边坡锚固专项方案
高边坡锚杆框架梁防护施工专项方案精品教案
新区主干道项目第七标段（8+000～K11+614）高边坡防护锚杆框架梁施工专项方案一、编制目的明确高边坡锚杆框架梁防护工程、施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基防护工程施工。
二、编制依据1、《巴中市新区主干道项目施工图》2、《公路桥涵施工规范》（JTJ041-2000）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2001）4、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）5、巴中市新区主干道工程第六标段指导性施工组织设计6、中交集团内部协作施工招标技术规范7、施工现场调查资料8、现行市政、公路工程施工材料机具设备等定额。
9、国家、交通部、四川省巴中市有关安全、环境保护、水土保持等方面的法律、法规、规定。
三、适用范围适用于新区主干道项目第七标段高边坡锚杆框架梁防护工程。
四、工程概况（一）、工程地形地质条件K8+188.6～K8+468段最大挖除厚度约60m，揭露地层主要为砂岩、泥岩。
顶部砂岩岩层倾角进水平，节理较发育，优势节理①281°∠88°，185°∠87°②290°∠85°，201°∠78°③285°∠77°，179°∠79°整体性一般，强度较高，抗风化能力较强，施工时可能有碎石崩落，注意防护，但不影响开挖施工。
下伏微风化泥岩，厚度约10m，强度较高，抗风化能力差。
底部为微风化砂岩。
该段里程K8+330处有一处小型滑坡，后缘裂隙错落0.3～0.8m，拉裂缝宽度约0.5m，变形明显，滑坡规模30×45×3 m3人工扰动情况下可能发生滑动。
该段整体工程地质条件较好，属较稳定场地，较适宜路堑建设。
（二）、设计主要内容1、设计内容K8+300路堑最大挖除厚度约60m，最大挖深处设平台6道，高度分别为8、10米，坡比为1：0.5;1:0.75;1:1;1:1.25。
高边坡锚索安全施工方案
高边坡锚索安全施工方案一、背景介绍高边坡是指坡高在10米以上的边坡，由于其自身结构特点和地形条件，使其面临土石垮塌、滑坡等危险。
为了保障边坡的稳定和安全性，在施工过程中需要采取锚索技术。
二、锚索类型选择在高边坡施工中，可以采用传统锚索和增加锚索结构的混合锚索。
传统锚索适用于边坡长且坡高较低的情况。
增加锚索结构的混合锚索适用于边坡长、坡高较高以及岩土层较软的情况。
选择合适的锚索类型是确保施工安全的重要因素。
三、施工前准备工作1. 边坡调查与分析：对边坡进行详细的调查分析，了解边坡的地质条件、结构特点、存在的问题等，为后续施工提供依据。
2. 设计合理的锚固方案：根据边坡的具体情况和工程要求，设计合理的锚固方案。
在设计锚固方案时考虑边坡的承载力、变形性、抗滑性等因素，并根据实际情况选择合适的锚索类型和密度。
3. 选择合适的锚索材料：选择质量可靠、强度高、耐腐蚀的锚索材料，确保施工质量。
4. 编制详细的施工方案：根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、安全措施、质量要求等。
确保施工过程中各项措施的合理执行。
四、施工过程1. 锚孔钻进：根据设计要求，在边坡上预留锚孔，使用钻机进行钻孔。
钻孔应垂直于边坡表面，孔径和孔深应根据设计要求进行控制。
2. 配置锚索：根据锚孔的情况，选择合适的锚索规格和材料。
将锚索通过锚具引入锚孔，并使用锚索切割刀将锚索锯断并切除余长。
3. 锚索固结：将锚索通过锚具将边坡表面的锚索与锚体连接起来，形成固结体系。
同时，对锚索进行张紧调整，使其达到预定的受力状态和锚定效果。
4. 输送混凝土：在锚索固结完成后，对边坡进行修整。
然后，通过输送管道将混凝土输送至边坡表面，进行喷射充填，增加边坡的稳定性。
5. 后续加固：根据实际情况，对边坡进行后续加固。
可以采取增加锚索、加固灌浆等方式，进一步保证边坡的稳定性和安全性。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置围挡，并安排专人进行管理，确保施工区域的安全。
边坡锚索加固施工方案
边坡锚索加固施工方案边坡是指山体、沟壑或其他地质体的边缘部分，在一些特定的条件下，边坡容易发生滑坡、塌方等地质灾害。
为了保护和稳定边坡，常常需要进行加固工程，其中一种常用的边坡加固方法就是边坡锚索加固。
1.调查与设计：首先，对边坡进行全面的调查与分析，包括边坡的地质情况、坡面的坡度和坡高、坡面的土壤类型和力学特性等。
然后，根据调查结果绘制边坡的工程图纸，并进行工程设计，确定需要设置的锚索数量、位置和间距。
2.准备工作：在施工前，需要做好一些准备工作。
首先，清理边坡表面的植被和杂草。
然后，在坡面上进行必要的修整，确保坡面平整、无明显凹凸和空洞。
最后，清理坡脚和锚点周围的杂物，保持施工现场整洁。
3.钻孔：按照设计要求，在边坡表面进行钻孔，用于固定锚索。
钻孔的数量和位置要根据实际情况确定，通常以边坡的高度和稳定性要求为基础。
钻孔的深度也要根据设计要求，一般需要达到边坡稳定层以下。
4.安装孔套和锚索：在钻孔中安装孔套，孔套用于加固孔口，增强钻孔的稳定性。
然后，在孔套中安装锚索，锚索需要延伸到边坡稳定层以下的固体土层中，以增加边坡的锚固深度。
锚索要按照设计要求进行布置和张拉，通常采用交错布置的方式，将锚索均匀地分布在边坡表面上。
5.锚索固定：在安装锚索后，需要进行固定以增加锚索的锚固力。
常用的固定方式有灌浆固定和锚索胎固定。
灌浆固定是将专用灌浆材料注入钻孔中，使灌浆材料充实锚索和孔内空隙，从而增强锚索与钻孔的连接力。
锚索胎固定是通过在孔口周围设置锚索胎，使锚索胎与边坡土体相互作用，增加边坡的抗剪强度和稳定性。
6.监测与维护：在边坡锚索加固工程完成后，需要对边坡进行监测和维护，以确保锚索的有效性和边坡的稳定性。
监测的内容可以包括锚索的应力和变形、边坡的位移和沉降等，监测结果应及时记录和分析，若发现异常情况，需要及时采取相应的维护措施。
总之，边坡锚索加固是一种有效的边坡加固方法，可以提高边坡的稳定性和抗滑性。
边坡锚杆支护方案
边坡锚杆支护方案一、项目背景在城市建设中，由于地质条件和人为因素等原因，常常会面临边坡塌方等安全隐患。
为了确保施工安全，需要进行边坡支护工程。
本方案选定位于市镇临河而建的一处边坡作为对象进行支护设计。
二、边坡锚杆支护原理1.踏勘边坡:对边坡进行详细的地质踏勘，了解边坡的岩土条件和坡体稳定性，确定支护方案的基础数据。
