模具装配作业指导书

模具装配作业指导书

1、装配前的准备

1.1熟悉产品，清点工件，领齐辅料及订购配件

a.首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解

结构，

对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。

b.对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件，对照零件图检查零件加工是否完全，

如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工件清单存放在产品图一起）。

c.接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。如辅料未到要及时反馈，

并且间隔8小时跟踪反馈一次。（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。

d.所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时，要检查能否使用或是否相符，

避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。

e. 对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。

f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。

2、装配前的工艺顺序

2.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。

a.模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图做好冷水进出标记，模架产品编号。

b.清洁每个工件，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。

c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。

d.动模顶针在工件第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。（含扁顶

针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）

e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。

f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。

2.2 A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。

a.对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙

（0.5±0.05、1.0±0.05）。

b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。

c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。并做出顶针加工单上的项目尺寸。连同顶针加工工艺单一起转送。

3、装配过程

3.1装配时，工件均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工件安装后的基准水平，

以及工件与工件之间的绝对贴合。

3.2在活动部位加注润滑油，保证模具配合过程中顺畅。

3.3配合碰穿位，插穿位较多的工件时，首次配合时力度适中，以免由于前步工序造成的错误损伤模具，而影响模具进度和质量。

3.4对模架上不影响装配和使用的孔位，槽位框边要修磨倒角。（顶针孔，沉头孔例外）

3.5斜顶在装配中，字码编号要统一，从模芯到斜导滑板，顶针板，顶针板滑座同一组要用一个字码。

3.6模具上滑块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及相近的工件要做识别编码。 3.7司筒针顶部较厚时，应在产品允许的情况下保证一定的高度，以防产品表面缩水。

4.装配的基准：

4.1 动定模的装配基准：

首先：检测动模板、定模板的基准边是否与图纸相符合。

其次：检测动模芯、定模芯的大小尺寸。

动定模芯装进模板之后塞规检查动定模芯是否与基准边紧贴。

4.2 镶件的装配基准：

依图纸所示，镶件有余量去除基准的另一边。

5．配模红丹要求：

5.1 面壳胆面要求均匀，此推方红丹稍微黑一点（即胆面比推方要碰紧一点）；喇叭网要求均匀，但不能太紧；小的碰穿孔、插穿位、红丹均匀即可。

5.2 后壳：视其走胶情况而定，通常：顶面网齿和后侧端子板插头处碰穿位红丹要求要比推方紧一点，两侧网齿均匀即可。所有承压块厚度应略微比推方高一点。（0.03MM∽0.005MM）

6、装配结束

6.1装配结束前填好模具组装单，及时送交有关负责（修改模具同样）

6.2再次检查顶针板是否顺畅，行位，斜顶是否顺畅。（修改模具同样）

6.3检查模具运动部位包括热流道运动系统。（修改模具同样）

6.4按要求在模芯上做产品字码，型腔区分码，（硬模送EDM加工，外单按工艺指示加工）。型腔区分码用英文字码，同产品的模具区分用数字码。特殊情况须工艺师认可。

6.5检查配合处是否有毛刺，倒扣，潜伏浇口转折处要修模圆角。

6.6检查行位压块紧固后，行位是否滑顺。

6.7第一次装配的模具完成后1小时内应清理完成整套的工件图，组装图，产品图。

图纸按“A4”纸张大小叠放整齐。定模图纸作为为一叠，动模图纸作为为一叠，组装图和产品图作为一叠。改模图纸以当次修改的所有资料叠放一起。

6.8因特情况在试模前无法安装的工件，经修模组责任人认可后，作适当的处理，应保留的，要用工件盒装好，放于修模工件存放区，待下次安装。

7、作业过程中规范

7.1装配模具过程中，工件要用工件盒装好，并整齐摆放于桌面。

7.2工件，图纸一起按工艺流程传送并做好交接。

7.3作业过程中保持台面整洁。即时清理作业过程中产生的垃圾。

7.4作业完成后，即时清理工作台及作业区，并把辅助工具归还到位。

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