耐材简介
耐火材料简介
耐火材料一、基本概念耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
根据耐火度，有阻火级(1000～158 0℃)、普通级(1580～1770℃)、高级(1770～2000℃)、特级(2000℃以上)四个等级之分。
大部分耐火材料是以多种天然矿石粉料及粒料的混合物为原料生产的，某些耐火材料各种组分的结合要借助外加的结合剂(即大多数工业部门所称的黏结剂)。
结合剂的种类很多，高性能酚醛树脂就是一种性能优良、应用广泛的新型结合剂。
耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，也可用作高温容器和部件的材料。
所以在冶金、硅酸盐、化工、石油、动力、机械制造等工业部门都离不开耐火材料，其中冶金工业消耗耐火材料的比例最高，约占总消耗量的60%～70%，每吨产品消耗耐火材料量约18～25kg。
钢铁工业是冶金工业的主要部门，所以也就自然是耐火材料应用的主要领域。
在钢铁工业的各个工序的设备中都离不开耐火材料，从炼铁的高炉、炼钢的转炉到转运钢水的钢包、中间包等整体设备的内衬砖到各局部结构，如钢包、中间包的出口滑板、各种水口等都离不开耐火材料。
耐火材料的分类方法有许多，按化学矿物组成和按外观的分类概况分别参见表9-1及表9-2。
这些分类应遵从ISO1109。
表9-1 耐火材料的化学矿物组成分类不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状与结合剂共同混合组成的一类混合料，它无规定的外形和状态，通常根据使用需要而分别制成浆状、泥膏状或松散状，故称作散状耐火材料，其不经成型和烧成而直接使用，主要用于构筑成无接缝的整体构筑物、耐火砖成设备内衬的填缝及修补、高温炉出口堵塞用的泥料(炮泥)等。
不定形耐火材料多根据施工工艺类别而分类，由于施工工艺的差异，他们在组成、物料特性(状态、流动性、可塑性等)、应用领域等方面有所不同。
表9-4列出不定形耐火材料按施工工艺特点的分类及主要特征。
表9-4 不定形耐火材料的类别及主要特征。
耐火材料总结
一、材料的根本概念材料-----是指人类用来制作有用物件的物质；材料是人类生存和开展的物质根底，是人类社会文明的重要支柱。
二、耐火材料的根本概念1、耐火材料的定义传统的定义：耐火度不小于1580℃的无机非金属材料；ISO的定义：耐火度不小于1500℃的非金属材料及制品；2、存在的问题和今后的开展钢铁工业的竞争日趋剧烈，耐火材料生产厂家面临更大的本钱压力；干净钢的生产对耐火材料提出了更高的要求，除了要求长寿以外，还要求对钢水无污染；中国耐火材料企业的研发力量有待加强。
不能仅仅作为一个加工基地；应注意可持续开展战略。
如：矿山的管理、耐火材料的回收利用、环境友好耐火材料的使用；存在的差距：1、通常用耐火材料综合消耗指标，来衡量一个国家的钢铁工业与耐火材料的开展水平。
2、耐火材料生产装备落后，新技术推广慢3、原料不精，高纯原料的生产有困难。
我国开展耐火材料工业的优势：有丰富的耐火材料原料资源—高铝矾土、菱镁石和石墨等。
有相当大的耐火材料生产能力。
有优秀的耐火材料专业的生产、科研、设计、管理和教学的科技人员。
今后开展的方向：原料方面：开展优质耐火材料原料高纯〔天然原料选矿，人工合成〕；高密度〔高温煅烧〕。
品种方面：多品种化高温、超高温直接结合、再结合碱性耐火砖和高档高铝制品；连铸用耐火材料；节能耐火材料。
3、我国是耐火材料大国，但不是耐火材料强国!!◇我国是钢铁生产大国，也是耐火材料需求大国。
全国仅冶金企业年耗耐火材料价值就达300多亿元◇耐火材料资源消耗大◇耐火材料能源消耗大◇耐火材料污染大加强耐火材料应用根底研究〔体系〕→Al2O3-SiO2系耐火材料→碳复合耐火材料→碱性耐火材料→非氧化物耐火材料2、耐火材料的分类1、从外观来分类定型耐火制品〔包括标型砖、普型砖、异型砖、特异型砖、坩埚、管、器皿及其它形状复杂的制品等〕；不定型耐火材料〔包括浇注料、捣打料、喷涂料、可塑料等〕；耐火泥浆等；2、按化学矿物组成分类硅质制品；硅酸铝质制品；镁质制品；白云石质制品；橄榄石质制品；锆质制品；尖晶石质制品；碳质制品；特殊耐火材料等〔1〕硅质耐火材料：含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。
高炉用耐火材料的发展概况
型的设计如武钢 １ 高炉的铜冷却壁薄炉： 结构。这 衬
一
区域选 用 耐火 砖 的原 则 是 ， 炉 渣 侵 蚀 性 能好 ， 抗
２ １年 ｌＪ ０ １ Ｏｑ
山 东
冶
金
第 ３ 卷 ３
表 ５ 炉腹 、 炉身和炉腰用砖 指标
力、 抗碱侵蚀能力 、 耐铁水渗透能力 ， 还具有很高的 导热能力 。本结构能够适应高炉长寿要求 ， 但存在
仅 留有很 薄 的镶砖 ， 耐火 材料 的用 量很 小 。比较典
３ 我 国大 型高炉耐火 材料应 用发展情况
３１ 宝钢 高炉 内衬 耐火材料 的配置发 展情况 ． 宝 钢炉 底 、 缸 结构 主要 考 虑 了 以下 ３ 典 型 炉 种 形 式 ：） 块炭 砖 结 构 。 ｌ ２高 炉第 一代 均 采 用 １大 和 了大 块 炭 砖 结 构 ， 砖 具 有 优 良的抗 渣铁 侵蚀 能 炭
隆结合 ＳＣ砖 。炉身 中部无 渣 区可选 用烧成 微孔 铝 ｉ
相 当 于绝 热 层 ， 因而 散 热仍 然 不 畅 ， 缸 炉 底 温度 炉 必然很 高 ， 响强化 冷却 的效果 。 影
２２ 炉 腹 、 身和炉 腰用砖 ＿ 炉
炭砖 。炉 身 上部 可 用 磷酸 浸 渍粘 土砖 。这 几 种砖 的强 度很 高 ， 碱侵 蚀 性 和抗 炉 渣 侵蚀 性很 好 ， 抗 导
效果较 好 。其 主要 优点 抗碱 性优 良 ， 抗炉 渣侵 蚀性
蔡 国庆 等
高炉用 耐火材料的发展概况
２ １年第 ５ ０ １ 期
较好 ， 抗铁水熔蚀性很好 ， 是微气孔砖 ， 适用于炉缸 砖 衬 。近 年 国 内相 继 开发 出多 种 陶瓷 杯用 砖 ， 都 则
是 高温烧 成 的。 国产 微孔 刚 玉砖 的各 项 性 能 均 已达 到或 优 于 法 国 陶 瓷 杯砖 ， 中抗 炉 渣 侵 蚀 性 和 耐 压 强 度更 其
耐材质量技术标准
