生产过程控制实验报告
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篇一:过程控制实验报告
青海大学昆仑学院
过
程
控
制
实
验
报
告
班级:09自动化姓名:陈萌学号:0953505040
实验项目
实验一、单容水箱对象特性的了解和测试
实验二、单回路控制系统的参数整定
实验三、串级控制系统的参数整定
实验装置简介
《过程控制》课程实验的试验装置是用《ThKgK-1型过程控制实验装置》。本实验装置的控制信号及被控信号均采用Iec标准,即电压0~5V或1~5V,电流0~10mA或4~20mA。实验系统供电要求为单相交流220V±10%,10A。
实验装置包括被控对象、调节器、执行器模块和变送器模块。
被控对象包括上水箱、下水箱、复合加热水箱以及管道。
调节器主要有模拟调节器(含比例p调节、比例积分pI 调节、比例微分pD调节、比例积分微分pID调节)、计算机控制等。
执行器模块主要有磁力驱动泵。
变送器模块主要有流量变送器(FT)、液位变送器(LT1,LT2)等。变送器的零位、增益可调,并均以标准信号Dc0-5V 输出。
实验一、单容水箱对象特性的了解和测试
一、实验目的
1、了解单容水箱的自衡特性。
2、掌握单容水箱的数学模型及其阶跃响应曲线。
二、实验设备
1、ThKgK-1型过程控制实验装置:
gK-02gK-03gK-04gK-07
2、万用表一只
3、计算机及上位机软件
三、实验原理
阶跃响应测试法是被控对象在开环运行状况下,待工况稳定后,通过调节器手动改变对象的输入信号(阶跃信号)。同时,记录对象的输出数据和阶跃响应曲线,然后根据给定对象模型的结构形式,对实验数据进行合理的处理,确定模型中的相关参数。
单容水箱液位开环控制结构图如图所示:
四、实验内容与步骤
1、了解并熟悉实验装置的结构与组成。
2、按照图实验原理中的控制结结构框图,完成系统的接线,并把pID调节器的“手动/自动”开关置于“手动”位置,此时系统处于开环状态。
3、打开阀3,出水口阀6打在一定的开度。
4、将单片机控制挂箱gK-03的输入信号端“LT1”与gK-02的传感器输出端“LT1”相连;用配套Rs232通讯线将gK-03的“串行通信口”与计算机的com1连接;打开所有电源开关用单片机进行液位实时监测;然后用上位机控制监控软件对液位进行监视并记录过程曲线。
5、利用pID调节器的手动旋钮调节输出,将被控参数
液位控制在4cm左右。
6、观察系统的被调量——水箱的水位是否趋于平衡状态。若已平衡,记录此时调
6、迅速增调“手动调节”电位器,使pID的输出突加10%,利用上位机监控软
7、将“手动调节”电位器回调到步骤5)前的位置,再用秒表和数字表记录由此
8、重复上述实验步骤。五、注意事项
1、做本实验过程中,阀3和阀6不得任意改变开度大小;
2、阶跃信号不能取得太大,以免影响系统正常运行;但也不能过小,以防止对象
特性的不真实性。一般阶跃信号取正常输入信号的
5%~15%。
3、在输入阶跃信号前,过程必须处于平衡状态
4、在老师的帮助下,启动计算机系统和单片机控制屏。
六、实验报告要求
作出一阶环节的阶跃响应曲线。
实验二、单回路控制系统的参数整定
一、实验目的
1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
2、研究系统分别用p、pI和pID调节器时的阶跃响应。
3、研究系统分别用p、pI和pID调节器时的抗扰动作用。
4、定性地分析p、pI和pID调节器的参数变化对系统性能的影响。
二、实验设备
1、ThKgK-1型过程控制实验装置:
gK-02、gK-03、gK-04、gK-07(2台)
2、万用表一只
3、计算机系统
三、实验原理
图为一个单容水箱单回路反馈液位控制系统,它
的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度;
并减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。单回
路控制系统由于结构简单、投资省、操作方便、且能
满足一般生产过程的要求,故它在过程控制中得到广
泛地应用。
当
一个单回路系统设计安装就绪之后,控制质量的
好坏与控制器参数的选择有着很大的关系。合适的控
制参数,可以带来满意的控制效果。反之,控制器参
数选择得不合适,则会导致控制质量变坏,甚至会使
系统不能正常工作。因此,当一个单回路系统组成以
后,如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问
题。一个控制系统设计好以后,系统的投运和参数整
定是十分重要的
工作。
单容液位控制系统结构图
四、验内容与步骤
1、比例(p)调节器控制
1)、按控制结构图所示,将系统接成单回路反馈系统。其中被控对象是上水箱,被控制量是该水箱的液位高度h1。
篇二:工业生产过程控制实验报告
南昌大学实验报告
学生姓名:费梦娟学号:专业班级:自动化102班实验类型:□验证□综合□设计□创新实验日期:实验成绩:实验一单容自衡水箱液位特性测试实验
一、实验目的
1.掌握单容水箱的阶跃响应测试方法,并记录相应液位的响应曲线;
2.根据实验得到的液位阶跃响应曲线,用相应的方法确定被测对象的特征参数K、T和传递函数;
3.掌握同一控制系统采用不同控制方案的实现过程。
二、实验设备