2.确定锚杆布置方案:根据边坡的高度、坡度和挖方坡比等参数，通过计算和经验确定锚杆的排布密度、埋置深度和间距，以确保边坡的稳定。
3.钻孔施工:根据锚杆布置方案进行钻孔施工，将钢管锚杆埋置到规定的深度，并保证孔道的垂直度和平直度。
4.灌浆注浆:在钻孔孔道内进行灌浆注浆，以加固孔道周围的土体并提高支护效果。
选择合适的浆液类型和注浆压力，根据实际情况进行注浆施工。
5.锚杆固结:等待灌浆材料固结后，对锚杆进行拉力加载，将锚杆与土体紧密结合，形成一个稳定的整体支护体系。
6.监测与维护:在锚杆支护工程完成后，对边坡进行定期监测，以及时发现并处理可能出现的问题。
对锚杆进行定期维护和检查，保证其功能的正常发挥。
四、支护效果评估及后续措施1.支护效果评估:施工期间对边坡进行监测，通过观察边坡的变形情况、监测锚杆的拉力变化等方式，评估支护效果。
如果发现问题，及时采取措施进行调整和处理。
2.后续措施:在边坡支护工程完成后，根据实际情况和支护效果评估，采取必要的后续措施。
如有必要，可以在边坡表面进行绿化或铺设保护网等措施，以增加边坡的美观性和稳定性。
以上就是一个边坡锚杆支护方案的详细介绍。
通过合理设计、施工和监测，边坡锚杆支护方案能够有效地提高边坡的稳定性，确保边坡的安全性。
边坡锚杆支护施工方案
边坡锚杆支护施工方案1. 引言边坡支护是土木工程中重要的工程环节之一，其主要目的是保护边坡的稳定性。
边坡锚杆支护是一种常用的边坡支护技术，通过在边坡中设置锚杆，以增加边坡的抗拉强度，从而提高边坡的整体稳定性。
本文将介绍边坡锚杆支护施工方案，包括施工前的准备工作、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工前的准备工作在进行边坡锚杆支护施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括但不限于以下几个方面：2.1 边坡勘测与设计在进行施工前，需进行边坡的勘测与设计工作。
通过对边坡的土质、地质以及边坡的倾斜度等参数进行准确测量与分析，确定边坡锚杆支护的具体方案与参数。
2.2 材料与设备准备根据边坡锚杆支护的设计方案，准备所需的材料与设备，包括锚杆、锚网、锚具、锚杆打入设备、钻孔设备等。
2.3 安全措施在施工前，需制定相应的安全操作规范并进行安全培训，确保施工人员具备相关的安全意识和技能，并采取必要的安全措施，如设置警示标识、安全防护网等。
3. 材料选择在进行边坡锚杆支护施工时，需选择适合的材料，以确保支护效果的达到设计要求。
常用的材料包括但不限于以下几种：3.1 锚杆锚杆是边坡锚杆支护系统的核心材料，常用的锚杆主要有钢筋锚杆和预应力锚杆两种。
钢筋锚杆适用于较小的边坡，而预应力锚杆适用于较大、较陡峭的边坡。
3.2 锚网锚网是边坡锚杆支护系统中的重要配套材料，主要作用是增加边坡的抗拉强度。
常用的锚网有金属锚网和合成材料锚网两种，根据实际情况进行选择。
3.3 锚具锚具是连接锚杆与锚网的重要组成部分，主要包括锚头、锚扣等。
在选择锚具时，需确保其具有足够的抗拉强度，以保证整个支护系统的稳定性。
4. 施工步骤边坡锚杆支护的施工步骤一般包括钻孔、锚杆安装、锚网悬挂、锚杆锚固等几个主要环节。
4.1 钻孔根据设计要求，在边坡上选取合适位置进行钻孔，钻孔的深度与直径应满足设计要求。
钻孔时应注意倾斜度以及钻孔的目标层深度的控制。
边坡锚杆施工方案
边坡锚杆施工方案边坡锚杆施工方案一、概述边坡锚杆施工是指在边坡或岩体等地质条件复杂的地方，采用锚杆等材料进行支护和加固的工程技术。
本施工方案旨在介绍边坡锚杆施工的步骤和要求，确保施工安全和质量。
二、施工前准备1. 确定设计方案：根据具体地质条件，选择合适的锚杆类型和布置方式。
2. 准备施工材料：包括锚杆、锚杆管夹、喷射混凝土等。
3. 确定现场施工人员：包括施工队长、技术人员、操作工等。
三、施工步骤1. 安装支架：在需要加固的边坡上搭建支架，用以固定锚杆的位置。
2. 打孔：使用钻机在边坡上依照设计要求进行锚杆孔的打孔。
3. 清洗孔道：使用高压水枪或气体清洁孔道，保证锚杆孔道的干净。
4. 安装锚杆：将锚杆通过孔道插入边坡内部，将锚杆两端分别固定在支架和地面上。
5. 安装锚杆管夹：将锚杆管夹套在锚杆上，并用扳手进行扭紧。
6. 喷射混凝土：使用喷射混凝土设备将混凝土喷射进锚杆管夹内，形成牢固的锚固体。
四、施工要求1. 施工人员必须经过相关培训，熟悉边坡锚杆施工的操作流程。
2. 确保施工区域的安全，采取必要的防护措施，避免意外伤害。
3. 根据设计要求，正确选择锚杆类型和规格，并保证锚杆的质量符合国家标准。
4. 在孔道钻孔前，要清除孔道内的杂物或水分，保证孔道干燥和清洁。
5. 安装锚杆和锚杆管夹时，要进行正确的参数调整和紧固，确保固定牢靠。
6. 喷射混凝土时，要保证喷射速度和压力的控制，确保混凝土的质量和牢固性。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等安全防护用品，并遵守相关施工规定。
2. 确保施工现场的通风良好，防止因喷射混凝土产生的粉尘影响施工人员的健康。
3. 在施工过程中，要注意检查锚杆和锚杆管夹的固定状态，防止松动或脱落。
4. 施工现场应设有警示标志，并对周围人员进行安全警示和疏散指引。
通过以上的施工方案，可以确保边坡锚杆施工的顺利进行和质量保障。
在施工过程中，一定要严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，以确保施工安全和工程质量。
边坡锚杆支护施工方案
边坡锚杆支护施工方案一、项目背景边坡是自然地形的一部分，但由于地质条件的不稳定性，边坡常常面临着坡体滑坡、坍塌等安全隐患。
为了确保边坡的稳定和安全，边坡支护工程成为必不可少的一项工作。
边坡锚杆支护是常用于边坡支护的一种有效手段，通过锚杆的固定作用，增强了边坡的稳定性。
二、施工目标1. 确保边坡施工过程中的安全。
2. 保证边坡的稳定性和耐久性。
3. 提高施工效率，节约施工成本。
三、施工准备1. 设计与测量：根据实际工程情况，进行边坡锚杆支护的初步设计，并进行详细的测量工作，确定支护的具体方案。
2. 资材准备：根据设计方案，准备所需的锚杆、锚杆锚固器、锚杆钻机等施工材料和设备。
3. 工人培训：对施工人员进行相关的安全培训和技能培训，确保施工人员了解施工方案和施工流程。
四、施工步骤1. 边坡锚杆钻孔：根据设计要求，在边坡上进行锚杆钻孔。
钻孔的位置、深度和间距应符合设计要求，并注意避免破坏边坡的稳定性。
钻孔要求垂直度、直径和深度符合设计规定，确保锚杆的牢固度。
2. 锚杆安装：将钻好的孔口清理干净，并在孔内涂抹专用的锚固剂。
