自动化生产线-PPT课件
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自动化生产线PPT课件
其从机号多出现几次，赋予该站较高的通信优先 权。在有些1：N通信中把轮询表法与中断法结合 使用，紧急任务可以打断正常的周期轮询，获得
优先权。
•
1：N通信方式中当从站获得总线使用权后有
两种数据传送方式。一种是只允许主从通信，不
允许从从通信，从站与从站要交换数据，必须经
主站中转；另一种是既允许主从通信也允许从从
18 精品课件
YL-335B的电气控制
• 模块盒上器件包括： ⑴指示灯（24VDC）：黄色（HL1）、绿色（HL2）、红色（HL3）各一
只 ⑵主令器件： 绿色常开按钮SB1一只 红色常开按钮SB2一只 选择开关SA（一对转换触点） 急停按钮QS（一个常闭触点）
19 精品课件
YL-335B的电气控制
自动化生产线 安装与调试
1 精品课件
YL-335B的基本组成
• 亚龙YL-335B自动化生产线实训考核装备由 供料单元、加工单元、装配单元、输送单 元和分拣单元等五个单元组成
2 精品课件
YL-335B的基本组成
3Байду номын сангаас精品课件
YL-335B的基本组成
• YL-335B自动化生产线中，每一工作单元可以自成 一个独立系统，同时也是一个机电一体化的系统
通信，从站获得总线使用权后先安排主从通信，
再安排自己与其它从站之间的通信。 22 精品课件
YL-335B的电气控制
• 各工作站PLC配置如下：
1. 输送单元： FX1N-40MT主单元，共24点输入，16点晶体管 输出。
2. 供料单元： FX2N-32MR主单元，共16点输入，16点继电器 输出。
2. 当各工作单元通过网络互连构成一个分 布的控制系统时，对于采用西门子S7-200 系列PLC的设备，YL-335B的标准配置是采 用PPI协议的通信方式。
自动化生产线培训教材-2024鲜版
机械故障
包括传动系统故障、轴承损 坏、机械部件磨损等，主要 原因有设备维护不当、机械 部件质量差、过载运行等。
传感器故障
包括传感器损坏、信号传输 故障等，主要原因有传感器 老化、信号干扰、接线错误 等。
控制系统故障
包括控制器故障、程序错误 等，主要原因有控制器硬件 故障、软件缺陷、操作失误 等。
2024/3/28
学员们还就自动化生产线的未来 发展趋势进行了热烈讨论，提出
了许多有见地的观点和建议。
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未来发展趋势预测
智能化水平不断提升
随着人工智能、机器学习等技术 的不断发展，自动化生产线的智 能化水平将不断提升，实现更加
精准、高效的生产。
绿色环保要求日益严格
为了满足个性化、定制化的市场 需求，自动化生产线将越来越注 重柔性化生产，能够快速调整生
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27
故障排除案例分享
案例一
某自动化生产线在运行过程中突 然停机，经过检查发现电源模块 损坏。更换电源模块后，生产线
恢复正常运行。
案例二
某自动化生产线在加工过程中出 现异常噪音和振动，经过检查发 现轴承损坏。更换轴承并对相关 部位进行润滑后，生产线恢复正
常运行。
案例三
某自动化生产线在调试过程中发 现传感器信号不稳定，经过检查 发现传感器接线错误。重新接线
2024/3/28
考虑设备之间的衔接和配合，确保生产线的顺畅运行。
18
设备配置方案优化建议
设备配置优化
根据生产需求变化，及时调整设备配置，提高设备的利用率和生产效率。
采用先进的自动化控制系统，实现设备的智能化管理和优化运行。
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自动化生产线认知PPT课件
辅助设备与系统
辅助设备与系统用于保障自动化生产 线的正常运行和维护，包括各种辅助 装置、工具、润滑系统等。
辅助设备与系统的选择应根据生产线 特点和维护要求进行，以确保自动化 生产线的稳定运行和延长使用寿命。
03
自动化生产线工作原理
信息控制系统
信息控制系统是自动化生产线的核心，它负责协调整个生产线的运行。
发展
现代自动化生产线已经发展成为一个综合性的系统，集成了 机器人技术、传感器技术、信息技术、通信技术等多个领域 的技术成果，实现了更加高效、智能的生产方式。
自动化生产线的应用领域
汽车制造业
自动化生产线在汽车制造业中应用最 为广泛，涉及冲压、焊接、涂装、总 装等多个生产环节。
电子制造业
电子制造业是自动化生产线的重要应 用领域，涉及表面贴装、插件组装、 测试等环节。
信息控制系统通过收集各个设备的工作状态信息，进行数据处理和指令发 布，控制设备按照预设的程序进行工作。
