耐候性粉末涂料种类及性能
涂层用粉一览
涂层用粉一览涂层用粉是指用于涂层表面处理的，也称作涂装粉末、喷涂粉末或喷涂材料。
涂层用粉适用于各种材料表面的防腐、抗蚀、防氧化、美化、耐磨和耐高温等方面的应用。
本文将为您介绍各种涂层用粉。
1. 聚酯涂层用粉聚酯涂层用粉是一种常见的涂层用粉，具有良好的耐候和耐化学性能，在室外环境下使用可以保持长时间的稳定性。
聚酯涂层用粉在表面处理方面可以提供防护和美化的效果，如采用金属颜色的聚酯涂层用粉可以发挥金属光泽效果。
2. 硅酮涂层用粉硅酮涂层用粉是一种高性能的涂层用粉，具有很好的耐候性和耐高温性能。
硅酮涂层用粉的使用范围广泛，适用于高温烤漆、汽车和管道涂层等领域。
硅酮涂层用粉可以表现出很好的耐化学性和抗油性。
3. 环氧涂层用粉环氧涂层用粉是一种常用的涂层用粉，具有很高的耐化学性和耐腐蚀性能。
在各种材料表面的处理方面可以发挥很好的防腐和防蚀的效果，如用于金属表面处理可以起到防止金属氧化的作用。
环氧涂层用粉在颜色选择上可以达到很好的良好的亮度和丰富多彩的色彩。
4. 丙烯酸酯涂层用粉丙烯酸酯涂层用粉是一种高品质的涂层用粉，具有非常高的光泽和色彩性能。
适用于金属表面处理，如家用电器、工具和装饰品等。
丙烯酸酯涂层用粉在使用中可以满足各种表面处理的要求，如美化、防腐和防尘等。
5. 丙烯酸酯共聚涂层用粉丙烯酸酯共聚涂层用粉是一种改良型丙烯酸酯涂层用粉，具有较高的耐划伤和抗溶剂性能。
用于各种金属表面的处理可以实现粘附性和耐磨性的提高，如汽车和家用电器表面处理。
6. 铝质涂层用粉铝质涂层用粉是一种金属基涂层用粉，具有很好的耐腐蚀、高温和高压性能。
用于各种材料表面处理可以实现防护和美化的双重效果。
铝质涂层用粉可以实现金属表面亮度的增加，同时具有很好的机械强度和弹性模量。
以上就是本文对涂层用粉的一些介绍，希望能够帮助各位了解更多关于涂层用粉的内容。
粉末涂料定义与分类
粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
粉末涂料的种类
粉末涂料的种类粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。
总的可分为热固型和热塑型两大类。
1. 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
1.1 环氧粉末涂料。
由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。
环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。
这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。
1.2 聚酯粉末涂料。
聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。
表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。
另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。
一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。
1.3 丙烯酸酯粉涂料。
丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。
热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。
2. 热塑性粉末涂料。
热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。
由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、泠却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。
大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。
粉末涂料的详细介绍
粉末涂料的详细介绍粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，具有许多独特的特点和优势。
本文将详细介绍粉末涂料的定义、分类、特点、应用领域以及制备过程等内容。
一、定义粉末涂料是由树脂、颜料、填料和辅助剂等原料组成的一种固体涂料。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料的颗粒呈粉末状，不含溶剂，具有环保、高效、耐候性好等特点。
二、分类根据树脂的类型，粉末涂料可以分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类。
热固性粉末涂料在高温下进行交联反应，形成坚固的涂膜，具有较好的耐化学性和耐热性；热塑性粉末涂料则在加热软化后流动成膜，具有较好的附着力和柔韧性。
三、特点1. 环保性：粉末涂料不含溶剂，不产生挥发性有机化合物(VOCs)的排放，符合环保要求。
2. 高效性：粉末涂料的利用率高，无需溶剂挥发和流动时间，节省了涂料施工时间。
3. 耐候性：粉末涂料具有较好的耐紫外线、耐腐蚀和耐磨损性能，能够长时间保持涂层的色泽和光泽。
4. 色彩丰富：粉末涂料的颜色多样，可根据需求调配出各种亮丽的色彩，满足不同客户的个性化需求。
5. 膜厚可控：粉末涂料的膜厚可以通过喷涂工艺和条件控制，以满足不同涂装要求。
四、应用领域粉末涂料广泛应用于金属制品、家具、建筑、汽车、电器等行业。
