b2－b垂4） Z
画出机组运转时的热态线（见图），根据机组各段轴向尺寸，标出各相应位置；Ｂ──基准轴在垂直方向（B垂）和水平方向（B水），百分表读数的代数和；Ｂ──基准轴在垂直方向（B垂）和水平方向（B水），百分表读数的代数和；

浅述单表找正法和三表找正法

，
ｈ一０ＩＩ —２４￣了－－二ｊ当两轴夹角较小时，（），ＫＯ：Ⅳ ：ｈ
（１）在坐标纸上，根据测量的机器尺寸，确定横坐标和纵坐标的比例，以轴Ａ中心线为基准水平线。
一一，Ｏ：Ｗｈ＋１ｌ。。ＡＫＷＯ２分别相似于ＡＫＥＤ和△ＫＧＦ，得：
１．１找正步骤
（１）按要求装好表架和表头，注意表的指针要压缩２—３ｍｍ，指针尽量要垂直于测量位置，并在
表指针接触测量位置处做上记号。在０。起始测量位置，最好把指针归零位，这样在盘动转子时读数很方便，以免误读。
２．１找正步骤
将表读数计入图４表中，记录数据时，要面向联轴器端面，方向和数据对应，不要混淆。检查数据，要求有ｅ１＋ｇ１＝ｆｉ＋ｓ１，ｅ２＋ｇ２＝ｆ２＋ｓ２，如果误差较大，要按前述方法检查原因。２．２垫片调整量计算
设端面跳动量（角偏差）为
ＢＣ！ ±！２二！：！
：
２
（２）两转子相对位置关系判断
单表找正法，也叫单表双打法，就是分别测量两转子联轴器外圆，不测量端面跳动。架表要求同前，见图３。以轴Ａ为基准，调整轴Ｂ机脚垫片，将表架安装在Ａ轴半联轴器上，百分表一块测量Ｂ轴半联轴器的外圆表面，当测完数据后，将表架卸下装在Ｂ轴半联轴器上，百分表测量Ａ轴半联轴器的外圆表面。安装表架的注意事项同三表找正，要确保读数不产生过大的误差。

探析大型机电设备的对中维护

探析大型机电设备的对中维护摘要：在石油化工、电力、冶金等大企业生产装置中，在核能、船舶制造等设备中，核心设备都是用电机、燃气、蒸汽驱动，在设备安装和检修过程中都需要保证轴系之间的同轴度合格，否则会引起设备振动大及其带来的一系列不良后果，如轴承损坏，密封失效，设备毁坏，对轮飞出等。

所以保证机组轴系间的同心度合格非常重要。

本文主要基于设备对中维护的现状，对大型机电设备的轴系对中进行深入探析。

关键词：设备对中大型设备同轴度1、设备对中质量的影响概况典型的不对中往往是由于原部件的不精确装配导致的：如电机、泵等安装后原部件间的相对位置发生移动，因为管道系统的压力而造成的扭曲变形由于扭矩而引起的柔性支撑扭曲变形，从而导致温度变化引起的机器变形耦合面与轴线不垂直，由于地基柔性太大在旋紧固定螺栓时机器发生移动。

所谓对中，就是将三种非理想状态，通过一定的操作调整到理想状态。

在设备初次安装及设备检维修时，需要确保联轴器端面以及轴线高度之间的相对位移控制在可接受范围内，对中误差符合安装工艺要求。

如果发现联轴器对中误差超过可接受范围，应该立即对联轴器两端设备进行位移调整，以便及时纠正误差。

2、设备对中的主要项目对中时的一般操作是固定一端、调整另一端，最终实现纠正偏差。

具体操作对中程序时，需要先进行粗调，再进行细调。

机器安装时，通常以主机转轴（从动轴）做基准，调整电机转轴（主动轴）。

电机低座四个支点于两侧对称布置，调整时，对称的两支点所加（或减）垫片厚度应相等。

正常工况下因热膨胀会引起轴中心位置变化，联轴器找正的任务时把轴中心线调整到设计要求的冷态（安装时的状态）轴中心位置，使机器在热态（运转工况下）达到两轴中心线一致（既同心，又平行）的技术要求。

安装机器时各支点温升的数据可以从制造厂的安装说明书中得到；有的直接给定机器冷态找正时的读数值；也有的给定各支点的温升数据，由图解法求出冷态找正时的读数值。

在安装大型机组时，有的给出各类机器在不同工况下的经验图表，通过查表或计算找出冷态找正时的读数值。

泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法

泵轴对中找正(单表双打法) 三表打法单表对中找正方法1、单表对中找正的装架示意图（图示为单表双打）2、使用单表双打对中法的前提条件：S—两转子轴头之间的距离D—联轴节的外径前提条件：S≥D/2轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2 时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。

