模具设计基本流程

六、开
模
1. 关闭参考模型和工件模型 在模型树中选中参考模型和工件模型，单击右键，选取 遮蔽 命令，隐藏两个模型
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2. 关闭参考面、参考轴等
点选图标， 关闭参考面和参考轴等
3. 开
模
★ 模具∣模具进料孔 →定义间距 → 定 义移动 →选取 (拾取要移动的零件：上凹 模) ∣确定 →决定移动方向，选取顶面，向上移动， 输入移动距离120→确定 (上凹模发生移动) →定义注塑件的移动
一个型腔设计完成后将包含下列多个文件： 文 件 名
Ming_pian_he_mold.mfg Ming_pian_he_mold.asm Ming_pian_he.prt Ming_pian_he_mold_ref. prt Ming_pian_he_wrk.prt Mold_vol_down.prt Mold_vol_up.prt Ming_pian_he_molding.p
参 考 零 件 坯料 分割的 体积块
上下 模型
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五、试
模
★ 模具∣铸模 →创建（创建包括浇注系统及模腔等填充 后的注塑件） ★ 输入成型塑料件名称：ming_pian_he_molding，回车 →产生注塑零件
注塑成 型件
★ 浇注完成的注塑件如图（红色线条显示）
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注塑成型件 注塑成型件
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★ 将复制的曲面拉伸至坯料 延拓→ 沿方向∣ 至平面 ∣完成
选前面为终止面
选复制曲面的 此边为拉伸边
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★ 以同样的方式将曲面的其他三 条边往三个方向拉伸，获得分模面
选后面为 终止面 选复制曲面的 此边为拉伸边
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选复制曲面的 此边为拉伸边
选右面为终止面
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选复制曲面的 此边为拉伸边 选左面为终止面
线、电热管、停止销、定位螺栓、导柱、导键等。 一般模座的构件可用加材料（Protrusion）及减材料（Cut）等实 体特征就可建立。型腔由于牵涉到上、下模的分模面，需要建立 复杂的曲面特征。 首先来了解模具设计的基本流程：
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模具设计的主菜单
———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— ———— 装配设计模型和坯料模型 设计浇注系统 设置成品件的收缩率 设计分模面 拆出模具体积块 将模型体积转换为型腔 开模 建立注塑件
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④命名参考模型：
直接使用设计模型作为参考模型 由设计模型 复制出参考模型，并 且在参考模型名称 框中命名
模具零件原型
设计模具的参考原型的名字
★单击确定，接受默认的参考模型名称
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⑤ 加入的零件如图所示 ⑥ 隐藏参考模型的基准面和坐标系
选中所有零件中的图 层，击右键→隐藏
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4. 加入工件（Workpiece）
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在模型树中显示零部件及特征
① 模型树显示∣设置 →树过滤器 →在显示选项中选中特征 复选框→ 确定→在模型树中将可显示出零组件及特征
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四、拆 模
1. 产生模具体积块（ MoldVolume ）
① 开始产生模具体积块 ★ 模具∣模具体积块 →分割 →两个体积块 ∣所有工件 ∣ 完成 →出现分割对话框，同时选取 (拾取分模面) ★ 此时模型树中显示出参照零件切除特征，因Pro/E系统自 动将参考零件从坯料中切除掉（cut out），生成空腔。
（9）装配模座，并进行细部 的模座设计
★以下针对模型设计的每一步作更详细的说明。
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一、建立模具模型（Mold Model）
1. 设置工作目录
★在资源管理器中建立新目录， ming_pian_he_mold，将零件文件ming_pian_he.prt 复制到该目录，进入Pro/Engineer系统
★设置工作目录：文件File∣设置工作目录 Working Directory→选择目录 ming_pian_he_mold → 确定OK
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定义浇注件的移动
★模具∣模具进料孔 →定义间距 → 定义移动 →选取(拾取 移动件：注塑件) ∣确定 →决定移动方向，选取如图所示的边线，向上移动，输入移 动距离60→ 完成(注塑件已发生移动) →完成 ∣返回
(1)选注塑件
(2)选边线
至此，模具设计的完成。保存设计文件。
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七、相关文件列表
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（1）建立模具模型（Mold Model）；
★读入设计完成的零件， ★再将事先设计好的坯料装配进来，或直接建立坯料实体， 如图所示。 坯料
设计件
（2）选取模具∣收缩设置成品件的收缩率；
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（3）以模具∣特征设计浇注系统；
★浇注系统一般包括主流道(Sprue)、分流道(Runner)、冷料 穴与浇口(Gate)等；如图
Pro/E Wildfire 3.0
模具设计基本流程
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设计模具的基本流程
模具设计的流程一般是先建立模具构件（Mold Component）， 再根据模型的特点设计模座（Moldbase）
模具构件： 包括上模型腔、下模型腔、浇注系统（主流道、分
流道、冷料穴、浇口等），型芯、销、滑块等；
模 座： 包括固定模板、移动模板、顶出销、回位销、冷却水