在金属制品领域，粉末涂料可用于防腐、装饰和增加产品表面硬度；在家具领域，粉末涂料可用于木质家具和金属家具的表面装饰和保护；在建筑领域，粉末涂料可用于室内外墙面、门窗等的装饰和防护；在汽车领域，粉末涂料可用于汽车车身、零部件的涂装和防腐。
五、制备过程粉末涂料的制备过程主要包括原料混合、熔融混合、研磨、喷粉和固化等步骤。
首先，将树脂、颜料、填料和辅助剂等原料按一定比例混合均匀；其次，将混合后的原料加热熔融，使其形成均匀的涂料糊；然后，将熔融的涂料糊经过研磨处理，使颗粒粒径适中；接着，将研磨后的粉末通过喷粉设备均匀喷涂在待涂物体表面；最后，将喷涂后的物体置于高温下进行固化，形成坚固的涂膜。
耐高温粉末涂料的分类及主要成分
耐高温粉末涂料的分类及主要成分1.有机硅涂料：有机硅涂料是一种以有机硅树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能、优异的耐候性和化学性能。
有机硅涂料还具有优异的抗腐蚀性、绝缘性和耐电磁性能。
有机硅涂料主要由有机硅树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
2.高温聚酯涂料：高温聚酯涂料是一种以聚酯树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
高温聚酯涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
高温聚酯涂料主要由聚酯树脂、颜料、填料、固化剂等成分组成。
3.热塑性粉末涂料：热塑性粉末涂料是一种以热塑性树脂为基料的涂料。
它具有良好的耐高温性能和柔性，能够在高温环境下保持较好的稳定性和耐久性。
热塑性粉末涂料还具有良好的耐候性、抗腐蚀性和化学稳定性。
热塑性粉末涂料主要由热塑性树脂、颜料、填料等成分组成。
4.陶瓷粉末涂料：陶瓷粉末涂料是一种以陶瓷颗粒为主要成分的涂料。
它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，能够在高温和腐蚀环境下保持较好的稳定性和耐久性。
陶瓷粉末涂料主要由陶瓷颗粒、有机树脂和固化剂等成分组成。
除了上述几种主要类型的耐高温粉末涂料外，还有一些特殊类型的耐高温粉末涂料，如耐火涂料、耐磨涂料、耐化学涂料等。
它们都具有特定的成分和性能，能够在特殊环境下提供更好的保护效果。
总结起来，耐高温粉末涂料的分类主要包括有机硅涂料、高温聚酯涂料、热塑性粉末涂料和陶瓷粉末涂料等。
它们的成分和性能不同，可以根据具体的应用需求选择合适的耐高温粉末涂料。
PVDF粉末涂料的耐候性及其影响因素_钱勇
PVDF粉末涂料的耐候性及其影响因素_钱勇PVDF粉末涂料是一种以聚偏氟乙烯（Polyvinylidene fluoride）为主要原料的涂料。
它具有耐候性好、耐腐蚀性强、耐高温性能突出等特点，因此在建筑、航空航天、电子、家电等领域得到广泛应用。
然而，PVDF粉末涂料的耐候性也会受到一些因素的影响，下面将详细介绍。
首先，PVDF粉末涂料在耐候性方面主要受到以下几个因素的影响。
一、光照条件：太阳光中的紫外线是导致颜色褪色和涂层老化的主要因素之一、长时间暴露在强烈的紫外线下，会使PVDF粉末涂料的颜色发生变化，甚至产生龟裂、变黄等问题。
二、温度变化：高温会使PVDF粉末涂料的表面膨胀，从而导致涂层的龟裂和剥落。
同时，温度的变化还会导致涂层内部的应力变化，使得涂层老化加剧。
三、湿度变化：湿度会促进PVDF粉末涂料中的水分吸收和溶解，进而导致涂层受潮、霉变等问题。
湿度变化还会使涂层内部的应力发生变化，影响涂层的附着力和耐候性。
其次，影响PVDF粉末涂料耐候性的因素还包括以下几个方面。
一、基材的选择：不同的基材对PVDF粉末涂料的沉积和附着力有不同的影响。
选择适合的基材可以增加涂层的稳定性和耐候性。
二、涂层的厚度：涂层的厚度与其耐候性有直接关系。
过薄的涂层会使基材容易暴露在外界环境中，不利于涂层的保护作用；而过厚的涂层会增加涂层的残余应力，导致龟裂和剥落的风险增加。
三、添加剂的选择：PVDF粉末涂料中添加剂的种类和比例也会影响其耐候性。
例如，添加抗紫外线剂可以有效减缓紫外线对涂层的破坏，增加涂层的耐候性。
最后，为了提高PVDF粉末涂料的耐候性，我们可以进行以下方面的优化。
一、选择耐候性好的基材。
二、控制涂层的厚度，以免过薄或过厚导致涂层问题。
三、采用适当的添加剂，提高涂层的耐候性。
四、进行良好的表面处理和涂装工艺，保证涂层与基材的附着力。
总之，PVDF粉末涂料的耐候性是影响其应用性能的重要指标之一、通过选择适当的材料、控制工艺参数、添加适当的添加剂等措施，可以有效提高PVDF粉末涂料的耐候性，使其在各个领域得到长期稳定的应用。
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料产品标准
聚酯型粉末涂料是一种常见的涂料材料，具有耐候性好、耐化学腐蚀性能优良、颜色丰富、涂层硬度高等优点。
以下是聚酯型粉末涂料的一般产品标准：
1. 外观：涂层应均匀、光滑，无明显的颗粒、起泡、缩孔、剥离等缺陷。
2. 颜色：应符合合同约定的颜色要求，色差不大于标准色板。
3. 膜厚：涂层的膜厚应符合合同约定的要求，常见的膜厚为60-80微米。
4. 附着力：涂层应具有良好的附着力，不得有剥离、脱落现象。
5. 耐候性：涂层应具有优良的耐候性，经过一定时间的暴露在自然环境中，不应有明显的褪色、变色、粉化等现象。
6. 耐化学腐蚀性能：涂层应具有良好的耐化学腐蚀性能，对常见的化学物质不产生明显反应。
7. 硬度：涂层应具有一定的硬度，可通过硬度测试仪进行测试。
8. 耐磨性：涂层应具有一定的耐磨性，经过摩擦、划伤等测试后，不应有明显的损伤。
