生产与运作管理生产系统布局与布置
(生产管理知识)生产系统的布局
第四章生产系统的布局小组成员：盛佳工商11 01081006邱晓坚尹振龙工商12 01081096参与成员：刘静静工商11 01081005郑芳芳工商11 01081009生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。
这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。
该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。
第一节厂址选择厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。
选址是生产经营活动的第一步，具有很大风险。
厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。
一、影响厂址选择的因素影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。
（一）自然资源条件1.土地资源。
土地的地理位置、面积、地价等；2.气候条件。
尤其是对气候有特殊要求的企业；3.水资源。
兼考虑数量与质量问题；4.物产资源。
是否接近原料产地等。
（二）社会环境条件1.劳动力资源。
2.基础设施条件。
3.工业综合化基础。
4.市场空间。
5.公众态度。
6.地方政府的政策法规。
7.生活条件。
二、选址的原则全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。
但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。
在做定性分析时，有以下几项原则：1.费用原则。
2.集聚人才原则。
3.接近用户原则。
4.长远发展原则。
三、厂址选择的方法基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。
厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。
解决这类问题都是计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。
（一）分级加权评分法1.确定权数。
生产运作管理之生产运作系统的设计
案例二：某机械制造企业的设备管理实践
总结词
强化设备管理，保障生产安全
详细描述
某机械制造企业重视设备管理，通过制定严格的设备维护和检修制度，确保设备的正常运行。该企业还采用了状 态监测和故障诊断技术，及时发现并解决设备故障，有效降低了生产事故的发生率。
案例三：某化工企业的安全与环保设计
总结词
注重安全与环保，实现可持续发展
生产运作管理之生产运作系统的 设计
目录
• 生产运作系统设计概述 • 产品开发与设计 • 生产流程设计 • 设备与设施管理 • 生产运作系统的安全与环保设计 • 生产运作系统设计的实践案例
01
生产运作系统设计概述
定义与目标
定义
生产运作系统的设计是指根据市场需求、企业战略和资源条件，对生产运作系 统的整体架构、设施布局、设备配置、工艺流程等方面进行规划和安排的过程。
目标
提高生产效率、降低生产成本、优化资源配置、提升产品质量、满足客户需求， 以及实现可持续发展。
设计原则与流程
整体性原则
将生产运作系统视为一个整体， 综合考虑各要素之间的关系，实 现整体最优。
适应性原则
根据市场需求、企业战略和资源 条件的变化，灵活调整生产运作 系统的设计。
设计原则与流程
• 可持续性原则：在追求经济效益的同时，注重环境友好和 社会责任，实现可持续发展。
详细描述
某化工企业在生产运作系统的设计中，充分考虑了安全与环保因素。通过采用先进的工 艺技术和设备，降低生产过程中的危险和污染。同时，该企业还建立了完善的环境管理 体系，确保废弃物的妥善处理和资源的循环利用，实现了经济效益和环境效益的双重提
升。
THANK YOU
人机工程学原理
生产与运作管理四生产系统布局
生产与运作管理四生产系统布局生产与运作管理是一个有关于企业如何有效地组织和管理其生产和运作活动的领域。
生产系统布局是生产与运作管理中的一个重要方面，它涉及到如何安排和组织公司的生产设施和资源，以提高生产效率和降低成本。
下面将分别介绍传统生产系统布局、流水线生产系统布局、细胞生产系统布局和恶意生产系统布局。
传统生产系统布局是传统的生产布局方式，通常将不同的设备和工作站按照功能或者产品性质进行划分。
这种布局方式适用于生产种类繁多且工序独立的场景，例如传统的制造企业。
这种布局方式的优点是灵活性较高，容易适应生产需求的变化。
但是缺点是生产效率相对较低，因为产品在不同工作站之间需要频繁地转移，造成了生产的时间浪费和成本浪费。
流水线生产系统布局是一种将生产过程分成一系列有序的连续工位，将产品从一道工序推送到下一道工序的布局方式。
这种布局方式适用于生产需求稳定，产品工序相对简单的场景，例如汽车制造、手机组装等。
流水线生产系统布局的优点是生产效率高，能够实现快速高效的生产。
但是缺点是灵活性较低，不适合生产需求频繁变化的环境。
细胞生产系统布局是一种将生产设备和工作站组织成小型的细胞单元，在一个细胞单元内完成产品的加工和生产。
每个细胞单元是一个相对独立的实体，可以根据生产需求进行灵活组合和调整。
这种布局方式适用于生产小型批量定制的产品，例如家具制造、珠宝加工等。
细胞生产系统布局的优点是灵活性高，能够快速适应客户需求的变化。
但是缺点是相对复杂，需要较高的管理和协调能力。
