染整工艺流程及用水
染整概论
3、染色牢度：
染色牢度是指染色制品在使用或在染后的加工 过程中，染料（或颜料）在各种外界因素的影 响下，保持原来色泽的能力。
（1）日晒牢度 染色织物与规定标样间褪色相同即为该级。为1~8级。 1级最差，相当于在太阳光下曝晒3小时开始褪色， 8级相当于曝晒384小时开始褪色。 （2）皂洗牢度： 染色织物在规定条件下在肥皂液中皂洗后褪色的程度， 它包括原样褪色与白布沾色。溶液的温度分40℃、 60℃、95℃三种。分5级9档。1级最差，褪色、沾 色最严重；5级最好，不沾色。 （3）摩擦牢度： 分干摩与湿摩二种。观察白布沾色情况。湿摩为用含 水100%的白布。分5级9档。1级最差，沾色最严重； 5级最好。
布铗丝光机
1.透风架、 2.3轧车、 4.绷布辊、 5.布铗伸幅淋吸去碱、 6.去碱蒸箱、 7.水洗槽
直辊丝光机
3.直辊浸轧碱液
高速丝光机
2.3.5三台轧车
4、丝光效果检测及常见疵点
（1）丝光效果常用丝光钡值来测定。一般 大于130。 （2）皱条，去碱蒸箱导布辊不平整，张力 太小。 （3）纬斜，导布辊不平，轧辊左右压力不 匀。 （4）拉破，织物扩幅过大，布铗处去碱不 净。
3、煮练用剂： 烧碱、表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸钠、磷酸三 钠
4、煮练工艺
工艺流程
轧碱 汽蒸 水洗 薄30~40 g/L 厚40~50 g/L 薄 3~5 g/L 厚 5~8 g/L 0~5 g/L 0~1 g/L
工艺处方
NaOH 渗透剂 亚硫酸氢钠 磷酸三钠
工艺Байду номын сангаас件
浸轧温度 轧余率 汽蒸温度 汽蒸时间 85~90 ℃ 80~90 % 100~102 ℃ 薄45~60min 厚60~90min
第一章 染整工艺原理-练漂 PPT课件
（H型）如用碱处理可得到钠型（Na型），分别用H（K）、Na （K）表示。
2Na（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋Na2SO4 处理后偏碱性 2H（K）＋CaSO4 → Ca（K）2＋H2SO4 处理后偏酸性
分别通过H（K）、Na（K）而合适比例混合可得到中性软水。
活化方法：磺化媒经一段时间使用后效率降低，须用10％NaCl或1。
吉布斯从热力学理论证明了液体表面张力的变化与其表层的溶液浓度有关：
吉布斯等温吸附公式：e=-C/RT *dγ/dc
C-----浓度 γ-----表面张力 e-----溶液与空气或其蒸汽接触的单位表层内溶质量 1． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc<0；则e>0 说明表层溶质浓度比液体 内部大----------称为正吸附现象。 2． 当加入溶质后，引起液体表面张力降低即dγ/dc>0；则e<0 说明表层溶质浓度比液体 内部小----------称为负吸附现象。 实际中，有许多物质能引起液体表面张力十分明显减少。如肥皂能使水的表面张力降低 50%。有的能是液体的表面张力增大，但增量不大。 产生原因：当溶质集中在溶液表层，因而表面性能受到的影响就大，反之溶质集中在溶 液内部则表面受到的影响就较小。
三、表面活性剂的作用
主要是降低水的表面张力，降低的程度与表面活性剂浓度密切 有关。
EDTA在工业上应用很广，能与碱土金属或铜、铁生成水溶
性络合物反应式见P9页；防止钙、镁盐等所产生的不良影响。
1．4 表面张力与表面吸附现象
❖ 一、表面张力 ❖ 二、表面吸附现象
一、表面张力
表面张力现象：从滴管中滴下的一滴水或液体,它们都有成球形的趋向,从而说
明在水或液体的表面上有一种“力”—称为表面张力.
