蜗轮箱加工工艺及夹具设计说明书
机械工程系机制专业毕业设计涡轮蜗杆箱体工艺夹具设计
职业大学毕业设计说明书题目：机械工程系机制专业毕业设计姓名：———————————专业名称：机械制造与自动化———————————指导老师：———————————完成时间：———————————前言 (3)目录二、零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)三、确定毛坯图 (5)四、工艺规程设计 (7)（一）定位基准的选择 (7)（二）制订工艺路线 (8)（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)（四）加工工序设计 (12)五、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡 (23)六、夹具设计 (24)七、参考文献 (26)本次设计是为毕业答辩而准备的。
大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。
本次设计是涡轮蜗杆的一个重要零件——箱体。
内容涉及到零件分析、确定毛坯、拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。
此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。
这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析（一）零件的作用异形减速机结构复杂，传动精度高，是特殊的蜗轮蜗杆传动。
蜗杆作为主动轮，同时带动两个在空间上相互垂直的两个蜗轮，达到分离传动目的，轴与轴之间的相互位置精度与垂直精度要求较高，传动要平稳无噪音、这样要求轴承孔的孔径和孔的位置精度要求较高，而且其中一个轴承扎为肓孔，孔为φ110mm，一般刀具无法加工此深孔，因此对加工用的刀具和加工工艺安排要求严格。
（二）零件的工艺分析外形尺寸为φ270*218*300，材料为灰铸铁，主要加工面由互垂直的传动轴孔组成，其中孔系2、孔系3和两个传动轴孔为通孔，这给加工带来了不便，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。
蜗轮本体机械加工工艺规程设计说明书
《机械制造技术基础》课程设计题目：蜗轮本体机械加工工艺规程设计院别：机电学院专业：机械电子工程姓名：冯志明学号：2008094243039同组人员：王科指导教师：张平日期：2010.12.27~2010.12.31目录一、零件的主要技术条件分析 (2)二、确定毛坯及其尺寸 (2)1.零件生产类型 (2)2.毛坯的材料及制造方法 (2)3.机械加工余量及毛坯尺寸 (2)三、加工工艺过程设计 (3)1.定位基准的选择 (3)2.零件表面加工方法的选择 (3)3.制定工艺路线 (3)四、工序设计 (4)1.选择加工机床 (4)2.确定工序尺寸 (4)五、确定切削用量 (6)1.工序Ⅰ切削用量的确定 (6)2.工序Ⅱ切削用量的确定 (8)3.工序Ⅲ切削用量的确定 (9)4.工序Ⅳ切削用量的确定 (10)5.工序Ⅴ切削用量的确定 (10)六、参考文献 (11)一、零件的主要技术条件分析审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。
分析各项技术要求，找出其中的主要技术要求和关键技术问题，以便在设计规程时采取措施予以保证；审查零件的结构工艺性；通过对该零件图的分析，知原图样的视图正确、完整，尺寸，公差比较全，但倒角等技术要求欠缺，需按照一般的技术要求制定，该零件属于盘套类零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
二、确定毛坯及其尺寸1.零件生产类型根据题意，确定零件为小批生产。
2.毛坯的材料及制造方法该零件材料为45钢，由于该工件比较简单所以选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
影响毛坯选择的因素通常包括：零件材料的工艺和对材料组织要求零件的结构形状和外形尺寸零件对毛坯精度、表面粗糙度和表面层性能的要求零件的生产纲领的大小现有的生产条件和充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能3.机械加工余量及毛坯尺寸（1）确定机械加工余量根据锻件估算质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9由此查得单边余量在厚度方向为1.7～2.2mm，水平方向亦为1.7～2.2mm，即锻件各外径的单面余量为2.0～2.5mm，各轴向尺寸的单面余量亦为2.0～2.5mm。
1006蜗轮蜗杆箱体铣削底面专用夹具：设计说明书-三维夹具图-零件图-机加工过程卡工序卡
摘要：机械制造设计运用了“机械制造技术”、“金属工艺学”、“互换性与测量技术”、“机械加工手册”等课程。
本次设计注重理论和实践相结合，通过假期生产实习积累地经验与先前所修课程理论知识结合在一起来完成减速箱中箱体的设计，再将设计成果和过程细细地记录下来。
本次设计通过分析课程设计存在的问题，然后经过各种途径解决，从中锻炼自己。
本次箱体设计的加工工艺方法和装备部分包括机床、夹具、铣、钻、镗、扩、铰等装配和加工方法。
零件的工艺性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工艺规程设计等。
设计结尾附有设计规程卡片。
此处文档有重要部分删减序言机械制造课程设计是在学完了机械制造技术课程后，综合运用以前所学有关机械专业知识，进行零件加工工艺过程设计。
其目的在于巩固、加深扩展机械制造技术及其他有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能够独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。
本设计包括两个部分内容：第一部分为生产纲领、生产类型、工艺性分析和零件图的审查。
第二部分为毛坯的选择，根据图纸具体地阐明了毛坯选择类型以及尺寸。
零件加工工艺规程设计是设计的核心部分，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程。
它包括定位基准的选择、确定表面的加工方法、确定机械加工余量、工序尺寸及公差、机床设备及工艺设备的选择、确定切削用量与基本工时。
第三部分是为了提高生产率而设计的夹具。
该部分包括原始资料的分析，定位-加紧分析，夹具精度的分析与计算，夹具总体结构分析与夹具使用说明。
设计从还存在许多的不足，恳请老师批评指正。