联轴节直径比较大，端面跳动显著，建议用三表法（或双表法）联轴节直径比较小，端面跳动较小，建议用单表法，单表法适用于长联轴节（指中间接筒较长）设备对中。

3、单表双打对中法的数据记录规定当把表架固定在 A 转子的轴头上，表杆头触到 B 转子的联轴节的外圆上时，如（E）所示，叫 A 打B，记 A →B 。

当把表架固定在 B 转子的轴头上，表杆头触到 A转子的联轴节的外园上时，如（F）所示，叫 B 打A，记 B →A 。

记录如下：在两次打表的过程中，盘车时的旋转方向必须相同，在记录时四个方向的数据要一一对应，便于下一步进行计算和张口方向的判断。

4、数据有效性判则：（1）数据要“园”。

当我们取在0°\u26102X表的读数为零，盘表一周回到0°\u20301X置时，表的读数要回零。

否则，我们称数据不“园”，为无效数据，要查找原因。

造成数据不园的原因：A、百分表不准（先检查表是否回零）B、表架没有拧紧（用手指轻敲表架，看表针是否转动）C、磁力表座的磁力不够，未吸牢（同上）D、联轴节的外圆不园，盘车时两联轴节没有转动相同的角度。

（确保转动相同的角度）（2）遵守数据有效性判则：a1﹢a3=a2﹢a4 b1﹢b3=b2﹢b45、关于径向偏差的测量：为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？(即为什么实际偏差值是表值的一半?)如图所示：以垂直方向为例，假设A、B 两转子的高低差为h,联轴节的外圆半径为R。

当我们以A 转子的轴心为基准，可测得 B 转子联轴节的最高点的实际高度为:L1=R－h (1)当我们以A 转子的轴心为基准，可测得 B 转子联轴节的最低点与 A 转子轴心的高度差为:L2=R﹢h (2)由（2）－（1）得：L2－L1=2h h=(L2－L1) ／2当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2／2所以：两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（说明：该判则在水平方向也适用）6、单表对中张口方向的判断（一）、张口值的计算公式（1）、垂直方向的张口值的计算公式：⊥A=（a3+b3) d／2s（2）、水平方向的张口值的计算公式：∥A= 〔（a4－a2) ＋(b4－b2) 〕d／2s 式中：⊥A—垂直方向（上下）的张口值∥A—水平方向（左右）的张口值S—两联轴节端面之间的距离d—联轴节的外圆直径（打表处）（3）、关于张口值计算公式的推导由于张口值计算公式的推导较为复杂，涉及到相似三角形等数学方面的知识，加之不影响我们的实际找正工作，在此不再叙述。

单表对中

单表对中找正的方法及应用1、概述联轴器的找正是机器安装的重要工作之一，找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。

找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。

目前，国内传统使用的是三表对中方法，即两块百分表测量两机器联轴节端面的轴向偏差，一块百分表测量两联轴节的径向偏差。

双表对中法是三表对中法的简化，应用于要求不太严格的机泵的对中过程中。

而在国际中，联轴器对中优先考虑的是单表对中法。

这种方法只测定联轴器外圆的径向读数，不需要测量轴向读数，即可得出两轴心线的实际偏差（包括径向和轴向偏差），从而更加直观，清晰地反映轴心线的实际对中情况。

单表对中法操作时可仅用一个百分表，如图1所示，表针指在A联轴器上，同时转动两边的半联轴器，分别在转到0°、90°、180°、270°四个方向时记录百分表的读数，然后拆卸表架反向安装，将指针指在B联轴器上，重复上述步骤获得四个方向读数，根据所得到的数据运用图表法或计算法来调整，使两轴线接近同一直线状态。

但是我们在实际操作的过程中，为了避免表架在测量调整中的多次交替拆装引起的测量误差，通常采用两个百分表，分别安装在A、B联轴器的径向上，互相之间错开180°来同时测量以获取数据，故单表对中也称作“反向径向对中法”。

百分表A图1 反径向对中法示意图2、单表对中法的适用范围对于两轴端的两个半联轴器之间的距离较长，一般有联轴器中间节的转动设备，使用单表法可获得比双表法或多表法理想的对中效果。

轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当对轮间距大于或等于联轴器的直径时，单表双打对中对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。