信息控制系统通常采用计算机技术实现，包括硬件和软件部分，具有高效、 稳定、可靠的特点。
物料传送系统
01
物料传送系统是自动化生产线的重要组成部分，负 责将物料按照生产流程进行传送。
02
传送系统通常采用输送带、机械手、自动化仓库等 设备实现物料的自动化搬运。
应对劳动力短缺
01
02
03
随着人口老龄化和劳动力市场的 变化，劳动力短缺问题日益突出。 自动化生产线能够缓解劳动力短 缺问题，保障生产的连续性和稳 定性。
自动化生产线能够减轻员工的工 作负担，提高生产过程的舒适度 和安全性。
自动化生产线能够降低对技能和 经验的依赖，减少对高技能人才 的依赖，扩大人才来源。
安全，同时减少产品损耗和不良品率。
《自动化生产线》课件
04
自动化生产线的实施 与管理
自动化生产线的规划与设计
01
02
03
规划目标
明确自动化生产线的生产 能力、生产效率和制造成 本等目标。
设计原则
遵循标准化、模块化、柔 性化等原则，确保生产线 具有良好的可扩展性和适 应性。
工艺流程
根据产品特性和生产需求 ，规划合理的工艺流程和 设备布局。
自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的应用领域
汽车制造业
电子制造
自动化生产线在汽车制造业中应用最为广 泛，涉及汽车零部件的加工、装配、检测 等环节。
电子制造领域需要大量高精度、高效率的 生产设备，自动化生产线能够满足其快速 、高效、高可靠性的生产需求。
机械制造
食品包装
机械制造领域中，自动化生产线能够实现 高效、高精度的加工和装配，提高产品质 量和生产效率。
详细描述
医药行业的自动化生产线对生产环境有很高的要求， 需要具备高洁净度、高安全性和高可靠性。通过自动 化设备和软件，生产线能够实现高效、精准的生产， 确保药品的质量和安全性。同时，自动化生产线还能 够降低人工干预，减少药品污染的风险。
技术创新与人才培养
技术创新
自动化生产线的技术创新是推动其发展的重要驱动力，包括新材料、新工艺、智能传感器等领域的研究和应用。
人才培养
培养具备自动化技术背景的专业人才是推动自动化生产线发展的关键，需要加强相关领域的教育和培训。
06
自动化生产线案例分 析
案例一：汽车行业自动化生产线
总结词
高度集成、高效率、高精度
监控与故障处理
建立监控系统，实时监测设备的运行状态，及时处理故障和异常 情况。
自动化生产线的优化与改进
自动化生产线安装与调试全套ppt课件
经验总结
对故障排除过程进行总结，积累经验 教训，提高故障处理能力和效率。
05
维护与保养策略
日常维护内容
清洁设备
定期清理生产线设备，包括传感 器、执行器、控制器等部件，确 保无灰尘、油污等杂质。
检查紧固件
检查设备各部件的紧固情况，如 螺丝、螺母等是否松动或缺失， 及时紧固或更换。
润滑保养
对设备的运动部件进行定期润滑 ，如轴承、导轨等，减少磨损和 摩擦阻力。
02
未来自动化生产线将更 加注重人机交互、数据 分析和优化等方面的技 术创新
03
建议学生继续关注行业 发展趋势，不断学习和 提升自己的专业技能和 素养
04
鼓励学生在实际工作中 勇于尝试和创新，积极 应对未来挑战
THANK YOU
进行安全操作规程和应急处理措施的 培训，提高操作人员的安全意识。
03
自动化生产线安装步 骤
机械部分安装
基础施工
包括地基挖掘、混凝土 浇筑、基础螺栓预埋等
。
设备就位
将生产线各设备按照布 局图放置在预定位置，
并进行初步固定。
精度调整
使用专业工具对设备进 行精度调整，确保设备 间相对位置精度满足要
求。
场地布局
根据生产线的工艺流程和 设备特点，合理规划设备 布局，确保生产线的顺畅 运行。
安全防护
设置安全防护设施，如安 全围栏、警示标识等，确 保设备操作安全。
人员培训与组织
技术培训
对操作人员进行技术培训，使其熟悉 设备的结构、性能、操作规程等。
安全培训
组织架构
成立设备安装调试小组，明确各成员 的职责和任务分工，确保工作的顺利 进行。
故障识别 应急处理 维修流程 维修记录
2024版自动化生产线安装与调试全套课件
生产线运行不稳定。
问题3
解决方案
对生产线进行全面检查，找出不稳定因素并加以解决；优 化控制算法，提高系统稳定性。
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经验教训总结
重视项目前期的规划和设计工作， 确保生产线的合理性和先进性。
加强设备安装和调试过程中的监 管和质量控制，确保设备的稳定
性和可靠性。
2024/1/25
注重团队协作和沟通，确保项目 的顺利进行和按时完成。
调试和优化，确保程序正确无误。
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03
网络通信与数据交换
配置PLC网络通信参数，实现与其他设备或系统的数据交换和信息共享，
提高生产线协同作业效率。