9. 温度耐受性：涂层应具有一定的温度耐受性，能够在一定温度范围内保持稳定性。
10. 环保性：涂层应符合相关的环保要求，不含有害物质。
以上是一般的聚酯型粉末涂料产品标准，具体标准可以根据不同的行业、产品及应用环境进行调整。
氟碳粉末涂料是什么
近年来，随着人们生活水平日益提高，对于涂料的需求也从美观逐渐拓宽到功能方面，在功能涂料中，有一种重要的涂料一直存在于人们的视野中，它就是氟碳粉末涂料。
这是一种高科技功能性涂料，其具有的耐候性，耐腐性，耐污染性，耐老化性能均明显优于其他涂料，甚至有“涂料之王”的荣誉称号。
在很多用户的认识中它就是一种耐候粉末或者是含“氟”粉，这是一种错误的认识。
在相关标准中明确了氟碳粉末涂料的定义。
它具体分为PVDF型和FEVE型两种，PVDF型氟碳涂料含氟量为59.3%，FEVE型氟碳涂料含氟量为27%～29%。
从而被广泛应用于这些行业：1、钢材领域
覆于钢材表面，可以有效防腐广泛应用于桥梁、建筑、高架天线和电视塔的钢结构。
2、混凝土
在混凝土上的应用主要体现在建筑外墙上。
涂料优异的综合性能和性能价格比，使它在超高建筑、标志性建筑、重点工程等方面具有无以伦比的竞争优势，随着水性氟碳涂料的开发和应用，它可喷涂，也可混涂，又使它在施工方面的成本大大降低。
3、其他领域
在汽车零部件、户外家电外壳、五金配件等方面，也在大量使用着氟碳涂料，用来增加零件本身的耐磨性、润滑性、缓冲性和使用寿命。
这时有购买需求的客户，可以咨询郑州佳诺实业有限公司的工作人员进行详细的了解。
我们不仅仅提供粉末涂料产品，更致力于打造全新的喷涂设备，公司拥有一批优秀的专业技术人员，为客户提供全方位的技术支持和解决方案。
粉末涂料种类介绍
类型而异） 粒度分布100%小于100微米 水平流动性（180°C）22-35mm固化条件：190-200° C（工作表面温度）10分钟 涂膜性能： 样板制作：冷轧板，磷化处理，涂
膜厚度60-80um
汽车配件、家用电器、金属家具、办公设施以及各种管道等金属表面的涂装。物理性能：
比重（因颜色及类型而异）粒度分布100%小于0微米 水平流动性（180%22-3
5mm固化条件：200°C（工作表面温度）15分钟，（低光泽产品）180°C（工作表
面温度）15分钟
采用羧基聚酯树脂以及TGL为固化剂配制而成。通常以户外型、耐候型粉末涂料为称。 主要用于空调外置机、路灯、割草机、公园设施、户外用具、农用机等产品的表面涂装。
一般介绍： 热塑性聚乙烯粉末涂料具有优异的耐化学性，耐低温和电绝缘性、柔韧性极 好，涂膜易厚涂、涂料无毒等优点。产品系列：A标准型B耐候型C工程型A适用
于户内网篮、冰箱阁架、自行车网篮、童车、玩具、车锁、工具等B适用于户外栏杆、
空调外置机部件、园林设施及户外家具等C适用于高速公路护栏网、城市护网、化工设
备工业管道冷藏设备等。施工条件：预热工件温度至270-360° C,将工件浸入硫化床
中4-8秒，经180-190° C/2 -5分钟，塑化流平（应根据工件热容量的大小和施工设室温， 调整工件预热温度。）
该涂料采用环氧树脂和聚脂树脂为主要原料配制而成，具有良好的耐腐蚀性、及佳的流
平性装饰性和机械性，较强的抗水性和耐热性。产品系列： 高光、亚光、平光、无光
及美术处理效果等产品及低温固化粉末。应用领域：家用电器、金属家具、办公设施、
耐候性粉末涂料种类及性能
耐候性粉末涂料种类及性能
1.聚酯（TGIC）粉末涂料：
聚酯粉末涂料是一种常用的耐候性涂料，具有优异的光泽度和色彩稳定性。
它适用于户外金属产品，如铝制品、门窗等。
聚酯粉末涂料是由聚酯树脂和三元异氰酸酯（TGIC）共混而成。
它们具有较高的耐候性和化学性能，能够抵抗紫外线辐射、酸碱性物质和腐蚀。
2.聚酯（非TGIC）粉末涂料：
非TGIC聚酯粉末涂料是一种环保型耐候性涂料，它不含三元异氰酸酯，具有优良的耐候性和耐化学性能。
该涂料适用于户外金属产品，并且能够满足环保要求。
非TGIC聚酯粉末涂料的耐候性能与TGIC聚酯粉末涂料相比略有降低，但在大多数户外应用中仍具备较高的耐久性。
3.聚氨酯粉末涂料：
聚氨酯粉末涂料是一种具有良好耐候性的涂料，适用于各种室外金属制品。
它们具有优异的耐候性、柔韧性和耐化学性能，能够防止腐蚀、氧化和紫外线辐射。
聚氨酯粉末涂料能够在极端温度条件下保持其颜色和光泽度，因此在户外使用中非常有吸引力。
4.聚乙烯（PE）粉末涂料：
聚乙烯粉末涂料是一种耐候性较低但具有较高防腐蚀性的涂料，适用于不需要太高耐候性的室外金属制品。
聚乙烯粉末涂料具有良好的粘附性和耐化学性能，能够有效阻止金属制品的腐蚀和氧化。
然而，由于其较低的耐候性能，它们可能需要经常进行维护和重新涂覆。
综上所述，耐候性粉末涂料种类繁多，并且在质量和性能上有所差异。
选择合适的耐候性粉末涂料取决于具体产品的用途、环境条件和预期寿命。
无论是选择聚酯、聚氨酯、聚乙烯等材料，都应综合考虑其耐候性、耐化
学性、防腐蚀性能以及环保性能，以满足产品在户外环境中的长期使用需求。
耐热粉末涂料配方及性能
耐热粉末涂料配方及性能首先，树脂是耐热粉末涂料中最重要的组分之一、耐热粉末涂料通常使用热固性树脂，如环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等。
这些树脂具有较高的耐热性，能够在高温下稳定性地固化。
其次，填料在耐热粉末涂料中发挥着重要的作用。
填料能够提高涂料的耐热性和机械性能，降低热膨胀系数。
常用的填料包括氧化铝、二氧化硅、纳米硅等。
这些填料具有高温稳定性和耐腐蚀性，能够增加涂层的耐久性。
此外，固化剂也是耐热粉末涂料中一个重要的组分。
固化剂能够使树脂在高温下发生化学反应，形成致密的涂层结构。
常用的固化剂有异氰酸酯、多元酸酐等。