1 零件分析1.1 计算生产纲领，确定生产类型零件是锅轮锅杆减速器箱体零件，箱体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。
要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。
蜗轮箱体工艺过程及夹具设计毕业设计
6.1工序10切削用量的确定……………………………………………………………………19
6.2工序20切削用量的确定……………………………………………………………………20
6.3工序30和工序80切削用量的确定……………………………………………………………21
2.2零件的工艺分析……………………………………………………………………………11
第3章选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图…………………………………………………12
3.1确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………12
3.2基准面的选择…………………………………………………………………………………12
三、一般方法和手段:
这次毕业设计主要是先从任务书入手,首先要对任务书进行一个初步的认识,明白设计的是什么?在有一个初步的理解后,将初步提出的几个方面的问题作为设计的主要纲领进行逐步的分析解决;然后对分析后的结果进行最终的整理和补充;最后整理出最终的毕业设计说明书;
四、解决问题途径:
1、对不会的问题先进行分析和思考,并查阅一些有关的文献;
2、上网查阅;
3、向老师请教;
4、和组员进行小组讨论;
5、和其它组的同学互相讨论,终结;
五、设计进度计划安排:
放假前从老师处领取任务书;
熟悉课题,调查了解,搜集资料;
进行毕业设计书的草稿部分的制作,查看相关资料;
开学后
第一周上交草稿,给老师审阅,修改;
第二周上交成稿,电子文件;
第1章
1.1机械加工工艺规程制订…………………………………………………………………………10
涡轮箱的加工工艺规程及工艺设备设计
机械专业课程设计说明书涡轮箱的加工工艺规程及工艺设备设计学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及自动化学号：职称：讲师中国·珠海二○一二年十二月根据设计任务书的要求，本设计说明书蜗轮箱零件的工艺规程及工艺设备设计运用文献研究方法、数学方法和思维方法详细说明。
主要内容包括机械加工工艺规程设计、蜗轮箱夹具设计及非标零件设计。
全文主要包括零件的分析、工艺规程和专用夹具设计三部分。
综合利用机械制图、公差配合与技术测量等课程进行零件分析，并利用绘图软件AutoCAD、UG 等绘图二维零件图、总装配图及三维造型；综合利用机械制造装备设计、机械制造技术、材料力学知识，进行工艺规程的设计；最后对工件的其中一道工序进行夹具设计。
本次课程设计的生产纲领是8000件，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
夹具方案的确定在国内是一项十分重要的设计程序，其方案的优劣决定了夹具设计的成功与失败。
确定设计方案时应遵循以下原则：确保加工质量，结构尽量简单，操作省力高效，制造成本低廉。
关键词：蜗轮箱；工艺规程；车床夹具摘要 (1)一、零件的分析 (3)1.1蜗轮箱零件图 (3)1.2零件的作用 (3)1.3零件的工艺分析 (3)1.4生产纲领和生产类型的确定 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2确定毛坯零件加工余量及形状 (5)2.3基面的选择 (5)2.4制订工艺路线 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (6)三、专用夹具设计 (12)3.1机床夹具概论 (12)3.2机床夹具的工作原理 (12)3.3机床夹具的作用 (12)3.4定位方案 (12)3.5夹紧方案 (13)3.6定位误差分析 (13)3.7辅助装置 (14)总结与展望 (15)参考文献 (16)一、零件的分析1.1涡轮箱零件图1.2零件的作用该箱体是用于专机的机壳，该机壳的主要作用是利用液压马达通过齿轮传递带动两轴的旋转，箱体通过导轨进行移动，两个传动轴输出，对外动作。
涡轮减速器箱体加工工艺及夹具设计
涡轮减速器箱体加工工艺及夹具设计涡轮减速器是一种广泛应用于机械传动系统中的关键零部件，它通过几个齿轮的转动来实现输入轴和输出轴的转速的比例变换。
其箱体是涡轮减速器的主要组成部分之一，通过对箱体进行加工工艺的合理设计和夹具的设定，可以保证涡轮减速器箱体的加工质量和生产效率。
下面将对涡轮减速器箱体的加工工艺和夹具设计进行详细介绍。
在箱体加工过程中，需要设计合理的夹具来保证箱体的加工精度和稳定性。
夹具设计需要遵循以下原则：夹紧力要均匀，夹具刚度要足够，易于操作和调整，可以保证加工的精度和效率。
在设计夹具时，可以考虑采用多夹点夹具和活动式夹具。
多夹点夹具可以均匀分布夹紧力，减小加工过程中的变形和误差。
活动式夹具可以适应不同型号和规格的箱体加工，提高生产效率和灵活性。
另外，在夹具设计中还需要考虑加工余量和合理的夹紧方式。
加工余量是为了保证加工后的箱体尺寸和形状满足设计要求。
夹紧方式可以采用机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧等方式，根据具体的加工要求选择合适的夹紧方式。
在进行实际加工操作时，还需要注意刀具的选择和切削参数的设定。
刀具的选择要考虑切削材料的硬度和加工表面的质量要求。
切削参数的设定要根据具体的加工要求和切削材料的特性来确定。
机械工艺夹具毕业设计197蜗轮箱I的工艺规程和夹具设计说明书
本科毕业设计（论文）蜗轮箱错误！未找到引用源。
的工艺规程和夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：机电工程学院年级专业：指导教师：二〇〇九年六月摘要蜗轮箱错误！未找到引用源。
的工艺规程和夹具设计是一个贴近实际的毕业设计。
该零件结构有一定复杂性，有两个主轴孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，箱体零件是一种典型零件，因此其加工工艺规程和夹具设计也具有典型性。
在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。
为了消除由粗加工所造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，整个工艺过程中主要是先加工基准面，在加工其他的平面和孔，达到零件图上的要求。
