手机衬套注塑模具毕业设计
毕业设计(论文)-玩具手机外壳注射模设计[管理资料]
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论文编号：0815成人高等教育毕业设计（论文）题目玩具手机外壳注射模设计学院机电工程学院专业机械制造与自动化年级姓名指导教师（200 年月）广东技术师范学院继续教育学院制塑料模毕业设计(论文)任务书设计课题：玩具手机外壳注射模设计学生姓名：班级：2008模具技师1班参与设计者：附：玩具手机外壳 (塑件)零件图\塑料材料：ABS 生产批量：30万件/年用户要求：塑件表面无熔接痕、气泡、斑点、翘曲。
任务下达时间：年月日毕业设计(论文)开始与完成时间：年月日至年月日指导教师：张小清时间：前言光阴似箭，在校的大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为手机壳的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构较为简单，对模具工作人员提高理论联系实际的能力是一个很好的练习。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以手机壳注射模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
由于本人才疏学浅，知识根底不牢，缺少经验，在模具结构设计计算和编写设计说明书的全工程中，得到张老师、钟老师以及其他机械、模具基础课的老师的细心指导，同时也得到同学的热情帮助和指点，在此谨以致谢。
敬请各位老师和同学批评指正，以促我在以后的工作中减少类似的错误，做出成绩，以报恩师的淳淳教诲和母校的培养。
目录前言1、塑件的工艺分析 (5)．塑件原材料的分析 (5)．塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (7)．塑件体积的估算 (7)．塑件的注射工艺参数 (8)2、拟定模具结构形式 (8)．确定型腔的数量及排列方式 (8)3、分型面位置的确定 (9)4、浇注系统形式和浇口的设计 (10)．主流道的设计 (10)．分流道的设计 (11)．浇口的设计 (12)．冷料穴的设计 (13)．浇注系统平衡 (13)5、排气系统、冷却系统的设计 (14)．排气系统的设计 (14)．冷却系统的设计 (14)6、成型零件的设计与加工工艺 (15)．型腔的设计与加工工艺 (15)．型芯的设计与加工工艺 (16)．斜顶的设计与加工工艺 (18)7、注射机的选择 (19)．由公称注射量选定注射机 (19)8、注射机与模具尺寸的关系校核 (19) (20) (21)9、模具的装配过程 (22)10、模具的工作过程 (23)11、结束语 (24)12、总结与致谢词 (24)13、参考文献 (25)附录1 常用塑料收缩率标称参考表 (34)附录2 塑件公差数值表 (35)附录3 不同截面形状分流道的流动 (37)附录4 标准公差表 (38)附录5 公制内六角螺钉 (38)玩具手机壳注射模设计2008模具技师1班李宝佳摘要：本设计依据注射成型的基本原理，特别是注射模具的结构与工作原理，对注塑产品作出了详细的分析；本次设计采用了斜顶装置进行脱模，详细介绍了结构设计、注射模具浇注系统的设计过程，并对相关参数进行了校核计算。
手机后盖保护壳注塑模具设计论文
摘要：注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
随着手机市场的兴起人们对手机的追求日趋完美，本次设计针对手机保护壳（诺基亚C3-00），因为是薄壁件（0.5mm），所以在选材时应选择高强度、凝固性较快的材料。
通过对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇；由于型腔侧壁开有耳机孔和按键孔的补片，所以我们在型腔上进行侧抽芯和型芯底部的平行顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG6.0绘制出模具三维图形，最后利用UG6.0 CAM模块对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词：手机保护壳；侧抽芯ABS；注塑模具；UG6.0；产品示意图产品毛坯产品三视图目录第一章绪论1.1模具发展的现状1.2存在问题和主要差距1.3发展展望第二章材料与塑件分析2.1塑件分析2.2塑件材料分析2.3确定塑件设计批量2.4计算塑件的体积和质量2.5注塑机的选择2.6注塑机的参数校核2.6.1最大注塑量校核2.6.2 注塑压力校核2.6.3锁模力校核2.6.4模具安装尺寸校核2.6.5开模行程的校核第三章选择塑件的分型面第四章标准件的选择4.1标准模架的选取4.2标准紧固件的选用第五章浇注系统的设计5.1概述5.2流道设计5.2.1主流道设计5.2.2分流道设计5.3浇口设计第六章加热系统的设计6.1模具加热的主要方式6.2关于本产品的加热装置第七章顶出机构的设计7.1顶出机构的分类7.2顶出机构的设计原则7.3顶出机构的基本形式第八章成型零件的设计8.1凹模的设计8.2凸模的设计8.3成型零件的工作尺寸计算第九章模具设计总图第十章结论参考文献致谢信第一章绪论1.1模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。
8手机壳注塑模具毕业设计