不同的固化剂对涂膜的硬度、粘结力、耐化学性等性能有着不同的影响。
除了上述的主要组分，耐热粉末涂料还可能包含一些辅助剂和添加剂。
辅助剂如流平剂、消泡剂等有助于提高涂料的加工性能。
添加剂如抗氧剂、紫外吸收剂等能够增加涂层的耐候性和抗老化性能。
在性能方面，耐热粉末涂料具有以下特点：1.耐高温性能：耐热粉末涂料能在高温条件下长期保持良好的性能，常见的耐热温度可达到200℃以上。
2.耐腐蚀性能：耐热粉末涂料具有较好的化学稳定性和耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。
3.机械性能：耐热粉末涂料具有良好的硬度、强度和韧性，能够保护被涂物免受外界的损伤。
4.耐候性能：耐热粉末涂料具有良好的耐候性和抗紫外线性能，能够长期抵御气候变化和日光的影响。
5.耐化学性能：耐热粉末涂料能够抵抗各种化学介质的侵蚀，如酸、碱、溶剂等。
6.环保性能：耐热粉末涂料不含有机溶剂，具有低挥发性和无毒性，对环境友好。
总之，耐热粉末涂料具有良好的耐高温性能、耐腐蚀性能、机械性能、耐候性能和耐化学性能等，是一种理想的涂料选择。
其配方和性能的优化，能够满足不同领域和应用对高温涂层的需求。
粉末涂料助剂性能与应用
粉末涂料助剂性能与应用一.固化剂能与树脂在粉末熔融过程中起交联反应，成不溶不熔三向网状结构，相对稳定，具有一定机械性能的高聚物。
固化剂对高聚物的聚集状态起着决定性作用，对粉贮存期成膜条件起至关重要的作用。
1 环氧固化剂热固性粉末涂料固化剂，环氧固化剂最为复杂，主要分为三大类胺类、酸酐类和酚类。
1.1双氰胺双氰胺：白色晶体，熔点207-207℃，在150℃以上活化与环氧树脂反应。
添加量为树脂的3%-4%。
优点：对涂膜不易泛黄，价廉易得。
缺点：熔点高且环氧树脂混溶性差，反应活性低，200℃熔烤30分钟。
改进：1、微粉化2、加固化促进剂、唑唑、季胺盐，形成加速双氰胺3、引入与树脂相溶性好的基团，形成取代双氰胺推荐配方：1.2己二酸二酰肼白色结晶粉末，熔点185-190℃。
与树脂有一定的相溶性，添加量为树脂的7-8%。
优点：涂膜柔韧性、耐水性、防腐性、绝缘性好，涂层致密度高、无针孔缺点：固化浓度高，操作条件相对严格改进：与咪唑类促进剂配合，已广泛用于防腐管道中应用推荐配方：1.3咪唑及其衍生物咪唑是一种杂环化合物，白色结晶，沸点在260-280℃，活化温度82-87℃，添加量为树脂的0.3-0.5%。
主要有：2-卯基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑啉优点：固化温度低、热稳定性好、用量少、涂膜性能好缺点：粉末贮存期短，易结块改进：1、将咪唑与醋酸、乳酸、磷酸生成咪唑盐2、将咪唑与铜、镍、钴等金属盐生成配位化合物作用：延长粉末贮存期，咪唑盐的添加量为树脂的0.6-1%，也可作为固化促进剂使用。
2.1三缩水甘油酯异氰尿酸白色结晶粉末，熔点90-110℃，环氧值90-110。
与树脂相容性好，多环氧基三嗪杂环化合物，用量为树脂的7-8%。
优点：1、环氧基数多，活性高、交联密度大，三嗪杂环为母体，耐热、耐燃，硬度高。
2、不含苯环和醚，耐紫外性能、保光、保色性好。
推荐配方2.2 羟烷基酰胺（HAA）含羟烷基酰胺基团的化合物,是粉末涂料耐候性聚酯优良的固化剂。
环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末
环氧-聚酯型粉末是一种常见的粉末涂料，通常用于金属表面的防腐、防锈和装饰。
它由环氧树脂和聚酯树脂等主要组分构成，经过混合、制备成粉末状，并在金属表面喷涂后，经过烘烤固化形成涂层。
环氧-聚酯型粉末具有以下特点和优点：
1.良好的防腐性能：由于环氧树脂和聚酯树脂具有优异的耐化学腐蚀性能，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐、防锈性能，能够有效保护金属表面免受腐蚀侵蚀。
2.良好的耐候性：环氧-聚酯型粉末涂料经过固化后，形成的涂层具有较好的耐候性，能够长时间保持色泽和光泽，不易褪色、变黄或老化。
3.良好的机械性能：环氧-聚酯型粉末涂料涂层具有较高的硬度、耐磨性和耐刮擦性，能够有效保护金属表面不受外力损伤。
4.多样的颜色和效果：环氧-聚酯型粉末涂料可以通过添加不同颜色的颜料或添加剂来制备不同颜色和效果的涂料，能够满足不同装饰和美观要求。
5.环保性能：环氧-聚酯型粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），不会产生挥发性有机物的排放，符合环保要求。
总的来说，环氧-聚酯型粉末涂料具有良好的防腐性能、耐候性、机械性能和环保性能，被广泛应用于金属制品、建筑装饰、家具制造等领域。
1 / 1。
粉末涂料种类介绍
粉末涂料种类介绍粉末涂料是一种由树脂、颜料、填料和助剂等混合物制成的固体颗粒，通过静电沉积在基材上形成涂层的一种涂料。
其特点是无溶剂、环保、耐腐蚀、耐磨损、涂膜质量高、具有良好的装饰性能和耐用性。
下面将介绍几种常见的粉末涂料种类。
1.环氧粉末涂料环氧粉末涂料是一种以环氧树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的防腐蚀性能、耐溶剂性、硬度高等特点，被广泛应用于金属制品的涂装。
环氧粉末涂料通常需要与固化剂在高温下烘烤，形成硬质、耐磨损的涂层。
2.聚酯粉末涂料聚酯粉末涂料是一种以聚酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
其具有良好的耐候性、耐化学药品腐蚀性以及良好的光泽度和色彩稳定性。
聚酯粉末涂料广泛应用于家具、建筑材料、汽车零部件等领域。
