高炉煤气与焦炉煤气
高炉煤气和焦炉煤气
焦炉煤气，又称焦炉气，英文名为Coke Oven Gas(COG)，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。
其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
概述焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17~19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。
焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。
焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%。
构成焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类；其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。
根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。
焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。
分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。
出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。
为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。
气体安全防护知识
气体安全防护知识一、煤气基础知识什么是煤气：煤气是混合气体，其中，可燃气体成分有，CO、H2、CH4、CmHn等。
不可燃气体成分有：CO2、N2、水蒸气和少量氧气。
1、煤气的分类及性质①高炉煤气，是高炉炼铁生产的副产煤气，CO含量23％～30％，无色、无味，剧毒，易燃易爆，热值3300～4200KJ/ｍ3，理论燃烧温度1500℃。
着火温度700℃左右，爆炸极限为30.84％～89.49％。
②焦炉煤气，是生产焦炭时的副产煤气，主要成分H2含量56～60％，CH4含量22～26％，CO含量6～9％，无色、有臭味，有毒，易燃易爆，热值15000～18000KJ/ｍ3，着火温度550℃－650℃，理论燃烧温度2150℃，爆炸极限为4.72％－37.59％。
③转炉煤气，是转炉吹氧炼钢时的副产煤气，主要成分CO含量在55％以上，无色、无味，剧毒，易燃易爆，热值6280－8373KJ/ｍ3，着火温度530℃，爆炸极限为18.22％－83.22％。
通过以上煤气的分类及性质：得出：毒性：转炉煤气>高炉煤气>焦炉煤气热值：焦炉煤气>转炉煤气>高炉煤气2、煤气中毒（1）CO中毒机理：当空气中含有大量的CO被人吸入时，CO 与血红蛋白结合阻碍O2与血红蛋白结合，而CO与血红蛋白的结合速度比O2与血红蛋白结合的速度快300倍，释放速度慢3600倍，故使人体得不到充足的氧气而使人中毒。
CO中毒后，受损最严重的是对缺氧最敏感的中枢神经系统及心肌。
（2）煤气中毒表现：轻度中毒：有头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、情绪烦躁等症状。
采取吸入新鲜空气或进行适当补氧，其症状即可消失。
经观察有异常表现时，可送至医院治疗。
中度中毒：两腿不听使唤，产生意志障碍或丧失，口吐白沫，大小便失禁等症状。
应采取以下措施：将中毒者双肩垫高15cm 四肢伸开，头部尽量后仰，面部转向一侧，以利于呼吸畅通；适当保暖，以防受凉；在中毒者有自主呼吸的情况下，使中毒者吸氧气，使用苏生器的自主呼吸功能调整好进气量，观察中毒者的吸氧情况。
高、焦混合煤气比较
钢铁企业的主要气态燃料为高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。
在实际生产过程中不可避免的要求部分用户使用混合煤气以维持厂内燃料气体平衡和满足特殊的用户要求。
供应混合煤气需设置煤气混合站、加压站设施。
在混合站与加压站的设置过程中，以前通常按照系统繁简程度、投资回报率和检修维护等方面的因素进行选配，而对系统节能特性考虑较少。
在当前提倡低碳发展、节能环保的大前提下，节能因素更应摆在系统选配最优先的位置。
笔者通过对高、焦炉煤气混合、加压过程的计算和比较来阐述煤气混合加压站的合理节能配置方式。
1煤气混合站、加压站的常用配詈方式煤气混合、加乐站的常用配詈方式为以下两种：1.1先混合后加乐高炉煤气和焦炉煤气在加压前先进行混合，加压机对混合后煤气加压至所需压力。
系统框图见图1所示C先混合后加压的配置方式的主要优点为投资省、系统简单和便于生产维护和调节「1]1.2先加乐后混合高炉煤气和焦炉煤气首先单独进行加压，加压后的高压煤气再进行混合，混合后煤气压力设定在输送用户所需压力。
