含锡废水处理工艺流程

退锡废水处理工艺设计方案1.0

6 6 6 2 6 2 6 退锡废水处理工艺设计方案1 设计规模年处理退锡废液 3300 吨，每月 300 吨，年工作日按 330 天计，每天处理量约 10 吨。

2 退锡废液的来源及主要成分废退锡液是印制电路板行业主要的废液之一，废液产生量大，可利用资源含量高，废退锡水原料中含锡 6～8%，含铜 0.5～1.5%，残余硝酸大约 15%，夹带一定量的三价铁。

废液中还含有杂环化合物、多环芳香化合物等，成分相当复杂。

退锡废液中金属离子主要为锡，它也是回收利用的主要对象，有必要对其存在的形态进行分析研究，以利于采用最适宜的工艺路线对其进行回收处理。

在 PCB 退锡过程中，锡被稀硝酸氧化。

Sn+HNO 3 + H 20→Sn(H 2O) 2+ + HNO 2 Sn(H 2O) 2+为退锡后锡离子的初始存在形式，同时在退锡废液体系中还存在一些电对：Fe 3+/Fe 2+ 、Cu 2+/Cu + 、HNO 3/HNO 2 、O 2/H 20 等、它们的电极电位都比 Sn 4+/Sn 2+要高，所以 Sn(H 2O) 2+易被氧化成 Sn(H O) 4+，在体系酸度降低时，Sn(H O) 2+水解成Sn(H 20)2(OH)4（白色正锡酸沉淀、两性、可溶于酸碱）。

正锡酸经放置失水后成为偏锡酸，偏锡酸有 α、β 两种类型，其中 α 型偏锡酸为无定型，可溶于酸碱，不溶于水，β型偏锡酸为晶形结构难溶于酸碱，不溶于水。

一般刚形成的偏锡酸为 α 类型，经过较长时间后转化为 β 型。

所以在退锡废液中，锡是以正锡酸或者偏锡酸的形态存在，少量的 β 型偏锡酸失水后以水合二氧化锡的形态存在。

设计选取退锡废液的主要成分如下： Sn ：6%Cu ：1%Fe ：2%NO 3-：5%残余 HNO 3：15%3 工艺方案比选目前退锡废液资源化利用比较成熟的工艺就是利用碱（氨水/液碱）中和退锡废液，通过逐步调节 pH ，分段沉淀不同重金属离子进行回收利用。

镀锡废水处理工艺

镀锡废水处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊镀锡废水处理工艺这档子事儿。

你说这镀锡废水啊，就像是家里不小心打翻了的那瓶难搞的调料，得想办法给它收拾干净咯！镀锡废水里有各种有害物质呀，就像一群调皮捣蛋的小怪兽，在水里横冲直撞。

要是不管它们，那可不得了，会对环境造成大麻烦呢！那怎么对付这些小怪兽呢？这就得靠我们的镀锡废水处理工艺啦！首先呢，有一种方法就像个超级大筛子，能把废水中的大颗粒杂质给筛出来，让它们没法继续捣乱。

这就好比我们淘米的时候，把那些杂质都给筛掉一样。

然后呢，还有化学方法，就像是给这些小怪兽喂了一种特殊的“药”，让它们发生化学反应，乖乖地变成无害的物质。

再说说生物处理法，这可神奇啦！就好像请来了一群勤劳的小蜜蜂，它们能把废水中的有机物给分解掉，让水变得干净起来。

你想想，这多厉害呀！还有膜分离技术呢，就像给废水过了一道超级精细的滤网，把有害物质都挡在外面，只让干净的水通过。

这感觉就像是在挑选珍珠，把好的留下，坏的扔掉。

处理镀锡废水可不能马虎呀！这就跟我们打扫房间一样，得认真仔细，每个角落都不能放过。

要是随随便便处理一下，那可不行，那些小怪兽还是会跑出来捣乱的。

咱再想想，如果不处理镀锡废水，那河流会变成什么样？那不就跟被小怪兽占领了一样，脏兮兮的，谁还愿意靠近呀！那我们的环境不就糟糕透顶了吗？所以呀，镀锡废水处理工艺可太重要啦！咱得重视起来，选对方法，就像选对工具一样，才能把这个活儿干好。