摘要本文机械设计是关于外工程自动机械设计壳塑料件机械设计设计，主要机械设计内容包括塑件的成机械设计形工艺分析，模具结塑料模具机械设计构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,设计设计脱模推出机构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、三维软件等不同的软件分别对模具加工工艺塑料模具模具设计设计的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用CAD、三维软件来设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料设计设计成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。
关键词：模架,标准件,脱模推出机构.AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold, cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structure design and calculation, the determination of the formwork and standard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flow prediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UG to design or analysis of injection mold, gating system, discusses guide components and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base, mechanical design, plastic injection molding process, computer aided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork, standard parts, stripping out institution design目录摘要............................ 错误！未定义书签。
塑料模具毕业设计：手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【内容提要】：主要阐述手机壳的注塑模设计，提供了使用PRO/E软件进行整个注塑模设计的流程，以及塑件的CAE分析。
【关键词】：手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计【教师点评】：该同学在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机外壳注塑模设计
手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。
手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。
分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。
拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。
结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。
模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。
此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。
经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。
关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
玩具手机壳注塑模具设计【毕业作品含图纸】
任务书玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、目标及意义二、毕业设计（论文）内容及要求三、毕业设计（论文）进程安排四、参考书及参考文献开题报告玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）三、论文的主体框架和主要内容概述四、论文工作进度与安排七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）玩具手机壳注塑模具设计摘要本课题主要随着制造业和计算机软硬件的发展，模具制造业已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的意义和实应用价值。
此篇说明书讲述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统设计、成型零件的尺寸计算、脱模结构、推出机构冷却系统等的设计。
论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用细水口模架形式的好处。