耐材质量技术标准1、有良好的化学稳定性金属铝及铝合金不仅化学活性高，而且其熔液的流动性较好。
铝熔液在750℃时的粘度仅为1.04厘泊，与20℃时水的粘度(1.0厘泊)相当接近,这就是其易向炉衬内部渗透和发生化学反应的主要原因。
在铝液同耐火材料相接触的温度下，铝起强还原剂作用。
耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物要被铝还原。
铝液同炉衬耐火材料之间的反应不仅使产品的质量受到影响，而且使炉衬表面结瘤、鼓包和沉淀杂物，受铝液浸渍部分和原砖的界面有出现裂纹的危险，停炉时还会引起剥落。
所以，同铝液接触的炉衬材料，必须具有很高的化学稳定性和尽可能少的浸渍量。
2、有良好的抗冲刷性一般为了使炉子有较高的电效率，炉壁材料都设计的很薄，但炉子运行过程中，由于电磁力的作用，炉内金属液不停地翻腾和搅拌，对炉衬不断地冲刷和磨损。
对有心感应炉，由于采用了喷流型熔沟，熔沟耐火材料受到的冲刷和磨损更为严重。
所以，要求所用耐火材料必须具有很高的机械强度和硬度。
3、有较高的致密度和体积稳定性作为熔炼炉用耐火材料，在材质一定的情况下，都希望获得较高的致密度和体积稳定性。
体密的高低，反应了成型体内部气孔含量多少，特别是烧结程度的好坏。
材料的体积稳定性愈高，烧结和使用过程产生裂纹的可能性愈小，所产生裂纹的宽度愈小，抗渗透能力愈强。
4、不易产生炉瘤较少可能由于熔融物表面或内部存在的杂质(例如Al2O3)而形成炉瘤。
因为炉瘤会使炉子容量显著降低，而且金属瘤本身致密、坚韧，除掉是非常困难的。
5、不易被金属液润湿和渗透众所周知，耐火材料是脆性材料，在加热和冷却过程中不可避免地要产生裂纹。
但决定其寿命的关键因素之一是裂纹的大小和裂纹扩展的速度。
而裂纹扩展与金属液对所接触材料的润湿和渗透能力大小有关。
润湿能力愈差，愈有利。
6、耐急冷急热性能好这一点对无心感应炉特别重要。
因为无心炉作业方式为“加料—熔化—出炉”过程的不断循环，炉衬材料反复受到热冲击。
耐材工艺及检验相关知识
耐料检验的有关知识重点掌握：气孔率、体积密度、吸水率、真密度的概念，计算公式及定义；热膨胀、热导率、热容等热学性能检测意义；耐火材料的概念；耐火材料的常温及高温力学性能的检测方法及检测意义。
一般掌握：耐火材料的主要原料；耐火材料的种类；化学组成的分类及各类成分的作用；矿物组成的分类及各类的作用；耐火材料性能检验的特点及作用；高温使用性能的分类、检测意义及检测方法。
了解：耐火材料的用途与发展。
耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
尽管各国规定的定义不同，例如，国际标准化组织（ISO）正式出版的国际标准中规定，“耐火材料四耐火度至少为1500℃的非金属材料或制品（但不排除那些含有一定比例的金属）”，但耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。
大部分耐火材料是以天然矿石（如耐火粘土、硅石、菱镁矿、白云石等）为原料制造的。
现在，采用某些工业原料和人工合成原料（如工业氧化铝、碳化硅、合成莫来石、合成尖晶石等）也日益增多。
根据耐火度，可分为普通耐火制品（1580-1770℃）、高级耐火制品（1770-2000℃）和特级耐火制品（2000℃以上）。
按照形状和尺寸，可分为标准型砖、异型砖、特异型砖、大异型砖，以及实验室和工业用坩锅、皿、管等特殊制品。
按制造工艺方法可分为泥浆浇注制品、可塑成型制品、半干压型制品、由粉状非可塑泥料捣固成型制品，由熔融料浇注的制品以及由岩石锯成的制品。
耐火材料的分类方法有多种，其中有按耐火材料的化学矿物组成进行的分类法，它能表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用和科学研究上均有实际意义（见表1）。
此外，耐火材料又按下列指标分类（见表2）。
今后，我国耐火材料工业要由数量型向品种质量型转变，立足于我国的资源条件和使用需要，研究发展优质高效高铝质和碱性制品，发展优质不定形耐火材料和绝热耐火材料。
1、耐火材料的组成和性质耐火材料的一般性质，包括化学矿物组成、组织结构、力学性质、热学性质和高温使用性质。
炼钢用耐材理化指标
一、镁碳砖理化指标：
项目
MgO%
C%
体积密度g/cm3
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
MT14A
≥76
≥14
≥2.90
≤4
≥40
MT14B
≥74
≥14
≥2.82
≤5
≥35
二、出钢槽理化指标：
Al2O3%
C%
SiO2%
体积密度g/cm3
耐压强度Mpa
≥78
≤4.5
≤5
≥2.90
＞80
三、电炉炉盖高铝砖DL-80理化指标：
Al2O3%
抗折强度Mpa
结粘强度1400℃
附着率%
体积密度g/cm3
110℃
1500℃
≥87
≥2.0
≤1.5
≤2.0
≤2.0
≥6.0
≥5.0
≥2.0
＞90
≥2.50
八、镁质火泥理化指标：
MgO%
耐火度℃
抗折粘结强度Mpa
粘结时间min
颗粒组成
110℃×24h
1200℃×3h
0.5mm
0.074mm
+0.06
-0.03
容重Kg/M3
130±15
黏结抗折强度Mpa
110℃×24h
2.0
1300℃×2h
4.0
钢包用耐火材料理化指标
一、钢包用高铝砖LZ-75理化指标：
Al2O3%
耐火度℃
0.2Mp荷重软化开始温度℃
重烧线变化%1550℃，2h
显气孔率%
常温耐压强度Mpa
≥75
≥1790
1520
世界优秀耐火材料企业简介及耐火材料发展展望
2012年12月从COOKSON公司剥离，成为独立公司
1400 1300 1200 1100 1000
900 800 700 600 500 400 300 200 100
0
1250
156
169
185
229
245
271
300
368
415
542
738
731
705
711
739
746
757
769
90
91
92
个最大公司合并 1995年被RHI控股
1959/1960年建立 Leoben研发中心 1881年在奥地利发现菱 镁矿，1899年建工厂
1999年合并美国公司，在2001年被剥离
成立1919年意大利公司，在1993年被RHI控股
