C55泵送混凝土配合比设计书
C55高性能混凝土的配合比设计及施工
C55高性能混凝土的配合比设计及施工【摘要】高性能混凝土是1990年在美国的一次混凝土会议提出来的。
高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，具有高强度、高弹性模量、高流动性、低渗透性和抵抗外界破坏的性能的混凝土。
是以耐久性做为设计的主要指标。
在预定的作用下，预期的使用条件下，预期的维护下，预定的期限内维持的最低性能。
【关键词】混凝土;配合比;设计;施工1、工程概况吉昌特大桥位于中山市南头镇九顷村与中山市东升镇吉昌村跨越鸡鸦水道，距上游细滘大桥约7.5km处，距下游东阜大桥约 4.8km。
桥梁起点桩号为K45+733，止点桩号为K46+338m，中心桩号为K46+035.5，桥梁总长605m。
吉昌特大桥主桥采用C55预应力混凝土连续梁，基准跨径布置为90+155+90m;桥梁位于半径为16000m的圆曲线上，横向分为上下游分离的左右两幅桥，桥梁全宽为33.5m，两幅桥间距0.7m，每幅桥宽16.4m。
2、原材料的要求2.1水泥强度等级在42.5级以上的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
碱含量应控制在≤0.6%熟料中的C3A含量≤8% 。
细度应按比表面积≤350m2/kg控制。
2.2碎石配制高性能混凝土时，母岩的强度要高于混凝土强度的1.5-2倍。
采用表面粗糙的碎石为好，尤其是密实坚硬的石灰岩碎石更好。
对于低用水量，并用高效减水剂配制的混凝土、组合石子级配改变所导致的石子表面积与空隙变化的两项因素中，空隙大小对混凝土拌和物的流动性起着关键的作用，为此我标采用中山名耀5-25 mm碎石和珠海11-22的碎石进行70：30掺配，掺配后压碎值为8.5%，针片状为4.3%，空隙率39.5%，级配符合5-25mm连续级配，非碱活性。
2.3砂子对于低用水量和高石子用量，处于临界饱和状态的混凝土，砂子的细度模数的变化对其可泵性起着及其重要的作用，砂子细度模数过大，混凝土拌和物中集料处于堆聚状态，混凝土不可泵。
C55混凝土配合比设计及应用
C55混凝土配合比设计及应用摘要：预应力现浇箱梁广泛应用于桥梁工程中，这就要求c55高性能混凝土不光要满足强度需求，还要保证抗裂、抗渗等性能和外观质量。
本文中就混凝土配合比设计进行分析，进行混凝土配合比设计，并应用与实际工程中。
关键词：c55混凝土；配合比设计；应用abstract: the prestressed cast-in-place box girder is widely used in bridge engineering, which requires the c55 high performance concrete not only to meet the strength requirements, but also to ensure the crack resistance, impermeability performance and appearance quality. this paper on the concrete mix design were analyzed, to concrete mix design, and applied to the practical engineering. keywords: c55 concrete ；mix design；application中图分类号：tu278.3 文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）引言随着近年来我国铁路、公路建设的快速发展，预应力现浇箱梁在铁路、公路桥梁工程上得到了广泛运用，预应力现浇梁生产技术有了很大提高。
为满足不断提高的大跨度、大体积、设计使用年限要求，提高混凝土耐久性成为关键，路桥预应力混凝土梁结构耐久设计是采用高性能混凝土技术。
高性能混凝土不仅要满足施工需求，还必须充分发挥自身的高性能，如抗裂、抗渗等性能，这就要求混凝土在制作过程中必须拥有高度的密实性和含气量。
(无灰P.II42.5R)泵送砼配C55计算书水灰比
C55泵送（无灰）混凝土理论配合比设计计算书一、设计依据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F050-2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011二、设计强度等级及拟用工程部位1.用C55泵送混凝土配合比，于广明高速公路陈村至西樵段工程（第四合同段），主墩箱梁、50mT梁。
2. 设计坍落度为160~200mm;碎石公称最大粒径为25mm。
三、原材料厂家及性能1.水泥：华润水泥（封开）有限责任公司P.Ⅱ42.5R，相应技术指标符合要求，（详见试验报告：GMCXS04-SN-20121016）。
