包钢中厚板轧机基本情况
中厚板的发展现状及趋势
中厚板的发展现状及趋势近些年国市场对中厚板的需求一直保持增长态势, 尤其是从2000年开始, 这一需求攀升速度急剧加快, 最主要的拉动因素是基础设施建设用钢结构、造船工业、桥梁建设、油气开发及输送等行业的蓬勃发展。
中厚板是重要的建筑钢材品种,广泛用于机械制造、桥梁、厂房、电站、城市公共建筑等,由于国民经济的高速发展,拉动了中厚板市场的需求并促进了中厚板行业的快速发展。
近3 年,全国新上马宽厚板轧机共29 条,产能达到11 539 万t ,产品结构正向更宽更厚的方向倾斜,且由原始的普碳钢板向高强度品种钢发展。
[1]1 全国中厚板的现状1.1 近几年中厚板的生产和消耗由于国民经济强大需求的拉动和综合国力的增强, 中国冶金工业出现了前所未有的发展机遇和发展速度。
1987 - 2004 年成品钢材产量、中厚板(卷) 产量及2000 - 2004年中厚板产量见表1。
截至2003年底中国已建成的中厚板轧机生产能力1719万吨, 其中宽度4000 mm以上中厚板轧机生产能力320万吨, 3500～3800 mm轧机生产能力305万吨, 2800～3000 mm轧机生产能力360万吨, 2300～2700 mm轧机生产能力734万吨。
据不完全统计, 2004 年底投产和在建的中厚板轧机有15套, 生产能力1435万吨。
其中2套(宝钢、沙钢) 为5000 mm宽厚板轧机, 生产能力290万吨;3套(南钢、安钢、韶钢) 炉卷轧机, 生产能力310万吨; 3500～3800 mm轧机生产能力880万吨; 2500～2800 mm 轧机生产能力265 万吨。
至2004年底中国共有中厚板轧机以及专门生产中厚板的炉卷轧机约29套, 中厚板轧机总生产能力约为2000～2500万吨。
[2]1．2 中厚板轧机分布情况由表2可见,到2007 年底,全国中厚板产能已超过1 亿t 。
目前,全国已拥有各类中厚板轧机52 套,其中,华东地区20 套,生产能力2 100 万t ,其套数和能力均排第一,占中厚板总产能的3817 %;华北地区16 套,生产能力1 580 万t ,约占29 %;中南地区11套,生产能力1 250 万t ,约占23 %;东北地区3 套,生产能力280 万t ,占5 %;西南与西北地区各1 套,生产能力100～120 万t ,分别占2 %。
我国中厚板轧机配置及规格综合统计
我国中厚板轧机配置及规格综合统计（单机架）轧机配置及规格（mm ）规格范围及轧机套数双机架RMFM1沙钢集团厚板厂预计2007年4h ，5,0001001501501501501502安阳永兴钢铁公司中板厂预计2006年4h ，3,500100808080003安阳钢铁集团公司炼轧厂2005.094h ，3,4501012012012012000卷轧中厚板轧机4韶钢集团公司热轧宽板厂2005.024h ，3,4501012012012012000卷轧中厚板轧机，预留卷取炉5南钢集团公司中厚板卷厂2004.104h ，3,50011012012012012000卷轧中厚板轧机6鞍山钢铁公司新轧股份公司厚板厂1993.072003.094h ，4,3001110.78100100100100100100轧机更新7首钢总公司中板厂1987.091996.12/2003.014h ，3,500180.0140000001996年拆除精轧机后的炉卷轧机，将三辊劳特式粗轧机改为二辊轧机；2003年更新精轧机。
8酒泉钢铁公司中板厂1998.094h ，3,000192.715050800009邯郸钢铁股份有限公司第一中板厂1993.094h ，3,000190.023********二手设备10首钢集团公司秦皇岛中板厂1993.034h ，3,300163.8045450000生产线上原有的炉卷轧机已废弃11邯钢集团舞阳钢铁公司第一厚板厂19784h ，4,2001108.10808010010010010012太钢集团临汾钢铁公司中板厂（现有）1974.113h ，2,300132.021000000合 计12621587.44721.00901.00950.00790.00350.00350.00我国中厚板轧机配置及规格综合统计（双机架）轧机配置及规格（mm ）规格范围及轧机套数双机架RMFM 1宝钢集团公司浦钢厚板厂（搬迁罗泾）预计2008年4h ，4,3004h ，4,3002001601601601601602鞍山钢铁公司鲅鱼圈厚板厂预计2008年4h ，5,500（预留）4h ，5,0001001601601601601603莱芜钢铁集团厚板厂预计2008年4h ，4,3004h ，4,3002001801801801801804五矿营口制钢有限公司预计2008年4h ，5,5004h ，5,0002002402402402402405首钢集团公司抚宁厚板厂预计2007年4h ，4,300（预留）4h ，4,3001001201201201201206包头钢铁公司厚板厂预计2007年4h ，3,8004h ，3,80020014014014014007邯钢集团舞阳钢铁公司第二厚板厂预计2006年底4h ，3,800（预留）4h ，3,80010010010010010008三明钢铁公司中板厂预计2006年底4h ，3,0004h ，3,00020080600009唐山钢铁公司中板厂预计2006年底4h ，3,5004h ，3,5002001301301300010河北文丰钢铁公司预计2006年4h ，3,0004h ，2,800200808000011天钢集团中板厂（东移新建）预计2005年底4h ，3,5004h ，3,5002001201201200012邯钢钢铁股份公司第二中板厂预计2005年底4h ，3,500（预留）4h ，3,5001008080800013太钢集团临汾钢铁公司中板厂（新建）2005.092005年底4h ，3,3004h ，3,0002001201200002005年移地新建粗、精轧机和精整剪切线，原有生产线计划拆除。
我国现有中厚板及炉卷轧机基本情况统计表
180
完工
合计
2007年
1360
1
舞钢
河南
4100mm轧机
2007年5月
2000-3800
120
完工
2
马钢
安徽
2300/2300轧机改造为2500
2007年1月
1500-2300
120
完工
3
三钢
福建
3000mm中板轧机
2007年一季度
100
完工
4
湘钢
湖南
3500mm中厚板轧机二期
2007年
120
完工
2
营口中板
辽宁
增产
2006年1月
1800-2200
40
完工
3
太钢临汾
山西
3300mm中板轧机改造
2006年2月
1400-2000
20
完工
4
新余钢铁
江西
3800毫米重式四辊轧机
2006年2月
2000-3500
100
完工
5
西城钢铁
江苏
3000mm四辊轧机
2006年3月
1000-1800
100
完工
江西
2400/2500双机架(3+4辊)轧机
5-25
1400-2000
