粉尘防爆基本知识

多次爆炸：随着爆炸引起极大的震动，沉积在不同部位的粉尘扬起，形成多个
粉尘云，从而产生连环爆炸。
多次爆炸更具危险性
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二、粉尘爆炸发生的条件和特点
引起爆炸的火源需要多大能量？
最小点火能量：粉尘云中可燃粉尘处于最容易着火的浓度时，使粉 尘云着火的点火源能量的最小值。
点火温度越低， 越容易爆炸。砂糖的点火温度为360℃ 常见农产品最小点火能量在30-50mJ 一根火柴燃烧产生的能量：100J，明火温度达1200C。
事故原因：厂房设计与生产工艺布局违法违规 • 事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使
用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足， 疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。 • 事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计， 是由林伯昌根据自己经验非规范设计的。
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二、“五条规定”的内容和释义
第一条 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安 全间距不达标厂房和居民区内。 事故原因：厂房设计与生产工艺布局违法违规 • 生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间内设置
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四、点火源的分类
(1) 机械碰撞与摩擦
•转动轴摩擦发热 •斗式提升机跑偏、打滑、断带 •皮带辊与支架摩擦 •粉碎设备（各种破碎机、磨粉机）中进入杂物（铁等金属物质、石子） •刮板机刮板与箱体摩擦 •螺旋输送机堵料摩擦 •旋转下料阀堵料摩擦 •风机叶轮与壳体或外物摩擦或碰撞 •维修工具
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四、点火源的分类
干 燥 器 粉 碎 机
容易发生粉尘爆炸的设备
筒 仓
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三、易发生粉尘爆炸的环节和设备
提升机
容易发生粉尘爆炸的设备
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四、点火源的分类
生产过程中可能的点火源
(1) 机械摩擦与碰撞 （使用铁制工具、运输工具撞刮、润滑不良轴承、 氧化剂撞击等） (2) 电气火花 (接线盒、开关、控制箱漏电、短路、接触不良等) (3) 热表面 (过热马达、电烙铁、白炽灯、汽车排气管、烟囱火星、焊 割作业金属熔渣、暖气片等过热表面) (4) 静电放电（电晕放电、静电积累、火花放电） (5) 粉尘自燃（闷烧） (6) 明火 (动火、吸烟、气焊割等)
20区：在正常运行过程中可燃性粉尘云持续地、或长 期地或频繁地出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混 合物和/ 或可能形成无法控制和极厚的粉尘层。——如储 罐内部、设备或管道内部。
21区：在正常运行过程中，可燃性粉尘云偶尔可能出现 的场所。——如粉料投料口、打包区。
22区：在异常条件下,可燃性粉尘云偶而出现并且只 是短时存在、或可燃性粉尘偶而出现堆积或可能存在粉尘 层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。
这是继《煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定》《化工(危险化学品)企 业保障生产安全十条规定》 《烟花爆竹企业保障生产安全十条规定》《非煤 矿山企业安全生产十条规定》之后,安全生产制度建设的又一重大举措。
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二、“五条规定”的内容和释义
第一条 必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安 全间距不达标厂房和居民区内。
(2) 电气火花
•电气线路短路、接线松动 •电缆老化 •电缆因环境原因被破坏（机械破坏、老鼠啃咬等） •非防爆电气设备启停或运行过程产生的火花 •非防爆的接插件 •非防爆开关 •非防爆电机 •电气设备过载 •杂散电流
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四、点火源的分类
(3) 热表面
• 加热设备（加热电阻丝、蒸气管线）
• 散热器
• 干燥柜
最高表面温度 ℃ 450 300 200 135 100 85
砂糖：点燃温度360℃。 造择防爆电气设备时，应低于点燃 温度的2/3 。
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五、防爆电气设备的选择
(4) 防爆电气的标识及选择
爆炸性气体环境电气设备的防爆标志：
Ex ＋ 防爆结构+保护级别＋类别(Ⅱ)＋级别(A/B/C)＋温度组别(T1～T6)+防护等级 （粉尘） 例如：
粉尘爆炸需要多少粉尘？
职业健康涉及 的粉尘浓度 1mg/m3~10mg/m3
爆炸范围
30g/m3~ 3kg/m3
粉尘层 500kg/m3
糖的爆炸下限为77~107g/m3。 粉尘爆炸最猛烈的浓度（最危险粉尘浓度）范围一般为500g/m3 ~ 1000g/m3。
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二、粉尘爆炸发生的条件和特点
产生爆炸需要多少粉尘？
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三、易发生粉尘爆炸的环节和设备
容易发生粉尘爆炸的生产工艺与设备
（1） 粉碎、研磨、输 送过程
由于机械力的作用会扬 起大量粉尘，设备内悬浮的 粉尘往往处于爆炸浓度范围 之内。且各种力的作用更容 易产生摩擦、撞击火花，静 电等点火源，导致粉尘爆炸 的发生。
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三、易发生粉尘爆炸的环节和设备
（2） 气固分离过程 在风力作用下，分离器内的粉尘均处于悬
用于1区气体隔爆型设备 旧标识 Ex d ⅡB T4 新标识 Ex db IIB T4 或 ExdIIBT4GB
用于21区的外壳保护型粉尘防爆设备 旧标识 DIP A21 TA175 ℃ IP66 新标识 Ex tb IIIC T175℃ IP66