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
染整工艺简介及环境因素分析
染整工艺简介及环境因素分析染整过程一般包括前处理、染色及后处理三个部分。
1 染前处理染前处理的目的是除去纤维上所附着的杂质及在纺织过程中所带入的物质，如染浆、油剂等添加物，染前处理一般包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等。
1.1 烧毛烧毛是将织物表面的纤毛经直接火焰燃烧的方式去除，使其表面光滑。
烧毛过程是让织物以一定的速度通过一排由燃气组成的火焰屏，将织物两面的纤毛烧掉，然后进入水槽熄火，同时降温。
此工序的环境因素主要是燃气的消耗、燃气和织物的潜在火灾、烧毛过程产生的废气（烧羊毛织物时有臭味）、水的使用和废水排放。
1.2 退浆为了防止纱线在织造时“断头”，大部分纱线要上浆以增加其强度。
浆料有天然浆料和化学浆料之分，天然浆料为淀粉类，化学浆料有聚乙烯醇、羧甲基纤维素等，但在下一步加工前必须将浆料退去，称之为退浆。
退浆剂可以是酶、酵素、酸、碱等，将织物浸在装有退浆剂的设备中，经过一段时间后，浆料溶于水中而被去除。
此工序的环境因素主要有退浆剂的使用、水的消耗、退浆废水的排放。
1.3 煮炼煮炼是染前处理的重要环节，各种纱线和织物在染前均需经过煮炼处理。
煮炼的目的是除去纤维以外的各种粘附物质，包括纤维在生产过程中伴随的各种物质或在纤维形成过程中添加的某些物质。
如羊毛脂、羊汗、丝胶、油污等。
一般棉织物的煮炼温度为120－130度，煮炼剂为10－15g/L,煮后要用清水将棉织物清洗干净；羊毛织物的煮呢一般在较温和的条件下进行，因为羊毛在较高的温度及较高的PH条件下会水解，所以羊毛织物的煮呢温度为80－95度（白坯煮呢选择90－95度，色坯煮呢选择80－85度），PH调整在6.5-7.5。
煮呢完成后要进行洗呢，洗呢一般为皂洗，加入纯碱将PH调至9－9.5，皂洗后要进行冲洗，直至洗净织物为止。
此工序的主要的环境因素为化学品的使用（纯碱、烧碱、皂液等）、能源的使用、水的使用及废水的排放。
1.4 丝光为了改进棉纤维的物理性能，如光泽、吸水性、拉伸强度及增加与染料的亲和力，需用较浓的碱对棉纤维进行处理，丝光用的烧碱浓度为200－300g/L，温度选择20度以下。
染整工艺
染整工艺绪言一、染整加工特点和目的染整是棉花和其它纤维材料经过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
软水：含较少钙镁盐的水。
②硬度：用度数表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少）。
暂时硬度：水中含Ca、Mg重碳酸盐的量。
永久硬度：水中含Ca、Mg的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。
③表示硬度的方法：称1ppm。
a) ppm：1升水中所含Ca、Mg盐类相当于1mgCaCO3b）德国度：1升水中所含钙镁盐类相当于10mgCaO称1德度。
第八章 染整用水
第八章染整用水、表面活性剂和练漂助剂§8.1染整用水染整加工过程中，水是染料及助剂最理想的溶剂和载体，水的质量直接影响成品的质量和锅炉使用效率及染化料、助剂的消耗。
一染整用水的质量要求（一）水源地表水：江河湖水等，携带有机无机物质，含量随气候、雨量地质等变化悬浮杂质含量高，矿物质含量少，处理比较容易地下水：泉水、井水，由于土壤的过滤作用，悬浮杂质含量少，但矿物质高，水质处理较困难（二）水的硬度硬度是染整用水的主要监测指标含义：表示水中该Ca2+、Mg2+ 等盐类杂质含量的多少。
盐类杂质含量越多，硬度越高。
暂时硬度：经过煮沸，水中的杂质能以沉淀的形式而析出，其硬度为永久硬度：不能用煮沸的方法，必须经过化学处理才能除去所含杂质的水，其硬度为表示方法：以一百万份水中所含碳酸钙的份数来表示，简称ppm（三）水质指标染整用水要求无色、无臭、透明pH在6.5～7.4项目ppm(mg/L)总硬度0～60铁< 0.1锰<0.1碱度35~64溶解的固体物质65~150二水中杂质对染整加工的危害1 白色品种不白或白度不持久，有色品种色光不纯正、不鲜艳、色牢度降低2 含钙镁离子的水，能与肥皂或某些染化料结合形成沉淀物，增加助剂的消耗量，且沉淀物会沉积到织物表面，对织物的手感、色泽、色泽均匀度产生不良影响。
