辊式尺寸分级机的基本原理及种类
简述滚筒式分级机的工作原理
简述滚筒式分级机的工作原理
滚筒式分级机是一种广泛用于矿业、农业和其他行业的分选设备。
它的主要工作原理是基于物料的大小或重量进行分级。
结构特点：滚筒式分级机通常由一个或多个旋转的圆筒（滚筒）组成，这些圆筒在机架上倾斜地安装。
滚筒的表面通常有孔或是装有筛网，孔径或网眼的大小根据需要分级的物料粒度而定。
工作原理：
●输入物料：待分级的物料从滚筒的一端输入。
●旋转分级：当滚筒旋转时，物料在重力作用下沿着
滚筒向下滑动。
在这个过程中，比滚筒孔径小的物
料颗粒会通过孔隙掉落，从而实现分级。
●输出分离：较大的物料继续在滚筒内滑动，直到从
另一端排出。
这样，物料就根据大小被有效地分
离。
●调节分级效果：可以通过调节滚筒的倾斜角度、转
速以及筛网孔径大小来控制分级的效果，以适应不
同的分级需求。
滚筒式分级机的这种工作方式使其在处理大批量干燥物料时特别有效，尤其是在需要根据物理尺寸进行快速和有效分离的场合。
由于其结构简单、操作方便、维护成本低，因此在各种工业领域都非常受欢迎。
农产品辊式分级机标准
农产品辊式分级机标准一、基本原理、作用及应用辊式分级机是农产品加工中常用的一种设备，它主要利用旋转的辊轴将农产品进行筛选和分级。
辊轴上通常装有多个橡胶套，当辊轴旋转时，橡胶套与农产品产生摩擦力，将农产品带起，然后通过调节装置对农产品进行分级。
这种设备广泛应用于水果、蔬菜、谷物等农产品的加工生产中。
二、主要组成部分及功能辊式分级机主要由辊轴、橡胶套、调节装置等部分组成。
1. 辊轴：辊轴是辊式分级机的核心部件，通常由优质钢材制成。
辊轴上装有多个橡胶套，用于与农产品产生摩擦力。
2. 橡胶套：橡胶套是辊轴上的重要部件，通常由耐磨、耐压的橡胶材料制成。
它与农产品产生摩擦力，使农产品带起，同时防止农产品受到损伤。
3. 调节装置：调节装置用于调节辊轴与农产品之间的摩擦力，从而控制农产品的带起高度。
它通常由调节螺栓、弹簧等部件组成。
三、设计要求和制造标准1. 尺寸公差：辊式分级机的各部件尺寸应符合国家标准，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 材质要求：辊轴和橡胶套应采用优质材料制造，确保设备的使用寿命和安全性。
3. 外观处理：设备的外观应光滑、平整，无毛刺和锐角，防止对农产品造成损伤。
4. 耐磨性：橡胶套应具有良好的耐磨性，以确保设备长时间使用的稳定性。
5. 耐压性：辊轴和橡胶套应能承受一定的压力，防止在加工过程中出现变形或损坏。
四、操作注意事项和安全规范1. 操作前应检查设备是否完好无损，各部件是否正常工作。
2. 操作时应按照设备说明书的步骤进行，不得随意调整设备参数。
3. 操作时应保持注意力集中，随时观察设备的运行情况和农产品的加工情况。
4. 操作时应避免将手伸入设备内部或靠近旋转部位，防止发生意外事故。
5. 操作时应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、维护保养方法及周期1. 日常维护：每天工作结束后应对设备进行清理，去除残留的农产品和杂物，保持设备的清洁和干燥。
2. 定期检查：每月应对设备的各部件进行检查，包括辊轴、橡胶套、调节装置等，确保其正常工作。
三辊式果蔬分级机原理
三辊式果蔬分级机原理引言概述：三辊式果蔬分级机是一种常用的果蔬分级设备，其原理基于物体的大小和形状差异进行分级。
本文将从六个大点来详细阐述三辊式果蔬分级机的原理。
正文内容：1. 分级机概述1.1 分级机的作用1.2 分级机的分类1.3 三辊式果蔬分级机的特点2. 传动系统2.1 传动系统的构成2.2 传动系统的工作原理2.3 传动系统的优势3. 运动系统3.1 运动系统的组成3.2 运动系统的工作原理3.3 运动系统的优势4. 分级系统4.1 分级系统的组成4.2 分级系统的工作原理4.3 分级系统的优势5. 控制系统5.1 控制系统的组成5.2 控制系统的工作原理5.3 控制系统的优势6. 应用领域6.1 果蔬分级6.2 粮食分级6.3 工业分级总结：通过对三辊式果蔬分级机的原理进行详细阐述，我们可以得出以下结论：1. 三辊式果蔬分级机是一种常用的果蔬分级设备，具有广泛的应用领域。