然后将锚杆插入孔内，并使用液压设备将锚杆锤入孔内，确保锚杆的牢固度和稳定性。
3. 锚杆锚固：在完成锚杆的安装后，根据设计要求进行锚杆的锚固工作。
根据锚杆锚固器的种类和要求，选择相应的锚固工艺和材料进行锚固。
4. 锚杆张拉：根据设计要求进行锚杆的张拉工作。
通过液压设备对锚杆进行逐级张拉，并通过锚杆张拉计检测锚杆的张拉力，确保锚杆在设计要求下达到预定的张拉力。
5. 锚杆固定：在完成锚杆的张拉后，对锚杆进行固定工作，确保锚杆的稳定性。
根据设计要求，选择适当的方法和材料进行锚杆的固定，如注浆、锚索固定等。
6. 施工质量检查：在进行边坡锚杆支护施工后，对施工质量进行检查。
检查内容包括锚杆的垂直度、水平度、锚固效果等，确保施工质量符合设计要求。
7. 环境保护：在施工过程中，保护好周边的环境。
对施工过程中产生的泥浆、渣土等进行妥善处理，避免对周边环境造成污染。
学校边坡喷锚工程施工方案
学校边坡喷锚工程施工方案一、工程概况校园边坡喷锚工程是为了加固和稳定校园内部的土地，保障师生的安全而进行的一项重要工程。
本次施工的边坡喷锚工程位于学校食堂附近，地处校园主干道旁，是一个高度复杂的地理环境。
本次施工的目标是在不影响校园正常运行的前提下，通过喷锚技术加固边坡，保障师生的生命财产安全。
二、施工环境1. 地理位置：本次施工的边坡位于校园内部的一处陡坡上，周围交通方便，但施工现场狭窄；2. 地质情况：边坡松散，易发生滑坡和塌方现象，需要进行加固处理；3. 校园环境：校园内有大量师生活动，施工对校园内其他建筑和设施的影响需要最小化。
三、施工方案1. 喷锚技术：本次施工采用高效的喷锚技术，通过把钢筋混凝土化学锚固物喷射到边坡表面，形成一层坚固的保护层，从而提高边坡的承载能力和稳定性；2. 施工工序：a. 前期准备：选定施工现场，清理边坡表面的杂物和垃圾，确保喷锚施工的顺利进行；b. 钢筋布置：根据设计要求，在边坡表面铺设和固定钢筋，以保证锚固喷射物能够有效固定；c. 喷锚施工：采用专业设备，利用高压喷射技术，将化学锚固物喷射到钢筋上，形成一层坚固的防护层。
3. 安全措施：a. 施工现场设置警示标志，保证周围师生的安全；b. 严格遵守施工安全操作规程，保证施工人员的安全；c. 施工结束后对现场进行清理，保证校园环境的整洁。
四、施工材料和机械1. 施工材料：主要包括化学锚固物、钢筋和混凝土；2. 施工机械：主要包括高压喷浆机、混凝土搅拌机和钢筋切割机等。
五、施工进度和质量控制1. 施工进度：本次边坡喷锚工程的施工周期为30天，根据天气情况和施工进度进行合理调整；2. 质量控制：严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合标准要求，对每一道工序进行记录和审核。
六、环保措施1. 污水处理：施工结束后，对产生的污水进行清理处理，保证不对校园环境造成影响；2. 废弃物处理：将施工期间产生的废弃物进行分类处理，做到垃圾无害化处理。
边坡锚杆施工方案
边坡锚杆施工方案一、引言边坡是指山坡、河岸等地形上的斜坡部分，存在较大的土体滑坡风险。
为了稳定边坡并防止滑坡事故的发生，边坡锚杆施工是一种常见的防护措施。
本文将就边坡锚杆施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 地质勘察：在进行边坡锚杆施工前，必须进行地质勘察工作，确定边坡的土层结构、坡度、倾角以及可行的锚杆类型，以制定合理的施工方案。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，结合工程需求，设计出具体的边坡锚杆布置方案，确定锚杆的数量、长度、直径等参数。
3. 材料准备：根据设计方案，采购所需的锚杆材料，包括钢筋、钢板、套管等。
4. 施工人员培训：为了确保施工质量和安全，施工人员需要接受相关的培训，了解边坡锚杆的施工工艺和操作规范。
三、边坡锚杆的施工步骤1. 锚杆孔的钻制：根据设计要求，在边坡上钻设锚杆孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，同时要注意孔壁的稳定和孔径的清理。
2. 锚杆的安装：将预制的锚杆插入锚杆孔中，确保其与孔壁紧密贴合。
同时，要进行必要的锚固杆搭盘，确保锚杆的固定和稳定。
3. 锚杆的加固：根据施工设计要求，进行锚杆加固工作。
主要包括锚杆预应力张拉、锚杆加固灌浆等。
4. 边坡的防护：施工完成后，对边坡进行必要的防护措施，如喷涂混凝土护面、安装护坡网等，以提高边坡的稳定性和抗冲刷能力。
四、施工安全注意事项1. 施工现场应设置明显的警示标志，并进行必要的封控措施，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并遵守相关的安全操作规程。
3. 在进行钻孔作业时，要注意孔壁坍塌的风险，及时清理孔壁杂物，并采取支护措施。
4. 在进行锚杆张拉工作时，要根据设计要求选择合适的张拉设备，并进行必要的安全检查。
五、施工质量监控1. 施工过程中，要定期对锚杆孔进行质量检查，包括孔径、孔深、孔壁质量等。
2. 锚杆安装后要进行锚杆的负荷试验，以验证其安全可靠性。
3. 在进行锚杆加固灌浆时，要注意灌浆材料的质量和有效性，并进行必要的灌浆压力监测。
边坡加固治理预应力锚索施工方案及施工方法
边坡加固治理预应力锚索施工方案及施工方法本边坡治理工程锚索均采用9束强度级别为1860Mpa的钢绞线编制而成，锚索孔孔径为φ150。
根据设计要求、工期和现场施工条件，本分项工程拟采用两台MK-5型全液压钻机进行锚索孔的施工。
⑴标定孔位。
⑵搭设施工平台（脚手架）：采用排距1.5m、柱距为2m，扣件式、外径48mm垂直钢管，双排架型式的脚手架，铺5cm以上的木板作为施工平台。
⑶钻机安置固定：钻机吊上工作台安装好以后，用地质罗盘校正导轨为开孔倾角，钻机下面垫木板，用钢管和扣件将钻机与工作台上的脚手架连接成一体固定。
⑷锚索成孔：采用MK－5型全液压钻机、VHP700移动式空压机、螺旋钻杆、CIR-150潜孔锤钻具冲击回转钻进成孔。
钻孔达到设计深度以后，用0.2～0.4MPa的高压风冲吹5min左右，以清除孔内岩粉，提高水泥砂浆与孔壁岩体的粘接强度。
⑸锚索制安：按设计要求选用Φ15.2、强度级别为1860Mpa的钢绞线制作锚索。
其方法为：在制作场地上，每隔2m设一作业支架，将由砂轮切割机切割好的钢绞线平放在支架上，从一端量出锚固段的长度，除锈和油污，按设计要求，绑扎扩张环、箍环，焊导向帽。
扩张环购置成品，紧箍环和导向帽按设计图现场制作。