3 含铁盐(锰盐)的水，会使织物表面泛黄甚至产生铁锈，铁盐还能催化双氧水分解，影响漂白效果，并使纤维氧化脆损。
4含钙镁离子的水，由于能与某些染料形成沉淀，致使过滤性染色的加工过程不能顺利进行。
5 含有过多氯化物的水会影响织物的白度和色牢度6 煮练过程中使用硬水，处理厚的织物的吸水性会明显降低并影响煮练的质量，织物表面形成不易洗去的钙斑。
三硬水的软化软化的目的：根据需要采用适当的方法降低水中的钙镁离子的含量，使硬水软化为软水，软水剂法软化方法离子交换法（一）软水剂法用化学药品作为软水剂，与水中的钙镁离子作用或生成不容性沉淀使之从水中去除，或形成稳定的可溶性络合物，降低水的硬度1 沉淀法常使用石灰和纯碱，使水中的Ca2+,Mg2+离子分别形成CaCO3和Mg(OH)2沉淀而从水中除去，降低水的硬度。
(完整版)纺织面料染整工艺流程
纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。
能够缝各样布料。
2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。
3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。
保持布面洁净，按数目分清缸数。
4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。
用完后关掉电源免得烧坏电动机。
5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。
6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。
二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。
特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。
常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。
生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。
2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。
4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。
5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。
三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。
特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。
常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。
解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。
染整工艺原理上课件第一章 第一节 染整加工用水
软水剂软化法（软化效果好）
常用软水剂(water softener )：
• 磷酸三钠 • 六偏磷酸钠 • 乙二胺四乙酸钠（软水剂B） • 氨三乙酸钠（软水剂A）
2021/1/16
• 沉淀法：纯碱、磷酸三钠 原理：与水中的钙、镁离子作用，生成不 溶性沉淀
• 络合法：六偏磷酸钠、乙二胺四乙酸钠、 氨三乙酸钠 原理：与水中的钙、镁离子形成稳定的水 溶性络合物
Ca(HCO3)2+Ca(OH)2 →2 CaCO3 ↓ +2H2O Mg (HCO3)2+Ca(OH)2→CaCO3 ↓ +MgCO3+2H2O MgCO3 +Ca(OH)2→ Mg (OH)2 ↓ + CaCO3 ↓ MgSO4 +Ca(OH)2→ Mg (OH)2 ↓ + CaSO4 CaSO4 +Na2CO3 → CaCO3 ↓ +Na2SO4
➢ 真丝精炼：钙、镁盐与肥皂反应，生成钙皂沉淀，浪费肥皂，影 响手感、光泽.
➢ 染色：采用硬水染色，易使某些染料和助剂沉淀，色斑、染色不 匀、鲜艳度下降.
➢ 柔软处理 ：钙、镁盐与含硬脂酸的柔软剂反应，生成不溶性的 钙、镁盐沉积在织物上.