本次设计的制品为玩具手机壳注射模设计，利用CAD来完成其装配图和零件图关键词：玩具手机壳成型方式目录前言 (1)1.塑件分析 (2)1.1功能分析 (2)1.1.1尺寸精度分析 (2)1.1.2表面质量分析 (2)1.2成型分析 (2)2.成型工艺分析 (3)2.1塑件选材 (3)2.2玩具手机壳成型工艺卡片 (4)3.模具结构设计 (5)3.1分型面的选择 (5)3.2型腔布局 (5)3.3浇注系统的结构 (6)3.3.1主流道的设计 (6)3.3.2分流道的设计 (6)3.3.3浇口的设计 (6)3.4推出机构设计 (7)3.5模架类型的选择 (8)3.6冷却系统设计 (8)3.7排气系统设计 (8)3.8开模顺序设计 (9)4.模具尺寸计算 (10)4.1型芯型腔结构尺寸计算 (10)4.2模具结构尺寸计算 (12)4.3.1开模行程 (12)4.3.2浇注系统尺寸计算 (13)5模具图绘制 (14)5.1装配图绘制 (14)5.2零件图绘制 (15)总结 (17)致谢 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
手机壳注塑模具设计 (修改版)
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目的与意义
目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
手机壳注塑模具设计的主要内容
1. 模具材料选择
模具材料的选择主要取决于模具的使用要求 和生产成本。通常，注塑模具的材料包括钢 材、铝合金、锌合金等。在选择材料时，需 要考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、导热性以 及经济性等因素
手机壳注塑模具设计的注意事项
2. 考虑流动性
在设计浇口和型腔时，应考虑塑 料熔体的流动性。过小的浇口或 型腔可能会造成塑料熔体的流动 不均匀，导致塑料制品出现缺陷
手机壳注塑模具设计的注意事项
3. 适应塑料收缩率
在设计模具时，需要考虑塑料的 收缩率。不同的塑料材料收缩率 可能不同，合理的考虑塑料收缩 率可以保证塑料制品的尺寸精度
手机壳注塑模具设计的注意事项
4. 提高生产效率
在满足产品质量的前提下，应尽量提高生产 效率。这可以通过优化模具结构、缩短冷却 时间和简化操作步骤等方式实现
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总结
总结
在设计过程中，需要充分考 虑模具材料选择、结构确定、 浇口设计、冷却系统设计和
脱模系统设计等因素
只有这样，才能生产出高质 量、高效率的手机壳
手机壳注塑模具 设计
汇报人：xxx
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背景介绍
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目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
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手机壳注塑模具设计的注意事项
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总结
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背景介绍
背景介绍 1 随着科技的发展，手机已经成为我们日
常生活中不可或缺的一部分
2 手机壳作为手机的保护装置，需求量也 在不断增加
3 为了满足市场需求，提高生产效率，手 机壳的注塑模具设计显得尤为重要
毕业设计论文-手机外壳注塑模设计
**** 大学毕业设计（论文）题目手机外壳注塑模设计学院(系)：****学院专业班级：******学生姓名：***指导老师：***学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日****大学本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名*** 专业班级***指导教师*** 工作单位******设计（论文）题目：手机外壳注塑模设计设计（论文）主要内容：1. 调研收集分析有关资料，对手机上部外壳进行造型设计；2. 进行手机上部外壳注塑模结构设计并对工作零件进行工艺计算和设计分析，绘制注塑模装配图和零件图；3.进行手机上部外壳凸模或凹模数控加工工艺分析，进行自动加工编程设计与加工模拟。
要求完成的主要任务：1．查阅不少于15篇的相关资料，其中英文文献不少于2篇，完成开题报告;2．完成不少于5000汉字的与选题相关的英文文献翻译;3．完成毕业设计计算说明书一份（字数不少于12000汉字）；4．完成手机上部外壳造型图，绘制注塑模装配图及其主要的零件图（要求计算机绘图，图纸量折合不少于5张1-2#图纸，手工绘制1张3#图纸）。
指导教师签名系主任签名院长签名（章）****大学本科学生毕业设计（论文）开题报告注：1．开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成。
机械毕业设计手机保护套注射模具设计
毕业设计说明书题目：手机保护套模具设计摘要手机保护套注射模具设计通过对各种塑料进行详细的分析，ABS的综合性能良好，符合制品的质量和使用要求，故选取ABS作为制品材料，并采用注塑成型。
本模具设计说明书阐述了手机保护套模具设计的设计全过程，应用CAD/CAE/CAM 技术，提高了模具的使用寿命和制造技术。
根据产品零件图，使用Pro/ENGINEER软件进行零件的分析、分型面的选择、成型零件的设计。
针对脱模困难，采用不等距推杆推出；根据手机保护套的结构特点，对动模采取冷却水道以加强冷却效果。
本次主要设计项目是零件型腔的设计、制造及其工艺，基于所设计制品结构较复杂，所以将模具设计为一模二腔。
在本论文中还对生产工艺方案作了初步分析探讨。