① 模具Mold∣模具模型Mold Model→创建Create → 工件 Workpiece → 手动Manual （用户自动建立坯料）
② →出现元件创建(Component Create) 对话框 ，输入工件名字→确定。
③ → 弹出创建选项（Creation Options ）对话框， 选创建特征项， →单击确定。如图
（1）读取设计好的零件作为参考零件（Reference model） ① 模具Mold∣模具模型Mold Model→装配Assemble →参照 模型 Ref Model ② →选取参考零件： ming_pian_he.prt →打开Open ③ → 在放置参照 对话框中利用合理约束，把零件装配到模 具模型中，单击确定OK。如图 →参考零件装配完成后的装配件，如图所示
后 缀
.mfg .asm .prt .prt .prt .prt .prt
文件类型说明
模具模型文件 模具零件的装配文件 零件设计模型文件 参考零件文件 工件（坯料）模型文件 下模（凸模）文件 上模（凹模）文件
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强
调
由于模具设计完成后会生产很多的文件， 因此建议将原始设计零件Ming_pian_he.prt单 独放在某个特定的零件设计目录下，而在进行 此零件的模具设计时，建立一个模具设计的目 录 ， 如 ： Ming_pian_he_mold ， 将 零 件 文 件 Ming_pian_he.prt复制到此文件夹下，并设文 件夹Ming_pian_he_mold为工作目录，即将模 具设计的相关的文件均放在此目录下。
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2. 开始新的模具模型
★ 文件File∣新建New
→在新建New对话框的类型Type中选择制造Manufacturing， 子类型Sub-type中选择模具型腔Mold Cavity， 输入文件名“ming_pian_he_mold”， 取消使用缺省模板 Use default template复选框 → 确定OK
浇注系统
分模面
（4）选择模具∣分模面 设计分模面；如图
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（5）利用分模面将坯料拆位数个模型体积(Mold Volume)， 或建立型芯体积等
（6）选取模具Mold ∣模具元件Mold comp将模型体积(Mold Volume)，或型芯体积等转换位上模型腔、下模型腔等。如 图 上模
下模
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（7）利用模具Mold ∣ 铸模Molding进行填充，以建立浇注件； （8）利用模具Mold∣模具进料孔Mold Opening来模拟 开模，并在开模过程中进行干涉检测，如图
④ → 进入创建特征菜单。创建工件 实体特征
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完成的工件特征
坯料工件为绿色， 参考零件为白色。
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5. 设置收缩率（Shrinkage）
① 模具∣收缩→按尺寸 → 所有尺寸
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二、设计浇注系统
1. 流道（Spure）设计
下面开始设计流道 ① 模具∣特征 →型腔组件(表示 流道建立在模具装配件上，因此 坯料及参考零件均可拾取) → 实 体 →切减材料 →以后即为实体 特征的创建过程 ② 以Mold_Front为绘图平面， Main_Parting_pln为top 参考面， 绘制如图截面→ ∨
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八、小
模具设计的流程主要包括： 1. 启动Pro/E Wildfire 2.0 2. 设置工作目录 3. 建立模具模型
★ 设定模型单位制 ★ 加入参考模型 ★ 加入工件模型 ★ 设置收缩率
结
6. 将坯料整体拆分为数个体积块 7. 将体积块转化为模型组件 8. 注射，产生注塑件 9. 拆分模具 10. 模具检验
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→在新文件选项New File Options对话框中选择 mmns_mfg_mold，设置毫米制模板，→ 确定OK。 如图
→画面显示坐标系: MOLD_DEF_CSYS及 基准面: MOLD_FRONT、 MOLD_RIGHT 、 MAIN_PARTING_PLN。 如图所示
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3. 加入参考零件
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源自文库
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② 选择分模面 ★选择如图所示刚才创建的分模面∣确定 → 确定
分模面
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③ 定义模型体积块的名字
★ 系统以高亮显示分模面的一侧模腔体积块，并 弹出命名对话框，输入名称，如图→ 确定
★ 系统以高亮显示分模面的另一侧模腔体积块，并 弹出命名对话框，输入名称，如图→ 确定
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此时，型腔、型芯以紫红色线显示
如： 拔模斜度检验、 壁厚均匀性检验等
4. 设计浇注系统 5. 设计分模面
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★ → 完成∣返回 返回主菜单，
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2. 由模具体积块生成模具型腔
★ 选择模具∣模具元件 →抽取
★ 弹出创建模具元件对话框→点击“全选” →确定
全 选
★ → 完成 ∣ 返回 返回主菜单。 至此，模具的上下模腔已经产生，在模型树中多了两个文件： 31 Mold_Vol_Down.prt和Mold_Vol_Up.prt。如图
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③ 如图所示相交上滑面板，点选工件 确定流道特征所属的部件，系统默认 切削特征产生在工件上。 ④ → ∨ 完成流道设计，如图
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三、设计分模面
① 模具∣分型面 →创建
② 弹出分模面名称 对话框，接受分模面名称→ 确定 ③ 创建分模面曲面特征 ★ 先复制参考零件的内表面（9个曲面）
复制的内表 面9个曲面