3.聚酯酸酯粉末涂料聚酯酸酯粉末涂料是一种以聚酯酸酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
与普通聚酯粉末涂料相比，聚酯酸酯粉末涂料具有更高的耐溶剂性和耐划伤性能，适用于对耐磨损要求较高的场合，如汽车零部件、电器外壳等。
4.聚氨酯粉末涂料聚氨酯粉末涂料是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
聚氨酯粉末涂料具有良好的耐候性、耐热性和耐化学药品腐蚀性，广泛应用于室外金属制品、汽车和建筑行业。
5.硅酮树脂粉末涂料硅酮树脂粉末涂料是一种以有机硅树脂为主要成膜物质的粉末涂料。
硅酮树脂粉末涂料具有优异的耐高温性能、耐紫外线性能和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于汽车发动机零件、烟囱、燃气炉等高温环境下的涂装。
以上仅是几种常见的粉末涂料种类介绍，实际上还有其他各类成膜物质和助剂混合而成的粉末涂料，在不同的应用领域有不同的特点和优势。
随着科技进步和市场需求的不断变化，粉末涂料的种类也在不断丰富和创新。
粉末涂料的性能
粉末涂料的性能铝型材粉末涂料的制造种类及性能目前常应用于铝型材中的粉末涂料为耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯树脂大多数为饱和型的，通常我们按其端基的结构可分为端羧基和端羟基两大类。
端羧基聚酯的数均分子量在2000-8000之间，酸值从20-100mgKOH/g。
其中，中、高酸值（45-85）一般用于环氧/聚酯混合型粉末涂料中，低中酸值（20-45）的聚酯用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）、羟基酰胺作固化剂制备耐候性卓越的纯聚酯粉末涂料。
聚酯/TGIC粉末涂料耐侯性能，按照佛罗里达天然暴晒测试结果分类，可将该体系的粉末涂料分为三类：1）标准型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准1-2年）2）改进型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准2-3年）3）超耐候型耐候型粉末涂料（可通过佛罗里达暴晒实验标准5年以上）通常用的铝型材的TGIC固化聚酯的基本参考配方如下：聚酯树脂（酸值32-40）600TGIC42钛白200沉淀硫酸钡50群青0.2安息香5流平剂10其它助剂20铝型材粉末涂料喷涂处理特点粉末涂料喷涂处理方式在铝型材表面处理的应用经过一段时期的发展低潮后，现在经过近几年的与其他处理方式对比使用，一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内铝型材公司表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引近的项目，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末涂料喷涂存在着以下优点：(1)加工工艺相对较为简单。
对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少．如：通风设施、加热管道、冷冻装置；(2)成品率高．一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；(3)能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。
整流机的输出电流可达到8000-11000A之间，电压在15～17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；(4)对水、大气的污染程度降低，碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；(5)工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；(6)对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；(7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。
漆粉的种类和特性
漆粉的种类和特性漆粉是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等行业的涂料材料，具有保护、装饰、美化等多种功能。
根据不同的成分和特性，漆粉可以分为不同的种类。
本文将介绍几种常见的漆粉种类及其特性。
1.油性漆粉：油性漆粉是以油作为溶剂的一种漆粉，常见的有油漆粉和清漆粉。
油性漆粉具有很好的附着力和耐久性，能够在不同的表面形成坚固的涂层。
油性漆粉还有良好的遮盖力和饱满的色彩效果，可以用来涂刷木制品、金属制品等。
2.水性漆粉：水性漆粉是以水为溶剂的一种漆粉，与油性漆粉相比，它具有环保、易清洗、低毒性等优点。
水性漆粉在干燥后会形成坚硬、耐磨的涂层，可以用于室内外装饰、金属和木制家具的喷涂等。
水性漆粉还可以根据需要进行调色，使得色彩更加丰富。
3.粉末涂料：粉末涂料由树脂、颜料、填料等以粉末的形式组成，通过静电吸附在基材上形成膜状的涂层。
粉末涂料具有环保性好、涂层质量高、耐候性好等优点。
粉末涂料广泛应用于汽车、家具、建筑等领域，可以实现各种颜色和光泽的效果。
4.UV漆粉：UV漆粉是一种通过紫外线照射干燥的涂料，它具有快速干燥、高硬度、耐磨性强等特点。
UV漆粉可以用于木材、塑料、玻璃等基材的涂装，具有色彩鲜艳、光泽度高的效果。