系统框图见图2所示先加压后混合的方式可以提供多种热值混合煤气，但是加压设备多、管路复杂，不便于操作和维护；同时当混合站和加压站不是集中布置时，两根高压煤气管道的长度增加,投资比先混合后加压增加［1］。
2两种配詈方式动力消耗比较煤气混合和加压系统主要能耗即为煤气加压机电耗。
以下对某实际工程分别采用先混合后加乐与先加乐后混合两种方案讲行理论由耗比较C2.1工稈概况某厂要求高炉煤气和焦炉煤气按比例混合，形成热值为1800kcal/Nm3,高-焦炉混合煤气供应轧钢车间使用。
iOOUcal的混合煤气乗AJH咅f■述jHFfijffitHffi'-'i'混合后气体含湿量：39.65g/Nm3（干气）煤气加乐所需输入功率按下式计算：Q——加压机加压煤气的平均流量（Nm3/h、pKV——工况下体积校正系数△P——接平均流量在加压机性能曲线上确定的升压（mmH0、2n1——风机产品的全压效率（按0.8计）n2——机械传动效率（按0.98计）n3电机效率（按0.92取）2.2.1先加乐后混合单独加压高炉煤气输入功率：计算高炉煤气在80°C、大气压100kPa、表压8kPa体积校正系数：KV=1.314BFG△P=（15-8）kPa=7kPa〜700mmH20要加压的高炉煤气小时流量为：Q=QX0.677=174000X0.677Nm3=117798Nm3/hBFGM将上述数据代入（1）式得：N=409.1KWBFG同上计算焦炉煤气加压输入功率：体积校正系数：KV=1.087COG△P=（15-4.5）kPa=11.5kPa〜1050mmH2OQ=QMX0.323=174000X0.677Nm3=56202Nm3/hCOGN=242.2KWCOG魚加乐功耗：N=N+N=651.3KW先加压后混合BFGCOG2.2.2弓根据焦炉煤气压力4.5kPa和混合站阳扌员1.5kPa,混合煤气压力为：3kPa；按照绝热混合过程，计算混合后温度为63.73—体积校正系数：kVm=1.311△P=（15-3）kPa=12kPa〜1200mmHO2Q=174000Nm3/hM将上述数据代入（1）式得：N=1033.5KW先混合后加压从上述计算可以看出，先加压后混合比先混合后加压每小时节电382・2kW,约37%。
钢铁联合企业副产煤气如何科学利用
钢铁联合企业副产煤气如何科学利用钢铁联合企业（有焦化工序）所用的煤炭在生产过程中会有30%~34%的能量转换为副产煤气，这其中包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。
副产煤气的合理和高效利用，对于企业的节能减排、降低生产成本、改善环境有重大影响。
目前，我国钢铁企业在合理和高效利用副产煤气方面尚有一定的潜力，需要进行科学分析，通过精细化管理，优化回收利用，这样可以提升企业的市场竞争力，实现绿色生产。
钢铁工业副产煤气一览高炉煤气。
高炉煤气是高炉炼铁生产过程的副产品，其产量很大，同时产量波动也大，一般吨铁高炉煤气产量为1400m3~2000m3，高炉煤气产量主要与高炉炼铁的燃料比有关，燃料比越高，产生的高炉煤气量亦越大。
虽然高炉煤气产量大，但是其热值较低，一般为3340kJ/m3~4180kJ/m3，这是由于高炉煤气中N2含量很高，而CO的含量仅占到24%~30%，因此高炉煤气很难充分利用。
随着节能减排工作的进展，高炉炼铁要求尽可能降低燃料比，减少高炉煤气的产量。
高炉煤气除了高炉自身烧热风炉使用一部分外（30%~45%，有自预热小热风炉的消耗煤气多），其余的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用，一般用于焦炉加热，烧结机点火，炼钢的在线、离线烤包器，轧钢的加热炉或均热炉等。
由于高炉煤气热值较低，一般企业在使用高炉煤气时，要采用双预热的燃烧技术，这样扩大了高炉煤气使用范围，提高了高炉煤气的使用效果。
焦炉煤气。
焦炉煤气是焦炉炼焦生产过程的副产品，焦炉煤气的产量与配煤和结焦时间有关，一般气煤配比越高，焦炉煤气的产量就越高，生产1t焦炭大约可产焦炉煤气350m3~430m3。
焦炉煤气中H2含量很高，达到55%~60%，因此其热值很高，大约为16000kJ/m3~19000kJ/m3，焦炉煤气是很有经济价值的能源。
焦炉煤气的使用范围比较广泛，主要供焦炉自身加热炼焦煤使用（约20%），轧钢生产高级品种的加热炉、高炉出铁口烘烤、烧结点火、连铸切割、轧钢加热炉等也使用焦炉煤气作燃料，同时焦炉煤气也可以用于提取纯氢、合成甲醇、直接还原炼铁、喷入高炉等。
焦化煤气基本知识
钢厂煤气基本知识1、高炉煤气高压鼓风机鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁化学过程。
铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。