100
28
新余钢铁
江西
3800毫米宽厚板工程
6-100
2000-3500
100
29
春冶钢铁
上海
2350mm中板生产线
5-20
1400-1800
100
原浦钢生产线
30
宝钢股份
中厚板轧制原理
中厚板轧制是一种金属加工过程，用于生产中等厚度的金属板材。
以下是中厚板轧制的基本原理：
原料准备：首先，选择适当的金属材料，通常是钢材，作为中厚板的原料。
原料通常以熔化并铸造成块状，称为钢坯。
预处理：在进入轧机之前，钢坯需要经过一系列的预处理步骤。
这可能包括表面清洁、去除氧化皮、加热到适当的轧制温度等。
轧制过程：中厚板轧制通常使用轧机进行。
轧机是一个大型的机械设备，由多个辊子组成。
它可以将钢坯经过多次的轧制来逐渐减小厚度并获得所需尺寸。
进料：钢坯由轧机的进料系统引入，通常由一个或多个辊子组成。
初轧：钢坯经过初轧辊子的作用，压缩和延展，厚度逐渐减小。
中间轧制：经过初轧后，钢坯进入下一组辊子进行中间轧制，继续减小厚度。
最终轧制：在中间轧制后，钢坯经过最后一组辊子进行最终轧制，获得期望的中厚板尺寸。
冷却和切割：经过轧制后，中厚板通过冷却设备降温，然后被切割成所需的长度。
后处理：轧制后的中厚板可能需要进一步的后处理，如去除边角、表面处理、退火等，以满足特定的要求和应用。
中厚板轧制过程中，轧制力的施加通过轧机的辊子和控制系统来实现。
辊子的形状和布置对于控制中厚板的尺寸和表面质量起着重要的作用。
同时，轧制温度、轧制速度和轧制力的调节也会对成品的性能产生影响。
临钢3300mm中厚板轧机简介
Br ief D escr iption of 3 300 mm M ed ium and Heavy Pla te M ill
Q iao Gengx iang, Sh i X iaoxu and Gao B ing
(L infen Iron and Steel Co. L td ) Abstract T h is a rticle describes the p rocess techno logy and in sta lla tion level of the m ed ium and heavy p la te p roduction line w h ich is under con strction in L infen Iron and Steel Co. L td of T a iyuan Iron and Steel G roup Co rp. Keywords M ed ium and heavy p la te m ill, Con tro lled ro lling, P la te leveller, Ro lling- Cu t shea ring m ach ine
表 2 主要设备和技术参数
设备名称 项目 粗轧机 轧机型式 最大轧制力 kN 轧制速度 m ax m s 支撑辊尺寸 mm 工作辊尺寸 mm 轧制力矩 kN. m 轧制刚度 N mm 主传动电机功率 kW 轧机开口度 mm 热矫直机 型式 矫直钢板厚度 mm 矫直速度 m s 矫直辊直径 mm 最大矫直力 kN
≤1 200 ( ≤40剪切次数 次 m in 滚切式定尺剪 型式 剪切钢板厚度 mm 剪切钢板宽度 mm 剪切钢板的强度极限 M Pa 最大剪切力 kN 剪切次数 次 m in
200 14 ～ 24
中厚板知识及现状
中厚板知识及现状钢材事业部中厚板组集体供稿2021年6月15日生产工段：中厚板轧制工艺及钢厂相关信息一、中厚板生产流程图铁矿石炼铁精轧生铁炼钢粗轧钢水盘子粗轧品钢坯舞阳4100mm中厚板轧机区生产现场中厚板轧机指定的工作辊辊身长度所能生产的成品最大宽度为轧机尺寸减去200~300mm。
一、轧机型式中厚钢板轧机型式有：二辊式、三辊劳特式、四辊式、万能式。
5一二辊可逆式轧机优点：低速咬入，高速轧制，咬入角大，压下量大，产量高。
原材料适应性强。
它可以轧制大锭和板坯。
缺点：二辊轧机辊系刚度差，钢板厚度公差大。
适用范围适用于生产厚钢板，作为双机架布置中的粗轧机架。
六2三辊劳特轧机优点缺点设备投资少，厂房建设快，轧机辊系刚度比两辊可逆轧机大，生产的钢板精度也更高。
中辊直径小，受驱动，咬入能力弱；轧机轧辊系的刚度还不够大，产品的产量和质量都差。
适用范围用于生产4.0~20mm中板，或者作为双机布置中的粗轧机使用。
7三四辊可逆式轧机图2-4四辊轧机电机直接驱动1辊电机主传动图；2-传动轴；3-从气缸上拆下连接轴；4-连接轴平衡装置；5-万向节轴；6.工作基础4万能磨坊图2-5万能式轧机轧制过程示意图图2-6 V-H轧机精轧机单机架单机架中厚板轧机，一个机架既是粗轧机，又是精轧机。
采用单机架生产，只要按规程勤换辊，钢板表面质量是可以保证的。
因此，有些新建厂因限于产量和投资，先采用单机架，预留第二架位置，将来扩建成双机架。
二辊式轧机淘汰改造独处三辊劳特式轧机四辊式轧机双机架（主要布置形式）双机架中厚板轧机纵向布置。
第一台是粗轧机，最后一台是精轧机的四辊四辊轧机组成型式两卷四卷三卷四卷优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好；粗轧可以独立生产，较灵活。
宝钢5000宽厚板车间布置图1-板坯二次切割线；2-连续式加热炉3-高压水除鳞箱；4-精轧机；5-加速冷却装置；6-热矫直机；7-宽冷床；8-特厚板冷床；9-检查修磨台架；10-超声波探伤装置；11-切头剪；12-双边剪和剖分剪；13-定尺剪；14-横移修磨台架；15-冷矫直机；16-压力矫直机；17-热处理线；18-涂漆线12除垢：清除板坯表面的一次和二次氧化铁垢。
轧机结构分析
5、辊道基本参数及确定原则： 辊道的基本参数：辊子直径、辊身长度、辊
距、辊道速度； 辊子直径主要取决于子所承受的冲击力，以
此来确定辊子的强度，在满足强度要求的条件下， 辊子直径应该尽量小，以减小辊子重量和惯性转矩。
不同化学成分的金属，变形阻力不同， 如：合金的变形阻力要大于纯金属；组织不 同，变形阻力也不同；晶粒细小者，变形阻 力大；组织不均匀、具有加工硬化者，变形 阻力大。
各种金属，随着温度的升高，其强度指 标都降低，变形阻力随着降低。这是影响变 形阻力非常重要的指标。
变形速度在热轧生产中，速度越高、变 形阻力越大，在冷轧中，则影响不大；变形 程度对变形阻力的影响与之相反，在冷态下， 由于金属硬化，变形阻力随变形程度的增加 而增加。在热态下，则影响很小。
中厚板厂 轧机结构
轧机的作用
1、粗轧阶段 通常先将原料沿轴向轧制1~4道，对原料
的表面进行清理，消除原料的厚度不均， 得到准确的轧件厚度，提高展宽后的轧制 精度；展宽轧制为了得到既定的轧制宽度， 首先，将轧件转动90°，把轧件宽度轧至 既定宽度，然后，旋转90°，使轧件长度 方向与轴线一致。中间坯的形状、凸度、 厚度差对成品钢板有重要影响。
辊身长度：辊身长度取决于轧件宽度，一般比 轧件的最大宽度长200~500mm；
辊距：确定原则：一、辊距不能大于最短轧件
