连铸基础知识汇总浇钢工必备
连铸基础知识及提高连铸坯质量措施
连铸基础知识及提高连铸坯质量措施1.钢水由液体转变为固体的条件是什么?我们把一杯水(如20℃)放在-20℃的冷库里，当水的温度降到0℃时，杯子里就有晶体出现，此时是水和水的晶体共存，温度仍是0℃，只有当水完全结冰后，杯子整个温度下降到与冷库温度相同。
所以，把水开始结冰的温度叫凝固温度。
钢水的凝固结晶过程也同水一样，当温度降到凝固温度(1535℃)时，就有晶体出现。
由此可知，要实现液体转变为固体的过程，必须满足两个条件，即一定的过冷度和结晶核心。
所谓过冷度，就是实际温度低于凝固温度的度数。
如纯铁，只有过冷度达到295℃时，液体金属中许多体积很小、近程有序排列的原子集团才能形成胚胎晶核作为结晶核心而逐渐长大。
然而在实际生产中，把钢水浇到模子里，结晶所需的过冷度只有几度，这是因为：1)模子温度低，钢水温度高，模壁提供了冷却动力。
2)模型表面的凸凹不平，提供了“依托”，有利晶核形成。
3)钢水中悬浮的质点也可作为结晶核心。
2.钢水凝固过程中的收缩包括哪些?钢水由液态转变为固态，随着温度下降，收缩可分为： (1)液态收缩：由浇注温度降到液相线温度的收缩。
对于低碳钢一般为1％； (2)凝固收缩：液体完全变为固体的体积收缩。
对于钢一般为3～4％。
体积收缩会在钢锭中留下缩孔。
(3)固态收缩：从固相线温度冷却到室温的收缩。
一般为7～8％。
固态收缩表现为整个钢锭的线收缩，它与钢冷却过程的相变有关。
对钢锭产生裂纹有重要影响。
液体钢密度为7.0g/cm3，固体钢密度为7.8g/cm3，则液体变为固体收缩量为：((7.8-7.0)/7.0)×100％=11.4％，其中液态收缩量约1％,凝固收缩3～6％，固态收缩7～8％。
凝固时3～4％的体积收缩在钢锭中会留下缩孔，采用保护帽使缩孔集中在钢锭头部。
而连铸时钢水不断补充到液相，故连铸坯中无集中缩孔。
而带液芯的铸坯继续凝固时的线收缩对铸坯质量和生产安全性有重要影响。
因此结晶器应保持一定的倒锥度，二次冷却区支承辊的辊缝从上到下应符合铸坯线收缩的规律。
连铸工艺知识点总结
连铸工艺知识点总结一、概述连铸是指在一台设备上同时进行浇铸和凝固过程的一种工艺。
它可以大幅度提高生产效率，减少材料浪费，提高产品质量。
在现代工业中，连铸工艺已经被广泛应用于钢铁、铝、铜等金属的生产中，成为了重要的生产工艺之一。
二、连铸的原理连铸的基本原理是利用连铸机，在一个连续的过程中，将金属液直接浇注至坯料模具中，然后通过顺序凝固、切割、堆垛等工序，最终产生坯料产品。
整个连铸过程中，金属液会先经过结晶器的处理，实现坯料的凝固，在这个过程中，还会进行一系列的拉伸、抽拉和冷却等操作，使得坯料的形状和尺寸得以控制和稳定。
三、连铸的优势1. 提高生产效率：相对于传统浇铸工艺，连铸可以大幅度提高生产效率。
因为它可以在同一个设备上连续进行浇铸和凝固过程，减少了生产过程中的空闲时间，从而实现了生产效率的提升。
2. 减少材料浪费：连铸工艺可以减少金属的二次加工过程，大大减少了金属的浪费，减少了材料的消耗，同时也减少了对环境的污染。
3. 提高产品质量：由于连铸工艺可以控制金属的凝固过程，使得坯料的材料结构更加均匀，从而提高了产品的质量。
4. 节省能源：相对于传统的浇铸工艺，连铸工艺可以在生产过程中更好地利用能源，降低能源的消耗。
四、连铸的工艺流程1. 铸坯模具的准备：连铸的第一步是准备好适用于连铸工艺的铸坯模具，通常采用的是一种特殊的铸坯模具，可以确保坯料的形状和尺寸的准确度。
2. 结晶器处理：在连铸的过程中，金属液会通过结晶器进行处理，实现坯料的凝固。
3. 拉伸、抽拉和冷却：在结晶器处理完后，金属液会经过一系列的拉伸、抽拉和冷却等操作，以控制坯料的形状和尺寸。
4. 切割和堆垛：最后，坯料会被切割为所需的尺寸，然后进行堆垛，完成整个连铸工艺的过程。
五、连铸的应用领域1. 钢铁生产：连铸工艺在钢铁生产中得到了广泛的应用，可以高效地生产出各种规格的钢铁坯料。
2. 铝合金生产：在铝合金生产中，连铸工艺可以提高产品质量，降低生产成本。
连铸基础知识培训
连铸时，钢液注入结晶器后，与结晶器铜壁接触的钢液层受到水冷铜壁的激烈冷却而形成极大的过冷度。由于钢液与结晶器表面的接触，非自发形核也多，而且此时传热没有明确的方向性，在这中情况下，钢液表面层晶核生成的速度远大于晶核长大的速度，在与结晶器壁接触的钢液表面，形成了由细小等轴晶组成的激冷层。
150*150断面水条的对中示意图为：
二冷喷嘴到引锭杆表面距离
内弧
外弧
侧弧
水嘴喷射角度
二段
107
137
92
75
三段
127
157
112
70
四段
127
157
112
70
二冷比水量如0.7L/Kg理解为1Kg钢冷却需要二冷水量为0.7L
液相线温度计算、矫直温度选择：
液相线温度：钢水的结晶温度；过热度：超出液相线温度的温度
连铸作业区拉钢工岗位培训讲义
连铸岗位人员培训
一、连铸主要技术参数
连铸机全称：R10m五机五流全弧形合金钢连铸机
连铸机半径：10米，全弧形（合金钢要求连铸机半径R≥40D）
流间距*流数：1350mm*5流
冶金长度：29.8m(结晶器液面到最后一对拉矫辊之间的距离)，全凝固矫直长度：15.28m（到拉矫机长度）
回转方向：正常 顺逆时针 ±180
事故 逆时针 360
钢包盖升降行程：407mm
钢包盖旋转角度：89.8
大包回转台带有液压回转做为回转台的备用旋转系统
中间包车：
中间包工作容量：32吨，溢流容量：35吨
中间包工作液面高度：865mm，溢流液面高度：965mm
中间包车最大载重量 70吨 轨距4800mm
lianzhu连铸学习资料
连铸工理论知识学习资料一、判断题1.铸坯裂纹与钢水成份有关。