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人机界面设计与实现
人机界面需求分析
分析生产线操作人员的需 求和操作习惯，确定人机 界面的功能和布局。
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界面设计与开发
使用人机界面设计软件开 发友好的操作界面，包括 图形化显示、操作按钮、 数据输入等。
考虑设备间距、操作空间、物 料运输等因素，确保生产线运
行顺畅
遵循安全、卫生、环保等原则， 合理规划设备安装位置
预留足够的扩展空间，以便未 来生产线升级或扩展
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工具材料准备
准备设备安装、调试所需的专用工具 和通用工具
准备设备连接所需的电缆、管道等材 料
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根据设备要求，准备相应的润滑油、 冷却液等耗材
故障排除与预防措施
提供故障排除的实用技巧和预防措施，如定期维护、备份程序、加 装保护装置等，降低故障发生的概率和影响。
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05
自动化生产线运行维护与 优化
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日常运行维护管理
《自动化生产线》课件
自动化生产线的未来趋势
智慧化升级
未来，生产线的智能化和智慧化将继续提升，将升 级为真正意义上的智能化生产。
工业云服务
大数据、物联网等信息技术将赋予生产线全新的价 值，实现智能化生产。
自动化生产线
自动化生产线是采用计算机、机械、电子等技术来完全或大量代替人工完成 生产流程的生产方式。随着科技的进步，自动化生产线不断发展。
自动化生产线的定义
1 自动化生产线
采用一定的控制设备，通过设备之间的相互协调和控制，进行自动化的生产流程。
自动化生产线的优势
提高生产效率
机器操作速度快，准确性高，比 人工更稳定。这使得自动化生产 流程在相同时间内可以生产更多 产品。
自动化生下游的加工设备。
2
加工处理系统
对物料进行各种加工处理和加工转运操作。
3
检测与包装系统
对产品进行检测并包装成为能直接进入下游或终端市场的成品。
自动化生产线的工作原理
数据采集
通过传感器、监控器等，采集设 备、温度、湿度、振动等数据。
数据解析
对大量数据进行处理和分析，确 定生产过程中的影响因素。
提高产品质量
人工操作中的疲劳和重复性极易 引起产品质量下降。自动化生产 线可以大幅降低产品的次品率。
节约成本
自动化生产线可以进行大规模生 产，减少了人力成本和能源成本 等。同时，自动化生产线可以精 准控制原材料和能源的使用，带 来更高的能源效率。
自动化设备的分类
传输设备
物料搬运、输送、储存的设备。包括输送带、 自动搬运车等。
智能决策
根据分析结果，自动化设备智能 创造决策，调整生产过程，降低 生产成本。
自动化生产线的应用行业
1 汽车制造
02. PPT：亚龙YL-335B型自动化生产线
学习目标 YL335B概述 各单元功能
小结
装配单元是YL-335B 中对工件处理的力一单 元，在整个系统中，起 着对输送站送来工件进 行装配及小工件供料的 作用。
YL-335B生产线——分拣单元
学习目送来的已加工 、装配的工件进行分 拣，使不同颜色的工 件从不同的料槽分流 、分别进行组合的功 能。
作业
1.简述亚龙YL-335B型自动生产线的基本组成？ 2.亚龙YL-335B型自动生产线每个单元都有什么功能？
谢
聆
谢
听
供料单元是 YL-335B中的 起始单元，在 整个系统中， 起着向系统中 的其他单元提 供原料的作用
YL-335B生产线——加工单元
学习目标
YL335B概述
各单元功能 小结
加工单元是YL-335B中对工件处理单元之一，在整个系统中， 起着对输送站送来工件进行模拟冲孔处理或工件冲压等作用。
YL-335B生产线——装配单元
职业能力
学习目标 YL335B概述 各单元功能
小结
YL-335B生产线概述
亚龙YL-335B型自 动生产线实训考核装 备由安装在铝合金导 轨式实训台上的送料 单元、加工单元、装 配单元、输送单元和 分拣单元5个单元组成 。
YL-335B生产线——供料单元
学习目标 YL335B概述 各单元功能
小结
《自动化生产线安装与调试》
教学内容
亚龙YL-335B型自动化生产线
亚龙YL-335B型自动化生产线
学习目标 YL335B概述 各单元功能
小结
学习目标
学习 内容
1. YL-335B生产线概述； 2. YL-335B生产线基本组成及 其功能。
重点
精益生产之自动化ppt课件
31
Company name