长度的一半；二、运输长钢板时，最大辊距要考虑 钢板由于自重引起弯曲这一条件。大型轧机上，间 距为：1.2~1.6m；中板轧机为：0.9~1m；薄板轧 机为：0.5~0.7m。
辊道速度：辊道速度一般根据辊道用途确
减 速机
机架辊齿轮箱结构图：
中厚板轧机
中厚板轧机(2009-05-06 08:43:03)NKK 厚板轧机中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。
生产钢板厚度通常6mm以上。
中厚板轧机的规格一般按工作辊辊面长度来标称，如2300mm、2800mm、5500mm等。
当前世界是最大的为5500mm轧机。
同其他轧钢机一样，中厚板轧机由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包括轧机机架，辊系，平衡系统，压下装置和换辊装置。
传动装置由大型电动机和减速机组成，由于电动机制作技术的发展，现代中厚板轧机通常由电动机直接拖动。
轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间，十九世纪中叶美国开始使用三辊劳特中板轧机，进入二十世纪五十年代后，我国先后建成二十多套三辊劳特式轧机用于中板生产。
从二十世纪八十年代开始，各企业陆续进行技术改造，以四辊可逆式中厚板轧机取而代之。
轰鸣百年的三辊劳特式轧机退出历史舞台。
四辊可逆式的成为现代中厚板生产主力机型，主要是由于大型直流电机及控制系统制造技术发展，解决了轧机大扭矩的可逆式拖动。
近三十年来，大功率变频调速技术的发展又取代了轧机传动的直流系统。
历史上，曾经用蒸汽机做为往复轧制的动力拖动轧钢机。
早在1890年，中国就引进蒸汽机拖动的2450mm中板轧机。
这台轧机在抗战时期从汉口搬迁到重庆，一直运行到二十世纪八十年代以后，使用了百年之久。
现代中厚板轧机越来越趋于大型化，精密化，自动化。
以满足钢板控制轧制技术的要求，能够生产高强度的合金钢板。
电子计算机的应用使轧机提高了自动化控制程度。
中厚板轧机普遍采用了液压AGC（钢板厚度自动控制系统）。
中厚板的精度和生产效率大幅度提高。
以下附件为从网络转摘而来，特向著作者致谢！为多年前参数，今已有很大变化。
我国部分中厚板轧机—————————————————————————————————————————————序号省(市) 企业名称轧机型式与尺寸设计能力(万吨) 投产/改造日期备注—————————————————————————————————————————————1 北京市首钢中板厂3500x4 60 1987年/2003年2 天津市天钢中厚板厂3500x4/3500x4 100 2006年3 天津天盾中板厂2400x4/2400x4 324 河北省首钢秦皇岛板材公司3454x4 60 1993年3月5 首钢秦皇岛金属材料公司4300x4 150 2006年10月6 邯钢中板厂2800x4 90 1974年1月7 文丰中板厂2800x2/3000x4 80 2004年8 普阳中板厂3500x4 100 2006年9 唐钢中板厂3500x4/3500x4 2006年10 上海市宝钢中厚板厂5100x4 140 2005年11 浦钢中板厂2350x3/2350x4 47 1959/1970年12 浦钢厚板厂4200x4+3500x4 143 1991年13 上钢一厂2350x2/2350x4 10 1972年14 宝钢罗泾4200 160 2008年15 山东省济钢中板厂2350x3/2350x4 60 1960年/1989年/2005年16 济钢厚板厂3200x4/3500x4 115 1998年2月17 淄博中板厂3400x4 100 2005年18 莱钢4300 180 2008年19 河南省安阳中板厂2800x4 80 1974年/1996年20 舞阳中板厂4200x4 100 1978年9月/2003年21 舞阳中板厂4100x4 100 2007年22 安阳永兴中板厂3500x4 80 2005年23 安阳炉卷轧机3500x4 80 2005年24 辽宁省鞍钢厚板厂4300x4 100 1993年7月/2003年25 鞍钢中板厂2500x2/2450x4 80 1956年/2003年6月26 鞍钢宽厚板厂5500x4 200 2008年9月27 营口中板厂2450x4 94 1972年/2003年4月28 营口中板厂5000 150 2009年29 本溪北台3500 x4 15030 湖北省武钢中板厂2800x2/2800x4 57 1966年8月31 鄂钢4300 120 2008年8月32 江苏省南钢中板厂2300x3/2500x4 110 1975年/1995年33 南钢炉卷3800x4 100 2004年34 无锡锡金中板厂2300x3 18 1995年1月35 无锡兆顺不锈钢 2036 沙钢宽厚板5000x4（一） 150 2006年37 沙钢宽厚板5100 x4（二）140 2009年38 江阴中板厂2800x439 安徽省马钢中板厂2350x2/2300x4 80 1975年/1997年40 山西省太钢五轧厂2300x2/2300x4 16 1966年8月41 临钢2300x3 24 1989年5月42 临钢厚板厂3000x4+（3000x4预留） 70 2005年43 广西省柳钢中板厂2800x4/2800x4 80 1974年9月/2004年44 江西省新余中板厂2300x3/2500x4 80 1978/1994年45 新余厚板厂3800x4 80/150 2005年46 甘肃省酒钢中板厂2800x4 80 1998年47 云南省昆钢中板厂2300x4 18 1971年5月48 广东省韶钢中板厂2500x4 9049 韶钢中厚板卷厂3500x4 100 2005年50 湖南省湘钢中板厂3800x4 150 2006年51 湘钢中板厂3800x4 100 2008年7月52 重庆重钢中板厂2800x2/2450x4 80 1965年/2004年53 福建省福鼎龙安中板厂2800x2/2350x4 120 2006年54 三明中板厂3000x4 80 2006年55 浙江省宁波建龙中板厂正在建设中56 内蒙古包钢4100 120 2007年/simple/index.php?t927252.html 我国中厚板轧机技术概述世界5000mm以上宽厚板轧机概况—————————————————————————————————————————————序号国家厂名投产轧机轧机最大原料年产量主马达功率日期规格结构板厚单重—————————————————————————————————————————————1 美国Lukens科茨维尔厂1918年3560+5230mm 3h+4h 380mm 45吨30万吨2 X 4000 HP2 苏联镰刀和锤子炼钢厂1940年5300mm 4h 250mm 80吨50万吨—3 日本室兰制铁所1941年5280mm 4h 350mm 