2. 传动系统、运动系统、分级系统和控制系统是三辊式果蔬分级机的核心组成部分，各自具有独特的工作原理和优势。
3. 三辊式果蔬分级机的原理基于物体的大小和形状差异进行分级，可以高效准确地完成分级任务。
4. 三辊式果蔬分级机在果蔬分级、粮食分级和工业分级等领域都有广泛的应用，为相关行业提供了便利和效益。
综上所述，三辊式果蔬分级机的原理是基于物体的大小和形状差异进行分级，通过传动系统、运动系统、分级系统和控制系统的协同工作，实现高效准确的分级任务。
该设备在果蔬分级、粮食分级和工业分级等领域都具有广泛的应用前景。
2第三节 果蔬分选分级机械11
（三）、回转带分级机
（四）、光电分选机
按尺寸进行选别，属非接触的测量 减少了果蔬的机械损伤，有利于实现自动控 制
二、按重量分级
• 重量式分级机可根据水果、蛋类 等的重量不同进行分级。秤重式 用得较多。
水果称重法选别机
三、按光学特性分选
（一）、接表面颜色分选
果蔬表面的颜色与其成熟 度、味道、 糖分及维生素含量等有高度的相关，因此 可按此分选（实质是按品质分选）。 原理：利用不同物料颜色对光反射特性的差 异选别
正视图
俯视图
• 物料进入输送带后，最小从相邻两辊筒间 棱形开孔中落入集料斗里，其余物料通过 理料辊理料排列整齐成单层进入分级段
在分级段中各分组机构的升降辊筒1(又称中 间辊筒)在特定导轨上逐渐上升，使与辊筒3 及4之间棱形开孔随着逐渐增大。(辊筒3和 4不能作升降运动)
• 每个开孔内只有一只物料，当此物料外径 与开孔大小相适合时落下(如物料5)，大于 开孔物料(如物料2)则停留在辊筒中随辊筒 继续向前运动，直至中间辊筒上升到使开 孔大于此物料直径时才能落下。落下物料 由输送带4进出机外
第三节 果蔬分级机械
分级机械化意义： 可保证成品： – 规格和质量 – 降低加工过程原料损耗率，提高原料 利用率，降低产品成本 – 便于加工操作，提高劳动生产率 – 有利于生产连续化和自动化，达到稳 定和正常生产
农产品的分级
• 一般是在清理完成之后进行。 • 分级 是将清理后的物料按其尺寸、形 状、重量、颜色、品质等特性的不同 分成等级。 • 本节着重阐述水果和蔬菜的分级。
若中间辊筒上升到最高位置时， (即开孔最大 时)仍不能从开孔中落下物料，则落入后端集 料斗中作为等外特大物料处理
• 若中间辊筒上升到最高位置时， (即开孔最 大时)仍不能从开孔中落下物料，则落入后 端集料斗中作为等外特大物料处理 • 中间辊筒上升到最高位置时，分级段到此 结束，此后就逐渐下降至最低位置，回转 至进料斗再重复以上的工作过程
对辊机工作原理
对辊机工作原理辊机是一种机械装置，通常用于处理和操纵材料，也可以用于加工和加工薄片材料。
它的辊子可以用来搓、打破、包壳、拉伸、折叠或压缩材料。
辊机的工作原理是将材料放置在辊子上，然后辊子以一定的速度运转，把材料放置在辊道上，辊子会重复地改变材料形状，达到加工和成型目的。
辊机的辊道可以用多种形式来实现，例如直线辊道，圆弧辊道，曲面辊道，圆锥辊道等。
这些辊子由滚道、轴承座和可动辊子构成，可以实现不同的加工行为。
此外，辊机的滚道可以是分成几段的，以便实现多种材料的处理，比如碳钢，不锈钢，铝，铁等。
辊机通常有两种工作模式，一种是挤压模式，一种是拉伸模式。
挤压模式下，可以用辊子的擦挤力往材料的两端施加压力，以此实现材料拉伸，使其达到加工要求。
拉伸模式下，材料由辊子往后拉伸，使其达到加工要求。
辊机在机械加工中具有非常重要的作用，从一些轻薄的材料加工到超大型重型零件加工，都可以用它来实现，节省了开发成本和制造时间。
此外，由于辊子可以改变其速度，因此可以满足不同产品的加工过程。
