工业射线照相观片灯自校准规程
工业射线照相观片灯自校准规程
工业射线照相观片灯自校准规程编制：校对：审核：批准：1 范围本规程适用于观察工业射线照相底片用观片灯的性能的自校准。
2 引用标准JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》中的射线检测部分GB/T 19802-2005 《无损检测工业射线照相观片灯最低要求》3 使用器材光强计4 校准方法性能测试需要在观片灯开机5min以后进行；否则数据无效。
5 .1亮度观察屏亮度的要求，取决于射线照相底片的密度。
5.1 .1照亮射线照相底片的亮度最低要求：——当底片密度≤2.5时，最小为30cd/m²——当底片密度>2.5时，最小为10cd/m²5.1.3 使用光强计直接测量观片灯表面的屏亮度，至少达到100000cd/m²。
并记录数据。
5.1.4 利用黑白密度计测量出3张以上不同黑度的底片，密度分布是2.0-2.5、2.5-3.0、3.0-3.5的范围。
5.1.5 防置于观片灯上用光强计接触底片测量数值，并记录数据。
5.2 光的散射光线要足够地发散，便于评片人员能够看到满屏的光线。
σ应大于0.75.2.1 以观察屏中心为圆心和近似观察屏最大尺寸（至少50cm）为直径的半圆上测量亮度，并记录数据光亮测量示意图5.2.2 计算公式520452L L L -=σ测量在两个旋转方向完成。
5.3屏亮度的均匀性屏亮度均匀性（g ）要求应大于0.5。
5.3.1 将屏分成若干正方形，每个正方形的边长是3.5cm 。
5.3.2 用光强计分别测定正方形的高度，并记录数据。
5.3.3 找出4个最大和4个最小的亮度值，分别求出亮度的算术平均值max L 和min L 。
5.3.4 计算公式maxmin g L L =6 自校准周期 自校准周期为一年一次。
以下情况也要自校准：6.1 如果观片灯有维修或更换灯管，在使用前需要自校准。
6.2 检测人员感觉观片灯亮度不够时，需要自校准。
7 如有异议，以标准为准。
工业观片灯紫外观察灯安全操作及保养规程
工业观片灯紫外观察灯安全操作及保养规程1. 简介工业观片灯紫外观察灯是一种常用的工业质检设备，在各种质检领域中广泛应用。
本文档旨在介绍工业观片灯紫外观察灯的安全操作及保养规程，以确保工作人员在使用过程中的安全与设备的正常运行。
2. 安全操作规程2.1 适当的环境在使用工业观片灯紫外观察灯时，需要选择一个适当的环境，确保无干扰的观察条件，并提供良好的通风。
这样可以防止灯具因长时间使用而发热，减轻对观察者的不适感，并且减少仪器故障的可能性。
2.2 灯具使用前检查在使用紫外观察灯之前，需要进行一些基本的检查，确保设备的正常使用。
•检查电源插头和电源线是否完好无损。
•观察灯具是否损坏或破裂，如果有损坏或破裂的情况，不得使用。
•检查灯泡是否安装牢固，确保灯泡与灯座连接良好。
2.3 安全距离在使用紫外观察灯时，需要保持一定的安全距离，避免直接接触灯光。
紫外线对人体有一定的辐射和损伤作用，长时间直接接触可能导致皮肤灼伤。
因此，在使用观片灯时，应保持至少1米的距离，并避免直接注视灯光。
2.4 注意事项•不得将任何物品放置在紫外观察灯上方，以避免阻塞散热口。
•不得将水或其他液体倒入灯具中。
•在观察完成后，应将灯具关闭，并等待其冷却后再进行移动或关闭电源。
•如果发现灯具发生故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修或更换设备。
3. 保养规程3.1 定期清洁在使用过程中，灰尘和污垢会积累在灯具表面，影响光线的透射效果。
为了保持观片灯的正常运行，需要定期清洁。
•使用柔软的布或纸巾擦拭灯具表面，确保干净无尘。
•尽量避免使用化学溶剂或清洁剂进行清洗，以免对灯具造成损害。
3.2 灯泡更换灯泡寿命有限，需要定期更换。
•在更换灯泡之前，确保已经关闭灯具，并拔掉电源插头，以免触电。
•使用合适的工具进行灯泡更换，确保灯泡与灯座连接良好。
3.3 仪器保护在不使用观片灯时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和高温环境。
•长时间不使用观片灯时，应拔掉电源插头，以免发生电源故障。
01射线检测通用工艺规程NBT47013
01射线检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。
用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。
1.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