恶意生产系统布局是一种将生产过程分成多个相互竞争的小组，每个小组都是一个完整的生产系统。
每个小组之间保持一定的独立性，通过竞争来提高生产效率和质量。
这种布局方式适用于生产需求高度个性化、追求创新和竞争的场景，例如时尚服装、高科技产品等。
恶意生产系统布局的优点是能够激发员工的创造力和竞争意识，促进产品质量和效率的提高。
但是缺点是管理难度较大，需要较高的协调和沟通能力。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理
工序 工序作业时间（分钟） 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解：(1) 画装配工序先后顺序图
注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步，根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步，画出“X”联系簇。
第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
（二）按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别： 固定流水线
计算机辅助布置技术（CRAFT）： CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣， 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划；然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
生产与运作管理教材
《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动，有生产活动就有生产管理。
生产与运作管理概述(13个ppt)3.ppt
§3.1概述 §3.2厂址选择
§3.4厂区布置
1
§3.1 概述
概述： 生产系统的合理布置是指应用科学的方法 和手段对组成企业的各个部分、各种物质 要素（设施、设备、厂内运输线路）进行 合理的配置及空间平面布置，使之成为有 机的系统，以最经济的方式和较高效率满 足生产经营的要求。
1 模拟技术 （1）设备布置草图 （2）样板布置 （3）模拟布置
2 研究方法 （1）从至表法 （2）线形规划法
21
19
三 工作地布置的类型及原则
类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4 成组单元布置
原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具） 的布置 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点
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四 工作地（设备）布置的技术和方法
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品成本
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
i1 j1
约束条件：
n
X ij Rj
i 1
m
X ij X i
j 1
m
n
Rj Xi
j 1
i1
20 12 19750
址 乙
414000 260000 154000 20000
20 13 22000
6
厂址选择（分级加权法）
影响因素
地理条件 气候 交通运输 资源 能源供应 水源 排水 扩展余地 环境保护 安全 生活条件 协作 劳动力来源 产品销售 料场 投资费用 总计
第三章 运作系统选址和布局 《生产与运作管理》PPT课件
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 6.层次分析法（AHP法）
该方法是一种定性和定量相结合的评价与决策方 法。它将评价主体或决策主体对评价对象进行的思维 过程数量化。应用AHP方法，首先将评价对象的各种 评价要素分解成若干层次，并按同一层次的各个要素 以上一层要素为准则，进行两两比较、判断和计算， 来求得这些要素的权重。从而为选择最优替代方案提 供依据。
x0=
（3-1）
y0=
式中 x0、y0——表示所求地址的位置 xi：表示第i材料供应地离所求地址在X方向的距离 yi：表示第i材料供应地离所求地址在Y方向的距离 wi：表示第i个供应地的运输量 n：表示主要材料供应地的数目
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 4.线性规划法
设：n——机器数量
3.2 运作系统设施布置
3.2.2 运作系统设施布置优化方法 1. 作业相关图法
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 3.重心法
重心法（Center Of Gravity Method）考虑的是在已知每 个原材料供货点位置和供货量的前提下，如何选址一个最 佳的地址位置。如果在生产成本中运输费用占的比重较 大．可以采用重心法来选择厂址位置。它的基本思想是所 选厂址可使主要原材料供应地的距离乘以各店供应量之积 的总和最小。
❖3.1.2影响选址的因素
▪ 1. 经济因素
（1）交通运输条件。企业一切生产经营活动都离不开交通 运输。一般选址地点都设在靠近铁路、公路、河流、海洋、 机场等运输条件较好的地方。考虑运输条件时还要注意产品 的性质
