模具装配作业指导书
挤塑机模具装配作业指导书
挤塑机模具装配作业指导书一、引言挤塑机是一种用于塑料制品生产的常见设备，而模具则是挤塑机生产过程中不可或缺的部分。
本指导书旨在为操作人员提供挤塑机模具装配的详细步骤和注意事项，以确保装配过程的准确性和安全性。
二、装配前的准备1. 检查模具的完整性，确保模具没有损坏或磨损的部分；2. 清洁模具，确保模具表面没有杂质或残留物；3. 准备所需的工具，如扳手、螺丝刀等；4. 检查挤塑机的工作状态，确保其处于正常工作状态。
三、装配步骤1. 预备环节：a. 将挤塑机停止运行并切断电源；b. 将挤塑机上的塑料残留物清理干净；c. 定位模具安装座，并确保其固定牢固。
2. 模具装配：a. 将模具的上模板放置于模具座上，并将其与座位相平行；b. 确保模具的上模板完全贴合，然后使用螺丝刀将螺丝固定住；c. 安装模具的下模板，确保其与上模板对应并贴合完全；d. 使用螺丝刀固定下模板。
3. 调整模具：a. 打开挤塑机的控制面板；b. 根据产品要求，调整挤出速度、温度等参数；c. 启动挤塑机，观察模具的运行情况；d. 根据需要进行微调，确保产品质量符合要求。
四、注意事项1. 在整个装配过程中，操作人员应穿戴好防护用具，如手套和安全眼镜；2. 操作人员应熟悉挤塑机的操作流程和安全规范，并按照要求进行操作；3. 装配过程中，要细心、耐心，并避免使用过大的力气，以免损坏模具；4. 如发现模具有损坏或问题，应立即停止装配并报告相关负责人。
五、装配后的清理与保养1. 装配完成后，要将工作区域清理干净，同时清理挤塑机和模具表面的残留物；2. 定期对模具进行维护保养，如润滑、检查螺丝等，确保其在使用过程中的正常工作；3. 如有需要，及时更换模具，并将旧模具进行妥善保管。
六、总结挤塑机模具装配是塑料制品生产过程中重要的一环。
本指导书详细介绍了装配前的准备工作、装配步骤，以及注意事项和装配后的清理与保养。
通过遵循本指导书的要求，操作人员能够准确、安全地完成挤塑机模具的装配工作，提高生产效率和产品质量。
模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、介绍模具安装是指将已制作好的模具安装在相应的设备中，以便进行产品的制造和加工。
本作业指导书旨在提供一份详细的模具安装操作指引，以供操作人员参考，确保模具安装过程的顺利进行。
二、准备工作1. 检查模具和安装设备的准备情况，确保模具的尺寸和设备的匹配性；2. 检查材料和工具的齐全性，确认是否需要额外的辅助设备或工具；3. 准备好所需的专用保护工具和设备，如手套、护目镜等，以确保操作人员的安全；4. 清理模具和设备安装区域，确保工作环境整洁。
三、模具安装步骤1. 将模具移至安装位置，并确保模具与设备合适的对齐；2. 使用起重设备将模具缓慢、平稳地放置在预定的位置上；3. 使用水平仪或其他测量工具检查模具的水平度，并进行必要的调整；4. 使用紧固工具将模具牢固地固定在设备上，并确保连接紧密、牢固；5. 重新检查模具的水平度和垂直度，进行必要的微调和校准；6. 检查模具各部分的状态和调整，确保模具的正常运行；7. 确保模具的开合机构灵活可靠，进行必要的润滑和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害；2. 模具的安装和调整工作应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行时进行模具安装；3. 严禁在模具安装过程中使用过大的力量或暴力操作，以免损坏设备或模具；4. 操作人员应定期检查模具的使用状态，及时发现并处理异常情况；5. 严禁擅自更换或修改模具的结构和参数，如有需要应进行合理的评估和安全测试。
五、维护保养1. 定期对已安装的模具进行检查和维护，清除积聚的杂质和污垢；2. 对模具的易损件进行定期更换，以保持其正常运行；3. 保持模具的润滑状态，定期添加适量的润滑油；4. 在模具长时间不使用时，应将其储存至干燥通风的地方，避免模具受潮或生锈。
六、故障处理1. 对于模具运行中出现的异常情况，操作人员应立即暂停操作，切勿强行使用；2. 迅速进行故障排查，确定故障原因，并采取相应的修复措施，如需要，及时联系专业维修人员；3. 记录并汇报故障情况，以便后续的分析和改进。
模具吊装作业指导书
模具吊装作业指导书一、前言模具生产在制造业中占有很重要的地位。
在模具生产中，模具吊装作为一项重要的环节，是关乎模具生产的效率和质量的重要环节。
正确的模具吊装作业可以有效地提高工作效率，并保证模具的质量和使用寿命。
为了更好地指导模具吊装作业，特编写本作业指导书。
二、安全操作模具吊装是一项高危作业，请操作人员务必遵守以下安全要求：1.模具吊装作业前，必须进行安全检查，排除电器故障、设备操作异常等现象，确保设备正常工作；2.工人必须经过相关的操作培训，并熟悉作业规范；3.工作地点要保持整洁，维持安全秩序，避免设备和人员受到影响；4.工人身着安全防护装备，如：“安全帽、安全鞋、安全带”等。
三、模具吊装前的准备工作1.模具吊装工作，需要检查吊装系统和吊装设备是否符合要求，并检查吊杆长度、数量等项目是否符合规定；2.吊装前要将模具的重量、重心以及吊装方式制定好，特别需要关注简化吊装设备数量和工人人数等问题，提高工作效率，降低工作强度。
3.工人必须清楚各种安全预防措施，掌握安全操作方法。
四、操作步骤模具吊装操作应按照以下步骤进行：1.将吊具选取好，并将吊杆反放好，掌握吊杆长度、数量等要求，保证吊装设备符合要求。
2.将吊杆等吊装设备端部收紧好，确保吊装设备上没有杂物或损坏。
吊装设备经验严格禁止超载使用。
3.处理好吊装方式制定和确认的操作，将绑定吊装器具绑扎好。
4.制定好各项方案和操作计划，指定好各种职责，并确保有足够的工人和各项工具，确保顺利完成工作任务。
五、注意事项•模具吊装作业时应注意操作规范，特别是在吊装过程中避免模具与吊装设备碰撞或其他外部损坏。