这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是高炉煤气。
每炼一吨铁可产生2100-2200m3的高炉煤气。
这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。
也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55%，热值仅为3500KJ/ m3左右。
高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。
高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。
高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。
高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02,N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。
各种煤气的参数计算实例
各种煤气参数计算实例高炉煤气1、高炉煤气高炉煤气1．1高炉煤气的低发热值Q d（kJ/Nm3）★ 高炉煤气的成份：CO CO2 C m Hn O2 CH4 H2 N2 H2O 合计干成分% 26 17.4 0.2 0.4 0.4 2.6 53 -- 100湿成分% 25.04 16.76 0.19 0.39 0.39 2.5 51.03 3.7 100 ★ 高炉煤气低发热值Q dQ d=126.5×25.04+108.1×2.5+359.6×0.39+650×0.19=3701（kJ/Nm3）甲方提供的参数为800～850（kcal/Nm3）,与提供的燃气成分有差别,考虑到生产余量,本次实际计算取值为3550（kJ/Nm3）。
1.2高炉煤气燃烧和空气需求量L（kJ/Nm3）所按提供的成份计算,再用热值验算。
L0=0.0476×[0.5×25.04＋0.5×2.5＋2×0.39＋3.5×0.19－0.39]=0.71 Nm3 /Nm3(理论值) 验算值：L0’=0.19×3701/1000=0.703 Nm3/ Nm3较符合；L0取值0.71 Nm3 /Nm3а取值：1.03～1.05(过剩系数),考虑到蓄热式燃烧的核心为贫氧燃烧,则а取下限较好!1.3高炉煤气燃烧生成的烟气量V(Nm3 /Nm3)所按提供的成份计算,再用低热值验算其合理性。
V=Vco 2＋V`N 2＋V`H 2O ＋V O 2＋V SO 2 (16.76＋25.04＋0.39＋2×0.19)÷100＋ 0.79×1.03×0.71＋0.51＋ (2.5＋2×0.39＋3×0.19＋3.7)÷100=1.59 Nm 3/ Nm 3验算值：V 0=1.03×0.733＋0.97－0.03×10003701=1.60 Nm 3/ Nm 3很符合则V 取1.60 Nm 3/Nm31.4高炉煤气燃烧的理论燃烧温度t 0(℃)设为冷空气设为冷空气、、冷煤气时的t 0 t 0= y k k r r d C V L t C t C Q ..2++=57.103.159.13704××=1430℃2、焦炉煤气2.1焦炉煤气的低发热值Q d （kJ/Nm 3）★ 焦炉煤气的成份：CO CO 2 C m Hn O 2 CH 4 H 2 N 2 H 2O 合计 干成分%83.62.2120.559.15.6--100 湿成分% 7.71 3.45 2.12 0.96 19.74 56.91 5.39 3.71100★ 焦炉煤气低发热值Q dQ d =126.5×7.71+650×2.12+359.6×19.74+108.1×56.91=15603（kJ/Nm 3） 甲方提供的参数为4000～4200（kcal/Nm 3）,与提供的燃气成分有差别,考虑到生产余量,本次实际计算取值为15610（kJ/Nm 3）。
冶金煤气知识更新
重力除尘器 除尘器应设臵蒸汽或氮气的管接头； 除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸 汽、氮气管接头。除尘器顶及各煤 气管道最高点应设放散阀。
高炉煤气干法除尘法（电除尘）
电除尘器应设有当 煤气压力低于 5×102Pa（51mmH2O） 时，能自动切断高 压电源并发出声光 信号的装臵； 电除尘器应设有当 高炉煤气含氧量达 到1%时，能自动切 断电源的装臵；
１、吹扫放散管
2、调压煤气放散管
1）调压煤气放散管应安装在 净煤气管道上。 2）调压煤气放散管应控制放 散，其管口高度应高出周围 建筑物，一般距离地面不小 于30m，山区可适当加高，所 放散的煤气必须点燃，并有 灭火设施。 3）经常排放水煤气(包括半 水煤气)的放散管，管口高度 应高出周围建筑物，或安装 在附近最高设备的顶部，且 设有消音装臵。 4）剩余煤气放散装臵应设有 点火装臵及蒸汽(或氮气)灭 火设施，需要放散时，一般 应点燃。
