纸张质量检测报告模板

纸张质量检测报告模板
篇一：纸张性能检测实验报告
纸张性能检测实验报告
姓名：邹嘉明
学号：121503228
一、纸张透气度的测定
（一）肖伯尔透气度仪法
用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa2s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa2s）=1 ml /(m2Pa2s］ 1. 仪器及工作原理（1）仪器结构
由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。

玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。

试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。

压环夹由上、下两个压环构成，其内经委，测试面积10±。

压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。

气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。

仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。

（2）工作原理
置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。

2.仪器的校准
仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。

将一厚度～、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。

江压差调至（100mmH20）或（250mmH20），关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。

若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。

3.测定步骤
（1）关闭放水阀和针形阀，开启加水阀和放气阀，将蒸馏水加满玻璃容器。

（2）关闭加水阀和放气阀，检查U形管中的水位是否在零点。

（3）将603100mm的试样置于压环和气室间并夹紧。

（4）调节真空度至（100㎜H2O）,如果式样的紧度较大、透气度较小时，可提高真空度至（250㎜H2O），再进行测定。

（5）置量筒于溢流水管下，测定一定时间（持续时间的长短由试样的紧度确定）的流水量（ML），即，求得试样的透气度。

（6）松开压环，更换试样，按同样程序分别以试样的正反面各半朝上进行十次测定。

数据：
二、定量
原理：定量是指纸或纸板每平方米的重量，以表示。

定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用面积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。

1、仪器
用感量为的天平进行称量。

天平要每隔半年用标准砝码校对一次。

2、测定步骤
从每张试样上切取1003100mm的试样至少5张为一组，
一并称重；宽度在100mm以下的盘纸应按卷盘全宽切取5条长300mm的纸条，一并称重。

并测量纸条的长、短边（准确至），计算面积。

3、实验数据
二、厚度
原理：厚度是指纸样在测量板间经受一定压力所测得的纸样两面之间的垂直距离，其结果以mm表示。

厚度能影响纸和纸板的很多技术性能，它是许多纸如印刷纸、电容器纸、浸渍纸等的一项重要使用条件，因此，要求一批产品各张纸之间的厚度应趋一致，同一张纸不同部位之间的厚度亦应一致，以保证使用效果。

1、仪器及工作原理
厚度测定仪
①测量机构：由重锤、测量头和量砧组成。

规定测量面积为，测量压力为。

②指示机构：为一标准型百分表或千分表，用以记录厚度数值。

其刻度值的精确度在之内。

③提升机构：用以升降测量头，以取放纸样。

④座体：由底座与上述三部分机构连接而构成一起的
整体。

（2）工作原理
置纸样于测量头与量砧间，并受重锤一定的压力，纸样所占据的厚度通过测量杆的位移
传递给量表内的齿轮机构，使表针转动一个角度而得到厚度的读数。

2．仪器的校准
（1）测量面平行度的校准
将直径左右的钢珠，夹持于金属薄片上，置于两侧两面之间，在测量面的5个不同位置测量其厚度，各点所测结果相差不得超过。

（2）测量面单位压力的校准
用一根金属丝，一端系在厚度计压力杆的顶部，另一端连在事先校准的准确度不小于100mN（10g）的天平上，测定拉起测量板所需的力，将其换算成测量板上的单位压力应为
100±10kPa（1+/cm2）。

（3）刻度值的校准：将指针调至零点，然后用精度的标准厚度块规，或经校准的塞缝尺，在全部测量范围内校
准若干点的刻度值。

3．测定步骤
（1）按标准规定采取试样，以每张纸样上切取100310mm 的试样至少5张。

（2）按下拨杆，抬起测量头至足以放入纸样的高度（若为电动的，则由仪器自动控制高度）。

置纸样于测量头与量砧之间。

（3）缓慢放松拨杆，是测量头与纸样接触（若为电动的，则自动下降接触纸样）。

待指针稳定后读数。

在纸样的不同位置测量厚度，至少两处。

（4）宽度在100mm一下的潘志，应按全宽切取5条长300mm的枝条，在每条不同位置测量其厚度，至少两处。

4．结果计算
以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。

厚度小于的纸，准确至。

厚度小于的纸，准确至。

厚度在以上的纸，准确至。

实验数据：
三、白度
原理：我国现行的DN-B型白度仪采用钨灯光源，在
d/0的几何条件下，光源的蓝光（主波长457nm）投射于试样上，有硒光电池接受试样漫反射的光源量，试样越白，光电池接受的光通量就越大，输出的光电流亦越大，试样的白度与光电池输出的光电流成线性关系。