5.艺术漆粉：艺术漆粉是一种专门用于装饰和艺术品制作的漆粉，它可以制作出各种独特的纹理、图案和效果。
常见的艺术漆粉有金箔漆、银箔漆、珍珠漆等。
艺术漆粉具有丰富的色彩、独特的质感和光泽，广泛应用于家具、墙面、雕塑等领域。
总结起来，不同种类的漆粉具有各自的特性和适用范围。
选择合适的漆粉可以根据需要考虑环保性、耐久性、色彩效果等因素。
不论是进行建筑装饰、汽车喷漆还是家具涂装，都可以根据实际需求选择合适的漆粉，以实现最佳的效果。
耐候性粉末涂料种类及性能介绍
耐候性粉末涂料种类及性能介绍20 世纪 40 年代，聚乙烯（ PE ）获得工业化生产，随之产生了 PE 粉末，采用火焰法喷涂。
50 年代，欧洲开始研制并生产热固性环氧（ Epoxy ）粉末涂料。
70年代，连续出现两次石油危机，促使人们从节能和有效利用有限资源的角度考虑，先后研制出环氧 / 聚酯型﹑聚酯型﹑聚氨酯型﹑丙烯酸型等各类热固性粉末涂料。
其间热塑性粉末涂料如聚丙烯（ PP ）﹑聚氯乙烯（ PVC ）﹑聚酰胺（尼龙）﹑乙烯 - 乙酸乙烯共聚物（ EVA ）﹑聚苯硫醚（ PPS ）﹑氟树脂等也获得了一定的发展。
90 年代后期，为适应新的安全或耐候性要求，欧美国家又相继开发了一些具有特殊性能的粉末涂料品种，如低分子量环氧化合物固化聚酯，热固性氟树脂粉末，丙烯酸 / 聚酯粉末。
进入新的世纪，新的粉末技术和品种更是层出不穷，粉末市场变得越来越大，也变得越来越复杂。
中国粉末涂料经过近 10 年的快速发展，几乎所有的粉末品种都能在市场中找到。
整个粉末涂料市场也将趋于更加细化，其中耐候性粉末增长幅度要快于其它品种。
•为什么要考虑粉末涂料的耐候性？无论哪一种粉末涂料都是由基料（树脂﹑固化剂）﹑颜料﹑助剂﹑填充料四部分组成。
粉末涂料一经配方确定，并施工于工件上后，涂层即被赋予了一定的物理化学性能，这些性能在外部自然环境中，经过一段时间会发生哪些变化，涂层最终失去效用要多长时间，哪些因素对涂层的破坏性最强，等等，这些都是大家非常关注的。
粉末涂料由于具有明显的环保和节能优势，在许多工业领域已逐步代替油漆，如家用电器几乎 100% 用粉末涂料来涂装外壳，用于家用电器的粉末约占整个粉末产量的四分之一。
自改革开放以来，我国各项事业都取得了巨大成就，现在相关于耐候性粉末涂料就有着巨大的市场和商机，主要市场有：①空调。
②铝型材。
③汽车工业。
④高速公路建设。
⑤户外用家具及灯具等。
提高粉末涂料的内在质量，延长涂料的使用寿命也即能为国民经济和广大用户带来切实利益。
粉末涂料的种类范文
粉末涂料的种类范文粉末涂料是一种以粉末形式存在的涂料，它由颜料、树脂、填料和助剂等组成，可以在高温下熔化附着在被涂物表面上，形成坚硬、耐磨、防腐蚀的涂层。
粉末涂料广泛应用于家具、建材、机械制造、汽车、电子、家电等领域。
下面将详细介绍几种常见的粉末涂料的种类。
1.环氧酯粉末涂料：环氧酯粉末涂料是一种常见的室温固化粉末涂料，它具有良好的耐化学性和耐气候性，具有优良的机械性能和电气绝缘性能。
环氧酯粉末涂料广泛应用于家具、建材、电子等领域。
2.聚酯粉末涂料：聚酯粉末涂料具有优异的耐候性和耐腐蚀性能，可以在户外环境中长时间使用而不发生变色和氧化。
聚酯粉末涂料适用于室内和室外金属表面的涂装，常见于汽车、摩托车、自行车等金属制品。
3.聚氨酯粉末涂料：聚氨酯粉末涂料具有优异的耐候性和耐化学性，具有优良的防腐蚀性和耐磨性。
聚氨酯粉末涂料被广泛应用于汽车、家具、电子、船舶等领域，可以给产品表面带来坚硬、光滑、耐用的效果。
4.聚醯亚胺粉末涂料：聚醯亚胺粉末涂料具有耐高温、耐化学性、耐腐蚀性和耐磨性等优点，可以在高温下长时间稳定的使用。
聚醯亚胺粉末涂料主要应用于电子、航空航天等领域，可以给产品表面提供高温阻燃和耐腐蚀的效果。
5.丙烯酸酯粉末涂料：丙烯酸酯粉末涂料具有优异的耐候性和耐化学性，具有优良的附着力和耐磨性。
丙烯酸酯粉末涂料适用于各种金属和非金属物体的涂装，广泛应用于家具、电器、汽车等领域。
6.泡沫粉末涂料：泡沫粉末涂料是一种具有隔热、隔音和抗震等特点的新型粉末涂料，可以应用于建筑物的保温和装饰等领域。
泡沫粉末涂料可以在表面形成一层均匀、致密的隔热层，可以减少能量损失，提高建筑物的节能效果。
除了以上介绍的几种常见的粉末涂料，还有许多特殊用途的粉末涂料，例如防火粉末涂料、导电粉末涂料、树脂基复合粉末涂料等。
这些特殊用途的粉末涂料在特定领域具有特殊的性能和应用效果，为产品的功能和性能提供了更多的选择和改善空间。
总之，粉末涂料种类繁多，每种粉末涂料都有其特殊的性能和应用领域。
漆粉的种类和特性
漆粉种类
主要成分
适用范围
产品性能
固化条件
备注
混合型
环氧树脂
聚脂树脂
工业产品，洗衣机，电冰箱，家用电器
极佳的装饰性，较强耐腐性和耐高温性，硬度1~2h耐候性比环氧粉稍好，只适用于室内
180-2000C 10-15min
固化条件受工件厚度影响，适合配制美术粉
纯环氧型
环氧树脂
液化钢瓶，厨具，电器开关柜，日用五金
家用电器
涂膜流平性好，配色性好，机械和化学性能很好，但容易变黄
2000C×15min
丙烯酸型
丙烯酸树脂
户外高装饰性涂装
可涂30-40cm，保光性，保色性，耐污漆，户外耐久性较好，颜色分散性差，耐冲击差
2000C×15min
成本较高
丙烯酸-聚脂粉末
可在聚脂和聚氨脂粉末领域内应用
适用户外装饰性和聚氨脂粉末涂料差不多，耐冲击强度比丙烯酸粉末有明显提高，颜料分散性和涂膜的平整性比宾东烯酸粉末好
2000C×15min
丙烯酸-环氧粉末
同聚脂-环氧粉末
柔韧性比较好，表面硬度为4-6H，耐溶剂性好
2000C×15min
流平性好，涂膜硬度高，耐划伤性好，柔性好，比混合型粉耐腐蚀和耐化学性能好，涂候性不好，3~5月夏季室外涂膜会失光/泛黄，半年就粉化
2000C×15min