冶金煤气知识
主要内容
一、煤气的基础知识 二、煤气的回收和净化
三、煤气管道附属设施
四、煤气柜的基本知识 五、煤气事故的预防及救护措施 六、监测报警仪及防、救护器具的使用及维护
煤气的基础知识
1、煤气的种类
高炉煤气
转炉煤气
工 业 煤 气 焦炉煤气 发生炉煤气 铁合金炉煤气
共性： 热值低 毒性大
冶金煤气主要有高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气。 下面详细介绍这三种。
生成的一氧化碳气体，能从铁水里直接排出；生 成的二氧化硅和氧化锰以及生铁里的硫、磷跟造 渣材料生石灰相互作用成为炉渣排出。在吹炼过 程中,碳氧反应是冶炼过程始终存在的一个重要反 应,反应的生成物主要是C0气体(浓度约为85%90%),但也有少量碳与氧直接作用生成CO2,其化学 反应式为 ： 2C+O2→2CO↑ 2C+2O2→2CO2↑ 2CO+O2→2CO2↑ 在冶炼过程中炉内处于高温,碳氧反应形成的CO气 体也称转炉煤气,温度约在1600℃。此时高温转炉 煤气的能量约为1GJ/t,其中煤气显热能约占1/5, 其余4/5为潜能(燃烧时转化为热能,不燃烧时为化 学能)
高温超高压燃烧高炉和焦炉煤气发电厂设计方案
（ １ ） 锅 炉煤气系统 ： 锅 炉燃 料 为 高 炉 煤 气 和 焦 炉 煤 气 ， 旋 流 式 水 平 燃 烧 器 锅 炉 前 后 墙 对 冲布 置 ． 其 中 高 炉 煤 气 燃 烧 器
炉。 为利用富余焦 炉煤气 和高炉煤气 ， 结合其 电力需 求 ， 建设 规模为 １台 ２ ６ ２ ｔ ／ ｈ高温超高压燃 烧 （ 高炉煤 气和焦 炉煤气 ） 锅炉加 １台 ７ ８ ＭＷ 高温超 高压 一次 中间再 热凝 汽式汽 轮发
式） 、 Ｕ型 水 封 ， 气 动快关 阀 ， 各 层分支 管道上设 有手 动蝶 阀 、 调节 阀和气动快 速切 断阀。连接锅 炉的高炉煤 气 、 焦 炉 煤 气 母 管上设有气 动快速放散 阀 （ 安 全放散 系统 ） 。
２ 设备选 型
主机 型号和参数 分述如下 ：
（ １ ） 燃气 锅 炉 ： １台 ； 型号 ： Ｎ Ｇ一 ２ ６ ２ ／ １ ３ ． ７ 一 Ｑ； 型式 ： 单 锅
３ 设 计方 案
３ ． １ 煤气 成分 分 析
建 设单 位提供 的焦 炉煤气 和 高炉煤 气 的成 分分 析详 见
表 １ 。
表１ 焦炉煤气和高炉煤气主要成 分分析表
系统 。 氮气 由钢铁厂管 网送 入 ． 接至 电厂设 计界限 １ ｍ处 。 氮
气 和煤气管道 连接处装有 闸阀及手动 盲板 阀 。 当通 氮 气 时 才 能 把 氮 气 管 道 和 煤 气 管 道 联 通 ：停 用 时 必 须 断 开 或 堵 盲 板 ， 以 防 止 煤 气 窜入 氮 气 管 道 。
热： 空气 预热 器 ： 热管 式空气 预热 器 ； 燃烧 方式 ： 前 后墙 对 冲
布 置旋 流式 燃 烧器 ； 点火 方 式 ： 自动 点 火 ， 点 火 采 用 焦 炉 煤
煤气安全知识
煤气安全知识煤气安稳差不多常识一、煤气的特点与变乱预防煤气分类涟钢重要煤气种类：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气及由以上几种煤气混淆的混淆煤气。
焦炉煤气：也称COG、CG或C煤气，是用煤干馏的方法产生的。
个中高温干馏煤气是在1000摄氏度阁下隔断空气加热产出的，在冶金体系是作为临盆焦碳时的副产煤气，重要成分是甲烷和氢气，标准热值为16000-21000 KJ/m3,用于工业炉窑或者与其他工厂低热值煤气混淆应用，也可作都市煤气的气源。
高炉煤气：也称BFG煤气或B煤气，是高炉炼铁临盆的副产煤气，重要成分为一氧化碳，含CO23%-30%，属低热值煤气，热值3200-5000KJ/m3,可零丁供低热值煤气用户应用或与焦炉煤气混淆成混淆煤气(M煤气) 供加热炉等用户应用。
转炉煤气：也称LDG煤气或LD煤气，是转炉吹氧炼钢时的副产煤气，重要成分为一氧化碳，含CO高达60-80%，热值约6800-13000 KJ/m3。
煤气应用的原则：1)确保安稳第一，合理应用。
2)合理设置各类煤气的压力，有靠得住的稳压装配。
3)稳固的煤气均衡，优质煤气全部应用，留有足够的缓冲量。
4)煤气交换的原则：W比值I不大年夜于±5〜10%能够直截了当交换：煤气燃烧燃烧：煤气与燃气均可用来泛指各类气体燃料，气体燃估中的可燃成分(如H2、CO、C m H n和H2s等)，在必定前提下，与氧气产生猛烈的氧化感化，并产生大年夜量的热和光的物理化学过程成为燃烧。
热值：燃烧热或热量，是表示物质吸热或放热若干的物理量。
固体燃料或液体燃料，采取1公斤燃料完全燃烧时所产生的热量，作为该燃料的发烧量；气体燃料则采取1标准立方米燃料完全燃烧时产生的热量，作为该燃料的发烧量。
燃气的热值可分为高热值和低热值。
高热值，符号为Qh或Hh,是指一标准立方米燃气完全燃烧后，其烟气被冷却至原始温度，而个中的水蒸气以凝集水状况排出时所放出的热量。