辊机在常见的工业应用场合有极大的广泛性，它的主要用途包括金属切削、焊接、金属冲压和铸造等行业，还可以用于帽辊机、造纸机、印刷机等。
辊机可以将金属挤压成任意形状，并可以改变金属板等表面形状，实现不同特征的产品成型。
从结构上来讲，辊机由电机、减速机、滚轮、轴承、风机、液压器等部件组成。
利用液压器的推拉力将滚轮推向工作物体，而电动机的转速可以用来控制滚轮拉伸或压缩的速度，也可以控制滚轮的停止或启动。
辊机的优势在于它的灵活性，它可以实现不同类型的加工工艺，同时也可以实现多种材料的加工，这样可以缩短加工时长，节省开发成本。
总之，辊机是一种有效的加工工具，它在机械加工、金属处理、冲压加工、造纸机、印刷机等行业具有重要的作用，它可以改变材料的形状，实现不同特征的产品成型。
由于辊机具有灵活性，可以实现不同加工工艺，因此是行业应用中的重要工具。
辊子输送机ppt
辊子输送机分类
内容
重力辊子 输送机
链条传动 棍子输送
积放式辊 子输送机
皮带传动 辊子输送
其他辊子 输送机
重力辊子输送机是利用自重连续搬运物品的机械。严格讲输
送机在呈倾斜状态时,是利用自重来搬送物品的,而在输送机呈水 平状态时,就不是靠重力,而是要通过人力或其它外力来移动物品 了。
输送机 分类
辊子输 送机
辊子输送机也称辊道或辊筒
输送机。将穿过辊子中心线的轴 的两端,固定在左右两侧的支架上, 数个以上被固定的辊子按一定间 隔排列就构成了辊子输送机。
辊子:也称托辊或辊筒。它是 在被切断的管子两端装上轴承而
构成的。辊子按形状可分为直线
型及圆锥型。直线型用于直线辊 子输送机,圆锥型用于圆曲型转角 辊子输送机。根据使用场合,辊子 可选用钢材、铝材、不锈钢、树 脂等材料。
● 吊桥型
输送机线挡住人的通路时,通常采用此类型,在作业人员通过时可 以掀起,以便通过，如右图所示。
选型与计算
内容
辊子宽 度
间距的 选择
牵引力 计算
速度与 功率
(a)辊子输送机有效输送宽度： B=W+△B
其中：W——物体的宽度 mm； △B——为宽度欲量，一般取△B=50~150mm
如果物件底面硬而平, 或者使用托盘时, 允许有效输送 宽度小于物件的宽度, 见图, 可按下式计算:
Wc——链条重力 N/m; Rd——传动辊子的重力；
Cd——输送机每米内传动棍子数；Ri——从动辊子单件重力 N;
Ci——输送机每米内从动辊子数
(b)辊子对辊子链驱动型:所谓辊子对辊子链驱动型系指每相邻两个 辊子以链环相联传动图, 这种结构形式适合于运送重载物件及需要频 繁停机、启动和逆转的场合。驱动装置一般布置在输送机全长的中 间位置, 使链环受的张力较小, 末端驱动形式可用于长度较短的输送 机上。 驱动链条的牵引力:
分级机的工作原理
分级机的工作原理
分级机是一种广泛应用于工业生产中的物料分级设备。
它通过将物料按照不同尺寸或密度进行分离，使得不同尺寸的物料可以被分别收集和处理。
分级机的工作原理一般可分为以下几个步骤：
1.物料送料：物料在进入分级机之前需要经过送料装置，通常是通过振动器或输送带等方式将物料送入分级机。
2.振动筛分：物料在进入分级机后，通过振动器产生的振动力使得物料开始分级。
分级机通常由多层筛网组成，上层筛网较为粗糙，下层筛网越来越细。
当物料受到振动力的作用时，根据其尺寸和形状的不同，物料颗粒会通过筛网的孔隙或被卡住。
3.分离物料：物料在筛网上被分为多个不同的尺寸等级。
较大的物料颗粒由于无法通过较细的筛网孔隙而被分离出来，较小的物料颗粒则通过筛网孔隙滤下，最终被分到较细的分类区。
4.分级物料收集：经过筛分后的物料颗粒分别通过不同层筛网进行收集。
通常每一层筛网下方都设有相应区域的收集装置，如下层筛网用来收集较大颗粒的物料，而上层筛网用来收集较小颗粒的物料。
收集装置可以是物料收集箱、输送带等。
5.处理剩余物料：在分级过程中，可能还会产生一些没有通过任何筛网孔隙的超细颗粒或被卡在筛网上的物料。
