品质部培训资料[硅橡胶产品常见不良现象]

• 不合格品的处理方式：
• 批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
• 制程品质控制又称IPQC(即 Inproceics Quality Control)
• 品质管理制的核心是:制程管制
• 品质部IPQC岗位职责
• 1：负责对公司各制程的工艺条件的确认，查 核，管制，首件确认，品质异常的处理与反馈， 追踪，提供统计分析资料质量日报供制程改善 • 2：负责执行公司检验标准； • 3:负责制程检验与测试作业，首件确认(防患 未然)，制程条件管制（工艺条件、 机器参数 设定）；操作查核管制（作业指导书、工治具、 设备保养）
• 首件检验的目的:
• 首件检验的作用在于防止批量性品质问 题发生,投入生产及流入客户。
• 做首件检查的依据是什么？
• • • • • •
BOM(物料清单) ECN(工程变更通知单) 样品 作业指导书 产品检验规范 图纸
• 首件检验的项目:
• 外观 • 尺寸 • 颜色 • 结构 • 硬度 • 自拆性能
• AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVEL
• TQM的中文意思是什么?
• TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写, 意即全面质理管
• .ECN的中文意思是什么? • 工程更改通知单:Engneering Change Note的缩写。
• 何谓”5W2H”？
• 人（人员Man） • 机:（机器设备，仪器Machine） • 物:（原物料Material） • 法:（作业方法Mathed） • 环:（作业环境Envionment） •管理:(现场管理Manage)
• 品管如何把握“三现”？
• • • 1： 现物：不良品的实物 2：现状：不良品的形状 3：现场：发生不良的地方
• • • • • • • Who：什么人做？（何人） Where：在什么地方做？（何处） When：什么时候做？ （何时） What：做什么？ （何事） Why：为什么做此事？ （为何） How：如何去做？ （如何） How Much：成本多少（多少）
• IPQC现埸管理的六大要素 （5M1E）是什么？
材料
工艺
1.压力偏低； 1.提高压力设定标准； 2.投料标准偏低； 2.增加投料标准； 3.排气次数/距离不合理；3.合理制定排气次数/距离； 4.温度制定偏高。 4.降低温度。 1.模具较大； 2.结构不合理。 1.降承压面； 2.改进模具结构。
模具
操作
1.排料位置太偏； 1.提高摆料精度； 2.操作速度慢； 2.提高操作速度； 3.脱模剂使用浓度偏高。 3.稀释脱模剂。
• 品质管理中的三色管理指什么？
• 红色-----------代表不合格，拒收 • 兰色-----------代表合格，允收 • 黄色-----------代表返修、特采或待处理
• 公司的抽样计划是什么?
• 公司的抽样计划是:GB/2828-2003 MIL-STD105E Ⅱ
• 公司的AQL抽样水准是：
• 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量 之不良品发生 • 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防 止不良品之产生 • 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
• 控制的重点为:
• • • • • • • 做好首件确认 来料不良的信息 该产品过往有异常较高之记录 新投入量产之产品 新的操作员(6)作业条件变动 关键工序的控制 使用机器不稳定(含模具.夹具).
模具 1.模具表面未清洗干净; 1.清洗/电镀模具。
操作
1.脱模时用力过猛，导 1.提高脱模操作水平。 致产品破裂。
脏污
影响因 素 设备
分
析
改进措施
1.设备/工具脏污，易污 1.清理设备/工具； 染胶料； 2.检查更换损坏加热管。 2.加热不均匀。 1.胶料污染； 2.混炼不均匀。
材料
1.返料；
工艺
模具
1.模具表面脏污； 2.模具温度不均匀。
1.清理模具； 2.加热使各处温度均匀。
操作
1.手未洗净，未加挡板， 1.作业前洗手，加挡板。 导致相互污染；
残留毛边
影响因 素
分
析
改进措施
1.使用吨位较大机台。
设备 1.设备压力不足。
材料 1.胶料撕裂性能优异。
1.降低含胶量，降低胶料抗 撕裂性。
工艺
1.清理模芯；
操作
1.排料慢，操作不熟练； 1.提高操作速度； 2.摆料后未喷洗洁精水。 2.摆料后喷洗洁精水。
破损、开裂
影响因 素
分
析
改进措施
设备
材料
1.配方调整提高塑性，降低 1.胶料塑性低，硬度高； 硬度； 2.胶料粘模. 2.降低胶料粘性 1.降低硫化温度,减少硫化时 间;
工艺 1.硫化温度高,时间长;
• 4：负责产品的状态判定及负责不良的反 馈，追踪及重检确认； • 5：品质异常反馈及改善追踪、效果确认 • 6：协助车间做好品质管理工作； • 7：对作业标准提出改善意见及建议； • 8：通过数据分析，了解制程合理性并提 供改善依据；维持公司正常品质系统及 内部品质稽核；上级临时交付工作事项；
• 制程检验的目的是:
模具
操作
1.排料方法错误，首 1.排料首尾分开； 尾连接封闭；
包风（不熟）
影响因 素
设备
分
析
改进措施
1.维修设备温度系统； 2.修复排气； 1.配方降低硫化体系；
1.设备温度低； 2.排气功能失效；
材料 1.胶料硫化速度快；
工艺
1.加硫时间短； 2.加硫温度高；
1.延长加硫时间； 2.降低温度；
模具 1.模具粘有异物；
气泡
影响因 素
分
析
改进措施
设备
1.真空/排气功能失效； 1.修复真空/排气； 2.设备压力过高。 2.降低压力； 1.改进配方，提高胶料粘 性；
材料
1.加料粘性差；
工艺
1.排气次数/距离不合 1.增加排气次数及距离； 理；2.温度过高。 2.降低温度。 1.模具排气性差； 1.增加(加宽)排气槽，改 进模具结构；
工艺
模具
1.模具铁件不能固定； 1.增加铁件定位，固定装置； 2.模芯偏位. 2.复位.