低热值，符号为Ql或Hl,是指一标准立方米燃气完全燃烧后，其烟气被冷却至原始温度，但个中的水蒸气仍是蒸汽状况时所放出的热量。
高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气的实践应用
高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气的实践应用随着工业化进程不断加快，能源消耗与环境污染问题日益凸显。
作为重要的燃料之一，煤炭资源的合理开发利用成为了当前社会发展和环保的热点问题。
为了提高能源利用效率和减少环境污染，许多企业开始寻求更加环保和高效的能源替代方案。
高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气就是其中的一个重要实践应用案例。
烧焦炉煤气是一种由焦炉生产焦炭时产生的副产品，其中含有大量一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，同时也含有少量的硫化氢和氨等有毒气体。
传统上，烧焦炉煤气通常被用于焦炉热风炉，或者在热风炉与烧结等设备中被使用。
烧焦炉煤气的利用方式通常效率较低，并且会产生大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境造成严重污染。
为了解决烧焦炉煤气利用中存在的问题，将烧焦炉煤气引入热电厂或工业锅炉进行再利用成为了一种解决方案。
相比于直接烧掉或者排放到大气中，高炉煤气锅炉改烧焦炉煤气不仅可以提高热电厂的产电效率，还可以减少对大气环境的污染，从而实现了资源的综合利用和环境的保护。
对于烧焦炉煤气的利用，首先要解决的是其含有大量有毒气体的问题。
为了达到更高的利用效率和更好的环保效果，需要采取相应的净化技术对烧焦炉煤气中的有害元素进行去除。
在实际应用中，一般采用洗涤和吸收的方法，通过洗涤和吸收技术将烧焦炉煤气中的二氧化硫、氨等有害气体进行去除，使得排放气体能够达到国家相关标准，并且保证了煤气中可燃气体的纯度。
除了对烧焦炉煤气中的有害气体进行净化处理之外，同时还需要对煤气进行加热、增压等预处理。
烧焦炉煤气中的温度和压力通常较低，不适合直接进入锅炉进行燃烧。
在引入热电厂或工业锅炉之前，一般需要对煤气进行热交换和增压处理，使其能够与空气充分混合并能够在燃烧室中进行燃烧。
在烧焦炉煤气改燃过程中，也需要对热电厂或工业锅炉进行相应的改造和优化。
因为烧焦炉煤气与一般的天然气或燃油在燃烧特性上有所不同，所以锅炉的燃烧系统和控制系统需要进行适当的调整以适应新的燃料组分。
工业煤气的分类与特性(三篇)
工业煤气的分类与特性工业煤气按产生类别主要分为四种：即高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、铁合金煤气。
目前，我公司所使用的煤气主要有高炉煤气、转炉煤气。
二．工业煤气的产生与特性工业煤气的产生与特性（一）高炉煤气(英文缩写为BFG)1、高炉煤气的产生过程：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原矿石，挥发出来的气体就是高炉煤气,高炉煤气经过洗涤、除尘后输送使用。
2、高炉煤气主要成份：CO：26～30%,CO2：15～18%，H2：1～4%，N2：54～57%。
3、高炉煤气特性：高炉煤气是无色、无味、有剧毒的可燃性气体。
发热值为3344～4180KJ/Nm3，燃点在700℃左右。
高炉煤气中含有近30％的一氧化碳，极易造成煤气中毒。
因氮气和二氧化碳的含有量近70％，也会使人员因缺氧而窒息。
高炉煤气与空气混合成一定比例后，遇明火或高温就会发生爆炸，其爆炸极限为30.8％～89.5％。
（二）转炉煤气（英文缩写：LDG或CLD）1、转炉煤气产生过程：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳被氧化所产生的气体，称为转炉煤气，转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送使用。
2、转炉煤气的成份：CO：50～80%，CO2：8～18%，H2：1.0～2.0%，O2：1～1.5%。
3、转炉煤气特性：是一种无色、无味的有剧毒气体，发热量为7117.56～8373.64KJ/m3，燃点为600～700℃，煤气中含有50%以上的一氧化碳，若发生泄漏极易造成人员中毒。
转炉煤气与空气或氧气混合达到爆炸极限时，遇到明火或高温就会发生爆炸。
其爆炸极限为12.5%～75%。
工业煤气的分类与特性（二）工业煤气是指通过煤炭燃烧过程中产生的一种气体混合物。
它是工业生产过程中常用的燃料之一，广泛应用于炼铁、炼钢、化工、玻璃、陶瓷、橡胶等行业中。
根据生产和应用的需求，工业煤气可以分为高炉煤气、干馏煤气和悬浮煤气等几种类型。
下面将对这几种类型的工业煤气进行分类和特性的介绍。
抽堵盲板作业的基础知识
抽堵盲板作业的基础知识
