隧道出口导向墙及洞口管棚技术交底

中铁一局京福客专闽赣V标项目经理部五公司分部第二作业队

范墩坪隧道出口

洞口导向墙及长管棚施工

技

术

交

底

编制：

复核：

审核：

日期：

范墩坪隧道出口

洞口导向墙及长管棚施工技术交底

一、工程概况

范墩坪隧道全长140.89m，位于福建省建阳市范墩坪村，隧道进出口里程分别为：DK603+703.11和DK603+844；隧道明暗交界处分别为：DK603+726.11和DK603+826。隧道围岩均为Ⅴ级，进出口段表层均为粉质黏土，综红色、硬塑，厚约3～4m，下伏Pt2dl云母石英片岩，棕红色、全风化，遇水易软化。洞身为云母石英片岩，呈棕红色或灰黄色，全风化，地下水为孔隙潜水，较发育。进出洞口在明暗交界处均设50m长管棚超前支护，导向墙1m厚，1m宽，采用C20砼现场浇筑，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长50m,环向间距0.4m。隧道所有喷射混凝土均采用湿喷工艺。

二、施工总体安排

隧道计划由出口向进口方向开挖，出口洞口段围岩为Ⅴ级属浅埋段，开挖时按照尽量减少对岩体扰动的原则，提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性，让隧道洞口周围的植被得到妥善保护, 维护原有的生态地貌。施工中根据实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道出口处向明暗交界处拉槽开挖，分段分层依次施工，直至导向墙位置，最后施做导向墙并按照设计要求打设洞口长管棚，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长50m,环向间距0.4m，共47根，单号采用钢花管，双号采用钢管。管棚施工完成并达到设计强度后，挖除洞口掌子面预留土体，并对掌子面进行预加固，打设φ25mm玻璃纤维锚杆，间距1.5×1.5m，每根长6m，并挂φ8mm钢筋网片，网格25×25cm，湿喷10cm厚C25砼，最后根据六步CD法进行暗洞开挖。开挖时应严格控制仰拱到掌子面的距离及二衬到仰拱的距离，坚持“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则，尽量减少对围岩的扰动，达到安全进洞、安全施工。

三、施工步骤

施做截水天沟→明洞边、仰坡开挖及防护→导向墙施工→钻孔打设长管棚→注浆并封孔→暗洞开挖。

四、施工工艺

1、施做截水天沟

截水天沟距离仰坡开挖线距离必须大于5m，截水天沟上口净宽180cm,下口净宽为60cm，净高60cm,采用C25砼，厚度30cm。截水天沟开挖完成后，应立即由下而上对称施做砼，直至合拢。

2、明洞边、仰坡开挖及防护

明洞开挖时沿隧道中线，由出洞口DK603+844向DK603+826处拉槽开挖，距明暗交界处6m长预留核心土以作管棚操作平台，核心土两侧作成台阶状作为钢架支撑平台。仰坡按照1：1.5的坡率进行刷坡，自拱顶向下分层开挖，每层开挖后及时进行防护，防护完成后再进行下一层开挖。洞口导向墙范围内环形开挖，边坡按1：0.75进行刷坡。隧道在暗洞拱顶开挖线外3m范围及临时边坡采用喷锚网防护，锚杆采用φ22砂浆锚杆，每根长4m，间距1.5*1.5m 梅花形布置，网片为φ8钢筋网，网格25*25cm，喷射砼为C25，10cm厚，其它临时边坡采用素喷防护。根据现场情况局部网喷。洞口及明洞段回填后的边坡、仰坡采用骨架防护。

3、导向墙施工

导向墙施工里程为DK603+826～DK603+825，导向墙纵向长1m，厚1m，采用C20砼现场浇注。导向墙内设2榀轻型I18工字钢架，间距0.5m，钢架各接3个单元，并由连接板焊接成型，单元间由M24螺栓连接，钢架上预留φ140×5mm导向钢管，钢管与钢架焊接牢固。导向墙砼强度达到设计强度后方可进行钻孔。

（1）导向墙开挖

导向墙段1.5m土体采用人工开挖，开挖时预留15cm沉降量，开挖前测量人员准确放样

出导向墙开挖断面，然后按弧形分层，由上至下人工开挖，开挖完成后人工夯实密实。（2）钢架架设

钢架加工完成并试拼合格后，运至工作面进行架设，节与节之间采用螺栓连接，钢架间距0.5m，纵向连接采用φ22mm钢筋，钢筋环向间距1.2m。

钢架安装应符合下列要求：

①安装前应清除底脚下的虚碴及杂物。

②钢架内侧用方木或圆木支撑在核心土上，保证不下沉。

③各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴。

④钢架底脚应置于牢固的基础上，采用槽钢支垫。

⑤钢架环向位置应在同一铅垂面上。

（3）预埋导向钢管

导向墙内预埋φ140×5mm导向管，钢架架设好后用全站仪或经纬仪按设计放出各孔的位置，在钢架外缘用水平仪根据设计外插角3°和线路纵坡-6.225‰准确放出每根导向管的方向。导向管与钢架用φ22钢筋焊接牢固（见导向管安装固定图），浇筑过程中严禁捣固棒触及导向管，并要随时检查导向管的位置是否符合设计要求。

导向管安装固定图（单位：cm）

导向管位置、间距要准确，施工中采用全站仪或经纬仪准确放样。

（4）导向墙浇筑

导向墙为模筑C20混凝土、底模及背模为土体支承，模板均采用木模板，加固用100×100cm 的方木及钢管进行加固，浇注时由两侧向中间分层对称浇注，并捣固密实。砼浇注完成后，待强度达到设计强度后方可进行钻孔。

导向墙位置处开挖断面

4、长管棚施工

长管棚施工时，在开挖面前预留的土台阶上采用脚手管搭设施工平台，施工平台的顶面高度根据钻机和拱顶确定，平台上部铺设木板。钻机安装要牢固，防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象发生，脚手管底部应置于牢固的地基基础之上，必要时脚手管底部采用浇注砼方式来加固地基。钻机距离掌子面不超过2m 。所有单号管棚为钢花管，尾部预留1.1m 不钻孔，双号管棚为钢管，管棚施工时先施工钢花管长管棚，注浆后再施工钢管长管棚。

①钻孔

⑴ 为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大20～30mm ，钻孔深度应大于设计深度不小于50cm 。

⑵ 对钻进不能成孔（如发生塌孔、卡钻等现象）地带应补浆固结围岩，待围岩固结后一次成孔。

隧道中线C20混凝土导向墙

4

1

8

1216

32

36

40

4447

195.143m

197.002m

199.939m

1:0

.75

1:0.75

20

24

28

隧道右侧隧道左侧