对各平面加工时，首先是考虑定位，以保证平面的尺寸精度、相互位置精度和表面粗糙度，同时提高了生产率。
箱体零件的轴孔是箱体零件的关键，因此我采用专用夹具——卧式镗床镗孔来保证各孔系的尺寸精度、平行度、同轴度等要求，对其他的油孔、螺纹孔、紧固孔的加工可放到最后进行。
蜗轮箱错误！未找到引用源。
的主要加工部位为两端面和轴孔。
为了满足零件要求，采用专用铣床夹具和镗床夹具来进行加工，将大大提高产品质量和生产率。
关键词：夹具，镗模，余量，误差，精度ABSTRACTI worm me the process of order and fixture design is a graduate close to the actual design. Parts of the structure of a certain complexity, there are two spindle hole, and a large flat bottom, so parts of rough forming a gray iron foundry, cabinet parts is a typical parts, so its processing procedures and fixture design also has typical . In the process, using surface after the first hole of the processing line, to ensure that the workpiece positioning benchmark unified and accurate. In order to eliminate the rough caused by stress, cutting force, the clamping force and cutting heat on the accuracy of processing, the whole process is the first major processing base level, in the processing of the plane and the other hole, reaching parts of the map Requirements.On the plane processing, the first is to consider positioning, to ensure that the plane the size of accuracy, precision and location of each other surface roughness, while improving productivity. Parts of the box-axis is the key parts box, so I used specialfixture - Boring horizontal boring machine to ensure the accuracy of the size of the hole, parallel, coaxial, and other requirements on other hole, thread Hole, fastening holes into the final processing can be carried out.I worm me the main processing sites at both ends of the shaft and the hole. To meet the requirements of spare parts, used for milling and boring machine fixture fixture for processing, will greatly improve product quality and productivity.Key words:fixture, boring mode, margin of error, coa目 录5.1 镗477J 主轴孔夹具设计 (21)5.2.2定位方案及定位元件设计 (21)5.2.3夹紧方案及夹紧元件设计 (21)5.2.4夹具体的设计 (21)5.2.5镗套，衬套的设计 (22)5.2.6定位元件的设计 (23)5.2.7 定位误差分析 (25)5.2.8镗削力与夹紧力计算 (26)5.2.9夹具精度的计算 (26)5.2.10 夹具操作的简要说明 (27)6 结论 (36)致 谢 (38)1 蜗轮箱Ⅰ加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是蜗轮箱错误！未找到引用源。
小型蜗轮减速器箱体加工工艺和Φ180mm孔精加工夹具设计
目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景及目的 (1)1.2 小型蜗轮减速器箱体简介 (1)第2章机械加工工艺规程的制订 (1)2.1 零件的工艺分析 (2)2.1.1 零件的用途 (2)2.1.2 零件的技术要求 (2)2.1.3 审查零件的工艺性 (3)2.2 零件的生产类型 (3)2.3 确定毛坯 (3)2.3.1 确定毛坯类型及制造方法 (3)2.3.2确定毛坯的的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3.3绘制毛坯简图 (5)2.4 选择定位基准 (6)2.4.1 精基准的选择 (6)2.4.2 粗基准的选择 (6)2.5 拟定工艺路线 (7)2.5.1 表面加工方法的确定 (7)2.5.2 加工阶段的划分 (7)2.5.3 工序的集中与分散 (8)2.5.4 工序顺序安排 (8)2.6 确定工艺路线 (9)2.6.1 拟定机械加工工艺路线 (9)2.6.2工艺方案的分析与比较 (11)2.6.3 确定机械加工工艺路线 (11)2.7 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12)2.8 切削用量、时间定额的计算 (15)2.8.1 切削用量的计算 (15)2.8.2 时间定额的计算 (20)第3章机床夹具设计 (26)3.1 机床夹具概述 (26)3.2 定位方案设计 (27)3.2.1 定位方案的确定 (27)3.2.2 定位元件的选择 (29)3.2.3 定位误差分析 (30)3.3 夹紧装置设计 (31)3.3.1 夹紧方案的确定 (31)3.3.2 夹紧力的计算 (32)3.4 夹具体结构 (33)第4章总结 (35)参考文献 (37)致谢 (38)第1章绪论1.1课题背景及目的目前，随着我国经济的高速增长，尤其是现代工业的快速发展，各种传动机构越来越受到人们的青睐，其中蜗轮蜗杆传动以其独特的特点在机械中广泛运用，其主要优点有：可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑；两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构；蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小；具有自锁性。