•模具吊装过程中，严禁工作人员站在模具下面，避免发生意外事故。
•当模具吊装完成后，要将模具前后左右协调处理好，并确保模具吊装设备完好无损。
•工作完成后，要对吊装设备进行专业保养，清洁干净。
六、总结模具生产在制造业中占据着重要地位，模具吊装作业在模具生产中占据着重要的地位，对于提高生产效率和保证模具质量有着极大的影响。
模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、引言模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。
本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。
二、准备工作1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。
2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。
3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。
三、安装步骤1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。
2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。
3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。
使用扳手将底座紧固在工作台上。
4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。
使用水平仪和量具进行测量和调整。
5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。
6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。
根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。
7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。
8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。
四、注意事项1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。
2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。
3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。
4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。
模具组立作业指导书
模具组装作业指导书1.目的1.1便于现场修模人员维修组装作业标准化、规范化，减少失误，提高工作效率，满足生产需要2.范围本程序适用于在于本公司模具维修保养作业3.定义无4.职责4.1模具技工：熟悉模具制造技术，模具维修程序及注意事项.4.2模具师傅：负责指导、监督、检查模具维修全过程5.程序5.1依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书”所列之异常逐一确认模具维修是否均已处理OK〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之外〉并经模具维修负责人员逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.5.2依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)5.3装好模仁、装上密封圈.5.3.1装上密封圈必须是OK的〈有0.7mm左右之预压量,无缺口,外径小于密封槽外径1mm左右,内径大于密封槽内径1mm左右〉,否则会造成模具漏水;装上密封圈时应在密封圈上抹上粘性黄油,以防装模时密封圈掉落.35.3.2模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的问题发生.注意: 一些较松之入子在装模时可能会退出,从而导致入子损伤甚至未被组立者发现在此时应作相应处理.5.4锁好模仁螺丝,用扳手锁紧后以1.5IB胶锤轻敲两下,不可使用加力杆,若发现有螺丝滑牙或内六角沉头损坏,应及时更换,以免造成下次拆模的麻烦.5.5装配顶针.(注意此时容易忘装回位梢弹簧.)5.5.1 装顶针前(确认回位销、弹簧孔、倒角无完善,小组主管确认),应先将顶针擦拭干凈,再喷上耐高温顶针油,以免顶针上附着的瓦斯垢堵塞了排气或造成顶针卡死,抹油时以顶针顶出行程算出顶针抹油起始位置,(如顶出行程20mm,则顶针由前端20mm处下2~5mm为抹油起始处延伸至根部)且只须喷薄薄的一层即可,以摸有油看无油为标准,以免造成部品油污.5.5.2装顶针时,先行确认顶针沉头高度配合凹入顶针板0.01~0.02mm,(新规模具顶针板沉头孔的深度以数据呈现判定)。
模具吊装作业指导书
Dimension Tightening torque (Nm)
M22 917
2.2 模具放倒
吊装过程
2.3 冷热半模分开
吊装过程
2.4 顶出板分离
吊装程
2.5 模具翻面
拉直与翻到吊环安装位置不同
吊装过程
2.6 模具翻面
吊装过程
2.7 分离底板
吊装过程
2.8 分解模芯板--模板及水芯分 离
吊装过程
2.9 分解模芯板--模芯拆卸
吊装过程
2.10 气板分离
吊装过程
模具吊装作业指导
---安全事项
2#瓶盖机模具
目录
1 1 2 2 3
吊装前准备工作 吊装过程 作业安全
吊装前准备工作
1 工具准备
