润滑油冲洗作业指导书

目录

1 编制依据

2 油冲洗概况

3 油冲洗范围和临时管路工程量

4油冲洗进度计划与劳动力计划

5油冲洗条件

6机工具配备

7油冲洗工艺流程

8油冲洗作业程序

9安全措施

10质量标准

11附图、附表

1 编制依据

2 油冲洗概况

汽轮机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。

4#机润滑油系统的主要设备以及套装油管路、顶轴油管路由东方汽轮机有限公司提供，密封油管路、储油箱有关管路、油净化有关管路等其它管路均经酸洗后，在现场配管、再行安装。该油冲洗方案中所有冲洗用油采用机组正常运行时用油。系统冲洗将分两个阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗油质均达到要求。为提高冲洗效果、缩短冲洗时间，冲洗将使用大流量装置。

3 冲洗范围和临时管路工程量

3.1冲洗范围：

3.1.1润滑油系统冲洗范围包括：

（1）储油箱有关管道

（2）油净化管道

（3）主润滑油管（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供油管路、回油套管）

（4）顶轴油管路

（5）其它设备润滑、冷却油管路

（6）仪表管

(7)发电机密封油管道

3.2油冲洗临时管道工程量

为提高冲洗效果和缩短冲洗时间，本次冲洗将采用大流量装置作为冲洗动力，其通过临时管路与油系统连接。临时管道具体如图（一）所示。另外，轴承预冲洗时，也采用临时管路。

4油冲洗进度计划与劳动力计划

4.1 油冲洗进度计划：2009年11月20日—2010年01月20日

4.2润滑油、密封油冲洗为汽机油系统安装分部工程中的一个分项工程。油冲洗期间，将实行两班制，安排人员轮流值班，以实现24小时不间断冲洗。4.3 劳动力计划：有参加作业人员熟悉并掌握油系统冲洗工序过程、工艺技术要求并熟悉本作业指导书；其中作业组长应为精通油系统油系统管道流程。所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格后方可工作。

5油冲洗条件

润滑油、密封油系统冲洗之前，系统需具备以下条件：

（1）参与油冲洗的管路已全部安装完毕，机务、热工及电气专业均通过验收，确认所有的阀门、支吊架等部件均已安装，确认无施工遗漏点。

（2）贮油箱、主油箱已经清理干净，确认油箱顶板严密不漏并在验收合格后予以封闭。

（3）润滑油冷油器经水压试验合格。

（4）主油箱上的排烟风机及管路已经安装完毕并经试转。

(5) 润滑油输送泵、润滑油交流油泵等临时电源已接上，并经空转确认方向

正确。

(6) 所有泵及其电机均已注润滑油脂。

(7) 冲洗所需的油量已经准备充足，油样化验合格。

(8) 各轴承座油管道临时短路完毕（主回路正式冲洗前）。

（9）消防设施已经投入，或已采取临时消防措施，周围环境无易燃物、无明火作业。

6 机工具配备

6.1油冲洗所需主要机工量具如下表所示：

6.2油冲洗所需主要消耗性材料如下表所示：

7 油冲洗工艺流程 7.1润滑油冲洗工艺流程

7.2密封油冲洗工艺流程

8 油冲洗作业程序

8.1系统准备

8.1.1大流量装置及在其临时管路安装。

在4#机汽机房零米层14～15轴间将大流量装置就位，然后进行临时管路的连接，即将大流量装置进口与主油箱底部备用接口连接，出口与冷油器入口管上连接，并将冷油器进、出口短接相连，在临时管路离滤网最近的部位开一孔，接一针型阀，作为充氮接口。需要在临时管道最低点设置放油阀，以便油循环结束时放空管道内的存油。另在主油箱内部加及回油滤网处临时电磁铁，保证加快滤油速度，并将主油箱内射油器拆除并用临时管道连接。

8.1.2油加热装置安装。

大流量装置本身装有电加热器，在冲洗过程中，若加热功率无法满足油温要求，则需在管路上增加加热装置。在大流量装置出口管路上包扎加热线圈。加热线都要尽可能拉长。

8.1.3主油箱排烟风机准备

排烟风机接线完成并进行试转。冲洗时，为保持系统内部与外界的压力平衡，尽量不开排烟风机，只有当系统冒烟比较严重时，才开排烟风机。

8.1.4主回路预冲洗临时措施

8.1.4.1主回路预冲洗时各轴承临时措施详见8.4.1。

8.1.4.2关闭密封油排烟风机进口管上的所有阀门。

8.1.4.3拆除主油箱内底部出油口处的一根放油管以增加大流量装置的进油量。

8.1.4.4在套装油管进主油箱处的提篮式滤网上套上200目的临时滤网袋。8.1.4.5用临时管路将冷油器出入口串联（如附图一中虚线所示）。

8.1.5临时滤网安装。

8.1.5.1一次油管路临时滤网设置在污油箱、净油箱顶部的进油管口、以及底部出油口分别设80目临时滤网。顶部滤网采用铜滤网，底部出油管处用法兰夹铜丝滤网。

8.1.6阀门安全措施

检查通油管路上的所有放油、放气阀，将其关闭，并挂严禁操作牌，放油阀、事故油阀用锁锁住并用铁丝捆死，油箱事故放油管上的检漏阀需常开,并定期巡检。

8.1.7电源开关安全措施

所有临时电源开关均需配置开关盒，由专人操作。设备停用时开关盒必须锁闭。

8.1.8人员准备

要求参与油冲洗的工作人员必须熟悉系统，在冲洗开始之前接受技术人员的详细交底，并全面检查系统，确保准备工作无疏漏；并于冲洗期间按巡检记录表做好完备的巡检记录，巡检记录表见附表。

8.2油箱注油

领取经取样化验合格的润滑油，关闭油箱底部各出口油阀，用滤油机通过软管从储油箱顶部加油孔将油加入污油箱，在加油过程中要随时检查油箱的严密性，看是否有地方漏油。加油至玻璃油位计顶部。

8.3一次油管冲洗

一次油管冲洗回路见附图二～附图五。按图关、启各阀门。试转润滑油输送泵。现场电源开关处配备人员监护，一旦渗漏油马上停泵。

8.3.1一次油回路①、②冲洗（见附图二、三、四）