而且呀，这也不是一天两天就能完成的事儿，得长期坚持，就像每天都要刷牙洗脸一样，养成习惯。

总之呢，镀锡废水处理工艺就是我们保护环境的一把利剑，我们可得好好用它，把那些有害物质都给打败！让我们的水变得清澈透明，让我们的环境变得更加美好！这难道不是我们每个人都应该努力去做的吗？大家一起行动起来吧！。

电镀废水处理的三种主要解决方法

电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。

另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。

以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。

在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。

通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。

酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。

污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。

对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。

化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。

针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。

例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。

通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。

化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。

离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。

电镀废水处理及回用

1 概述1.1 工程概况1.3 设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2、《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）；3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；4、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号1998年12月）；5、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；6、《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（2010年）；7、业主提供的相关资料；8、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；9、《给水排水工程结构设计规范》；10、《给水排水构筑物施工及验收规范》；11、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）；12、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-85）；13、《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；14、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；15、《给水排水设计手册》（第9册：专用机械）；16、《给水排水设计手册》（第11册：常用设备）；17、《给水排水设计手册》（第12册：器材与装置）；18、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；19、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）；20、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138：2002）；21、《建筑抗震设计规范》（GB50068—2001）；22、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年10月1日局修）；23、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；24、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；25、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；26、建设单位提供的相关资料；27、其他国家和地方的相关规范、标准等。

1.4 设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策，遵循国家相关法规、规范和标准。

2、选择技术成熟、运行稳定、操作简便的处理工艺路线。

铝材废水处理工艺设计及运行调试

铝材废水处理工艺设计及运行调试摘要：铝材厂表面处理废水一般可分为：酸碱废水、含锡含镍含氟废水、含铬废水、电泳精制废水。

酸碱综合废水采用“pH调整+混凝+沉淀+砂滤”主流程工艺；其它废水水量小，污染物浓度高，在车间单独收集处理后排入酸碱综合废水系统处理。

处理后系统出水各项指标均可稳定达到广东省一级排放标准。

关键词：铝材酸碱废水；电泳精制废水；含铬废水；含镍废水；金属离子；COD前言铝型材表面处理用水量大，产生废水多，废水中有害物质持续排放[1]。

如不加以处理必将污染环境。

铝型材生产过程主要包括对成型铝材的脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色[2]。

处理后的型材均需用水进行清洗，这部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是铝型材厂废水的主要来源。

铝型材厂生产废水主要含有大量金属离子：Ni2+、Al3+、Cr6+、Sn2+以及SS、油脂、有机物、NH3-N、F-、酸碱等等[3]。

其中废水的酸碱度视各生产要求不同而有所变化，但呈酸性的居多。

另外在一些工序会产生水量少污染物高的各类废液及废弃换缸液等，针对每一类废水的主要污染物的特点，分别进行预处理，可达到理想的处理效果。

工程概述佛山某铝型材厂位于中国铝材第一镇——广东省佛山市南海区大沥镇，是一家专业生产铝型材的现代化大企业，该公司占地面积10万多平方米，年生产能力超过8万吨，拥有多条熔铸、挤压先进工艺生产线，并引进国外先进的氧化电泳、喷涂、隔热生产工艺，拥有价值数百万元的完善的检测设备，可生产各种门窗、幕墙、通用型材及工业型材等几千个品种。

该公司铝型材生产工艺流程如下：该公司铝材表面处理废水排放总量达4500吨/天，以下就该铝型材厂废水处理工程工艺设计为例介绍铝材表面废水处理情况。

废水的来源、水质及水量根据对生产线工序和用料的分析，该铝型材厂废水来源如下表：表1 铝型材厂废水来源根据废水的来源，针对不同工序废水的主要污染物特点，该厂主要废水分类和水量如下表。

表2 铝型材厂废水水质水量表由上表可知，该厂生产废水主要分为酸碱废水、含锡含镍含氟废水、含铬废水、电泳精制废水，总水量合计为4500吨/天。

用于印刷板的新型环保退锡液处理办法

用于印刷板的新型环保退锡液处理办法发表时间：2019-07-29T16:25:18.937Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：李瀚[导读] 摘要：退锡废液是使用退锡剂将保护导电图形的锡或锡-铅金属从导电图形表面上去除而产生的废液，含有大量的有毒物质。

