生产线规划
生产线规划方案
生产线规划方案一、前期准备在开始规划生产线之前，首先需要做一些前期准备工作：1.了解产品要求：明确产品的规格、质量要求、产量要求等。
2.分析工艺流程：根据产品的工艺要求，分析产品的加工流程，并了解每个工艺环节的工作内容、工时及要求。
3.确定生产线布局：根据产品的工艺流程，确定各个工艺环节的位置，确定设备的摆放位置，确保生产线的顺畅进行。
二、设备采购根据产品的生产需求，选择合适的设备进行采购。
1.设备选择：根据产品的加工要求，选择合适的设备，并确保设备的功能、性能能够满足生产要求。
2.设备布置：按照生产线的规划布置设备，确保设备的布置合理，便于操作和维护。
3.设备调试：在设备采购完毕后，对设备进行调试，确保设备能够正常工作，并进行必要的性能及质量检测。
三、制定生产计划在购买设备之后，需要制定详细的生产计划，确保生产线的顺利进行。
1.生产量计划：根据产品的需求量，制定合理的生产量计划，确保生产线的产能满足市场需求。
2.生产时间计划：根据生产量计划，制定生产时间计划，明确每个工序的时间安排，确保生产线的顺利进行。
3.资源调配计划：根据生产时间计划，合理调配生产线的人力、设备等资源，确保生产线的高效运转。
四、人员培训在设备安装调试完成后，需要对生产线的操作人员进行培训，确保操作人员能够熟练操作设备，保证产品的质量和安全生产。
1.培训内容：包括设备的操作方法、维护保养方法、安全操作规程等。
2.培训形式：可以通过专业的培训机构提供培训，也可以由公司内部的专业人员进行培训。
3.考核评估：在培训结束后，对培训的效果进行评估，并及时提供反馈和帮助，确保人员能够熟练掌握操作技能。
五、生产线监控为了提高生产线的效率和质量，需要对生产线进行监控，并及时发现和解决问题。
1.参数监测：通过安装传感器，连续监测生产线上的工艺参数，如温度、压力、流量等，并及时发现异常情况。
2.故障监测：通过设备自动诊断系统，监测设备的工作状态，及时发现故障并解决。
产线工作计划范文简短
产线工作计划范文简短引言产线工作计划是制造企业中至关重要的一项管理工具，它能够帮助企业规划、调度和控制生产过程，确保生产线的高效运转。
本文旨在提供一份简短的产线工作计划范文，可作为参考使用。
产线工作计划目标•实现生产线的高效运作•提高生产效率和产品质量•减少生产线中的浪费和停工时间•增强生产线的灵活性和适应能力•提升员工的工作满意度和生产热情产线工作计划内容1.生产线排程计划–根据生产需求和订单情况，制定生产线的排程计划。
确保合理分配生产任务，避免生产过程中的瓶颈和资源闲置。
–明确生产线的生产能力和产能限制，合理安排生产任务的优先级和顺序。
–调整和更新排程计划，以适应市场需求和订单变化。
2.原料和物料管理–确定原料和物料的供应周期和需求量，并与供应商保持良好的协调沟通。
–建立合理的库存管理制度，避免原料和物料的短缺或过量存储。
–开展供应链管理，控制原材料和物料的成本和质量。
3.设备维护和保养–制定和执行生产设备的维护计划，确保设备的正常运行和高效性能。
–定期检查和维修设备，及时更换老化和损坏的零部件。
–培训员工掌握设备维护技能，加强设备操作和保养意识。
4.质量控制和改进–建立并执行严格的质量控制流程，确保产品符合质量标准和客户要求。
–进行产品质量检验和抽样检测，及时发现和纠正质量问题。
–开展持续改进活动，提升产品质量和生产效率。
5.人员管理和培训–定期进行员工工作评估和能力培训，确保员工拥有必要的技能和知识。
–建立激励机制，提高员工的工作积极性和团队合作精神。
–关注员工的安全和健康，营造良好的工作环境和文化氛围。
结论产线工作计划的制定和执行对于制造企业的成功至关重要。
在竞争激烈的市场环境下，高效运转的生产线能够提高企业的竞争力和盈利能力。
通过合理安排生产任务、科学管理原料和物料、维护设备和提升质量控制，制造企业能够实现更高的生产效率和产品质量。
同时，关注人员管理和培训也是产线工作计划中不可忽视的一环，优秀的员工团队是实现产线工作计划目标的关键因素。
生产线规划
生产线规划生产线规划是指为了提高生产效率和产品质量，在生产过程中制定合理的工序安排、设备配置和人员配备的过程。
下面是一个关于生产线规划的700字的示例：生产线规划是企业提高生产效率和产品质量的重要措施之一。
通过对生产线进行合理规划，可以最大程度地利用资源，提高工作效率，减少生产成本，提高产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
生产线规划应从工序安排、设备配置和人员配备三个方面进行考虑。
首先，根据产品的生产工艺和流程，确定合理的工序安排。
在工序安排时，应尽可能避免重复操作和不必要的运输，提高工作效率。
例如，在汽车制造业中，可以将车身打磨和喷漆这两个工序进行合并，减少运输时间，提高生产效率。
其次，对生产线的设备配置进行规划。
设备配置的合理与否直接影响到生产效率和产品质量。
在设备配置时，应综合考虑设备的功能、性能、生产能力、布局、维护保养等因素。
例如，在食品加工行业，如果需要生产多种口味的产品，就需要配置一台能够迅速更换模具的多功能设备，以提高生产效率和产品质量。
最后，根据生产需要，合理配置人员。
人员配备应根据生产任务的复杂程度、生产线的工作强度和生产效率要求进行综合考虑。
合理的人员配备不仅能够提高工作效率，还可以提升产品质量。
例如，在电子制造业中，需要对设备进行操作和维护的人员应具备较高的专业技能，以提高产品的质量和稳定性。
除了以上三个方面的规划，还需要对生产线的物料供应、生产计划和质量控制等方面进行综合考虑。
在物料供应方面，应保证物料的及时供应，减少生产线的停机时间。
在生产计划方面，应合理安排生产任务，平衡生产线的工作强度，提高生产效率。
在质量控制方面，应建立完善的质量检测和监控机制，确保产品的质量稳定和符合标准要求。