蜗轮箱体工艺过程及夹具设计毕业设计说明书
蜗轮箱体工艺过程及夹具设计毕业设计说明书1. 引言本文档主要介绍了蜗轮箱体的工艺过程及夹具设计的相关内容。
首先，我们将简要介绍蜗轮箱体的背景和意义，接着介绍了设计的目标和要求。
然后，我们通过详细阐述了蜗轮箱体的工艺过程和夹具设计方案来达到设计目标。
最后，我们对整个设计过程进行了总结，并给出了后续的改进方向。
2. 背景与意义蜗轮箱体是一种常见的机械传动部件，广泛应用于各种设备和机械领域。
其设计和制造对提高传动效率和可靠性至关重要。
在制造过程中，工艺过程和夹具设计对提高产品质量和效率起到至关重要的作用。
因此，对蜗轮箱体的工艺过程及夹具设计进行深入研究和优化具有非常重要的意义。
3. 设计目标和要求本项目的设计目标是提高蜗轮箱体的加工效率和质量，并减少人工操作的难度。
具体的设计要求如下： - 提高产品的加工精度和一致性； - 减少生产周期和成本；- 减少人工操作对产品质量的影响； - 方便检测和调整。
4. 工艺过程设计4.1 传统工艺流程分析首先，我们对传统的蜗轮箱体制造工艺流程进行分析。
这包括零部件的加工、装配和检测等环节。
通过对现有工艺流程的分析，我们可以找出存在的问题和瓶颈，并提出改进的方案。
4.2 工艺优化方案设计基于对传统工艺流程的分析，我们可以设计出一套优化的工艺流程。
优化的工艺流程应该具备以下特点： - 简化操作流程，提高生产效率；- 减少加工环节，降低成本；- 提高产品的加工精度和稳定性；- 方便检测和调整。
5. 夹具设计5.1 夹具设计的意义夹具是在工艺过程中用于夹持和固定工件的装置。
夹具设计的好坏直接影响产品的加工质量和生产效率。
因此，对蜗轮箱体的夹具设计进行优化，提高夹持的准确性和稳定性，对整个制造工艺的改进具有重要意义。
5.2 夹具设计方案我们设计了一套针对蜗轮箱体的夹具设计方案。
该方案考虑了以下几个方面： - 夹具的几何形状和尺寸； - 夹具材料的选择； - 夹具的夹持方式和力度； - 夹具的固定方式； - 夹具的操作便捷性和稳定性。
蜗轮减速机箱体加工工艺毕业设计说明书
目录摘要 (3)1 序言 (4)1.1 机械加工工艺规程制定 (4)1.2 机械加工工艺规程旳种类 (5)1.3 制定机械加工工艺规程旳原始资料 (5)1.4 机床夹具旳设计 (5)1.5 夹具设计技术分析 (5)2 箱体零件旳分析 (5)2.1 箱体零件旳构造特点 (6)2.2 箱体零件旳作用 (6)2.3 箱体零件旳工艺分析 (6)2.4 箱体零件旳生产类型 (7)2.5 毛坯确实定 (7)3 确定箱体加工旳工艺路线 (8)3.1 机械加工工艺设计 (8)基面旳选择 (8)粗基准旳选择 (8)精基准旳选择 (8)表面加工措施旳选择 (9)加工阶段旳划分 (10)加工次序安排 (10)3.2 制定机械加工工艺路线 (10)4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定 (12)4.1 箱体上体 (12)4.2 箱体下体 (13)4.3箱体 (13)5确定切削用量及基本工时 (14)5.1箱体上体 (14)5.2箱体下体 (17)5.3 箱体 (21)6专用夹具旳设计 (27)6.1 机床夹具概述 (27)夹具旳概念 (27)机床夹具旳功能 (27)机床夹具应满足旳规定 (28)机床夹具旳类型 (29)机床夹具旳基本构成 (29)工件旳定位措施 (29)六点定位原理 (30)6.1.8 完全定位与不完全定位 (30)6.2 专用夹具设计旳一般环节 (31)夹具设计旳一般环节 (31)专用夹具设计中旳几种重要问题 (32)6.3 加工箱体旳夹具 (34)钻床夹具 (34)铣床夹具 (35)总结与体会 (37)道谢词 (37)参照文献 (38)摘要本文是有关蜗轮减速器箱体工艺环节旳阐明措施旳详细论述。
工艺工装设计是在学习机械制造技术后，在生产实习旳基础上，综合运用所学有关知识对零件进行加工工艺规程旳设计和机床夹具旳设计，并制定出箱体合理可行旳机械加工工艺过程卡片以及箱体机械加工旳工序卡和夹具总体设计方案，根据零件加工规定制定出可行旳工艺路线和合理旳夹具方案，以保证零件旳加工质量。
蜗轮箱体工艺过程及夹具设计毕业设计说明书精品
蜗轮箱体工艺过程及夹具设计毕业设计说明书精品蜗轮箱体是机械传动中常用的零部件，具有重要的功能。
为了确保蜗轮箱体具有良好的工作性能和长寿命，需要采用适当的工艺过程和夹具设计。
本毕业设计就针对蜗轮箱体的工艺过程及夹具设计进行研究和探讨，以期达到优化蜗轮箱体制造工艺和提高产品质量的目的。
一、研究背景蜗轮箱体是一种机械性能优越的传动部件，广泛应用于机械制造领域。
在蜗轮箱体的制造过程中，需要采用一系列工艺流程，如铸造、热处理、机械加工等。
其中，夹具设计是一个非常重要的环节，它直接决定了制造工艺的效率和成本，同时也对产品的质量和稳定性有很大的影响。
随着科技的不断进步和制造技术的不断发展，人们对蜗轮箱体制造工艺及夹具设计也提出了更高的要求。
因此，本研究将从蜗轮箱体的工艺过程和夹具设计入手，探索一种更为科学、高效和可靠的制造方案。
二、研究内容和方法（一）研究内容1、分析蜗轮箱体的结构特点和制造工艺，确定制造流程。
2、研究夹具设计的原理和方法，制定适合蜗轮箱体制造的夹具结构。
3、制定合理的蜗轮箱体加工工艺和工艺参数，优化制造流程。
4、通过试制和测试，验证所制定的工艺流程和夹具设计的可行性和有效性。
（二）研究方法1、文献资料法：对蜗轮箱体的结构特点、制造工艺、夹具设计等相关文献进行阅读和分析，为制定制造方案奠定基础。
2、实验法：通过对样品的试制和测试，对制造方案进行验证和调整。
3、数学分析法：利用计算机辅助工具，对蜗轮箱体加工参数进行分析、计算和优化。
三、研究意义1、提高蜗轮箱体的制造效率和产品质量，为客户提供更加优质的产品和服务。
2、为相关行业提供参考，促进行业技术的发展和提升。
3、为我国制造业的发展做出贡献，促进经济的发展和社会的进步。
四、预期成果1、制定一套适用于蜗轮箱体制造的工艺流程和夹具设计方案，提高制造效率和产品质量。
2、形成一套科学、高效、可靠的制造方案，为蜗轮箱体制造企业提供可靠的技术参考。
3、为制造业技术的升级和创新提供参考，推动中国制造向自主创新和高质量发展转型。
涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计
毕业设计题目：涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目涡轮减速器箱体机械加工工艺规程及钻床夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。
在设计的过程中，学生能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，为了能够完成设计任务，必须竭尽所学，找到一种正确的设计方法。
正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。
结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。
学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养.在三周的课程设计中，学生对机械工程学的兴趣将大有增长。
他们将享受设计中的每一时刻。
除此之外，他们将挖掘隐含的动力去学习机械自动化及材料科学的本专业课程.AbstractThe design course of Manufacturing are the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture design process.In the process of the design ,we Can make comprehensive use of machinery manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods. In order to finish the design. We have to think about the method that make full use of what we have. Combination of design, the application process can be skilled method of calculating the cor rect conduct of calculation, such as technical parameters, cutting force, cutting power, cutting speed, positioning error, the clamping force, and so on.Through the curriculum design, Students will learn theory and practice of combining production, resolved the issue of capacity issues and the initial training.In the course of three weeks of Manufacturing Design, students’interest in mechanical engineering has been growing rapidly. They enjoy every moment of the lecture. Besides, they will found large room for giving full play of my latent energy by studying the courses offered by departments of industrial automation and materials science目录1.涡轮箱的工艺性分析及生产类型的确定 (1)1.1涡轮箱的用途 (1)1.2涡轮箱的技术要求 (1)1.3审查涡轮箱的工艺性 (2)1.4确定蜗轮箱的生产类型 (2)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)3 拟定蜗轮箱工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (5)3.4工序的集中和分散 (6)3.5工序顺序的安排 (6)3.6确定工艺路线 (6)4.4-∅13的孔加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)5.4-∅13的孔切削用量的计算 (8)6. 加工4-Ø13MM的孔专用钻床夹具设计 (9)6.1夹具设计的任务 (9)6.2确定夹具的结构方案 (9)6.2.1确定定位原件 (9)6.2.2定位误差的分析与计算 (10)6.2.3确定导向装置 (10)6.2.4确定夹紧装置 (10)6.2.5夹紧力的计算 (10)7 方案的综合评价与结论 (10)8．设计体会 (11)参考文献 (13)1.涡轮箱的工艺性分析及生产类型的确定1.1涡轮箱的用途涡轮箱主要用作减速器的箱体，用来支承涡轮蜗杆，其加工质量的优劣，将直接影响到涡轮与蜗杆相互位置的准确性及机器总成的使用寿命和可靠性。
涡轮箱体课程设计说明书
专业课程综合设计设计题目：涡轮箱体箱体制造工艺设计内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.装配图 1张4.机械制造加工工艺过程综合卡片 1张5工序卡 14张6.课程设计说明书 1份目录绪论 (3)错误！未找到引用源。
任务计划书一、计划书要求 (4)二、零件图 (5)三、产品图 (2)（二）零件的分析一、零件的作用 (6)二、零件的工艺分析 (6)（三）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图一、确定毛坯的制造形式 (7)（四）工艺规程设计一、基准面的选择 (8)二、制定工艺路线 (8)三、工艺方案的比较与分析 (10)四、选择加工设备及工艺装备 (11)五、选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (11)六、选择量具 (12)（五）确定工序尺寸一、面的加工 (12)二、孔的加工 (12)（六）确定切削用量及时间额度一、工序40及工序90 (14)二、工序50与100 (16)三、工序80和工序120 (16)四、工序60和工序110 (19)五、工序130 (23)六、工序140 (23)七、工序150 (24)八、工序160 (25)结论 (26)参考文献 (26)绪论本设计是有关蜗轮箱体工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
机械制造工艺学是一门综合性较强，实践性要求较高的课程。