锚索自由段除锈后按设计要求涂2层防锈漆，套Φ100mm的PVC管，套管两端10～20cm的长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。
锚索制作好后编号、标记，待入孔安装。
制作好的锚索经核对与所施工钻孔编号一致时，人工抬至钻机工作平台，并用导向探头探孔，无阻时人工推送入孔。
推送锚索时不得使锚索体转动。
若下锚途中锚索被卡需要拔出时，对拔出的锚索应仔细检查其配件安装固定的有效性、防护层的损坏程度，必要时重新组装。
⑹注水泥砂浆：用孔底注浆法注水泥浆，即把注浆管从锚索隔离架中穿入，与锚索绑好同时送至距孔底15～20cm处，以不低于0.3Mpa压力从孔底注浆至孔口，浆液沉淀后应进行二次补浆。
边坡锚杆施工方案
边坡锚杆施工方案1. 引言边坡是指山体或土体边缘与周围土地或水体分界的斜面，施工中需要采取措施来增强边坡的稳定性，避免发生坡体滑动和坍塌等意外情况。
边坡锚杆作为一种常用的加固措施，可以有效地增强边坡的抗滑和抗倾覆能力，提高边坡的稳定性和安全性。
本文将介绍边坡锚杆的施工方案。
2. 施工材料和设备准备在进行边坡锚杆施工前，需要进行材料和设备的准备工作。
常用的边坡锚杆施工材料包括钢筋、锚具、注浆料和锚杆套管等。
施工设备主要包括钻机、注浆机、锚杆拉力机和挖掘机等。
在材料和设备准备阶段，应确保所使用的材料和设备符合相关标准和要求。
3. 施工步骤3.1 边坡勘测和设计在进行边坡锚杆施工前，需要进行边坡的勘测和设计工作。
勘测工作主要包括边坡的地质调查、地形测量和土壤力学性质测试等。
设计工作根据边坡的勘测结果，确定适当的锚杆数量、位置和设计参数等。
3.2 钻孔处理根据设计要求，在边坡上进行钻孔处理。
钻孔的位置、数量和直径等应符合设计要求。
钻孔的施工应采用合适的钻机，并且遵循相关安全操作规程。
钻孔的深度一般要求达到稳定的岩层或者土层。
3.3 锚杆插入将预先加工好的锚杆插入钻孔中，插入深度应符合设计要求。
插入过程中，要确保锚杆不发生损坏，并保持锚杆与钻孔的贴合度。
3.4 注浆充填在锚杆插入后，进行注浆充填。
注浆料一般采用高压注浆设备进行注入，确保注浆管道畅通，并保证充填均匀。
注浆的压力和注入量应根据设计要求进行调整。
3.5 锚固拉力注浆充填完毕后，进行锚固拉力的施加。
根据设计要求，使用锚杆拉力机对锚杆进行拉力施加，以确保锚杆与边坡形成良好的锚固效果。
拉力过程中，要监测拉力的变化，并及时调整拉力大小，以保证锚固效果的稳定和可靠性。
4. 安全措施在边坡锚杆施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
安全措施主要包括：•施工现场要设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域；•施工人员必须熟悉施工操作规程，并佩戴个人防护装备；•施工设备要经过检查和维护，并由熟练的操作人员操作；•施工过程中要定期对钻孔、锚杆和注浆等施工质量进行检查和测试。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案一、施工背景和目标边坡喷锚是一种应用广泛的边坡支护方法，主要用于加固和稳定边坡，防止边坡发生滑坡、塌方等事故。
本施工方案旨在对边坡进行喷锚施工，达到加固和稳定边坡的目标。
二、施工前准备1.工期计划：根据实际情况制定边坡喷锚的施工工期计划，并根据计划组织施工队伍和设备。
2.资源准备：准备所需的人力、物力和机械设备，并确保其正常运转。
3.技术人员：准备足够的技术人员，包括工程师和技术员，以保证施工质量。
4.安全措施：根据边坡喷锚施工的特点和现场条件，制定安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.现场勘察：对边坡进行详细的现场勘察，确定喷锚的具体位置和喷锚材料的使用情况。
2.边坡准备：清理边坡上的杂物和植被，确保施工区域整洁、平整。
3.喷锚孔钻设备准备：准备合适的喷锚孔钻设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
4.喷锚孔钻：根据喷锚孔的规格和要求，在边坡上钻孔，在孔内注水，以减少灰尘和降低温度。
5.喷锚材料准备：准备喷锚所需的材料，包括锚杆、锚固剂等。
6.喷锚材料安装：将喷锚材料按照要求安装到喷锚孔中，并确保材料的质量和强度。
7.喷锚孔封堵：对喷锚孔进行临时封堵，以防止材料的流失和污染。
8.施工检验：对喷锚材料进行检验，确保施工质量和安全性。
9.边坡监测：对施工后的边坡进行监测，以确保边坡的稳定和安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全作业规程，做好个人防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工过程中必须保证喷锚孔的质量和施工的技术要求，确保喷锚材料的质量和使用的效果。
3.施工环境：施工现场必须保持整洁，防止杂物和垃圾对施工造成污染和影响。
4.施工时间：施工时间必须根据实际情况合理安排，避免恶劣天气和夜间施工。
五、施工效果评估1.完工验收：施工结束后，组织专业人员对边坡喷锚工程进行完工验收，并填写相应的验收报告。
2.施工质量评估：根据施工实际情况和验收结果，对边坡喷锚工程的施工质量进行评估和总结。
边坡锚杆支护施工方案
边坡锚杆支护施工方案一、方案概况本方案适用于边坡的防护和加固，采用锚杆支护的方式进行工程施工，目的是增加边坡的稳定性和承载力，减少边坡滑坡的风险。
二、施工准备1.确定边坡的倾向、坡度、土质等地质情况，并进行详细的勘察和测量。
2.制定施工方案，并进行设计校核，确保施工方案的可行性和安全性。
3.准备工程所需的设备、材料，包括锚杆、导向管、注浆设备、施工车辆等。
4.设计合理的施工队伍和工期安排，确保施工进度和质量。
三、施工步骤1.边坡准备工作：a.清理边坡上的杂草、灌木和杂物，确保施工区域清洁无障碍。
b.进行地质探测和勘察，确定边坡的稳定性和承载力指标。
2.标志定位：a.根据设计要求和图纸，在边坡上进行定位和标记，确定锚杆的布置位置。
b.标注参考点，以便定位和施工。
3.钻孔：a.在边坡上进行钻孔，钻孔的位置和角度要符合设计要求。
b.钻孔深度根据实际情况确定，一般要超出边坡稳定带的深度，以增加支护的牢固性。
4.安装锚杆：a.将预先制作好的锚杆按照设计要求插入钻孔中，确保锚杆与边坡平行，并满足设计要求的间距和角度。
b.根据需要进行锚固，一般采用注浆的方式进行固结。
5.导向管安装：a.在锚杆上安装导向管道，确保锚杆的位置和方向准确无误。
b.导向管道的数量和布置要根据设计要求确定，以满足边坡的支护需求。