( √)2.铸坯不能带液芯矫直。
( ×)3.轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。
( √)4.轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。
(×)5铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。
(√)6铸坯的纵裂主要在二冷区产生。
(×)7铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。
( √)8铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。
(×)9铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在结晶器内的凝固过程。
(√)10.>中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。
(√) 11中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。
( √)12.振痕太深是铸坯纵裂的发源地。
( ×)13.压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。
(√)14小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。
(√)15为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。
( √)16为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。
(×)17.所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区业已全部凝固时进行的矫直。
( √)18适当降低过热度的浇注，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。
( √)19全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。
(√)20. 硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。
(√)21菱变是方坯所特有形状缺陷。
( √)答案：22连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。
(√)23连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。
(×)24连铸坯的液芯长度就是冶金长度。
( ×)25连铸坯的凝固是热量吸收过程。
(×)26连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。
( √)27连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。
( ×)28连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。
连铸工艺与设备知识培训
连铸工艺与设备知识培训概述连铸工艺是现代钢铁生产中的重要环节，通过连铸工艺可以将熔融钢水以连续的方式铸造成坯料，为后续的轧制、锻造等工序提供原料。
连铸设备是实现连铸工艺的关键，它包括多个组成部分，如铸机、结晶器、钢包、冷却设备等。
本文将对连铸工艺与设备的相关知识进行介绍和培训。
一、连铸工艺1.1 连铸工艺流程连铸工艺主要包括以下几个步骤： 1. 钢水准备：将原料熔炼成钢水，并通过脱气和脱渣等工序进行净化处理。
2. 钢水调质：根据需要，对钢水进行调质处理，以达到所需的成分和性能。
3. 连铸坯料的形成：通过铸机将熔融钢水连续地铸造成坯料。
4. 结晶器冷却：通过结晶器对连铸坯料进行冷却，使其逐渐凝固。
5. 坯料切割：将凝固的连铸坯料切割成所需长度的坯料。
6. 坯料除渣：通过除渣设备对切割后的坯料进行除渣处理。
7. 坯料输送：将除渣后的坯料输送到后续加工工序。
1.2 连铸工艺的优点连铸工艺相比传统铸造工艺具有以下优点： - 高效快速：连铸工艺可以实现钢水的连续铸造，节省了铸造时间。
- 节约资源：连铸工艺可以通过循环使用冷却水和回收废料等措施，减少资源的消耗。
- 产品质量好：由于连铸坯料经过冷却和凝固处理，具有均匀的组织和较高的密度，产品质量好。
- 环境友好：连铸工艺减少了烟尘、废水等污染物的排放，对环境友好。
二、连铸设备2.1 铸机铸机是连铸设备中最重要的组成部分，它主要负责将熔融的钢水铸造成坯料。
铸机通常由铸包、浇口、剪切机构等部分组成。
铸机可以根据需要进行调整，以适应不同尺寸和形状的坯料铸造。
2.2 结晶器结晶器是连铸设备中的另一个重要组成部分，它通过冷却作用使得熔融的钢水逐渐凝固成坯料。
结晶器的结构设计和冷却方式会直接影响坯料的质量和性能。
2.3 钢包钢包是存放熔融钢水的容器，它通常由耐热材料制成。
钢包在连铸过程中起到储存钢水、调质和保温的作用。
2.4 冷却设备冷却设备用于对连铸坯料进行冷却，常见的冷却设备包括水冷器、风冷器等。
连铸连轧知识点
连铸连轧知识点一、连铸工艺的发展连铸是钢铁生产中重要的工艺环节，其发展历程与钢铁工业的整体发展密切相关。
自20世纪50年代初连铸技术诞生以来，它一直是提高钢铁生产效率和降低成本的重要手段。
