IPQC制程检验重点

第三、建立标准化，这一点非常重要，有很 多问题我们有发现又知道怎么去控制，但没有完 成标准化，随着时间推移而淡忘了，到又做的时 候才发现，这个问题早就知道了，就是没有改， 再一次面对尴尬.
第四、医生查病因时有“望、闻、问、切”四大手法，做品 管也要借用这种方法，使得检验手段更加完善：“望”就是看、 检查的意思，“闻”就是听的意思，“问”就是了解、询问的意 思，“切”就是自己动手做及动手找原因。“望”这里就不多说 了，只是要求脚踏实地的去一一落实，问题一般都能发现，“闻” 就要发挥自己的其它感观功能，对事物的敏感性，比如， “问” 就是要多问一问线上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作， 有一些感受，但是他们不太知道后工序的情况而不能清楚的判断 质量的好与否。“切”就是要自己动手去发现问题，而不是象现 在我们的IPQC在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情，要经 常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合 运用，做事就会事半功倍。作业员都要自检和互检，但实际运作 与理想的还有很大的落差，一般来说作业员都有个误解以为上线 物料是合格的为什么还要他们自检呢，他们以为IQC作了全检才 上线的，其实不然，这一点就要我们的IPQC去改变这种员工观 念了(这里是谈的品管这一边的控制点，当然大头要生产去落实)。 要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有发现的问题， 但作业员有发现，我们就要把不良信息收集起来再作出相应的对
全局的角度来看问题的话就会明白的，有一个因果关
系就是乱扔产品会影响质量：影响质量是果(结果)， 乱扔产品就是因(原因)。
第二、每条线开始生产时，先从第一道工序跟到最后一 道工序，产品流到哪里，IPQC就要跟到哪里，不要前面在换 单生产时你人还在检验上一单，或在其它地方停滞，这样就 算前头出现问题你也不知道，就算知道了也已经做出来大量 不良品，即使你发现了不量品并以异常单联络出来，但结果
第一、在线IPQC要对线上的质量进行管制， 但由于部门不同，我们提的要求他们有时候不听， 这就要求IPQC既要熟悉各种标准也要站稳立场。
第二、只有建议权而没有行使权，所以一般情况 下，如果在线出现不良及不良率较高时，我们有好的 建议要及时向生产管理者提出，他们如果不接受的话 则我们就要将异常情况及时向自己的直接上司反映了。 有的时候在线IPQC对制程中的异常处理得不够理想， 如线上出现了大批不良，心里就发慌，不知道该怎样 去处理，做质量就是替后工序负责，后工序就是客户 的理念要落到实处，但由于工序能力及经验有限，往 往达不到理想状况，这时就要将后工序的情况及时反 馈到前工序，及时纠正改善，使相同问题不再重复发 生，以达到最终控制不良的目的。
小结：IPQC在工作中，要胆大心细，不能犹豫不决，对 产品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，给人感觉不好， 第二，有些问题当断不断，反受其乱，所以，在下决心之前， 犹豫也许是必要的，然而一旦下了决心，就应该一直往前走。
全篇结束语：天下事非一人之所能独 力，事事欲有所为，必与其类同心共济， 搞好品质不是靠一个人或几个人就把事情 做得好的，是全体同仁用心才能做好的， 是观念的提升，对别人对我们工作不良指 责或提出改善建议，我们要虚心的接受， 对自己不足的地方要改进，“吸其精华， 去除糟粕”不断的充实自己，提升自己的 业务水平及观念。
第一、对制程中的产品，要求定格、定向摆放，