6.注浆封固：a.使用注浆设备对锚杆空隙进行注浆，确保其充实，并能形成一定的固结力。
b.注浆材料的选择要根据设计要求和地质条件来确定，一般常用的有水泥浆和环氧树脂浆等。
7.检验验收：a.施工完成后，对锚杆支护工程进行检验和验收。
b.对支护效果进行评估和测试，并达到设计要求和标准。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格遵守相关的安全操作规程和施工规范，确保工人的人身安全。
2.施工前要对边坡进行全面的勘察和分析，确保施工方案的可行性和安全性。
3.施工现场要保持整洁有序，杂物和碎土要及时清理，确保施工的顺利进行。
4.施工过程中要根据实际情况灵活调整施工方法和工艺，确保施工质量和进度。
边坡预应力锚索加固方案
边坡预应力锚索加固方案1.边坡稳定性评估：首先需要对边坡进行稳定性评估，确定边坡的稳定性等级和加固的必要性。
评估包括对边坡的地质条件、坡面形状、土壤性质等进行详细调查和分析，以确定边坡的滑动机制和潜在的滑坡危险性。
2.锚索设计：根据边坡的稳定性评估结果，结合边坡的具体情况，设计合适的锚索方案。
锚索的设计包括锚索的数量、位置、长度和锚固深度等。
设计时需要考虑边坡的坡度、土壤强度特性、坡面的状况以及预期的加固效果等因素。
3.锚索施工：在确定好锚索的设计方案后，进行锚索的施工。
首先需要对边坡的锚固点进行处理，包括清除杂物、打孔、灌浆等工序。
然后，将锚索穿过孔洞，并固定在边坡内部的锚固体上。
最后，通过张拉锚索，使其产生预应力作用，以增强边坡的抗滑能力。
4.监控和维护：在锚索加固完成后，需要对边坡的稳定性进行定期监控和维护。
监控可以通过安装测斜仪、应变计等设备来实现，以实时监测边坡的位移和应力变化。
如果发现边坡有异常情况，需要及时采取相应的维护措施，如重新张拉锚索、修复锚固点等。
1.增强边坡的稳定性：预应力锚索可以通过产生预应力作用，增强土体的抗滑能力，提高边坡的稳定性。
2.施工方便快捷：边坡预应力锚索加固方案施工简便，不需要大规模的土方开挖，可以快速完成。
3.经济高效：相比于传统的边坡加固方法，预应力锚索加固方案更加经济高效，节省成本和时间。
4.适用范围广：预应力锚索加固方案适用于各种地质条件下的边坡加固，可以根据具体情况进行灵活设计。
然而，边坡预应力锚索加固方案也存在一些限制和注意事项：1.对土体性质要求较高：预应力锚索加固方案对土体的强度和稳定性要求较高，如果土体的强度较低，可能导致锚索失效。
2.锚固点的选择：锚固点的选择需要仔细考虑，必须选择稳定的地层或者利用其他加固措施对锚固点进行处理，以确保锚索的锚固效果。
3.施工质量控制：预应力锚索加固方案施工质量的控制至关重要，必须确保锚索安装的质量和张拉力的准确性，以保证加固效果。
预应力锚索边坡加固方案
预应力锚索边坡加固方案一、引言二、工程概况首先，对需要加固的边坡进行详细的勘察和分析。
包括边坡的高度、坡度、岩土体性质、地下水情况、周边环境等因素。
例如，某边坡高度为 30 米，坡度为 60 度，主要由风化岩石和粉质黏土组成，地下水较为丰富，周边有建筑物和道路。
三、预应力锚索加固原理预应力锚索通过将高强度的钢绞线或钢丝束锚固在稳定的岩土体中，并施加一定的预应力，使边坡岩土体处于受压状态，从而提高其抗剪强度和稳定性。
其作用机制主要包括：1、限制岩土体的变形和位移，增加其整体性。
2、改善岩土体的应力状态，减少潜在滑动面的剪应力。
3、调动深部稳定岩土体的承载能力，共同抵抗边坡的下滑力。
四、预应力锚索设计1、锚索材料选择选用高强度、低松弛的钢绞线，如1860 级钢绞线，其抗拉强度高、耐腐蚀性能好。
2、锚索长度确定根据边坡的潜在滑动面深度、岩土体性质以及锚固段的稳定性要求，计算确定锚索的长度。
一般来说，锚固段长度应大于潜在滑动面以下一定的深度，自由段长度应满足张拉和变形的要求。
3、锚索间距和布置根据边坡的稳定性分析和受力情况，合理确定锚索的间距和布置方式。
通常采用矩形或梅花形布置，间距一般在 2 4 米之间。
4、预应力值确定预应力值的大小应根据边坡的稳定性要求、岩土体性质以及锚索的布置情况等因素综合确定。
一般来说，预应力值不宜过大，以免对岩土体造成过大的扰动，也不宜过小，否则无法达到有效的加固效果。
五、施工工艺流程1、施工准备包括场地清理、测量放线、设备和材料准备等工作。
2、钻孔采用潜孔钻机或锚杆钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中应注意控制钻孔的倾斜度和垂直度，避免偏差过大。
3、锚索制作与安装将钢绞线按照设计要求进行编制和组装，并安装导向帽、隔离架等附件。
然后将锚索缓慢放入钻孔中，确保锚索的位置和角度正确。
4、注浆采用水泥浆或水泥砂浆进行注浆，注浆压力和注浆量应符合设计要求。
注浆过程中应注意观察孔口的返浆情况，确保注浆饱满。
边坡锚杆施工专项方案
港马迹山三期工程配套堆场陆域形成及软基处理项目边坡防护工程锚杆工程专项施工方案编制：审核：审批：创越建设工程2018年12月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1、治理现状概况 (1)2.2、工程地质现状概况 (3)2.3、工程治理主要手段（方法） (3)第三章、施工准备 (4)锚杆施工工艺流程图见图3: (4)3.1、施工组织机构 (4)3.2、施工人员安排 (4)3.3、机械设备、试验检测及测量仪器配置情况 (4)3.4、施工临时场地建设 (6)3.5、测量准备工作 (6)3.6、原材料准备 (6)3.7、锚杆试验 (6)3.8、技术交底 (8)第四章、施工计划 (8)第五章、锚杆工程施工 (9)5.1 施工程序 (9)5.2 施工测量放样 (13)5.3搭接工作平台 (13)5.4设备安装就位 (13)5.5钻孔 (13)5.6锚杆制作 (14)5.7下锚杆 (15)5.8注浆 (15)5.9 锚喷钢筋网制作 (16)5.10 喷砼 (16)5.11 封锚 (16)5.12 随机锚杆施工 (16)5.13 工序报检 (17)第六章质量安全文明施工措施 (18)6.1质量控制措施 (18)6.2 安全生产保证措施 (21)6.3 环境保护 (21)6.4、文明施工 (22)第一章编制依据1、为保证本锚杆锚固工程施工和验收应满足但不限于下列文件、规、标准和国家、企业的相关规定要求：1）、《港马迹山三期工程配套堆场陆域形成及软基处理项目边坡防护工程施工图设计》；2）、《建筑边坡工程技术规》（GB50330-2013)。
3）、《建筑边坡工程鉴定与加固技术规》（GB 50843-2013）。