综上所述，生产线规划是企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过合理的工序安排、设备配置和人员配备，可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
因此，在进行生产线规划时，应综合考虑各项因素，根据实际情况进行合理的规划，并不断进行优化和改进，以适应市场的需求和发展。
自动化设备中的生产线布局与规划
自动化设备中的生产线布局与规划随着科技的不断进步和工业的发展，自动化设备在生产过程中的应用越来越普遍，生产线布局和规划成为了企业提高生产效率、降低成本的重要环节。
在本文中，我们将探讨自动化设备中的生产线布局与规划，以及如何优化生产线以提高效率和质量。
一、生产线布局的重要性生产线布局是指将各个工序以最佳的方式安排在一条生产线上，形成高效、流畅的生产流程。
一个良好的生产线布局可以提高生产效率、降低人力和物力资源的浪费，从而降低生产成本，提高企业竞争力。
良好的生产线布局应遵循以下原则：1. 空间合理利用：生产线的布局应根据企业的生产规模和产品特点，合理安排各个工序的空间位置，确保生产设备之间的距离适当，防止出现拥堵或运输路径过长等问题。
2. 流程优化：生产线布局应考虑产品生产工艺的流程，合理安排工序的顺序，最大程度地减少从一道工序到下一道工序之间的等待和转移时间，提高生产效率。
3. 人员安全：生产线布局应考虑员工的人身安全，合理安排工序之间的安全通道，确保员工在操作设备时的安全性。
二、生产线规划的关键因素生产线规划是在生产线布局的基础上，进一步考虑生产能力、产量、周期、质量控制等因素，制定出具体的生产计划和控制措施。
1. 生产能力：生产能力是指生产线在单位时间内完成产品的数量，规划生产线时要充分考虑生产能力的提升和合理分配，以满足市场需求。
2. 产量与周期：根据市场需求和产品特性，制定生产线的产量和生产周期，确保生产线在规定的时间内能够完成所需产量，避免产能过剩或供需失衡的情况。
3. 质量控制：生产线规划中应考虑质量控制的环节和方法，确保生产线上的每个工序都符合质量标准，避免产品质量问题给企业带来损失。
三、生产线优化方法优化生产线是提高生产效益的关键步骤，下面介绍几种常见的生产线优化方法：1. 价值流分析：通过对生产线上的价值流进行分析，找出不必要的等待、传输和浪费环节，并进行改进，以优化生产线流程。
生产线规划方案
生产线规划方案1. 背景随着经济的发展和市场的竞争加剧，如何提高工业生产的效率、降低生产成本就成为了企业不得不面对的一大难题。
生产线作为工业生产的基础，其合理规划和高效运行对于企业的核心竞争力和盈利能力有着决定性的影响。
因此，本文将就生产线规划方案做详细的探讨，以期为企业规划生产线提供一些有价值的思路和具体操作方案。
2. 生产线规划方案的目的生产线规划方案是指在对生产线现状全面了解的基础上，为之制定出以提高生产效率、降低生产成本并且提升生产线的灵活性为目标的具有可操作性的计划。
生产线规划方案主要的目的如下：1.最大限度地提高生产效率，保证产品质量和交货期。
2.减少不必要的浪费，提高生产效益。
3.完善生产线配套设施，保证行业和法律法规的要求。
4.确定生产线的生产能力和目标，为企业的发展提供有效的支撑。
3. 生产线规划方案的执行步骤生产线规划方案的执行步骤如下：1.生产线规划的准备工作在规划生产线之前，需要了解生产线上的生产机器、配料容器、工作台以及其他工具设备的情况。
了解生产线上生产单元间的相互作用以及它们在工厂内的位置。
特别注意工艺过程中的瓶颈以及工艺之间的依赖性等。
通过对现有工厂的调查研究，了解生产线的情况，为将来的规划工作提供必要的数据和信息。
2.生产线规划的分析在了解生产线情况的基础上，需要进行生产线规划的分析。
这一步骤需要解决的问题包括：•产品计划分析•生产能力分析•物流分析•人员分析•质量控制分析3.生产线规划的方案设计通过对生产线执行的准备工作和分析，得到了生产线规划的必要信息和数据。
根据这些信息和数据，可以设计出生产线规划方案。
目前，很多企业采用计算机优化技术和模拟仿真技术，设计出一套最优的生产线规划方案。
4.生产线规划的实施在生产线规划的设计方案完成后，需要对计划进行实施。
实施的主要工作包括：物流组织、调试、培训、监测、评估等。
4. 生产线规划方案的实现过程1.采用生产线自动化技术通过采用自动化的生产线技术，可以有效地提高生产效率和生产质量。
新生产线工作计划
六、运营监控与持续改进
1.运营监控：建立运营监控体系，实时了解生产线运行状况，及时发现并解决问题。
2.持续改进：根据运营数据和客户反馈，不断优化生产流程和管理措施，提升生产效率和产品质量。
七、应对策略
面对可能出现的问题和挑战，我们将采取以下策略：
2.团队建设：通过团队拓展和定期沟通，增强团队协作能力，提升团队的凝聚力和执行力。
四、质量控制与安全保障
1.质量管理体系：建立全面的质量管理体系，从原材料采购到成品出库的每一个环节都设立严格的质量检查。
2.安全保障：制定严格的安全规程，定期进行安全培训和检查，确保生产安全。
五、市场开拓与客户关系
1.市场分析：深入分析市场需求，调整产品定位，开发符合市场趋势的新产品。
五、市场开拓与客户关系
1.市场分析：深入分析市场需求，调整产品定位，开发符合市场趋势的新产品。
2.客户关系：建立客户档案，定期与客户沟通，收集反馈，提升客户满意度和忠诚度。
六、计划执行与监控
1.工作计划：细化每个阶段的任务，制定详细的工作计划，并明确责任人。
2.进度监控：定期检查工作计划的执行情况，对滞后的工作进行调整，确保整个项目按计划推进。
2.人员培训：对全体员工进行系统的技能和安全培训，确保每个人都能熟练操作新设备，并了解工作安全规程。
二、生产流程构建
1.流程设计：结合现有资源和市场需求，设计高效的生产流程，减少不必要的步骤，提高生产效率。
2.生产线布局：根据产品特性，优化生产线布局，减少物料运输时间，提升整体作业效率。
三、质量控制策略
4.人员培训与团队建设
a.组织员工参加专业培训，提高职业技能；
2024年生产线设计计划书（3篇）