这些物料通常会进一步经过处理，例如在超细颗粒上使用风选等技术进行分离或再分级。
总的来说，分级机的工作原理是通过振动力将要分级的物料按照尺寸进行筛分，较大的物料被分离出来，较小的物料通过筛网孔隙滤下。
这种分级过程可以根据不同物料的需求进行调整，使得物料能够被有效地分类
和收集。
分级机在许多行业中都有广泛的应用，例如矿业、化工、粮食加工等。
对辊式红枣分级机的设计教案资料
对辊式红枣分级机的设计目录1 绪论 (1)1.1 课题来源及研究的目的和意义 (1)1.2 国内外研究现状及分析 (1)2 系统总体方案的确定 (2)2.1 系统方案的确定 (2)2.2 结构特点及工作原理 (3)2.3 系统总体方案设计 (3)3 主要部件的设计计算及校核 (4)3.1 电动机的选择 (4)3.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4)3.3 传动装置的运动和动力参数计算 (5)3.4 V带及V带轮的选择计算 (5)3.5 传动轴的设计计算 (6)3.6 键的选择 (9)3.7 联轴器的选择 (9)3.8 齿轮的设计 (9)4.其他部件的设计 (13)4.1入料斗 (13)4.2出料斗 (14)4.3 机架底座 (14)4.4分级辊 (14)结论 (15)致谢 (16)参考文献 (17)1 绪论1.1 课题来源及研究的目的和意义红枣，又名大枣。
自古以来就被列为“五果”(桃、李、梅、杏、枣)之一，历史悠久。
大枣最突出的特点是维生素含量高。
在国外的一项临床研究显示：连续吃大枣的病人，健康恢复比单纯吃维生素药剂快3倍以上。
因此，大枣就有了“天然维生素丸”的美誉。
红枣为温带作物，适应性强。
红枣素有“铁杆庄稼”之称，具有耐旱、耐涝的特性，是发展节水型林果业的首选良种．近些年红枣价格年年攀升，红枣产业在新疆一些地区有了较快的发展，对带动地区经济增长，尤其在带动农牧民增收上起到了重要作用。
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1-8 辊磨机
圆盘
弹簧压力式
液压式
分离器 上机壳 上机壳 磨辊 磨盘
下机壳 液 压 装 置
立式减速器
产地
合肥
天津
沈阳
立磨的分级机构
• 分级机构分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。 • 静态选粉机：周圆均布的导风叶。结构简单，无可动部件， 不易出故障。但调整不灵活，分离效率不高。 • 动态选粉机：高速旋转的笼子。转子的速度可以根据要求 来调节。它有较高的分级精度，细度控制也很方便。 • 高效组合式选粉机：将静态选粉机(导风叶)和动态选粉机 (旋转笼子)结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它 的四周均布了导风叶片。选粉效率高。阻力较大，叶片的 磨损也大。
分离器
辊 式 立 磨
圆锥齿轮
弹簧 辊子
《辊轧机介绍》课件
2 定期润滑
3 维修和更换部件
定期对辊轧机的各个部 件进行润滑，减少磨损 和摩擦，延长使用寿命。
及时维修和更换辊轧机 的损坏或老化部件，保 证机器的稳定性和工作 效率。
七、辊轧机的安全操作规程
1
危险源与危险行为
了解辊轧机的危险源和危险行为，如滑动卡人、夹捏危险等，加强安全意识和操 作规范。
2
安全注意事项
绿色制造模式的推广
辊轧机的绿色制造模式包括节能减排、资源循环利用等，促进了辊轧机在可持续 发展中的应用。
3
高端化、智能化的发展
辊轧机朝着高端化、智能化发展，如高精度压延、自适应控制等技术的应用，推 动了行业的发展。
六、辊轧机的维护和保养
1 周期性检查
定期检查辊轧机的各个 部件，如轴承、润滑系 统等，确保其正常运行 和维护。
辊轧机的工作原理
辊轧机基于金属材料的塑性变形原理，通过 辊轧系统引入变形应力，使材料发生塑性变 形，实现压延和加工成型。
二、辊轧机的分类