2 作业前安全培训
3 作业中需注意事项
吊装过程
2.1 模具从设备上吊下（整幅模 具)
整幅模具一同吊下不 容易造成模具位置跑 动，减少了模具偏心 而导致的品质问题。
吊装过程
2.11 取出模芯套
吊装过程
2.12 气缸板分离
吊装过程
2.13 导柱固定条分离
吊装过程
2.14 螺纹套固定板分离
吊装过程
2.15 取出螺纹套
吊装过程
2.16 加长衬套模板分离
吊装过程
2.17 衬套板分解
吊装过程
2.18 型腔板分离
吊装过程
2.19 型腔板分解--拆解型腔
冲压装模作业指导书
冲压装模作业指导书（最新版）目录1.冲压装模作业指导书的概述2.冲压装模的准备工作3.冲压装模的具体操作步骤4.冲压装模作业的安全注意事项5.冲压装模作业的结束与清理正文一、冲压装模作业指导书的概述冲压装模作业指导书是为了规范冲压装模操作流程，确保生产效率和操作安全而制定的一份指导性文件。
本文将为您详细介绍冲压装模的准备工作、具体操作步骤、安全注意事项以及结束与清理工作，希望对您有所帮助。
二、冲压装模的准备工作1.检查冲压设备：确保冲压设备处于良好状态，无异常响声和故障。
2.准备模具：根据生产需要选择合适的模具，并检查模具是否有损坏、磨损等情况。
3.确认材料：确保所需冲压的材料已准备好，并符合生产要求。
4.作业人员：确保操作人员已了解冲压装模的相关知识和操作流程。
三、冲压装模的具体操作步骤1.开启冲压设备：按照设备启动顺序启动冲压设备。
2.安装模具：将模具安装到冲压设备上，并紧固模具固定螺栓。
3.调整模具：根据生产需要，调整模具的位置和夹紧力。
4.放置材料：将待冲压的材料放置在模具上，并确保材料放置正确。
5.冲压操作：启动冲压设备，进行冲压操作。
6.取出产品：冲压完成后，取出产品并检查产品质量。
四、冲压装模作业的安全注意事项1.操作人员需穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备启动前，务必检查设备周围是否有人员或障碍物。
3.冲压过程中，严禁操作人员站在模具下方或用手直接取放材料。
4.设备运行时，严禁进行模具调整、维修和保养工作。
5.发生故障时，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
五、冲压装模作业的结束与清理1.冲压作业完成后，关闭冲压设备。
2.清理模具上的残留材料，并将模具保养好。
3.清理作业现场，确保现场整洁有序。
通过以上介绍，希望能帮助您更好地进行冲压装模作业。
冲压模具装拆调试作业指导书
冲压模具装拆调试作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 生产前的准备1.1生产前首先选择确认模具周界，闭合高度，吨位，模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5∽2.5倍之间。
1.2先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下，用液压车将模具运放在模具架上。
2.0 装模2.1打开模具上模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱，型腔及工作面不应有的碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刃口应符合冲剪要求，并在导柱，型腔及工作面等部位加注润滑油。
2.2检查并将冲床平面，滑块下平面的杂物，废料等清理干净。
2.3用液压铲车将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，发生事故。
2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性。
2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需安装2处或多处，对超过100Kg的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓。
2.6调整好模具的安装高度（模具的按章高度=模具存放高度+10cm）。
2.7拉伸模在离模具上表面接触后20cm∽30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下。
2.8将滑块开至滑块地面与上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。
3.0调模3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块。
3.2精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.035mm，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知修模工）根据不同类型冲模作进一步调整。
模具使用的作业指导书模板.pptx
次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死∖
20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台 退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。
模具在使用过程中保管
21、没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上；
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块 或不规范操作。 7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具,一律要按微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶 针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前
朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理
15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给 主管人员。
16、在操作过程中发现粘模,应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严 禁以模具的分型面为支点来撬产品I
18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔 出，从而带出所粘铝料\
22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库,异常则立即报修,如需外发修理的模具，由车间主管填写《 设备夕M修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。
模具作业指导书
1.目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2. 适用范围
冲压部
3. 作业内容
3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。
3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上。
3.3 架模时必须戴上手套，装卸模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。
4.装模步骤
4.1 查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙。
4.2 清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物。
4.3 对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致。
4.4 压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致。
4.5 核核对刀具角度和工位是否一致。
上下模作业指导书
文件编号
标题
注塑车间上下模具作业指书
目的：规范模具的安装和调试，提高工作效率确保工作安全。
适用范围:班组长、技术员。
1. 依据生产指令单，找到相对应的模具，检查模具的厚度，高度，宽度以及注塑机的大小尺寸，功 能性质，所需顶针方式，开锁模距是否符合设备或模具之要求，检查模具和设备所需是否完好， 各项功能动作是否齐全，模具运水状况是否顺畅，唧嘴，螺丝是否备齐。 ，用滑车或吊车将模具吊起，尽量低空行走2. 使用挂环将模具挂好后（必须将吊环的牙位拎到位） 保持模具平稳，送至所需奘模的机台。在操作时严禁人员立于行车之下防止发生危险。
3. 当模具吊至所需换模机台是，用慢速下降掉至模腔内，然后检查运水是否通畅，顶针杆是否合符 模具要求。再观察模具的厚度后，用手动来进行调模。调模 ok 后再锁好模具，轻移炮台来进行 对模。当唧嘴与炮台成一直线时即对模完成，停掉马达，用马仔牢固的将模具锁紧在模架上， 锁好模具后再装模具冷却水或者模温机等相关辅佐件。
8. 如果模具需要修理时，开具维修单后，必须连模带样品送往模房维修，并注明所要修的部位即可。
9. 自觉收好各种工具，配件和所需的协作件后归位摆放整齐，以方便下次使用。
编制审核版次：
4. 奘完模具后，用慢速开模，清除模腔内的油污，用手动重复：开模→抽芯→顶出→合模等功能数 次，确定正常后才进行调试。
5. 在调试之前先将模具喷以少量的脱模剂，以防止所调试的成品因冷模而出现粘模的现象。
冲压模具安装作业指导书
冲压模具安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
生效日期：
受控标识处：
发布日期：2011.4.1 实施日期：2011.4.1
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1.0目的
确保模具的正确安装。
2.0范围
适用于本公司冲压模具调模工。
3.0职责
模具调模工使本作业指导书付诸实施。
4.0工作程序
4.1 根据生产作业计划,对要使用的模具种类、标识进行确定。
4.2 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。
4.3 检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。
4.4 对所使用的模具进行检查，掌握模具的结构特点及操作方法，以及注意事项。
4.5 根据工艺规程选用机床，并检查各部位工作是否正常，如需检查机床的平行度，则通知机修人员。
4.6 在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。
4.7 模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。
4.8 模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。
4.8 调整模具时,将转换开关置于寸动位置。
4.9 模具安装好后,将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。
4.10 冲模调整好后，再开动开关试冲压。
4.11 冲模生产时，首件试冲压合格后，向操作者说明在正常生产时应注意的事项。
4.12 在正常工作后，应随时循回检查机床与模具运转情况，发现问题立即报修。