随着科技的进步和环保要求的提高，连铸工艺也在不断发展和改进。
二、连铸工艺的基本原理连铸是一种连续铸造的工艺，其基本原理是将熔融的钢水通过结晶器冷却并形成凝固的铸坯，然后将铸坯连续地从结晶器中拉出，通过轧机进行轧制，最终得到所需的钢材。
三、连铸工艺的特点1、高效性：连铸工艺可以实现连续生产，提高生产效率，降低能耗。
2、节能性：相比传统的模铸工艺，连铸工艺可以节约能源，降低生产成本。
3、灵活性：连铸工艺可以根据市场需求生产不同规格、不同种类的钢材。
4、环保性：连铸工艺可以减少废弃物的产生，降低环境污染。
四、连铸工艺的应用范围连铸工艺广泛应用于各种钢铁产品的生产，包括板材、带材、型材、管材等。
随着技术的发展，连铸工艺也逐渐应用于有色金属、稀有金属等领域。
五、连铸工艺的未来发展方向随着科技的不断发展，连铸工艺的未来发展方向主要集中在以下几个方面：1、智能化：利用先进的自动化技术和智能化设备，提高生产过程的自动化水平和生产效率。
2、绿色化：进一步降低能耗和废弃物排放，实现生产过程的环保和可持续发展。
3、高效化：研发更高效的连铸技术，提高生产速度和产品质量。
薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟薄板坯连铸连轧是一种高效、节能的钢材生产工艺，具有较高的生产效率和产品质量。
在轧制过程中，钢材的组织形态和性能特点对产品的质量和使用性能具有重要影响。
因此，薄板坯连铸连轧轧制区组织模拟成为了一个备受的研究领域。
通过组织模拟，可以深入了解轧制过程中材料的组织变化和性能特点，为工艺优化和产品性能提升提供理论支持和实践指导。
薄板坯连铸连轧轧制区背景及基础概念薄板坯连铸连轧是指将液态钢水倒入薄板坯连铸机中进行连续铸造，然后将连铸坯送入轧机进行连续轧制。
连铸基础知识---钢包
连铸设备的基础知识介绍连铸设备: 1钢包-2中间包-3结晶器-4结晶器振动装置-5二次冷却设备-6拉坯矫直设备-7铸坯导向设备-8切割设备-9出坯设备凡是共用一个钢包同时浇铸一流或多流铸坯的一套设备就是一台连铸机。
一台连铸机可以有多个机组（机组是指拥有独立的传动系统和工作系统的连铸设备）。
连铸机流数是指同时浇铸的铸坯数量。
一、钢包1钢包又叫钢水包或大包。
其作用是盛放、运载钢水及部分熔渣, 在浇铸过程中可以通过开启水口的大小来控制钢流量, 还可以用于炉外精炼, 通过炉外精炼可以使钢水的温度调整精度, 成分控制命中率及钢水纯净度进一步提高。
故钢包的作用可以简洁的总结为:盛放、运载、精炼、浇铸钢水, 还具有倾翻, 倒渣落地放置等作用。
二、钢包容量的确定钢包容量与炼钢炉的最大岀钢量相匹配, 另外考虑到岀钢量的波动留有10%的余量和一定的炉渣量（大型钢包炉渣量为金属量的3%~5%而小型钢包的渣量是金属的5%~10%）。
除此之外, 钢包上口还应该留有200mm以上的净空, 为了更好的用于炉外精炼要留出更大的空间。
三、钢包的形状确定（1）钢包是截面为圆形的桶状容器, 其形状与尺寸应该满足以下条件:钢包的直径与高度比。
钢包容量一定时, 为了减少散热损失和有利于夹杂物的上浮应该尽量减小钢包的内表面面积, 故钢包平均内径与高的比值为0.9~1.1。
四、锥度。
为了在浇铸后方便倒出残留的钢液, 钢渣以及取出包底凝固块, 一般的钢包内部都设计成上大下小带有一定锥度, 钢包壁应该有10%~15%的倒锥度。
大型钢包底应该向水口方向倾斜3%~5%。
五、(3)钢包外形。
为了有利于钢液中气体的排出, 夹杂物的上浮, 减少浇铸时钢液的冲击, 钢包外形不能做成细高形, 尽量做成矮胖型。
六、钢包结构1.钢包本体（1）外壳。
支座和氩气配管等, 外壳是钢包的主体构架, 由钢板焊接而成, 外壳有一定数量的排气孔, 可以排除耐火材料中的湿气。
（2）加强箍。
转 连铸浇钢工艺知识 500问中的精华 二
转连铸浇钢工艺知识 500问中的精华二转连铸浇钢工艺知识 500问中的精华二10、连铸钢水常规成分控制有哪些要求?浇注过程中对钢水常规元素的控制要求是:碳(C):是对钢的性能影响最大的基本元素。
若多炉连浇时，各炉之间钢水中碳含量差别要求小于0.02%。
实践证明，钢中C=0.12~0.17%，连铸坯易产生纵裂、角裂、甚至造成漏钢事故。
为了减少这类钢对裂纹的敏感性，通常在保证机械性能的前提下，把钢的含碳量控制在0.16~0.22%范围内，而把锰(Mn)含量提高到0.7~0.8%。
硅(Si)、锰(Mn)含量控制:硅、锰含量既影响钢的机械性能，又影响钢水的可浇性。
首先要求把钢中硅、锰含量控制在较窄的范围内(波动值Si?0.05%、Mn?0.10%)，以保证连浇炉次铸坯中硅、锰含量的稳定。
其次要求适当提高Mn/Si 比。
Mn/Si大于3.0，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水的流动性。
因此，应在钢种成分允许的范围内适当增加Mn/Si比，使生成的脱氧产物(MnO?SiO2)为液态。
如以Q235钢为例，规格成分Si为0.12~0.30%,Mn为0.4~0.6%。
如按成分中限控制，Mn/Si比为2.5，此时脱氧产物为SiO2，它熔点高呈固态，使钢水的流动性变差，影响了钢水的可浇性。
如将Si按中、下限控制，Mn按中、上限控制，把Mn/Si比控制在3.0左右，此时钢水的脱氧生成物为液态的硅酸锰(MnO?SiO2)，改善了钢水流动性，保证了连铸顺行。
因此，在成分规格范围内，调整Si、Mn含量，保持Mn/Si大于3.0，以改善钢水的可浇性，这是连铸硅镇静钢的一个特点。
11、连铸钢水其他元素含量控制有哪些要求?钢中的碳和合金元素(硅Si、锰Mn、铬Cr、镍Ni)含量应按钢种规格要求进行严格控制，还应对其它元素进行严格控制。