2024年生产线设计计划书摘要：随着科技的不断发展和工业的加快转型，生产线在企业生产过程中扮演着重要的角色。
本计划书旨在为2024年生产线的设计提供一个详细的方案，以提高生产效率、降低成本、优化生产流程，并进一步提升企业的竞争力。
本计划书将分析当前生产线的问题和瓶颈，并提出相应的改进和创新措施。
一、引言1.1 项目背景1.2 目标和意义二、项目概述2.1 概述生产线的组成和运作流程2.2 当前生产线存在的问题和瓶颈三、设计理念与目标3.1 设计理念3.2 设计目标四、生产线改进方案4.1 技术方案4.1.1 引入自动化设备和智能机器人4.1.2 优化物流系统4.2 管理方案4.2.1 制定全面的生产管理制度4.2.2 建立有效的绩效考核体系4.2.3 培训生产线员工以适应新的工作环境4.3 设计方案4.3.1 考虑布局和工作流程的优化4.3.2 选用先进的生产设备和工具五、时间进度和资源预算5.1 时间进度安排5.2 资源预算六、风险评估与管理6.1 风险评估6.2 风险管理措施七、预期效果与评价指标7.1 预期效果7.2 评价指标八、结论参考资料以上是《2024年生产线设计计划书》的大致内容，具体细节可根据实际情况进行补充和调整。
这份计划书旨在全面提升生产线的效率和质量，为企业未来的发展奠定坚实的基础。
2024年生产线设计计划书（2）尊敬的领导：我谨代表公司，向您提交2024年生产线设计计划书，详细介绍了我们对于生产线设计的规划和目标。
本计划书旨在提供一个清晰的方向，以实现我们的生产目标，并确保公司未来的发展和增长。
1. 引言在当今竞争激烈的市场环境中，一条高效的生产线是提高产能和质量的关键。
通过设计一个合理的生产线，我们可以降低生产成本、提高生产效率并满足客户需求。
2. 目标设定在2024年，我们的生产线设计计划旨在实现以下目标：- 提高生产线的产能，使其能够满足预计的增长需求；- 降低生产成本，提高公司的竞争力；- 提高生产线的灵活性，以便能够适应不同的产品和订单；- 提高产品质量和一致性，以提高客户满意度和忠诚度。
生产线规划与优化研究
生产线规划与优化研究一、引言随着现代化生产方式的不断发展，生产线已成为生产企业的核心竞争力之一。
因此，如何规划和优化生产线，提高生产效率和质量已成为制造业面临的一个重要问题。
本文将从生产线规划和优化两个方面来探讨相关内容。
二、生产线规划生产线规划是将产品加工、组装和检测等工艺按照一定的顺序组合，形成一个完整的生产线。
生产线规划的目的是为了实现高效、高质量地生产，并使产品能够尽快地进入市场。
1.生产线布置设计生产线的布局设计是生产线规划的重要环节。
对于规模较小的生产线，往往采用单线布局，即将各个工序依次排列在同一条生产线上，以实现自动化流水作业；对于规模较大的生产线，则往往采用分线布局，即分别建设生产线组成一个生产线体系，以实现多品种和多批量生产。
2.物料运输控制物料的运输和控制是生产线规划的关键环节之一。
生产线通常采用自动化物料运输系统，包括输送带、吸盘式输送机、悬挂输送机等，以实现物料的自动化输送和控制。
物料运输控制需要实现精确的计划，根据物料的特性和生产需要，进行物流设备的运输规划和控制，以保证生产效率和产品质量。
三、生产线优化生产线优化是指对生产线设计和调整的综合性改进，以实现持续的生产效率、产品质量和经济效益的提高。
生产线优化也是现代化生产方式的重要组成部分。
1.生产线节拍优化生产线节拍是指单位时间内完成产品的数量。
生产线优化需要结合实际生产情况，根据生产线的特点和生产任务进行节拍的优化。
提高生产线节拍需要通过优化生产加工流程和物料运输控制等方面来实现。
2.生产线质量优化生产线的质量是影响产品质量的重要因素之一。
生产线优化需要通过优化生产工艺和产品检测等方面来实现。
优化生产工艺需要根据生产线的特点和产品的特性，采用合理的工艺方案，以降低废品率。
优化产品检测需要采用高精度检测设备和技术，以提高产品的合格率。
3.生产线成本优化生产线成本是影响企业经济效益的重要因素之一。
生产线优化需要结合生产线的特点和企业的实际情况，通过节约原材料、降低设备维护成本等方面来优化生产线成本，以提高企业经济效益。
生产线优化规划书
生产线优化规划书1. 引言随着市场竞争的加剧和生产需求的不断变化，企业必须不断优化生产线以提升效率和降低成本。
本规划书旨在通过对现有生产线的分析，制定切实可行的优化方案，从而提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
2. 当前生产线状况分析在进行优化规划之前，首先需要对当前生产线的状况进行详细的分析。
以下是现状的几个关键方面：2.1 生产流程目前的生产流程可以概述为： - 原材料采购 - 加工生产 - 成品检测 - 包装出货每个环节的具体作业流程为： - _______________ - _______________ -_______________2.2 生产效率通过最近三个月的生产数据，生产效率为： - 每小时生产_________件产品 - 生产周期平均为_________小时2.3 设备现状设备的现状需考虑以下几个方面： - 设备运转率：_________% - 设备故障率：_________次/月 - 设备维护周期：_________天2.4 人员配置人员配置情况如下： - 总员工数：_________人 - 生产线工人分布：_________人 - 技术支持人员：_________人3. 优化目标根据以上分析，本次优化的目标主要包括： - 提高生产效率，目标是将生产速度提升_________% - 减少产品缺陷率，希望能降低到_________% - 降低设备故障率，目标是减少到_________次/月4. 优化策略为了达到上述目标，我们需要采取以下几项策略：4.1 流程再造通过分析生产流程，我们发现部分环节存在重复和冗余。