模具安装、试模与硫化工段作业指导书
word 文档仅供参考河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本 B 页码 共3页 第1页序号 物料名称 用量 一、模具安装：1． 机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。
2． 模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。
3． 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。
4． 模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。
将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。
二、设备调试：1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。
确认正常后才能开机2、 根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：150℃～195℃（依据实际胶料而定）,模具压力：15~22MPa, 保压延时：棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。
1 模具2 橡胶3 芯棒4 汽油仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件编制： 审核： 批准：word 文档仅供参考河 北 新 华 高 压 电 器 股 份 有 限 公 司作 业 指 导 书型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本 B 页码 共3页 第2页序号 物料名称 用量 3、 合模对模具进行预热。
当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果调整仪表的温度设定值。
待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。
4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。
5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。
配模具斜顶作业指导书
配模具斜顶作业指导书一、引言模具是一种用于制造产品的工具、模板或模型，其作用是在制造过程中给予原材料所需的形状和尺寸。
斜顶模具是一种常见的模具类型，用于制造斜顶结构的产品。
本作业指导书旨在提供给工作人员关于配模具斜顶作业的详细指导和操作步骤，以确保作业的顺利进行和产品的质量。
二、安全注意事项在进行配模具斜顶作业之前，操作人员必须遵循以下安全注意事项：1. 确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 在作业区域内划定安全区域，并确保没有无关人员进入作业区域。
3. 严禁操作人员在操作过程中饮食或吸烟。
4. 所有模具和工具必须经过检查和维护，确保其处于良好状态。
5. 遵循所在工厂或企业的相关安全规定和操作规程。
三、工具和材料准备在开始配模具斜顶作业之前，请确保以下工具和材料准备就绪：1. 斜顶模具：根据产品要求选择合适的斜顶模具。
2. 模具安装工具：包括扳手、螺丝刀、套筒等。
3. 材料：根据产品要求准备合适的材料。
4. 临时固定材料：如夹具、螺栓等。
四、操作步骤1. 安装斜顶模具：a. 确定模具安装位置，并确保待加工的产品与模具相匹配。
b. 使用合适的工具将斜顶模具固定在加工设备上。
c. 检查模具是否安装牢固，确保其稳定性和准确性。
2. 调整斜顶角度：a. 根据产品要求，使用合适的工具调整斜顶模具的角度。
b. 通过测量仪器或角度测量工具，确保斜顶角度满足产品要求。
3. 准备材料：a. 按照产品要求，准备合适的材料，并确保其质量良好。
b. 清洁和处理材料，确保其表面平整和清洁。
4. 定位材料：a. 将材料放置在模具上，并按照产品要求进行调整和定位，确保材料与模具完全贴合。
b. 使用临时固定材料固定材料的位置，以避免移位或变形。
5. 进行斜顶加工：a. 启动加工设备，并根据产品要求控制加工速度和加工力度。
b. 监控加工过程中的质量和精度，及时调整并处理异常情况。
6. 检验和修整：a. 完成斜顶加工后，人工或使用测量仪器检验产品的斜顶角度和尺寸。
QG-翻边、整型类模具装配调试作业指导书
翻边、整型类模具装配调试作业指导书1履历1.1本标准(规范)起草人: 朱襄滨1.2本标准(规范)由质量管理部归口管理1.3标准通过三个基地相关技术人员讨论通过于2010年起实行。
2目的2.1为规范钳工作业过程而制定3适用范围3.1适用于翻边、整型类模具装配调试过程。
4名词与术语4.1符号备注：*初装○调试△装配。
5作业规范5.1下模5.1.1*铸件一次加工后清理，并上防锈漆5.1.2*将各下模镶块组装到模座上固紧，销钉、螺钉过孔倒角，送数控粗加工型面5.1.3*超过10Kg镶块要加工超长孔5.1.4△粗加结束后镶块淬火热处理（HRC58-62）淬火的有效工作面必须大于翻边高度。
5.1.5△镶块底面研合对接缝间隙调整（要求间隙小于0.2mm），重新固牢，转数控进行二次精加工5.1.6△数控二次加工后，非工作面倒角2×45°5.1.7△镶块、导板、键、垫片等各部件按客户要求打标记5.1.8△弹簧、定位销、墩死块、限位块装配5.1.9△考虑料厚清根，去刀花，留少量刀迹，磳光，抛光；翻边面光洁度、翻边R角抛光至0.8、r角光顺无气孔砂眼类缺陷；5.1.10△导板、导柱装配。
5.2上模5.2.1*铸件一次加工后清理，并上防锈漆5.2.2*将各部位镶块按图纸要求组装到上模体上紧固5.2.3*转数控做型面粗加工。