1834年建立德 国第一个粘土 砖厂Didier 1908年在奥地利发现另外菱镁矿， 建立后来的Radex Austria
93
94
95
96
97
98
99 '00 '01 '02 '03
'04
'05 '06 '07budget 08
耐火材料(耐材)行业产品中英文词汇大全
耐火原料Refractory Raw Materials高铝质耐火原料High Alumina-based Refractory Raw Material 烧结莫来石Sintered Mullite锆莫来石Zirconia Mullite电熔莫来石Fused Mullite蓝晶石Kyanite红柱石Andalusite硅线石Sillimanite均化铝矾土Homogenized Bauxite铝矾土Bauxite氧化铝质耐火原料Alumina-based Refractory Raw Material工业氧化铝Industrial Alumina棕刚玉Brown Fused Alumina白刚玉White Fused Alumina烧结刚玉Sintered Alumina (Tabular Alumina)亚白刚玉Sub-white Fused Alumina锆刚玉Zirconia Corundumα-氧化铝α-alumina铬刚玉Chromium Fused Alumina致密刚玉Densed Fused Alumina粘土质耐火原料Clay-based Refractory Raw Material焦宝石Flint Clay高岭土Kaolin球粘土Ball Clay白泥White Clay膨润土Bentonite硅质及半硅质耐火原料Silica-based and Semi Silica-based Refractory Raw Material微硅粉Silica Fume熔融石英Fused Silica叶蜡石Pyrauxide石英砂Silica Sand镁质耐火原料Magnesia-based Refractory Raw Material 菱镁矿Magnesite轻烧镁粉Caustic Calcined Magnesia重烧镁砂Dead Burnt Magnesia大结晶电熔镁砂Large Crystal Fused Magnesia普通电熔镁砂Fused Magnesia镁橄榄石Forsterite蛇纹石Serpentine滑石Talc白云石Dolomite镁钙砂Magnesite-Calcium Sand尖晶石质耐火原料Spinel-based Refractory Raw Material 烧结镁铝尖晶石Sintered Magnesia-Alumina Spinel电熔镁铝尖晶石Fused Magnesia-Alumina Spinel镁铬砂Magnesia Chrome Sand铁铝尖晶石Heercynite铬矿砂Chrome Ore隔热耐火原料Insulating Refractory Raw Material漂珠Cenosphere氧化铝空心球Alumina Bubble硅藻土Diatomite碳质耐火原料Carbon-based Refractory Raw Material 鳞片石墨Flake Graphite土状石墨Amorphous Graphite非氧化物耐火原料Non-oxide Refractory Raw Material碳化硅Silicon Carbide碳化硼Boron Carbide氮化硅铁Ferro-silicon Nitride氮化铝Alumina Nitride氮化硅Silicon Nitride氮化硼Boron Nitride其他耐火原料Other Refractory Raw Material锆英砂Zircon Sand氧化锆Zirconia氧化铬绿Chromium Oxide Green耐火材料用结合剂Binding agent for refractories铝酸盐水泥(高铝水泥)Aluminate Cement (Alumina Cement) 纯铝酸钙水泥Calcium Aluminate Cement速溶硅酸钠Soluble Sodium Silicate硅溶胶Silica Sol三聚磷酸钠Sodium Tripolyphosphate六偏磷酸钠Sodium Hexametaphosphate高温沥青High Temperature Pitch酚醛树脂Phenolic resin磷酸二氢铝Aluminium dihydrogen phosphate 磷酸Phosphoric acid木钙Calcium lignosulphonate煤焦油Coal tarρ-氧化铝ρ-alumina oxide氟硅酸钠Sodium fluosilicate中温沥青Mid-temperature pitch改质沥青Modified pitch球状沥青Spherical pitch耐火材料用外加剂Additive for refractories 金属硅粉Silicon metal powder金属铝粉Aluminium metal powder乌洛托品Urotropin硼酸Boric acid硼砂Borax防爆裂纤维Anti-explosion fiber不锈钢纤维Stainless steel fiber绢云母Sericite氟硅酸钠Sodium fluosilicate糊精Dextrin磷酸Phosphoric acid甲基纤维素Methylcellulose氢氧化铝Aluminium hydroxide耐材制品Refractory products铝硅系耐火材料Alumina-silica based refractory products 高铝砖High alumina brick高铝耐火泥High alumina refractory mortar粘土耐火泥Clay refractory mortar硅质耐火泥Silica refractory mortar刚玉浇注料Corundum refractory mortar高铝捣打料High alumina ramming mass磷酸结合可塑料Phosphate-binding plastic refractories 高铝喷补料High alumina gunning