根据我公司对华润牌P.Ⅱ42.5R水泥统计资料，水泥强度富余系数rc取1.10，得出fce=46.8MPa2.粗集料：5-25mm连续级配，相应技术指标符合要求（详见试验报告：GMCXS04-SS-20121026）。
3.细集料：中砂，相应技术指标符合要求（详见试验报告：GMCXS-ZS-20121101）。
4.外加剂：广州市建标外加剂有限公司，相应技术指标符合要求（详见试验报告: 022-12-0119（061））。
5.水：自来水。
四、配合比设计步骤：1、计算初步配合比①确定砼配制强度（f cu,o），根据《普通混凝土配合比设计规程》JTJ55-2000，σ=6.0MPaf cu,o=f cu,k+1.645σ=55+1.645×6=64.9MPa②计算水灰比（W/C）Af ce 0.53×46.8W/C = = = 0.36f cu,o+ABf ce64.9+0.53×0.20×46.8式中：A=0.53，B=0.20(碎石)；为了保证结构物混凝土的耐久性及强度要求将水灰比调整为0.29③选定单位用水量（m w0）根据设计坍落度、碎石公称最大粒径，根据配合比设计参数查表确定设计塌落度为190m的用水量为211㎏/m³。
C55混凝土配合比标准解析
xx
Xx公司
Xx公司
黄河砂
Xx采石场 5-20mm连续 级配 1102 1109 1094 1155 1155 1152
Xx公司 聚羧酸 减水剂 6.22 6.44 6.00 6.37 5.97 6.83
比表面积 383kg/m3 3天抗折 6.1MPa
标准稠度 27.0% 3天抗压 32.8MPa
初凝时间 159min 28天抗折 8.8MPa
终凝时间 214min 28天抗压 61.2MPa
碱含量 0.46% 安定性 2.5
氯离子含量 0.009%
三、原材料选用情况
2、砂： 黄河砂Ⅱ区中砂
细度模数
考虑到JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范中配制高强度混凝土所 用水灰(胶)比宜控制在0.24-0.38范围内；最后确定普通混凝土配合 比水灰比为0.30，双掺混凝土配合比水胶比为0.28。
四、配合比设计
3、用水量的确定
从JGJ55-2000表4.0.1-2中选取每m3混凝土的用水量mwo=187㎏，已 知减水剂的减水率为21.4%,普通配合比每m3混凝土实际用水量为： mw = 187×(1-21.4%)=147㎏/m3 考虑到双掺配合比中加入的掺合料能够增加混凝土的流动性，对混 凝土坍落度产生了影响，每m3混凝土实际用水量调整到145㎏/m3。 4、每m3混凝土水泥用量及掺合料的确定
1.83 2.87
0.19 0.19 0.017 0.37 22 205 400 2520 537
5d 57.6 105 54.2 4.24 119
25L用量
45L用量
C55现浇梁砼配合比设计说明书.doc
C55预制T型箱梁砼配合比设计说明书一. 设计依据1.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程2.GB/T14902-2003预拌混凝土3. GB8076-2008 混凝土外加剂二. 设计说明1.采用符合GB175-2007标准的普通硅酸盐水泥。
2.采用符合JGJ52-2006标准的中粗砂。
3.采用符合JGJ52-2006标准的粒径5-20mm的级配碎石。
4.坍落度根据预拌要求及运输情况出机时取170±10mm。
5.采用符合GB8076-2008标准的聚羧酸高性能减水剂6.水灰比宜在0.3-0.4之间。
7.考虑预拌混凝土拌制和结构物设计自身特点要求，砂率宜在35-40%之间。
8.混凝土拌和物性能按GB50080-2002标准进行检测，力学性能按GB50081-2003进行检测。
9.立方体抗压强度系指按标准方法制作和养护的边长为150 mm立方体试件，在28天龄期，用标准方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。
三、试验所用仪器设备及试验环境：试验过程中所进行各项试验项目用的仪器设备精度、规格、标准性等均符合规范要求，且均通过江西省计量测试所检定合格；水泥试件、砼试件进行标养，温度及环境均符合要求。
（见附表）四、材料的选用：1、水泥：选用海螺P.O52.5 级水泥，依据试验，各项指标均符合GB/175—2007要求，详见下表：表12、细骨料：选用中粗河砂，依据JGJ52-2006试验，各项指标均符合要求，详见下表:3、粗骨料：选用5—20mm 连续级配碎石，依据JTJ52-2006试验，各项指标均符合要求，详见下表:5、外加剂：浙江江山虎强混凝土外加剂有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂（型号：（HQ-PC808），符合GB8076-2008标准要求，其各项指标性能详见厂家说明书及外委试验报告，掺量为胶结总量的1.25% 。