5.2.4△精加工结束后上模镶块热处理（HRC58-62），刀块底面研合放入压料板，配入导板安装调整块送数控同铣型面精加工5.2.5△精加工结束后，非工作部位倒角2×45°，超过10Kg镶块要钻攻起吊螺钉5.2.6△按客户要求各部位标准件打标记5.2.7△考虑料厚清根，凹模刃口去刀花，磳光，精修，抛光5.2.8△安装导板、导套及压板5.3压料芯5.3.1*清理铸件，并上防锈漆5.3.2*装导板、钻铰起吊孔，各部件打标记5.3.3△精加工后非工作部位倒角2×45°5.3.4△考虑料厚清根，去刀花；5.4研合5.4.1△以下模为基准，不带料厚研合压料芯型面5.4.2△以翻边凹模为基准，研合翻边凸模保证翻边间隙5.4.3△完成弹簧定位，侧销的装配5.4.4△自动化装置装配。
上下模具作业指导书
上下模具作业指导书编号实施日期
批准审核编制版本2/ 2
17、开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。
18、检查模具形腔表面是否有锈点或其他缺陷。
19、开关模和调模参数设定。
20、关上安全门，按两次调模功能键，进入自动调模状态。
21、安全门再开关一次，机器将进入自动调模，调模完成后，机器将恢复为手动。
22、按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电机。
23、再次拧紧所有紧固模具的螺栓。
24、用气枪对准进水口吹一下，检查水路是否畅通。
25、连接所有模具的其他管路，如冷却水管等
26、打开水阀，检查是否漏水。
三、下模具步骤：
1、用气枪将模具行腔表面擦干净并涂上防锈剂。
2、将模具内的水用气枪吹出。
3、把模具完全闭合。
4、关停油泵马达。
5、打开安全门，用相应的起吊设备，做好模具起吊准备工作。
6、卸下模具的连接管路与模板固定用的压板及螺栓。
7、启动油泵马达。
8、按开模按钮，开模。
9、开模操作完成后，关闭油泵马达。
10、把模具从注塑机吊出并把它放到指定位置，并做相应记录。
模具-装配作业指导书
模具-装配作业指导书模具装配作业指导书1、装配前的准备1.1熟悉产品，清点工，领齐辅料及订购配a. 首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工领齐镙丝等辅。
b. 对照工清单上的工编号清点、清洁工，对照零图检查零加工是否完全，如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工清单存放在产品图一起）。
c. 接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅。
如辅料未到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。
（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。
d. 所有领出的辅料在与之相配的工也到达时，要检查能否使用或是否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。
e. 对有弹簧的工要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。
f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。
2、装配前的工艺顺序2.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。
a.模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图做好冷水进出标记，模架产品编号。
b.清洁每个工，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。
c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。
d.动模顶针在工第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。
（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。
f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。
2.2 A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。
a. 对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙（0.5±0.05、1.0±0.05）。
b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。
c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。
并做出顶针加工单上的项目尺寸。
连同顶针加工工艺单一起转送。
3、装配过程3.1装配时，工均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工安装后的基准水平，以及工与工之间的绝对贴合。
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模具装配作业指导书
1、装配前的准备
1.1熟悉产品，清点工件，领齐辅料及订购配件
a.首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解
结构，
对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。