2 编制依据NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分：射线检测3 一般要求3.1 射线检测人员3.1.1 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。
3.1.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）,测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。
Cl为最高类别，C6为最低类别，胶片系统的特性指标见NB/T 47013.2附录B。
3.2.2 胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T 19384.2的规定，用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。
3.2.3 不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。
胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存，并避免受任何电离辐射的照射。
3.3 观片灯观片灯的主要性能符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度能满足评片的要求。
3.4 黑度计3.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.4.2 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
3.5 增感屏3.5.1 X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。
观片灯操作规程
风险提示:
人员风险：操作人员都应经过专业培训，并持有国家主管部门颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上的射线检验人员资格证书。
操作
顺序
操作项目、内容、方法及要求
存在风险
风险控制措施
应用辅助工具用具
1
使用前准备:
1.1
按要求接入电源（220V、50Hz），检查电路是否连接正确、可靠。电网电压是否符合要求。
手动模式：按“向下”和“向上”按钮调节观片灯亮度，亮度完成后自动记忆，不感应胶片的存在。
光亮刺伤眼睛
3
关闭电源
应急处置程序：
人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运致害设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立即拨打120求救。
人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。如伤势严重，应立即拨打120求救。
电击风险
电源线路如有破损立即更换
2
打开电源开关
2.1
接通电源后，观片灯正常点亮(出厂时为最低亮度1.0)
2.2
按模式键,可切换自动模式和手动模式。
2.3
当模式灯亮为自动模式，灯灭为手动模式。长按模式键显示仪器内部温度。
2.4
自动模式：放上胶片，按“向下仪器自动降为最低亮度。
hb53582--86航空制件x射线照相检验质量控制标准
HB 5358.2--86 航空制件Ｘ射线照相检验质量控制标准中华人民共和国航空工业部部标准HB 5358.2--86航空制件Ｘ射线照相检验质量控制标准──────────────────────────────────1引言1.1适用范围本标准适用于航空材料和零部件Ｘ射线照相检验的质量控制。
1.2内容本标准对Ｘ射线照相检验中影响结果可靠性的主要因素规定了质量控制的要求。
其内容包括环境条件、设备和仪器、检验用材料和象质计、工艺要求、技术文件及对人员的要求。
2环境条件2.1Ｘ射线机房2.1.1机房应满足GB4792-84《放射卫生防护基本标准》中有关防护方面的要求。
其有效面积一般不得小于35平方米，对于小型设备可酌情减小,但应有足够的活动余地。
透照场地应铺设厚度不小于3mm的铅板。
2.1.2机房内不准堆放与检验无关的杂物。
2.1.3应安装换风量不低于10次/h的通风设备。
温度与湿度应控制在机器说明书所要求的范围内。
2.1.4房内光照要柔和，透照场附近的照度不低于300 Lx。
2.2暗室2.2.1暗室应由相互分开的“处理间”和“备片间”（兼作胶片贮存间）两部分组成。
两室内均应有送风和排风设备，在送风装置进气口应安装静电除尘器，以保证室内清洁无尘。
同时，还应安装空调设备，使室温保持在20±5℃。
2.2.2“备片室”内湿度应控制在60%以下，以避免胶片受潮、发霉和变粘。
工作台要保持清洁有序。
2.2.3“处理间”应铺设水磨石或瓷砖地面。
水槽要用瓷砖贴衬。
墙壁应涂油漆。