操作
1.铁件放入后未进行检 1.检查铁件有无脱落，移位 查； 等现象；
1.投料偏重，毛边偏厚；1.减少投料； 2.成型温度高。 2.成型温度高。
1.模具自拆损坏； 1.修复模具自拆； 2.模具尺寸较大，毛边 2.降承压面或模具中间垫纸 不能 压薄。 板。
模具
操作 1.投料重。
1.严格复称。
发白（吐白霜）
影响因素 设备
分
析
改进措施
材料
1.配方药粉分量过多；
1.降低配药份数；
• IQC注意事项:
• • • • 了解客户及下工序对产品的要求 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件) 及时发现问题,知会下工序和供应商 分析供应品质状况.
• IQC的检验方式有?
• 全检:数量少,单价高 • 抽检:数量多,或经常性之物料 • 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检 之厂商或局限性之物料.
• 品质定义：
• 一种产品的固有特性，满足客户要求及相 关法律法规之要求
• 品管工作从哪几方面入手?
• (1) 来料管制 • (2) 制程管制 • (3) 出货管制
• 进料品质控制又称IQC(即 Incomming Quality Control的 缩写) • 品质部IQC岗位职责
• 1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并 提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。 • 2.负责对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提 供检验结论。 • 3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关 单据上签署。 • 4.认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发现 的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录， 同时有责任分析产生不合格
• 1． 品质开发 • 2． 品质维持 • 3． 品质突破
硅橡胶产品常见不良现象
• • • • • • • • • • 缺料 气泡 包风 破裂，开裂 表面起皮 色泽不均 脏污 喷硫，喷霜 残留毛边 金属件压伤
缺料
影响因素 设备
Hale Waihona Puke 分析改进措施
1.更换/修理设备，使达到指 1.设备压力不足； 定压力； 2.真空/排气功能失效； 2.修复真空/排气； 3.设备温控系统失效。 3.修理设备温控系统。 1.投料不足； 2.胶料流动性低，硬度 高,放置时间过长。 1.增加投料； 2.更改配方，降低硬度，提 高胶料的流动性，回料（热 炼）。
C=0 MA=0.65 MI=1.0
缺陷之定义：
产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望 • 致命缺陷：C=0 • 无使用功能之不良; • 严重缺陷：MA=0.65 • 对功能无影响,正常目视较明显之不良; • 轻微缺陷:MI=1.0 • 对功能完全无影响,正常目视不易发现之不良
• MRB是什么意思
工艺
1.产品存放温度偏高； 1.存放通风，降温； 2.硫化不完全，加硫时间 2.放入烤箱烘烤。 短。
模具
操作
压伤
影响因 素
分
析
改进措施
设备
1.设备动作异常，有紧 急停顿或加减速现象， 1.检查修理设备； 感应器松动或油路发生 堵塞所致； 1.使用辅助治具检查铁件规 格；
材料 1.铁件尺寸超出标准；
• 5.正确使用和维护保养本人使用的计量器 具，按周期交质管部组织检定，确保其处 于校准状态，一旦出现质量问题，应及时 向质管部反馈质量信息 • 6对 C 类质量特性的不合格品有权处置， 对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提 出初步处置建议并及时报质管部按规定评 审处置。 • 7. 对个人的错检、漏检和误判造成的损 失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责， 本岗范围内出现批量不合格或造成其他损 失负直接责任；对不按规定填写检验记录 或记录不真实造成的损失负直接责任