有害元素(硫S、磷P)含量:S、P是由原料中带入的。
除个别钢种(如易切削钢)要求含有较高S外，绝大部分钢种根据产品用途对S、P含量有严格的限制。
连铸浇钢工艺知识
连铸浇钢工艺知识(500问中的精华)一第一章连铸钢水的准备1、连铸对钢水质量的基本要求：连铸对钢水质量提出了很严格的要求，所谓连铸钢水质量主要是指：1.1 钢水温度：连铸钢水的要求是：低过热度、稳定、均匀。
1.2 钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质（如S、P）和夹杂物含量，以保证铸机的顺行和提高铸坯质量。
如钢水中S含量大于0.03%，容易产生铸坯纵裂纹，钢水中夹杂物含量高，容易造成弧形铸机铸坯中内弧夹杂物集聚，影响产品质量。
1.3 钢水的成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且成分控制在较窄的范围内，保证产品性能的稳定性。
1.4 钢水的可浇性，要保持适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。
如铝脱氧，钢水中Al2O3夹杂含量高，流动性差，容易造成中间包水口堵塞而中断浇注。
因此要根据产品质量和连铸工艺要求，对连铸钢水温度、成分和纯净度进行准确和适度的控制，有节奏地、均衡地供给连铸机合格质量的钢水是连铸生产顺利的首要条件。
2、对连铸钢水浇注温度的要求：合理选择浇注温度是连铸的基本参数之一。
浇注温度偏低，会使1）钢水发粘，夹杂物不易上浮；2）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；3）水口冻结，浇注中断。
浇注温度太高会使1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；2）钢水从空气中吸氧和氮；3）出结晶器坯壳薄容易拉漏；4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。
如果说不合适的浇注温度在模铸时还能勉强浇注，而连铸时就会造成麻烦（如拉漏、冻水口），因此对连铸钢水温度要比模铸严格得多。
对连铸钢水温度的要求是：（1）低过热度，在保证顺利浇注的前提下过热度尽量偏下限控制，小方坯一般控制在20～30℃。
（2）均匀，实际上钢包内钢水温度是上下偏低，而中间温度高，这样会造成中间包钢水温度也是两头低中间高，不利于浇注过程的控制，因此要求钢包内钢水温度上下均匀。
（3）稳定，连浇时供给的各炉钢水温度不要波动太大，保持在10℃范围内。
连铸坯质量基础知识
•选分结晶与偏 析
3.钢水结晶基础理论
•中心偏析影响因素
• 主要影响因素： ①冷却速度。加大冷却速度，缩短凝固时间，使溶质元素 没有足够时间析出。 ②溶质元素的偏析倾向。用已凝固金属中的浓度与液相中 的浓度相比，比值越小，说明偏析的倾向越大。 ③溶质元素在固体金属中的扩散速度。
偏析的大小可用偏析量来表示： B=C÷〔（C1+C2+C3+C4）÷4 〕
3.钢水结晶基础理论
• 选分结晶又称选择结晶。合金元素在固、液相中的溶解度是 有差异的，一般而言在固相中的溶解度小于在液相中的溶解 度。因此合金元素在固相钢中分配的浓度要小，而在液相钢 （母液）中分配的浓度要大，所以在钢的结晶过程中，于结 晶前沿会有溶质大量析出并积聚，固相中溶质浓度就低于原 始浓度，这种现象即所谓选分结晶。随着母液溶质的不断富 集而使浓度不断上升，随温度的不断下降，钢液最终会全部 凝固，所以最后凝固部分的溶质含量会高于原始浓度。显然 在最终凝固结构中溶质浓度分布是不均匀的，这种成分不均 匀的现象称为偏析。 • 分析一根铸坯，通常会发现铸坯中心溶质浓度较高，即所谓 的中心偏析。
1.钢水中常见元素及基本概念
钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细 化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化 物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨 与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢 加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及 锻模具用。
2.钢中残留元素及其控制
钢中微量元素分为两类：一类为有意加入的元 素，如为改善机械切削性能加入S、Pb、Se、Te，为 抗腐蚀加Cu等。另一类是由炼钢炉料和浇注过程带 入的元素，如来自炉料的元素有Cu、As、Sb、Zn、 Sn、S、P，来自结晶器的Cu，来自保护渣的S等。 在钢的成分中不是有意加入的元素，而是随原 料带入的元素，在冶炼过程中又没能去除而残留于 钢中称为残留元素。如Cu、Sn、Sb、As等，其中Cu、 Sn的危害最大，因此残留元素含量必须严格限制。 Cu、Sn含量限制在0.20%以下。
(新版)炼钢厂连铸工岗位应知应会题库(含答案)
（新版）炼钢厂连铸工岗位应知应会题库（含答案）一、单选题1.连铸机脱锭装置的作用是()。
A、便于存放引锭头B、便于切割铸坯C、便于脱模D、使引锭头与铸坯头部分离开答案：D2.使用割矩的要求是()。
A、先开氧气后点火B、先开煤气后点火C、先点火后开氧气D、先点火后开煤气答案：C3.250断面高碳钢最高拉速不超过（）m/minA、1.15B、1.25C、1.35D、1.45答案：A4.车间安全目标是消防及交通事故控制为（）A、3B、2C、1D、0答案：D5.中间包冶金功能是()。