1、仪器
DN-B型白度仪
2、测定步骤
①打开电源开关，将旋钮转至UV灯亮和R457灯亮。

②试样托上放黑筒，按调校键，再按回车键。

③将标准板放入试样托，按调校键，再按回车键。

④将裁切好的纸张试样放入试样托，按仪器下方的测量键，显示的结果就为试样的R457白度值。

⑤重复④操作对一组试样多次测定，然后按平均键，最后记录数据。

分别测定正反面白度，以所有测定值的算术平均值报告测定结果，计算准确至%。

3、数据
四、纸张撕裂度的测定
撕裂度与内撕裂度和边撕裂度之分。

内撕裂度指撕裂
预先且有切口的试样至一定距离所需要的力，通常所说的撕裂度如果没有特别指出，即指内撕裂度；变撕裂度至撕裂没有切口的试样（撕裂从试样的边缘开始）至一定距离所需要的力。

（一）仪器及工作原理
目前常用的仪器为爱利门道夫式撕裂度仪。

该仪器附有几个轻重不同的摆，测定时可根据试样撕裂度的大小选择白的轻重，以使测量值能只是在量程的20%~80%范围内。

1.仪器结构
主要包括基座、试样夹、扇形摆、指针、按钮和切刀等部分，见图3-5-4。

试样夹分固定夹和摆动夹。

(来自: 小龙文档网:纸张质量检测报告模板) 扇形摆附有标尺，根据摆的不同，量程分0~200mN（0~20g），0~500mN（0~50g），0~1000mN（0~100g），0~10000mN（0~1000g）几种。

2．工作原理
在撕裂纸样时，将扇形摆体抬高而具有一定位能，摆体自由下落，将位能转化为动能而把试样撕开，撕裂试样后，损失部分动能呢个，剩余动能转化为位能而使摆体升高一定位置。

测定扇形摆在摆动开始与结束时的位能差，即得到撕
开试样时做的功，除以撕裂距离即得到撕裂试样总的撕力。

测定时，通常要用数张纸样同时进行。

撕裂度仪的力度盘是按照撕裂试样时损失的位能而计算刻制的。

刻度读数采用16层试样测定值作刻度值的设计，因此，在撕裂度的计算中，必须考虑一个换算系数。

（二）仪器的校准
（1）按下制动按钮使摆落下，待摆停止摆动后，校对扇形摆中间的重心线是否与制动板的边缘相对成一条直线。

若不在一条直线上，可调节底座上的调节螺丝，使其重心线与制动板的边缘对正为止。

（2）指针零点的校对
升起扇形摆，将纸张靠在指针限制器上，按下制动器，使扇形摆摆动，摆动停止后，指针应指示在标尺零点，否则，应调节指针零点控制器的位置。

（3）扇形摆摩擦的校对
在摆的制动器端点右边处划一条线，然后使摆自由摆动往返20次以上，每次摆向左边时，摆的边缘应保持在线内，即认为摆的摩擦符合要求。

（三）测定步骤
（1）转动扇形摆至起撕位置。

（2）将63376mm（亦有用62350mm，使仪器的规格不同而定的试样若干层夹在试样夹内，纸样所需层数视撕裂度的大小而定，应使测定值保持在力度标尺20~80%的范围内。

