铸钢件生产工艺流程

避免涂料堆集，影响铸件尺寸，过厚的涂料层不易烘干，会造成铸件气
孔。 -5-
3.合箱（配模） （1）任务(内容）将制备好的砂型和砂芯装配起来，准备浇注。有时要放内 冷铁和芯撑。
（2）重要性 是制备铸件模型的最后一道工序，决定铸件尺寸，形状，铸 件是否有砂孔、冲砂、气孔等，是铸造生产中最要的工序之一。
A.砌包； B.清理钢包； C.装塞杆； D.烘包；
E.撒除渣剂、保温剂。
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三. 后道工序 1.开箱落砂 （1）任务 打开浇注后的铸型，取出铸件，打碎已浇注后的铸型，取出 铸件。是后道工序的第一步，是砂再生处理的第一步； （2）重要性 （注意事项） 及时开箱，保证砂箱的流转，浇出来的铸件 及时进入下道工序，防止铸件出现裂纹和震坏。 2.清砂 （1）任务 将铸件表面、内腔残留的型砂清除掉，去除芯骨和铸件表面 的冷铁。 （2）重要性（注意事项） 为割除浇冒口创造条件，为后续的抛丸，清 除、修复缺陷创造条件，要避免损坏铸件表面。 -9-
化学结构式是ZrO2· SiO2, ZrO2含量越高越好，铸钢生产要求含ZrO2 65%
以上，锆英粉的特点是耐火度高，化学稳定性好，高温下热膨胀系数小， 能有效地防粘砂、冲砂、夹砂等缺陷，涂料中有一些挥发物，高温下有 较大的发气量，会带来铸件的皮下气孔，因此刷涂料后要烘干，过高的 烘烤温度有损于醇基涂料中的粘结剂，削弱了涂料层，要避免（一般控 制在200°C以下）。涂料中有一定量的醇类物质，在使用过程中因醇类 物质的挥发涂料变粘度，影响涂刷，用工业无水酒精基本要求：紧、光、通。
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2.烘烤和上涂料
（1）任务（目的） 对制备好的砂型和砂芯烘烤，上涂料，防止铸件出现 气孔，防止粘砂、冲刷，提高铸件表面光洁度。
（2）重要性 对提高铸件表面光洁度，防止粘砂、冲砂，防止气孔起很大
的甚至是决定性的作用。 （3）涂料 我公司用锆英粉醇基涂料，涂料的基本组成(骨料）是锆英粉，
C.中低合金钢碳刨前要予热，碳刨后要保温，要及时除应。
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5.焊补
（1）任务 焊补缺陷 （2）重要性和注意事项 A.铸钢件生产中的一道关键性工序。铸钢件在生产过程中避免不了焊补， 焊补后铸件的机械性能、化学成分、组织状况、应力情况、是否有气孔、 夹渣、裂纹等直接影响铸件质量。 B.焊条有严格规定（包括焊条牌号、直径、保管、烘烤、保温等） C.中低合金钢焊前要予热，焊后除应。 D.焊后要打磨至铸件原始的形状和尺寸。
3.气割
（1）任务 割除浇冒口，冒口补贴，不需要保留的铸筋已经厚大飞 边，出气通道。
（2）注意事项 A.冒口根部残留量不能大，也不能割入铸件内部； B.注意
区别铸筋和铸件上的搭子和结构筋；C.中低合金钢气割前要热处理及预热。 4.抛丸
（1）任务 进一步清除铸件表面的粘砂，暴露铸件的表面（表皮）缺陷。
10.入库前的抛丸：
（1）碳钢，中低合金钢铸件的最后一道工序，决定了铸件的外 观质量。
（2）对于不锈钢铸件，为最后一次钝化做准备，一定要将缺陷 彻底暴露。
11.防锈处理 （1）碳钢不锈钢铸件在表面质量合格并抛丸后应立即刷防锈油， 入库 （2）不锈钢铸件在表面质量合格抛丸后，酸洗钝化处理入库。 -15-
（2）重要性（注意事项） 彻底暴露铸件的表面（表皮）缺陷，尽量在热处 理之前修补缺陷，大大缩短生产周期，避免在抛丸—修补缺陷两个环节往