它结合了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次的课程设计，对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习并且对自己今后从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个坚实的基础。
首先，通过分析蜗轮箱体，了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决蜗轮箱体在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。
蜗轮蜗杆箱体双工位夹具及加工工艺设计
目录1 前言 (1)2 零件的分析 (2)2.1概述 (2)2.2 零件技术要求 (2)2.3零件的工艺分析 (2)2.4 绘制毛坯图 (3)3 工艺规程设计 (4)3.1 选择定位基准 (4)3.2 确定工序顺序 (4)3.3确定加工方法 (5)3.4 拟定工艺路线 (5)4 计算切削用量及时间额定 (6)4.1 工序六 (6)4. 2工序七 (8)4.3工序八 (9)4. 4工序九 (10)4.5工序十 (10)4.6 检验 (11)5夹具设计 (12)5.1 定位方案分析 (12)5.2定位误差分析，判断定位方案是否合理 (12)5.2.1选用定位元件 (12)5.2.2确定夹紧方案夹紧力的确定 (12)5.3夹具结构设计 (17)6 结论 (18)7 致谢 (19)8参考文献 (20)1 前言本次课程设计是我们学院对机械设计制造技术基础这一课程所学知识与能力的综合训练，亦是一次全面针对我们自身所学知识的检查。
本次课程设计内容主要有零件的分析、工艺规程设计、计算切削用量及时间额定、夹具设计，为此，我们组运用了《械设计制造技术基础》、《机械制图》、《机械设计课程手册》、《机械制造技术基础课程设计指导教程》等理论知识。
另外本次课程设计我们按照以下几个阶段开始的,它们分别为：准备阶段：通过查阅相关资料，收集有关蜗轮变速箱加工以及夹具设计的相关资料，同时了解其加工的工艺规程和所涉及的理论知识，通过现有的理论知识水平对该设计有一个基本的认识，为达到预期的目的奠定坚实的基础。
设计阶段：该阶段主要是对所搜集的技术资料进行整理，画出零件工作草图，根据零件的作用正确的选择毛坯原材，根据零件的精度要求正确的选择机床，并根据实际情况完善机械加工工序卡片。
在此过程中，我们组认真查寻资料，做到设计的每一步都有理有据，确凿可信。
在满足技术要求的前提下，努力做到省料、省钱、易加工。
作图阶段：该阶段是对前两个价段的具体展现，在绘图中我们严格按照国家标准，力求作图精准，对于非标准件，我们也尽量考虑实际加工的难易程度，以此满足设计需要。
蜗轮箱体工艺过程及夹具设计方案说明书
目录摘要 (8)绪论 (9)引言 (10)第1章1.1机械加工工艺规程制订 (11)1.2机械加工工艺规程的种类 (11)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (11)第2章零件的分析 (13)2.1零件的作用…………………………………………………………………………………132.2零件的工艺分析……………………………………………………………………………13第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (14)3.1确定毛坯的制造形式 (14)3.2基准面的选择 (14)3.3制定工艺路线 (14)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (16)4.1机械加工工艺设计 (16)4.2制定机械加工工艺路线 (17)4.3工艺方案的比较与分析 (8)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (19)5.1选择加工设备与工艺设备 (19)5.2确定工序尺寸 (20)第6章确定切削用量及基本时间 (21)6.1 工序10切削用量的确定 (21)6.2 工序20切削用量的确定……………………………………………………………………226.3工序30和工序80切削用量的确定 (23)6.4 工序40切削用量的确定 (24)6.5工序50切削用量的确定 (25)6.6 工序60的切削用量的确定 (26)6.7工序70和工序90的切削用量的确定 (27)6.8 工序100的切削用量的确定 (28)6.9 工序110的切削用量的确定 (28)6.10 工序120的切削用量的确定 (28)第7章夹具设计 (30)7.1 定位基准的选择 (30)7.2切削力和卡紧力计算 (30)7.3定位误差分析 (30)7.4夹具设计及操作的简要说明 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献………………………………………………………………………………………………34摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析蜗轮箱体，了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用。
涡轮壳加工工艺及液压夹具设计说明书
目录摘要 (2)第一章绪论 (4)1.1机械制造的重要性 (4)1.2夹具的发展历史 (5)1.3小结 (6)第二章零件的工艺性分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2确定毛坯类型 (7)2.3毛坯余量的确定 (8)第三章工艺规程设计 (13)3.1加工阶段划分的作用 (13)3.2制定加工方案即加工工艺路线的确定 (14)3.2.1工序的合理组合 (14)3.2.2工序的分散与集中 (14)3.3定位基准的选择 (16)3.4工序计算 (17)第四章夹具设计 (41)4.1加工中心夹具概述 (41)4.1.1加工中心常用的夹具介绍 (41)4.1.2基本要求 (41)4.1.3选用原则 (41)4.2夹具原理分析说明 (42)4.3定位方案确定 (42)4.4夹紧方案确定 (43)4.5定位误差计算 (45)4.6切削力和夹紧力计算 (47)4.6.1.钻孔11.8mm切削力与夹紧力计算 (47)4.6.2.粗铣削上凸台面切削力与夹紧力计算 (48)第五章结论 (49)参考文献 (50)致谢 (52)摘要本次毕业设计的课题是汽车发动机涡轮壳零件的机械加工工艺规程及夹具的设计，本次毕业设计的目的主要是通过对发动机涡轮壳零件的机械加工工艺性的分析，包括毛坯选材制造方法、零件的工艺性分析、工艺卡片的编制、夹具的设计以及最后的论文撰写；设计方法主要是通过查阅相关书籍、文献，特别是关于机械加工工艺方面的专业书籍，通过分析零件在机器中的位置和共用，结合零件图纸的尺寸精度和技术要求等制定机械加工工艺路线，根据工艺路线选择加工设备、量具、刀具等要素。