而两半联轴器没有中间节或对轮直径大于对轮间距的机泵，单表法可能产生相对较大的误差。

3、单表对中前的准备3.1、表架的挠度检查对中的表架应有足够的刚度，并且对中前应校核对中用的表架的挠度(即下垂度)，按照待测设备上的相同或相近的参数状态把表架安装固定在一根具有足够刚度且表架固定处和测点处应尽量平滑的水平圆管（圆棒）上，该圆管（圆棒）作为芯轴基准，并且应牢固固定或保证固定松紧程度一致。

基于小偏转角和单表法的联轴器计算机辅助找正技术

联轴器的找正是机械安装的重要工作之一，主动轴和从动轴同轴度偏差过大将导致机械系统过早损坏，同轴度偏差必须控制在合理的范围内。
做全周旋转，现场适应性差。激光对中技术是近年来将激光、光敏传感器与计算机辅助测试相结合的高技术产物，它基于逆向百分表法（称单也表法）测量原理，在任意２个间隔大于２。３个０的位置上记录测量值，利用基本的三角几何原理，
何原理。结合单表法找正技术，以小巧的上网本为编程平台，用ＶＢ实现可视化的联轴器计算机辅助找正过程，
在满足大多数找正精度需要的情况下，用比激光对中仪低得多的成本实现了快速找正的目的。关键词：小偏转角；单表法；联轴器；计算机辅助找正
中图分类号：Ｔ３４Ｈ１．文献标识码：Ａ文章编号：１０ — ７５（０２００３００１０８２１）７— ００— ３
ｍｕｃｏｒｃｔｔａｉａｅｌｇｉｇｉｓｒｍｅｔｈｌｗｅｏｓｈｎｕｓｎｇｌｓｒａｉｎｎｔｕｎ．ｎＫｅｗｏｒｓ：ｓａｌｒｔｔｏｎｇｅ；ｓｎｌｎｃｔｒｍｅｈｄ；ｃｕｌｎｙｄｍｌｏａｉｎａｌｉｇｅｉｄｉａｏｔｏｏｐｉｇ；ｃｍｐｔｒａｄｄａｉｎｍｅｔｏｕｅ —ｉｅｇｌｎ
ｎｔｏｋｈｕｐｓｐｄａｇｍｎｅｉｅｎｅｓｏａｉｍｎａｃｒｙｉｔｅｍａｒｙｏａｅｃｉｅｔｅｂｏ．Ｔｅｐｒｏｅｒｉｌｎｅｔｆｏａｉｍｅｔｇｔｅｄｌｎｅｔｃｕａｈｊｉｅｓｓｉａｈｅｄａｎｈｆｇｃｎｏｔｆｓｖ

2019年轴对中打表找正方法详解

该判则在水平方向也适用）
单表对中张口方向的判断
• 轴封门杆漏汽总结：
• 主汽门：一漏去轴封供汽母管，二漏去轴封回汽母管； • 高调门：一漏去再热器，二漏去轴封供汽母管； • 中联门：只有一漏，去轴封供汽母管； • BDV阀：一漏去再热器，二漏去轴封供汽母管； • VV阀：一漏去四抽，二漏去轴封供汽母管； • 高压轴封：三漏去四抽。
• 图所示：以垂直方向为例，假设A、B两转子的高低差为h，联轴节的外圆半径为 R。
• 当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最高点的实际高度为：
• 当我们以A转子的轴心为基准，可测得B转子联轴节的最低点与A转子轴心的高度差为：
• 上两式相减得：
• 当在顶点位置时把表调为零，即L1=0，得：h=L2/2。 • 所以：两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（说明：
轴对中打表找正方法详解
单表对中找正的装架示意图
使用单表双打对中法的பைடு நூலகம்提条件
图中：S—两转子轴头之间的距离；D—联轴节的外径。前提条件：S≥D/2 轴端距离越大，联轴节的直径越小，计算就越准确，当S≥D/2时，单表双打对中法对张口的敏感性强，对中的精度可以达到更高的水平。
径向偏差的测量
• 为什么两转子径向的实际偏差值等于表值的一半？（即为什么实际偏差值是表值的一半？）
加减垫子及左右调整量的计算
• 垂直方向（上、下）加减垫子的计算公式：
• 当⊥H>0，表示加垫子；当⊥H<0，表示减垫子；当⊥H=0，表示合适。
• 其中：S—两联轴节之间的距离；L前—前支腿到联轴节端面的距离：L后—后支腿到联轴节端面的距离。
• 水平方向（左、右）调整量的计算公式：