2.3评片室2.3.1每个射线照相检验部门应设专用评片室。
室内光线要柔和，评片人员所在处的光照度以25Lx为宜。
在此条件下，既可作记录、对底片进行分类及书写检验报告，又不使底片表面产生影响观察的反射光。
2.3.2室内温度应控制在20±5℃，湿度不得高于75%，以避免底片在高温下受潮发粘。
为此应安装空调设备。
2.3.3室内应保持安静、无外来干扰，以保证评片人员精力集中。
工业射线照相观片灯自校准规程
工业射线照相观片灯自校准规程1 范围本规程适用于观察工业射线照相底片用观片灯的性能的自校准。
2 引用标准JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》中的射线检测部分GB/T 19802-2005《无损检测工业射线照相观片灯最低要求》3 使用器材光强计4 校准方法性能测试需要在观片灯开机5min以后进行；否则数据无效。
3.1 亮度观察屏亮度的要求，取决于射线照相底片的密度。
3.1.1 照亮射线照相底片的亮度最低要求：---当底片密度≤2.5时，最小为30cd/m2---当底片密度＞2.5时，最小为10cd/m23.1.2下表为观片灯屏亮度最低要求3.1.3使用光强计直接测量观片灯表面的屏亮度，至少达到100000 cd/m2。
并记录数据。
3.1.4 利用黑白密度计测量出3张以上不同黑度的底片，密度分布是2.0-2.5、2.5-3.0、3.0-3.5的范围。
3.1.5 放置于观片灯上用光强计接触底片测量数值，并记录数据。
3.2 光的散射光线要足够地发散，便于评片人员能够看到满屏的光线。
σˊ应大于0.73.2.1 以观察屏中心为圆心和以近似观察屏最大尺寸（至少50cm）为直径的半圆周上测量亮度，并记录数据。
光亮度测量示意图3.2.2 计算公式σˊ=520452L LL测量在两个旋转方向完成。
3.3 屏亮度的均匀性屏亮度均匀性（g ）要求应大于0.5。
3.3.1 将屏分成若干正方形，每个正方形的边长是3.5cm 。
3.3.2 用光强计分别测定正方形的亮度，并记录数据。
3.3.3 找出4个最大和4个最小的亮度值，分别求出亮度的算术平均值L max 和L min 。
3.3.4 计算公式 ｇ＝m ax m in L L 4 自校准周期自校准周期为一年一次。
以下情况也要自校准：4.1 如果观片灯有维修或更换灯管，在使用前需要自校准。
4.2 检测人员感觉观片灯亮度不够时，需要自校准。
5 如有异议，以标准为准。
(完整word版)X射线照片质量控制规程
(完整word版)X射线照片质量控制规程X射线照片质量控制规程1. 引言X射线照片质量控制是确保X射线照片的准确性和可靠性的一种重要手段。
本规程旨在规范X射线照片的质量控制流程，提高照片的质量和效果，确保相关工作的顺利进行。
2. 质量控制内容2.1 X射线照片质量控制的对象X射线照片质量控制对象包括但不限于以下内容：- X射线设备的质量- 照片的准确度- 照片的可靠性- 照片的清晰度和分辨率2.2 质量控制方法2.2.1 日常巡检定期对X射线设备进行日常巡检，并记录巡检结果。
主要巡检内容包括设备的正常运行和准确性。
2.2.2 校准定期对X射线设备进行校准，确保照片的准确性和可靠性。
校准应由合格的专业人士进行。
2.2.3 照片检查对X射线照片进行定期检查，确保照片的清晰度和分辨率符合要求。
检查应由具备相关经验的人员进行。
2.3 质量控制指标2.3.1 设备指标- X射线设备的正常运行率应保持在95%以上。
- 照片的准确度误差应控制在±5%以内。
- 照片的清晰度应达到可辨识度的要求。
2.3.2 照片指标- 照片质量应符合相关标准和规定。
- 照片的清晰度和分辨率应满足工作需求。
3. 质量控制流程3.1 系统建立建立质量控制系统，明确质量控制的责任和要求。
3.2 巡检和校准定期进行设备巡检和校准，确保设备的正常运行和照片的准确性。
3.3 照片检查定期对照片进行检查，确保照片的质量和效果达到要求。
3.4 数据分析定期对质量控制数据进行分析，找出问题和改进措施。
3.5 完善措施根据数据分析结果，及时调整控制措施，完善质量控制流程。
4. 质量控制记录对质量控制的每个环节进行记录，包括巡检记录、校准记录、照片检查记录等。
5. 责任和要求凡涉及质量控制的人员都应具备相关技能和经验，保证质量控制工作的有效进行。
6. 标准和规定质量控制应依据相关的行业标准和规定进行，确保符合质量要求。
7. 总结通过有效的质量控制措施，可以提高X射线照片的质量和效果，确保相关工作的顺利进行。
观片灯校验规程
3.5若被检观片灯被鉴定不合格需送检修单位检修，检修后需有计量单位的计量证书方可使用。
4.
校验完毕后在仪记录并评价结论。
1.
本规程适用于本公司观片灯的校验，有效期为1年。
2.
黑白密度计；胶片；像质计；校验有效期内观片灯一台；X射线机。
3.