惠州市鸿宇泰科技有限公司广东惠州 516000摘要：退锡废液是使用退锡剂将保护导电图形的锡或锡-铅金属从导电图形表面上去除而产生的废液，含有大量的有毒物质。

污染物的浓度较高，组分较多，处理起来的具有很大的难度，使得目前仍然没有一种有效的处理工艺。

本文对目前退锡废液的处理办法进行概述，发现目前的退锡液处理技术各有利弊，仍需要开发新型处理方法。

关键词：印刷板；退锡液；处理办法；环保前言在生产印刷电路板中，退锡既是一个不可或缺的重要环节，也是产生废液最多的工序。

退锡液是由退锡剂在不受腐蚀的条件下，将涂覆在铜表面的锡或锡铜合金选择性溶解而产生的废液，是一种常见的含有重金属的废液。

退锡剂通常包含硝酸型、硝酸-烷基磺酸型及氟化物型，其中硝酸型由于具有容量大、效率高等优点包括90%以上的PCB生产企业用于退锡操作。

硝酸型退锡剂在退锡工序中产生退锡绿色废液有刺激气味，且含有大量的硝酸（20%-30%）、锡（超过110 g/L）、铜和铁（约20-50 g/L）。

将退锡液排放到环境中，不仅会造成严重污染环境，还会浪费资源。

采用有效方法对退锡废液中的金属进行回收，并对硝酸进行处理，是解决退锡液问题的关键。

1 废退锡液的产生印制电路板制作的工艺流程主要包括双面铜箔覆盖、机械加工、沉铜、贴膜或网印、电镀铜、电镀锡或铅、蚀刻操作、退锡操作、然后处理加工得到电路板产品。

在具体的生产过程中，采用贴膜或网印的方法绘制导电图形，然后在导电图形上进行电镀锡铅操作，将导电图形覆盖上锡和铅等抗蚀刻金属进行保护，然后进行蚀刻操作，将导电图形以外的区域进行蚀刻。

蚀刻完成后进行退锡操作，使用退锡剂在不损坏导电图形的情况下退去导电图形上覆盖的锡或锡-铅金属，进而产生了退锡废液。

线路板废水处理工艺介绍

前言线路板生产流程工序介绍废水废液情况介绍废水废液分类情况水质情况废水分类处理工艺第一类污染物处理工艺其他废水废液处理工艺污泥处理工艺
目录
前言
当前的信息社会，电子工业飞速发展，作为电子业的基础之一——线路板每年以10—20％的速度在递增，从而成为电子行业中的重要产业之一，然而其复杂的制程产生许多废弃物和废水废液。印刷线路板制造工艺流程复杂，其废水所产生的污染物多样，主要含有铜、镍等重金属离子、高分子有机物、络合剂等，针对线路板废水种类繁多，污染成份复杂，若不采取合理有效的处理工艺，使废水稳定达标，将对环境造成严重的污染。针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。
贴膜
显影/水洗
烘干
酸性蚀刻/水洗
脱膜/水洗
脱脂/水洗
微蚀/水洗
预浸酸/水洗
镀铜/水洗
镀锡/水洗
脱膜/水洗
剥锡/水洗
烘干
下一道工序
一般清洗废水
显影废水废显影液
显影废水脱膜废液
除油废水
一般清洗废水废微蚀液
一般清洗废水
含锡废水镀锡废液
显影废水脱膜废液
废碱性蚀刻液铜氨废水
pH调整池
反应池
慢混池
有机与络合废水沉淀池
综合废水调节池
有机污泥池
污泥
预处理废液
快混池
NaOH pH 11
Na2S ORP-400mv
FeSO4
PAM
④ 、有机与络合废水处理工艺
一般清洗废水调节池
一般清洗废水
快混池
其他预处理废水
慢混池
砂滤器
碳虑器
超滤UF装置