五、配合比的设计与计算：依据JGJ55-2002《普通混凝土配合比设计规程》，结合工地实际情况对C55预制箱梁砼配合比行设计与计算，具体过程如下： 1、计算配制28天抗压强度值：f cu.o =f cu.k +1.645×σ=55+1.645×5=63.2Mpa2、计算f ce 值：r c ×f ce,g =1×52.5=52.5Mpa（注：r c为水泥富余系数）3、根据粗集料的类型，计算水灰比：α×f ce0.46×52.5f cu.o+αa×αb×f ce63.2+0.46×0.07×52.50.37W/C===取水灰比为0.33，且水灰比在 0.3-0.4 之间，满足JGJ55-2000表4.0.4要求。
机制砂C55泵送砼配合比设计及运用
江门口特大桥C55现浇箱梁机制砂高泵送砼配合比设计及现场运用验证-------陈书平（中交第二航务工程局有限公司昆明分公司）摘要：针对机制砂泵送C55混泥土配合比设计，运用于桥垮为（90+170+90）+2×30米的预应力混泥土现浇连续钢构箱梁，引桥为预制混泥土T梁的特大桥上。
两主墩分别高：1#墩高77m，2#墩高93.5m，0#块高11m，承台高4.5m。
泵送最大垂直高度为104m，地面水平管距离承台的水平距离为82m。
首先对整个目标工程进行了简要说明。
其次，对施工所用的原材料---水泥，砂，粗集料，外加剂---一一进行了具体试验结果的各种指标的分析。
再根据各种原材料的试验结果进行大量试配，确定最佳施工配合比。
关键字：机制砂高泵送配合比设计C55混泥土一、工程简介：江门口特大桥位于云南省兰坪县石登乡以南约6公里的江门口北侧，横跨澜沧江左岸支流江门口大河，桥址区海拔高度为1530~1700，场地交通及讯息极为不便。
桥梁起点桩号K187+877.38，终点桩号K188+296.04，全长418.66m。
由里程桩号起点往终点方向降坡1.5%，横坡双向2.0%。
桥垮为（90+170+90）+2×30米，主桥为预应力混泥土现浇连续钢构箱梁，引桥为预制混泥土T梁。
两主墩分别高：1#墩高72m，2#墩高88.5m，0#块高11m，承台高4.5m。
主桥砼设计标号要求为C55泵送砼，设计坍落度180mm—220mm。
泵送最大垂直高度为104m。
由于地理位置特殊，地面水平管到承台的水平距离为82m。
江门口特大大桥为本标段控制性工程。
由于当地属于山区运输不便，如使用江砂成本十分高昂，因此本标段所使用的砂都是机制砂。
无奈又受限于当地石材质量，风化石的含量高，粗骨料的强度不特别理想，打出的机制砂的强度也较低，这无疑增加了配制高标号砼的难度。
再者运输条件限制，不方便掺用粉煤灰，这更增加了泵送的困难。
二、原材料指标1. 水 泥：采用红塔滇西P.O52.5R 。
C55混凝土配合比标准
根据所得基准配合比，试拌25L用量，试验结果为：
C55 普通 双掺 出机温度(℃) 21 22 坍落度(mm) 220 220 扩展度(mm) 530 600 实测容量(kg/m3) 2528 2533
两种混凝土配合比和易性良好，工作性良好，未出现泌水、离析现象。
四、配合比设计
7、调整配合比 普通配合比根据基准配合比水灰上下调整0.02，砂率1%，其结果如下：
四、配合比设计
双掺配合比根据基准配合比水胶比上下调整0.01，砂率1%，其结果如下：
C55 基准 调整 1 调整 2 水泥 372 387 360 粉煤灰 73 75 70 矿粉 73 75 70 砂 735 709 761 石 1102 1109 1094 外加剂 6.22 6.44 6.00 水 145 145 145
普通配合比：每m3水泥用量：mc=147/0.30=490㎏/m3
双掺配合比：每m3水泥用量：mc=145/0.28=518㎏/m3 设定粉煤灰和矿粉的掺量同为胶凝材料用量的14%，可得双掺配合 比混凝土水泥用量为372㎏/m3，粉煤灰和矿粉用量同为73㎏/m3。
四、配合比设计
5、外加剂用量的确定
拌合物性能结果如下:
C55 基准 调整 1 调整 2 出机温度(℃) 22 22 23 坍落度(mm) 220 205 220 扩展度(mm) 600 400 590 实测容重(kg/m3) 2533 2520 2526
实测容重与设计容重的偏差没有超过设计容重的2%，故不进行每方用量修正。
五、C55混凝土碱含量及氯离子含量汇总表
C55
基准 调整 1 调整 2
水泥
490 459 525
粉煤灰
0 0 0
C55混凝土配合比设计
C55混凝土配合比设计一、设计要求强度C55，坍落度180mm，泵送混凝土。
路途距离：40分钟可到达。
泵送高度初估﹤50m（此项作用选石子最大粒径）、入泵坍落度要求180㎜。