A、净化功能与精炼功能B、净化功能与加热功能C、精炼功能与加热功能D、精炼功能与去硫功能答案：A6.在煤气、氧气以及其他有毒有害气体区域周围（）米内，禁止明火、吸烟、休息、停留、睡觉和堆放易燃易爆物等。
A、4B、6C、8D、10答案：D7.HRB400-DVN与HRB400-CVN混浇，RB400-DVN（）改判为RB400-CVN。
A、60-70吨B、90-100吨C、整炉8.事故水换接时间≤（）秒。
A、1B、3C、5D、7答案：B9.热铸坯压力要定期测量，以保证设备运行良好，热铸坯压力实测值偏差不允许超过设定值的（）%A、10B、20C、30D、40答案：A10.产品200方种钢时，异常坯包括头尾坯编组限轧（）。
A、≤25B、≤35C、≤50答案：C11.热加工变形使金属组织会形成()。
A、带状B、形变强化D、亚晶细化答案：A12.脱方标准：160方铸坯对角线之差（）。
A、≤3mmB、≤5mmC、≤7mmD、≤9mm答案：C13.开浇或注中结晶器无振动或振动停止，拉矫机将自动停止，拉速降为（）m/ minA、0B、0.2C、0.3D、0.4答案：A14.发生ASTC故障报警的扇形段个数不允许超过（）段，否则必须停浇A、1B、2C、3D、4答案：B15.结晶器冷却水的pH值为()。
A、7~8B、＜7C、＞8D、没要求答案：A16.所在区域空调温度设置，夏季不能低于（）℃A、24B、26C、28D、30答案：B17.当二冷水断水并且事故水没有激活时，立即停止浇注，清机封顶，浇钢班长应将冷料撒入结晶器中强行封顶，同时中控应尝试激活事故水，并以缓慢的拉速（）m/min将铸坯拉出扇形段。
连铸连轧知识点
连铸连轧知识点连铸和连轧是金属工业中常见的两个工艺过程。
连铸是指将液态金属连续铸造成坯料的过程，而连轧是指将坯料经过一系列压制和变形操作，连续地轧制成所需尺寸的金属板、带材或线材的过程。
本文将介绍连铸和连轧的基本概念、工艺流程和主要应用。
一、连铸连铸是一种高效的金属铸造技术，具有生产速度快、坯料质量好等优点。
连铸主要应用于钢铁、铜、铝等金属的生产中。
1. 连铸的基本原理连铸的基本原理是将熔融的金属通过连续浇注的方式，直接铸造成连续的坯料。
具体原理如下：首先，将金属熔融至液态，并通过加热设备保持在一定温度范围内；然后，通过连续浇注系统，将熔融金属均匀地注入到连铸结晶器中；在连铸结晶器中，通过冷却剂的作用，使金属迅速凝固，并形成坯料；最后，通过一系列传动装置，将连续产生的坯料送往下游的轧制设备或其他后续处理过程中。
2. 连铸的工艺流程连铸的工艺流程一般包括以下几个关键步骤：（1）冶炼：将矿石等原料经过熔炼处理，得到液态的金属合金；（2）调温：通过加热设备将金属保持在一定的液态温度；（3）连续浇注：通过连续浇注系统，将熔融金属注入到连铸结晶器中；（4）结晶与凝固：在连铸结晶器中，通过冷却剂的作用，使金属迅速凝固，并形成坯料；（5）切割和输送：将连续产生的坯料切割成合适的长度，并送往下游的加工设备。
3. 连铸的应用连铸广泛应用于钢铁、铜、铝等金属的生产中。
在钢铁工业中，连铸可以直接将炼钢铁水铸造成连续坯料，用于后续轧制成钢板和钢材。
在有色金属工业中，连铸可以将液态金属铸造成连续的板材、带材和线材，用于制造电线电缆、汽车零部件等产品。
二、连轧连轧是一种将金属坯料经过多道次的压制和变形操作，连续地轧制成所需尺寸的金属板、带材或线材的工艺过程。
连轧具有高效快速、坯料成形完整等特点，广泛应用于钢铁、有色金属等工业领域。
1. 连轧的基本原理连轧的基本原理是通过一系列的压制和变形操作，使金属坯料逐渐减小厚度、增大长度，并达到所需的尺寸要求。
连铸知识问答
连铸学问问答1.>火焰切割的原理是什么？答案：火焰切割原理与一般的氧气切割一样，靠预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。
2.>对连铸钢水浇注温度有哪些要求？答案：对连铸钢水浇注温度的要求有：(1)高温，由于增加了中间包热损失，中间包水口小，浇注时间长，因此温度要高；(2)均匀，要求钢包内钢水温度上下均匀；(3)稳定，连浇时各炉钢水温度波动不能太大，保持在10～20℃范围内。
3.>夹杂物大小、外形与钢的力学性能有什么关系？答案：非金属夹杂物对钢的力学性能的影响，不仅与它们含量的多少有关，还与外形和大小有关。
一般集中分布、粗大的、延长很大的条带状塑性夹杂物及密集的、点链状脆性夹杂物对钢的塑性和韧性危害最大；细小的、分散且均匀分布的球状夹杂物危害较小。
4.>碳对钢的机械性能有什么影响？答案：碳是打算钢的力学性能的主要元素，一般来说，含碳量越商，钢的强度、硬度越高，拈拉强度增大，而塑性韧性降低，延长率和断面收缩率下降。
5.>连铸保护渣的理化性能有哪些？答案：连铸保护渣的理化性能有：化学成份、熔化温度、粘度、熔化速度、铺展性和水份。
6.>中间包水口堵塞有哪两种状况？答案：中间包水口堵塞的两种状况是：一是浇注温度低时发生冷钢堵；二是高熔点非金属夹杂物造成的堵塞。
7.>中间包工作层有哪三种？答案：中间包工作层有砌砖型、挂绝热板型和涂料型三种。
8.>中间包钢水注流的掌握方式有哪些？答案：中间包钢水注流的掌握方式有塞棒式、滑动水口式和定径水口式。
9.>中间包从里到外有哪三层？答案：中间包从里到外有工作层、永久层、绝热层(保温层)。
10.>大包长水口的材质一般有哪两种？答案：一般有石英质水口和铝碳质水口两种。
11.>涂抹料中间包的烘烤应按什么程序烘烤？答案：应依据先小火再用中火的程序进展烘烤。
板坯连铸知识大全
板坯连铸知识大全板坯连铸是一种生产钢铁的重要技术，是钢铁工业发展的重要一步。