b.对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件，对照零件图检查零件加工是否完全，
如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工件清单存放在产品图一起）。
c.接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。
如辅料未到要及时反馈，
并且间隔8小时跟踪反馈一次。
（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。
d.所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时，要检查能否使用或是否相符，
避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。
e. 对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。
f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。
2、装配前的工艺顺序
2.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。
a.模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图做好冷水进出标记，模架产品编号。
b.清洁每个工件，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。
c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。
d.动模顶针在工件第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。
（含扁顶
针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）
e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。
f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。
2.2 A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。
a.对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙
（0.5±0.05、1.0±0.05）。
b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。
c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。
并做出顶针加工单上的项目尺寸。
连同顶针加工工艺单一起转送。
3、装配过程
3.1装配时，工件均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工件安装后的基准水平，
以及工件与工件之间的绝对贴合。
3.2在活动部位加注润滑油，保证模具配合过程中顺畅。
3.3配合碰穿位，插穿位较多的工件时，首次配合时力度适中，以免由于前步工序造成的错误损伤模具，而影响模具进度和质量。
3.4对模架上不影响装配和使用的孔位，槽位框边要修磨倒角。
（顶针孔，沉头孔例外）
3.5斜顶在装配中，字码编号要统一，从模芯到斜导滑板，顶针板，顶针板滑座同一组要用一个字码。
3.6模具上滑块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及相近的工件要做识别编码。
3.7司筒针顶部较厚时，应在产品允许的情况下保证一定的高度，以防产品表面缩水。
4.装配的基准：
4.1 动定模的装配基准：
首先：检测动模板、定模板的基准边是否与图纸相符合。
其次：检测动模芯、定模芯的大小尺寸。
动定模芯装进模板之后塞规检查动定模芯是否与基准边紧贴。
4.2 镶件的装配基准：
依图纸所示，镶件有余量去除基准的另一边。
5．配模红丹要求：
5.1 面壳胆面要求均匀，此推方红丹稍微黑一点（即胆面比推方要碰紧一点）；喇叭网要求均匀，但不能太紧；小的碰穿孔、插穿位、红丹均匀即可。
5.2 后壳：视其走胶情况而定，通常：顶面网齿和后侧端子板插头处碰穿位红丹要求要比推方紧一点，两侧网齿均匀即可。
所有承压块厚度应略微比推方高一点。
（0.03MM∽0.005MM）
6、装配结束
6.1装配结束前填好模具组装单，及时送交有关负责（修改模具同样）
6.2再次检查顶针板是否顺畅，行位，斜顶是否顺畅。
（修改模具同样）
6.3检查模具运动部位包括热流道运动系统。
（修改模具同样）
6.4按要求在模芯上做产品字码，型腔区分码，（硬模送EDM加工，外单按工艺指示加工）。
型腔区分码用英文字码，同产品的模具区分用数字码。
特殊情况须工艺师认可。
6.5检查配合处是否有毛刺，倒扣，潜伏浇口转折处要修模圆角。
6.6检查行位压块紧固后，行位是否滑顺。
6.7第一次装配的模具完成后1小时内应清理完成整套的工件图，组装图，产品图。
图纸按“A4”纸张大小叠放整齐。
定模图纸作为为一叠，动模图纸作为为一叠，组装图和产品图作为一叠。
改模图纸以当次修改的所有资料叠放一起。
6.8因特情况在试模前无法安装的工件，经修模组责任人认可后，作适当的处理，应保留的，要用工件盒装好，放于修模工件存放区，待下次安装。
7、作业过程中规范
7.1装配模具过程中，工件要用工件盒装好，并整齐摆放于桌面。
7.2工件，图纸一起按工艺流程传送并做好交接。
7.3作业过程中保持台面整洁。
即时清理作业过程中产生的垃圾。
7.4作业完成后，即时清理工作台及作业区，并把辅助工具归还到位。
编制：审核：批准：。