本次毕业设计的设计路线主要如下：第一，首先绘制汽车涡轮壳的零件图；第二，初步拟定汽车涡轮壳的机械加工工艺路线；第三，根据零件图设计一套夹具，该夹具是铣涡轮壳凸台和内腔凹槽的专用夹具；第四，根据机械加工工艺路线编制机械加工工艺卡；第五，编制说明书一份。
关键词：涡轮壳工艺规程工艺卡片夹具AbstractThe graduation design topic is the design of machining process planning and fixture of automobile engine turbine shell parts, the purpose of this graduation design is mainly through analyzing the machining process of engine turbine casing parts, including the blank material manufacturing method, parts of the process analysis, process card, fixture design and preparation and finally the thesis writing; design method is mainly through consulting relevant books, literature, especially on the machining process of professional books, through the analysis of the position of parts in the machine and sharing, combining parts drawings size accuracy and technical requirements such as the development of mechanical manufacturing process, according to the process route of processing equipment, measuring tools such factors, tool.The design route of the graduation design is mainly as follows: the first, the first draw cars of the turbine casing parts diagram; second, machinery processing route initially auto turbine shell; third, according to design a set of parts diagram fixture, the fixture is a special fixture of milling turbine shell boss and cavity groove; Fourth, according to the mechanical processing the process route for the preparation of the machining process card; fifth, a compilation of instructions.Keywords: The turbine shell specification process card fixture第一章绪论1.1机械制造的重要性机械设计制造及其自动化与机械制造行业的关系可以说是不可分割的，一个国家的制造业的发展主要取决于该国的机械设计制造专业的发展和进步，机械制造的自动化程度直接决定了该国的制造业水平，机械制造的自动化就是指在制造产品时依靠机器来操作的程度，对于当今比较流行的数控技术、人造机器人技术、电器自动化技术等都属于机械制造自动化的范畴，现在国内已经有很大一部分企业都拥有了一定程度的自动化生产设备，这绝对是得力于机械自动化专业的研究成果，为此我们必须将该项技术一直发展下去。
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蜗轮箱的工艺工装设计目录摘要 (4)绪论 (6)1、零件的分析 (7)1.1、零件的作用 (7)1.2、零件的技术要求 (7)2、确定毛坯、画毛坯—零件合图 (12)2.1、确定毛胚的制造形式及材料 (12)2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)2.3、选择加工设备及刀、夹、量具 (13)3、工艺规程设计 (17)3.1、定位基准的选择 (17)3.2、定位元件........................................................... .. (17)3.3、切削力及夹紧力的计算........................................ (18)3.4加工工序设计 (19)4、镗孔夹具1的设计 (20)4.1定位基准的选择 (20)4.2切削力的计算与夹紧力分析 (20)4.3夹紧元件及动力装置确定 (21)4.4定位销及夹具体设计 (22)4.5夹具精度分析 (23)5、镗孔夹具2的设计 (20)5.1定位基准的选择 (20)5.2切削力的计算与夹紧力分析 (20)5.3夹紧元件及动力装置确定 (21)5.4夹紧装置的设计 (22)5.5夹具操作的简要说明 (23)小结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength绪论加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。
独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（蜗轮箱体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
由于能力所限，经验不足，设计中有不足之处，望各位老师多加指教。
1、零件的分析1.1、零件的作用：箱体零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和蜗轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。