关键词生产方案；注射；手机保护套；塑料模具设计Title The design of mobile phone case plastic moldAbstract:Through a detailed analysis of the design of mobile phone case plastic mold , We will find that ABS engineering plastics has better synthetic function,and it arrives in the need of the design, so I select it with injection molding.What I designed is the Mobile Phone plastic mold,which is Used of the CAD/CAE/CAM technology and improving the service life of the mould and manufacturing technologies.With Pro/ENGINEER ,the cavity,the choice of parting surf,the design of the shaped parts can be finished. The specialization of the Mobile phone plastic mold lead to the design’s specialization,the perpendicularity and different interval is adopted to the arrangement of push poles in the taking off mechanism, the arrangement of cooling system is very important, I put the cooling part in the moving die, to improve the ability of the cooling system.The major mission is to design the atrium of the work piece and manufacturing and process. As the production is really complex, we design the mould as one mould and two atriums. In this paper, we also discuss the manufacturing process.Keywords:produce project；inject；mobile case；the design of plastic mold目录1 绪论 (1)2 塑件成型工艺性分析 (3)2.1 塑件分析 (3)2.2 选材及材料性能分析 (6)2.3 注射成型过程及工艺参数 (7)3 拟定模具的结构形式 (8)3.1 分型面位置的确定 (8)3.2 型腔数和排列方式的确定 (8)3.3 注射机型号的确定 (9)4 浇注系统的设计 (11)4.1 主流道的设计 (11)4.2 分流道设计 (11)4.3 浇口的设计 (13)4.4 校核主流道的剪切速率 (14)4.5 冷料穴的设计及计算 (14)5 成型零件的结构设计及计算 (15)5.1 成型零件的结构设计 (15)5.2 成型零件的钢材选用 (15)5.3 成型零件的工作尺寸计算 (15)5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (16)6 模架的确定 (19)6.1 各模板尺寸的确定 (19)6.2 模架各尺寸的确定 (19)7 排气槽的设计 (20)8 脱模机构的设计 (21)8.1 推出方式的确定 (21)8.2 脱模力的计算 (21)8.3 推杆尺寸的计算及校核 (21)9 侧向分型抽芯机构 (23)9.1 侧向抽芯机构的分类及特点 (23)9.2 抽芯力的计算 (23)9.3 抽拔距的确定 (23)9.4 侧抽芯机构的选定 (24)9.5 斜导柱的长度的计算 (25)9.6 滑块的设计 (26)9.7 楔紧块的设计 (27)10 冷却系统的设计 (28)10.1 冷却介质 (28)10.2 冷却系统的简单计算及冷却水道的布置 (28)11 导向与定位结构的设计 (31)1.绪论80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。
模具毕业设计论文Iphone4s手机壳注塑模具设计剖析
手机壳注塑模具设计Iphone4s目录引言.................................................................................................................................... (1)一、iphone4s手机壳的工艺分析 (2)（一）塑件成型的工艺分析 (2)二、注塑机及模架选择 (2)（一）注塑机的选择 (2)（二）模架的选择 (3)三.浇注系统的设计. (7)（一）.注射模具浇注系统组成及其设计原则...... .. (7)（二）.主流道的设计...... . (8)（三）.分流道的设计 (9)（四) .浇口的设计 (10)（五）.冷料穴的设计 (10)（六）.排气系统设计 (11)四.模具成型零件和模体的设制 (11)（一）.注射模具型芯的结构设计 (11)（二）.注射模具成型零件的尺寸确定 (12)（三）.成型零件的强度、刚度计算 (13)五.推出机构 (14)六.