及轻拿轻放。产品要求定格定向摆放，但每个工序的 摆放与其它工序摆放是不一致的，其目的是使未作业 的产品容易识别而不至于流入下一工序造成不良。在 线上经常发现有作业员乱扔产品现象，在品管的角度 是不能接受这种作法的，但是从实际现场来看相当一 部分人不能理解轻拿轻放的意义，如果站在一个纵观
第三、采取前紧后松的控制手法，将更利 于后工序的操作，如前站的参数收紧，后站的 不良品就少
第五节
制程中的异常情况反馈及不良控制
在线IPQC要对线上的质量进行管制，但由于部门不同， 我们提的要求他们有时候不听，这就要求IPQC既要熟悉各 种标准也要站稳立场。
第三课 品质意识的培养
IPQC人员在工作过程中，要有强烈的品质意 识 ，同时工作中应注意以下问题点：
11.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互 检合格品才下拉 12.不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合格品 是否准时记录 13.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完 成的，要及时发行异常处理单进行回馈 14.不良比例超过质量目标要填写异常处理单;并要追踪处理结 果 15.物料、半成品、产成品摆放是否有落实状态标识及签名
导书，工序排位和作业员操作是否与作业指导书上 相符。 同时为改善制程中的不良品，有时对现有的 工艺进行变通也能起到控制不良的作用 ，希望在巡 检也适当对工艺的改进提出合理的建议。
第三节
在制品检查
对于生产过程中的在制品，要及时不断的进行抽检，
及时发现不良，防止大批不良的产生，在制品抽样检 验方案可依按每个工序抽检5个/2H的比例来检查，同时 抽检在制品的过程中应注意以下问题点：
16.老化报表记录是否完整，确认输入电压、负载电阻是否符合 要求，死机要及时回馈 17.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统 计不良及结果回馈 18.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录 19.任何操作、包装、储存不能有潜在影响质量“人有多大胆,地 有多大产.” 20.技术 变更是否在规定日期内实施，物料试流是否有及时跟 踪。
本节小结：我们要在第一时间发
现异常情况，防止大批不良的发生，对特 殊的物料，我们要多次检验，在中途还要 反复核对。核对物料过程中不可偷懒，不 可怕麻烦不去看，只要工作中多辛苦一点 就会少出现问题。
第二节
制程工艺稽核
物料检验合格后，开始生产，我们要对制程中
的工艺去进行稽核，生产线有生产配置单、作业指
第一、我们对关键工序的控制，应首 先设立控制点，例如：波峰焊检查工序整 机测试工序等，重点审核关键工位，对关 键工位工序具体熟练人员，可靠的设备详 细的作业指导书，控制点应有明确的标示， 关键工位的人员变动和更换应经过工程部 IE审核，IPQC人员重点巡检工位，关键工 位不能随意取消。
第二、我们应该明白关键工位的重要性， 对关键工位，我们多花点时间去稽核，对他们 挑出的不良品，要尽快分析不良原因，并采取 相应的措施去改善，我们要定点，定时去巡检， 把这些关键工位控制得好了，那大部分问题就 可以解决了，在制程中巡检就比较轻松了。
个人对一个事物的理解和判定标准不一样，在实际工作中大家也遇到过， IPQC认为可以，但QA判不可以接受，同样有检验标准，为什么 所存在这 样的情况，检验规范上所写的为上级领导平时经验或客户标准揉合在一起， 在实际应用中有些不适应，如果是量度的东西，就比较好掌握，如：错位 不大于0.35mm壳缝不大于0.35mm，这就是量度，用菲林对照一下就知道 结果，是行还是不行，非量度就不好把握，如AC PIN脚松动，歪斜成什么 样可以，什么样不可以，这样就会形成争议，怎样来处理呢？
确认,如果发现其中有良品,要及时送回给生产工位与
该员工确认其不良内容,并再次讲解该专案的判定基 准,提高员工的判断水平.