金属冶炼锡精炼与提纯工艺

废水处理
废水来源
01
废水主要来源于锡精炼与提纯过程中的冷却、洗涤和化学反应
等环节。
处理方法
02
废水应进行预处理、沉淀、过滤和生物处理等环节，去除废水
中的有害物质和悬浮物，使废水达到排放标准。
循环利用
03
对于可循环利用的废水，应进行回收处理，实现水资源的节约
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
利用。
废渣处理
01
02
03
废渣来源
废渣主要来源于锡精炼与提纯过程中的残渣、沉淀物和废弃物等。
粗锡熔炼
熔炼设备
采用适宜的熔炼设备，如反射炉、电炉等，将原料加热至熔融状态。
熔炼过程
在熔融状态下，进行充分的搅拌、混合，使锡与其他金属充分分离。
粗锡除杂
除杂方法
根据锡中杂质的种类和含量，采用不同的除杂方法，如化学沉淀法、溶剂萃取法等。
VS
除杂效果
通过除杂处理，降低锡中杂质的含量，提高锡的纯度。
色谱分离法提纯
色谱分离法提纯锡是一种利用不同物质在固定相和流动相之间的吸附和脱附性能差异进行分离的方法。该方法具有分离效果好、操作简便等优点，但同时也存在分离时间长、固定相消耗量大等缺点。
色谱分离法提纯锡的原理是将粗锡中的杂质吸附在固定相上，而锡则不被吸附随流动相流出。通过控制流动相的流速和温度，使不同杂质在不同的时间被洗脱下来，从而达到提纯的目的。常用的固定相有硅胶、活性炭等。
PART 01
锡精炼工艺概述
锡精炼的定义与目的
定义
锡精炼是指通过一系列物理或化学手段，去除锡中杂质，提高锡的纯度的过程。
目的
获得高纯度锡，满足不同领域对锡的品质要求，如电子、化工、冶金等。

除锡方法

选矿厂分离钨锡金属矿。

在电选之前对白钨矿用含钾、钠离子的工业用碱类药剂：氢氧化钾或氢氧化钠、碳酸钠、无水碳酸钠等特别是用碳酸氢钠进行搅拌处理，清水漂洗后，进行分级干燥、分级电选除锡，使钨精矿含锡量在０．２％（重量）以下。

该法工艺简单可靠，产品性能标准符合要求，省电，减少环境污染本发明公开了一种钨酸钠溶液的深度净化除锡方法。

它包括将钨酸钠溶液预先氧化，再用酸调节溶液碱度至1.2～2.6g/l，而后加入含Fe3+的可溶性铁盐溶液，铁盐的添加量按重量比计算为Fe∶WO3＝1～4∶1000，搅拌30～60分钟后过滤，滤液在碱度为1.0～1.2g/l，溶液煮沸的条件下，再采用硫酸镁等沉淀除磷、砷、锡、硅的经典镁盐沉淀法处理。

钨酸钠溶液预先氧化是加入氧化剂H2O2进行加热氧化，或在空气中自然氧化。

添加的含Fe3+的可溶性铁盐是三氯化铁，或硫酸铁，或硝酸铁。

本发明方法在经典镁盐沉淀法的基础上，只增加少量试剂和一次过滤就可深度除去钨酸钠溶液中的锡、硅，工艺流程和操作简单，适于净化含锡、硅杂质较高的钨酸钠溶液，净化后的钨酸钠溶液可达含Sn0.0001g/l，SiO2 0.02g/l。

1、一种钨酸钠溶液的深度净化除锡方法，包括在碱度为1.0～1.2g/l，溶液煮沸的条件下，用硫酸镁除磷、砷、锡、硅的镁盐沉淀法，其特征在于还包括将钨酸钠溶液预先氧化，再用酸调节溶液碱度至1.2～2.6g/l，而后加入含Fe3+的可溶性铁盐溶液，搅拌30～60分钟后过滤，滤液再用镁盐沉淀法处理，铁盐的添加量按重量比计算为Fe∶WO3＝1～4∶1000。

．一种铜电解液除锑脱杂方法，其特征在于：除锑脱杂过程为根据铜电解液中所含杂质锑的量加入H2O2，其加入比例为（重量比）Sb∶H2O2＝1∶0．2－1．0；在电解液中加入Hi作催化剂，加入量为（1－20）g／m3；电解液中的Sb3＋氧化形成锑酸盐，经陈化处理，将形成的沉淀物过滤除去。