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目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
粉尘爆炸的基础知识 严防企业粉尘爆炸五条规定解读
了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人员密集，有 的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏 散通道不畅通，加重了人员伤害。
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二、“五条规定”的内容和释义
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二、粉尘爆炸发生的条件和特点
粉尘爆炸需要什么条件？
粉尘扩散到一定浓度和数量，将会引起快速燃烧，称为爆燃，如果
这一过程被限制在封闭的空间内，如厂房、容器或加工设备内，最终压力
升高可能引发爆炸。
氧气
氧气
可燃性 粉尘
燃烧三 要素
可燃性 粉尘
爆炸五 要素
火源
火源 扩散
密闭空间
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二、粉尘爆炸发生的条件和特点
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五、防爆电气设备的选择 (2)粉尘的组别：
粉尘组别
ⅢA ⅢB ⅢC
粉尘类型
可燃性飞絮 非导电粉尘 导电粉尘
I类用于煤矿 II类用于气休
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五、防爆电气设备的选择
(3)点燃温度
在规定的测试条件下,点燃爆炸性介质所需的最低温度。 一般是指接触的发热部件/外壳表面的点燃温度。
温度组别 T1 T2 T3 T4 T5 T6
粉尘爆炸的危害与预防
2015.05
0
“8•2”特别重大铝粉尘爆炸事故
97 163 人死亡
人受伤
第1页
1
“8•2”特别重大铝粉尘爆炸事故
3.51 直接经济损失
亿元
2
什么是粉尘爆炸？ 与我们有什么联系？ 如何避免粉尘爆炸？
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目录
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分
粉尘爆炸的基础知识 严防企业粉尘爆炸五条规定解读
定义
粉尘爆炸
粉尘：细微的固体颗粒。
《粉尘防爆术语》GB/T15604-2008
特点： 在大气中依靠自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气
中一段时间的固体微小颗粒，是一种不导电（粮食、糖、奶粉、饲料）
的可燃性粉尘。
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一、什么是粉尘爆炸
粉尘云与粉尘层
➢ 粉尘层：沉（堆）积在地面或物体表面上的粉尘群。（静态） ➢ 粉尘云：粉尘悬浮在空气中或气态氧化剂中，形成的高浓度粉
粉尘爆炸事故案例分析 企业粉尘防爆工作重点
第4页
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第一部分
粉尘爆炸的基础知识
一、什么是粉尘爆炸
二、粉尘爆炸发生的条件和特点
三、易发生粉尘爆炸的环节和设备
四、点火源的分类
五、粉尘防爆电气设备的选择
第5页
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一、什么是粉尘爆炸
粉尘爆炸
粉尘爆炸是火焰在弥散于空间的可燃粉尘云中
传播，引起显著的压力、温度跃升的现象。
粉尘爆炸事故案例分析 企业粉尘防爆工作重点
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第 二部分 严防企业粉尘爆炸五条规定解读
一、“五条规定”的背景和重要性 二、“五条规定”的内容和释义
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一、“五条规定”的背景和重要性
调查认定，昆山中荣公司“8•2”特别重大爆炸事故是一起生产安全责任事故， 主要原因是： (1)厂房设计与生产工艺布局违法违规。 (2)除尘系统设计、制造、安装、改造违规。 (3)车间铝粉尘集聚严重。 (4)安全生产管理混乱。 (5)安全防护措施不落实。 为深刻吸取江苏昆山“8·2”中荣金属制品有限公司特别重大爆炸事故教 训,在深度分析近几年来发生的类似事故情况的基础上,依照《粉尘防爆安全 规定》等有关标准规范,国家安全监管总局制定了《严防企业粉尘爆炸五条 规定》。2014年8月15日起公布和实施。
浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸 事故就会不可避免地发生。
除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤 材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰 好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。
集尘器
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三、易发生粉尘爆炸的环节和设备
（3） 干燥过程 使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的
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一、“五条规定”的背景和重要性
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）适用于 工贸行业中涉及煤粉、铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、面粉、淀粉、糖粉、 奶粉、血粉、鱼骨粉、纺织纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、烟草等企业 的爆炸性粉尘作业场所。其中，第一条是针对厂房的规定，第二条是针对防 尘的规定，第三条是针对防火的规定，第四条是针对防水的规定，第五条是 针对制度的规定。
（5） 清扫、吹扫过程 生产过程中粉尘难免要从设
备中逸出，这些粉尘堆积在厂房 及设备表面，若不及时清除，在 达到一定浓度并且飞扬起来之后 ，很容易造成爆炸事故，并且在 清扫过程中，也极易粉尘飞扬， 形成悬浮爆炸条件。