导柱导套的选择 (15)（一）.导柱结构 (15)（二）.导套结构 (15)七.参数尺寸校核....................................................................................16（一）.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核尺寸 (16)（二）.模具闭合高度校核 (16)（三）.开模行程校核 (16)总结 (18)参考文献 ...........................................................19致谢 .............................................................20引言因为中国现在的经济条件发展的越来越好，苹果公司的手机被普遍应用在中国，这款手机功能很强大，造价蛮高的，而且外形狠漂亮，被广大群众所喜爱，但是对于手机这种经常要用，并且容易不小心磕磕碰碰的东西而言，很容易影响他美观的外表，因此，手机壳被人们所设计出来。
手机保护壳注塑模具设计毕业论
题目手机保护壳注塑模具设计专业模具设计与制造考号姓名指导教师（2014年6月）目录设计任务书前言 (3)正文第一章塑料原料分析 (6)1.1 ABS塑料概述 (6)1.2 ABS的基本特性 (6)1.3 ABS的成型性能 (6)1.4 ABS的使用性能 (7)1.5 ABS的制备方法 (8)1.6 ABS的主要用途 (8)1.7 ABS的注射工艺参数 (9)第二章塑件的分析 (10) (10)2.2 三维制件图 (11)2.3 尺寸精度分析 (11)2.4 壁厚 (12) (12)第三章初步确定注射机 (13)第四章注射模结构设计 (14)4.1 选择分型面 (14)4.2 浇注系统设计 (15)4.2.1 浇注系统设计的基本原那么………………………………………154.2.2 主流道的设计 (16)4.2.3 分流道的设计 (17)4.2.4 浇口的设计 (18)4.3 排气系统的设计 (19)4.4 推出机构的设计 (19)4.4.1 推杆推出机构 (20)4.5 冷料穴的设计 (20)4.6 合模导向装置的设计 (21)4.6.1 导向装置的作用 (21)4.6.2 导向装置的设计原那么 (22)4.7 冷却系统设计 (23)4.7.1 影响塑料模具的冷却时间的因素 (23)4.7.2 冷却装置设计原那么 (23)4.8 确定标准模架型号与规格 (24)第五章成型零件的结构设计与计算 (25)5.1 成型零件的结构设计 (25)5.2 成型零件工作尺寸计算 (25)5.2.1 型腔内经尺寸计算 (25)5.2.2 型芯径向尺寸计算 (26)5.2.3 型腔深度尺寸计算 (27)5.2.4 型腔壁厚与地板厚度 (27)5.3 强度与刚度的校核 (28)5.4 注射量 (29)5.5 最大注射压力的校核 (30)5.6 锁模力 (30)第六章模具装配图 (32)第七章模具零件图 (32)参考文献 (33)设计小结 (34)毕业设计（论文）任务书前言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑件、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
手机后壳注塑模具设计优秀毕业论文
手机后壳注塑模具设计摘要注射成型是成型热塑性塑料的一个主要方法，可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件。
本设计主要是手机后盖注塑模具的设计，以此为例，介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。
首先对手机后壳结构进行了工艺分析，采用ABS塑件作为材料。
根据制件所用材料的工艺性能，选择注射机。
再根据制件质量要求及外形特点选取标准模架，将已经测得的手机后壳各部位尺寸代入公式进一步确定各零件的尺寸，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。
接着对模具的材料进行了选择，以便设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
本设计主要用Pro/E进行手机后壳三维图形的绘制，最后使用AUTOCAD来完善装配图和各零件图。
该设计方法对其他的一些不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
关键词：手机后壳，注塑模具，ABS，模具设计The injection mold design for the rear cover of mobilephoneABSTRACTInjection molding is one of the main thermoplastics forming method, can be a complex shape and require precision for the plastic forming parts. This design is recited about mobile phone rear cover injection 没落的, as an example, this paper introduces the design methods of injection mould and process. First of all, the rear cover structure of mobile phone is executed through technical