➢ 对锅炉的影响：水垢消耗燃料，造成爆炸，恶化水蒸气，引起锅 炉腐蚀
2021/1/16
2021/1/16
4.染整用水的要求
（1）无色、透明、无臭； （2）pH=6.5~7.4； （3）铁、锰离子含量<0.1ppm； （4）硬度<60ppm； （5）浊度<3； （6）色度<4。
2021/1/16
5.水的硬度(water hardness)
• 表示水中钙、镁离子的含量 • 一般等于1L水中钙、镁盐含量换算成碳酸
人棉和棉粘混纺织物的染整
粘胶和棉/粘混纺织物的染整粘胶纤维的特点：湿强低，对张力、温度、热敏感；易湿胀、起皱；遇强碱水解失重，不宜高温强碱练漂，不宜丝光；宜染缸酶退浆或冷堆蒸洗。
新金燕C/R棉粘混纺细布的染整63〃 32*32/68*68,棉/粘比60/40, 一只色位，果绿色，10万米；省外贸出口南美，美标；色光浅，染料少，成本0.8元，加工费2.2元，毛利1.2元。
工艺流程：烧毛一冷堆一平洗一汽蒸回漂一染色一拉幅柔软一成品冷堆配方：多浸二轧，轧余率100-110%,堆置时间16小时纯碱20克双氧水2克亚硫酸钠5克渗透精练剂10克稳定剂5-8克PH 10.5平洗退浆：六格平洗，前三格90度加料。
履带氧漂：双氧水2克，渗透精练剂5克，烧碱1克，调整PH10.5, 95度汽蒸30-40分钟。
结论：强度符合要求，染前微量棉籽壳，轧染后无籽壳。
棉/粘交织提花布的染整规格：经向棉，纬向粘胶，家纺产品；特点：厚重织物可冷堆、氧漂、丝光。
流程：烧毛一冷堆一短蒸水洗一定型一染色一丝呜整理一轧光成品烧毛：二正二反，100-110min蒸汽灭火；冷堆：多浸二轧，轧余率90%,车速35m/min,室温堆置16h。
烧碱 20-22克双氧水 2-3克亚硫酸钠 8克精练剂10渗透剂 5稳定剂 6短蒸加料：烧碱10-15,双氧水2-3,洗涤剂3-5预定型：190度，22秒，降低后道加工对温度的敏感性。
染色：棉粘吸色程度不同，交织物花型十分清晰，但在规则几何图案的边界处，棉粘湿胀不一起皱，适当控制张力，防止起皱。
丝呜整理：丝呜剂25,催化剂2,温度80度；轧光：压力：170Kg,温度：130度，车速：25m/min全粘67英寸30*68染整门幅加工系数0.88。
缩率9-12%,不同组织规格差异较大。
烧毛：二正二反，车速110米，蒸汽灭火，摆式或卷装出布。
退浆：染缸酶退浆：76*58 酶 OWF 0.5%，JFC 0.2%，55 度二道，90 度热水二道；JFC 0.2%，去油灵0.2%，固定热水95度以上二道，流动热水二道染色。
染整用水和表面活性剂
阳离子型
主要成分为胺盐、季铵盐等，具有较好的杀菌、柔软、抗 静电等性能，适用于纤维和毛织物的染色和印花。
两性离子型
主要成分有甜菜碱、咪唑啉等，具有较好的耐硬水、抗静 电、柔软等性能，适用于多种纤维的染色和印花。
能。
染整用水与表面活性剂的协同作用
提高染色效果
适当的表面活性剂和水质条件可以协同作用，提高染料的分散性 和溶解性，从而提高染色效果。
降低能耗和化学品消耗
通过优化水质和表面活性剂的选择，可以降低染色过程中的能耗和 化学品消耗，实现节能减排。
提高织物品质
合理的水质和表面活性剂条件可以改善织物的品质，如色泽鲜艳度、 色牢度和手感等。
处理后的水应进行检测，确保水质符 合要求。
为了满足染整要求，需要对用水进行 适当的处理，如过滤、软化、除盐、 杀菌等。
02
表面活性剂在染整中的应用
表面活性剂的种类与特性
阴离子型
主要成分为脂肪酸盐、烷基硫酸盐、烷基醚硫酸盐等，具 有较好的去污、发泡、乳化、渗透和分散等性能，但耐硬 水性能较差。
非离子型
表面活性剂在染整中的作用
润湿与渗透
乳化与分散
，有利于染料和 助剂的渗透。
表面活性剂能够降低油水界面张力，使油 性物质形成乳状液，同时能够将染料和助 剂分散在水中，保持其稳定性。
增溶与携带
清洁与整理
表面活性剂能够增加染料和助剂在水中的 溶解度，使其能够更好地被携带到纤维表 面。
通过这些处理措施，该染整厂的废水排放得到了有效控制，污染物浓度显著降低，对环境的影响也明 显减小。同时，该厂还加强了对生产过程中水和表面活性剂的管理和控制，提高了资源利用效率。
染概2 染整用水和染整助剂
这种溶质有：NaCl、Na2SO4等无机盐。
第二种：表面张力随溶质浓度的增加而降低。
通常开始时降低的快些，后来降低的慢些。
属于此类的溶质有：醇类、酸类等大部分极性
有机物。
第三种：开始表面张力急剧下降，但到一定浓 度后却几乎不再变化。
属于此类的溶质有：八碳以上的有机酸盐、有
机胺盐、磺酸盐、苯磺酸盐等。
化的碳氟链（碳氢表面活性剂疏水基中的氢全部 或部分被氟原子取代）。
3、硅表面活性剂：疏水基为由全甲基化的 Si—O—Si、Si—C—Si或Si—Si主干，一般是二 甲硅烷的聚合物。
（三）其它分类方法 １、按应用性能 纺织品前处理剂：主要用于纺织品的前处理。
如退浆剂、精练剂、丝光剂、渗透剂、润湿 剂、净洗剂、漂白剂、碱减量促进剂等。
第三类物质的明显特点在于它以极低的浓
度存在于水溶液中，就能显著地降低水的表面张
力，这类物质称为表面活性剂。
因为它能改变体系的界面状态，从而能产生 润湿、乳化、净洗、起泡等各种作用。它广泛应 用于纺织、染整、食品及日用化工等各个领域。
三、表面活性剂的分子结构特点
由两部分组成，一部分是亲溶剂的，另一部 分是憎（疏）溶剂的。
主 要 有 羧 酸 盐 （ RCOO-M+ ） 、 磺 酸 基 (RSO3M+) 、 硫 酸 酯 基 ROSO3-M+) 、 磷 酸 盐 （ ROPO3-M+ ） 等 。 其 中 R 为 烷 基 ， M 主 要 为 碱金属和铵（胺）离子。