3.1用X射线机，拍一块10mm厚的钢板对接焊缝，按标准要求放置像质计。
3.2在1.5~4.0黑度范围内选取与黑白密度片黑度值相近的灵敏度达到标准要求的底片各一张；
3.3打开观片灯预热10min。
47013射线照相通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1.适用范围：适用于压力容器受压元件的制造、安装、在用检测中对金属熔化焊焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
承压设备其他其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测，也可参照使用。
本部分规定的射线检测技术分为三级：A级－低灵敏度技术；AB级－中灵敏度技术；B级－高灵敏度技术。
承压设备对接焊接接头的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。
1．探伤人员资格：2.1 无损检测人员资格分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
2.2各级人员的职责范围：2.2.1 Ⅲ级人员：审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
2.2.2 Ⅱ级人员：编制探伤工艺卡，熟练地调节仪器，独立进行检测工作，正确评定检测结果，并对报告负责。
2.2.3 Ⅰ级人员：在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下，按工艺要求完成检测工作。
2.3 从事射线检测地人员：●上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证；●未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.0（小数记录值1.0），测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。
3．射线检测设备：3.1射线装置本规程所适用的射线装置为X射线机。
3.2观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。
3.3黑度计（光学密度计）3.3.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.3.2黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每六个月应进行一次核查，形成核查报告。
核查方法可参照NB/T47013.2附录B的规定进行。
观片灯校验规程
质量管理体系文件作业指导文件Work instruction document编制：****************************审核：*******批准：*******2015-08-01发布2015-09-01实施观片灯校验规程1. 范围本规程适用于公司新购置和使用中的观片灯校验工作。
2. 编制依据NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》；GB/T19802-2005《无损检测工业射线照相观片灯最低要求》3. 校验人员观片灯的校验人员应熟悉观片灯的工作原理和使用方法，并按本规程规定的方法校验观片灯。
4. 校验用标准器具4.1校验用标准器具为照度计，照度计必须每年一次经计量校验合格，并能溯源到国家标准。
5. 校验周期每年校验一次，必要时可随时校验。
6. 校验方法6.1打开观片灯开关，观片灯调至最大亮度，预热3min。
6.2进行照度测量时，将照度计探测面正对着的观片灯以保持接收面与观片灯表面平行。
6.3将照度计紧贴于观片灯表面中心区域上测出其照度，为减少测量误差可多取几点测量取平均值。
中心亮度的测量直径为50～60mm范围。
6.4 B=E/π,式中照度E的单位为Lx，亮度B的单位为cd/m2。
7. 校验结果评定7.1标准规定观片灯亮度至少应达到100000cd/m2.7.2读数低于上述要求时为不合格。
对不合格的观片灯进行修理、校准，校修后校验仍不合格的应予报废。
8. 校验、审核人员均应在校验表上签字。
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浅谈观片灯的校准参数及不确定度评定
４ 结 束 语
观 片 灯 的参 数 对 检 测 结 果 的 准 确 性 有 较 大 影 响 。 对
３．３．２ 使 用 标 准 器 引入 的 不 确 定 度 分 量
观 片灯 的 校 准参 数及 不 确 定 度 评 定 以实 例 形 式 进 行 了 详
从 亮 度计 的 检 定 证 书 中可 查 到 ，扩 展 不 确 定 度 ＝ 尽 说 明 ，从 而 为 观 片灯 计 的 校 准 和 不 确 定 度 评 定 提 供 了
，＝ ；＋△ ， 式 中 ：