analysis, and the pristine material is used ABS as the plastic parts. According to the stamping process performance of the materials used, the requirements of the quality and the shape the injection machine and standard mould frame are properly selected. The measured sizes of the mobile phone shell are generated into the formula to further determine the size of each part, and the cavity, core, pouring system, ejection system, etc. are further designed. In order to design the structure of reliable operation to ensure the mold work, the mould material is followed to choose. The 3-dimensional (3D) graphics drawing of rear cover of mobile phone is mainly designed using the software of Pro/E. Finally, the assembly drawing and part drawing is improved by using the software of AUTOCAD. This design method of injection mould supplies a certain reference to other different structure product design.KEY WORDS: Rear cover of mobile phone，Injection mold，ABS，Mold design目录前言 (3)第1章绪论 (5)1.1模具在国民经济中的地位与作用 (5)1.2塑料模具的发展现状 (5)1.3塑料模具工业的发展趋势及存在的问题 (6)第2章塑件的成型工艺性分析 (9)2.1手机后壳材料的选择与性能分析 (9)2.1.1材料的选择 (9)2.1.2 ABS材料的性能分析 (10)2.2手机后壳塑件的测绘 (12)2.2.1手机后壳塑件的二维图 (12)2.2.2手机后盖塑件的三维图 (13)2.3手机后盖塑件的结构分析 (13)第3章模具结构形式的初步拟定 (14)3.1确定型腔数量及排列方式 (14)3.2模具结构形式的确定 (14)第4章成型设备的选用 (17)4.1注塑机的选择 (17)4.1.1手机后盖塑件的计算 (17)4.1.2注塑机型号的初步确定 (17)4.2模架的选择 (18)4.3模具参数的校核 (19)第5章型腔排列方式与浇注系统的设计 (22)5.1型腔数量及排列方式的确定 (22)5.2浇注系统的设计 (22)5.2.1主流道的设计 (22)5.2.2分流道设计 (24)5.2.3浇口的设计 (25)第6章成型零部件设计 (26)6.1成型零部件的结构设计 (26)6.2成型零部件尺寸的计算 (27)6.2.1定模型腔尺寸计算 (27)6.2.2动模型芯尺寸计算 (30)第7章合模导向和定位机构设计 (34)7.1 合模导向和定位机构设计 (34)第8章脱模机构和复位机构的设计 (36)8.1脱模机构的设计 (36)8.2推杆设计 (37)第9章模具冷却系统 (40)9.1冷却水管管道的设置 (40)第10章支承与连接零件的设计与选择 (41)10.1固定板 (41)10.2支承板和垫块 (41)10.3模座 (41)结论 (42)辞 ......................................................... 错误!未定义书签。
塑料手机面板塑料模毕业设计
塑料手机面板塑料模毕业设计塑料手机面板塑料模是一种具有广泛应用前景的塑料制品，它在手机制造业中起到了至关重要的作用。
在手机面板的设计与制造过程中，塑料模具的设计与制造非常关键，它直接影响着手机面板的质量、成本和生产效率。
因此，本篇论文将围绕基于塑料手机面板塑料模的设计和制造过程展开探讨，旨在为相关专业的毕业设计提供参考与指导。
首先，塑料手机面板的设计是塑料模具设计的基础。
在设计阶段，我们需要充分了解塑料手机面板的形状、尺寸、材料等基本参数。
根据手机面板的设计要求，我们应选择合适的塑料料种，并结合模具设计原则，确定模具的结构类型、开模方式和材料。
此外，还需要考虑到模具动态性能，如塑料流动状态、模具冷却等，以确保手机面板的成型质量。
其次，塑料模具的制造过程对于手机面板的质量有着直接的影响。
在制造过程中，我们需要了解塑料模具的工艺流程与要点。
首先，要选择合适的加工材料，如模具钢材质选用、精度要求、热处理控制等。
其次，要详细规划模具的各个零件的加工工艺与顺序，包括加工工艺、加工设备与工具的选择，以及加工参数的设定等。
最后，还需要注意模具的装配和调试过程，确保模具的工作性能和精度。
此外，在塑料模具设计和制造过程中，还需要注重相关的工艺和技术的研究与应用。
例如，塑料模具加工技术、模具表面处理技术、注塑工艺技术等，都会对手机面板的质量和生产效率产生重要影响。
因此，我们需要加强对这些技术的研究和应用，以提高塑料手机面板塑料模的设计和制造水平。