145吨36万吨30000HP蒸汽机4 苏联下塔吉尔钢厂* 1950年5000mm 4h 250mm 72吨50万吨13600HP5 美国格里(Gary)钢厂1952年4064+5335mm 4h+4h ——120万吨 2 X 4400 KW6 德国Mlhem米尔海姆厂1957年5100mm 4h 260mm 45吨70万吨 2 X 7360 KW7 法国敦克尔克钢铁厂1963年4320+5000mm 4h+4h 250mm 80吨120万吨—8 日本住友金属鹿岛厂1970年4830+5490mm 4h+4h ——200万吨 2 X 4500 KW9 德国Dillingen迪林根1972年5500+4800mm 4h+4h 200mm 40吨180万吨 2 X 10900KW10 日本新日铁大分钢厂1976年5500mm 4h —— 190万吨 2 X 8000 KW11 日本JFE仓敷厂1976年5500mm 4hV 300mm 90吨200万吨 2 X 8000 KW12 日本JFE京滨厂1976年5500mm 4h 200mm 60吨180万吨 2 X 6400 KW13 苏联伊诺尔斯克厂1984年5000mm 4h —— 100万吨—14 中国宝钢中厚板厂2005年5000+5000mm 4h+4h 400mm 70吨180万吨 2 X 10000KW15 中国沙钢宽厚板厂2006年5000+5000mm 4h+4h 150mm —180万吨 2 X 10000KW16 中国鞍钢鲅鱼圈厂2008年5500+5000mm 4h+4h 150mm —200万吨 2 X 10000KW17 中国五矿营口中板厂2009年5000+5000mm 4h+4h 150mm — 200万吨—18 俄罗斯马格尼托哥尔斯克2009年5000mm 4h —— 150万吨—19 韩国东国制钢唐津厂2009年5000mm 4h 200mm — 150万吨——————————————————————————————————————————————*苏联下塔吉尔钢厂5米轧机，为1938年德国克虏伯公司在多特蒙德赫尔德(Horde) 钢厂建成的5000mm四辊式特宽厚板轧机，二战后被苏联拆回安装在下塔吉尔钢厂。
包钢中厚板轧机基本情况
参考包钢4100轧机精轧机液压压下系统参数如下：1）高压液压系统工作介质：矿物油ISO VG 46(清洁度5级)油箱容积：12m3(不锈钢)加热器：浸入式，P＝12⨯1.5kW冷却器：板式热交换，能力：280kW，冷却水量：60m3/h，水温35℃高压泵：柱塞泵8⨯240l/min，(一台备用)，P=290bar循环泵：螺杆泵，2⨯860l/min，(一台备用)，P=10bar过滤器：8个压力过滤器：10μm1个双循环过滤器：3μm5个导向油过滤器：3μm1对双回油过滤器：20μm6个空气过滤器：3μm1个冷却水过滤器：250μm蓄能器：气囊式，18⨯50dm3，4⨯32dm3，3⨯10dm3管路材料：不锈钢2）低压液压系统工作介质：矿物油ISO VG 46(清洁度5级)油箱容积：12m3(不锈钢)加热器：浸入式，P＝12⨯1.5kW冷却器：板式热交换，能力：200kW，冷却水量：36m3/h，水温35℃高压泵：柱塞泵6⨯360l/min，(一台备用)，P=180bar循环泵：螺杆泵，2⨯860l/min，(一台备用)，P=10bar过滤器：6个压力过滤器：10μm1个双循环过滤器：3μm4个导向油过滤器：3μm1对双回油过滤器：20μm4个空气过滤器：3μm1个冷却水过滤器：250μm 蓄能器：气囊式，8⨯50dm3，5⨯20dm3管路材料：不锈钢表4.1 3800mm轧机的选择项目参数项目参数轧机形式四辊可逆机械压下速度0—40mm/s辊缝轧制力81450KN 机械压下电机AC2×325KN轧制速度Max5.39 m/s 压下螺丝S850mm工作辊尺寸Φ1030×3800mm 牌坊重量300t支撑辊尺寸Φ2000×3800mm 牌坊中心距5400mm液压压下精度±10um 牌坊中心距9000×9500mm轧机开口度400mm 牌坊高度9120mm液压AGC缸尺寸：Φ4500×1350mm 牌坊缩进量2×18900KN/smm液压AGC行程80mm 主电机2×3500KW液压AGC工作压260bar 主电机速度0-±40/100rpm液压AGC相应时间-30s 额定力矩2×1194KN•M液压AGC压下速度-20mm/s 最大轧制力矩2×2385KN•M液压AGC精度±10um 最大过载力矩2×2385KN•M机械压下的提升行程-680mm 切断力矩2×3283KN•m精轧轧机表4.2 4100mm轧机的选择轧机项目选择参数轧机项目选择参数轧机形式四辊可逆液压压下精度±10um最轧制力89500KN 机械压下提升行程-680mm辊缝轧制力80800KN 机械压下速度0-40mm/s弯辊力Max3000KN/A侧机械压下电机AC2×325kwCVCPlus串辊行程±150mm 压下螺丝S850×60mm轧制速度Max7.55m/s 牌坊重量300t液压压下精度±10um 牌坊中心距5400mm工作辊尺寸Φ1120×4100mm 牌坊立柱断面尺寸900×950mm支撑辊尺寸Φ2200×4100mm 牌坊高度9120mm液压压下精度±10um 牌坊缩进量2×18900KN/mm 轧机开口度-400mm 主电机2×4000KW液压AGC缸尺寸Φ1450×1350mm 最大过载力矩2×2385KN•M液压AGC行程80mm 切断力矩2×3283KN•M液压AGC相应时间30ms 额定力矩2×1194KN•m液压压下速度20mm/s 最大轧制力距2×2385KN•m表1表2轧制阶段轧制道次轧制方法出口厚度/mm压下量/mm压下率/%出口宽度/mm轧后长度/mm 表5.3 稳定转速表道次轧辊半径/mm压下量/mm变形区长度/mm轧件长度/mm面积/mm2加速度a/mm2s-1减速度b /mm2s-1咬入速度/mm s-1抛出速度mm s-1转速nd/rad/min表5.4 纯轧时间表格道次轧件长度/mm加速度a/mm2s-1减速度b/mm2s-1咬速ny/mms-1抛速np/mms-1稳速nd/mm s-1直径/mm加速时间/s减速时间s/稳定时间s/纯轧时间/s轧制道次咬入/r▪min-1抛出/r▪min-1稳定/r▪min-1轧制时间/s间隙时间/s轧制温度/℃变形程度ε变形速度/％σｓｐMPa变形区长度/mm总压力/Mn总力矩/Mnm表5.5温度制度表道次头部温度/℃纯轧时间/s间隙时间/s厚度/mm常数尾部温度/mm表6.1 计算压下量轧制道次压下/mm厚度/mm变形程度/%表6. 2计算平均变形速度表道次速度/ms-1压下量/mm半径/mm 轧前厚度/mm 轧后厚度/mm变形速度/mm表6.3压力和总压力计算道次变形抗力/MPa变形区长度/mm厚度/mm厚度/mm单位压力/MPa宽度/mm总压力/kN表6.5 轧制力表格道次力臂系数总压力/kN变形区长度/mm轧制力距/mm摩擦系数工作辊直径/mm支撑辊直径/mm表6.5轧制力矩道次支撑辊直径/mm轴承中的摩擦力矩/kNm传动效率转动中的摩擦力矩/kNm力矩/kNm空转力矩/kNm总力矩/kNm表7.1 辊身校核道次轧制压力kN a/mm L/mm 工作D1/m 支撑D2/m b/mm Mn/KNm表7.2辊身校核道次工作垂直弯矩kNm工作垂直应力MPa工作水平弯矩MPa工作水平应力MPa合成应力MPa支撑弯矩kNm支撑应力MPa表7.3辊身校核支撑辊身直径/m工作辊身直径/mMn/kN支撑辊辊身长度/m工作辊身长度/m总压力/kN支正应力/MPa支剪应力/MPa支合应力/MPa表7.5辊身校核支身直径/m工作辊身直径/mMn/KN支撑辊身长度/m工作辊身长度/m总压力/KN工作辊正应力/MPa工作辊剪应力/MPa工作辊身合应力/MPa表7.6 辊头校核道次Mn/KN d/m 剪应力/MPa。