厂 ＿ ＿ 测 量 点 的标 准 亮度 值 ． 厂 测 量 点 的亮 度 测 量 值 ．
（１）
计算 观片灯的亮度 值 ．取 ６次测量结果 的平均值作为仪
△ 厂 亮 度 计 的示 值 误 差 ，
器 的亮度值 。
６
∑
Ｌ ＝上Ｌ一
，ｚ
（１）
方差 和灵敏 系数 ： 由式 （１）得 到 ：
灯 会 影 响评 片 质 量 ，造 成 误 判 、漏 判 。 观 片 灯 在 无 损 检
启 动 观 片 灯 １０ ｍｉｎ后 ， 将 亮 度 计 的 探 头 紧 贴 在 观
测 行 业 中起 着 重要 作 用 。
片 灯 观 察 屏 上 ，均 匀 选 取 ６个 测 量 点 ，每 点 测 量 １次 ，
１ 工 业 观 片 灯 的测 量 设 备
记 录仪器 的示值 ，取 ６次测量结 果的平均值作为仪器 的
亮 度 计 ：亮 度 测 量 范 围 为 （０．１～１０００ ０００）ｃｄ／ｍ ， 亮 度 值 。
准确 度等级为 Ｉ级 。 ２ 测 量 方 法
３．２ 数 学模 型 及 不 确 定 度 传 播 率 由测量 点的标 准亮度值计算公式 。得 到数学模 型 ：
射线检测工艺规程及检测工艺卡
射线检测工艺规程及检测工艺卡1.1一般要求1.1.1射线检测人员a从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
b射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
1.1.2观片灯a观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。
b观片灯的主要性能指标除了亮度以外还包括:亮度的均匀性、外壳温度、噪声、绝缘程度等应满足标准要求。
底片评定范围内的黑度≤2.5时，观片灯的亮度不应低于9400 cd/m2、当底片评定范围内的黑度2.5＜D≤4.0时观片灯的亮度不应低于100000 cd/m2。
1.1.3黑度计a 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
b 黑度计至少每6个月校验一次。
校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内，并通过计量部门的鉴定(2年）新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。
1.1.4增感屏a X射线照相和Ir-192射线源时选用铅屏增感屏。
B Ir-192射线源时铅屏增感屏的前屏和后屏的厚度均不能小于0.1mm。
c前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。
1.1.5像质计a底片影像质量采用线型像质计测定。
线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规定，JB/T 7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB 7684的有关规定。
b像质计的材料可选择碳钢或奥氏体不锈钢。
1.1.6表面要求和射线检测时机a在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。
b为防止延迟裂纹倾向射线检测应在焊接完成24h后进行射线检测。
1.1.7辐射防护a现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。
检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。
射线照相底片的评定-2023年学习资料
3.定位-每个定位表格可视为整条焊缝，只要标明缺陷的相对位置即可，-不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸；另 ，对有“丁”字焊口的-底片须在定位栏中标注，具体填写要求按评片表中规定。-六、缺陷的评级：-应按标准规定进 评级，如需要综合评级，应在备注栏中加以-说明，也可以在定位栏中以方框和长方框表示；另外，对于无缺陷的-底片 在单独评级和最终评级栏都要注明级别。-七、管子对接焊缝底片评定。-1.管子对接焊缝底片评定按钢制承压设备熔 焊对接焊接接头射线检-测质量分级进行评定，对根部内凹和根部咬边不予考虑。-2.对圆形缺陷长径大于T/2的缺 评定时不需标注点数，只需标注长径-数值φ>T/2即可。-3.评定时应标出哪部分焊缝靠近胶片侧或射源侧。
喜-焊接-施焊-缺陷定性、定位、定量-缺陷单独-最终-厚-位置-评级-备注-方法-DII-1-12-手工焊 横焊-D7-E2●-Ⅲ-El-10-氩弧焊-立焊-B26-V-3-20-自动焊-平焊-E5-EⅡ-4-8焊-D8-血-综合-22-手工+自动-E15>1/2T-C9-16-A9X3-24-D14-D11-胶片侧 3.5-平焊或-全位置
射线底片评定一次性规定