第四、在制程中，对发质量异常单而言，你要明白在什
么样的情况要发质量异常单，发单的目的：制程中有异常情 况，要相关责任部门改善，从而提出改善方案控制制程中的 不良，保证质量，发异常单不是非要等到2H或规定数量就 发单，但如果你认为此种情况具有隐患性，也是可以发单的，
发单出去之后，别的部门回复改善方案还要跟踪有无效果，
如无效果则要继续追踪，在此要说明，发异常单我们有个不 好的习惯：1.不良情况描述不清楚2.有异常情况一打单交与
领班就完事，也不去查不良原因、及想办法解决3.久而久之，
制程什么不良、什么原因造成，应该怎样解决也不知道，想 一想，你做一名IPQC认为该怎么做呢!
小结：我们对产品的判定要准 确，一般要依照和考虑，加严 对内部影响极大，放宽影响用 户的质量，不能把良品判成不 良品，反之，把不良品判成良
品。
第四节
关键工序检查
关键工序：对产品质量特性影响严重的工 位，在工艺上有特殊(别)要求，对下一环 节有较大影响的工位，工艺要求程度高， 标准要求高，客户的质量信息反馈表明质 量不稳定及不良品较多的项目。 在对关 键工序进行检验时应注意以下问题：
总给人的感觉不好，没有在第一时间发现，做IPQC也失职，
所以做工作要按部就班的去做，不能顾头不顾尾，一条线排 顺后，那就依照5PCS/2H的频率对制程产品进行巡回抽检， 虽然检验规范是这样要求的，但我们可以活用，对某些关键 工位要重点稽核，像装配线的焊锡工位是比较重要的
第三、对每个工位作业员不良判定的准确性进行
THE
END
第六、这就要求我们平时工作的积累，之前此不 良问题怎样处理，现在就怎样处理，如把握不住可以 请示上级，按照上级要求，事后追踪客户有无不良回
馈，就可把它拿来为自己的判定依据，针对之前对不
同客户的不同要求而对外观进行调整，如客户对外观 要求比较高，对内部标准上要加严，如客户对某些外 观不良有回馈，后续生产就要控制，对标准重新调整， 参照上wk.baidu.com领导封样进行处理。
IPQC人员培训教材
IPQC制程检验重点
第一课:生产过程检验项目
1.确定生产配置单和检验规范 2.是否悬挂作业指导书，作业指导书与实际作业是否相符 3.上线物料是否符合BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换 一箱(袋)物料是否及时确认 4.认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带
5.测量、记录烙铁/锡炉温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电 措施 6.确定有合格的首件、样板, 已组装完成及未组装各一套. 7.用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效 期内；确认设置的参数与工单一致 8.用首件核对插件方式,内部点胶工艺,结构等与样版一致 9.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从 前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认 10.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、 让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果回馈
第二课
制程检验方法
第一节 生产在线的物料检验
根据实际情况我们知道，对物料的管制有两个方面，
在量(数量)的方面是由生产线线长管制，在质(在这里指的 是物料的正确性)的方面就要要求随线的IPQC担负全责了。 如果物料用错未能及时发现而造成制程大批量不良，此为 IPQC重大工作失职，所以在工作中不能粗心大意 ，所以 必须注意以下几点：
第一、检验核对物料时，要在生产线投产前一
天完成。
第二、在核对物料时，务必要求以BOM表为参照标准，且BOM表、品 名规格、实际物料三者要一致，在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺 丝钉，千万不能落下哪一项不去稽核，实际稽核中要注意：BOM与发料单上 注明的料号需一致.
第三、包装材料要对照图面、尺寸、印字要求 与承认书一致，例如纸箱、牛卡盒、环保胶袋、铭 牌、PE袋、气泡袋等
第五、对产品的判定要参照IPQC检验规范及QA成品检验规范去做，
在结合自己平时积累的经验知识去做，专业水平要强，判定要准确，做事
不能拖泥带水，犹豫不决，要胆大心细，电性方面不用作太多的讲解、在 此对外观不良的判定、外观方面的东西范围很广、而且比较弹簧一样、用
手压一下，收紧，放手，松开，而且要用个人的感觉或感观来判定，而每