单表找正法

单表找中法是近年来国外应用日益广泛的一种联轴器找正方法。

这种方法只测定联轴器轮毂外圆的径向读数，不测量端面的轴向读数，测量操作时仅用一个百分表，故称单表法。

其安装，测量示意图如图此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可计算出轴向和径向的偏差值。

也可以根据百分表上的读数用图解法求得调整量。

用此方法测量时，需要特制一个找正用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴向距离及轮毂尺寸大小而定。

表架自身质量要小，并有足够的刚度。

表架及百分表均要求固紧，不允许有松动现象。

图8便是两轴端距离较大时找正用表架的结构示意图。

单表测量的操作方法是，在两个半联轴器的轮毂外圆面上各作相隔90°的四等分标志点1a，2a，3a，4a与1b，2b，3b，4b。

先在“B”联轴器上架设百分表，使百分表的触头接触在“A”联轴器的外圆面上的1a点处，然后将表盘对到“0”位，按轴运转方向盘动“B”联轴器，分别测得“A”联轴器上的1a，2a，3a，4a的读数（其中1a=0），为准确可靠可复测几次。

为了避免“A”联轴器外圆面与轴不同心给测量带来误差，可同时盘动“B”与“A”联轴器。

然后再将百分表架设在“A”联轴器上，以同样方法测得“B”联轴器上1b，2b，3b，4b的读数（其中1b= 0）。

测出偏差值后，利用上图所示的偏差分析示意图分析方法，可得出“A”与“B”两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空间相对位置的各种情况，如表2，表3所示。

表2 垂直方向两轴相对位置分析表3 水平方向两轴相对位置分析图中假设“B”轴向上平移，使Ob’与Oa’相重合，此时3b=0，而3a的读数则变为3ac，由于3ac=3a+3b（代数和），这时Oa’与Oa’’的垂直距离也就是两轴在垂直方向的偏差值3ac/2 。

因此，只要测得3a与3b的数值，可以求得3ac的数值（要注意读数的正负号）。

水平方向的偏差分析与垂直方向相同。

单表测量时计算调整量的方法计算前，后两支点的调整量如下图所示。

找正计算与虚脚检查

找正计算与虚脚检查胡川找正有各种形式，有找平面度、找圆度、找直线度、找平行度和垂直度等，我们今天要讨论的主要是轴和轴的同轴度。

一轴对中标准轴与轴之间的关系，大致有以下几种：（图例）联轴器的对中要求：mm二找正前的需注意的几点找正的测量量具通常以百分表为主，也有使用卡尺和深度尺的，但这只适用于粗找。

用百分表找正法，需提前了解几项内容：1、径向表值是实际值的两倍，轴向表值与实际值相同。

径向表值的图解意义是以轴心交汇时的径向值，轴向表值的图解意义是在回转直径内的开口差值。

2、径向表值要减掉找正架的挠度。

经实践检验，挠度值为表架长度的千分之一。

轴向表值与挠度影响不大。

挠度检查方法是在刚性好的构件上架表后，再旋转读数。

如：挠度为0.20mm，检测值应如何计算（举例说明）。

对于中间联轴节偏长的，挠度过大，也可以把一头把死，另一头松开，来测量。

3、盘车一圈，高低值等于左右值，最大误差不得大于0.02mm。

此规律同时适用于轴向和径向。

这也常作为检测值是否准确的检查方法。

对于盘车时表架无法到低位的情况，可以直接算出。

4、轴与轴找正中的轴，架表时要选好基准轴和调整轴。

所谓基准轴，是以其位置为参照物标准的轴，找正过程中轻易不再进行调整，调整轴就是参照基准轴，对存在的位置偏差实施调整以达到要求的同轴度。

通俗的讲，就是表架在泵轴上打电机轴上，和表架在电机轴上打泵轴上，轴向表数值相同，径向表述值不同。

（举例说明）5、读取找正数据前，先检查虚脚。

虚脚的检查方法是依次松紧地脚螺丝，并依次打表，读取数值。

几个螺丝的松紧变化量不大且基本相同，说明没有虚脚，对差异大的个别脚，要加减垫片，调至与其与螺丝的变化量相同。

架好表架后，检查表架的稳定性和回零情况。

三三种找正方法1、两表找正法。

适用于轴窜量不大的小型设备。

一般，常见泵的轴窜量在0.02～0.06mm。

窜量的检查可以看是否两次或三次轴向表值相同来判断。

检查无误后，运用相似三角形原理，来计算。