最后，我们还需要对塑料手机面板塑料模进行相关的测试与评估。
通过对模具的性能和质量进行测试与评估，可以及时发现和解决潜在问题，以进一步提高手机面板的制造质量和生产效率。
常用的测试方法包括模具材料的化学成分分析、模具表面粗糙度的检测、模具制造精度的检验等。
此外，我们还可以通过模具的使用寿命和稳定性等方面的评估，来判断模具的实用性和经济性。
总之，塑料手机面板塑料模的设计和制造是一个复杂而关键的过程，它直接影响着手机面板的质量、成本和生产效率。
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毕业设计学生：指导老师：：指导老师手机衬套注塑模具设计与仿真手机衬套注塑模具设计与仿真摘要 (3)前言 (4)第一章 零件结构工艺分析 (6)1.1材料选择 (6)1.2零件结构分析 (6)第二章 注塑机型号的确定 (6)第三章 型腔数量及型腔排列 (8)3.1模具型腔数量确定的依据 (8)3.2型腔排列 (9)3.3分型面位置确定 (9)第四章 浇注系统的设计 (10)4.1主流道设计 (11)4.1.1主流道尺寸的确定 (11)4.1.2主流道衬套形式设计 (11)4.1.3主流道衬套的固定 (12)4.2分流道设计 (12)4.3浇口的设计 (13)4.3.1浇口的选用 (14)4.3.2浇口位置的选择 (15)4.4浇注系统的流动平衡 (16)4.5冷料井的设计 (16)第五章 冷却系统的设计 (17)第六章 成型零件设计 (18)6.1材料选择 (18)6.2设计过程 (18)6.2.1进入Pro/MOLDESIGN模块 (18)6.2.2创建参照零件布局 (19)6.2.3创建workpiece (19)6.2.4设置收缩率 (20)6.2.5创建分模面 (20)6.2.6创建体积块、模具元件 (20)第七章 模架的选用 (23)结 论 (24)参考文献 (25)摘要本设计设计了一套手机衬套注塑模具。
对手机衬套进行分析，设计了一副一模二腔的塑料模具。
详细地叙述了注塑模具的浇注系统、冷却系统等结构的设计过程，及利用Pro/MOLDESIGN进行模仁设计和模架的选用。
关键词注塑模具 手机衬套 Pro/MOLDESIGNAbstract ：This project designs a set of injection mold of the Abstracthandset bush.A set of mould with one module and two cavities has been designed through the analysis of the handset bush. The design process of inject system and cooling system of the mould are specified in detail, designing the cavity by Pro/MOLDESIGN and choosing the mould carrier.eyword ：injection mold handset bush Pro/MOLDESIGNK eyword前言三年的机械专业的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节。
本毕业设计是设计一套手机衬套注塑模具，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检查。
通过这二个月的毕业设计，我能熟练利用PRO/E进行模具注塑模具的设计，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，明确了模具的一般工作原理、制造。
本模具设计是利用Pro/MOLDESIGN及EMX（模座专家）进行仿真注塑模具设计的过程。
注塑模具1.1.注塑模具注塑模具注塑模亦称注射模，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
这样在操作上完成了一个周期的生产过程。
通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。
Pro/MOLDESIGNPro/MOLDESIGN2.2.Pro/MOLDESIGNPro/MOLDESIGN 是Pro/ENGINEER 的一个选用模块﹐提供给使用者仿真模具设计过程所需的工具。
这个模块接受实体模型来创建模具组件，且这些模具组件必然是实体零件，可以应用在许多其它的Pro/ENGINEER 模块，例如零、装配、出图及制造等模块。
由于系统的参数化特性，当设计模型被修改时，系统将迅速更新,幷将修改反映到相关的模具组件上。
典型的Pro/MOLDESIGN 过程 ：在Pro/ENGINEER 中创建模具组件,将包含某些或所有以下的步骤。
(1)创建或叫回设计模型。
(2)进行拔模斜度检查或厚度检查，以确定零件有恰当拔模斜度，可以从模具中完全退出；或确认没有过厚的区域以造成下陷。
(3)叫回或创建工件(workpiece)，这个工件是用来定义所有模具组件的体积，而这些组件将决定零件的最后形状.如果需要选取适当的模座。
(4)在模具模型上创建缩水率。
缩水率根据选择的形态，可以等向(isotropically)或非等向(anisotropically)地增加在整个模型指定的特征尺寸。
(5)加入模具装配特征形成流入口，流道及浇口。
这此特征创建后将被加到模具设计中，且将从模具组件几何中被挖除。
(6)定义分模面及模块体积，用来分割工件形成个别的模具组件。
(7)抽取(Extract)所有完成的模块的体积，将所有的曲面几何转换为实体几何，形成实体零件，在Pro/ENGINEER 其它的模块中使用。