4）、《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）。
5）、《岩土锚杆(索)技术规程》（CECS22:2005）。
6）、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规》（GB50086-2015）。
7）、《岩土工程监测规》（YS5229-96）。
边坡锚杆框架梁专项施工组织方案
边坡锚杆框架梁专项施工组织方案1.项目概况1.1项目名称：边坡锚杆框架梁施工1.2项目地点：边坡区域1.3项目规模：根据实际情况确定2.施工准备2.1勘察设计：对边坡进行勘察设计，包括边坡的稳定性分析、锚杆和框架梁的布置及尺寸确定等。
2.2材料准备：根据设计要求，准备所需的材料，包括锚杆、框架梁等。
2.3设备准备：准备所需的施工设备，包括起重机、挖掘机等。
3.施工流程3.1边坡准备：清理边坡表面的杂物，确保施工区域的平整。
3.2锚杆施工：根据设计要求，在边坡中钻孔并安装锚杆。
首先进行钻孔，然后在孔内灌注胶液，最后安装锚杆。
3.3框架梁施工：根据设计要求，在锚杆上安装框架梁。
首先进行预埋部分的处理，然后安装临时支撑、调整位置，最后进行预应力张拉。
3.4后续处理：检查锚杆和框架梁的稳固性，对施工区域进行清理，确保施工质量。
4.施工安全措施4.1安全培训：对施工人员进行安全培训，了解施工过程中的安全风险和应急处理措施。
4.2临时支撑：在施工过程中，对需要支撑的部位进行临时支撑，确保施工人员的安全。
4.3防护措施：在施工区域周围设置警示标志，保持施工现场的整洁，防止杂物掉落。
4.4安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现问题及时处理，确保施工安全。
5.施工质量控制5.1材料选择：选择优质的锚杆和框架梁等材料，确保施工质量。
5.2施工工艺：按照设计要求，严格控制施工工艺，确保安装的准确性和稳固性。
5.3强度检测：对锚杆和框架梁进行强度检测，确保其满足设计要求。
5.4工序检查：对施工过程中的各个环节进行检查，确保施工质量。
6.施工进度安排6.1编制施工计划：根据项目要求，编制详细的施工计划，明确施工工序和时间节点。
6.2施工调度：根据施工计划，合理安排施工人员和施工设备，确保施工进度。
6.3进度控制：进行施工进度的实时监控与控制，及时处理施工中的问题和延误，确保项目按时完成。
以上为边坡锚杆框架梁专项施工组织方案，具体施工方案应根据实际情况进行调整和优化。
高边坡支护专项施工方案
一、工程概况本工程为某拟建工程项目，位于市区中心区域，占地面积约10万平方米。
工程包含一栋高层住宅楼、一栋商业楼及地下车库。
由于地质条件复杂，地下水位较高，且周边环境敏感，为确保工程安全、稳定，特制定本高边坡支护专项施工方案。
二、施工方案1. 边坡地质勘查（1）对边坡进行详细勘查，了解其地质结构、岩土性质、地下水情况等。
（2）根据勘查结果，确定边坡支护形式及施工参数。
2. 边坡支护形式（1）边坡采用预应力锚杆框架支护，框架间距为3米×3米。
（2）锚杆长度根据地质条件及设计要求确定，一般为6-10米。
（3）锚杆锚固深度不小于锚杆长度的2/3。
3. 施工步骤（1）边坡开挖：按照设计要求，分段、分层开挖边坡，开挖过程中应注意边坡稳定性。
（2）锚杆施工：根据设计要求，钻孔、锚杆安装、注浆、锚杆张拉等工序。
（3）框架梁施工：按照设计要求，绑扎钢筋、浇筑混凝土，确保框架梁的强度和稳定性。
（4）边坡排水：在边坡顶部设置截水沟，防止地表水冲刷坡面；在边坡底部设置排水沟，排除地下水。
4. 施工质量控制（1）严格按设计要求施工，确保边坡支护结构的稳定性。
（2）加强锚杆、框架梁等关键工序的质量控制，确保其强度和耐久性。
（3）定期对边坡进行监测，发现问题及时处理。
5. 施工安全措施（1）施工前对全体施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
三、施工进度安排（1）边坡地质勘查：3个月（2）边坡开挖：4个月（3）锚杆施工：3个月（4）框架梁施工：2个月（5）边坡排水：1个月总计：13个月四、结语本高边坡支护专项施工方案充分考虑了工程地质条件、周边环境等因素，确保工程安全、稳定。
在施工过程中，严格遵循设计方案，加强施工管理，确保工程顺利完成。
边坡挂网喷浆锚固方案
一、分项工程概况本工程基坑在支护桩间挂网喷射混凝土喷射度为80mm的C15混凝面层混凝土中设立Φ6.5@200×200mm 钢筋网片。
采用人工绑扎钢筋网空压机、喷砼机进行面层砼喷射施工成墙。
二、施工机械设备本工程挂网喷砼总工程量约为5044㎡计划工期随土方开挖同时进行我司配备二台喷混凝土机进行施工足以满足施工进度安排。
三、施工准备1、技术准备①施工队进场后一方面对现场施工作业人员进行技术交底②计算工程量按照施工进度给材料部门提供材料计划③整理此施工项目所需的验收证明资料④现场指派现场技术及质检工程师对现场进行技术支持严格执行三检制度保证工程质量。
⑤认真检查原材料品种、规格及各部件的质量并有见证送检检测报告。
⑥对施工所用设备要认真进行检修并试运转一切正常后方可使用。
2、生产准备A、机械设备设备名称规格型号数量(台) 自检情况空压机 QX4-15 2 合格喷浆机 RZ-5-2 2 合格电焊机 BX500 2 合格B、劳动力安排钢筋工：负责钢筋网片的挂设；电焊工：负责网片的焊接工作；喷射手：负责混凝土喷射工作。
四、施工环节1、在桩间植入直径Ф16的钢筋长1000mm@1000,弯头弯起100mm2、开挖时应由上至下每开挖1m后及时绑扎钢筋安装预留泄水孔并防止泥沙流失然后喷射混凝土。
五、施工方法及规定1、基坑开挖满足2m深时测量人员进行测量放样现场技术员根据放样点位对钻孔桩桩位进行检查拟定喷射混凝土的位置2、派专门石工负责清理桩身表面保证相邻桩面大体平整报技术员进行检查合格后报质检工程师检查 由质检工程师报监理工程师进行检查合格后开始挂网施工3、电焊工将钢筋网片与植入的锚固筋焊接固定钢筋接头错开35d 钢筋采用单面焊 焊缝长度为100mm4、钢筋网片安装完后 报技术员检查 合格后报质检工程师检查 合格后报监理工程师 验收通过进行喷射混凝土施工5、喷射混凝原材料符合下列规定 水泥 优先选用普通硅酸盐水泥标号R42.5号性能符合现行水泥标准。
路基边坡锚固质量通病治理方案
问题陈述
路基边坡锚固质量通病主要表现在以下 几个方面
4. 监测不到位：对锚固质量的监测不够 及时和全面，不能及时发现和解决潜在 问题。
3. 施工不规范：施工过程中存在操作不 规范、质量把控不严格等问题，导致锚 固质量不稳定。
