混凝土泵车安全管理规定

行业资料：________ 混凝土泵车安全管理规定

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日期：______年_____月_____日

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混凝土泵车安全管理规定

（1）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

（2）泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3度。

（3）就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞：

（4）作业前检查项目应符合下列要求：

①燃油、润滑油、液压油、水箱水添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

②液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

③搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

④输送管路连接牢固，密封良好。

（5）布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

（6）伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

（7）当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

（8）不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

（9）泵送管道的敷设，应按本规程第8．5．2条的规定执行。

（10）泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

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（11）泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

（12）料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

（13）泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程第8．5。10条的要求执行。

（14）作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

（15）泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

（16）作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

（17）作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

（18）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。

混凝土泵车岗位安全操作规程

1、岗位安全职责

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1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程作业。

1.2负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养，并做好记录。

1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵车的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底，清楚其内容。

3.2根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。

3.3应保证混凝土泵性能优良稳定，作业前应对混凝土泵进行调试保养。

3.4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。

3.5配合料及配合比应按出厂规定，保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。

3.6作业前无关人员离开泵车周围。

4、安全操作规程

4.1启动后，观察各仪表的指示值，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。

4.2泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

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4.3当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

4.4泵送混凝土应连续作业，泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。

4.5臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。

4.6当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2～3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。

4.7蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。

4.8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1～2次后再动作，这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。

4.9如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器。

5、其他注意事项

5.1为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必须按照规定顺序进行

Ａ、将1节臂提起45。

Ｂ、将布料杆回转180。

Ｃ、将2节臂伸展90。

Ｄ、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。

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