（8）填满模具槽穴来创建模型。
借着利用工件的体积减去抽取的模具组件的体积，系统就能以剩下人体积自动创建模型。
（9）定义模具开启的步骤及检查干涉，如必要就进行修改。
3.EMX 3.EMX（（模座专家模座专家））Expert Moldbase Extension(EMX)是Pro/MOLDESIGN 的一个附加模块。
EMX 所提供的不只是一个丰富形模座及零件数据库，而且包括多种不同商标的标准、非标准，及可制作化的零件以方便不同用户要求。
另外，EMX 所生产的三维模型，透过三维用户可仿真动态开模，干涉检查，顶针自动裁剪，制作BOM，制作冷却系统及自动生产图纸。
这样不但保证了质量，而且还大大减少整体设计时间，提高效率。
在设计过程到网上及图书馆查阅了许多相关手册和书籍，尽自己最大的努力搞好本次毕业设计。
由于学生水平有限，缺乏实际的工作经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。
第一章第一章 零件结构工艺分析零件结构工艺分析本次设计的产品为手机衬套，如图1-1所示在手机外壳喷漆时起到支撑手机外壳的作用，仅使用一次，产品的尺寸精度和表面质量要求不高，。
图1 零件图 图2材料的选泽1.1 材料的选泽ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
ABS易于成型和机械加工，具有优良的物理机械性能和低温抗冲击性，电性能，耐磨性，尺寸稳定性，耐化学性，染色性等。
ABS具有优良的流动性能和良好的综合性能。
各个方面满足要求，性能好，且可以回收利用，故材料选用ABS。
零件结构分析1.2 零件结构分析图3 图4零件总体外形与手机的外形相似，壁厚为1mm，零件实体如图3中的1为一小钩形，在脱模时影响工件的脱模，由于ABS 具有一定的塑性且钩形较小、零件要求精度不高，在脱模时采用强制脱模就能满足要求，图4中的2是一个凸台和一伸长部分，伸长部分容易折断，要求受力性能要好。
第二章第二章 注塑机型号的确定注塑机型号的确定按注射部分和锁模部分互相位置和方向不同，有卧式、立式和直角式。
立式注塑机注射部分和锁模部分中心线在同一垂直线上，优点是占地面积小，精度高，缺点是操作位置高，成本高，对于注射量大的注塑机，势必使用注塑机高度增加，操作台升高，操作不便，注塑机的工作稳定性也减小。
卧式注塑机的缺点是占地面积大，但优点是注射和锁模部分中心线同在一水平线上，工作位置低，操作方便，稳定性好，顶出后塑件可自行坠落，成本低。
直角式注塑机的注射部分在垂直方向，锁模部分在水平方向，呈90°夹角，特点是结构简单。
注塑机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。
在选择注塑机时，主要考虑其注射量、锁模力、安装模具的有效面积、容模量、顶出形式及顶出长度。
本产品单个零件的体积为7.45cm3，生产批量较大，且卧式注塑机是应用最广泛的注塑机，故选用注塑机型号为XS—Z—125，如图5所示。
主要技术参数为：注射量： 104g注射压力： 143.1MPa锁模力： 90T模板大小： 428×458喷嘴口孔径：φ4喷嘴半径： R12图1-5第三章 型腔数量及型腔排列第三章模具型腔数量确定的依据3.1 模具型腔数量确定的依据（1）工件重量与注塑机的注射量；（2）工件的投影面积与注塑机的锁模力；（3）模具外形尺寸与注塑机安装模具的有效面积；（4）工件精度；（5）工件颜色；（6）工件有无侧抽芯及其处理方法；（7）工件的生产批量；（8）经济效益由于工件尺寸不大，工件质量较小，生产批量为中批量，为提高生产率，型腔数量为两个，即一模两腔。
型腔的排列3.2 型腔的排列型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、滑块机构的设计、镶件及型芯的设计以及冷却系统的设计型腔位置的分布如图6所示，采用这种排列方式满足了浇注系统的平衡，使塑件内应力能互相抵消，保证了塑件的质量。
图6分型面位置的确定3.3 分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则： （1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
（2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
（3）保证塑件的精度要求。
（4）满足塑件的外观质量要求。
（5）便于模具加工制造。
（6）对成型面积的影响。
（7）对排气效果的影响。
（8）对侧向抽芯的影响。
其中最重要的是第2）、第5）和第8）点。
为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。
分型面选择如图7所示：图2-1选择该分型面便于塑件顺利脱模，塑件开模时留在动模一边，有利于模具加工制造。
第四章浇注系统的设计由于工件材料ABS为热塑性材料所以在本模具浇注系统设计时采用有流道的浇注系统。
浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道。
对浇注系统设计的具体要求是：1.对模腔的填充迅速有序；2.可同时充满各个型腔；3.对热量和压力损失较小；4.尽可能消耗较少的塑料；5.能够使型腔顺利排气；6.浇注道凝料容易与塑料分离或切除；7.不会使冷料进入型腔；8.浇口痕迹对塑件外观影响很小。
浇注系统一般由四个部分组成：1、主流道 2、分流道 3、浇口 4、冷料井 如图8所示：图2-24.1 主流道设计主流道设计主流道是连接注塑机喷嘴与分流道的一段料道，是模具进料的入口，将塑料熔体从喷嘴引入到模具。