路基边坡锚固质量通病 治理方案
汇报人： 2023-11-16
目录
• 引言 • 质量通病的现象及影响 • 质量通病产生的原因分析 • 治理方案的设计与实施 • 治理方案的预期效果及评估 • 结论与建议 • 参考文献
01
引言
背景介绍
路基边坡锚固技术广泛应用于各类工程中，如高速公路、桥梁、隧道等，以确保 边坡的稳定性和安全性。
03
在施工期间，加强安全防护措施，避免因安全事故导致工程质
量受损。
05
治理方案的预期效果及评估
提高工程质量
降低工程质量不达标 的风险
提高工程的安全性和 稳定性
减少因质量问题引发 的工程事故
减少安全风险
降低因锚固质量不达标引发的安 全事故
延长工程的使用寿命，减少维修 次数和成本
保障施工人员的安全和周边环境 的稳定
1. 锚固力不足：锚固件的预应力值低于 设计要求，导致锚固力不足，边坡稳定 性受到影响。
2. 锚固件腐蚀：锚固件长期暴露在自然 环境中，易受腐蚀，导致性能下降，影 响锚固效果。
02
质量通病的现象及影响
质量通病的现象
锚固件间距不均匀 锚固材料不符合设计要求
锚固深度不足 锚固端头处理不当
质量通病的影响
提升工程耐久性
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1、工程概况1.1、设计情况K2+740～K3+100段特殊路基锚固边坡段，设计最高4级边坡，每级坡高10m。
一、二级边坡为锚杆加固，二级以上边坡为锚索加固。
每级边坡坡率均设为1∶0. 5～1∶0.75。
待每级边坡开挖至设计坡率后，锚杆加固采用Φ20高强度精轧螺纹钢筋预应力锚杆框架护坡。
锚索加固采用5根Φj15.2钢绞线，强度为1860Mpa，拉控制应力为930 Mpa。
砼框架采用客土植被护坡。
1.2、工程地质情况本项目位于云贵高原中低山区，地貌形势多样，地层岩性以碳酸盐岩为主。
本路段沿线出露地层岩性较简单，主要为灰岩、白云质灰岩、白云岩等，岩性较为坚硬。
由于沿线岩层产状较复杂，易形成顺层边坡，此外在道路的施工过程中，如切坡、加载等，特别是深路堑的开挖，破坏了坡体的原始自然平衡状态，易产生逐层塌落变形。
2、编制依据2.1 高填深挖路基设计图；2.2施工组织设计；2.3技术规质评标准：《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；2.4《混凝土结构设计规》(GBJ10-89)；2.5《土层锚杆设计与施工规》（CECS22:90）；2.6《锚杆喷射混凝土支护技术规》（GB50086-2001）；2.7《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-2003。
3、施工准备2.1、施工准备工作为：施工调查、核对设计文件，进行交桩、定线复测、测设。
施工边界桩，清理施工场地，根据需要准备营业线防护加固设备，施工中做好地表水的防排工作。
施工调查包括下列容：2.1.1、核对岩土类别，弃土位置和运土条件等；2.1.2、预先做好堑顶截排水或设置临时排水系统，排出的水不危及附近营业线路基稳定。
2.1.3、勘查出高边坡附近的通讯设施，地下管线情况等位置；并调查高边坡下的行车情况，作好行车记录。
2.2、施工测量：2.2.1、每次测量原始记录必须完整地保存；2.2.2、对每次开挖线的放测须明确边桩、位置及挖深，正确标出边桩连接线，设置护桩，并作好记录。
2.3、根据工程量的大小及工期要求，组织足够的管理和施工人员（包括杂工、、挖、装、运司机等），并配备足够的材料和机械设备。
2.3.1施工组织机构2.3.2施工人员安排管理人员安排表施工人员安排表2.3.3设备配置主要施工机械设备表主要仪器设备2.4、进行相关的技术交底和安全教育。
2.5、做好相关施工应急预案准备工作。
2.6材料由邻近的建材市场采购，材料要有合格证明及厂家资质，需要进场检验的，送实验室进行检验，合格后可投入使用。
4、工期安排2013年4月1日拟人员、材料、设备进场，开始施工，计划工期三个月。
施工过程中，每开挖一级支护一级，每级台阶的主要施工工序为：施工准备土开挖锚杆支护锚杆框架梁施工菱形骨架植草护坡排水系统设置坡面绿化。
5、边坡支护案5.1、土施工本工程采用逆作法施工。
边坡开挖应按照从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖。
开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。
待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全。
对于土质边坡，不得采用爆破法开挖，应采用机械辅以人工法进行；对于质路堑开挖采用松动控制爆破和光面爆破相结合的案施工。
（委托有爆破资质的公司进行爆破作业，编制爆破专项施工案，经当地派出所备案及专家会审后可实施。
具体爆破措施不在此做具体说明，详见《爆破专项施工案》。
边坡采用人工配合机械施工，进行刷坡，修整边坡，达到设计边坡率和保持坡面平顺完整，边坡开挖应顺直、衔接平滑，边坡上不得有松、危等。
有利边坡挡护施工和降低成本，并保证外观质量。
边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。
每次分层厚度为3～4m。
利用上述施工法和施工机械先施工上层坡段围的路堑横断面土，再进行下层坡段围路堑土施工。
最后修整路床，整个路堑土施工即完成。
5.2、搭设施工脚手架及操作平台a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
c、地基属于硬质风化岩时，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固；若为土质地基时，清除浮土，必要时夯实处理，并垫5cm厚木板，确保施工脚手架基础坚固。
d、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。
e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
5.3、人工凿打清除坡面松散岩a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩，凿掉小块松动、悬浮岩，达到施工面平整。
b、对大块岩采用人工配合机械切割法，化整为零，逐步消除。
c、清除危岩时在平台四挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