建议进行流程再造，具体措施包括： - _______________ - _______________ - _______________4.2 设备升级考虑到设备故障率较高，我们计划对以下设备进行升级： - 设备A：_________（预计投资_________元） - 设备B：_________（预计投资_________元）4.3 人员培训为提升员工操作技能，将定期开展培训，内容包括： - 新设备操作 - 质量控制 - 安全生产4.4 信息化管理引入生产管理软件，以实现信息化管理，优化调度和监控，具体实施步骤为： - 选择合适的软件 - 制定实施计划 - 对员工进行培训5. 预期效果评估通过以上优化策略的实施，预计将取得的效果为： - 生产效率提升至每小时_________件 - 产品缺陷率降低至_________% - 设备故障率减少至_________次/月6. 预算与时间安排本次优化工程的预算和时间安排如下：•总投资预算：_________元•设备升级：_________元•人员培训：_________元•信息化管理：_________元时间安排：•策划和准备阶段：_________个月•实施阶段：_________个月•效果评估阶段：_________个月7. 风险控制在优化过程中可能面临的风险包括： - 设备升级不达标 - 员工抵触新流程 - 信息化系统故障为此，制定相应的风险控制措施： - 持续跟踪设备升级进度 - 加强沟通，增强员工对新流程的认同感 - 设立信息系统的专业技术支持8. 结语生产线的优化是一个持续的过程，需要我们不断关注市场变化和技术进步，定期评估生产线的运行效率。
生产线布局规划
生产线布局规划随着全球经济的不断发展，生产线布局规划对于企业的生产效率和竞争力变得越来越重要。
一种合理的生产线布局规划可以极大地提高生产效率、降低成本、改善工作环境，并且有助于提高产品的质量和交货时间。
本文将探讨生产线布局规划的关键要素和设计原则，以及如何进行有效的生产线布局规划。
一、生产线布局规划的重要性合理的生产线布局规划可以实现以下几个方面的优势：1. 提高生产效率：通过合理的工艺安排和设备摆放，可以缩短生产周期、减少生产环节，从而提高生产效率。
2. 降低成本：合理的生产线布局规划可以减少生产线的长度，缩短物料运输距离，降低人力和设备成本。
3. 改善工作环境：通过优化布局，可以提供一个更好的工作环境，减少工人的劳动强度和疲劳程度，提高工作效率。
4. 提高产品质量：合理的生产线布局规划可以优化生产工艺流程，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量。
5. 缩短交货时间：通过减少生产环节和提高生产效率，可以缩短产品的制造周期，提高交货时间，提高客户满意度。
二、生产线布局规划的关键要素在进行生产线布局规划时，需要考虑以下几个关键要素：1. 生产流程：了解生产线上的每个工序，确定生产线的整体流程，明确每个工序所需要的设备和工作人员。
2. 人力资源：根据生产流程确定所需的人力资源，包括工人数量和技能要求。
考虑工人的工作负荷和工作强度，确保人力需求与工序需求相匹配。
3. 设备布局：根据生产流程和设备要求，确定设备在生产线上的摆放位置。
确保设备之间的距离合适，物料的流动顺畅，以提高生产效率。
4. 物料流动：合理的物料流动是生产线布局规划的关键。
考虑物料从供应商到生产线的运输路径，以及从一个工序到下一个工序的物料流动路径。
减少物料运输的距离和时间，以提高生产效率。
5. 安全与环境：生产线布局规划还需要考虑工人的安全和环境保护。
确保设备的布局不会造成安全隐患，提供充足的安全通道和紧急出口。
同时，要注重环境保护，优化布局以减少对环境的影响。
生产线整体设计规划方案范本
生产线整体设计规划方案引言生产线是工业制造中重要的生产设备之一，其能力和效率直接影响整个生产流程的效果。
因此，生产线的整体设计需经过充分的规划和考虑，以确保实现最佳效果。
本文将针对生产线整体设计规划方案进行探讨和分析。
设计目标生产线整体设计规划方案的核心目标是提高生产效率和产品质量，降低生产成本，同时满足各项安全、环保和合规性要求。
在整体设计规划过程中，应结合实际情况制定可行方案。
设计要素生产线配置生产线配置是生产线整体设计规划的重要要素之一。
在确定生产线配置时，应考虑生产产量、生产工艺、产品种类等多方面因素。
应以实现最佳生产效率为目标，同时充分考虑生产成本和产品质量。
设备选型生产线设备的选型是生产线整体设计规划方案中最为重要的要素之一。
应根据生产需求、生产材料特性、工艺要求等多方面因素，选择适合的设备。
同时，应考虑设备的使用寿命、维护保养成本、可靠性和安全性等因素，确保设备的长期稳定运行和安全可靠性。
生产线布局生产线布局是生产线整体设计规划方案中不可忽视的要素之一。
应根据生产线制造流程和生产条件，制定合理的生产线布局方案。
应优化生产线物流流程，最大化地减少生产线运输和物料部署的时间和成本。
此外，在生产线布局时，还应考虑工作安全、环境保护、消防安全等因素，并制定相应的应急预案。
环保要求在生产线整体设计规划方案中，环保要求是一个不可忽视的要素。
应根据当地环保标准，制定符合规范的环境保护措施。
应减少生产线过程中的废水、废气、废弃物等的排放，降低环境污染。
工艺流程工艺流程是生产线整体设计规划方案中的重要组成部分。
应根据实际情况考虑生产过程中的各环节，制定合理的生产工艺流程。
在生产过程中应保障产品的一致性和产品的稳定性，同时确保工艺的高效实现。
安全保障生产线安全保障是整体设计规划方案中的一个重要要素。
应根据生产线的实际情况，制定符合要求的安全保障标准。
应新建和更新设施的实施工程中，对相关设备和设施进行安全防范，以防意外事故和生产中断。
生产线规划方案
生产线规划方案引言生产线规划是制造业中一个重要的环节，它涉及到生产效率、成本控制、质量保证等诸多方面。
本文将提出一套生产线规划方案，以帮助企业高效、稳定地进行生产。
1. 总体规划1.1 生产线布局首先，需要合理规划生产线的布局。
考虑到生产流程的顺序和流动性，可以将生产线划分为多个工作区域，每个工作区域负责不同的生产环节。