该箱体是用于蜗轮箱，蜗轮箱体的主要作用改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，以适应经常变化的行驶条件，同时使发动机在有利(功率较高而油耗较低)的工况下工作，在发动机旋转方向不变情况下，使汽车能倒退行驶，利用空挡，中断动力传递，以发动机能够起动、怠速，并便于变速器换档或进行动力输出。
1.2、零件的工艺分析：由蜗轮箱零件图得知，其材料为HT200。
该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
箱体类零件是机器和其他部件的基础零件，它把有关的轴、轴承、套、和蜗轮等零件按一定的相对关联为一体，使它们保持正确的相对位置，能按一定的传动关系彼此协调地运动。
该零件上的主要加工面为蜗轮箱R75大端面、φ60端面和φ136端面，两侧φ52端面、中心孔φ38、φ42孔，两侧φ52孔，R75大端面上5-M6-7H孔，φ60端面上2-M10孔，两侧φ52端面8-M6孔以及斜孔G1/2等。
蜗轮箱两侧面的距离的尺寸精度168，φ38、φ42中心与φ52孔中心线中心高71.5±0.2。
φ38、φ42孔的公差等级为H7级公差，两端同轴度0.03mm。
φ52孔的公差等级为H7级公差，此中心与φ38、φ42中心线的垂直度0.03mm。
，这将对蜗轮在缸体内的相对运动有重要影响。
支承孔的加工精度和表面粗糙度要求一般都较高。
因为要装轴承，所以应具有较高的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，否则将会影响轴承外圈与孔的配合精度，使轴的回转精度降低。
为使轴、轴承能顺利装配，确保正常运转，同一轴的各孔间都有一定的同轴度要求。
有蜗轮啮合关系的相邻孔应具有一定的孔距尺寸精度和平行度，否则蜗轮啮合精度降低，产生振动、噪音，使用寿命下降。
由参考文献【1】中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
蜗轮箱主剖视图蜗轮箱右剖视图蜗轮箱体左剖视图蜗轮箱下平面剖视图蜗轮箱D面视图2、确定毛坯、画毛坯—零件合图2.1、确定毛胚的制造形式及材料：考虑到轴承在运动时的偏心载荷产生的振动，为保证零件工作可靠，零件采用吸振性，稳定性较好，切削加工性能好，适用于承受较大应力，有一定的气密性或耐弱腐蚀性介质的，价格也比较低廉的铸铁HT200。
由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。
2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：2.2.1、顶面和底面的加工余量根据工序要求，顶面和底面加工分粗、精铣加工。
各工步余量如下：粗铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-23。
其余量值规定为2.7~3.5mm，现取3mm。
表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。
精铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-24。
其余量值规定为0.8~1.0mm ，现取1mm 。
铸造毛坯的基本尺寸为173+3+3+1=180mm 。
根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.6mm 。
毛坯的名义尺寸为：173+3+3+1=180mm毛坯最小尺寸为：146-0.8=145.2mm毛坯最大尺寸为：180+0.8=180.8mm粗铣后最大尺寸为：176+1+1=178mm粗铣后最小尺寸为：176-0.28=175.72mm精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即173mm 。
2.2.2、5-M6深8的螺孔毛坯为实心，不冲孔。
两孔精度要求为IT8，表面粗糙度要求为m 3.6。
参照《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。
确定工序尺寸及加工余量为：钻孔： φ6.8孔攻丝： M82.2.3、φ38孔的加工余量，根据工序要求，该孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，各工序余量如下： 粗镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为2.0mm; 精镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为0.3mm 。
铸件毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为φ38-2-1-0.3=φ34.7根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.1mm 。
毛坯名义尺寸为φ38-2-1-0.3=φ34.7；毛坯最大尺寸为φ34.7+0.55=φ35.25；毛坯最小尺寸为φ34.7-0.55=φ34.15；粗镗工序尺寸为φ36.25；精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即φ38 0~+0.025mm 。
2.2.4、φ42孔的公差0~+0.025根据工序要求，侧面孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成，各工序余量如下：粗镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为2.0mm；半精镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为1.3mm；精镗：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-13，其余量值为0.3mm。
铸件毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为φ42-2-1.3-0.3=φ38.4mm；根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.1mm。
毛坯名义尺寸为φ42-2-1.3-0.3=φ38.7mm；毛坯最大尺寸为φ38.7mm+0.55=φ39.25mm；毛坯最小尺寸为φ38.7mm-0.55=φ38.25mm；粗镗工序尺寸为φ38.7mm；半精镗工序尺寸为φ39.7mm；精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即φ42 0~+0.025mm。