我国的中厚板技术发展
我国中厚板技术的发展近几年我国的中厚板轧机发展较快,产品和工艺装备的升级也如雨后春笋。
但要真正生产高档次的钢板,仍有一些差距。
目前,国内外石油、天然气系统需求的高强、高压、耐候、耐蚀和抗裂等特殊要求的管线、石油储罐和石油平台用钢等,仍不能满足需求。
所以我国的中厚板生产也同我国的钢铁工业一样,需要有一个从量到质、从大到强的转变。
1我国中厚板轧机生产线现状1. 1中厚板轧机现状就中厚板轧机而言,目前可以分为三类:即4 300 mm和5 000 mm的主轧机为A 类。
近两年建成投产的生产线具有轧制压力大(80MN~100MN)、板幅宽、前后工序配套能力强等优势,瞄准的是中厚板的高端产品。
厂家主要以大型国有企业和技术实力较雄厚的企业为主,如宝钢、鞍钢和收稿日期:2006—12—29作者简介:刘晶志(1960—),男,高级工程师,现任首钢中厚板轧钢厂厂长。
沙钢等;B类主要是以3. 5 m轧机为代表的中档水平轧机,其轧制压力居中偏高(50MN~70MN),前后工序的配套正在逐步完善,主要被技术实力雄厚、目前还不能生产高端产品的企业拥有,如首钢和济钢等; C类轧机以生产传统的中低档产品为主,主要由一些老企业和部分新兴的民营企业所拥有,如营口和文丰等。
目前各大钢铁企业和具备一定实力的企业在扩张规模的同时,也在工装水平上和配套工序上对中厚板工艺进行新一轮的升级和技术改造,甚至是异地建设全新的中厚板厂,这些升级改造后和新建的装备将全面提升我国中厚板产品的品质和档次。
可以预计,在2008年之前,对于我国国民经济需要的高档中厚板产品国内即可具备一定的生产能力。
就像欧洲一位钢铁专家断言,目前中国已具有世界上最先进的钢铁装备,不出3年,中国就会成为世界钢铁强国。
根据钢协的统计,近几年我国中厚板轧机的规格、数量和产能见表1。
1. 2中厚板轧钢生产线工艺装备的现状中厚板轧钢生产线的工艺装备是在钢坯质量一定的前提下保证最终产品质量的重要环节。
中厚板轧机生产线统计表
鞍钢宽厚板厂
5000×4
拟建设，厂址在鲅鱼圈
29
营口中板厂
2450×4
94
1972年6月
2003年4月改造
30
营口中板厂
4800×4（5000）/
4800×4（5000）
180
2008年投产
已开工建设
31
湖北省
武钢中板厂
2800×2/2800×4
57
1966年8月
32
鄂钢
4300×4/4300×4
3500×4
50
12
唐钢中板公司
3500×4/3500×4
120
2006年投产
13
唐钢中板公司
5000×4/5000×4
计划建设
14
唐钢中板公司
3500（炉卷）
计划建设
15
上海市
宝钢中厚板厂
5000×4(/5000×4)
140/180
2005年
16
原浦钢中板厂（现罗泾）
4300×4/4300×4
180
我国中厚板产线统计表
序号
省（市）
企业名称
轧机型式与尺寸
设计能力
（万吨）
投产日期
说明
1
北京市
首钢中板厂
3500×4
60
1987年
2003年工艺升级改造，预计2010年停产
2
天津市
天钢中厚板厂
3500×4/3500×4
100
2006年
3
天钢中厚板厂
5000×4
计划建设
4
天津天盾中板厂
2400×4/2400×4
2008年投产
我国主流中厚板轧机
我国厚板轧机发展概要进入21世纪以来，随着造船业和各种制造业的迅速发展，工业建设、城市公共建筑、公路及铁路建设、油气输送管线建设等促使中厚钢板需要量急剧增长，推动钢铁企业从2000年前后开始掀起对原有老的中厚板轧机的升级改造，更以跃进的步伐大规模地进行现代化中厚及宽厚板轧机的建设，使我国厚板轧机的数量、产品品种和产品规格大幅度增长，生产能力和产品质量显著提高。
本文是作者在从事钢铁企业设计工作中经过长期收集和积累，将我国的厚板轧机进行统计整理，并列举出代表性现代化厚板轧机主要参数实例，简要说明现代化厚板轧机的设计要点，供有关方面和专业人员参考。
1 2000年以前我国的厚板轧机建国以来到2000年前后我国厚板轧机发展比较缓慢，这一时期我国共计拥有25套中厚板轧机，其原设计能力为1600万t/a左右。
鞍钢1958年投产的半连续轧板厂和武钢1968年投产的轧板厂的2800/2800mm厚板轧机，这两套厚板轧机均为原苏联设计和制造，是当时我国最大和比较完善的中厚板生产设备，设计产品规格为（4～50）×1000～2500×（4000～18000）mm。
50、60年代大炼钢铁时期和其后，我国自行设计制造了一大批2300～2800mm中厚板轧机并建于各省骨干钢铁企业中。
舞阳钢铁公司1978年建成投产一套4200mm特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。
90年代初期上海浦钢、鞍钢、邯钢、首钢（秦皇岛厂）引进的4200、4300、3000、3450mm四套厚板轧机及生产线的二手设备，国内做必要改造并补齐相应配套设施而较快地建成投产。
我国到2000年前后已有的25套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：6套辊身长度3450 ～4300mm轧机；5套辊身长度2800～3000mm轧机；14套辊身长度2300～2500mm轧机。
从以上轧机分析，有14套轧机的辊身长度为2300～2500mm，从而在半个世纪以来我国所生产的宽度2000mm及以下中厚钢板占据了市场的主导地位，钢板厚度主要是5（6）～25mm。
包钢生产厂简介
设计产能 备注 设备种类 个数 镀锌产线 生产材质 轧制规格（ 轧制规格（厚*宽*长mm） mm） 设计产能 备注
设备种类
无缝产线 个数 生产材质 轧制规格（ 轧制规格（厚*宽*长mm） mm） 设计产能 备注 设备种类 个数 线材产线 生产材质 轧制规格
2设计产能 备注3包钢集团生产厂情况简介
设备种类 个数 生产材质 轧制规格（ 轧制规格（厚*宽*长mm） mm） 设计产能 实际产量 备注 设备种类 个数
热轧产线
中厚板 产线
生产材质
轧制规格（ 轧制规格（厚*宽*长mm） mm） 设计产能 实际产量 备注 设备种类 个数 冷轧产线 生产材质 轧制规格（ 轧制规格（厚*宽*长mm） mm）