二、设计目的①拌合物的工作度满足设计和规范要求的坍落度及经时损失；粘聚性、保水性合格。
②硬化后在规定龄期的强度满足设计要求。
③耐久性符合设计要求。
④尽可能经济。
三、原材料质量要求要求组织合格原材料，严把材料关。
不然，成本高，风险很大。
1、减水剂--聚羧酸系高性能减水剂本设计属大流动性混凝土（混凝土拌合物坍落度大于等于160mm），采取加入聚羧酸系高性能减水剂措施来获得，减水率应≧20%。
与外加剂供应厂商联系，了解该厂聚羧酸系高性能减水剂：掺量1.6～1.8%,与华润水泥相容性好。
2、严格控制粉煤灰质量当前，搅拌站使用的粉煤灰属磨灰，应按【矿物掺合料应用技术规范】执行，该规范要求Ⅱ级粉煤灰七天活性指数≧75%，28天活性指数≧85%。
鉴于试验室检测结果，进场粉煤灰的活性指数偏低，60%左右。
因此尽量要求购活性较高，需水比较小，且质量稳定的粉煤灰。
由于市场粉煤灰供应紧张，现降低规范标准，向供应商提出，粉煤灰最低要求，活性指数≧70%，需水比按二级粉煤灰要求。
试验室要对粉煤灰质量进行严格的检测。
3、采用P042.5R水泥水泥的其他要求：水泥标准稠度需水量控制标准定为：最好25以下，27以下的可以接受。
对所用水泥进行对比试验，选初凝时间相对迟一点的。
4、细骨料的选择河砂。
符合二区级配，理想细度模数为2.5～2.9，可规定≧2.3，中砂。
其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。
其余要求按国家规范。
现需做料场砂的筛分试验，以判断料场砂能否用作C55混凝土配合比设计材料。
5、粗骨料：花岗岩，选采石场时，做立方体抗压强度试验，要求立方体抗压强度≧85Mpa 。
生产控制压碎指标≦13%。
粗集料最大粒径与输送管径之比宜符合表中规定。
C55泵送水泥混凝土配合比设计书(双掺)
C55泵送现浇梁墩柱水泥混凝土配合比设计书一.配合比设计依据1《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20003神府高速公路施工图设计文件二.原材料技术指标1碎石采用内蒙古萨拉旗石料厂生产的碎石（10-20mm掺量80%；5-10mm掺量20%）合成级配符合5-20mm连续级配要求。
2 砂采用神木县马镇生产的黄河砂3 水泥采用河北鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司生产的P.052.5“鼎鑫”普通硅酸盐水泥。
4 粉煤灰采用神木县锦界若阳粉煤灰有限公司生产的I级粉煤灰。
5矿粉采用内蒙古包头明峰建材有限公司生产的用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉，级别为S75。
6外加剂采用山西黄腾化工有限公司生产的聚羧酸HT-HPC高效减水剂。
三．配合比设计过程1计算配制强度cuo= cuk+1.645=55+1.645*6=64.9MPa2用水量选定根据查表结合施工实际情况选200kg/m3；根据本项目材料实际情况每立方米混凝土掺入1.2%高性能山西黄腾聚羧酸减水剂，减水率25%（按水泥用量计算）减水后用水量150kg/m33计算水灰比根据经验结合本项目材料的实际情况水灰比取0.30（基准）。
4计算水泥用量Mc=500本工程根据粉煤灰替代5%的水泥用量设计粉煤灰为F=25kg，矿粉替代15%的水泥用量设计矿粉=75kg。
5根据实际经验砂率选定为34%。
6粗骨料确定假定每立方米混凝土拌合物为2450kg，根据砂率计算如下：砂：（2450-400-100-150）*34%=612kg碎石：2450-500-150-612=1188kg（其中碎石10-20mm为80%;5-10mm为20%）7基准配合比确定如下（kg/m3）水泥：粉煤灰：矿粉：砂：碎石：水：减水剂=400:25:75:612:1188:150:6 四.强度检验根据用水量不变，砂率分别增减±1%，分别用水灰比0.28、0.30、0.32成型试件标养28天强度结果如下：从以上试验结果可以看出设计配合比（基准）28天强度达到配制强度，可以用于施工。
c55混凝土配合比
28d 88.0 160
4.73 133
调整2
27 0.26 35 25L用量
511 620 1152 346 806 27
1 1.21 2.25
0.05
12.78 15.50 28.80 8.65 20.15 0.68
坍落度(mm) 220 220
扩展度(mm) 530 600
实测容量(kg/m3) 2528 2533
两种混凝土配合比和易性良好，工作性良好，未出现泌水、离析现象。
四、配合比设计
7、调整配合比 普通配合比根据基准配合比水灰上下调整0.02，砂率1%，其结果如下：
C55
水泥
粉煤灰
矿粉
砂
石
外加剂
水
基准
C55
1 1.61 2.52
0.00 0.00 0.013 0.32
5d 62.8 114 43.3 3.63 102