主要用作洗涤剂，也可作渗透剂、乳化剂、 润湿剂、分散剂等。
染色助剂：主要用于纺织品的染色和印花。
如：匀染剂、还原剂、固色剂、剥色剂、 增深剂、促染剂、缓染剂、低湿染色助剂、 涂料印花助剂等。
面料染色工艺流程及水洗大全，纺织菜鸟必读！
面料染色工艺流程及水洗大全，纺织菜鸟必读！来源/奥美阳纺织前言把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。
水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。
在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。
1．配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。
作用：①一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。
②将没有开幅的毛胚进行开幅。
例如要进行水洗，预定等布种。
2．水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。
作用：①祛除织物上的油剂，脏污，土污。
②松弛织物张力及内应力。
3．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，①能基本消除储存折痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。
③消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。
4．精练——涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。
由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，产生异常较多。
5．染色——主要重点包括以下几点：①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线②．易产生的异常：A、操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。
B、升温过快，短时间内上色过快；保温时间不够，匀染时间不够。
C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。
D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差。
E、色配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差。
染整工艺与原理上重点整理
染整工艺与原理上重点整理第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值：6.5－7.4；总硬度（ppm）：0－25；铁（ppｍ）：0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）：35－64；总含固量（ppｍ）：65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。
永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。
总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。
总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。
（硬水对染整加工有何影响？）1）Fｅ2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。
1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。
2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。
第三章染整常用助劑
第三章染整常用助剂纺织品染整加工主要是通过化学方法并运用各种机械设备，对纺织品进行处理的过程。
在这些过程中，水和各种助剂是必不可少的，它们对染整产品质量和生产工艺起着非常重要的作用。
本章将对染整用水以及染整过程中常用的助剂作介绍。
第一节染整用水染整加工中用水量很大，从退浆、煮练、漂白到染色、印花、后整理以及锅炉供汽都要耗用大量的水，用水量位居全国各行业中的第二位。
粗略估计，平均每生产1 000 m印染布约耗水20 t左右，其中煮练用水占一半以上。
水质的好坏直接影响到产品质量、锅炉使用效率和染化料、助剂的消耗，所以印染厂一般都建在水源丰富的地区。
一、水源根据水的来源不同，天然水一般分为地面水（河水、湖水）和地下水（泉水、井水）。
地面水是指流入江河、湖泊中储存起来的雨水。
雨水流过地面时带走了一些有机物质和无机物质，当流动减弱后，悬浮杂质发生部分沉淀，但可溶性有机成分和无机成分仍然残留其中，其杂质含量随气候、雨量和地质环境的不同而差异较大。
地面水水质的处理相对较容易，对印染加工无大妨碍。
地下水有浅地下水和深地下水之分。
浅地下水主要指深度小于 15 m 的泉水和井水，它们是由雨水从地面往下在土壤或岩石中流过较短的距离形成的。