在工作区域内部，可以根据操作的相似性将设备和工人进行分组。
1.2 设备选择在进行生产线规划时，需要选择合适的设备。
关键要考虑设备的性能、可靠性和适应性。
同时，还要考虑设备的维护和维修成本。
可以进行设备评估，选择最适合生产需求的设备。
1.3 人力资源生产线规划也要考虑到人力资源的合理利用。
需要确定每个工作区域所需的工人数量，并合理安排工作时间和轮班制度。
可以根据工作量的变化，灵活调整人员数量，确保生产效率。
2. 生产计划2.1 订单管理生产线规划需要根据订单情况制定合理的生产计划。
首先要进行订单管理，及时了解订单数量和要求交货日期等信息。
可以建立订单管理系统，实现订单的追踪和管理。
2.2 生产排程根据订单情况，进行生产排程。
将订单按照交货日期和产品优先级进行排序，合理安排生产顺序。
同时，要考虑到设备和人力资源的利用率，避免产能浪费和生产瓶颈。
2.3 物料管理生产线规划还需要对物料进行管理。
要及时了解物料的供应情况，确保原材料的及时供应。
可以建立物料管理系统，记录物料的库存和消耗情况，以便做出合理的补充计划。
3. 质量控制3.1 品质检测在生产线规划中，品质检测是非常重要的一环。
可以在生产过程中设置多个检测点，进行产品质量的监控和验证。
可以采用自动化检测设备，提高检测效率和准确性。
3.2 不良品处理对于发现的不良品，需要及时进行处理。
可以建立不良品处理流程，包括返工、降级或报废。
及时处理不良品可以减少不良品的数量，提高产品的质量。
3.3 质量改进生产线规划也要考虑到质量的持续改进。
可以收集并分析生产数据，找出存在的问题，并采取相应的改进措施。
生产线布局(超详细)PPT课件
产品特性
产品的工艺要求、生产流程、 物料特性等对生产线布局有直 接影响。
人力资源
员工的技能、经验和工作习惯 对生产线布局的效率和效果有 重要影响。
环境因素
生产环境的要求、法律法规、 环保要求等对生产线布局有制 约作用。
02
生产线布局的类型
直线式布局
总结词
简单明了，便于管理，适合小批量生产
详细描述
布局评估的方法
01
02
03
04
生产流程分析
通过分析生产流程，评估生产 线布局的合理性，找出瓶颈环
节和浪费。
设备利用率评估
计算设备的平均利用率，判断 是否存在设备闲置或使用不足
的情况。
空间利用率评估
评估生产线布局的空间利用率 ，判断是否充分利用了生产空
间。
物流效率评估
分析生产线上的物流效率，判 断是否存在物料搬运距离过长
收集生产线布局相关 的数据，包括设备布 局、设备参数、生产 流程、物流路径等。
分析问题
根据收集的数据，分 析生产线布局存在的 问题和瓶颈环节。
制定方案
根据问题分析结果， 制定相应的布局调整 方案。
实施调整
按照制定的方案，逐 步实施生产线布局的 调整。
效果评估
在布局调整后，对生 产线的运行情况进行 评估，判断调整效果。
详细描述
该电子产品制造企业采用精益的生产线布局，以提高生产效率和降低成本。生产线布局 高效，各工序之间衔接紧密，以减少浪费。同时，大量采用自动
总结词
安全、卫生、人性化
VS
详细描述
该食品加工企业注重生产线的安全性、卫 生和人性化设计。生产线布局合理，保证 清洁度和卫生标准。同时，充分考虑员工 操作的舒适性和安全性，提高生产效率和 工作质量。
生产线布局规划
生产线布局规划生产线布局规划是一个重要的管理决策，它对企业的运作效率和产品质量有着重要的影响。
在这篇文章中，将探讨生产线布局规划的重要性、主要原则以及实施过程中的注意事项。
一、生产线布局规划的重要性生产线布局规划对于企业具有重要的战略和经济意义。
一个合理高效的布局规划可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足市场需求，提升企业竞争力。
同时，它还可以改善员工的工作环境，提高员工的工作满意度和生产积极性。
二、生产线布局规划的主要原则1. 流程分析与优化：在进行生产线布局规划之前，首先需要对整个生产流程进行详细的分析，了解各个工序之间的依赖关系和要求。
通过优化流程，可以实现工序简化、时间缩短和资源优化，进而提高整体生产效率。
2. 布局紧凑与合理：在进行生产线布局规划时，应确保各个工序之间的距离尽可能紧凑，以减少物料和人员的移动时间。
同时，还要考虑工序之间的相对位置和通道的合理性，确保生产线能够顺畅运作。
3. 环境安全与人性化设计：生产线布局规划应注重员工的工作环境和安全。
合理的布局设计可以减少工作中的安全隐患，并为员工提供良好的工作条件和舒适的工作环境，有利于提高生产效率和员工的工作积极性。
4. 弹性与扩展性考虑：生产线布局规划应具备一定的弹性和扩展性，能够适应不同规模和需求变化的情况。
合理的规划可以为企业提供更灵活的生产能力调整和扩展空间，以应对市场的快速变化和需求的增加。
三、生产线布局规划的实施过程和注意事项1. 数据收集和分析：收集相关的生产数据，包括工序时间、人员数量、机器设备等，进行详细的统计和分析，以全面了解当前的生产状态和问题，为后续规划提供参考依据。
2. 目标设定和方案选择：根据企业的目标和需求，确定生产线布局的目标和要求。
在选择布局方案时，需要综合考虑效率、成本、质量、人力资源等因素，并做出全面的评估和比较，选取最合适的方案。
3. 布局设计和调整：根据选定的方案，进行具体的布局设计。
生产线的布局规划与设计
生产线的布局规划与设计在现代工业生产中，生产线的布局规划与设计是一个至关重要的环节。
一个合理的生产线布局能够提高生产效率、降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
本文将探讨生产线布局规划与设计的关键因素和方法，帮助企业实现更高效的生产。
1. 考虑生产流程生产线的布局应该根据企业的生产流程来设计。
首先，需要对产品的生产过程进行详细的分析，了解每个环节的工序和工时。
然后，根据工序之间的关系和依赖性，确定生产线的工作顺序。
合理的工序排列能够减少物料和人员的运输距离，提高生产效率。
2. 优化物料流动物料流动是生产线布局设计的重要考虑因素之一。