（2）市场因素。紧邻原料或材料供应商时，原材料成本往 往占产品成本很大。
第四章生产与运作系统的布局
对象专业化布置 定位布置 成组单元布置
符合生产过程流向 便于运输 创造安全、良好的工作环境 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工 位器具）的布置 充分利用车间面积 充分考虑机床精度和工作特点
16
原则：
四、设施布置的内容 厂区平面布置
整体协调性 运输便捷性 变化灵活性 面积有效性 环境良好性
14
设施布置的具体原则
满足生产工艺过程的要求 符合生产工艺顺序，使产品有单一流 向 使生产联系和协作关系密切的车间和 部门尽量布置在一起 合理划分厂区 有利于提高经济效益 减少运输量 尽量紧凑 提高建筑系数 有利于安全和增进职工健康
15
三、设施布置的基本类型
类型： 工艺专业化布置
3
第一节 设施选址问题 一、制造业企业的设施选址
准备阶段
现场勘察阶段 方案比较和选择阶段
4
厂址选择的影响因素：
地理条件
气候条件 交通运输条件 资源供应条件 能源供应条件
环境保护条件
科技依托条件 政治文化条件 扩展条件 安全条件
基础设施条件
产品销售条件 生活条件
Ô· ½° ¸£ º ý¿ Ê Ø» ú´ ² µ ³Ï ³´ ² × Ü× °Ì ¨ ìÑ ¼ é× é ¹ ¤ß ¾× é Ä ¥² ´ · Ð ½° ¸£ º ¤¾ ¹ ß× é ³ µÏ ³² ´ × Ü× °Ì ¨ ý¿ Ê Ø» ú´ ² Ä ¥´ ² ì ¼Ñ é× é
Ø Ò ± ª
9
厂址位置选择的方法－线性规划法
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n) Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 n m 目标函数:
生产运营管理之选址和布局及对象工艺专业化分析
摘要企业的运营系统选址和布局对于企业来说是一个意义重大的决策，决定着企业将会走怎样的命运。
布局和选址影响着企业的生产能力的布局、战略规划、基建投资、环境保护等问题。
厂址布局的正确选择会是企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、快速传递市场信息，同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。
生产运营系统选址和布局对于企业生产经营全局有重大的影响。
本课题通过对运营系统的厂址布局影响因素和运营系统的设备布局工艺专业化及对象专业化的优缺点这两个主要论题进行客观分析论证。
关键字运营系统工厂布局工艺专业化对象专业化小组成员目录1工业生产的流程 (1)1.1工艺专业化 (1)1.1.1工艺专业化的优点 (1)1.1.2工艺专业化的缺点 (1)1.2对象专业化 (2)1.2.1对象专业化的优点 (2)1.2.2对象专业化的优点 (2)1.3工艺专业化与对象专业化的比较及各自适用领域 (3)1.4工艺专业化与对象专业化分析总结 (4)2工厂布局设置 (4)2.1布局设置的基本方法 (5)2.2布局设置的分析程序 (5)2.3工厂的总平面布置 (6)2.3.1建筑物、固定设备的布局 (6)2.3.2满足生产要求 (6)2.3.3空气、采光、噪声等环境因素 (6)2.3.4安全生产 (7)2.3.5合理用地节约用地 (7)2.3.6风向和朝向 (7)2.4工厂的内部布置 (7)2.4.1工艺装置区 (7)2.4.2罐区 (8)2.4.3公用设施区 (8)2.4.4运输装卸区 (8)2.4.5辅助生产区 (9)2.4.6管理区 (9)3参考文献 (9)4致谢 (9)1工业生产的流程1.1工艺专业化工艺专业化是按照生产工艺性质不同来设置生产单位的。
在工艺专业化的生产单位里，集中着同类型的工艺设备和相同工种的工人，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
由于同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对不同的产品进行相同工艺的加工。
生产与运作管理生产运作系统的布局
第四章生产运作系统的布局生产与运作系统的布局是生产运作系统的基础，其包括设施选址和设施布置。
对于新建企业来说设施选址和布置是必须进行而且需要慎重考虑的问题，其科学合理与否将影响企业的长远发展，因此，需要运用科学的方法进行决策。
本章主要介绍了影响设施选址的因素和原则，设施选址的步骤和方法，设施布置的影响因素和形式，设施布置的方法。
第一节设施选址设施是指生产运作过程得以进行的硬件手段，通常是由工厂、办公楼、车间、设备和仓库等物质实体所构成。
设施选址是指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体生产运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
设施选址包括两个层次的问题：一是选位，即选择什么地区（区域）设置设施，沿海还是内地，南方还是北方等，在当前全球经济一体化的大趋势之下，或许还要考虑是国内还是国外；二是定址，地区选定以后，具体选择在该地区的什么位置设置设施，也就是说，在已选定的地区内选定一片土地作为设施的具体位置。
设施选址还包括这样两类问题：一是选择一个单一的设施位置；二是在现有的设施网络中布新点。
一、设施选址的重要性无论是生产有形产品的企业，还是提供服务的企业，工厂建在什么地区、什么地点，不仅影响建厂投资和建厂速度，而且还影响工厂的生产布置和投产后的生产经营成本。
首先，就物质因素而论，设施选址决定着企业生产过程的结构状况，从而影响新厂的建设速度和投资规模。