按用途分类
辊轧机根据不同的用途可以 分为冷轧机、热轧机、中轧 机等多种类型。
按结构分类
辊轧机可以根据其结构特点 分为轧辊式辊轧机、工作辊 式辊轧机、螺旋伸轧机等不 同类型。
4 控制系统
辊轧系统由工作辊、支撑辊和辊轨等组成， 实现对材料的塑性变形和加工压延。
控制系统对辊轧机的工艺参数、运行状态 等进行控制和监测，确保辊轧机的安全运 行。
四、辊轧机的应用领域
钢铁工业
辊轧机在钢铁工业中广泛应用，用于生产冷 热轧板、型钢、钢管等各种钢铁产品。
塑料加工
辊轧机可以用于塑料材料的加工和成型，制 造塑料片材、管材、中用于加工面粉、瓜子、 巧克力等食品原料，实现压延、碾磨和成型。
辊轴式分选机工作原理
辊轴式分选机工作原理
辊轴式分选机是一种通过不同物料的密度差异进行分选的设备，其工作原理如下：
1. 进料：物料通过进料口进入分选机。
2. 分级辊轴：在分选机内部设置多组辊轴，辊轴之间的间隙逐渐变小，形成分级辊轴。
3. 分选过程：物料经过分级辊轴后，由于物料的密度差异，不同密度的颗粒会受到不同程度的阻力，高密度颗粒受到较大的阻力，低密度颗粒受到较小的阻力。
4. 分流：根据物料的阻力大小，高密度颗粒会被阻力较大的辊轴滚动向下，低密度颗粒则会被较小阻力的辊轴滚动向上。
5. 分离：通过分流的过程，物料被分为高密度和低密度两部分，分别从机器的不同出口排出。
辊轴式分选机利用物料的密度差异，通过分级辊轴的设置，实现对物料的分选和分离。
这种工作原理可以广泛应用于矿石、金属、煤炭等物料的分选和分类过程中。
三辊机工作原理
l为切线段预留长度，r为滚轮半径，Rx为蓝色标尺半径，θ为蓝色标尺起始点角度，α为成型角度。
蓝色标尺半径Rx=
蓝色标尺起始角θ=-
蓝色尺标旋转α/2度
X为顶轮下压量，b为=R+r- +
材料使用Q235A，取下两轮间距350mm,上轮下压100Kg力，中心下移0.4752mm,再计算下压1000Kg力，中心下移4.752mm.验证的在相同的下轮间距中，下压量X与压力F成线性变化。
三辊式果蔬分级机的工作原理
三辊式果蔬分级机的工作原理
三辊式果蔬分级机是一种常见的果蔬分选设备，它通过对果蔬的尺寸、重量或其他特性进行分级，以便将其分类、包装或用于其他加工处理。
其工作原理如下：
1. 进料系统：果蔬通过进料系统进入分级机，通常是通过传送带或进料斗将果蔬输送至分级区域。
2. 检测系统：分级机配备了检测系统，用于测量果蔬的关键特性，如直径、长度、重量或颜色等。
这些检测系统可以使用光学传感器、称重传感器或其他适当的技术来获取果蔬的特征信息。
3. 分级辊：在检测系统之后，果蔬会进入三个分级辊之间。
这些分级辊通常是并排设置的，它们以不同的转速旋转。
根据果蔬的特性，它们会被引导到相应的分级辊之间。
4. 分级过程：根据检测到的特性，果蔬会在分级辊之间被分类。
较小的果蔬会被引导到转速较快的辊之间，而较大的果蔬则会被引导到转速较慢的辊之间。
这样，不同尺寸或重量的果蔬就可以被分离开来。
5. 出料系统：分级后的果蔬会通过出料系统被输送出分级机。
出料系统可以是传送带、下料斗或其他适当的装置，将果蔬输送到下一环节或包装区域。
三辊式果蔬分级机的工作原理基于对果蔬特性的检测和分类，通过调整分级辊的转速来实现对不同尺寸或重量的果蔬进行分选。
这种设备通常具有高效、准确的分级能力，有助于提高果蔬加工的效率和质量。
滚筒式分级机的设计
滚筒式分级机的设计滚筒式分级机是一种常见的物料分类装置，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工和其他工业部门。
它通过利用物料在滚筒的筛面上的滚动和抖动来实现物料的筛分和分级。
滚筒式分级机的设计涉及到多个方面，包括结构设计、工作原理、筛面设计和动力传递等。
下面将详细介绍滚筒式分级机的设计要点。
一、结构设计滚筒式分级机的结构设计包括筛框、滚筒、传动装置和支撑装置等。