7.3 异常管理
指示灯牌亮
如果完成必要数量或作业，设备 自动停止
如果发现不正常情况， 设备自动停止
自働化=如果发现偏差，设备自动停止
6
Company name
7.1自働化概述
自働化作用：
在实际应用中它主要包括两方面作用：提高效率和异常管理， 即通过人机分离来提高效率，通过异常管理实现人机分离和保证品 质。
7
Company name
为：①安装工件；②夹紧夹具；③起动；④监视；⑤停止；⑥准
备起动；⑦复位；⑧打开夹具；⑨取下。如图所示：车床在加工
外圆面到规定长度时不能自行停止，因此加工过程中需要人的监
视，一般手工进行停止。这样，一个人只能管理一台机器。为实
现一人多机操作，可按如下步骤进行改进：
B部加工 A部加工
C部加工
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
第三步：机器取下工件
进一步改进，将取件工作机械化，人的工作只剩下：①安装工件； ③起动，进一步节省人力及工时，达到C等级：
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
D等级 机器
⑨①③ 取安起 下装动
C等级 机器
A部加工时间 B部加工时间 C部加工时间
12
Company name
7.2 人机分离
第四步：机器安装工件、起动
若机器可以自动安装工件并起动，操作者只是投入工件到物 料箱，可以在加工过程中同时投放多个工件，只要保持物料不中 断即可，这样操作者的自由度将会更大，达到B等级的自働化。
第五步：机器投料、搬运
在B等级基础上改进，使机器自动地投料、搬运，这样操作 者完全独立出来，只是更换刀具和质量检查等工作，达到A等级， 实现人与机器的完全分离，节省了人力和工时，效率大大提升。
☆自动化生产线课件PPT
•
刚性半自动化单机
•
刚性自动化
刚性自动化单机
•
设备及系统
刚性自动线
•
刚性综合自动化系统
•
自动化
• 制造系统
•
•
•
•
•
•
柔性自动化 设备及系统
一般数控机床 加工中心 混合成组制造单元 分布式数控系统 DNC 柔性制造单元 FMC 柔性制造系统 FMS 柔性制造线 FML 计算机集成制造系统 CIMS
（1） 刚性半自动化单机
自动化生产线
指导教师 郑欣荣
教材： 自动化制造系统 参考书：生产过程自动化
自动机械设计 先进制造技术
教室安排
• 1～5周 • 周二 教502 • 周五 教601 • 6～16周 • 教1102
第一章 绪论
• 要求：通过本章教学，使大家了解生产过 程自动化所研究的对象及作为自动化方面 的专家必备的条件，了解自动化制造系统 和自动化生产线的定义，清楚自动化制造 系统的组成，各种自动化制造系统的基本 形式、特点及适用范围，自动化制造系统 的评价指标。
生产过程概述生产过程概述广义的生产过程广义的生产过程信息流物流狭义的生产过程狭义的生产过程外部信息人机功能合理分配的信息流控制系统自动储自动冷加工自动检自动热处理能量流控制系统自动装反馈信息成品和文档资料废料环境污染能源配套件资金原材料生产过程自动化的需求例生产过程自动化的需求例d宁波爱文文具有限公司长尾夹自动装配e膜式壁焊接自动线二自动化制造系统的定义组成及类型二自动化制造系统的定义组成及类型自动化制造系统是由一定范围的被加工对象一定柔性和自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体它接受外部信息能源资金配套件和原材料等在人和计算机控制系统的共同作用下实现一定程度的柔性自动化制造最后输出产品文档资料废料和对环境的污染
自动化生产线概述课件(PPT42页)精选全文
知识储备：
7. 六自由度机械手
知识储备：
技能要求: 1．机械图纸识读能力； 2．电器图纸识读能力； 3．对照图纸进行流水线拆卸； 4．对照图纸进行流水线装配； 5．调整皮带输送线张紧机构； 6．对流水线进行日常维护； 7．对流水线故障判断和解决； 8．交流电机使用； 9. 团队协作
皮带输送线的拆装与修理
常见的动力辊筒线分类方式: ⑴ ○带辊道输送机 ； ⑵ Z型伸缩式辊道输送机 ； ⑶ 单链辊道输送机 ； ⑷ DL/SL/LJ型辊道输送机 ；
该输送机具有输送能力强，运送物量大，输送灵活等特点，可以实现多品种货物合流与分流的要求。辊筒由一根环型链条驱动，链条在特制导轨中运行，具有安装方便， 噪音低的特点。
2. 动力滚筒线的机械装配调试步骤
知识储备：
⒈ 脚架部分：装好脚杯，固定好拉杆； ⒉ 安装链条轨道，固定在机身上，调整好间隙； ⒊ 安装滚筒，紧固滚筒达到图纸所标尺寸； ⒋ 机身与脚架的连接，注意对角和宽度； ⒌ 装配传动链； ⒍ 装配张紧机构及导向轮； ⒎ 装配马达及链轮； ⒏ 调试。 （1）调试时首先检查链条张紧情况。不宜过紧； （2）调导向轮，张紧轮与链条轨道，保证在同一平面上； （3）调整链条轨道与链条之间间隙是否适中，紧固螺栓统拆装