mix粘土砖Fireclay brick硅砖Silica brick刚玉捣打料Corundum ramming mass粘土结合可塑料Corundum-binding plastic refractories 水泥窑用硅莫砖Mullite-SiC brick for cement kiln浇钢砖Cast steel brick硅莫红砖Mullite-SiC-Andalusite brick灌浆料Grouting material挡渣球Slag stopper ball挡渣塞Slag stopper挡渣锥Slag dart陶瓷衬板Ceamics lining plate硅质干式料Silica based dry vibration mix叶腊石砖Pyrophyllite brick低水泥浇注料Low cement castable硅莫砖Mullite-SiC brick无水炮泥Taphole clay防渗浇注料Impermeable castable高铝浇注料High alumina castable锚固砖Anchoring brick电熔锆刚玉砖Fused AZS brick碳化硅砖Silicon carbide brick铁沟浇注料Castable for iron runner镁质耐火材料Magnesia based refractory products 镁砖Magnesia brick镁铬砖Magnesia chrome brick镁钙砖Magnesia calcium brick镁铝尖晶石砖Magnesia-alumina spinel brick镁质干式料Magnesia based dry vibration mix镁质耐火泥Magnesia refractory mortar镁质涂抹料Magnesia coating镁质捣打料Magnesia ramming mass镁质喷补料Magnesia gunning mix铝镁砖Alumina-magnesia brick镁铁铝尖晶石砖Magnesia hercynite brick铝镁浇注料Alumina-magnesia castable干打料Dry-Ramming Material中间包干式料Tundish dry vibration mix含碳耐火材料Carbon-based refractory product炭块Carbon block镁碳砖Magnesia carbon brick铝镁碳砖Alumina magnesia carbon brick铝碳化硅碳砖Alumina Silicon carbide carbon brick铝碳化硅碳质浇注料Alumina Silicon carbide carbon castable 中性浇注料Neutral castable中性可塑料Neutral plastic refractories高炉碳砖Carbon block for blast furnace功能耐火材料Functional Refractory Products滑动水口Sliding gate定径水口Metering nozzle透气砖Porous plug熔融石英水口Fused silica nozzle座砖Well block陶瓷管Ceramic tube快换水口Quick-Change Nozzle滑板Sliding plate上水口Upper Nozzle下水口Down nozzle塞棒Stopper浸入式水口Submersed nozzle长水口Long nozzle保温隔热耐火材料Insulating Refractory Products 陶粒砖Ceramsite brick轻质莫来石保温砖Light mullite insulating brick珍珠岩砖Perlite brick氧化铝空心球砖Alumina bubble ball brick轻质高铝砖Light high alumina brick陶瓷纤维制品Ceramic fiber product硅酸钙制品Calcium silicate product轻质隔热耐火浇注料Light insulating refractory castable 熔融石英浇注料Fused silica castable轻质硅砖Light silica brick轻质粘土砖Light fireclay brick硅质隔热板Silica insulating board硅藻土隔热砖Diatomite insulating brick隔热喷涂料Insulating Spray Grouts耐火混凝土Refractory concrete陶瓷蓄热体Ceramic regenerator保温冒口Insulating cone特种耐火材料Specialty Refractory Products氮化硅结合碳化硅砖Silicon nitride bonded silicon carbide brick 熔铸锆刚玉砖Fused cast zirconia-alumina brick熔铸莫来石砖Fused mullite brick烧结锆刚玉砖Sintered zirconia corundum brick碳化硅棚板Silicon carbide slab匣钵Sagger坩埚Crucible整体承包Contractor。
耐材行业报告
耐材行业报告一、行业概况。
耐材是指能够在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下保持稳定性能的材料。
耐材广泛应用于冶金、化工、电力、石油、玻璃等行业，是这些行业的重要基础材料。
随着工业化进程的不断推进，耐材行业也迎来了快速发展的机遇。
二、市场需求。
随着全球经济的不断发展，对耐材的需求也在不断增加。
特别是在一些高端制造领域，对耐材的需求更是迫切。
例如，在化工行业，耐腐蚀材料能够有效延长设备的使用寿命，降低维护成本；在电力行业，耐高温材料能够保证设备的安全稳定运行。
因此，耐材行业具有广阔的市场前景。
三、发展趋势。
1. 技术创新，随着科技的不断进步，耐材行业也在不断进行技术创新。
新型耐材材料的研发，能够满足更加苛刻的工业环境需求，提高产品的性能和稳定性。
2. 绿色环保，随着环保意识的增强，耐材行业也在向绿色环保方向发展。