一、评片时间：60分钟。-二、评片张数：每人10张（其中小径管1张）。-三、执行标准：NB/T47013. -2015-四、底片有效评范围的确定-1.底片编号及定位-底片左上角标注了底片编号、材质及其母材的厚度，底 编号为-1-10号，要求与底片评定表中的序号相对应。评片时，要求底片左上-角的标签正面放在观片灯的左上角。 2.评定区有效范围的确定-1评定区长度-每张底片左右两端各扣除10mm,其余均属评定区长度，在评定区-内的 陷如延伸到片端10m内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的-数量和尺寸-2评定区宽度-底片上焊缝影像加上 缝两侧的A:裂纹-B:未焊透-C:未熔合D:条形缺陷-E:-圆形缺陷-当圆形缺陷的长径大于1/2板厚时 评为V级-管子焊缝应划出相应图形，并标出射线源侧或胶片侧
工业射线照相观片灯标准
工业射线照相观片灯标准今天咱们来聊一聊工业射线照相观片灯的标准。
这听起来可能有点复杂，但其实就像我们玩游戏有规则一样，观片灯也有自己的标准呢。
你看，在工厂里有时候要检查一些东西是不是有问题，就像我们检查自己的小玩具有没有坏的地方一样。
工业射线照相就像给那些大东西拍了个特殊的照片，然后这个观片灯就是用来仔细看这些照片的。
那这个观片灯得有多亮呢？就好像我们晚上看书，灯光太暗就看不清楚字，太亮又会刺眼睛。
观片灯的亮度也有合适的范围。
比如说，它要亮到能让工人叔叔很清楚地看到照片上那些小小的细节，就像我们能清楚看到画本上的小图案一样。
如果亮度不够，就像在很暗的地方看画本，好多东西都看不见，可能就会错过一些重要的地方，就像错过了画本里藏着的小秘密。
观片灯的颜色也很重要呢。
它不是随便什么颜色都可以的。
就像我们画画的时候，不同的颜色搭配起来才好看。
观片灯的颜色要能让照片上的东西看起来最清楚。
比如说，白色的光可能会让有些东西看起来更明显，就像白色的光打在白色的纸上，黑色的字就特别清楚。
还有啊，观片灯的大小也有讲究。
它得足够大，能把照片完整地照亮。
这就好比我们的小桌子，如果桌子太小，我们的画本都放不下，那多不方便呀。
观片灯要是太小，照片就有地方照不到，工人叔叔就看不全照片的内容了。
我给你们讲个小故事吧。
有一个工厂，他们在检查一些很重要的金属零件。
一开始，他们的观片灯有点旧了，亮度不够。
结果呢，工人叔叔在看照片的时候，没发现零件上有一个小小的裂缝。
这个裂缝虽然小，但是在机器运行的时候，可能就会让整个机器坏掉。
后来，他们换了一个符合标准的观片灯，这个观片灯又亮又能把照片照得很清楚，工人叔叔马上就发现了那个裂缝，然后把零件修好了。
这就说明观片灯的标准是很重要的，如果不符合标准，就可能会出问题。
所以啊，工业射线照相观片灯的标准就是为了让工人叔叔能更好地检查那些特殊的照片，就像我们有好的学习工具才能更好地学习一样。
这些标准让工厂里的工作能顺利进行，也能保证生产出来的东西都是安全可靠的。
观片灯校准方法探讨
１ 校准范围及概述 观片灯是用于观察射线照相底片、胶片的专用
设备。观片灯主要由观察屏、可调亮度的装置、散热 装置等组成。外壳的一面上装有由内光源照亮的观 察屏。此屏自身是能散射光的屏。并具有抗热变形 和抗热变色的特性。观察屏亮度可根据射线照相底 片的密度进行调整。亮度是表征观片灯的最关键的 特征性指标，国标、行业标准均有相关规定。
１０００００ ３０００００
３２ 最大亮度
９４
《计量与测试技术》２０１８年第 ４５卷第 １期
最大亮度指将观片灯调至其最亮状态，测量屏 幕亮度，取最大值作为观片灯最大亮度。最大亮度 应大于 ３０００ｃｄ／ｍ２。 ３３ 均匀系数
观察屏应能均匀地照亮，其均匀系数 ｇ应大于 ０５。 ３４ 散射系数
李荣等：观片灯校准方法探讨
９３
观片灯校准方法探讨
李 荣 张晓颖 张 文 吴永顺
（陕西省计量科学研究院，陕西 西安 ７１００６５）
摘 要：观片灯是用于观察射线照相底片、胶片的专用设备。主要用于检查焊缝、重要零部件（飞机、导弹、汽车）缺陷、实验室分析、集成电路 板焊点检测等领域。本文对观片灯的计量特性、校准条件、校准项目和方法，校准结果的表达进行了总结，从而确保此类仪器在相关行业测量 值的一致性。 关键词：观片灯；计量特性；校准方法 中图分类号：ＴＢ９ 文献标识码：Ａ 国家标准学科分类代码：４１０５５ ＤＯＩ：１０．１５９８８／ｊ．ｃｎｋｉ．１００４－６９４１．２０１８．０１．０３４
收稿日期：２０１７－０７－１０
２２ 按光源划分
根据不同的光源，观片灯可分为热光源和冷光
源观片灯。
３ 计量特性
３１ 亮度
观察屏亮度的要求，取决于射线照相底片的密
度。观片灯亮度要求的最小值见表 １。
MC3000 射线照相检验
MC3000 射线照相检验MC3100 总则MC3110 适用范围本章阐述本规则规定的射线照相检验的一般要求。
其中的一些要求涉及到参考的习惯作法的确定，即MC3134、MC3135、MC3137、MC3142、MC3146、MC3147、MC3148、MC3149、MC3150、MC3312.5的要求。
可以向承包商推荐总体上能给出在采用之前适当证明过的至少等效结果的其它一些作法。
．MC3120 一般要求MC312l 检验人员资格射线照相检验应由按MC8000的规定取得资格证书的人员实施。