项目五
技能要求: 1.熟读电气原理图和接线表，对照电控柜实体熟悉系统中的每个独立子设备以及其控制设备； 2．熟悉电控系统中各个部件的原理和功能：断路器、接触器、继电器、开关电源； 3．熟悉主要控制部件的原理和功能：PLC及其周边扩展模块； 4．了解PLC控制信号连接方法与规范； 5．独立进行电气配线与系统检测 ；
AB变频器接线图
变频器使用注意事项
危险 ● 当通电或变频器正在运行时,请不要打开前盖板,否则会发生触电。 ● 在前盖板拆下时请不要运行变频器,否则可能会接触到高电压端子和充电部分而造成触电事故。 ● 即使电源处于断开时，除布线，定期检查外，请不要拆下前盖板。否则，由于接触变频器充电回路可能造成触电事故。 ● 布线或检查，请在断开电源，经过 10 分钟以后，用万用表等检测剩余电压消失以后进行。 ● 请不要用湿手操作开关，以防止触电。 ● 对于电缆, 请不要损伤它，对它加上过重的应力，使它承载重物或对它钳压。否则会导致触电。 ● 请勿在通电中进行通风扇的更换,否则会发生危险。 ● 实验期间严禁触摸旋转电机，带强电端子。 ● 若实验过程中设备出现故障，请报告老师，检查前断开电源，10分钟以后，用万用表等检测剩余电压消失后方可进行。 ● 不要随便将物品放在实验仪器上。 ● 不要频繁启/停变频器。 ● 频率设置不要超过60Hz
7. 六自由度机械手
知识储备：
技能要求: 1．机械图纸识读能力； 2．电器图纸识读能力； 3．对照图纸进行流水线拆卸； 4．对照图纸进行流水线装配； 5．调整皮带输送线张紧机构； 6．对流水线进行日常维护； 7．对流水线故障判断和解决； 8．交流电机使用； 9. 团队协作
皮带输送线的拆装与修理
常见的动力辊筒线分类方式: ⑴ ○带辊道输送机 ； ⑵ Z型伸缩式辊道输送机 ； ⑶ 单链辊道输送机 ； ⑷ DL/SL/LJ型辊道输送机 ；
该输送机具有输送能力强，运送物量大，输送灵活等特点，可以实现多品种货物合流与分流的要求。辊筒由一根环型链条驱动，链条在特制导轨中运行，具有安装方便， 噪音低的特点。
2. 动力滚筒线的机械装配调试步骤
知识储备：
⒈ 脚架部分：装好脚杯，固定好拉杆； ⒉ 安装链条轨道，固定在机身上，调整好间隙； ⒊ 安装滚筒，紧固滚筒达到图纸所标尺寸； ⒋ 机身与脚架的连接，注意对角和宽度； ⒌ 装配传动链； ⒍ 装配张紧机构及导向轮； ⒎ 装配马达及链轮； ⒏ 调试。 （1）调试时首先检查链条张紧情况。不宜过紧； （2）调导向轮，张紧轮与链条轨道，保证在同一平面上； （3）调整链条轨道与链条之间间隙是否适中，紧固螺栓统拆装
项目五
技能要求: 1.熟读电气原理图和接线表，对照电控柜实体熟悉系统中的每个独立子设备以及其控制设备； 2．熟悉电控系统中各个部件的原理和功能：断路器、接触器、继电器、开关电源； 3．熟悉主要控制部件的原理和功能：PLC及其周边扩展模块； 4．了解PLC控制信号连接方法与规范； 5．独立进行电气配线与系统检测 ；
AB变频器接线图
变频器使用注意事项
危险 ● 当通电或变频器正在运行时,请不要打开前盖板,否则会发生触电。 ● 在前盖板拆下时请不要运行变频器,否则可能会接触到高电压端子和充电部分而造成触电事故。 ● 即使电源处于断开时，除布线，定期检查外，请不要拆下前盖板。否则，由于接触变频器充电回路可能造成触电事故。 ● 布线或检查，请在断开电源，经过 10 分钟以后，用万用表等检测剩余电压消失以后进行。 ● 请不要用湿手操作开关，以防止触电。 ● 对于电缆, 请不要损伤它，对它加上过重的应力，使它承载重物或对它钳压。否则会导致触电。 ● 请勿在通电中进行通风扇的更换,否则会发生危险。 ● 实验期间严禁触摸旋转电机，带强电端子。 ● 若实验过程中设备出现故障，请报告老师，检查前断开电源，10分钟以后，用万用表等检测剩余电压消失后方可进行。 ● 不要随便将物品放在实验仪器上。 ● 不要频繁启/停变频器。 ● 频率设置不要超过60Hz
自动化生产线PPT课件
组建专业实施团队
组建具备自动化生产线实施经验的专 业团队，包括项目经理、技术专家、 操作人员等。
实施过程中的监控与调整
密切关注实施进度，根据实际情况调 整实施计划，确保项目按时完成。
设备安装与调试过程记录
设备采购与验收
按照项目需求采购相关设备，并 进行严格的验收，确保设备质量
符合要求。
设备安装与调试
01
介绍如何制定生产计划并进行生产调度，以确保生产线的顺畅
运行。
生产过程监控
02
阐述如何对生产过程进行实时监控和数据采集，以便及时发现
问题并采取措施。
质量管理与追溯
03
探讨如何建立质量管理体系并实现产品质量的追溯，以提高产
品质量和客户满意度。
01
自动化生产线设计 与规划
设计原则与方法论
高效性
提高生产效率，降低生产成本。
机器人与自动化设备
机器人技术