例如，建厂地区的公共设施和生产协作条件，决定着新厂是否要自备动力、热力等各种辅助生产设施，供应来源的可靠性和便利性，决定着新厂仓库面积的大小以及运输工具的类型和规模等。
其次，就投资成本和运行成本而言。
设施选址是否合理，能否靠近客户和原材料产地，劳动力资源是否丰富，地价高低，以及生产协作条件等，均直接影响新厂的投资效益和运营效益。
最后，从行为角度看，不同地区文化习俗的差异，要采取相应的管理方式，否则会产生消极性的因素，影响企业的生产经营效果。
第四章生产运作系统的布局剖析讲解
一、设施选址的重要性
设施选址是确定设施选址坐落的区域 和具体位置。无论是生产有形产品的企 业，还是提供服务的企业，工厂建在什 么地区、什么地点，不仅影响建厂投资 和建厂速度，而且还影响工厂的生产布 置和投产后的生产经营成本。
6
设施选址的重要性
1、长期责任 2、影响诸多方面 投资
运作成本 税收 员工 对设施建成后的设施布置以及投产后的生产 经营费用、产品、服务质量以及成本都有极大 而长久的影响。
淮海工学院
生产与运作管理课程课件
第4章 生产运作系统的布局
1
设施选址的概念与重要性
2
设施布置
3 非制造业的设施布置
4
5
2
本章要点及学习指导
①掌握影响设施选址的因素，设施选 址 的原则以及设施选择的方法； ②理解设施布置类型选择的影响因素， 设施布置形式，设施布置方法； ③了解设施选址的一般步骤，服务业 企业的布置应考虑的因素，办公室、 仓库、服务业企业的平面布置。
3
4.1 设施选址
运用科学的方法决定设施的位置，使 之与企业的整体经营运作系统有机结 合，以便有效经济地达到企业的经营 目的。
4
设施选址包括两个层次的问题： 选位——即选择什么地区(区域)设置设施，沿海还 是内地，南方还是北方，国内还是国外等等。 定址——具体选择在该地区的什么位置设置设施
选择单一的设施位置； 在5现有的设施网络中布置新点。
18
市场的位置ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
盈利性组织通常会选择驻扎在它们作为竞争战 略一部分的市场附近，而非盈利组织则选择 在需要他们服务的用户附近。 • 零售业和服务业一般位于它们服务的市场地 区的中心位置附近，靠便利性吸引顾客； • 零售运作的竞争压力； • 有些公司引起产品的易腐烂性而必须紧挨市 场； • 因需要与顾客保持紧密的联系； • 政府服务机构的位置要靠近它们服务的地区
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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2019/4/24
授人以鱼不如授人以渔
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（2）影响因素之间的权衡
分清主次，抓住关键； 不同情况下，同一因素影响作用不同； 注意制造业与非制造业的区别：
制造业必须考虑：劳动力条件、与市场的接近程度、 生活质量、与供应商和资源的接 近程度、与企业其它设施的相对 位置。
服务业：服务设施必须靠近顾客群。
企业选址决策的人文属性
包括：法制环境、政策规定、税赋水平及倾向性；企业周围 社区居民的生活习俗、文化教育、宗教信仰等。
2019/4/24
授人以鱼不如授人以渔
7
（2）困难
A. 选址的因素相互矛盾。
B. 不同因素的相对重要性很难确定和度量。
C. 不同决策部门利益不
（2）困难 A. 选址的因素相互矛盾
同，所追求的目标不同。
B. 不同因素的相对重要性很 难确定和度量
C. 不同决策部门利益不同，
D. 判别的标准具有动态性。 所追求的目标不同 D. 判别的标准具有动态性
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授人以鱼不如授人以渔
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二、影响选址的因素分析
（1）影响选址的因素
经济因素
政治因素
劳动力可获性与费用 运输条件与费用
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授人以鱼不如授人以渔
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评分法
（1）最大值法
选址因素 能源可获性 水资源供应 劳动力供应
生活条件 运输条件 环境污染 税收稳定性
合计
最高分数 300 100 250 150 200 50 50 1100
厂址一 200 80 20 120 160 40 40 900
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授人以鱼不如授人以渔
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三、设施选址基本流程
确定选址目的任务 列出选址影响因素
列出选址要求 设施地址预选
确定评价方法
评价各个选址方案
得到新评价方案
满意否 Yes
No
No
有更优解
Yes 决策者进行决策
确定设施具体位置
No 满意否 Yes
形成最终选址报告
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授人以鱼不如授人以渔
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授人以鱼不如授人以渔