1
2座210吨转炉、钢包精炼炉、一台两机两流薄板坯连铸机、两座具有摆渡功能的大型辊底式加热炉、 七架四辊轧机、两台地下卷取机和一条平整分卷机组 热轧结构用钢（Q235、SS400、Q295、Q345、BCQ235)；冷轧用钢（Q195、SPHD、SPHC、O8AL)；管线用钢（L245、X42、X46、 X52、X56、X60)；船板用钢（A、B、A32）；汽车结构用钢（BG450C、BG380L、BG510L、QSTE380TM、QSTE420TM、FAS355L)； 焊瓶钢（HP295)；耐候钢及集装箱板（O9CuCrNi、SPA-H、SS490)；焊接钢管用钢（SPHT1、SPHT2、SPHT3)；焊接结构用钢 （SM400、SM490、SM520)。 1.2～20×980～1560 198万吨/年 执行包装标准为Q/BG551-2004 4100mm宽厚板轧机。一期主要建设项目为LF炉、RH炉、板坯连铸机、1#加热炉、2#加热炉、四辊可逆粗、精轧机、热矫直机、 2#冷床、剪切线、精整线等工艺设备以及外部公辅设施；二期完善主线预留项目及热处理。 管线钢（X56～X80)；造船板（A,B,D,E,A32，D32，E32，A36，D36，ze36,F36,A40,D40,E40,F40)；碳素结构钢 （Q235,255,275，SS400，SS490)；低合金高强度钢（Q295,345，SM400，SM490，SM520，SM570)；桥梁用结构钢 （16Mnq,15MnVq,SMA490,SMA540,SMA570,A709Grade50,50W,100,100W)；建筑结构板（SN400，SN490，A572，A573，A633)；耐 大气腐蚀板（SMA400，SMA490，SMA570)；海洋结构板（Grade42,50,50T,60)；锅炉板 （20g,16Mng,SB410,SB450,19Mn16,12CrMoV,A202,A299,A516)；压力容器板 （16MnR,15CrMoR,SPV235,SPV315,SPV490,A203,A515,A537,A662)；汽车大梁板（O9SiVL,16MnL)；工程机械用钢 （Grade506065,StE460 690)；耐磨钢板（NM360-NM400) 0.25～3.0×960～1540 140万吨/年
我国中厚板轧机生产技术概述2
我国中厚板轧机生产技术概述1、前言热轧中厚板生产设备包括热连轧机组、中厚板轧机和炉卷轧机等。
热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，而新兴的宽规格卷轧中厚板轧机（炉卷）能够生产前两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。
国内中厚板产量主要来源于中厚板轧机，其次是热连轧机。
随着长期生产实践与科学技术的不断进步，中厚板轧机生产工艺有两种方案：一是，传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式。
轧机布置型式有：三辊劳特式轧机（已淘汰）；单机架四辊轧机；双机架布置，即二辊粗轧机＋四辊精轧机或四辊粗轧机＋四辊精轧机。
二是，卷轧中厚板生产线，即炉卷轧机，该工艺是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。
我国于1936年在鞍钢建成第一套2300中板轧机（三辊劳特式）。
新中国于1958年和1 966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/17 00炉卷轧机。
1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。
宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。
我国常规的中厚板轧机目前可分三类，1类：4.3m和5m高水平轧机；2类：以3.5m为代表的中等水平轧机;3类：2.3、2.8m老旧轧机。
2008 年，我国中厚板轧机将达到59套，产能5553万t/a。
到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500～7000万t/a（见表1）。
2、热轧中厚板生产工艺流程热轧中厚板生产工艺流程：a) 坯料准备工艺流程：选择坯料（种类、尺寸）—坯料清理—坯料检验—合格坯料。
b) 加热工艺流程：装炉—加热（控制加热时间、温度、速度和炉内气氛）—出炉。
c) 轧制工艺流程：除鳞—粗轧—精轧。
d) 精整工艺流程：矫直—冷却—表面检查—缺陷清理—剪切→（抛丸处理或热处理）→检验—标记—入库。
国产中厚板轧机概述附技术展望
国产3000中厚板轧机概述及技术展望我国已有中厚板轧机31套，正在建设或计划建设中厚板轧机约24套，中厚板轧机合计约55套(未含台湾)，其技术状况见表1，中厚板年生产能力约4900多万吨。
由表1可见，我国中厚板轧机有约一半是引进国外设备和技术，部分设备由国内合作制造。
中厚板轧机成套设备技术有：带弯辊和AGC的强力四辊轧机、强力四重式11辊或9辊矫直机、滚切式双边剪或圆盘剪、滚切式定尺剪、控制轧制和控制冷却、计算机自动控制等。
近几年我国自主设计制造中厚板轧机的数量在逐步增加，表明我国已经具有了自主建设和自主集成中厚板轧机的能力，技术水平与引进国外技术相当。
连铸坯→上料→板坯加热→除鳞→(粗轧)→精轧(控制轧制)→热矫直→(快速冷却)→检查修磨→切头、切尾、双试样、切定尺和切边→收集三、3000轧机成套设备技术1 四辊可逆精轧机1) 技术参数液压AGC规格/mm工作辊尺寸/mm支承辊尺寸/mm四辊可逆式精轧机通过电机传动上下工作辊，压下及平衡装置升降上、下辊系落座于阶梯垫下辊标高调整装置上，轧机工作辊道和机架辊将钢坯送入相对转动的上下工作辊辊缝之间进行轧制。
为了保证轧辊磨损后能快速更换，在机架窗口中设置了固定的换工作辊轨道，它与能够抬升下辊系的抬升装置、支承辊小车、阶梯垫下辊标高调整装置以及机外换辊装置可快速更换轧辊。
同时，阶梯垫下辊标高调整装置可调整补偿轧辊磨辊后的轧制标高变化。
2 十一辊热矫直机十一辊热矫直机用于将热轧成品钢板在热态下矫直，消除钢板在热轧及冷却过程中出现的单面和双面浪形弯曲。
1) 技术参数表3 十一辊热矫直机技术参2) 结构组成矫直机由以下几部分组成：机架，压下机构，平衡装置，上受力架装置，上、下辊座装置，接轴托架装置，左右侧立导辊装置，水平导卫装置，快速松卡装置，液压卡紧装置，平台及梯子，换辊装置，传动装置等部分组成。
热矫直机配置上倾动、快速换辊等功能。
3 圆盘式双边剪圆盘剪用于对轧好的钢板进行边部纵切，将钢板剪切至成品宽度。
中厚板轧机简介
中厚板轧机简介
2.1.2 粗轧区 (将来)
简介
拟定上线的首钢4300mm宽厚板轧机工作机座是基于奥钢联最近给鞍钢 设计的4300mm宽厚板轧机工作机座。奥钢联打算尽可能的重复鞍钢的设计， 以便为首钢提供以下的好处：