介绍机器人的基本原理、 分类及应用，如工业机器 人、服务机器人等。
自动化设备
阐述各种自动化设备的工 作原理和应用，如自动装 配机、自动检测机等。
设备集成与协同
探讨如何实现机器人和自 动化设备之间的集成与协 同工作，以提高生产线的 整体效率和灵活性。
信息管理系统
生产计划与调度
生产流程优化
通过对生产流程的持续改进，实现生产过程 的更加高效和顺畅。
引入新技术
关注行业发展趋势，及时引入新技术、新工 艺，提升生产线的技术水平。
人员培训与素质提升
加强员工技能培训，提高员工素质，为生产 线的持续改进提供有力支持。
01
行业案例分享与经 验借鉴
汽车制造业应用案例
自动化生产线在汽车制造中的应用
自动化生产线概述 PPT
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
滚筒由一根环型链条或环型链串联驱动，链条在特别导轨中运行，具有安装方 便、噪音低的特点。DL型单链环形驱动、SL型环形串联驱动、L J型环形单链驱 动。
知识储备：
3. 倍速链传送线在工业现场中的应用
倍速链采用尼龙滚子差速链牵 引，铝合金型材机身，外形美观实 用。线体上设有工装板、气动阻挡 器、气动顶升移行台或顶升旋转台 等机构，工装板的返回可设计成上 下层或旁路返回，满足不同生产工 艺要求。输送方式分为自由节拍和 强制节拍。广泛应用于轻工及家电 等行业的装配、检测流水线作业。
统功率的大小。
⒍照明：
保证工作区域的明亮、美观及节能。
7.工位工作台： 有长条型、有独立型两种，根据客户生产工艺需求确定。
8.拉杆： 一般安装在线体下方与机脚架连接，使整条线成为整体。
知识储备：
2. 皮带线张紧调节机构的作用
皮带线整体工作的原理是一种摩擦传动方式，根据工艺要求， 皮带设有张紧机构是必然的。
电容
堆垛机元器件认识
交流伺服电机 在系统中，堆垛机
及数控系统中的精度都 是靠着交流伺服电机来 保证的。本系统中堆垛 机的型号为：MQMA系列 0.75KW。
交 流 伺 服 电 机 接 线 图
堆垛机元器件认识
步进电机驱动器 Q2HB68MC（D）为
等角度恒力矩细分型驱 动器，驱动电压DC2480V，适配6或8出线、 电流在6A以下、外径 57-86mm的各种型号的 二相混合式步进电机。
知识储备： 3. 皮带线机械装配调试（皮带线跑偏的处理）
4. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整 的一个非常重要的环节。 5. 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落 料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在 水平面的投影成垂直时影响更大。 6 .双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机 皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许 多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个 方向。
自动化生产线安装与调试(西门子 S7-200 SMART系列 )配套课件
任务要求：试采用S7-200 SMART PLC，实现单按钮启停控制。具体要求：第一次按下按 钮SB1，指示灯HL1点亮；第二次按下按钮SB1，指示灯HL1熄灭。即奇数次按下按钮，灯亮； 偶数次按下按钮，灯灭。要求完成硬件接线及PLC程序的编写、编译下载并调试。
1.硬件接线
SB1
24V
ห้องสมุดไป่ตู้
AC220V
1M I1.3
（1）饮料瓶自动压盖生产线
（2）小型机器人组装线
（3） 汽车零部件生产线
准备知识
二、自动化生产线发展概况
自动线所涉及的技术领域较为广泛，主要包括：机械技术、控制技术、传感技术、驱动技 术、网络技术、人机接口技术等。
图1-2 自动化生产线的技术特点
2
任务一 认知YL-335B型自动化生产线
认知YL-335B的基本功能 认知YL-335B自动线设备的控制结构 了解YL-335B自动线设备的气源及气源处理装置
项目一
目录
CONTENTS
01
准备知识
任务一 认识YL-335B型自动化生产线
02
任务二 熟悉S7-200 SMART PLC编程及调试步骤
03
1
准备知识
自动化生产线的概念 自动化生产线发展概况
准备知识
一、自动化生产线的概念
自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验 等一系列生产活动所构成的路线。自动化生产线由自动执行装置，经各种检测装置(包括各种检测器件、传感器、 仪表等)检测各装置的工作进程、工作状态，经逻辑、数理运算、判断，按生产工艺要求的程序，自动进行生产 作业的流水线。从功能上来看，不论何种类型的自动化生产线都应具备最基本的四大功能：即运转功能、控制 功能、检测功能和驱动功能。