筛框是滚筒式分级机的主要组成部分，其设计要考虑到重量、强度和稳定性等因素。
滚筒是筛分物料的地方，可以使用金属或聚合物材料制造，要具备较高的耐磨性和耐腐蚀性。
传动装置主要用于驱动滚筒的旋转，可以采用电动机、减速机和皮带传动等。
支撑装置用于支撑整个机器的重量和保证机器的稳定性，可以采用钢结构或混凝土基础。
二、工作原理滚筒式分级机的工作原理是由物料在滚筒的筛面上滚动和抖动来实现物料的筛分和分级。
物料首先由给料口进入滚筒内部，然后在滚筒的筛面上滚动和抖动。
通过筛面的不同孔径，物料被分为不同大小的颗粒。
较大的颗粒留在筛面上，较小的颗粒从筛孔中通过。
分级后的物料通过不同的排料口排出。
三、筛面设计筛面是滚筒式分级机的关键部件，其设计主要考虑到筛孔形状、尺寸和布局等因素。
筛孔形状可以选择方形、圆形或长方形，根据物料特性来确定。
筛孔尺寸应根据物料的粒度要求来确定，可进行纵向和横向布局，以提高筛分效率。
筛面要具备较高的强度和耐磨性，可以使用高强度合金钢或陶瓷材料制造。
四、动力传递五、安全措施滚筒式分级机在设计过程中要考虑到安全因素，采取相应的安全措施。
例如，在运行过程中要设置防护罩，避免人员接近滚筒，以防止意外伤害。
同时，还要对传动装置进行定期维护，检查传动齿轮的磨损情况，确保其正常工作。
综上所述，滚筒式分级机的设计包括结构设计、工作原理、筛面设计和动力传递等多个方面。
在设计过程中应考虑到物料特性、使用环境和安全要求等因素，以确保机器的稳定性和工作效率。
此外，还应定期对机器进行维护和保养，延长其使用寿命。
滚杠式分级机滚杠间距变化的原理
滚杠式分级机滚杠间距变化的原理一、滚杠式分级机的基本原理滚杠式分级机是一种常用的颗粒物料分级设备，它通过振动和滚动的方式对物料进行分级。
其基本原理是利用滚杠间距的变化来实现物料的分级作用。
二、滚杠间距的变化滚杠间距是指滚杠之间的间距，也就是滚杠的排列密度。
在滚杠式分级机中，滚杠间距的变化是通过改变滚杠的位置来实现的。
通常情况下，滚杠的位置是可调节的，可以根据物料的要求来进行调整。
三、滚杠间距变化的原理滚杠间距的变化是通过调节滚杠的位置来实现的。
当滚杠的位置较为密集时，物料在滚杠之间的空隙较小，会阻碍物料的通过，从而使得较大的颗粒物料无法通过，而较小的颗粒物料则可以通过。
当滚杠的位置较为疏松时，物料在滚杠之间的空隙较大，较大的颗粒物料可以通过，而较小的颗粒物料则会被拦截。
四、滚杠间距变化的作用滚杠间距的变化可以实现对物料的分级作用。
通过调节滚杠的位置，可以使得不同大小的颗粒物料在滚杠之间得到不同的处理。
较大的颗粒物料会被拦截，而较小的颗粒物料则可以通过。
这样就可以实现对物料的分级处理，将不同大小的颗粒物料分开，达到不同的要求。
五、滚杠间距变化的优势滚杠间距的变化是一种简单有效的物料分级方法。
相比于其他分级设备，滚杠式分级机具有结构简单、操作方便、维护成本低等优势。
而滚杠间距的变化可以根据物料的要求进行调节，可以适应不同颗粒物料的处理需求。
六、滚杠间距变化的应用滚杠式分级机广泛应用于颗粒物料的分级处理领域。
例如在矿石选矿、化工、建材等行业中，滚杠式分级机都可以发挥重要的作用。
通过调节滚杠间距，可以实现对物料的精细分级，提高产品质量，满足不同的生产需求。
滚杠间距的变化是滚杠式分级机实现物料分级的关键。
通过调节滚杠的位置，可以改变滚杠间距，从而实现对不同颗粒物料的分级处理。
滚杠式分级机具有结构简单、操作方便、维护成本低等优势，广泛应用于颗粒物料的分级处理领域。
滚杠间距的变化原理简单易懂，但在实际应用中需要根据具体物料的特性和处理要求进行调节，以达到最佳的分级效果。
辊磨机特点及原理
辊磨机特点及原理1 辊磨机的应用及特点辊磨机（又称立磨）是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，可广泛地用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其他建筑、化工、陶瓷等工业原料。