普 调整1 通
25L用量
22 205 520 2531 459
11.48 18.48 28.88 8.68 20.20 0.00 0.00 0.1493 3.68
7d 67.2 122 46.3 3.86 109
矿粉
砂
石
外加剂
xx
Xx公司 Xx公司
黄河砂
Xx采石场
Xx公司
水
总碱含量 氯离子含量
当地 (%)
(%)
DP.O52.5R (低碱)
C类Ⅰ级
S75
双掺-基准 372
73
73
Ⅱ区中砂
5-20mm连续 级配
735
1102
聚羧酸 减水剂
饮用水
6.22
145 2.45
C55混凝土配合比解析
考虑到JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范中配制高强度混凝土所 用水灰(胶)比宜控制在0.24-0.38范围内；最后确定普通混凝土配合 比水灰比为0.30，双掺混凝土配合比水胶比为0.28。
四、配合比设计
3、用水量的确定
从JGJ55-2000表4.0.1-2中选取每m3混凝土的用水量mwo=187㎏，已 知减水剂的减水率为21.4%,普通配合比每m3混凝土实际用水量为： mw = 187×(1-21.4%)=147㎏/m3 考虑到双掺配合比中加入的掺合料能够增加混凝土的流动性，对混 凝土坍落度产生了影响，每m3混凝土实际用水量调整到145㎏/m3。 4、每m3混凝土水泥用量及掺合料的确定
比表面积 383kg/m3 3天抗折 6.1MPa
标准稠度 27.0% 3天抗压 32.8MPa
初凝时间 159min 28天抗折 8.8MPa
终凝时间 214min 28天抗压 61.2MPa
碱含量 0.46% 安定性 2.5
氯离子含量 0.009%
三、原材料选用情况
2、砂： 黄河砂Ⅱ区中砂
细度模数
普通配合比：每m3水泥用量：mc=147/0.30=490㎏/m3
双掺配合比：每m3水泥用量：mc=145/0.28=518㎏/m3 设定粉煤灰和矿粉的掺量同为胶凝材料用量的14%，可得双掺配合 比混凝土水泥用量为372㎏/m3，粉煤灰和矿粉用量同为73㎏/m3。
四、配合比设计
5、外加剂用量的确定
堆积密度
表观密度
含泥量
泥块含量
碱集料反应
2.7
1.595g/cm3Fra bibliotek2.616g/cm3
0.6%
0.3%
0.060%
超高泵送高性能混凝土的配合比设计
超高泵送高性能混凝土的配合比设计本文以前邢家河大桥高墩悬臂现浇梁泵送混凝土施工为依托，主要对高层建筑及大体积泵送高性能混凝土的原材料、配合比选定及施工质量控制等方面进行了研究。
前邢家河大桥位于山岭区，跨越典型V型沟谷，桥高132m。
预应力混凝土现浇连续钢构+预应力混凝土装配式箱梁，现浇箱梁及桥面铺装8000m3混凝土全部采用泵送混凝土施工，输送高度最高达120m。
一、原材料选择1.水泥本次配合比设计选用洛阳黄河同力牌P.O52.5水泥，实测3d胶砂抗折强度值6.1MPa，抗压强度值32.9MPa;28d胶砂抗折强度值7.9MPa，抗压强度值55.3MPa;氯离子含量0.024%，烧失量1.22%，氧化镁(MgO)4.29%，三氧化硫(SO3)1.85%，比表面积420m2/kg;各项技术指标符合现行国家标准要求。
2.细集料本项目选用洛阳卢氏磨沟口聚鑫砂石场生产的中砂，同一配合比的细度模数变化范围不超过0.3。
在筛分试验中，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于15%，通过0.16mm筛孔的颗粒含量不少于5%;细度模数2.9，堆积密度1580kg/m3，表观密度2570kg/m3，含泥量1.4%，泥块含量0%，空隙率39%，各项指标均符合现行标准的规定。
3.粗集料泵送混凝土粗集料粒径的规定，泵送高度在100m以上时，粗骨料的最大粒径与输送管道之比小于1︰5.0。
试验室采用洛阳卢氏九龙碎石场生产的5～10mm、10～20mm两种碎石(掺配比例质量比为5～10mm︰10～20mm碎石=4︰6)配制连续级配，母岩立方体抗压强度为160MPa，压碎值在10%以内。
压碎值8.1%，针片状含量3.3%，含泥量0.2%，泥块含量0%，堆积密度1740kg/m3，表观密度2710kg/m3，空隙率36%，各项指标均符合现行标准的规定，碎石中针片状颗粒严格控制不宜超过8%。
4.外加剂选用外加剂因主要从以下几个方面考虑：延缓混凝土的初凝时间，提高混凝土的早期强度，增加后期强度，减少混凝土坍落度的损失，与水泥的相容性，外加剂的稳定性。
C55高距离泵送混凝土配合比设计
C55高距离泵送混凝土配合比设计摘要：高强度、高泵送距离混凝土的主要控制指标是强度和可泵性。
文中通过粉煤灰-硅灰掺和料替代粉煤灰-矿粉掺和料来配置混凝土，有效改善了混凝土的可泵性，并保证了混凝土的强度，特别是早期强度，使得工程施工顺利进行。