在板坯连铸生产过程中，需要掌握一些与之相关的知识，这样才能更好地实现生产目标。
一、板坯连铸的定义和意义板坯连铸是指在连续铸造中直接生产板坯的铸造技术。
它是一种高效、低成本、高质量的生产方式，可以大大提升钢铁工业的生产效率和质量水平。
板坯连铸的出现，为钢铁工业的快速发展提供了有力支撑，成为了钢铁产业的主导技术之一。
二、板坯连铸的工艺流程板坯连铸生产的主要工艺流程包括：1.进料调质：根据产品的要求，对原材料进行配料、调质，达到熔融的要求。
2.熔炼：将经过配料、调质的原料通过高温熔炼设备进行熔化。
3.连续铸造：在铸造机上加严控制温度，将熔化的钢水连续地铸造成板坯。
4.冷却处理：对生产出来的板坯进行冷却处理，使其达到稳定温度状态。
5.切割：将板坯进行切割加工，为下一步的生产工艺做好准备。
三、板坯连铸的应用板坯连铸广泛应用于建筑、汽车、电力、化工等领域，是制造高强度、高质量的钢铁产品的重要工艺。
板坯连铸的出现，不仅促进了钢铁工业的生产发展，还对相关行业的发展提供了巨大支持。
四、板坯连铸的优势板坯连铸有以下优势：1.生产效率高：板坯连铸是一种高效的生产方式，它可以大大提高生产效率，降低生产成本。
2.产品质量高：板坯连铸制造的产品质量非常高，可以满足客户的各种性能要求。
3.绿色环保：板坯连铸生产的过程中在原料配料、熔化、冷却、切割等环节非常注重环保问题，大大降低了对环境的影响。
4.节约能源：板坯连铸可以节约大量的能源，降低了生产成本。
五、总结板坯连铸技术的发展，为钢铁工业的转型升级提供了重要技术支撑，能够提高生产效率和质量水平，将在今后进一步得到应用和发展，成为钢铁产业的主导技术之一。
连铸工艺基础知识 ppt课件
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㈢ 钢水温度控制要点 1、出钢温度控制： ①提高终点温度命中率 ②确保从出钢到二次精炼站，钢包钢水温度处于
目标范围之内 2、充分发挥钢包精炼的温度与时间的协调作用
3、控制和减少从钢包到中间包的温度损失
采用长水口保护浇铸；钢包、中间包加保温剂
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3、钢水在钢包中的温度控制 根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内
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1、液相线温度TL
液相线温度，即开始凝固的温度， 就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计 算公式：
TL =1537{88[%C]+8[%Si]+5[%Mn]+30[%P]+
25[%S]+5[%Cu]+4[%Ni]+ 2[%Mo]+
2[%V]+ 1.5[%Cr]}
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2、钢水过热度△T的确定 钢水过热度主要是根据铸坯的质量要
• 另外，炼钢工序和连铸工序要紧密配 合，步调一致。
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2
浇铸温度:指钢水进入结晶器时的温度. 也可以指中间包内的钢水温度.
通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即 开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而 这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。
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3
钢水的浇铸温度要求:(在一定范围内的合理温度) ◆ 在尽可能高的拉速下，保证铸坯出结晶器时形
变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运 送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施： ①钢包吹氩调温。 ②加废钢调温。 ③在钢包中加热钢水技术。 ④钢水包的保温。
连铸基础知识汇总浇钢工必备
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69、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素)Tz"Xm/__Gy
试题:往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。( )_ivb?B,Lz0
答案: √0qPbmLM
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70、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素)ET[vJnReC
试题:向结晶器内加保护渣时应多加、快加。( )-_{tB&V~+v
答案: √D1Y__c____
55、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素)_mM6g-_)cV
试题:连铸较模铸冷却强度大，柱状晶带宽。( )
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答案: √f-w-K)y$ht
