品质部培训资料[硅橡胶产品常见不良现象]

气泡
影响因 素
分
析
改进措施
设备
1.真空/排气功能失效； 1.修复真空/排气； 2.设备压力过高。 2.降低压力； 1.改进配方，提高胶料粘 性；
材料
1.加料粘性差；
工艺
1.排气次数/距离不合 1.增加排气次数及距离； 理；2.温度过高。 2.降低温度。 1.模具排气性差； 1.增加(加宽)排气槽，改 进模具结构；
1.清理模芯；
操作
1.排料慢，操作不熟练； 1.提高操作速度； 2.摆料后未喷洗洁精水。 2.摆料后喷洗洁精水。
破损、开裂
影响因 素
分
析
改进措施
设备
材料
1.配方调整提高塑性，降低 1.胶料塑性低，硬度高； 硬度； 2.胶料粘模. 2.降低胶料粘性 1.降低硫化温度,减少硫化时 间;
工艺 1.硫化温度高,时间长;
• 品质管理中的三色管理指什么？
• 红色-----------代表不合格，拒收 • 兰色-----------代表合格，允收 • 黄色-----------代表返修、特采或待处理
• 公司的抽样计划是什么?
• 公司的抽样计划是:GB/2828-2003 MIL-STD105E Ⅱ
• 公司的AQL抽样水准是：
C=0 MA=0.65 MI=1.0
缺陷之定义：
产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望 • 致命缺陷：C=0 • 无使用功能之不良; • 严重缺陷：MA=0.65 • 对功能无影响,正常目视较明显之不良; • 轻微缺陷:MI=1.0 • 对功能完全无影响,正常目视不易发现之不良
• MRB是什么意思
• 5.正确使用和维护保养本人使用的计量器 具，按周期交质管部组织检定，确保其处 于校准状态，一旦出现质量问题，应及时 向质管部反馈质量信息 • 6对 C 类质量特性的不合格品有权处置， 对 B 类和 A 类质量特性的不合格品有权提 出初步处置建议并及时报质管部按规定评 审处置。 • 7. 对个人的错检、漏检和误判造成的损 失负直接责任；对因擅自不履行岗位职责， 本岗范围内出现批量不合格或造成其他损 失负直接责任；对不按规定填写检验记录 或记录不真实造成的损失负直接责任
材料
工艺
1.压力偏低； 1.提高压力设定标准； 2.投料标准偏低； 2.增加投料标准； 3.排气次数/距离不合理；3.合理制定排气次数/距离； 4.温度制定偏高。 4.降低温度。 1.模具较大； 2.结构不合理。 1.降承压面； 2.改进模具结构。
模具
操作
1.排料位置太偏； 1.提高摆料精度； 2.操作速度慢； 2.提高操作速度； 3.脱模剂使用浓度偏高。 3.稀释脱模剂。
• IQC注意事项:
• • • • 了解客户及下工序对产品的要求 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件) 及时发现问题,知会下工序和供应商 分析供应品质状况.
• IQC的检验方式有?
• 全检:数量少,单价高 • 抽检:数量多,或经常性之物料 • 免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检 之厂商或局限性之物料.
模具
1.模具表面脏污； 2.模具温度不均匀。
1.清理模具； 2.加热使各处温度均匀。
操作
1.手未洗净，未加挡板， 1.作业前洗手，加挡板。 导致相互污染；
残留毛边
影响因 素
分
析
改进措施
1.使用吨位较大机台。
设备 1.设备压力不足。
材料 1.胶料撕裂性能优异。
1.降低含胶量，降低胶料抗 撕裂性。
工艺
• 于大量生产前,及时发现不良,采取措施,可以防止大量 之不良品发生 • 针对品质非机遇性之变因,于作业过程中,加以查核防 止不良品之产生 • 通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序
• 控制的重点为:
• • • • • • • 做好首件确认 来料不良的信息 该产品过往有异常较高之记录 新投入量产之产品 新的操作员(6)作业条件变动 关键工序的控制 使用机器不稳定(含模具.夹具).
• • • • • • • Who：什么人做？（何人） Where：在什么地方做？（何处） When：什么时候做？ （何时） What：做什么？ （何事） Why：为什么做此事？ （为何） How：如何去做？ （如何） How Much：成本多少（多少）
• IPQC现埸管理的六大要素 （5M1E）是什么？
• 品质定义：
• 一种产品的固有特性，满足客户要求及相 关法律法规之要求
• 品管工作从哪几方面入手?
• (1) 来料管制 • (2) 制程管制 • (3) 出货管制
• 进料品质控制又称IQC(即 Incomming Quality Control的 缩写) • 品质部IQC岗位职责
• 1.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并 提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。 • 2.负责对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提 供检验结论。 • 3.负责按规定及时填写检验记录，并在检验记录和有关 单据上签署。 • 4.认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发现 的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录， 同时有责任分析产生不合格
• 1． 品质开发 • 2． 品质维持 • 3． 品质突破
硅橡胶产品常见不良现象
• • • • • • • • • • 缺料 气泡 包风 破裂，开裂 表面起皮 色泽不均 脏污 喷硫，喷霜 残留毛边 金属件压伤
缺料
影响因素 设备
分
析
改进措施
1.更换/修理设备，使达到指 1.设备压力不足； 定压力； 2.真空/排气功能失效； 2.修复真空/排气； 3.设备温控系统失效。 3.修理设备温控系统。 1.投料不足； 2.胶料流动性低，硬度 高,放置时间过长。 1.增加投料； 2.更改配方，降低硬度，提 高胶料的流动性，回料（热 炼）。
• AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVEL
ห้องสมุดไป่ตู้
• TQM的中文意思是什么?
• TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写, 意即全面质理管
• .ECN的中文意思是什么? • 工程更改通知单:Engneering Change Note的缩写。
• 何谓”5W2H”？
• 人（人员Man） • 机:（机器设备，仪器Machine） • 物:（原物料Material） • 法:（作业方法Mathed） • 环:（作业环境Envionment） •管理:(现场管理Manage)
• 品管如何把握“三现”？
• • • 1： 现物：不良品的实物 2：现状：不良品的形状 3：现场：发生不良的地方
• 品管工作的性质和技巧1
• • • • 预防错误发生； 持续改善，灵活运用各种品管手法； 坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通 以事实为依据，以数据说话，不要“大 概加可能”； • 凡事多问为什么？ • 把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因， 寻求方法
• 品管工作的性质和技巧2
• 1.观察能力: • (1).对任何有疑问的地方,都要去求证. • (2)对以前一直这样做的(经验),但感觉不适当的 要去求证.去改善. • 2.运用能力(1)多向思维（正向、逆向、发散、 逻辑等思维） • （1）多想、多说、多写、多做（实验）： • （2）构想-----计划-----实验、疑点-----记 录------计划------改善-----确认 • （3）注意改善的易打操作性、成本的投入量 等。
模具
操作
1.排料方法错误，首 1.排料首尾分开； 尾连接封闭；
包风（不熟）
影响因 素
设备
分
析
改进措施
1.维修设备温度系统； 2.修复排气； 1.配方降低硫化体系；
1.设备温度低； 2.排气功能失效；
材料 1.胶料硫化速度快；
工艺
1.加硫时间短； 2.加硫温度高；
1.延长加硫时间； 2.降低温度；
模具 1.模具粘有异物；
• 如何做好品管
• （一） 树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神， 努力把事情做到最好，每天问自己. • 1． 我所做的工作，自己满意吗？ • 2． 还能做得更好吗？ • 3． 还有更好的方法吗？ • 4． 我所做的工作，后续的人满意吗？ • 5． 为甚么不满意？ • 6． 有办法解决吗？ • （二）。重视执行：品质管理包含4个步骤 • 1． 制定品质标准 • 2． 检验与标准一致（执行标准） • 3． 采取矫正措施并追踪效果 • 4． 修订标准 • （三）。重视不断的改善：品质管制服于三个层次
• 首件检验的目的:
• 首件检验的作用在于防止批量性品质问 题发生,投入生产及流入客户。
• 做首件检查的依据是什么？
• • • • • •
BOM(物料清单) ECN(工程变更通知单) 样品 作业指导书 产品检验规范 图纸
• 首件检验的项目:
• 外观 • 尺寸 • 颜色 • 结构 • 硬度 • 自拆性能
• 不合格品的处理方式：
• 批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
• 制程品质控制又称IPQC(即 Inproceics Quality Control)
• 品质管理制的核心是:制程管制
• 品质部IPQC岗位职责
• 1：负责对公司各制程的工艺条件的确认，查 核，管制，首件确认，品质异常的处理与反馈， 追踪，提供统计分析资料质量日报供制程改善 • 2：负责执行公司检验标准； • 3:负责制程检验与测试作业，首件确认(防患 未然)，制程条件管制（工艺条件、 机器参数 设定）；操作查核管制（作业指导书、工治具、 设备保养）
• 4：负责产品的状态判定及负责不良的反 馈，追踪及重检确认； • 5：品质异常反馈及改善追踪、效果确认 • 6：协助车间做好品质管理工作； • 7：对作业标准提出改善意见及建议； • 8：通过数据分析，了解制程合理性并提 供改善依据；维持公司正常品质系统及 内部品质稽核；上级临时交付工作事项；
• 制程检验的目的是:
工艺
1.产品存放温度偏高； 1.存放通风，降温； 2.硫化不完全，加硫时间 2.放入烤箱烘烤。 短。
模具
操作
压伤
影响因 素
分
析
改进措施
设备
1.设备动作异常，有紧 急停顿或加减速现象， 1.检查修理设备； 感应器松动或油路发生 堵塞所致； 1.使用辅助治具检查铁件规 格；
材料 1.铁件尺寸超出标准；
工艺
模具
1.模具铁件不能固定； 1.增加铁件定位，固定装置； 2.模芯偏位. 2.复位.
操作
1.铁件放入后未进行检 1.检查铁件有无脱落，移位 查； 等现象；
• Material Review Board的缩写.意思为 物料管制委员会.
• BOM的中文意思是什么?
• BOM的中文意思是物料清单即BILL OF MATERIAL
• CPA中文意思是什么?
• Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠 正及预防措施.
• AQL的中文意思是什么?
1.投料偏重，毛边偏厚；1.减少投料； 2.成型温度高。 2.成型温度高。
1.模具自拆损坏； 1.修复模具自拆； 2.模具尺寸较大，毛边 2.降承压面或模具中间垫纸 不能 压薄。 板。
模具
操作 1.投料重。
1.严格复称。
发白（吐白霜）
影响因素 设备
分
析
改进措施
材料
1.配方药粉分量过多；
1.降低配药份数；
模具 1.模具表面未清洗干净; 1.清洗/电镀模具。
操作
1.脱模时用力过猛，导 1.提高脱模操作水平。 致产品破裂。
脏污
影响因 素 设备
分
析
改进措施
1.设备/工具脏污，易污 1.清理设备/工具； 染胶料； 2.检查更换损坏加热管。 2.加热不均匀。 1.胶料污染； 2.混炼不均匀。
材料
1.返料；
工艺