绿色环保的耐材产品能够减少对环境的污染，符合现代社会的可持续发展理念。
3. 国际合作，随着全球化进程的不断推进，耐材行业也在加强国际合作。
通过与国外企业的合作，可以引进先进的生产技术和管理经验，提高国内耐材行业的整体竞争力。
四、市场竞争。
目前，耐材行业的竞争主要集中在产品质量、价格和服务上。
一些大型耐材企业通过不断提高产品质量和技术含量，来提高自身的竞争力；而一些小型耐材企业则通过价格优势和灵活的服务来争取市场份额。
同时，国际耐材企业也在加大对中国市场的布局，市场竞争日趋激烈。
五、发展建议。
1. 加强技术研发，耐材行业需要不断加大对新材料、新工艺的研发力度，提高产品的技术含量和附加值。
2. 提高产品质量，提高产品质量是企业生存和发展的基础，只有不断提高产品质量，才能赢得市场和客户的信任。
3. 加强国际合作，通过与国外企业的合作，可以引进先进的生产技术和管理经验，提高企业的竞争力。
4. 关注环保要求，发展绿色环保的耐材产品，符合现代社会的可持续发展理念，也能够赢得更多的市场机会。
六、结语。
耐材行业作为重要的基础材料行业，具有广阔的市场前景和发展机遇。
RH系统耐材设计培训
历史
定义
通过在浸渍管里吹高速氩气，和上部的真空， 使钢包里的钢水通过浸渍管进入下部槽，然后 通过另一根浸渍管流回到钢包，形成真空循环 脱气，脱除钢液里的氮气、氢气等有害气体 到1999年为止，我国已有近20套RH装置
应用
Байду номын сангаас
上部槽
下部槽
浸渍管
RH功能
钢水脱气，可使钢中氢含量小于1×10-6 氮含量小于10×10-10 钢水脱氧，经过LF+RH双联处理，己使钢中总氧量达到1×10-5 钢水脱碳，在RH炉中进行减压于脱碳操作，可使钢中碳含量小于 10×10-6 v 钢水脱硫，通过向RH炉中喷吹合成渣，可使钢中碳含量小于30×10-6 v 采用化学法对钢水加热，对钢水进行成分精调以获得准确的粘度 v v v v
v 在上世纪九十年代初，我国宝山钢铁公司RH-OB真空室 下部槽、升降管用日本播磨公司和奥镁公司的半再结合和 直接结合镁铬砖，下部槽的平均使用寿命分别为180次和 185次。升降管的平均使用寿命分别为80次和85次，而使 用国产镁铬砖，下部槽和升降管平均使用寿命分别为102 次和70次。从上世纪90年代起，国内RH用耐火材料达到 子决速发展，尤其是镁铬砖的研制从新得到重视和发展， 目前用于大型RH装置、升降管等部位的产品己达到进口 产品水平或超过同期产品实际使用效果。如根据宝钢、武 钢引进的RH、RH-OB插入管的工作条件，洛耐院与之共 同研制开发的镁铬砖，采用高纯菱镁矿和铬精矿为主要原 料，电熔与烧结料并用，引入少量高效添加剂，结构合 理，性能优良，能满足大型精炼的需要。该砖在宝钢和武 钢实际使用时，平均使用寿命分别为11l和76.3炉次，平均 侵蚀速率为0.53mm/炉和0.83mrn/炉。
因此，RH精炼炉一般选择镁铬质耐火材料
炉外精炼5
4 炉外处理与炉外精炼用耐材◆ 4.1 耐火材料简介耐火材料耐火材料的发展低水泥和无水泥浇注料的开发和使用研究喷补修补法的改进研究施工法的机械化和自动化耐火原料破碎随着铁水预处理、炉外精炼技术的发展，对耐火材料的质量，品种提出了更严格的要求。
要求耐火材铁水预处理在八十年代以前是进行预脱硫处理，脱硫方式：脱硫、脱磷过程主要是在鱼雷罐车、铁水包或转炉内混铁车脱硫间的设备流程图1、2一槽车；3一CaC仓；4一旋转阀；5一蝶阀；6一喷吹罐；27一旋转阀；8一CaO仓；9一至其他喷枪；10一喷枪升降旋转设备；11一喷枪；12—烟罩；13—防溅盖；14一混铁车KR法脱硫示意图1）搅拌浆及传动提升装置；2）脱硫剂输送系统；3）除尘系统4）铁水罐；5）扒渣机搅拌浆形状图叶片：高铝质耐火材料寿命：500次混铁车内衬和铁水罐内衬，目前主要使用铁水罐衬Al 2O 3-SiC-C砖性能脱硫喷枪动成型。
4.3 炉外精炼用耐火材料发展概况精炼容器工作条件1）一般精炼温度1660-1700℃，甚至1800℃；因此，世界各国对各种精炼装置，尤其有关重要部镁铬(铝)系抗低碱度渣能力强，成为日本、欧美炉外精炼钢包衬，已由高铝质、锆质向碱性材料(如白云石、镁白云石、镁橄揽石、镁质、DH、RH装置用镁铬砖及火焰喷补料部4.4 真空脱气装置（RH、DH）用耐火材料插入管砌体图4.5 钢包用耐火材料铝镁碳砖武钢三炼钢300吨钢包用耐材(1)钢包渣线采用优质镁钙碳砖，将渣线寿命从现在的40次提高到80次，使渣线与包壁耐火砖寿命同步。
钢包耐火材料总的发展趋势是降低消耗、清洁钢包。
降低消耗不仅可以降低成本，更重要的是可以减少对钢水的污染；清洁钢包一方面是要用无碳、熔损小的耐火材料，另一方面要减少钢包的粘渣。
高炉用耐火材料的选择与使用
2.5 炉缸炉底用耐火材料
炉缸内衬除受高温作用外，还主要受到渣铁的化学侵 蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主。所以炉 缸炉底的侵蚀大多为“蒜头状”或平锅底状侵蚀，还 有在炉缸环砌碳砖中形成环形脆化层，严重时形成环 形断裂。
>残铁层厚度由于炉缸温度高而减少； >可得到更高的出铁温度或较低的铁水含硅量； >更高的炉缸操作温度，有利于休风等的恢复； >更高的炉缸寿命
高导热性的热压炭块方案
该方案由美国UCAR公司提出，已在世 界数百座高炉上实施，也取得了很 大的成功。
UCAR体系包括以下几个环节： a、使用高导热性的热压小碳砖； b、必须有高效良好的冷却系统； c、炉衬整体必须有良好的导热性； d、砖与砖之间要有缝，并用特殊胶泥
高炉耐火材料性能比较
砖种 SiC砖 半石墨砖 碳砖 90~95%Al2O3 60~65%Al2O3 45%Al2O3
抗热震性 优 优 良 中等
中等
差
冷却效率 良 优 良 中等
差
差
抗碱侵蚀 优 中等 中等 良
中等
差
抗铁熔蚀 中等 差 差 良
良
中等
耐FeO侵蚀 良 良 中等 中等
中等
中等
耐磨性 优 差 中等 优
填充；
e、热压小碳砖必须要有低的透气性； f、热压小碳砖要有低的弹性模量； g、要保证使热面温度小于600 ℃
为了解决炉缸部位的异常 侵蚀和环形断裂的问题， 国内有多座高炉在炉缸关 键部分引进热压小碳砖， 由此还派生出使用各类碳 砖加陶瓷材料的复合炉缸 结构。
2.6 综述