56、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素)J$9_`[^p_V
试题:连铸坯的三大缺陷指表面缺陷、形状缺陷和质量缺陷。( )1qEpQ_.:](
试题:钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热。( )Q.Uyl:^PxU
答案: √.dw__b__@$
40、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素)H~JP_sS_;_
试题:钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。( )|uVhf_D=NG
答案: ×__o\u3_1,_
41、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素)+_ew2+2
试题:钢液的凝固不仅是一个钢液由液体转变为固体的物态变化过程，而且也是一个复杂的物理化学变化过程。( )8_t3@ Hi
答案: √n_sk_`nck_
42、(初级工,判断题,较易,专业知识,核心要素)_=_@9XvNM
试题:钢液中加入低熔点合金，凝固点低于纯铁凝固点。( )uV?[eiezD0
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连铸基础知识汇总浇钢工必备328、(初级工,计算题,较难,专业知识,核心要素)试题: 对于断面为200mm×1300mm，拉速为0.9m/min，二冷水总流量为2050L/min，求比水量σ是多少？(铸坯比重为7.8t/m3，计算结果精确到小数点后两位)答案: 解：σ＝W/(ρabV)＝2050/(7.8×1000×0.2×1.3×0.9)＝1.12L/kg答：比水量σ为1.12L/kg。
329、(初级工,计算题,较易,专业知识,核心要素)试题: 某厂结晶器宽面铜板每条水槽面积是75mm2，若结晶器有81条水缝，要求水流速6m/s时，结晶器水流量是多少？答案: 解：流量＝0.0075×81×3600＝2187L/min答：结晶器水流量是2187L/min。
330、(初级工,计算题,难,专业知识,核心要素)试题: 某厂按正弦方式振动的结晶器，其振幅A＝10mm，振动频率为F＝90次/分，拉速V＝1.4m/min，负滑脱率是多少？答案: 解：根据公式得：答：负滑脱率为28.5%。
331、(初级工,计算题,难,专业知识,核心要素)试题: 某厂按正弦方式振动的结晶器，其振幅A＝9mm，振动频率为80次/分，拉速V＝1.4m/min时的负滑脱是多少？答案: 解：根据公式得：答：负滑脱为40%。
332、(初级工,计算题,易,专业知识,核心要素)试题: 某厂某月共浇10008炉钢，其中改判8炉，求品种改钢率？答案: 解：品种改钢率＝8/(10008-8)×100%＝0.08%答：品种改钢率为0.08%。
333、(初级工,计算题,较难,专业知识,核心要素)试题: 某厂月产钢40万吨，其中含有成分废旧炉铸坯200吨，产出铸坯39.8万吨，铸坯合格率为97.5%，求合格坯收得率是什么？答案: 解：η＝39.8×97.5%/(40-0.02)×100%＝97.06%答：合格坯收得率是97.06%。
334、(初级工,计算题,易,专业知识,核心要素)试题: 某厂一年共浇钢10010炉，漏钢10炉，求漏钢率是多少？答案: 解：漏钢率＝漏钢量/浇钢总量×100%＝10/(10010-10)×100%＝0.1%答：漏钢率是0.1%。
335、(初级工,综合题,较易,基础知识,核心要素)试题: 弧形连铸机有何特点？答案: (1)铸坯在凝固过程中，就已经得到了自然弯曲，只有在拉矫区内才被强制矫直，变形量较立弯式连铸机的小，因而不易产生裂纹。
(2)设备高度降低，建设费用相应降低，同时减少了由于“鼓肚”引起的内裂和偏析。
(3)夹杂物通常在连铸坯内部靠近内弧侧聚集。
336、(初级工,综合题,较易,基础知识,核心要素)试题: 连铸机电磁搅拌装置可分为哪几类？答案: 连铸机电磁搅拌装置可分为结晶器电磁搅拌、二冷区电磁搅拌、凝固末端电磁搅拌。
337、(初级工,综合题,较易,基础知识,核心要素)试题: 中间包覆盖剂的作用是什么？答案: 中间包覆盖剂的作用是：(1)绝热保温防止散热；(2)吸收上浮的夹杂物；(3)隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化。
338、(初级工,综合题,较易,基础知识,核心要素)试题: 中间包对钢水的注流控制方式有哪些？答案: 中间包对钢水的注流控制方式有：(1)塞棒式；(2)滑动水口式；(3)足径水口式。
339、(初级工,综合题,中等,基础知识,核心要素)试题: 对钢包耐火材料有何要求？答案: (1)耐高温，能经受高温钢水长时间作用而不熔融软化。
(2)耐热冲击，能反复承受钢水的装、出而不开裂剥落。
(3)耐熔渣的侵蚀，能承受熔渣和熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用。
(4)具有足够的高温机械强度，能承受钢水的搅动和冲刷作用。
(5)内衬具有一定的彭胀性，在高温钢水作用下，使内衬之间紧密接触而成为一个整体。
340、(初级工,综合题,中等,基础知识,核心要素)试题: 连铸与模铸相比有那些优越性？369、(初级工,综合题,中等,专业知识,核心要素)试题: 简述影响结晶器传热的因素。
答案: 影响结晶器传热的因素有：(1)结晶器的锥度，合适的锥度，可以减少气隙，有利于传热；(2)结晶器的润滑，可充填气隙改善传热；(3)结晶器的材质，导热性良好的材质可提高冷却效果；(4)结晶器的参数，选定合适的长度、厚度，提高冷却效果；(5)冷却强度；(6)冷却水质；(7)钢水成份。