2、为什么要关阀门 抽堵盲板必须先关阀门，在阀后堵盲板，现在 的新规程规定焦炉煤气的压力不超2000Pa， 高炉煤气的压力不超过3000Pa，这就要求我 们把阀门关严了，因为现在高炉煤气的压力一 般都在10ＫPa左右。
抽堵盲板作业的基础知识
如果阀门关不严，压力大，那么就不能抽堵盲 板了，违反规程。这就是我们抽堵盲板时为什 么要求用户把阀门关严的原因。我们有的单位 的阀门关不严，有的直接关不上，主要原因是 设备老化和维护保养不到位。
抽堵盲板作业的基础知识
为什么要抽堵盲板 我们知道，在检修、停产、接点、改建、扩建、 以及事故等状态下，必须要可靠的切断煤气的 来源。而切断煤气来源的可靠方式就是堵盲板。 也就是说：抽堵盲板是一项必须落实的安全措 施。
抽堵盲板作业的基础知识
抽堵盲板的特点是：一堵一抽。也就是说：盲板 堵住以后，用户开始检修，检修完以后还要抽 开，它是两次作业。 抽堵盲板的地方：抽堵盲板的地方是固定的，是 管道在设计和安装的过程中就定好的位置，在 抽堵盲板的地方有配套的设施，如前面有阀门， 盲板和阀门中间有放散，放散上有取样头，有 梯子和平台，有伸缩节或者波纹管，有斜鱼子， 有压力表等设施。
抽堵盲板作业的基础知识
抽堵盲板一般最少2人，最多8人，是以多人配 合作业的形式完成的，也是一个高危险的作业 过程，作业需要的工具主要有各种型号的扳手、 千斤顶、顶木、巴金刀、套管等工具，焦炉煤 气要使用铜工具，其它工具还要涂黄油才能作 业。作业所需的防护器材主要是CO报警器、 空气呼吸器、氧气呼吸器。大型作业还要搭架 子，有消防车和救护车配合作业，要有专业救 护人员监护才能作业。
抽堵盲板作业的基础知识
按照CO含量的大小各类煤气的排列顺序为： 转炉煤气＞高炉煤气＞焦炉煤气 不管是哪种煤气都要有管道来输送。我们厂区 的管道很多，高低不一，粗细不一，不好辨认。 那么，我们怎么分辨呢？按常规说，煤气管道 的颜色应该是黑色的，氮气管道是黄色的，氧 气管道是蓝色的。
高炉煤气和焦炉煤气的区别
高炉煤气和焦炉煤气（COG）由混合器混合，经过高压旁路（BP），通过煤气增压机加压，带动增速齿轮，使得汽机运转，带动发电机发电，同时使得燃机工作。
产生的余热进行一部分进行回收，剩下的热量由烟囱排出界外。
大部分余热的回收在余热锅炉内进行，主要是由两部分组成：1、主管路上的高压煤气和经过滤清器过滤杂质后的空气所组成的混合气体；2、汽机运转后直接形成和通过凝汽器和凝结水泵间接形成的冷再热蒸汽。
它俩进行换热，换热后形成LP（低压蒸汽）、IP（中压蒸汽）、HP（高压蒸汽），通过汽机，又形成冷再热空气，与主管路上的气体进行热量的回收。
主管路上的高压煤气管路可以由旁路阀调节压力，经过煤气冷却器使其冷却、净化，并有储存功能？，必要时可再次混合，实现多余气体的重复利用。
提高能量利用的措施：可以将凝汽器的热量输送到余热锅炉中，让余热锅炉利用水冷凝放出的热量。
炉、高炉、转炉、电炉的区别
炉、高炉、转炉、电炉的区别焦炉coke oven炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。
焦炉气，又称焦炉煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300～350m3（标准状态）。
其主要成分为氢气（55%～60%）和甲烷（23%～27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%～8%）、C2以上不饱和烃（2%～4%）、二氧化碳（1.5%～3%)、氧气(0.3%～0.8%))、氮气(3%～7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气属于中热值气，其热值为每标准立方米17～19MJ，适合用做高温工业炉的燃料和城市煤气。
焦炉气含氢气量高，分离后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有机合成原料。
焦炉气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%～30%。
高炉blast furnace横断面为圆形的炼铁竖炉。
用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。
由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
工业煤气知识安全培训(三篇)
工业煤气知识安全培训1.1.1煤气成分我们通常所说的煤气是指人工煤气，含有多种气体成分，为可燃性混合气体。
由于制气原料和煤气的生产、回收方法不同，所以各种煤气的组成部分及所占的百分比也不同，常见的有焦炉煤气、发生炉煤气、连续式直立炭化炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等。
常见煤气的成分见表1-1。