由于土壤具有过滤作用，浅地下水中含悬浮性杂质极少，水质澄清，但矿物质含量多、硬度大，在印染加工过程中须软化后再使用。
深地下水多指井水。
由于雨水渗过土壤和岩石的路程很长，经过过滤作用后，一般不含有机物，但却溶解了很多的矿物质。
天然水来源的不同含有的悬浮物和水溶性杂质也不同。
悬浮物如泥沙、尘埃、微生物和少量的有机物等，这些悬浮物可以通过静置、澄清或过滤等方法去除，去除比较简单，但水溶性杂质种类较多，最多的是钙、镁的硫酸盐以及氯化物等，有时还有铁、锰、锌等离子，对纺织品的印染加工及锅炉的使用有很大的影响，必须经过软化后才能使用。
自来水由地面水与地下水经处理而成的，是经过加工后的天然水，质量较好，但成本高。
染整工艺流程及用水
出现漏排、偷排的环节
1.人为偷排:一般是远离居民区,而且一般是 前处理后的污水 2.下雨天污水处理池满后漏出
污水处理
• 回收利用：(1)废水可按水质特点分别回收利 用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流， 前者可以对流洗涤.一水多用，减少排放量;(2) 碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液 量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄 膜蒸发回收;(3)染料回收.如士林染料可酸化成 为隐巴酸，呈胶体微粒.悬浮于残液中，经沉 淀过滤后回收利用。
印染用水
• 4.水质指标:COD、BOD、PH、SS、色度 • 5.一般印染废水pH值为6～10，CODCr为 400～1 000mg/L，BOD5为100～400mg/L， SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。 但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变 化后，废水水质将有较大变化。
产生水污染的环节
1.前处理: 退浆:水量较小，但污染物浓度高，其中含有各 种浆料、浆料分解物、纤维屑和各种助剂。 废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为 主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都 很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA) 为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而 BOD低，废水可生化性较差。
污水处理
• 无害化处理可分：(1)物理处理法主要有吸附法。吸附 法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。(2)化学处 理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节 废水中的酸碱度，还可降低废水的色度;混凝法在于去 除废水中分散染料和胶体物质;氧化法在于氧化废水中 还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。(3)生 物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接 触氧化法等。为了提高出水水质，达到排放标准或回 收要求.往往需要采用几种方法联合处理。
染整工艺流程
第1章染整工艺流程整工艺流程染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
2.1练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
2.1.1原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2.1.2烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
2.1.3退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液碱、双氧水等） →（开幅）→轧水→ 烘干→丝光
涤:坯布准备→精练(液碱等)→预缩→预 定型→碱减量(液碱等)
染整工艺流程介绍
2.染色
浸染:进水→进布→加料→升温→保温→降温→后处理→烘干 轧染:浸轧染液→烘干→浸轧固色液(常见为碱\盐\保险粉)→汽蒸→
产生水污染的环节
1.前处理:
退浆:水量较小，但污染物浓度高，其中含有各 种浆料、浆料分解物、纤维屑和各种助剂。 废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为 主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都 很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA) 为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而 BOD低，废水可生化性较差。
污水处理