（3）抬起切刀杆，将试样下端切开20mm（若采用62350mm 的试样则切开19mm）使撕裂长度为43mm。

（4）拨动指针至垂直位置，紧靠指针限制器。

（5）按下制动器，使摆起动，进行撕裂度测定，当摆转至起始位置时，用手轻轻抓住摆，使其停止，读取刻度值至1格。

若试样撕裂时偏斜，撕裂线的末端与刀口延长线左右偏斜超过10mm，其结果应作废。

若半数以上的试样都超过10mm，则所有结果加以平均，并在报告中注明偏斜情况。

测定时以一般试样的正面，一般试样的反面朝向摆的运动方向。

（四）数据：
五、纸张耐折度的确定
耐折度是指试样在一定张力下，抗往复折叠的能力，以折叠次数表示。

耐折度受纤维的长度、纤维本身的强度和纤维间的结合状况影响。

凡纤维长度大，纤维的强度高和纤维结合力大者，其耐折度就高。

耐折度也受纸张水分含量的影响，水分含量低纸张发脆，耐折度低，适当增加含水量，纸张的柔性提高，耐折度随之增大，但水分含量超过一定限度，耐折度开始下降。

篇二：印装质量检测报告
印装质量检测报告
XX年3月中旬至10月底，根据新闻出版总署XX年继续开展“3?15”少年儿童读物类出版产品质量监督检测活动的计划安排，各地质检机构对XX年和XX年出版印刷的少年儿童读物类出版产品进行了印装质量抽样检查，共抽检图书8581种、63373册，检测报刊377种、5171期（份）。

一、印装质量检查情况
今年印装质量的监督检测工作仍以各省（自治区、直辖市）为单位开展，即由各地以及军队系统质检机构组织对辖区内少年儿童图书、报刊等出版产品进行印装质量的抽样检测；总署质检中心在北京市质检站的协助配合下，对中央在京涉及少年儿童出版产品的出版单位的部分出版产品进行了抽样检测。

活动期间，各地共抽检图书8581种、63373
册，其中包括总署质检中心会同北京市质检站对20家中央在京出版社的58种、1388册少年儿童图书进行的抽样检测；共抽检报刊377种、5171期（份）。

综合各地检测结果，有2种图书的印装质量被判定为批质量不合格；87册被判定为单册不合格。

在接受检测的报刊中有6期（份）印装质量不合格。

（详见附表）
二、印装质量检测结果分析
从本次质检活动检测结果看，经过各级政府及各地质检机构
持续多年的大力抓印装质量工作，图书、报刊整体显现出较好的印刷装订质量水平，但不合格产品反映出的质量问题仍不容忽视。

成品外观方面的严重质量问题主要表现在封面、封底油污及严重脏迹，书背不平直等；图文印刷方面的严重质量问题主要表现在套印超标、糊字、重影、白页等；印后加工方面的严重质量问题主要表现在掉页、双侧侧胶开胶、覆膜起泡（皱）、连刀页、倒装、裁切出血、裁切歪斜、折角等。

这些严重质量问题直接导致了出版产品被判定为不合格。

从中可以看出，问题仍主要集中在印后加工方面，这也是多年印装质量检测工作反映出的突出问题。

虽然造成不合格产品的原因多种多样，但主要问题表现为以下几个方面：一是质量意识不到位。

部分企业把重视质量工作只停留在口
头上，没有有效的管理体系与监督机制。

二是员工技术培训不到位。

在市场竞争日益激烈的环境下，部分企业依然粗放管理，粗放生产，不注重员工技能培训。

三是成本控制与原辅材料选用不到位。

部分企业在选择原辅材料时只注重价格不注重质量。

另外，劳动力市场的不稳定、装订工人流动性大也是造成质量问题的重要因素?
三、继续加强出版产品印装质量监督检测工作的建议鉴于今年“3?15”质检活动的印装质量检测情况，我们认为应继续强化出版产品印装质量的监督检测工作，为新闻出版业持续健康发展奠定质量基础，为文化大发展大繁荣提供质量保障。

（一）加强质量管理人才队伍建设，强化企业的产品质量意
识，促进企业建立包括生产工艺规范、过程质量控制、成品抽检制度、质量反馈机制及不合格品召回制度在内的质量保障体系。

（二）加强人员技术培训及标准应用培训工作，做好印刷加工各环节的规范化生产，以确保产品符合标准要求。

（三）做好成本控制工作以及原材料（包括纸张?油墨?胶粘剂等）的选择采购工作，将关口前移，确保从源头上把
好质量关。

（四）加大出版产品印装质量监督检测工作力度，不断提高出版物印装质量，建立健全规范有序的印刷市场，营造健康的舆论氛围与和谐的文化环境。

附表1.各地图书、报刊印装质量检测情况统计表附表2.图书印装质量不合格情况统计表
附表1
各地图书、报刊印装质量检测情况统计表
附表2
图书印装质量不合格情况统计表
篇三：纸箱样品检验报告
有限公司
样品自检报告。