氧气管道施工方案57830

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：山东莱钢永锋钢铁有限公司450m³高炉及有关设施升级改造工程编号：

致：山东莱钢永锋钢铁有限公司动力部项目部、炼铁厂项目部

山东省建筑工程监理公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了氧气管道安装施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：氧气管道安装施工方案

承包单位（章）：天津二十冶

项目经理：

日期：

建设单位审查意见：

主管工程师：

日期：

山东莱钢永锋1080m³高炉工程氧气管道安装施工方案

编制：

审核：

批准：

业主审批：

天津二十冶莱钢永锋钢铁有限公司项目经理部

机装分公司专业项目经理部

2009年7月10日

目录

一、编制依据-------------------------------------1

二、工程概况及特点------------------------------ 1

三、氧气管道、管件及阀门的检验-------------------1

四、氧气管道的酸洗及脱脂-------------------------2

五、氧气管道的安装-------------------------------2

六、氧气管道的试压及吹扫-------------------------4

七、施工工具及材料计划---------------------------6

八、劳动力计划-----------------------------------7

九、质量保证措施---------------------------------7

十、安全技术保证措施-----------------------------8

附图：冷风富氧管道系统图------------------------9

一、编制依据

1、莱钢永锋4#高炉工程的氧气管道安装、试压、吹扫应遵循莱钢永锋钢厂炼铁厂项目部及二十冶莱钢永锋项目经理部的统一安排和部署。

2、施工中执行以下规范、标准及以往类似氧气管道施工：

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-97《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发1996-140号）

《氧气管道施工说明》DQ715-2g1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

二、工程概况及特点

莱钢永锋4#高炉工程氧气管道分为两部分，第一部分为沿外网管道至4#高炉热风炉东侧冷风管道富氧平台处，管道标高▽+4m ~ ▽+8m。管道包括Φ219×6（20#）85m，φ57×3.5（20#）40 m，φ38×3（20#）10m 等，共计约135m；第二部分为外网热力专业管道至4#高炉出铁场+11.4m 平台，管径φ57×3.5（20#）100 m。

氧气管道、管道管件及阀门由莱钢永锋炼铁厂提供。

氧气属于乙类火灾危险物质，氧气管道设计压力为1.0MPa，施工质量要求较高。

三、氧气管道、管件及阀门的检验

1、氧气管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、过滤器和分离器等必须具有制造厂的质量证明书。

2、氧气管道、阀门及管件进行外观检查时，要求其表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷。接触氧气的表面，要求没有毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持内壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好。

3、氧气阀门必须有“禁油”标志，无标志的禁止使用，发现阀门包装有损坏时应退货，或必须进行解体脱脂处理。

4、安全阀在安装前应送到计量检定部门按设计规定进行调定，当设计无规定时，其开启压力为系统工作压力的1.1倍。每个安全阀启闭试验不应少于3次。调试介质应采用无油氮气。

四、氧气管道及阀门的酸洗及脱脂

氧气管道安装前须进行酸洗、中和、钝化，酸洗方法采用槽式酸洗法进行酸洗。

酸洗后的管道在干燥后，需进行脱脂。管道脱脂可在管内注入脱脂剂（四氯化碳），管端用木塞封闭，将管子用的确良布沾四氯化碳后在管道内壁擦拭。脱脂完毕后需将管道封闭及妥善保管。

阀门的脱脂用干净的白的确良布浸泡四氯化碳直接擦洗进行，或用浸泡法。而螺栓与垫片的脱脂采用浸泡法，即把螺栓与垫片放在四氯化碳的密封容器内浸泡1～1.5小时，脱脂后取出进行干燥，直到溶剂气味完全消失。

用白滤纸在脱脂后的管道及管件、阀门内部擦拭，然后放入洁净无油的水杯内，以樟脑球在水杯内不停旋转为脱脂合格。

五、氧气管道的安装

1、管子切割采用锯床、无齿锯或氧－乙炔法切割加工。

2、坡口采用坡口机或磨光机加工，坡口表面不得有裂纹、夹层、凹凸不平和氧化铁皮等缺陷。坡口形式采用V型坡口（如下表）。

附表：管道焊接的坡口型式和要求

法进行清理，清理范围要大于或等于坡口两侧30mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

4、管道焊接采用氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方式。20#钢管道焊丝选用H08Mn，直径Φ2.5mm，焊条选用E4303，直径为Φ2.5～Φ4.0mm。碳钢管道与不锈钢管道（材质为0Cr18Ni9Ti）焊接时焊丝选用H0Cr18Ni9。碳钢管道氩弧焊焊接时，管道内通氮气保护。不锈钢管道氩弧焊焊接时，管道内通氩气保护。施焊后应将熔渣、飞溅物清理干净。

5、管道焊接后对焊缝进行外观检查。焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等，咬肉深度不得大于0.5㎜。

6、管子安装应符合以下要求：

（1）直管段两环缝间距不小于100㎜。

（2）支管外壁距环、纵缝间距不小于50㎜。

（3）壁厚相同的管子组对，应做到内壁齐平。内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜。

（4）管道连接，不得用强力对口、加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；管道在组对焊接严禁出现“十”字缝；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。

7、氧气管道安装完成后，对焊缝质量采用X射线探伤的方法进行检验，检验比例为5%，合格标准为Ⅱ级。

六、氧气管道试压及吹扫

管道系统在安装完毕后进行强度试验及严密性试验。

1、管道系统试验前的准备

（1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。

（2）支吊架安装完毕。