成组技术作业

《成组技术》思考题：
1、按照科研论文格式，摘要概括成组技术各章内容（每章200字左右）；
2、提出各章关键词（四个左右）；
3、解释选用关键词的意义。

成组技术作业
摘要：成组技术（GT-group technology）揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。

成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。

关键词：相似、成组技术
第一章总论
（一）主要内容：
1、学习目的：
解决、寻求多品种、中小批量生产的优化方法。

了解和熟悉现代制造工业的技术和途径。

2、成粗技术含义：
成组技术是用系统分析方法将具有某些相似信息的事物集合成组来进行处理的一种高效率的生产技术和管理技术。

3、成组技术原理：
利用零件在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性，把相似零件分类成组，实现合小成大（即把小批量生产模式转化为大批量生产模式），以获得最大的经济效益。

4、成组技术的发展过程
（二）关键词：含义，目的，原理
（三）选用关键词的意义：
第一章是对成组技术的一个总论，它包括了学习成组技术的目的、意义和成组技术的一些学习方法，以及其发展的过程。

第二章零件分类编码系统
（一）主要内容：
1、主要知识结构：
零件的代码分为零件的识别码和分类码。

零件的结构形式包括基本形状、功能要素和功能要素的排列。

2、零件分类编码的作用：
零件分类编码可以利用统计学的方法把零件的各种特征字符化、明朗化，便于科学管理。

3、分类系统的结构：
分类系统的结构包括码位和码域。

其种类有整体式和分段式，树式、链式和混合式，全组合排列法和选择排列法，表格式和决策树式等。

4、典型分类编码系统：
典型分类编码系统有VUOSO系统（4位）、OPITZ系统（9位）、KK-3系统（21位）、JLBM系统（15位）等。

（二）关键词：编码，系统、零件
（三）选用关键词的意义：
本章讲的是零件分类编码系统，主要对象就是零件，编码是成组技术的主要内容，系统分类环节和分类标志的总和。

第三章零件分类成组的方法
（一）主要内容：
1、概述：
1）、零件的分类成组
2）、机械类产品中零件的统计规律
2、结论：
1）、每类产品中各类零件的比例大体上一定
2）、占大多数的相似件之间存在大量的相似性
3、应用：
1）、产品设计方面
2）、制造工艺方面
3）、生产组织管理方面
4、成组技术的发展以及在我国的发展
（二）关键词：分类、应用、发展
（三）选用关键词的意义：
零件的分类有很多方法，在这章节有很详细的讲述，成组技术在某些零件的加工方面也得到说明，以及其未来的发展。

第四章应用成组技术的产品设计
（一）主要内容
1、产品设计包括两个阶段：构思阶段和工作图设计阶段。

2、产品设计方案合理化：系列化、通用化、标准化、模块化。

3、产品设计方法之一：复合零件法
通过零件特征把虚拟的零件转化为具有零件组内所有零件的功能要素。

设计之前，标准化设计；设计之中，查表设计（减法设计）。

4、产品设计方法之二：相似类型件分级法
相似类型件分级包括基本形状、功能要素和功能要素排列三个方面。

其工作程序分为分类、分级、综合及总结。

（二）关键词：设计合理化；复合零件法；相似类型件分级法
（三）选用关键词的意义
“设计合理化”是成组技术产品设计的前提条件，“复合零件法”和“相似类型件分级法”是产品设计的重要方法。

第五章成组工艺过程设计
（一）主要内容：
1、普通工艺设计与成组工艺设计的区别
2、成组工艺设计的方法
1）、复合零件法
2）、复合路线发
3、成组技术对零件格式的要求：
1) 应有利于减轻工艺人员的设计工艺和填写工艺文件的劳动量；
2) 便于操作工人使用，表达简明，但不失指导作用或引起失误；
3) 在不增加工作量(尽量)的前提下，保持企业原有工艺文件的使用习惯——避免抵触；
4) 便于生产计划、管理部门使用。

5、各种系统的工作原理
（二）关键字：特点、方法、要求
（三）选用关键字的意义：
在明白了成组技术工艺和普通工艺的区别以后，充分了解其特点，掌握其工艺编制的方法和要求，才能提高零件的加工效率。

第七章成组夹具设计
（一）主要内容
1、成组夹具的基本概念
成组夹具是根据成组技术原理设计制造的用于成组加工的夹具。

2、成组夹具设计原则和步骤
成组夹具设计步骤：a、建立待加工产品工艺信息、加工精度要求资源库信息模型；b、建立夹具基础部件库；c、建立夹具可调部件库；d、建立夹具三维建模数据库。

3、成组夹具的技术经济效益
（二）关键词：成组夹具；夹具设计；设计方法
（三）选用关键词的意义
“成组夹具”是本章设计任务的核心，“夹具设计”是成组技术的重要组成部分，“设计方法”是为成组夹具的制造提供依据。

第九章成组技术条件下的生产管理
（一）主要内容：
1、传统成批生产计划管理方式中存在的问题
2、适合成组技术应用的短间隔期、小批量的生产管理方法
3、对于轮番生产标准定型产品按成组技术要求编制生产计划、生产指令和核算生产能力的方法
4、编制生产单元作业计划中零件投产顺序的算法
5、作业计划中一批零件在工序间的移动方式
1）、连续移动
2）、平行移动
3）、平行-连续移动
6、彼得洛夫-哈姆算法
（二）关键词：问题、适合、批量
（三）选用关键词的意义：
在实践中发现问题，利用成组技术的特点，找到提高加工中小批量、多品种零件的方法。