1.1.2煤气理化性质（1）焦炉煤气净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，比重0.3623，热值16800-18900kj/m3,着火温度550-650℃，爆炸极限4.5%-35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。
焦炉煤气中的CO含量较高炉煤气少，但也会造成中毒事故。
（2）高炉煤气高炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，比重0.9-1.1，热值3349-4187kJ/m3,理论燃烧温度1500℃左右，着火温度730℃左右，爆炸极限30.8%-89.5%,含N2和CO2之和近70%，会致人喘息（因氧含量很低）和窒息。
（3）转炉煤气转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期有所不同，而且与回收设备及回时的操作条件有关。
转炉煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体，热值6800-10000kj/m3，着火温度530℃，爆炸极限18.2%-83.2%。
转炉煤气的理论燃烧温度比高炉煤气高。
以上三种煤气的爆炸极限（下限与上限）数值均相应于其某一特定成分。
1.1.3煤气中单一气体理化性质任何一种煤气都是由一些单一气体混合而成，其中可燃气体成分有CO、H2、CH4、H2S和碳氢化合物CmHn，不可燃气体成分有CO2、N2和少量的O2，此外还含有粉尘微粒及微量杂质。
1.2煤气中毒、着火、爆炸1.2.1煤气中毒机理（1）有害气体的基本概念按对人体的作用，有害气体可分为以下几类：①单纯窒息性气体人体缺氧症状与空气中氧浓度的关系见表1-2。
②化学性窒息性气体③刺激上呼吸道的气体④刺激肺脏的气体⑤对中枢神经有损伤的气体工业煤气知识安全培训（二）工业煤气是一种广泛应用于工业领域的燃气，其主要成分为一氧化碳和氢气。
煤气安全知识
爆炸极限 重度
Kg/m3
颜色
嗅
热值
KJ/M3
着பைடு நூலகம் 温度
燃烧 时温 度
上限
下限 爆炸 力 CO含 量 25---32%
种类
高炉 煤气
1.29
无
无
3429--3972
700--800
68% 1470
46%
弱
焦炉 煤气
转炉 煤气
0.4— 0.5 1.05
淡黄
臭
16727 550------650 17982
目
录
一、煤气的种类； 二、煤气的成分； 三、煤气的特性； 四、煤气管道运行知识； 五、煤气加压站和混合站的安全规定； 六、煤气设备的操作与检修检修知识；
一、煤气的种类
什么是煤气？煤气是指人工煤气，它含 有多种气体成分，为可燃性混合气体。 大体可分为：高炉煤气、焦炉煤气、转炉 煤气、发生炉煤气等四种；目前，我公司也 有四种煤气，分别为高炉煤气、焦炉煤气、 转炉煤气、混合煤气。
二、煤气的主要成分
由于煤气种类的不同、产生的过程及原料的不同， 所以其中所含的成分也有所不同。 1、 焦炉煤气 焦炉煤气是炼焦的副产品，在生产冶金焦炭时， 烟煤在燃烧室内隔绝空气加热，从烟煤中析出各种 气体挥发物的总和就是焦炉煤气。 它的主要成分是：氢气、氮气、氧气、一氧化 碳、二氧化碳、甲烷、乙炔、硫化氢。
2、煤气着火事故的处理
A、煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通 入蒸汽和氮气进行灭火；但设施内煤气压力不得低 于100Pa严禁突然关闭煤气阀门以防回火爆炸。 B、直径小于或等于100mm的煤气管道起火可直 接关闭煤气阀门灭火 。 C、煤气隔断装置，压力表或蒸汽、氮气接头应 专人控制操作。
煤气基础知识
3. 氢气（H2）：无色无味气体，重度0.0899 千克/米3 ，难溶于水。 Q低=10747.5千焦/米3（2570大卡/米3 ），空气中的爆炸范围 4.2%-7.4%，着火温度580-590℃。
4. 一氧化碳（CO）：无色无味气体，重度1.250千克/米3 。 Q低 =16269千焦/米3（3020大卡/米3 ），空气中的爆炸范围12.4%75%，着火温度644-658℃，火焰呈兰色。CO具有很强的毒性， 空气中含有0.06%既有害于人体，含0.20%时可使人失去知觉， 含0.4%时即可导致死亡。
➢ 原理
转炉煤气是由氧气同铁水中碳、硫、磷、硅、锰和钒元素氧化生 成的炉气和炉尘组成。氧气通过氧枪，从炉口上方伸入到距铁水面上适 当位置，以及一定压力进行吹炼。氧气在熔池内与铁水激烈搅拌，使铁 水中的各种元素及少量铁受到氧化，从铁水中分离出来，除碳以外的氧 化物，大部分逗留在渣中。铁的氧化物，特别是其中的氧化亚铁，与铁 水中的碳化合产生大量的CO，同时放出大量的热能。在吹炼过程中，从 转炉中喷出的气体，即为转炉煤气。主要化学反应如下：
Fe2O3+CO(H2)=Fe3O4+CO2(H2O), Fe3O4+CO(H2)=FeO+CO(H2O), FeO+CO(H2)=Fe+CO2(H2O),