设计的保证。鞍钢宽厚板轧机的设计基础是南韩 Dongkuk 的 2 号轧 机。
快速交货。通过尽量重复鞍钢宽厚板的设计，奥钢联将很快拿出轧 机的设计图纸。
最低的价位。通过尽量重复鞍钢宽厚板的设计，奥钢联将给首钢一 个比较合理的价格。
首钢宽厚板轧机工作机座主要技术参数
设备说明 精轧机工作机座 机架重量 (大约) 机架结构 工作辊辊身长度 轧制力 机架最大的变形 (横向位移) 机架刚度
在每个弯辊凸块的内表面上装有可更换的耐磨滑板，这个滑板与工作 辊轴承座上的滑板是相互对应的。
硬的液压管通过弯辊缸上的管接头来给弯辊缸提供压力。 在弯辊液压缸上安装有压力传感器，用来检测每对弯辊液压缸的工作 压力，以此来确保快速反馈压力控制信号。 在操作测的弯辊块的前端安装有工作辊轴承座的轴向锁紧挡板，用来 锁紧工作辊轴承座的翼臂。
机架腿通过有预紧力的地脚螺栓固定娱轨座上，轨座坐落于地基上。 机架腿是通过热装收缩环连接在机架上的。
VII
耐磨板
数量 材料
1组 冷硬铸铁
底板
数量 材料
2个 铸钢
技术说明:
由重厚材料做成的底板为轧钢机机架和地基之间的连接提供了一个刚 性的介质。底板包括一个调节两片机架同轴度的调节楔形块，调节楔形块 是钢的。
上、下工作辊安装在滚动轴承里面，轴承安装在轴承座里一起装在工 作侧和非工作侧的机架里面。
工作辊组件在和轴承座接触的位置要进行磨削处理。 工作辊轴承座有铸钢铸造而成，在轴承座的导向面上用螺钉固定有可 更换的冷硬钢滑板。 密封圈、迷宫环、间隔环和调整垫片用来自在轧辊上定位和保护轴承 座里的轴承。 下工作辊轴承座里面有两个定位销，这两个定位销在工作辊换辊时候 定位。当轧制的时候，这些定位销插入上工作辊轴承座的深销孔中，使辊 面接触；在换辊的时候，先抬起上工作辊轴承座，并把下工作辊轴承座的 轴向位置稍微移动，然后把上工作辊轴承座落下，这时柱销正好插入上工 作辊轴承座的浅销孔中。 在工作侧的下工作辊轴承座上装有夹叉，它在换辊时与工作辊的换辊 小车相连。 轴承座滑板由中央润滑系统润滑。
国内主要宽厚板生产企业概况
国内主要宽厚板出产企业概况有句话是这么说的：战争年代，工业的开展速度和创新程度都能得到很大的提高。
宽厚板的开展也是如此，最初由于战舰、航空母舰等兵器装备的开展，对于钢板的质量、强度以及厚度等要求越来越高，宽厚板轧机在这期间得到了很大开展。
和平年代，应大型桥梁，核电站，大型水坝，油田钻井平台，大型机械等领域的需要，宽厚板得到了更广泛的应用，这也促进了宽厚板行业的迅猛开展开展到2021年的1874.86万吨，增长了128.3%，而本年也继续保持增长趋势，前10个月的产量就已经达到1860.9万吨。
特厚板的产量增长速度也比拟2021年的474.56万吨，增长幅度达163.6%，今天1-10月份的产量达393.1万吨。
而在2000年的时候，我国特厚板产量仅为71.43万吨，从2003年以后，随着我国经济的高速开展，国内也相继投产了一批具有世界先进程度的特宽厚板轧机，之后一直到2007年我国特厚板的产量也以每年百分之三十几的速度增长。
从地域来看，我国目前特厚板产量最大的省份是河南省，本年1-10月份特厚板产量已经达到109.2万吨了，此中奉献最大的是舞阳钢铁，此刻已经成为我国宽厚板出产基地。
其次是湖南省，随着华菱湘钢2006年8月建成投产目前国内配置程度最高、最大的常化热处置炉，产量迅速从2005年的4.33万吨跃升到2006年的37.77万吨。
河北省也在特厚板市场上占有较大份额，本年前10个月的特厚板产量已经达到43.3万吨。
而近两年产量增长最快的要数江苏省，迅速崛起的民营钢企沙钢、长达、益成等宽厚板出产企业也垂垂在市场上占据了一席之地。
从我国厚板分省市产量统计表可以看到，我国厚板产量最高的是民营中厚板出产企业集中的江苏地域，在2021年以262.39万吨的产量占据我国厚板产量第一的位置，本年1-10月份的产量就以达到229.2万吨。
其次是河北省，凭借良好的原料采购优势和价格优势，唐山中厚板公司，邯钢等企业的厚板产物如今已是遍布全国。
《2024年包钢4100mm宽厚板轧机自动辊缝控制系统优化》范文
《包钢4100mm宽厚板轧机自动辊缝控制系统优化》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，轧机作为钢铁生产中的重要设备，其自动化、智能化水平对提高生产效率、降低能耗和保障产品质量具有重要影响。
包钢作为国内重要的钢铁生产企业，其4100mm宽厚板轧机在生产过程中，自动辊缝控制系统的性能直接关系到轧制产品的精度和效率。
因此，对包钢4100mm宽厚板轧机自动辊缝控制系统进行优化，对于提升包钢的生产能力和产品质量具有重要意义。
二、包钢4100mm宽厚板轧机现状分析包钢4100mm宽厚板轧机在生产过程中，其自动辊缝控制系统主要依赖于传统的PID控制算法。
然而，在实际生产过程中，由于轧制工艺的复杂性、设备老化、外部环境变化等因素的影响，传统的控制算法往往难以满足高精度、高效率的生产需求。
此外，传统的控制系统缺乏智能化、自适应的能力，对于突发情况和异常状况的应对能力较弱，容易导致生产故障和产品质量问题。
三、自动辊缝控制系统优化方案针对包钢4100mm宽厚板轧机自动辊缝控制系统的现状，本文提出以下优化方案：1. 引入先进的控制算法：采用模糊控制、神经网络控制等先进的控制算法，以提高系统的自适应能力和抗干扰能力。
这些算法能够根据实际情况，实时调整控制参数，使系统更好地适应复杂的轧制工艺和外部环境变化。
2. 引入智能化技术：通过引入人工智能技术，如机器学习、深度学习等，使系统具备学习和优化的能力。
通过对历史数据的分析和学习，系统可以自动调整控制策略，提高生产效率和产品质量。
3. 优化系统结构：对自动辊缝控制系统的硬件和软件进行优化，提高系统的稳定性和可靠性。
采用高精度的传感器和执行器，确保系统能够准确、快速地响应轧制过程中的各种变化。
4. 建立故障诊断和预警系统：通过建立故障诊断和预警系统，实现对生产过程的实时监控和预测。
一旦发现异常情况，系统可以及时报警并采取相应的措施，减少生产故障和产品质量问题。
四、优化效果及预期目标通过实施上述优化方案，包钢4100mm宽厚板轧机自动辊缝控制系统的性能将得到显著提升。
中厚板钢厂生产情况汇报
中厚板钢厂生产情况汇报
尊敬的领导：
我是XX钢厂的生产部经理，现向您汇报我厂最近的生产情况。
首先，我要向您汇报的是我们厂的生产能力。
经过多年的发展，我厂目前已经
具备了年产50万吨中厚板钢的生产能力。
我们拥有先进的生产设备和技术，能够
满足市场对中厚板钢的需求。
其次，我要向您汇报的是我厂的生产质量。
我们始终把产品质量放在首位，严
格按照国家标准进行生产，确保产品达到甚至超过相关标准要求。
我们的产品经过多道工艺加工，具有较高的强度和韧性，受到了客户的一致好评。
再次，我要向您汇报的是我厂的生产效率。
我们采用了先进的生产工艺和管理
模式，实行科学的生产计划和生产调度，确保了生产的高效率和高质量。