锑（antimony），元素符号为Sb，取自其拉丁文名stibium，属于元素周期表中第Ⅴ主族，原子序数51[1]。

基于沉淀法的化学镀锡废水处理工艺

基于沉淀法的化学镀锡废水处理工艺在我们国家化学镀锡通常情况下在铝合金以及塑料的底层和钢铁制品的表面有很广泛的使用，不过化学镀锡之后的废液有很多柠檬酸根，硫酸钙，硫酸锡和次硫酸钠等严重污染环境的化学物质，因为柠檬酸根具有非常强大的抗氧化性能，用一般的氧化方法并不能够彻底把柠檬酸根彻底破坏，所以在我国化学镀锡的废水处理在目前还比较麻烦，对于工业生产过程中的锡的排放我们国家很多地方都开始执行GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中国家相关部门的规定。

严格遵守相关处理流程，使化学镀锡废水处理符合标准。

标签：锡排放;处理工艺;措施;沉淀当前，在我们国家很多现代化建设比较迅速的地区都已经明令禁止相关的化学工厂使用新的化学镀锡手段，给相关工厂的正常工业生产带来了很大的麻烦。

当前我们国家使用的化学镀锡废水的处理的方法远远不能够满足我国相关部门规定的工业绿色化发展的要求，化学镀锡是我们国家在工业生产当中必不可少的表面处理工业，我们国家部分经济比较发达的省份限制这方面的使用，这必然会导致化学镀锡会迁移到其他省份使用，化学镀锡废水污染环境等方面的问题依然不能够有效的解决。

开发出新的环保化学镀锡废水处理技术工艺，使用科学环保有效的新技术解决化学镀锡废水问题是目前的主要方法，因此，提出了沉淀法化学镀锌废水处理的新技术。

1 处理过程1.1 理论指导目前我们国家工厂在工业生产活动中产生的化学镀锡废水通常情况下不存在铵根离子，这就只需要处理镀锡废水中的锡离子和次氯酸根离子。

在PH为5左右的时候，三甲基硫化物可以和化学镀锡废水中的锡离子发生化学反应生成沉淀物，可以把锡离子完全沉淀。

然后再使用过滤的方法把沉淀物分离出去，再让化学镀锡废水中的PH值保持在13一直不变，次氯酸根可是使用添加双氧水的方法消除。

剩余的螯合剂和其他的有机化学物，次磷酸根可以在这种方法下氧化为磷酸根，在添加足量的氯化钙把磷酸钙沉淀，最后再把沉淀物分离出来。

有机锡废水及其化学氧化法处理技术

石油化工安全环保技术 2010年第 26卷第 1期 PETROCHEM ICAL SA FETY AND ENV IRONM ENTAL PROT ECT ION TECHNOLOGY
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清洁生产与综合治理
有机锡废水及其化学氧化法处理技术
王倩
( 中国石化工程建设公司, 北京 100101)
摘要: 有机锡污水对水环境危害较大, 其中的污染物三丁基锡和三苯基锡是海洋污染物中最毒的化学品之一。我国对有机锡缺少相应的研究和立法。有机锡污水应用化学氧化法处理, 可以达到较好的降解、去除效果。
1 有机锡污染
近年来, 有机锡的海洋环境污染问题得到了广泛关注。国际海事组织 ( IMO )自 2003年起将禁止使用有机锡化合物用于船舶防污涂料生产, 20 08年始将最终禁止全世界任何船舶上使用这种防污涂层。
有机锡, 尤其是三丁基锡 ( TBT ) 在 1 ng /L ( 1 ng = 10- 9 g) 的极低浓度下即能导致海水中的甲壳生物、鱼类出现性变异和群体衰落现象。由于海洋生物对有机锡有较强的富集能力, 有机锡污染严重制约着海洋养殖业和海洋生态环境 [ 2, 3] 。
氧化池出来的污水进入混凝池, 在此加入高分子絮凝剂。污水在混凝池内充分絮凝混合后, 均匀地溢流进入沉淀池。
沉淀池为斜板重力沉降, 使污水中的悬浮物和残余二氧化锰沉降。经沉淀处理后, 污水溢流进入过滤池进一步去除 SS, 之后送至生化系统。沉淀出来的污泥经脱水处理, 泥饼外运焚烧。
表 1 污染物浓度处理前后对照表
2010年第26卷第ph值对氧化效果的影响一般情况下高锰酸钾在酸性条件下氧化性强于中性和碱性条件酸性条件下其氧化还原电高于在碱性条件下的059但有机锡污水的试验结果表明高锰酸钾在ph值ph值对氧化效果影响高锰酸钾浓度初始ph氧化后ph有机锡浓度6164212000740072000780032001420022001870013所示随着ph值的增加三烷基锡浓度降低ph值增高高锰酸钾的氧化速度增加