随着氧化铁还原反应的进行，生成气中的CO及H2逐渐减少 CO2与H2O逐渐增加，到达炉顶的气体就是高炉煤气。
2. 高炉煤气的性质
高炉煤气是无色无味有毒的可燃气体。重度为1.5千克/ 米3左右，发热量较低在750-1000大卡/米3之间，理论燃烧 温度为1500℃左右，着火点700℃左右。高炉煤气中含有 30%左右的CO，如泄漏出来极易造成人身中毒。高炉煤气 与空气或氧气混合到一定的比例，遇到明火或700 ℃以上的 高温就会发生爆炸。
高炉煤气与焦炉煤气
高炉煤气与焦炉煤气特性及其燃烧后的成分情况两者都是在完全燃烧过量空气系数为的情况下计算得出的烟气主要成分及其含量;一、高炉煤气特性1高炉煤气中不燃成分多,可燃成分较少约30%左右,发热值低,一般为3344—4180 KJ/m3；2高炉煤气是无色无味、无臭的气体,因CO含量很高、所以毒性极大；3燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；4用高炉煤气加热焦炉时,煤气中含尘量大,容易堵塞蓄垫室格子砖；5安全规格规定在1米3空气CO含量不能超过30mg；6着火温度大于700℃;7 高炉煤气含有H2,CH4,CO25-30%,CO29-12%,N255-60%,O2;密度为以H22%,CH4%,CO30%,CO212%,N255%,O2%完全燃烧过量空气系数为:计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2%、O2%、N2%二、焦炉煤气特性1 焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m3,可燃成分较高约90%左右；2 焦炉煤气是无色有臭味的气体；3 焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒；4 焦炉煤气含氢多,燃烧速度快,火焰较短；5 焦炉煤气如果净化不好,将含有较多的焦油和萘,就会堵塞管道和管件,给调火工作带来困难；6 着火温度为600-650℃;7 焦炉煤气含有H255-60%,CH423-27%,CO4-8%,CO2,N23-7%,O2<%,CmHn2-4%;密度为Kg/Nm3.以H260%、CH425%、CO4%、CO22%、N24%、C2H4%、C6H62%、O2%完全燃烧过量空气系数为计算后得出烟气主要成分及其含量：CO2%、O2%、N2%。
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高炉煤气与焦炉煤气特性及其燃烧后的成分情况
两者都是在完全燃烧（过量空气系数为）的情况下计算得出的烟气主要成分及其含量。
一、高炉煤气特性
（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344—4180 KJ/m3；
（2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO 含量很高、所以毒性极大；（3）燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；
（4）用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；（5）安全规格规定在1米3空气CO 含量不能超过30mg ； （6）着火温度大于700℃。
( 7 ) 高炉煤气含有H 2（），CH 4（），CO （25-30%），CO 2（9-12%），N 2（55-60%），O 2（）;密度为以H 2（2%），CH 4（%），CO （30%），CO 2（12%），N 2（55%），O 2（%）完全燃烧(过量空气系数为:计算后得出烟气主要成分及其含量：
CO 2%)、O 2%)、N 2（%）
二、焦炉煤气特性
（1） 焦炉煤气发热值高16720—18810KJ/m3，可燃成分较高（约90%左右）；（2） 焦炉煤气是无色有臭味的气体；
（3） 焦炉煤气因含有CO 和少量的H 2S 而有毒； （4） 焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短；
（5） 焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难；
（6） 着火温度为600-650℃。
( 7 ) 焦炉煤气含有H
2（55-60%），CH
4
（23-27%），CO（4-8%），CO
2
（），N
2
（3-7%），
O
2
（<%），CmHn(2-4%);密度为 Kg/Nm3.
以H
2(60%)、CH
4
（25%）、CO（4%）、CO
2
（2%）、N
2
（4%）、C
2
H
4
（%）、C
6
H
6
（2%）、O
2
（%）完全
燃烧(过量空气系数为计算后得出烟气主要成分及其含量：
CO
2（%）、O
2
（%）、N
2
（%）。