每种材料都有优缺点，应该根据其特点综合考虑。
竖窑耐材砌筑方案
1、耐材砌筑工程概况耐材专业的施工范围为 600t/d 竖窑(一座)的耐火材料施工，该竖窑为环行套筒窑，外套筒钢壳设计内径为 9210mm，窑体高度为 52m，耐火材料的总分量约为 1600 吨。
并流煅烧工艺的环行套筒窑采用的耐材有两个显著特点：一个就是采用较多的抗碱、耐磨的镁质砖，其主要分布在上、下过桥及其周围的烧成段；另一特点就是采用较多的不定形耐火材料，其主要分布在上下过桥、上下内套筒的顶盖、各工艺管道与内外套筒的接口部位及下套筒的上下两个导流帽。
2、材料运输所有耐火材料均从业主方耐材仓库提货用汽车运至现场，叉车卸下堆放在现场耐材暂时堆场。
施工时，用叉车将耐材从暂时堆场运送到窑前垂直运输系统，由人力推入窑前 46m 高的卷扬塔内，借助卷扬塔提升至各层施工上料平台，再由炉壳的开孔处人工运至炉内作业平台(见下页耐材垂直运输示意图)，内套筒内衬施工的材料再通过设在筒内的吊笼运至筒内的各作业平台。
3.1 施工的配合条件主要施工机具及专用设施一览表垂直运输示意图3、主要施工方法及配合条件 序号 名称1 1F-7F 上料平台2 卷扬机3 炉前保护棚4 底部脚手架5 窑内脚手架备注 自行设计制作 专用设施 防雨、防坠落规格 钢结构钢结构 钢管架 钢管架 钢管架单位 tm2 m2 m2 数量 8.575 500 70046.000m438.750m7F上内套筒6F36.350m32.560m燃烧器平台下内套筒 上燃烧室平台 29.425m23.750m19.700m下燃烧室平台下部燃烧室55F4F3F2F1F29.425m23.750m18.900m16.550m11.800m卸料平台 8.200m14 3±0.000m3.1.1 筑炉进场前，现场的暂时使用场地已清空，水源、电源的接驳地点已指定。
窑体的标高+8.20、+19.70、+23.75、+29.425 的工艺平台已安装完成。
3.1.2 筑炉开工前，竖窑窑体钢结构已安装完成，窑内的锚固件已安装、焊接完成，各层进料平台位置的炉壳上的进料孔已开设( φ1000mm)。
髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识
髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖：高铝砖B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。
a炭砖半石墨炭砖。
微孔炭砖。
b石墨砖c碳化硅砖C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。
按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。
耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。
填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。
1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。
主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件）2、炉身上部。
高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。
吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。
因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，.3、炉身中下部和炉腰。
大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。
破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。
砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。
｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝.4、炉腹。
例如高铝砖、铝碳砖等。
高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。
5、炉底、炉缸结构A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。
陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，B热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫一一散热型C大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯——隔热保温型炉底炉缸砌筑A满铺炭砖炉底砌筑B环砌炭砖砌筑C综合炉底砌筑综合炉底砌筑集合了满铺炭砖砌筑，环砌炭砖砌筑和中心部位高铝砖砌筑6、铁口区工作条件恶劣，现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。
耐材是什么——精选推荐
耐材是什么
耐材是⼯业窑炉配套待业，通俗来说有⾼温（800度以上）的地⽅就有耐材，家庭所⽤煤炉内衬也是耐材，航空⼯业同样需要耐材保护，其耐⽕温度可达3000度，是耐材⾏业最昂贵的产品。
⽬前全国耐材企业有4000多家，规模不等，总的来说属于中⼩型企业，⽆法和⼤型钢铁企业相提并论，年产量⼆千万吨，冶⾦⾏业⽤量最⼤，占整个耐材⾏业总⽤量的70%，所以耐材⾏业⼜可以说是冶⾦⾏业的下游产业。
耐⽕材料是指耐⽕度不低于1580℃的⽆机⾮⾦属材料。
是服务于⾼温技术的基础材料，是砌筑窑炉等热⼯设备的结构材料，也是制造某些⾼温容器和部件或起特殊作⽤的功能性材料。
耐⽕材料在⾼温作⽤下的成功使⽤，必须具有良好的组织结构、热学性能、⼒学性能和使⽤性能，即具有较⾼的耐⽕度、荷重软化温度、体积稳定性、抗热震稳定性和抗化学侵蚀等性能，才能承受各种物理化学变化和机械作⽤，满⾜热⼯设备和部件的使⽤要求。