退锡废水处理工艺设计方案1.0

退锡废水处理工艺设计方案1 设计规模年处理退锡废液 3300 吨，每月 300 吨，年工作日按 330 天计，每天处理量约 10吨。

2 退锡废液的来源及主要成分废退锡液是印制电路板行业主要的废液之一，废液产生量大，可利用资源含量高，废退锡水原料中含锡 6～8%，含铜 0.5～1.5%，残余硝酸大约 15%，夹带一定量的三价铁。

废液中还含有杂环化合物、多环芳香化合物等，成分相当复杂。

退锡废液中金属离子主要为锡，它也是回收利用的主要对象，有必要对其存在的形态进行分析研究，以利于采用最适宜的工艺路线对其进行回收处理。

在PCB 退锡过程中，锡被稀硝酸氧化。

Sn+HNO3 + H20→Sn(H2O)62+ + HNO2Sn(H2O)62+为退锡后锡离子的初始存在形式，同时在退锡废液体系中还存在一些电对：Fe3+/Fe2+、Cu2+/Cu+、HNO3/HNO2、O2/H20 等、它们的电极电位都比 Sn4+/Sn2+要高，所以 Sn(H2O)62+易被氧化成 Sn(H2O)64+，在体系酸度降低时，Sn(H2O)62+水解成Sn(H20)2(OH)4（白色正锡酸沉淀、两性、可溶于酸碱）。

正锡酸经放置失水后成为偏锡酸，偏锡酸有α、β两种类型，其中α型偏锡酸为无定型，可溶于酸碱，不溶于水，β型偏锡酸为晶形结构难溶于酸碱，不溶于水。

一般刚形成的偏锡酸为α类型，经过较长时间后转化为β型。

所以在退锡废液中，锡是以正锡酸或者偏锡酸的形态存在，少量的β型偏锡酸失水后以水合二氧化锡的形态存在。

设计选取退锡废液的主要成分如下：Sn：6%Cu：1%Fe：2%NO3-：5%残余 HNO3：15%3 工艺方案比选目前退锡废液资源化利用比较成熟的工艺就是利用碱（氨水/液碱）中和退锡废液，通过逐步调节 pH，分段沉淀不同重金属离子进行回收利用。

第一步沉锡，形成氢氧化锡沉淀；第二步沉淀铜、铁离子，形成低度氢氧化铜。

重金属离子以氢氧化物的形式沉淀分离，资源化回收有价金属。

硝酸型PCB退锡废水回收利用工艺研究

硝酸型PCB退锡废水回收利用工艺研究张利;刘兴勇【摘要】PCB退锡废水含大量锡、铜、铁等重金属以及硝酸等有机、无机酸,具有强腐蚀性,是多年来严重污染环境的废水之一,本文设计了一种硝酸型PCB退锡废水综合回收利用工艺,研究了相关工艺参数对该类废水中主要成分锡的回收率的影响。

实验结果表明：锡与碱用量为1∶4（mol/mol）,反应温度在98～105℃,反应时间为80 min时,锡的转化率、回收率最高可达98.5%以上。

%Spent tin stripper from printed circuit board（PCB） industry was one of the difficultly treated waste water producing serious environmental pollution because of its significant amounts of metals,such as tin,copper,iron,organic acid and inorganic acid（nitric acid）,and it was corrosive.The nitric PCB spent tin stripper recycling process was designed.The effect of the process parameters in each step to recovery rate of tin was studied.The experimental results showed that the separating rate can be higher than 98.5% when the process conditions were as follows,the sodium hydroxide and tin mol ratio 4,slight boiling 100~110 ℃,and time 2 h.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2012(040)012【总页数】3页(P81-82,117)【关键词】PCB;退锡废水;回收利用【作者】张利;刘兴勇【作者单位】四川理工学院材料与化学工程学院,四川自贡643000;四川理工学院材料与化学工程学院,四川自贡643000【正文语种】中文【中图分类】TN41随着我国电子工业的迅猛发展.涌现了大量PCB加工厂.有人统计.我国每年消耗退锡水达6×104m3.且以15% ～18%的速度递增［1］。