可调制闪光花纹，锤纹，皱纹等美术粉电绝缘型
纯聚脂型
聚脂树脂
沙滩椅，面包灯，空调机，钢制门窗等户外用品Leabharlann 耐候性好2000C×10min
聚氨脂型
以聚氨脂作固化剂的聚脂粉末
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
耐候性粉末涂料种类及性能20世纪40年代，聚乙烯(pe)获得工业化生产，随之产生了pe粉末，采用火焰法喷涂。
50年代欧洲开始研制并生产热固性环氧(epoxy)粉末涂料。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，70年代连续出现两次石油危机，促使人们从节能和有效利用有限资源的角度考虑，先后研制出环氧/聚酯型﹑聚酯型﹑聚氨酯型﹑丙烯酸型等各类热固性粉末涂料。
其间热塑性粉末涂料如聚丙烯(pp)﹑聚氯乙烯(pvc)﹑聚酰胺(尼龙)﹑乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)、聚苯硫醚(pps)﹑氟树脂等也获得了一定的发展。
上世纪90年代后期，为适应新的安全或耐候性要求，欧美国家又相继开发了一些具有特殊性能的粉末涂料品种，如低分子量环氧化合物固化聚酯，热固性氟树脂粉末，丙烯酸/聚酯粉末。
进入新的世纪，新的粉末技术和品种更是层出不穷，粉末市场变得越来越大，也变得越来越复杂。
几乎所有的粉末品种都能在市场中找到。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，整个粉末涂料市场也将趋于更加细化，其中耐候性粉末增长幅度要快于其它品种。
一、为什么要考虑粉末涂料的耐候性？无论哪一种粉末涂料都是由基料(树脂﹑固化剂)﹑颜料﹑助剂﹑填充料4部分组成。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，粉末涂料一经配方确定，并施工于工件上后，涂层即被赋予了一定的物理化学性能，这些性能在外部自然环境中，经过一段时间会发生哪些变化，涂层最终失去效用要多长时间，哪些因素对涂层的破坏性最强，等等，这些都是大家非常关注的。
末涂料由于具有明显的环保和节能优势，在许多工业领域已逐步代替油漆，如家用电器几乎100%用粉末涂料来涂装外壳，用于家用电器的粉末约占整个粉末产量的四分之一。
自改革开放以来，我国各项事业都取得了巨大成就，现在相关于耐候性粉末涂料就有着巨大的市场和商机，据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，主要市场有：空调，铝型材，汽车工业，高速公路建设，户外用家具及灯具等。
提高粉末涂料的内在质量，延长涂料的使用寿命也即能为国民经济和广大用户带来切实利益。
二、耐候性粉末涂料品种介绍1、热塑性粉末涂料(1)聚乙烯粉末涂料(pe)这是开发应用最早的粉末，在热塑性粉末中产量最大，用途最广。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，多采用低密度聚乙烯，具有许多优点：①涂层耐水，耐酸碱。
②涂层具有良好的隔热和电绝缘性能。
③涂层拉伸强度，柔韧性及抗冲击性很好。
④原料来源丰富，价格低，无毒。
⑤受紫外线照射易开裂，不能长期用于户外，在户外建筑场合能用3～4年。
⑥抗低温性好，-30℃保持400小时以上无开裂，可用于北方严寒的环境。
(2)聚氯乙烯粉末涂料(pvc)pvc粉末具有许多特点，据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，主要有：颜色配制范围宽。
涂层耐温性好，并耐酸碱和盐水喷雾。
耐醇类，汽油，芳烃类溶剂。
绝缘性好。
原料丰富。
(3)聚酰胺(尼龙)依据原料可分为：①尼龙1010(国产)。
②尼龙11和12(进口)。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，尼龙粉末具有独特的耐磨性和物理机械性能。
户外耐久性也非常突出。
(4)聚酯粉末涂料由饱和聚酯，颜填料，流平剂及其它助剂构成，粉末软化点高，tg也高，储存稳定性非常好。
具有很好的机械性能和耐化学药品性，但不耐热和溶剂。
可用于变压器外壳，马路护栏，储槽等。
(5)氟树脂粉末涂料氟树脂种类很多，能用作粉末的主要有聚偏氟乙烯(pvdf)，这种涂料耐热性﹑机械性能和户外耐久性都非常突出。
广泛用在耐高温﹑抗划伤﹑抗粘贴及超耐候等方面。
国外已多次报道过将这种粉末用于超高层建筑上。
2、热固性粉末涂料能够适应户外应用条件的热固性粉末涂料有以下品种：(1)聚酯/异氰脲酸三缩水甘油酯(tgic)异氰脲酸三缩水甘油酯(tgic)作固化剂的聚酯粉末涂料是国内市场上占绝对优势的耐候性粉末。
tgic环氧值>0.92，熔点95°c，白色粉末。
通常tgic与低酸值的羧基聚酯配合，两者的品种和质量对粉末涂层的耐候性有重大影响，如何选择聚酯和tgic以满足高耐候要求，中国环氧树脂行业协会()专家在《铝型材用粉末涂料的研制》中另有介绍。
这类粉末具有很多优点：涂层光滑致密，无针孔等弊病；耐热性较好，烘烤过程不易泛黄；物理化学性能好；可配制各类颜色和花纹。
但tgic对皮肤有刺激，其毒性问题一直很突出、历来颇有争议，许多国家都在开发替代品。
(2)聚酯/羟烷基酰胺(hmma)羟烷基酰胺(hmma)一般商品号有：罗门哈斯(rohmandhass)公司的primidxl552，台湾优美特公司的eumate350，宁波南海药化的t105m以及常州牛塘的nt552等。
外观为淡黄至白色粉末，熔点110～120℃，羟值80～90mgkoh/g。