• 无害化处理可分：(1)物理处理法主要有吸附法。吸附 法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。(2)化学处 理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节 废水中的酸碱度，还可降低废水的色度;混凝法在于去 除废水中分散染料和胶体物质;氧化法在于氧化废水中 还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。(3)生 物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接 触氧化法等。为了提高出水水质，达到排放标准或回 收要求.往往需要采用几种方法联合处理。
后处理 • 棉可以采用浸染或轧染,涤采用浸染
染整工艺流程介绍
• 3.印花 • 分色描稿→制网→印花→烘干→汽蒸→后处
理→烘干 • 4.后整理 • 定型、防皱、涂层等
印染用水
• 1.用水分类: • 生活水:自来水 • 生产用水:江河抽取处理后(处理池中沉淀除杂)
水通过管道接到设备
• 2.特点:用水量大、有机污染物含量高、碱性大、 水质变化大，色度高等特点 ;通过处理后可循环 利用
产生水污染的环节
• 精练:水量大，污染物浓度高，其中含有 纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面 活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性， 水温高，呈褐色。
产生水污染的环节
漂白:水量大，但污染较轻，其中含有残余的 漂白剂
丝光:含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多 数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝 光废水一般很少排出，经过工艺多次重复 使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、
COD 、SS均较高。
产生水污染的环节
碱减量阶段:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的， 主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其 中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅 pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减 量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高 分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种 废水属高浓度难降解有机废水。
•谢谢
印染工艺流程及污水
培训资料
内容
• 原料分类及含杂 • 染整工艺流程介绍 • 染整用水情况 • 产生水污染的环节 • 出现漏排的环节 • 污水处理
原料分类及含杂
• 天然纤维：棉、麻、真丝、羊毛 • 棉含杂情况：淀粉、棉籽壳、油脂等 • 化学纤维：人造棉、涤纶等 • 涤纶含杂：浆料、油剂等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
染整工艺流程介绍
产生水污染的环节
2、染色：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其 中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱 性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性差
3、印花：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花 后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆
料、染料、助剂等，色度,BOD、COD均较高。
• 3.污水中含杂:染料、浆料、助剂、油剂、纤维 杂质和无机盐等
印染用水
• 4.水质指标:COD、BOD、PH、SS、色度
• 5.一般印染废水pH值为6～10，CODCr为 400～1 000mg/L，BOD5为100～400mg/L， SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。 但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变 化后，废水水质将有较大变化。
4、后整理：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、 浆料等。
出现漏排、偷排的环节
1.人为偷排:一般是远离居民区,而且一般是 前处理后的污水
2.下雨天污水处理池满后漏出
污水处理
• 回收利用：(1)废水可按水质特点分别回收利 用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流， 前者可以对流洗涤.一水多用，减少排放量;(2) 碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液 量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄 膜蒸发回收;(3)染料回收.如士林染料可酸化成 为隐巴酸，呈胶体微粒.悬浮于残液中，经沉 淀过滤后回收利用。