MC3122 射线照相检验文件所有的射线照相检验，应遵守一系列适当确认的文件(规程、工作流程图和细则卡)规定的要求。
这些文件应满足本规则有关章节的要求，并至少包括下列内容：——受检验物项的类型(形状、尺寸范围和所用材料的类型)；——所参照的本规则有关章节和其它适用文件；——检验设备：射线源(类型和规格)、胶片、增感屏、滤光片、遮挡物质、透度计、位置标记器、胶片处理和观察设备等；——检验条件：检验区域和表面状态等；——检验程序：胶片暗盒组成，透度计的类型、位置和数量，标记符号类型和曝光条件(射线源或射线照相装置与检验区域的相对位置)；——胶片处理条件；——可使用胶片的型号；——胶片检验细则(双层或单层胶片)；——胶片质量要求：几何不清晰度、黑度、图象质量等；——验收准则。
MC3123 基准底片当首次运用一个检验程序时，射线照相应按照制造商提供的检验文件进行，以核查所采用方法的运用能使本节所要求的胶片质量得到保证。
凡下列参数的一项或几项发生变化时，则检验文件必须进行修正：——辐射类型；——曝光方式；——胶片型号；——增感屏和滤光片型号；——显影处理方法。
如果有重大修改，则必须拍摄一套新的基准底片。
这些底片可单独摄制，也可从一系列验收底片中选取。
如系选取，可选生产批量中一个有代表性的零件或第一个零件的底片。
第一种情况，即底片系单独摄制，由制造商保存，以在给定批量零件制造期间根据要求使用。
观片灯校验规程
观片灯校验规程
1 范围
本规程适用于本中心新购置和使用中的观片灯的校准工作。
2 编制依据
GB/T3323-2005《金属熔化焊对接接头射线照相》
JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》
3 校准人员
观片灯的校验人员应能正确使用观片灯，并按本规程规定的方法校验密度计。
4 校准用标准器具
4.1照度计：使用的照度计必须经计量校验合格，并在检定有效期内。
4.2标准密度片：标准密度片必须经计量校验合格，并能溯源到国家标准，并在检定有效期内。
5 校准周期：3个月，更换灯管后要及时校验。
6 校验方法
6.1 方法1：用照度计校验
6.1.1连接电源，打开电源开关，将观片灯开到最大亮度，持续3min。
6.1.2 将照度计的测光口对准观片灯的中间部位，读出照度
计读数。
6.1.3 按6.1.2的要求在不同的部位重复测量3次。
6.1.4 计算出三次测量平均值，并予以记录。
6.1.5 数据转换：将测得的照度值（lx）/π等于亮度值（cd/m2）
6.2 方法2：用标准密度片校验
6.2.1 在一张能完全能覆盖观片灯观察窗口的黑纸上开设一直径约10mm的圆孔，放置于观片灯观察窗口上。
6.2.2连接电源，打开电源开关，将观片灯开到最大亮度，持续3min。
6.2.3 将标准密度片放置在观光片灯观察窗口上，用6.2.1规定的黑纸覆盖，只留出需要观察的某一标准黑度观察孔。
6.2.4 从密度片的最低黑度值起依次观察不同标准黑度透过的光线亮度，以能识别透过亮度的黑度为准。
附：观片灯校验记录表
观片灯校验记录表编号：。
NBT47013.2-2015射线检测工艺规程(钢质对接焊缝)
NB/T 47013.2-2015射线检测工艺规程1 目的本规程规定了射线检测工作的一般要求和操作方法，更好地促进检测人员X射线检测操作的规范化和适用性。
2 适用范围2.1 本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X射线检测技术和质量分级要求。
适用于熔化焊焊接接头的金属为钢、镍及镍基合金、铜及铜合金。
焊接接头的型式为对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）。
2.2 承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。
注：a. 钢和镍及镍合金的透照厚度范围2～110mm；b. 铜及铜合金的透照厚度范围2～80mm；c. 上述材料承压设备管子和压力管道的透照厚度≥2mm。
3 编制依据本规程的编制依据包括但不限于以下相关规范及技术标准3.1 NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求3.2 NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测3.3 NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分：射线检测第1号修改单3.4 GB 11533 标准对数视力表3.5 GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测3.6 GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准3.7 GB/T 19348.1 无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类3.8 