自动化生产线安装与调试PPT全套教学课件
02 自动化生产线技术创新与应用案 例
03
人工智能、大数据等技术在自动 化生产线中的应用前景 03
04
04
国内外自动化生产线市场现状与
竞争格局
未来发展趋势预测
9字
自动化生产线将更加智能化 、柔性化和定制化
9字
工业互联网将促进自动化生 产线的数字化、网络化和智 能化发展
9字
机器人、视觉识别等先进技 术将广泛应用于自动化生产 线
设备调试
启动检测设备，进行空载试运行和实物检测，观察设备运行状况和检 测结果，调整设备参数和算法，确保检测准确性和稳定性。
辅助设备安装与调试
辅助设备选型
根据生产线的辅助需求，选择合适的 辅助设备，如机器人、自动化夹具等 。
设备安装
设备调试
启动辅助设备，进行空载试运行和实 物操作，观察设备运行状况和操作结 果，调整设备参数和程序，确保辅助 设备的稳定性和可靠性。
9字
绿色制造、节能减排将成为 自动化生产线发展的重要方 向
谢谢您的聆听
THANKS
按照辅助设备的使用说明书，完成设 备的安装工作，包括固定、接线、调 试软件等。
04
电气控制系统安装与调试
电气元件选择与配置
根据控制需求选择适当的电气元件，如断 路器、接触器、继电器等。
确定电气元件的规格和型号，以满足系统 电压、电流和功率等要求。
合理配置电气元件，优化布局，便于安装 、调试和维护。
保养计划制定和执行情况跟踪
9字
9字
根据设备特性和使用要求，制定 合理的保养计划。
1
3
定期对保养计划执行情况进行检 查和评估，及时调整和优化计划
。
9字
明确保养内容和周期，确保计划
03
人工智能、大数据等技术在自动 化生产线中的应用前景 03
04
04
国内外自动化生产线市场现状与
竞争格局
未来发展趋势预测
9字
自动化生产线将更加智能化 、柔性化和定制化
9字
工业互联网将促进自动化生 产线的数字化、网络化和智 能化发展
9字
机器人、视觉识别等先进技 术将广泛应用于自动化生产 线
设备调试
启动检测设备，进行空载试运行和实物检测，观察设备运行状况和检 测结果，调整设备参数和算法，确保检测准确性和稳定性。
辅助设备安装与调试
辅助设备选型
根据生产线的辅助需求，选择合适的 辅助设备，如机器人、自动化夹具等 。
设备安装
设备调试
启动辅助设备，进行空载试运行和实 物操作，观察设备运行状况和操作结 果，调整设备参数和程序，确保辅助 设备的稳定性和可靠性。
9字
绿色制造、节能减排将成为 自动化生产线发展的重要方 向
谢谢您的聆听
THANKS
按照辅助设备的使用说明书，完成设 备的安装工作，包括固定、接线、调 试软件等。
04
电气控制系统安装与调试
电气元件选择与配置
根据控制需求选择适当的电气元件，如断 路器、接触器、继电器等。
确定电气元件的规格和型号，以满足系统 电压、电流和功率等要求。
合理配置电气元件，优化布局，便于安装 、调试和维护。
保养计划制定和执行情况跟踪
9字
9字
根据设备特性和使用要求，制定 合理的保养计划。
1
3
定期对保养计划执行情况进行检 查和评估，及时调整和优化计划
。
9字
明确保养内容和周期，确保计划
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图1.2 磁性开关的内部电路
精品课件
图 1.3 磁性开关
6
2、漫射式光电接近开关
漫射式光电接近开关供料单元中，用来检测 工件不足或工件 有无的漫射式光电接近开关选用神视（OMRON）公司的 CX-441（E3ZL61）型放大器内置型光电开关。该光电开关的外形如图1.4所示。
（a）E3Z-L型光电开关外形 (b)调节旋钮和显示灯 图1.4 CX-441（E3Z-L61）光电开关的外形和调节旋钮、显示灯
山西煤炭职业技术学院
毕业设 计
论文题目：YL-335B自动化生产线 变频远程控制的设计
姓 名： 王 煜 指导老师： 郝 世 宇 班 级： 电气331001班
精品课件
1
设计背景
•
现代化的自动生产设备的最大特点是它的综合性和系统性。在这
里，机械技术、传感测试技术、网络通信技术等多种技术有机地结合
，并综合应用到生产设备中，使各机构在微处理单元的控制下协调有
顶料缸的电磁阀的电磁控制端
。通常，这两个气缸的初始位
置均设定在缩回状态。
图1.7 供料单元气动控制回路的工作原理
精品课件
18
第二章 YL-335B自动化生产线软件设计
2.1 MM420变频器简介
YL-335B自动化生产线实训设备中分拣单元输送皮带的速度 由变频器控制，该单元选用的变频器型号为：西门子 MM420变 频器,该变频器额定参数为：
序地工作，有机地融合在一起。在工业迅速发展的现代社会自动化生 产线更是成为各个工矿企业的首选！
•