关键词：强度；可泵性；硅灰随着建筑行业的发展，混凝土泵送高度越来越大，强度提高，黏度增大，造成泵送施工困难，给整个施工浇筑过程带来一系列技术难题。
1 工程概况牛栏江特大桥是国家高速公路G85昭通至会泽段的控制性工程之一。
主桥上部构造为102m+190m+102m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁。
设计混凝土强度等级为C55，主箱梁0～2号段内掺聚丙烯纤维，泵送最大高度超过130m。
2 配合比设计2.1 原材料P·O52.5水泥、F类Ⅰ级粉煤灰、S 95级矿粉、5mm～25mm连续级配碎石、细度模数2.9河砂、饮用水、高性能聚羧酸减水剂。
2.2 配合比初步设计（1）水胶比W/B：混凝土配置强度为64.9MPa，该混凝土用挂篮悬臂浇筑。
根据施工工艺和施工工期安排，要求混凝土7d强度要达到设计强度的100%，结合以往工程实践经验，选择水胶比0.27～0.29。
（2）用水量和胶材用量：根据《公路桥涵施工技术规范》，参照C60高性能泵送混凝土胶材总量不宜大于530kg/m3，矿物掺和料不宜小于胶材总量的20%。
选取用水量140 kg/m3，胶材总量在（483～518）kg/m3之间，粉煤灰、矿粉占胶材总量的20%，掺配比例为4：6。
（3）砂率：根据《公路桥涵施工技术规范》，泵送混凝土砂率宜控制在35%～45%范围内，选取砂率为40%。
（4）外加剂掺量：由于泵送高度超过100m，设计坍落度为200mm±20mm，外加剂掺量依据混凝土试拌确定为胶凝材料总量的1.45%。
（5）根据以上配合比设计参数值，按照水胶比0.27、0.28、0.29，混凝土原材用量（kg/m3）水泥：粉煤灰：矿粉：砂子：碎石：水：外加剂依次为（a）415：41：62：769：1153：140：7.51；（b）400：40：60：776：1164：140：7.25；（c）386：39：58：783：1174：140：7.00。
C55泵送混凝土配合比设计书
XX高速公路第XX合同段C55泵送混凝土配合比报告中国交通建设China Communication Construction Company配合比编号：申报单位：申报日期：C55泵送混凝土配合比设计书一、设计依据1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55－20112、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF 50－20113、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG/E 30－20054、《公路工程集料试验规程》JTG/E 42－20055、《通用硅酸盐水泥》GB175-20076、设计图纸二、设计强度等级C55，用于桥涵工程（箱梁等），设计坍落度为160mm-200mm。
三、配合比使用材料1、水泥：华新水泥（岳阳）有限公司P·O52.5普通硅酸盐水泥。
2、粉煤灰：巴陵石化粉煤灰开发有限公司Ⅰ级粉煤灰。
3、细集料：湘阴河砂，采用Ⅱ区中砂，细度模数M F=2.73。
4、碎石：临湘市新屋采石场5-20mm连续级配： 9.5-19mm、4.75-9.5mm两级配，比例为80%：20%。
5、水：当地饮用水。
6、减水剂: 山西黄河新型化工有限公司 HJSX-A型聚羧酸高性能减水剂。
四、计算初步配合比：1、确定砼配制强度：f cu,0设计要求砼强度f cu,k=55Mpa，标准差δ=6.0Mpa，砼配制强度：f cu,0=f cu,k+1.645δ=55+1.645×6.0=64.9Mpa2、计算水胶比（W/B）（1）以强度要求计算水胶比：①因水泥无28d强度实测值，故采用水泥强度等级值的富余系数γc=1.10,计算得水泥强度：f ce=γc ×f ce,g=1.10×52.5=57.8Mpa。
因本配合比中掺入了粉煤灰19%，故γs=1.00，γf=0.85f b= f ce×γf×γs=57.8×0.85×1.00=49.1②计算混凝土水胶比（W/B）已知混凝土配制强度f cu,,o=64.9 Mpa,胶凝材料强度f b=49.1Mpa,查表得碎石回归系数： a a=0.53，a b=0.20W/B=a a f b/(f cu,o+a a a b f b)=0.53×49.1/(64.9+0.53×0.20×49.1)=0.37（2）选定水胶比根据施工经验及相关规范特选定水胶比为0.30。
C55现浇梁高性能混凝土配合比设计及质量控制
C55现浇梁高性能混凝土配合比设计及质量控制摘要：随着近年来我国铁路的快速发展，对混凝土的性能要求越来越高，特别是预应力混凝土现浇梁中经常采用C55及其以上的混凝土，所以C55及其以上混凝土的原材料选择、配合比设计、混凝土施工是至关重要的。