我们的生产线运转稳定，生产效率大大提高。
最后，我要向您汇报的是我厂的市场销售情况。
我们的产品畅销国内外，市场
需求旺盛。
我们与多家大型钢铁贸易公司建立了长期稳定的合作关系，产品畅销国内外市场。
总之，我厂的生产情况良好，我们将继续努力，不断提高产品质量和生产效率，满足市场需求，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢！。
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参考包钢4100轧机精轧机液压压下系统参数如下：
1）高压液压系统
工作介质：矿物油ISO VG 46(清洁度5级)
油箱容积：12m3(不锈钢)
加热器：浸入式，P＝12⨯1.5kW
冷却器：板式热交换，能力：280kW，
冷却水量：60m3/h，水温35℃
高压泵：柱塞泵8⨯240l/min，(一台备用)，
P=290bar
循环泵：螺杆泵，2⨯860l/min，(一台备用)，
P=10bar
过滤器：8个压力过滤器：10μm
1个双循环过滤器：3μm
5个导向油过滤器：3μm
1对双回油过滤器：20μm
6个空气过滤器：3μm
1个冷却水过滤器：250μm
蓄能器：气囊式，18⨯50dm3，4⨯32dm3，
3⨯10dm3
管路材料：不锈钢
2）低压液压系统
工作介质：矿物油ISO VG 46(清洁度5级)
油箱容积：12m3(不锈钢)
加热器：浸入式，P＝12⨯1.5kW
冷却器：板式热交换，能力：200kW，
冷却水量：36m3/h，水温35℃
高压泵：柱塞泵6⨯360l/min，(一台备用)，
P=180bar
循环泵：螺杆泵，2⨯860l/min，(一台备用)，
P=10bar
过滤器：6个压力过滤器：10μm
1个双循环过滤器：3μm
4个导向油过滤器：3μm
1对双回油过滤器：20μm
4个空气过滤器：3μm
1个冷却水过滤器：250μm 蓄能器：气囊式，8⨯50dm3，5⨯20dm3
管路材料：不锈钢
表4.1 3800mm轧机的选择
项目参数项目参数
轧机形式四辊可逆机械压下速度0—40mm/s
辊缝轧制力81450KN 机械压下电机AC2×325KN
轧制速度Max5.39 m/s 压下螺丝S850mm
工作辊尺寸Φ1030×3800mm 牌坊重量300t
支撑辊尺寸Φ2000×3800mm 牌坊中心距5400mm
液压压下精度±10um 牌坊中心距9000×9500mm
轧机开口度400mm 牌坊高度9120mm
液压AGC缸尺寸：Φ4500×1350mm 牌坊缩进量2×18900KN/smm
液压AGC行程80mm 主电机2×3500KW
液压AGC工作压260bar 主电机速度0-±40/100rpm
液压AGC相应时间-30s 额定力矩2×1194KN•M
液压AGC压下速度-20mm/s 最大轧制力矩2×2385KN•M
液压AGC精度±10um 最大过载力矩2×2385KN•M
机械压下的提升行程-680mm 切断力矩2×3283KN•m
精轧轧机
表4.2 4100mm轧机的选择
轧机项目选择参数轧机项目选择参数
轧机形式四辊可逆液压压下精度±10um
最轧制力89500KN 机械压下提升行程-680mm
辊缝轧制力80800KN 机械压下速度0-40mm/s
弯辊力Max3000KN/A侧机械压下电机AC2×325kw
CVCPlus串辊行程±150mm 压下螺丝S850×60mm
轧制速度Max7.55m/s 牌坊重量300t
液压压下精度±10um 牌坊中心距5400mm
工作辊尺寸Φ1120×4100mm 牌坊立柱断面尺寸900×950mm
支撑辊尺寸Φ2200×4100mm 牌坊高度9120mm
液压压下精度±10um 牌坊缩进量2×18900KN/mm 轧机开口度-400mm 主电机2×4000KW
液压AGC缸尺寸Φ1450×1350mm 最大过载力矩2×2385KN•M
液压AGC行程80mm 切断力矩2×3283KN•M
液压AGC相应时间30ms 额定力矩2×1194KN•m
液压压下速度20mm/s 最大轧制力距2×2385KN•m
表1
表2
轧制阶段轧制道次轧制方法出口厚度
/mm
压下量
/mm
压下率/%
出口宽度
/mm
轧后长度
/mm 表5.3 稳定转速表
道次轧辊
半径
/mm
压下量
/mm
变形区
长度/mm
轧件
长度
/mm
面积/mm2
加速
度
a/mm2
s-1
减速度
b /mm2
s-1
咬入
速度
/mm s-1
抛出
速度
mm s-1
转速
n
d
/rad/m
in
表5.4 纯轧时间表格
道次
轧件
长度
/mm
加
速
度a
/mm2
s-1
减速
度b/
mm2
s-1
咬速
n
y
/mm
s-1
抛速
n
p
/mm
s-1
稳速
n
d
/mm s-1
直径/mm
加速
时间
/s
减速
时间
s/
稳定
时间
s/
纯轧时
间/s
轧制
道次
咬
入
/r▪m
in-1
抛出
/r▪mi
n-1
稳定
/r▪mi
n-1
轧制时
间/s
间
隙
时
间
/s
轧制温度
/℃
变形程
度ε
变形
速度
/％
σｓｐ
MPa
变形
区长
度/mm
总压力
/Mn
总力矩
/Mnm
表5.5温度制度表
道次头部温
度/℃
纯轧时间
/s
间隙时间
/s
厚度
/mm
常
数
尾部温度
/mm
表6.1 计算压下量
轧制道次压下/mm
厚度
/mm
变形程度/%
表6. 2计算平均变形速度表
道次速度/ms-1
压下量
/mm
半径/mm 轧前厚度/mm 轧后厚度/mm
变形速度
/mm
表6.3压力和总压力计算
道次变形抗力
/MPa
变形区长度
/mm
厚度
/mm
厚度
/mm
单位压力
/MPa
宽度
/mm
总压力
/kN
表6.5 轧制力表格
道次力臂系
数
总压力
/kN
变形区
长度/mm
轧制
力距/mm
摩擦系
数
工作
辊直径/mm
支撑
辊直径/mm
表6.5轧制力矩
道次
支撑辊
直径
/mm
轴承中的
摩擦力矩
/kNm
传动效
率
转动中的
摩擦力矩
/kNm
力矩
/kNm
空转力矩
/kNm
总力矩
/kNm
表7.1 辊身校核
道次轧制压力kN a/mm L/mm 工作D
1
/m 支撑D
2
/m b/mm Mn/KNm
表7.2辊身校核
道次
工作垂直
弯矩kNm
工作垂直
应力MPa
工作水平
弯矩MPa
工作水平
应力MPa
合成应
力MPa
支撑弯
矩kNm
支撑应力
MPa
表7.3辊身校核
支撑辊身直
径/m
工作辊
身直
径/m
Mn/kN
支撑
辊辊
身长度/m
工作辊
身长
度/m
总压
力/kN
支正应
力/MPa
支剪应
力/MPa
支合
应力/MPa
表7.5辊身校核
支身直
径/m
工作辊
身直
径/m
Mn/KN
支撑辊
身长度/m
工作辊
身
长度/m
总压力
/KN
工作辊
正应
力/MPa
工作辊
剪应
力/MPa
工作辊
身合应
力/MPa
表7.6 辊头校核
道次Mn/KN d/m 剪应力/MPa。