辊磨机在工作原理、研磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点越来越得到国内外水泥行业的重视，随着窑外分解技术的诞生，各国水泥行业越来越多地采用辊磨机粉磨水泥原料与熟料，与传统球磨机相比辊磨机具有以下特点：(1) 能耗低，粉磨效率高。
辊磨机采用料床粉磨原理粉磨物料，系统能耗比球磨机低20%～30%。
（2）占地面积小，质量轻。
辊磨机内有选粉装置，故不需选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入收尘器收集，故工艺简单，布局紧凑，建筑面积及建筑空间都要比球磨机系统小30%以上，在同样生产能力的情况下，辊磨机系统中辊磨机的质量要比球磨机系统中球磨机的质量轻。
（3）烘干能力大。
辊磨机采用热气体输送物料，入磨的风量、风速、风温非常重要。
在辊磨机内可烘干粉磨水分高达12%～15% 的物料，故可省去原料烘干系统。
（4）易损件寿命长。
由于辊磨机的结构决定了辊磨机在运行过程中没有金属间的直接接触，所以，金属磨耗小，运转率高，易损件寿命长。
（5）入磨粒度大。
管磨机的入磨粒度一般要求小于30mm，而辊磨机入磨粒度一般在80～120mm，大型辊磨机可达200mm，比管磨机入磨粒度大3～4倍，可大大提高破碎机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。
（6）噪声比管磨机小10dB，基建投资可节省30%；辊磨机还具有产品细度和成分容易监测控制，维护简单等优点。
基于以上辊磨机的优点可以看出，辊磨机所产生的综合经济效益和社会效益，是管磨机无法比拟的，也是近年来在水泥行业中得到迅速推广的主要原因。
由于耐磨材料技术的迅速发展，使辊磨机的适应性越来越好，由此可见，辊磨机不仅具有先进的技术指标，而且有良好的经济性，在水泥工业中起到了推动技术进步、节能降耗的重要作用。
2 辊磨机工作原理辊磨机是应用料床粉磨原理来粉磨物料的机械，不论其结构如何改变，其基本的工作原理相同。
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该类分级机靠改变分级辊轴直径达到改变分级
间 隙的 目的 ， 通常根 据分级要 求 ， 一根锥 体或数 采用 段直径 逐渐 变小 的圆柱体 ，分级 间隙 自喂人 口逐渐 增大 。图 ２中箭头所 示方 向为运转方 向， 工作 时 ， 水
果 由输送装 置输送 至辊 带分级装 置 ，在 水果输送 带
及 分级辊轴 共 同作 用下 沿输 送带 向前运 动 ，当水 果
基 金项 目 ： 切分 去 核技 术 及 关键 设 备 研 制项 杏
目（Ｏ ７２ ４— ２ ０ ３ ｌ ２ ２）
１ ． ２
直径小于００年第 ４ 期
新疆农机化
・ 发研究 ・ 开
・
开发 研 究 ・
新疆农机化
２ １ 年第４ ００ 期
辊 式尺 寸分 级 机 的基 本原 理 及 种 类
刘小龙 ， 杰 ， 张 刘向东 － 胜 ｔ ， 李
（． 疆农 业 科 学 院农 业 机 械化 研 究 所 ， １ 新 新疆 乌 鲁木 齐 ８０ ９ ；． 疆 农业 大学 机 械 交通 学 院 ， ３０ １２ 新 新疆 乌 鲁木 齐 ８０ ． ） ３０ ２ ５
中 圈分 类 号 ： ２ ６５ 文 献标 识 码 ： ￥２． Ｂ
文 章 编 号 ：０７ ７８ （０ ００ — ０ ２ ０ １０ — ７ ２２ １ ）４ ０ １－ ２
目前 ，国内鲜 果 的尺 寸分级机 多采用 辊式分级 机 ， 又分辊 带式 和对辊式 两种 ： 主要
目 前国外对水果 、蔬菜的分级标准及分级机械 的研究已经达到较高的水平 ，国内相应的水果分级 机械的研究起步较晚 ， 多依靠成套设备引进研究 ， 也 有了一定的发展 。水果分级机根据其分级方法的不