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一、选址的重要性和困难
（1）重要性
投资 员工 收益、成本
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授人以鱼不如授人以渔
变动
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一、企业选址决策的重要性
企业选址决策的战略属性
企业选址是企业的一个基本问题、重要问题和作用影响长远 的问题。
企业选址决策的经济属性
生产运作系统的地理位置决定了生产运作系统与相关经济要 素的空间联系，影响和决定了企业的投资、成本和市场竞争 能力，乃至影响和决定了企业的经济效益。
评分法较粗略但直观，更适合选择区域 作前期评估。
厂址三 240 85 200 110 150 30 30 845
选择哪一个？ 选择厂址二
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评分法
一般步骤为：
按照企业生产经营要求，确立评价要素； 按照要素的重要程度，予以或排序或赋予权
重或分配该要素的最高分值； 组织相关人员调研和按满足程度予以打分； 最后计算汇总。
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（二）工作步骤
准备阶段 现场调查阶段 评价抉择阶段
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四、选址的评价方法
定性分析方法 优缺点比较法 德尔菲法 专家意见法
定量分析方法
因素评分法 量本利分析法
重心点法 运输模型法
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第四章 生产系统的布局与布置
主讲：朱明
高级技师、经济师、工程师 高级技能专业教师 汽车维修工高级考评员
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第四章 生产系统的布局与布置
第一节地址选择 第二节 生产单位的设置 第三节 厂区平面布置和车间布置 第四节 服务业企业的平面布置 第五节 生产过程的基本概念 第六节 流水生产组织
能源可获性与费用 厂址条件与费用
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政治局势 投资环境
法制 税赋
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（1）影响选址的因素（续）
社会因素
风俗习惯 文化教育水平
宗教信仰 生活条件
自然因素 地质条件 气候 水资源 土地资源
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二、选址决策的影响因素
包括
厂区外的因素 厂区内的因素
因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织 还包括建立生产与运作单位，构建生产与运作 单元。
本章将讨论企业选址、厂区内平面布局等相关 问题。
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第一节 企业选址
企业选址就是为其生产与运作系统选择 空间、地理位置。
随着经济全球化发展，企业选址的视角 已经跨越区域国界向全球化、一体化转 变。
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第四章 生产系统的布局与布置
企业选址 工厂平面布局
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第四章 生产系统的布局与布置
生产与运作系统的空间组织，直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理 位置。
生产与运作系统除了它的构成硬件（设置和装 备）外，还有人力资源结构，即生产与运作系 统的组织形式。
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三、选址决策的程序
（一）选择区域和地点 选择某一个地区
选择地区时要综合考虑经济因素、政治因素、社会 因素和自然因素。
选择适当的地点
地区选定之后，要确定哪片土地建厂。 这时要针对企业的特点，更深入地分析研究各种有
关因素。 通常要求考虑管理厂址环境的费用和产品的可变成
本，如直接人工、物料搬运费和管理费等。
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四、选址决策的方法
主要有：
评分法 量本利分析法
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成本
量本利分析法
R TC1
TC2
R ：收入
TC1 ：厂址1总成本 TC2 ：厂址2总成本
FC2 FC2 ：厂址2固定成本
FC1 FC1 ：厂址1固定成本
0
V V0 V2 V1Vw
销售量
缺点： 只考虑了经济因素
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厂区外的因素
市场因素 原料因素 能源因素 技术因素 协作因素 运输因素 人力因素 水电因素 卫生因素 社会因素
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厂区内的因素
地质因素 容量因素 地势因素 环保因素