在设计过程中，应该尽量减少物料的运输距离和时间。
可以通过将工序之间的距离缩短、减少物料的搬运次数等方式来优化物料流动。
此外，还可以考虑使用自动化设备和输送系统，提高物料的流动效率。
3. 合理配置设备和工作站设备和工作站的合理配置对于生产线的效率和质量都有着重要的影响。
在布局设计中，应该根据工序的特点和要求，合理选择设备和工作站的类型和数量。
例如，对于需要进行大量装配操作的工序，可以配置多个工作站以提高生产效率。
同时，还需要考虑设备和工作站之间的空间布局，保证操作人员的安全和工作的顺畅。
4. 考虑人力资源因素在生产线布局设计中，人力资源因素也是需要考虑的重要因素之一。
首先，要根据工序的要求和工作量，合理安排人员的数量和分工。
其次，要确保工作环境的舒适和安全，为操作人员提供良好的工作条件。
此外，还可以考虑使用人机协作的方式，将一些重复性和繁琐的工作交给自动化设备完成，提高工作效率和质量。
5. 不断优化改进生产线的布局规划与设计并非一成不变，随着企业的发展和生产需求的变化，需要不断进行优化和改进。
定期评估生产线的效率和质量，并根据评估结果进行相应的调整和改进。
此外，还可以借鉴其他企业的经验和成功案例，学习他们的布局设计思路和方法，进一步提升自己的生产线效能。
总结生产线的布局规划与设计是一个综合性的任务，需要考虑多个因素的综合影响。
工程装备生产线设计方案
工程装备生产线设计方案一、设计背景随着科学技术的不断发展，工程装备的需求量逐渐增加。
为了满足市场需求，提高生产效率，降低生产成本，公司决定建立一条新的工程装备生产线。
本设计方案旨在对这条生产线进行全面规划和设计，确保其能够达到预期的生产能力和质量指标。
二、生产线规划1. 生产线布局：采用流水线作业模式，分为原料准备区、加工区、装配区、包装区和成品存储区。
2. 设备选型：根据生产需求和工艺要求，选择符合国家标准和行业要求的设备，包括数控加工设备、焊接设备、装配设备等。
3. 人员配备：根据生产线的工艺流程和设备要求，合理配置生产人员，包括操作员、维护人员和质检人员。
4. 物料管理：建立有效的供应链管理系统，确保原材料和零部件的及时供应，减少库存压力和成本支出。
5. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产线的稳定运行和产能利用率。
三、生产工艺1. 原料准备：对采购回来的原材料进行严格质检，合格后送入原料库存区。
未合格的原材料进行退货或者重新加工处理。
2. 加工制造：采用数控加工设备对原材料进行精密加工和成型，确保产品尺寸和质量的稳定性。
3. 焊接装配：根据产品结构要求，进行焊接和装配工艺，确保产品的结构牢固和使用寿命长。
4. 检测质检：在每个工序完成后进行产品的检测和质检，确保产品的合格率和质量稳定性。
5. 包装储存：对成品进行包装和标识，然后送入成品储存区，待发货。
四、生产线布局1. 原料准备区：设在生产线的起始端，包括原料库存区、原料预处理区和原料配送区。
2. 加工区：安排数控加工设备和其他加工设备，按工艺流程依次进行产品的加工和成型。
3. 装配区：设在加工区的尾端，进行产品的结构装配、零部件组装和整体调试，确保产品的功能完整性和稳定性。
4. 包装区：对成品进行包装、标识和分类，为下一步的仓库储存和发货做好准备。
5. 成品储存区：设在生产线的末端，对成品进行储存和管理，确保成品的安全和整洁。
五、生产线设计方案1. 物料输送系统：采用输送带和搬运车等设备，实现原料和半成品的自动输送，降低人工搬运成本。
生产线整体设计规划方案范文
生产线整体设计规划方案1. 背景与概述随着工业化和信息化的发展，生产线得到了更加智能化的更新和改进。
在现代生产制造中，生产线的运作方式和管理方法得到了重要的变革。
为了提高生产效率、降低成本，企业需要采取合理的生产线整体设计规划方案。
2. 设计目标生产线设计的目标是实现生产效率和质量的提高，降低生产成本。
具体来说，包括以下几个方面：1.提高生产线整体效率，降低制造成本；2.优化生产线的布局，提高产品质量；3.实现生产自动化，提高生产线的智能化水平；4.降低生产流程复杂度和耗能程度。
3. 设计步骤生产线的设计需要遵循一定的步骤，包括如下内容：3.1 分析生产线现状首先需要对现有的生产线进行分析，包括生产流程、设备、工艺等因素的调查和评估。
3.2 确定需求在分析生产线现状的基础上，需要确定设计目标及需求。
在目标与需求的定义中，需要客观地确认以下几个方面：•生产线的最高产能和最低成本；•生产线的生产周期和吞吐量；•生产线的运作模式和生产要求。
3.3 建立合理的生产线结构生产线结构的建立是生产线设计的重点。
其目的是利用合理的生产线结构来提高生产效率、降低制造成本和避免生产过程中的浪费。
在生产线设计中，应该考虑到以下几个方面：•生产线布局的合理性；•设备与设备之间的协作；•生产线的工业设计。
3.4 选择合适的设备与技术针对确定的生产线需求，选择合适的生产设备和技术，有利于提高生产线的整体效率和成本控制。
在设备与技术的选择上应该考虑到以下几个方面：•设备的价格和性能；•设备的适用性和可扩展性；•技术的成本与性能比较。
3.5 实现自动化和智能化生产生产自动化和智能化生产是现代企业提高整体生产效率的重要手段。
通过采用先进的控制系统和自动化设备，可以将生产过程的人工干预降至最低程度，提高生产效率和质量。
在实现自动化和智能化时，应该考虑到以下几个方面：•控制系统的选型和运作模式；•自动化设备的功能和应用；•数据的采集和分析。
汽车生产线策划书3篇
汽车生产线策划书3篇篇一《汽车生产线策划书》一、项目背景随着汽车市场的不断发展和竞争的加剧，建立一条高效、先进的汽车生产线对于满足市场需求和提升企业竞争力具有重要意义。
二、项目目标1. 设计并建设一条具备先进技术和工艺的汽车生产线。
2. 实现高生产效率和优质产品质量。
3. 确保生产线的灵活性，以适应不同车型和市场变化。
三、生产线规划1. 生产工艺流程设计，包括冲压、焊接、涂装、总装等环节。