耐⽕材料的分类⽅法很多，按耐⽕材料的化学矿物组成分类，可分为硅质制品、硅酸铝质制品、镁质制品、⽩云⽯质制品、铬质制品、碳质制品、锆质制品、特殊制品。
按耐⽕材料的耐⽕度分类，可分为普通耐⽕（1580~1770℃）、⾼级耐⽕材料制品（1770~2000℃）和特级耐⽕制品（2000℃以上）。
镁质耐火材料
第一讲镁质耐火材料的基本概念及选矿技术路线一、镁质耐火材料定义及常识以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作原料，以方镁石为主晶相，MgO含量在80%以上的耐火材料。
属于碱性耐火材料。
镁质耐火材料的耐火度高，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，是一种重要的高级耐火材料。
镁质耐火材料主要用于平炉、电炉、氧化转炉、水泥窑、有色金属冶炼炉和碱性耐火材料的煅烧窑等。
在我国菱镁矿主要产在辽宁南部，大石桥与海城一带，因此这一带的相关企业比较多。
方镁石熔点为2800℃。
我国制造镁砖的主要原料是烧结镁砂，对其要求化学成分和烧结程度。
一般以密度衡量烧结程度，也可用重烧收缩、水化性能、镁砂的外观颜色来衡量。
随着近年来镁砂品质的下降，97高纯的密度要求下降，要求值大于3.22g/cm3。
纯菱镁矿煅烧后为白色，由于铁氧化物的影响，染成褐色、棕褐色，SiO2含量高者趋近于白色，Fe2O3含量高者趋近于深褐色，含CaO高的趋近于黑色。
二、MgO材料中各种杂质元素对耐火材料的影响。
表5—5 与方镁石处于平衡的13个矿物的熔点矿物MF CMS MA M2S C3MS2C2S C4AF CA C5A3C3A C3S CaO C2F熔点℃1750不一致1498不一致2130 1890 1575 2130 1415 1600 14851545不一致1900分解2570 1435C/S分子量比0 0—1 1 1—1.5 1.5 1.5—2 2 2—3 3C/S质量量比0 0---0.93 0.93 0.93---1.4 1.4 1.4---1.87 1.87 1.87—2.8 2.8相组合MgOM2SMgOM2SCMSMgOCMSMgOCMSC3MS2MgOC3MS2MgOC3MS2C2SMgOC2SMgOC2SC3SMgOC3S固化温度1860 1502 1490 1490 1575 1575 1790 1790 1850备注：CA 铝酸钙C3MS2镁蔷薇辉石M2S 镁橄榄石C2S 硅酸二钙CMS 钙镁橄榄石C3S 硅酸三钙C4AF 铁铝酸四钙C5A3 三铝酸五钙MK 镁铬尖晶石MA 镁铝尖晶石MF 镁铁尖晶石结论：1、高MgO时（MgO>96%）CaO/SiO2≥2(分子量比),除MgO物相外只有C2S高温相存在，如CaO/SiO2<.1.87(质量比)时，有低温相CMS存在，高温性能下降，CaO不是有害杂质，其次为Fe2O3与Al2O3。
髙炉常用的耐火材料分类及耐材基础知识
髙炉常用的耐火材料陶瓷质耐火材料：黏土砖、高铝砖、刚玉砖和刚玉莫来石砖碳质耐火材料：炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖：高铝砖B碳质耐火材料碳质耐火材料主要包括炭砖、石墨砖和碳化硅砖。
a炭砖半石墨炭砖。
微孔炭砖。
b石墨砖c碳化硅砖C不定形耐火材料不定形耐火材料主要有捣打料、喷涂料、浇注料、泥浆和填料等。
按成分可分碳质不定形耐火材料和陶瓷质不定形耐火材料。
耐火泥浆的作用是填充砖缝，将砖黏结成整体。
填料是两层炉衬之间的隔热物质或是黏结物质。
1、炉喉:钢砖或水冷钢砖。
主要承受人炉料的冲击和磨损，（一种圆弧形的低合金类钢铸件）2、炉身上部。
高致密度粘土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。
吸碳反应2CO2→CO+C易发生的地区，而且碱金属、锌蒸汽的侵蚀也在这个地区发生，再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损。
因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，.3、炉身中下部和炉腰。
大高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合、自结合、塞隆结合），1000m3及其以下高炉都采用铝碳砖等。
破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。
砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。
｛热震：材料在温度急剧变化下抵抗损伤｝.4、炉腹。
例如高铝砖、铝碳砖等。
高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御，在生产中主要靠渣皮工作，所以这部分不必选用太昂贵的耐火材料。
5、炉底、炉缸结构A大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫｛陶瓷垫：一般采用合成莫来石、刚玉砖等耐火材料，均在耐火材料生产厂进行预组装。
陶瓷底垫有两层竖砌砖层（层高有345mm、 400mm、和500mm等多种），每层既有与粘土（高铝）砖炉底一样，砌成十字形.也有砌成环形同心圆的，陶瓷底垫耐火砖单体重量一般在30~45kg之间，B热压小块炭砖，炉底设陶瓷垫一一散热型C大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯——隔热保温型炉底炉缸砌筑A满铺炭砖炉底砌筑B环砌炭砖砌筑C综合炉底砌筑综合炉底砌筑集合了满铺炭砖砌筑，环砌炭砖砌筑和中心部位高铝砖砌筑6、铁口区工作条件恶劣，现在采用与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，生产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等。
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钢包底吹氩透气砖