370、(初级工,综合题,中等,专业知识,核心要素)试题: 什么叫连铸坯中心偏析？答案: 所谓偏析是指铸坯中化学成份的差异，在铸坯横断面试样上，每隔一定的距离，从表面向中心取样进行化学分析，发现中心的碳、硫、磷等元素的含量明显高于其他部位，这种现象叫中心偏析。
371、(初级工,综合题,中等,专业知识,核心要素)试题: 什么叫内部裂纹？答案: 从结晶器拉出来的带液芯的铸坯，在弯曲、矫直或辊子压力的作用下；在正在凝固的、非常脆弱的固液界面产生的裂纹，叫内部裂纹。
372、(初级工,综合题,中等,专业知识,核心要素)试题: 铸坯表面纵向裂纹产生的原因是什么？答案: 铸坯表面纵向裂纹产生的原因：最主要的是在结晶器内坯壳受到的某种应力而发生变形，树枝晶枝间的浓缩溶质局部富集，降低坯壳抗拉强度，当应力超过坯壳的抗拉强度时，即产生裂纹。
373、(初级工,综合题,中等,专业知识,核心要素)试题: 什么叫连铸坯的中心偏析？产生的原因是什么？答案: 在连铸坯中心部位出现的碳、磷、硫等元素的浓度偏差，称为中心偏析。
产生原因：(1)元素在液、固相溶解度不同；(2)柱状晶过分发展，铸坯出现“搭桥”现象；(3)坯壳的鼓肚变形。
374、(初级工,综合题,中等,专业知识,核心要素)试题: 什么叫连铸坯的中心疏松？产生的原因是什么？预防措施有哪些？答案: 连铸坯的中心疏松是指连铸坯横断面中心附近分散的细小空隙称为铸坯的中心疏松。
产生原因：柱状晶过分发展，形成“搭桥”现象而引起。
预防措施：(1)根据钢种、钢液温度和二次冷却温度，确定合适的拉坯速度。
对凝固温度范围宽的钢种要降低二次冷却强度和拉坯速度；(2)选择合适的浇注温度。
浇注温度高将增加中心疏松。
但温度不能过低，应选择温度中限以保证钢液的流动性从而补充铸坯在凝固中的体积收缩；(3)加大压缩比，采用加稀土元素、电磁搅拌等方法。
375、(初级工,综合题,易,专业知识,核心要素)试题: 钢液凝固过程中体积收缩包括哪几部分？答案: 钢液凝固过程中体积收缩包括：液态收缩、凝固收缩、固态收缩三部分。
376、(初级工,综合题,易,专业知识,核心要素)试题: 简述铸坯内部缺陷的类型。
答案: 铸坯内部缺陷的类型：内部裂纹、中心偏析、中心疏松和非金属夹杂物。
377、(初级工,综合题,易,专业知识,核心要素)试题: 浸入式水口的作用是什么？答案: 浸入式水口的作用是采用浸入式水口隔绝注流与空气的接触，杜绝了二次氧化。
通过水口形状的选择，可以调整钢水在结晶器内的流动状态，以促进夹杂物的分离，提高钢的质量。
378、(初级工,综合题,易,专业知识,核心要素)试题: 连铸坯表面质量主要包括哪些？答案: 连铸坯表面质量主要包括：表面裂纹、表面夹渣、皮下气泡与气孔等。
379、(初级工,综合题,易,专业知识,核心要素)试题: 什么叫比水量？单位是什么？答案: 比水量是单位重量的铸坯所使用的二次冷却水量。
单位：l/kg。
380、(初级工,综合题,易,专业知识,核心要素)试题: 什么叫连铸坯鼓肚？答案: 连铸坯鼓肚是指铸坯凝固壳由于受到内部钢水静压力的作用而鼓胀成凸面的现象。
381、(初级工,综合题,易,专业知识,核心要素)试题: 铸坯表面缺陷主要有哪些？答案: 表面缺陷包括：表面纵裂纹、网状裂纹、横裂、皮下夹渣、皮下气孔、表面凹陷(渣沟)、重接、重皮、振痕异常等。
382、(初级工,综合题,较难,专业知识,核心要素)试题: 如何定义保护渣的熔化温度？实际中如何测定？答案: 由于保护渣是多种材料的机械混合物，会在一定温度范围内熔化，为了统一其熔化温度的标准，人们将保护渣熔化达到一定流动性的温度定义为熔化温度。
实际应用中是将渣料制成φ3×3mm的标准试件，在半球点测定仪上测定的。
即将试样加热到由圆柱形变为半球形的温度，称为熔化温度。
383、(初级工,综合题,较难,专业知识,核心要素)试题: 在铸机范围内(铸坯切割以前)铸坯需散出的热量由几部分组成？产率；(3)减少对耐火材料的侵蚀，提高钢质量；(4)有利于稳定冶炼工艺，便于转炉与连铸配合。
398、(初级工,综合题,较易,相关知识,核心要素)试题: 连铸中间包的作用是什么？答案: 中间包的作用是：(1)改善钢液流动状态，稳定钢水液面；(2)储存钢水，为多炉连浇创造条件；(3)使钢水分流，实现多流浇注；(4)控制钢水注量，稳定结晶器液面；(5)促进夹杂物充分上浮，净化钢水的目的。
399、(初级工,综合题,易,相关知识,核心要素)试题: 钢包吹氩的作用是什么？答案: 钢包吹Ar的作用是：(1)均匀调整钢水温度；(2)均匀钢水的化学成份；(3)去除夹杂物；(4)去除[N]、[H]等有害气体。
400、(初级工,综合题,易,相关知识,核心要素)试题: 钢包吹氩的冶金效果有哪些？答案: 钢包吹氩的冶金效果是均匀钢水温度、成份，去除气体，促进杂质上浮。
401、(初级工,综合题,易,相关知识,核心要素)试题: 结晶器的主要工艺参数包括哪些？答案: 结晶器的主要工艺参数包括：结晶器的断面形状及尺寸大小、结晶器的长度、倒锥度、内壁厚度和结晶器的冷却强度等。
402、(初级工,综合题,易,相关知识,核心要素)试题: 结晶器振动的作用有哪些？答案: 结晶器振动的作用有：(1)周期性地改变液面与结晶器的相对位置，有利于润滑油和保护渣向结晶器壁与坯壳间渗漏；(2)改善润滑条件；(3)减少拉坯磨擦阻力和粘结的可能，使连铸顺行。
403、(初级工,综合题,易,相关知识,核心要素)试题: 连铸结晶器的作用是什么？答案: 连铸结晶器的作用是：(1)在尽可能高的拉速下保证出结晶器坯壳厚度，防止拉漏；(2)铸坯周边厚度要均匀。