2. 设备选型与布局，选用国际先进的生产设备，并合理安排设备位置以优化生产流程。
3. 人员配置与培训，根据生产线需求招聘合适的技术和操作人员，并提供全面的培训。
四、质量管理1. 建立严格的质量控制体系，贯穿整个生产过程。
2. 采用先进的检测设备和方法，确保产品质量符合标准。
3. 持续改进质量管理制度，不断提升产品质量。
五、生产计划与调度1. 制定科学合理的生产计划，根据市场需求和订单情况安排生产。
2. 建立高效的调度系统，确保生产过程的顺利进行和资源的合理利用。
六、供应链管理1. 与优质零部件供应商建立长期合作关系，确保零部件的及时供应和质量稳定。
2. 优化物流配送，降低成本，提高供应链效率。
七、安全与环保1. 严格遵守安全操作规程，确保员工人身安全和设备安全。
2. 采取有效的环保措施，减少生产对环境的影响。
八、项目实施进度制定详细的项目实施计划，明确各个阶段的时间节点和任务目标。
九、预算与成本控制1. 制定详细的预算，包括设备采购、人员培训、工程建设等方面的费用。
2. 建立成本控制机制，严格控制生产成本和运营成本。
十、风险评估与应对措施1. 识别项目实施过程中可能出现的风险，如技术风险、市场风险等。
2. 制定相应的应对措施，降低风险对项目的影响。
篇二《汽车生产线策划书》一、项目背景随着汽车市场的不断发展和需求的持续增长，建立一条高效、先进的汽车生产线具有重要的战略意义。
本策划书旨在详细规划汽车生产线的建设与运营，以满足市场需求，提高生产效率和产品质量。
如何布置生产线
如何布置生产线1. 分析生产需求：首先需要分析生产需求，确定所需产品的规格、数量和周期。
这将有助于确定需要的设备和工作人员数量。
2. 规划车间布局：根据生产需求，设计车间布局，包括设备摆放、工作区域、原材料存放区等。
确保设备和物料之间的流程是顺畅的，以降低生产过程中出现的拥堵和错误。
3. 采购合适的设备：根据计划好的车间布局，选择和采购合适的设备和机器，确保其能够满足生产需求并且具有高效率和稳定的运行性能。
4. 安排人员：确定每个生产环节所需的工作人员数量和岗位，并进行合理的人员安排和培训，确保他们能够熟练地操作设备和执行生产任务。
5. 设立质量控制点：在生产线上设置质量控制点，确保产品在生产过程中能够进行检验和监控，以保证产品的质量和安全。
6.建立产能管理系统：通过建立生产计划和生产进度跟踪系统，对生产线的产能和效率进行监控和管理，及时调整生产线布局和调度，确保最佳的生产效率。
总之，布置生产线需要充分考虑生产需求，合理规划布局，选择合适的设备和人员，以及建立质量控制和产能管理系统，确保生产线能够高效、平稳地运行，达到预期的生产目标。
由于生产线的布置对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响，因此在实际操作中需要更多的细节和深入的分析。
下面我们将继续讨论生产线布置的相关内容。
7. 设备维护和保养：在生产线布置中，设备的维护和保养是至关重要的。
企业需要建立起一套完善的设备维护计划，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
同时，为了保障生产线的稳定性，可以考虑引入一些先进的监控技术，如远程监控和预测性维护，有助于提前发现设备故障，并进行有效的维修，以减少生产线停工时间。
8. 物料和半成品的管理：在生产线布置中，物料和半成品的管理也是一项重要的工作。
必须设立合理的原材料供应和库存管理系统，以保证生产线不会因为物料短缺而停工。
同时，对半成品和成品的存储和管理也需进行合理规划，确保产品质量和安全。
9. 追求灵活性：在当今不断变化的市场环境下，生产线的布置需要具备一定的灵活性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4-1.浪费之定义
浪费就是不会贡献给「附加 价值」的一切事物 · 正味加工工时
正 味 作 作 业 业 时
间 无 意 义 作 业 浪 费
例：浪费的具体例
备考 *浪费 * 无附加价值之作业 *无附加价值之作业
2 3 4 5
作业者 的动作
无附加价值的作业
•作业时零件的取出 •作业时工具的取出 •工程间步行 •装箱 •品质点检
第1次 第2次
概 念 图
利益
石油危机
售 成 价 本
售 价 成 本 •售价固定（或降下），为确 保一定的利益，要降低成本 （需要＜生产）＝买方市场
• 只买高品质低价格的 时代 （买方是优势的时代） ① 低成长时代 ② 关税保护之废止 ③ 国际竞争之激烈化 ④ 市场全球化
想 法
•成本加利益来决定售价 （需要＞生产）＝卖方市场
浪费的种类 多做的浪费
1
过早做或多做的浪费（最坏的浪费） 等待零件的到达或机器加工中的等待之 浪费 运搬本身本质上是浪费，而为了及时化 生产所做之最小限度运搬以外之临时放 置场、改搬、小批运搬、移动等之浪费 对工程的进行，或加工精度不会有贡献 的不必要的加工之浪费 进行工作所必须的最少物料以外因生产 及运搬架构所发生的库存 对附加价值有直接贡献以外的动作 做不良品或修正品之浪费，加上要修整 的浪费
2.丰田生产方式的思考
『拉动式生产方式』
区块式布置的想法
③注意事项 1. 装置工业（热处理、电镀、涂装）等投资金额大，如为少量生产 则不算，故常是外包。 2. 墙壁边，窗边常成不用的小巷，被放置不用品，成为4S的大患 3. 做工程区块的检讨时，配置其内之设备，其大小应可容纳。 4. 如另页所示，置场应以适当库存量为准，可收纳全制品为条件
（*5）工程顺序中工程配置例
2.丰田生产方式的思考
TPS的主要思考点
TPS 2大支柱
及时化 JIT 〈基本原则〉 〈具体化的程序· 方策〉 物：同期化 人：多能工化 设备：工程顺序布置 标准作业 三要素 • 节拍时间(T/T) • 作业顺序 • 标准中间库存数 广告牌方式 · 搬运· 备料· 店面构成
异常会停止 异常会知道
基本的想法
大量生产方式
（输送带方式） 石油危机 .