ZQ-DY型系列钢包底吹氩透气砖采用高纯、致密原料制成的高新技术产品，经专家鉴定，其性能和技术水平处于国内领先。
具有吹通率高、气流量可调、抗冲刷、耐侵蚀、使用寿命长、安全性高等特点。
有利于净化钢液成分和均匀温度。
产品主要理化指标
吹氩座砖、水口座砖
ZQ系列吹氩座砖、水口座砖是配套透气砖及滑动水口而开发的高新技术产品，用户可根据钢包使用寿命不同和冶炼工艺合理选择各种不同牌号的产品。
该类产品具有耐冲刷、耐侵蚀、抗渣性和热震稳定性好等特点。
产品主要理化指标
电炉、VD炉、LF炉顶预制件
ZQ系列电炉、VD炉、LF炉顶预制件具有高强度、耐侵蚀、热震稳定性优、使用寿命长等特点，已应用在江阴、山东莱芜、锡钢、沙钢等多家钢铁企业，并获得一致好评。
尤其在兴澄特钢100吨真空精炼炉上使用寿命达500炉以上，明显优于国内其它同类产品。
产品主要理化指标
中间包挡渣板及冲击板
连铸中间包用挡渣板利于非金属夹杂物上浮，并将钢渣控制在特定区域内，减少钢液中渣的含量，提高了连铸钢坯的质量。
具有耐冲刷性、耐侵蚀、强度高、抗渣性好、使用寿命长等特点，完全符合连铸工艺要求。
连铸中间包底部用冲击板利于提高中间包的使用寿命，减少因钢水的冲刷对中包造成的侵蚀，具有耐冲刷性强，耐侵蚀性好，抗热震稳定性强等特点。
产品主要理化指标
ZQ系列钢包浇注料具有高强度、耐侵蚀、抗热震稳定性优、抗渣性强等特点。
适用于钢包包底、包壁、渣线等部位。
尤其是最新研发产品：ZQ-GB4高纯铝镁钢包浇注料在电炉精炼钢包底、壁等部位使用明显提高钢包寿命，并在电炉冶炼优特钢上有替代镁碳砖的趋势，其技术水平达到国际先进水平。
镁质高强快硬料
镁质高强快硬料又名马丁砂，经多年的改进和提高，现已成为我厂的拳头产品之一，具有干燥快、粘着性强、抗渣性好、使用范围广等特点。
主要用于电炉炉门两侧、出钢槽、钢包包沿、渣线等易损部位的快速修补及大面积捣打。
自流浇注料是根据紧密堆积曲线和流体力学理论而研发的最新产品，其特点是在不降低同类浇注料性能的条件下，可借助自身重力无需振动而脱气、流平成致密的施工体，与普通浇注料相比有如下优点：流动性特好、噪音污染少、省时省力。
因此，它尤其适用于薄壁或形状复杂的部位使用，广泛应用于电炉顶、钢包、连铸中间包、加热炉、出钢口、高炉、铸铁感应炉、锅炉保护管、CAS-OB炉等。
产品主要理化指标
涂抹料
ZQ涂抹料具有附着性好、抗爆裂性强、耐侵蚀、耐剥落、不易与母料起反应等特点。
尤其是镁、镁钙质连铸中包涂料可减少对钢液的污染，连浇时间大幅增长，使用寿命最高已达35小时以上，为钢厂降低了生产成本，已在杭钢、兴澄、梅山钢厂等得到了成功应用。
产品主要理化指标
炼钢用碱性喷补料
ZQ系列碱性喷补料是为延长炉衬寿命、降低耐材消耗、简便施工操作而研发的补炉材料。
具有附着性强、烧结快、耐侵蚀、抗冲刷等特点。
是对炼钢炉易损部位进行冷、热态修补的理想材料。
铁沟料
ZQ系列新一代出铁沟浇注料，具有强度高、耐冲刷、耐侵蚀、抗氧化、耐热震、烘烤时间短、施工方便等特点，广泛应用于大中型高炉出铁主沟、支沟和安全衬，一次性通铁量达十万吨以上，经修补后通铁量可达三十万吨以上。
免烘烤铁沟捣打料是针对1000M3以下的高炉出铁沟而设计的，具有强度高、耐冲刷、不粘渣、免烘烤、不爆裂等优点，一次性通铁量达一万五千吨以上。
优质低、超低、无水泥系列浇注料ZQ系列优质低、超低、无水泥系列浇注料是利用超微粉技术，并配以精细的粒度组成和高效外加剂而研发的高新产品，它集多数耐火浇注料的优点于一身，具有高强致密、低气孔、耐热震、抗侵蚀、低磨损等特点。
可根据用户要求或生产条件选择合理牌号的产品，并根据用户特殊要求，可采用钢纤维增强、防爆剂抗爆、快干剂缩短工期等技术措施。
产品主要理化指标
引流砂
引流砂主要在电炉出钢口、钢包水口作引导钢水流出用耐火散状料，具有精细的粒度配比，堆积紧密，不易渗钢，自开率高等特点。
中包、大包碱性覆盖剂说明书
ZQ碱性覆盖剂分散状和颗粒状两种，是我公司在东北大学及有关专家的指导下，开发成功的最新科技新产品，该产品借鉴了国外先进国家的成功经验，创造性地在覆盖剂中加入适量的膨胀剂、改性剂。
经国内数家钢厂使用，结果表明，该产品具有以下特点：
1. 产品覆盖在钢包中包液面上，本品将从下到上分别形成液相熔融层、固溶体烧结成和原质层。
其中液相层具有吸附夹杂的功能，使钢液中上浮的夹杂不再返回钢液中。
2.由于产品中含有膨胀剂、改性剂，使产品的铺展性明显改善，在
钢液面上形成一层均匀的保温层。
3.本产品导热系数与传统和碳化稻壳相当，保温性能良好。
4.本产品加入钢包时，不会象碳化稻壳那样污染环境，深受操作工
欢迎。
5.本产品生产工艺简单，原材料供应充足，是钢厂炉外精炼提高质
量、改善环境、降低成本的理想材料。
其化学成分如下：（可根据钢种调整）
CaO+MgO：35~40%；Al2O3：15~20%
SiO2：10~15%；C：8~10%
膨胀剂、改性剂：余量
高效复合多功能脱氧剂
本品是“十五”攻关项目“合金钢电炉—精炼—连铸—连轧四位一体”的科研成果之一，已成功应用于兴澄、南钢等优特钢企业，并为之提高了钢材质量，增加经济效益起较大作用。
其主要特点如下：
1.碱度高，杂质含量低，能有效降低渣中SiO2含量，实现高效脱
氧、脱硫。
2.合理利用相平衡原理，有效保护钢包包衬免受侵蚀。
3.其中添加的稀土化合物取到脱磷和抑制回磷的作用。
产品主要理化指标:
CaO：30~35% Al2O3：38~42% MgO：4~6% SiO2：≤8% CaC2：≥5% C：≤3%添加剂：1~2% Σ(M)：≥8% 催化剂：2% H2O：≤0.5%
精炼合成渣产品说明
我公司是江阴兴澄公司承担的国家十五攻关项目“四位一体合金钢连铸”的子项目“高效冶金辅助材料”指定研究单位。
以此为契机，我公司开发了目前世界上流行的无氟或少氟精炼渣系，此渣系不仅提高了钢包使用寿命，而且还减少了氟元素对环境的污染。
同时具备精炼渣所要求的脱氧、脱硫、防止回磷等功能。
ZQ系列新型精炼渣的特点：
1.采用特殊的成型工艺，反应效能高，达到或接近预熔渣的效
果，成本却低得多。
2.良好的发泡性能，埋弧效果好，泡沫高度可比常规精炼渣高
1-2倍；
3.根据精炼炉变压器容量的不同，升温速度平均可达
4-4.5C/min;
4.钢包炉炉衬寿命比使用常规渣系精炼，提高10-20%左右。