亚龙YL-335B型自动生产线实训装备各系统采用每一工作单元由
一台PLC承担其控制任务，各PLC之间通过RS485串行通讯实现互连的
分布式控制方式。因此，利用YL-335B自动化生产线系统，可以模拟
一个与实际生产情况十分接近的控制过程，使我们在学校就得到了最
供料单元PLC 选S7-224 AC/DC/RLY 主单元，共14点输入和 10点继电器输出。
精品课件
9
供料控制子程序流程图
精品课件
10
2）、加工单元 加工单元选用S7-224 AC/DC/RLY 主单元，共14
点输入和10点继电器输出。
精品课件
11
加工过程流程图
精品课件
12
3）、装配单元 装配单元的 I/O 点较多，选用 S7-226
精品课件
15
输送过精程品课流件程图
16
1.5 气动技术在YL-335B自动化生产线中的应用
YL-335B所有工作 单元的执行气缸都是双作 用气缸，外观如右图，因 此控制它们工作的电磁阀 需要有二个工作口和二个 排气口以及一个供气口， 故使用的电磁阀均为二位 五通电磁阀。
精品课图件1.6 电磁阀组
AC/DC/RLY 主单元，共 24 点输入，16 点继电器输出 。接线原理图如2.3所示。
精品课件
13
4）、分拣单元 分拣单元S7-224 XP AC/DC/RLY，14点输入，10
点继电器输出。
精品课件
14
5）、输送单元： 选用西门子S7-226 DC/DC/DC 型PLC，共24点输入，
16点晶体管输出。
17
•
例 如 ： 供料单元用了两个
二位五通的单电控电磁阀。气
动控制回路的工作原理如图 1 . 7
所示。图中1A和2A分别为推料
气缸和顶料气缸。1B1和1B2为
安装在推料缸的两个极限工作
位置的磁感应接近开关，2B1和
2B2为安装在推料缸的两个极限
工作位置的磁感应接近开关。
1Y1和2Y1分别为控制推料缸和
位置控制，是一个典型的一维位置控制系统。分拣单元的传送带驱动 则采用了通用变频器驱动三相异步电动机的交流传动装置。位置控制
和变频器技术在该系统中也得有应用。
•
对于亚龙YL-335B型自动生产线实训装备，我们做了深入的学习
及思考。对于该自动化生产线系统各个站所选择的传感器、plc型号
等等硬件及其工作过程做了深入学习，基于其中的一些问题我们做了
精品课件
4
1.2 YL-335B自动化生产线设备供电电源
• 图1.1 供电电源模块一次回路原理图
精品课件
5
1.3 YL-335B自动化生产线设备中的传感器
1、磁性开关 YL-335B 所使用的气缸都是带磁性开关的气缸。在非磁性体的活塞上 安装一个永久磁铁的磁环，这样就提供了一个反映气缸活塞位置的磁场。 而安装在气缸外侧的磁性开关则是用来检测气缸活位置，即检测活塞的运 动行程的。
过触模屏人机界面给出。同时，人机界面上也显示系统运行的各种状
态信息。
精品课件线硬件设计
1.1 YL-335B的基本组成
•
亚龙YL-335B型自动生产线实训考核装备由安装在铝合金导轨式实训台上
的供料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。其外
观如图所示。
相应的改进。
•
基于传统的PLC 与变频器之间多采用端口进行控制，依靠PLC 的
数字量输出来控制变频器的启停，依靠 PLC 的模拟输出来控制变频
器的速度给定，这样做存在的一些问题，我们将西门子S7-200 PLC和
西门子变频器利用USS协议通信作为一个典型的控制方案，做了通信
程序的标准化设计。系统运行的主令信号（复位、启动、停止等）通
精品课件
7
3、光纤传感器
光纤型传感器由光纤检测头、光纤放大器 两部分组成，放大器和光纤检测头是分离的两个部分 ，光纤检测头的尾端部分分成两条光纤，使用时分别 插入放大器的两个光纤孔。光纤传感器组件如图1.5 所示。
图1.5 精光品纤课传件 感器组件
8
1.4 YL-335B中各工作站PLC配置
1）、供料单元 根据工作单元装置的I/O 信号分配和工作任务的要求，
优的学习资源。
•
在YL-335B自动线实训系统中，运用PLC与变频器的通信存在以下
缺点：①控制系统时需采用很多硬件；②现场的布线复杂，容易引起
躁声和干扰；③PLC 与变频器之间交换的信息量很少；④在变频器的
启停控制中由于继电器、接触器等硬件的动作时间有延时，影响控制
精度；⑤通常变频器的故障状态由一个接点输出，PLC 能得到变频器
的故障状态，但不能准确判断当精品故课障件 发生时，变频器是何种故障。 2
设计思路及方案
•
亚龙YL-335B型自动生产线实训装备在铝合金导轨式实训台上安
装送料、加工、装配、输送、分拣等工作单元，构成一个典型的自动
生产线的机械平台。各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主，
但输送单元的机械手装置整体运动则采取步进电机驱动、精密定位的