丰田生产方式(1970)
（工业的急速进步） 管理方式：泰勒方式 （科学的管理法） 扩大至其它业界
彻底排除浪费
•及时化 •自动化
2.丰田生产方式的思考
成本主义与低减成本
成本主义 低减成本
利益
降低成本， 会提升利益
提高售价，利 益也会提升
•作了就可卖岀的时代
（卖方是优势的时代）
售价＝成本＋利益
利益＝售价－成本
没有国际竞争力
有国际竞争力
彻底的「低减成本」才有竞争力
2.丰田生产方式的思考
生产方式的选择
•以设备的通用 化提升设备稼 动率（投资减 少） •适合多种少量 能源费
成本构成《制造成本》
120
〈原来的生产方式〉
计 No1 No2 No3 划 生 产 流 程 生 产 库存 库存 库存 库存 方 式 •物：每一工程都得要保持库存 •人：配置3名作业者
制品的流程是 「一个流」，将 设备工程配置成 不停滞的顺流
2.丰田生产方式的思考
为何会诞生TPS
车辆构成零件
丰田汽车零件点数 丰田内制零件 自协力厂购入零件 合 计 18，000点 52，000点 70，000点
•顾客嗜好多样化 车种增加 ——更好的品质更合理的价格 适时买进
主要协力 厂数200家
③ 外周即工厂内主要通路带区块工厂内窗边，墙壁边的区域为通路
④ 材料，零件的进料区块 ⑤ 交货及支给协力厂物品的进料区块
⑥ 可工程顺序配置的工程与不可的工程要区分，工厂内生产之工程区块要定出
⑦ 考虑物量、运搬效率的置场区块 各制品、工程区每1件都要置场 ⑧ 检查、模具置场、保全等区块
1.公司展望与工厂建设
•机械作动 时间之等待 •通箱取用 •材料之领 取 •不良品之 修正 •因欠零件 之等待 •因机械故 障之等待
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
2.丰田生产方式的思考
『浪费』的恐怖
•异常问题点不会表面化 •有库存则发生异常也不会紧张
为何多做是浪费？
1.问题点· 隐藏〖改善的需求〗
目视管理
100％不良品 1. 品质在工程 内做好 2. 省人化
〉设备
自动化
· 灯号表示· 避错装置
人的工作与机械的 工作要分开
2.丰田生产方式的思考
NO
『浪费』的定义
内 容 问题点
•会隐藏问题点及改善之需求 •材料、零件先用掉，又发生通箱、运搬 增加等新的浪费 •库存空间的增加 •作业工时的浪费 •运搬工时的浪费（装载、整理、移动等 之时间） •临时置场之浪费 •加工工时之浪费及需配置人员 •刀具等消耗品（副资材）之浪费 •电气、水、压气等之浪费 •在库空间的浪费（增设仓库） •保管期间品质劣化（例：生锈） •取出工时之增加浪费 •努力之浪费 •作业工时增加之浪费 •加工时间，修整时间之浪费 •材料的浪费 •副资材、电力、水、压气等的浪费
素材加 工工程
库 存
表面 处理 工程
库 存
完成品 加工工 程 机械加工， 二次组装 等
机械加工， 二次组装等
电镀、涂装、 热处理等
1.公司展望与工厂建设
区块式布置的想法
检讨一区块的物流会逐渐扩展成为整体流，人的动作、 运搬 会变得顺畅，中间库存达到最少的设备配置方式。
检讨步骤 ① 包括未来，要生产那些制品，有多少量 ② 上述各制品的那些工程要内制
丰田车有：10，000种
•CAMRY· CORONA· ZEXUS •CELICA · TERCE · LAUALON •……等
•适时的组装生产供给之 •零件库存之空间最少化 TPS活动之变迁 19世纪 1913年
产业革命
•高品质的造车 •低价格化 •订货 交车 前置时间之短
将品质良好的 车 以较合理的价格 在顾客需要时， 适时供应之。
在一般生产系统设计中，存在着下列四 种不同的基本布置形态： 以产品布置 以制程布置 以固定位置布置 以群组布置
综合以上四种基本布置形态，来思考『如何布置工厂的生产线』。
依据未来计划的生产线计划
1.公司展望与工厂建设 ①工厂建设阶段的检讨 1. 展望10年后，20年后之检讨 • 那些商品，每月要生产多少？要检讨 • 制品别内外工程区分的检讨（自己工厂内生产 『工程区分』之检讨） 2. 工厂建设之空间：生产线空间、公用设备、附带 空间之检讨 • 对展望变更，可『临机应变对应』的工厂建设空 间也要考虑。
〈适当空间之评价尺度〉每1单位空间之营业额每1单位空间至生产量
依据未来计划的生产线计划 〈工厂内空间之大小〉
虽然工厂是『生产现场』但实 际在生产的空间（生产设备配 置空间）只有30%的程度。 •设备配置以外之空间检讨是必 要的。 •通道带，物品置场的检讨也是 必要的。
通道20% 模具等 置场 8% 检查保全 全体100% 8% 其他 9%
1.公司展望及工厂建设 2.丰田生产方式的思考 3.生产线布置
工厂布置规划的目标
有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动， 生产一贯化。 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改 善调整。 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成 资金积压。 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。 建筑空间的有效利用规划。 人、设备、物流、放置方式考虑原则，并充分提升人 力绩效。
100
利益
其他
80
折旧费
能源&副资材
60
劳务费 购入零件费
•削减设备台数 以紧排方式减 少能源费
〈依TPS的生产方式〉
节 拍 时 间 生 产
40
•作业动作浪费 之排除 •省人化
•以协力厂TPS 活动减少购入 费 材料不良低减
No1
②
No2
③
No3
④ ⑤ 库存
20
材料费
库存①
0
•物：工程为一个流 •人：库存 · 作业者减至1/3
依据未来计划的生产线计划
②检讨内容 一、『物流，人的动作，设备物品的放置方法』之最适性检讨一 a) 包括将来要生产『那些制品』 多少量 b) 原材料、零件，制品置场的 空间需要多少 c) 检查、保全站的区域 d) 模具置场，制工具置场的区 域 e) 其它空间区域 各制品别有哪些工程，需 哪些设备 那些厂所需要多少空间 检查，保全的空间 模具，治工具置场的空间 公用设备，休息所，停车 场等附带设备之空间
2
等待的浪费 运搬的浪费
3
4
加工的浪费
5
库存的浪费 动作的浪费 不良品、修 整的浪费
6
7
2.丰田生产方式的思考
彻底排除浪费
-ex-:某一作业者1小时内作业时间观测
No 1 动作 始业前之设备清扫 到置场取材料 排材料 取材料 将材料固定于1工程机械，再起动 等待1工程加工完了 取出1工程材料 步往2工程机械 将材料固定于2工程机械，再起动 等待2工程加工完了 取出2工程材料 走行至3工程组装工程 3工程：取组装零件 3工程：取起子工具 3工程组装作业 放入完成品箱 回1工程 领取零件 领取通箱 时间 (s) 180 380 143 2 12 36 5 2 18 62 7 2 2 2 18 3 2 365 217 *步行之浪费 *无附加价值之作业 *无附加价值之作业 *等待 *无附加价值之作业 *步行之浪费 *无附加价值之作业 *无附加价值之作业 *等待 *无附加价值之作业 *步行之浪费