根据C55高性能混凝土在铁路现浇梁混凝土施工中的应用，在满足相关规程的同时，对混凝土原材料的控制和配合比设计进行探讨，以保证施工质量，达到内实外美的效果。
关键词：现浇梁原材料控制配合比设计质量控制0、引言现浇梁用C55高性能混凝土是铁路建设施工过程中较难控制的混凝土。
本文结合张唐铁路ZTSG-4标现浇梁的实际情况，对高性能混凝土原材料的质量控制、配合比设计及施工质量控制进行阐述。
1、工程概况以张唐铁路ZTSG-4标王家沟跨京通铁路特大桥现浇梁为试验样本。
采用（40+60+40）m预应力混凝土连续梁，主跨跨越既有京通铁路，边跨跨越354省道。
混凝土设计强度等级为C55，设计使用年限100年。
2、原材料控制混凝土是多组分材料混合形成的，原材料的质量对混凝土的性能存在至关重要的影响。
原材料的控制包括审查原材料的生产许可证、质量证明书、质量试验报告单是否满足设计要求，并在规定时间内对进场原材料按规定方法进行取样与检测[1]。
2.1、水泥水泥的品质是影响混凝土质量的重要因素。
配制高强度、高性能的混凝土所用水泥除满足国家标准规定的质量要求、与外加剂有良好的适应性外，还应选择水泥质量稳定的厂家。
本试验采用的是唐山冀东P·O 42.5水泥。
2.2、矿物掺合料因掺合料单掺使用在不同施工条件下难以协调混凝土强度、水化热、耐久性等施工性能之间的矛盾，所以预应力梁混凝土采用到是粉煤灰与矿粉双掺的方法。
掺合料Ⅰ：掺加粉煤灰可以改变混凝土和易性，增加混凝土粘性，减少离析与泌水，降低由于水化热带来的混凝土温度升高，减少或消除混凝土中碱基料反应，同时，也可以节省水泥的用量。
本试验采用的粉煤灰为内蒙古上都发电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。
C55自密实补偿收缩钢管混凝土设计及配制
Ｃ55自密实补偿收缩钢管混凝土设计及配制摘要：钢管拱拱肋混凝土因采用顶升施工的工艺，需要采用自密实混凝土，该混凝土和易性要求较高、抗压强度和弹性模量设计值大。
本文介绍钢管拱自密实补偿收缩混凝土的配制方法，供类工程施工作参考。
关键词：钢管混凝土拱桥；配合比优化；自密实混凝土；顶升施工近年来全国建造了许多大跨度钢管混凝土拱桥，比如合江长江大桥、宜万长江铁路大桥、上海卢浦大桥、宜昌三峡龙潭河大桥等。
该桥型在钢管拱拱肋中灌注了自密实补偿收缩高强度混凝土。
因采用泵送顶升施工，所以对混凝土性能要求高，直接关系到施工难易。
本文针对钢管混凝土拱桥混凝土配合比在配制时采用了两种设计思路，并对它们的拌和物性能和强度进行对比分析，指出了材料的要求、配合比配制难点把控，以此确保混凝土顶升灌注施工的顺利和工程的施工质量。
一、工程简介我公司施工的某高速铁路特大桥主梁采用预应力混凝土梁。
在159m跨度梁上设置跨径为159m钢管拱，拱肋采用等高度哑铃型截面，截面高度3m，宽1m，上下弦管直径为1.0m，壁厚16mm，上下弦管中心距2.0m，中间通过16mm钢腹板连接，材料为Q345qD钢。
上下弦管和腹板腔内浇筑C55微膨胀混凝土。
二、自密实补偿收缩高强度混凝土技术要求1 力学性能：混凝土的设计强度C55、弹性模量35.5GPa。
2 工作性能2.1 该混凝土必须具有收缩补偿的性能。
通过在混凝土中掺膨胀剂，60d自由膨胀率0~6×10-4。
2.2 由于采用顶升施工，所以要求混凝土具有良好的和易性、较高的工作性：低气泡、高流动度、大扩展度、自密实、初凝时间长、坍落度经时损失小的性能。
3混凝土技术指标三、自密实补偿收缩高强度混凝土配合比设计方案一：因主梁为铁路预应力混凝土现浇梁，所以梁体混凝土从原材料选择到配合比设计都是采用铁路标准，所以该梁拱肋混凝土配合比设计时，自然就采用了同主梁一样的铁路耐久性混凝土的设计思路，即混凝土配合比一。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX高速公路第XX合同段
C55泵送混凝土配合比报告
中国交通建设
China Communication Construction Company
配合比编号：
申报单位：
申报日期：
C55泵送混凝土配合比设计书
一、设计依据
1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55－2011
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF 50－2011
3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG/E 30－2005
4、《公路工程集料试验规程》JTG/E 42－2005
5、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
6、设计图纸
二、设计强度等级C55，用于桥涵工程（箱梁等），设计坍落度为
160mm-200mm。
三、配合比使用材料
1、水泥：华新水泥（岳阳）有限公司P·O52.5普通硅酸盐水泥。