GB/T 19348.2 无损检测工业射线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理3.9 GB/T 19802 无损检测工业射线照相观片灯最低要求3.10 GBZ 117 工业X射线探伤放射防护标准3.11 GB/T 23910 无损检测射线照相检测用金属增感屏3.12 JB/T 7902 射线照相用线型像质计3.13 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核规则4 职责4.1 质量技术部负责操作指导书编制和安全管理，项目部拍片人员按操作指导书进行拍片并记录；4.2 评片人员负责底片质量控制和底片评定（初评、复评），记录审核，报告编发；4.3 射线责任师负责操作指导书、底片、报告审核，并对检测过程进行质量控制。
工业观片灯安全操作及保养规程
工业观片灯安全操作及保养规程前言工业观片灯是一种在工业生产中用来检验产品缺陷、质量的检测设备。
在使用工业观片灯时，由于其特殊性质，需要严格遵守安全操作规程和保养规程，以确保工作场所安全和设备寿命。
安全操作规程1. 操作前准备在使用工业观片灯前，需进行如下操作前准备：1.检查灯光源是否正常工作，若出现故障应及时更换。
2.检查灯光亮度是否过强，以避免不必要的眼部伤害。
3.检查插头是否牢固并正确接线。
若插头损坏，应及时更换。
4.检查灯具内部是否有异物，如有应及时清理。
2. 操作时注意事项在使用工业观片灯时，须注意以下事项：1.使用前宜先检查产品表面是否有裂纹、伤痕等缺陷。
若有应停止使用。
2.操作时应避免触碰热源，以免烫伤。
3.操作过程中不得随意更换部件或更改灯具的电路接线。
4.避免触摸灯泡、灯壳等易产生高温的部位。
3. 操作后注意事项在操作工业观片灯后，需注意以下事项：1.停止使用后，应关闭电源，拔掉插头并清理灰尘。
2.定期对灯光源进行维护和保养，保持其整洁。
3.存放时应注意防潮、防晒。
保养规程1. 灯具的保养1.应定期检查灯具的接线是否松动、脱落或损坏等，及时修复或更换损坏的部件。
2.定期清洁灯壳和灯泡，保持其明亮。
3.避免锈蚀，可使用防锈油等保养材料对灯具进行防腐蚀处理。
2. 灯光源的保养1.频繁更换灯泡易导致球壳破裂，应注意调整操作周期，减少更换次数。
2.更换时需谨慎，避免灯泡破损、捻断等情况的发生，同时要避免接触灯丝，以免对灯泡产生损坏。
3. 球形透镜的保养1.需定期检查球形透镜是否破损、发黑发暗等，若有应及时进行更换。
2.使用时需注意表面的清洁，避免污物累积，影响观察效果。
4. 支架的保养1.支架的简易易损部件需要定期检查，如螺丝、转轴、轴承等，及时更换。
2.注意保持支架的平衡状态。
在放置时，勿摆放不平衡，以免支架倒塌。
结语严格遵守工业观片灯的安全操作规程和保养规程，对于确保工作场所的安全和设备的寿命都具有重要意义。
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工业射线照相观片灯自校准规程
编制：
校对：
审核：
批准：
1 范围
本规程适用于观察工业射线照相底片用观片灯的性能的自校准。
2 引用标准
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》中的射线检测部分
GB/T 19802-2005 《无损检测工业射线照相观片灯最低要求》
3 使用器材
光强计
4 校准方法
性能测试需要在观片灯开机5min以后进行；否则数据无效。
5 .1亮度
观察屏亮度的要求，取决于射线照相底片的密度。
5.1 .1照亮射线照相底片的亮度最低要求：
——当底片密度≤2.5时，最小为30cd/m²
——当底片密度>2.5时，最小为10cd/m²
5.1.3 使用光强计直接测量观片灯表面的屏亮度，至少达到100000cd/m²。
并记录数据。
5.1.4 利用黑白密度计测量出3张以上不同黑度的底片，密度分布是2.0-2.5、2.5-3.0、3.0-3.5的范围。
5.1.5 防置于观片灯上用光强计接触底片测量数值，并记录数据。
5.2 光的散射
光线要足够地发散，便于评片人员能够看到满屏的光线。
σ应大于0.7
5.2.1 以观察屏中心为圆心和近似观察屏最大尺寸（至少50cm）为直径的半圆
上测量亮度，并记录数据
光亮测量示意图
5.2.2 计算公式
520452L L L -=
σ
测量在两个旋转方向完成。
5.3屏亮度的均匀性
屏亮度均匀性（g ）要求应大于0.5。
5.3.1 将屏分成若干正方形，每个正方形的边长是3.5cm 。
5.3.2 用光强计分别测定正方形的高度，并记录数据。
5.3.3 找出4个最大和4个最小的亮度值，分别求出亮度的算术平均值max L 和min L 。
5.3.4 计算公式
max
min g L L =
6 自校准周期 自校准周期为一年一次。
以下情况也要自校准：
6.1 如果观片灯有维修或更换灯管，在使用前需要自校准。
6.2 检测人员感觉观片灯亮度不够时，需要自校准。
7 如有异议，以标准为准。