质量式分级机 ： 果实的质量与它的长 、 高参 宽、 数成比例关系， 质量式分级机一般 由料箱 、 分拣台、 抛掷机构、接收滑道和包装台组成。其设备结构比
较复 杂 ， 价 较高 ， 造 但实用 性 较强 ， 其是 对 于形 状 尤
为运转方向， 工作时， 分级辊轴作匀速转动 ， 输送带 作直线运动。 当待分级物料落到输送带后 ， 由输送带 的直线移动和分级辊 的旋转使其产生滚动和移动。 当果子直径小于分级辊轴与输送带之间的间隙时则 顺着间隙掉人分级隔板， 这样 ， 果子因其直径不同而
和随 之要做进 一步深加 工 的果 蔬或干果 分级 ，且 其
圈 １ 等 径 辊 带式 尺 寸 分级 机 工 作原 理 圈
１ ． 带主动轮 ２待 分级物料 ３分级 隔板 ４分级辊轴 输送 ． ． ．
造价相 对较低 。
生 产实践证 明 ，水果 尺寸是分 级 的重要 依据之
一
１ 变径辊 带式尺寸 分级机 （ ２ ． ２ 图 ）
同， 主要有 质量式 分 级机 、 电式分 级 机 、 光 尺寸 式分
级机等 。
１ 辊 带式 辊带式尺寸分级一般 由分级辊 轴和输送带组 成， 根据分级辊轴直径变化与否又分下面两种形式 。
１ 等 径辊 带式尺寸分 级机 （ １ ． １ 图 ）
该 类分 级机分级 辊轴 尺寸 固定 ，靠与输 送带之 间距 离变化 而改变分 级间 隙。图 ｌ 中箭头所 示方 向
摘 要 ： 果 分级 机 根据 其 分 级 方 法 的不 同， 水 主要 有 质 量 式 分级 机 、 电式分 级 机 、 寸 式 分级 机 等 。文 中简要 叙 述 光 尺 了尺 寸分 级 机 的种 类 、 工作 原理 及 特 点 。 关 键 词 ： 级机 ； 式尺 寸 ； 作 原理 ； 类 分 辊 工 种
通过 不 同的间隙 ， 落 到相应级别 的分果槽 ， 而 最后 从 达到分 级 的 目的 。
不规则的果蔬分级效果更为明显。
光 电式分级 机是根据果 蔬 内在品质 （ 熟度 、 成 味
道、 糖分等 ） 和外在品质（ 颜色 、 尺寸等 ） 进行分选 的 分级机。因为是非接触的测量分级 ，所以水果的机
次排 列 ， 顶层 分级单 元 的辊杠 间 隙最 大 ， 下层 分级单
１ ２ ３
元 的辊 杠 间 隙依 次小 于 上层 分 级 单元 的辊杠 间隙 ， 如图 ５，、 、 ａｂｃ分级 辊轴 间距 ａｂ ｃ ＞＞。
１
（ ） 视 图 ａ主
（ 左 视 图 ｂ）
图 ２ 变 径 辊 带式 尺寸 分 级 机 工 作 原 理 简 围
１分 级 辊 轴 ２待 分 级 物 料 ．
２ １
该 类 分级 机 分级 辊 轴 与水 平 面 有一 定倾 角 ， 两
专
圈 ６ 梗 向 布 置 分 级 机 工 作 原 理 图
分级辊之间按待分级物料物理特征呈一定角度 （ 或 两对辊 中心线平行 ，分级辊轴采用一根锥体或数段
１水果 输 送 带 ２分 级 辊 轴 ３待 分 物 抖 ＿ ． ．
２ 对 辊 式 对辊 式 尺寸分 级机 分级 间 隙的改 变一般 靠对 辊 之 间 的空间位 置变 化来 改变 分级 间隙 ， 以下 几 种 。 分
２１ 按对辊 之 间的相 对角 度变化 分级 （ ３ ． 图 ）
２
图 ５ 纵 向 布 置分 级 机 － 原 理 图 ｒ作
，
新疆特 色林果产 品包括 核桃 、 、 杏 红枣 、 工番茄 加
等， 其形状 基本为规 则卵形 或类球体 ， 对机械 负荷不
敏 感品种 ， 在销售加 工或储 藏前通过 尺寸分 等定 级 ， 实现 商品规格化 ， 有利 于实现优 质优价 。
收 稿 日 期 ：０１ － ８ １ ２ ０＇ － ０ ０
械损 伤小 ， 有利于 自动控制 。但 因其 造价高 ， 且 往往 用于 大型果蔬 加工企业 。 尺 寸式分级 机是按 照果蔬 的外形尺 寸进行分 级 的， 又称大 小分 级机 ， 见 的尺寸 分级 机有 辊式 、 常 锲 形输 送带 回转式 、 筒式 、 板式 、 板式 、 动筛式 滚 链 挡 振 等 。尺寸分 级机多用 于表皮 较厚对机 械负荷 不敏感