2、粉煤灰：巴陵石化粉煤灰开发有限公司Ⅰ级粉煤灰。
3、细集料：湘阴河砂，采用Ⅱ区中砂，细度模数M F=2.73。
4、碎石：临湘市新屋采石场5-20mm连续级配： 9.5-19mm、4.75-9.5
mm两级配，比例为80%：20%。
5、水：当地饮用水。
6、减水剂: 山西黄河新型化工有限公司 HJSX-A型聚羧酸高性能
减水剂。
四、计算初步配合比：
1、确定砼配制强度：f cu,0
设计要求砼强度f cu,k=55Mpa，标准差δ=6.0Mpa，砼配制强度：
f cu,0=f cu,k+1.645δ
=55+1.645×6.0
=64.9Mpa
2、计算水胶比（W/B）
（1）以强度要求计算水胶比：
①因水泥无28d强度实测值，故采用水泥强度等级值的富余系数
γc=1.10,计算得水泥强度：f ce=γc ×f ce,g=1.10×52.5
=57.8Mpa。
因本配合比中掺入了粉煤灰19%，故γs=1.00，γf=0.85
f b= f ce×γf×γs=57.8×0.85×1.00=49.1
②计算混凝土水胶比（W/B）
已知混凝土配制强度f cu,,o=64.9 Mpa,胶凝材料强度f b=49.1Mpa,查表得碎石回归系数： a a=0.53，a b=0.20
W/B=a a f b/(f cu,o+a a a b f b)
=0.53×49.1/(64.9+0.53×0.20×49.1)
=0.37
（2）选定水胶比
根据施工经验及相关规范特选定水胶比为0.30。
3、选用单位用水量（m wa）
要求砼拌和物坍落度：160-200 mm，碎石最大粒径25mm，查表计算砼用水量：m wo =200kg。
因为减水剂掺量为胶凝材料的 1.2%、减水率为26%。
所以依据设计规程：m wa＝m wo（1－β）
＝200×（1－26%）
＝148 kg
4、计算每立方米混凝土用胶凝材料用量
m bo= m wo/（W/B）=148/0.30=493kg
每立方米混凝土的掺和料(粉煤灰）用量依据设计图纸的相关说明选定为19%，
粉煤灰按照1：1等量替代水泥，故
m fo= m boβf=493×0.19=94 kg
每立方米混凝土的水泥用量为
m co=m bo- m fo=493-94=399 kg
5、选用合理砂率（βs）
按前已知集料采用碎石最大粒径25mm，水胶比W/B=0.30.
查表选定混凝土砂率36%
6、计算砂石用量：
采用质量法：已知单位水泥用量399 kg，粉煤灰用量94kg，单位用水量148kg，混凝土拌和物假定质量m=2450 kg/m3。
解下列方程 S O/(S O+G O) =0.36
C O+W O+S O+G O=2450
解得：
S o=651kg G o=1158kg
按质量法计算初步配合比
水泥：粉煤灰：砂：碎石：水:外加剂=399:94:651:1158:148:5.916即： 1:0.24:1.63:2.90:0.37:0.015 W/B=0.30
六、试验室配合比的确定
以初步配合比配制25L混凝土进行试拌，按规定方法拌合后，混凝土和易性及工作性良好，实测混凝土拌合物表观密度为2460kg/m3满足规定要求，初步确定基准配合比，根据基准配合比,在其单位用水量不变的情况下,按基准配合比的水胶比±0.03，砂率分别增加和减少1%，另拌制2组混凝土。
每0.025立方米混凝土材料用量（kg/m3）
7d 、28d 强度见下表
五、 确定配合比为 :
水泥：粉煤灰：砂：碎石：水:外加剂=399:94:651:1158:148:5.916 经过三个水胶比7d 的强度验证结果以及混凝土工作性要求，0.30水胶比的配合比满足强度要求及施工要求，故选用如下配合比： 水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：外加剂（kg/m 3）
399:94:651:1158:148:5.916
编号
水胶比 砂率
水泥
粉煤灰
砂 石 水
外加剂
坍落度（mm ） A 0.27 35 11.100 2.600 15.350 28.500 3.700 0.164 185 B 0.30 36 9.975 2.350 16.275 28.950 3.700 0.148 190 C 0.33
37
9.075 2.125 17.150 29.200 3.700 0.134
190
编号 水胶比 砂
率
%
配 合 比 (kg/m ³) 坍落度（mm ） 7天强度 (Mpa) 28天强
度 (Mpa) 水泥 粉煤灰 砂 碎石 水 外加
剂
A 0.27 35 444 104 614 1140 148 6.576 185 65.9 待检
B 0.30 36 399 94 651 1158 148 5.916 190 59.9 待检
C 0.33 37 363
85 686 1168 148 5.376
190
52.4
待检。