返，注意要在第一次抛丸时尽量用粗粒抛丸（直径在2～2.5㎜)抛丸时间长
（15分钟左右） -10-
5.碳刨（挖凿缺陷）
（1）任务 将缺陷挖除干净，准备焊补 （2）注意事项 A.缺陷一定要挖除干净才能焊补，必要时要用渗透探伤来 检查。 B.重大焊补（焊补深度超过壁厚的20%或深度超过一英寸， 或焊补面积超过65㎝2）要做记录，要用渗透探伤来检查 缺陷是否清除干净。
害元素、去除夹杂物、脱氧、除气调整化学成分，最后获得
合格的钢水。 （4）支持、配合的工作（工序） A.筑炉； B.备料（废钢、合金、增碳剂、脱氧剂、氧气、矿石、造渣材料 等）； C.化学分析。 -7-
5.浇注
（1）任务 将钢水浇入铸型中。 （2）重要性 是直接形成铸件的一道工序。
（3）支持配合的工作：
铸钢件生产工艺流程 大纲
一.铸钢件生产工艺流程图 二.前道生产各工艺 三.后道工序
一.铸钢件生产工艺流程图
二.前道生产各工艺
1.造型和制芯 （1）任务（内容） 制备形成铸件的模型。
（2）重要性（地位）是砂型铸造生产的主要或者说是基本工序，往往以
该道工序来衡量/计算铸造生产能力、劳动生产率（效率）、生产技术 的先进性。 （3）支持配合的工序 A.模型 模型对铸件的尺寸精度起决定性的影响； 模型直接影响着整个铸造厂的操作方法，生产效率；
8.热处理后的抛丸：
（1）任务 去除热处理时生成的氧化皮 （2）重要性（注意事项） 使铸件表面光泽均匀一致，钢丸要 细一些，抛丸时间要短一些，尽量避免表皮缺陷的重新出现。 9.精整 （1）任务 修复出现的表面缺陷 （2）重要性（注意事项） 此时的精整最后决定铸件的表面质 量和外观轮廓，因此一定要注意，尽量少焊补，少打磨，打磨 后保证铸件的形状和尺寸。 -14-
（3）具体操作内容： 再次烘烤； 清除表面浮砂； 检查砂型、砂芯型腔，特别是出气孔道； 下砂芯； 扣上箱； 放浇口杯； 夹紧。 -6-
4.熔炼
（1）任务 得到化学成分合格，脱氧好，夹杂物和气体含量 少，有一定温度、流动性好的液体合金。
（2）重要性 液体合金凝固、冷却后形成铸件，它的成分、
组织、纯净度直接决定了铸件的性能。 （3）具体操作 将废钢、各种合金材料通过熔化、精炼、去除有
模型的生产管理；
有关模型的技术标准； 可以说模型影响着整个铸造厂（车间）的生产。
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B.型砂 ※型砂直接影响着造型、制芯的生产操作，影响或者说决定生 产节奏和效率。
※型砂对铸件质量起着极大的影响，液体合金充型，在型砂中
流动、冷却、凝固、再冷却。在整个过程中有自身的、合金与 铸型的以及合金与空气的物理变化和化学反应。铸件的大多数 缺陷都与型砂直接或间接的有关，如粘砂、夹砂、气孔、裂纹、 折皱等等，还直接影响表面质量。 ※型砂直接影响劳动条件和环境。 ※型砂对生产成本的影响很大，有些砂种占成本的比例很大。
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7.热处理：
通过热加工制度(加热、保温、冷却)改变铸件性能的加工方法 (1)任务 改变金相组织，消除应力，获得所需要的工艺性能（机加工）和使 用性能（机械性能和化学性能等） (2)重要性 铸件仅化学成分合格还不能满足用户的使用要求或工艺要求，还 需要通过热处理来使铸件满足这些要求，通过热处理可以： ※满足用户需要的机械性能；※满足用户需要的耐腐蚀性能； ※满足用户需要的工艺性能；※消除应力，稳定尺寸等。 （3）常见的热处理方法有：退火，正火，淬火，回火。 （4）设备：热处理炉，冷却水池。 -13-