羟烷基酰胺反应活性比tgic强，可在较低温度下固化，所配制的粉末tg比tgic系的略高，储存性要好。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，羟烷基酰胺在固化聚酯的过程中释放水等小分子化合物，涂层过厚即容易出现针孔。
耐热性较tgic系为差。
羟烷基酰胺配制的高光平面粉末，表面不够致密、影响了装饰性，多用于生产砂纹﹑锤纹等不要求平整外观的粉末。
羟烷基酰胺系列粉末可用摩擦枪喷涂，经多年跟踪测试，羟烷基酰胺系列粉末具有与tgic系列粉末相当的户外耐久性。
(3)聚酯/低分子量环氧树脂(pt910)pt910是瑞士汽巴(ciba)公司推出的新型聚酯固化剂，熔点95-105°c，环氧当量141-154。
与其配合的聚酯一般都经过专门选择(尽量选用高tg的聚酯)，如比利时优西比(ucb)的cc800，cc802等。
用pt910配制的粉末除耐候性稍差外，其它各项性能很好。
(4)羟基聚酯/四甲氧基甲基甘脲(link1174)link1174由美国氰特(cytec)公司推出。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，在磺酸类催化剂的作用下，可固化羟基聚酯，固化过程释放甲醇，涂层过厚会出现针孔或起泡。
粉末储存性比较差，夏天易结块。
(5)聚氨酯粉末涂料(pu)pu粉末由封闭型异氰酸酯固化羟端基聚酯而得。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，作为固化剂的封闭型异氰酸酯主要有芳香族和脂肪族2。
芳香族耐候性较差，主要用于室内防腐蚀，抗污染等方面，如微波炉的门，书写白板等。
pu粉末适于户外应用，最多采用的是封闭型异佛尔酮二异氰酸酯(封闭剂解离温度为140℃右)作固化剂。
著名的品牌是德国赫斯(huls)的ipdib-1530和bf1540。
价格贵，粉末厂很少选用。
pu粉末的优点：粉末固化前有充分的流平时间，体系粘度低，故流平特别好，可与液体涂料相媲美；制范围比tgic系要宽；末容易喷涂。
pu粉末在固化时释放封闭剂，气味难闻，容易污染空气。
(6)丙烯酸粉末涂料(acrylic/ddda和acrylic/polyester)这类粉末多采用缩水甘油酯型丙烯酸树脂﹑由甲基丙烯酸甲酯﹑甲基丙烯酸缩水甘油酯﹑丙烯酸丁酯﹑苯乙烯等聚合而成。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，高光泽体系一般采用二元羧酸作固化剂。
常用的是癸二酸(ddda)。
该体系粉末耐热，烘烤不易泛黄，附着力好，易于薄涂，有突出的保光保色性，最适于户外高装饰性涂装但成本较高。
亚光无光系列多采用低酸值的聚酯作固化剂，表面细腻、感柔和，但机械性能差、耐刮。
固化时反应机理较复杂，两种树脂的配比难掌握，在技术和生产上有难度，能熟练应用这种技术的粉末厂很少。
同样该系列产品由于价格原因，还不能普遍推广。
(7)氟树脂粉末涂料虽然热塑性的氟树脂涂料(pvdf)具有很佳的耐候性，但生产过程颜料分散差，涂层表面光泽低，须高温烘烤，应用上受到了限制。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，近年来已有厂家把氟树脂制成溶剂型涂料，用于高层建筑材料上(即现正流行的氟碳漆)。
工业化的热固性氟树脂粉末的主要成膜物质是含羟基的氟树脂和封闭型异氰酸酯固化剂，可以制成透明粉，储存性好。
具有良好的综合机械性能，耐酸雨﹑臭氧﹑紫外线。
户外使用年限长，可达30年。
三、几种粉末涂料综合比较性能类别p/tgic p/hmma p/pt910 p/link1174 pu acrylic/ddda acrylic/polyester f/ipdi外观8 6 8 7 10 9 8 8机械性能8 8 7 8 7 9 5 8耐化学品7 7 8 8 9 8 4 10耐候性8 8 6 8 8 9 8 10综合成本6 7 6 6 5 6 6 5应用举例空调建材建材沙滩椅沙滩椅，草坪灯灯具，路灯杆建材，汽车部件建材，汽车轮箍和面漆家具，建材建筑材料注：①p表示聚酯树脂，f表示氟树脂；②1级最差，10级最好。
四、影响粉末涂料耐候性的多种因素粉末涂料是基于石油化工的新型材料，由低分子量的树脂，辅以助剂﹑颜填料等，在一定条件下固化后具有一定的外观﹑光泽﹑颜色。
当一个物件如空调外壳，建筑型材经粉末涂装后置于室外的自然环境中，其涂膜必然受到各种因素的侵扰，像阳光照射，酸雨的冲刷等，经过一段时间，涂膜将发生一系列的变化，可表现为光泽下降，颜色变暗淡，涂层表面出现锈点或裂纹，开始轻微粉化……粉末涂料一经固化，其低分子树脂因发生化学交联而变成具超高分子量的体型聚合物，这样它就有了弹性﹑韧性﹑耐化学品等一系列性能。
从微观的角度看，涂膜好似立体交叉网状结构，主要框架是树脂交联后形成的高分子聚合物，在框架中间充满着诸如颜料﹑填料粒子和其它涂料组份。
涂料表面经长时间光照后即会出现“斑蚀”，逐渐“粉化”，研究表明，粉末涂层的粉化主要从颜料微粒开始，特别是颜料成团的地方，这是一个光化学过程。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，高分子在热﹑氧和光的作用下的老化主要通过自由基历程进行。
上面讲的涂层中的网状聚合物，是由无数根分子链通过各种化学键连接在一起，这些化学键上有的含氢﹑氧﹑双键等，它们很活泼，氢容易失去，形成自由基。
自由基与氧结合成为过氧自由基，可能与其它分子反应变成氢过氧化物，使得聚合物链发生断裂，这样涂料即开始老化，而出现降光泽、粉化等现象。
据中国环氧树脂行业协会()专家介绍，影响涂料使用寿命的因素很多，概括起来大致有：紫外线(尤其是波长接近313nm)、湿度、臭氧、高温、酸雨、工业废气等。