5.4、锚杆框架施工5.4.1 锚杆框架施工工艺流程确定位→钻机就位→调整角度→钻→清→安装锚杆→注浆→制作框架梁。
5.4.2 锚杆框架施工法5.4.2.1锚杆测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工围，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，。
测定的位点，准钢尺丈量，全段统一放样，Array竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚定位。
5.4.2.2 钻设备钻机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻成；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
5.4.2.3 钻机就位利用φ50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放位，准确安装固定钻机，并格认真进行机位调整，确保锚杆开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±50 mm，钻倾角和向符合设计要求，倾角允误差位±1.0°，位允误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角10-30°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
5.4.2.4 钻进式钻要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证壁的粘结性能。
钻速度根据使用钻机性能和锚固地层格控制，防止钻扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5.4.2.5 钻进过程钻进过程中对每个的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌缩等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫钻进。
5.4.2.6 径深钻径、深要求不得小于设计值，口偏差≤±50mm，深允偏差为+200mm。
为确保锚杆直径，要际使用钻头直径不得小于设计径。
为确保锚杆深度，要际钻深度大于设计深度0.5 m以上。
5.4.2.7 锚杆清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止底尖灭、达不到设计径。
钻壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将岩粉及水体全部清除出外，以免降低水泥砂浆与壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚中有承压水流出，待水压、水量变小后可下安锚筋与注浆，必要时在围适当部位设置排水处理。
如果设计要求处理锚部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等法处理。
5.4.2.8 锚杆检验锚杆钻结束后，须经现场监理检验合格后，可进行下道工序。
径、深检查一般采用设计径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验，要求验过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚位、倾角和位，全部锚施工分项工作合格后，即可认为锚钻造检验合格。
5.4.2.9 锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Ø20螺纹钢筋，沿锚杆轴线向每隔1.5～2.0 m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚编号，确认无误后再用高压风吹，人工缓慢将锚杆体放入，用钢尺量测外露出的锚杆长度，计算锚杆长度（误差控制在±50 mm围），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
5.4.2.10 锚固注浆锚注浆采用水灰比0.4-0.5的水泥静浆，若锚固段遇土质或沙土状强风化岩且富水时采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
注浆材料要求格按照经试验合格的配合比备料，搅拌均匀，随伴随用，浆体强度不低于40MPa。
锚注浆必须采用底返浆法（注浆压力一般为2.0MPa左右），直至口溢出新鲜浆液，禁抽拔注浆管或口注浆，如发现口浆面回落应在30分钟进行底压注补浆2-3次，确保口浆体充满。
在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。
注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应对浆体留样进行强度试验，试件不得小于两组。
浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
锚钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚注浆，原则上不得超过24小时。
当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开始劈注时间时间（一次注浆体强度为5MPa），需在二次注浆管的锚固段设花和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。
对锚注浆施工，应格执行有关施工规定和设计要求，监理应全过程旁站，确保锚固工程的质量。
5.4.2.11锚固筋拉锁定锚杆预拉法一般是采用轨枕或槽钢等构件作为坡面反力结构，预力宜在锚注浆施工完成7日后进行，预拉力值不超过设计拉力值的30%。
框架和地梁砼施工时，应按设计框架或地梁间隔分批接触预拉，禁大面积一次性解除，逐片浇筑地梁混凝土，并按设计要求及时进行拉锁定，必要时在框架混凝土浇筑完成7日后进行预拉，预拉力值不超过设计拉值的50%。
在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，可进行拉锁定作业，如为选定进行验收试验的锚，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经检验合格后在进行。