钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底施工方案交底工程名称施工单位交底人交底内容：昭通市昭阳区棚改项目C组团二公司第三直管部XXX编号方案名称交底部门接收交底人地下车库边坡加固专项施工方案技术部二公司三直管棚改项目现场管理人员一、施工准备：完善施工现场提供的水、电接口接至施工操作面并安装水电表，解决边坡锚杆、挂网喷砼的临时用水、用电。
1）汇同业主单位、监理单位、设计单位根据规划图进行现场测量水准控制点。
2）进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及安全生产的标识牌的设置，消防器材的设置。
二、施工工艺边坡挂喷砼：边坡土方开挖及松土处理→测量放样→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护→设置截水（排水）沟、集水井。
边坡锚杆：边坡卸载→边坡土方开挖→测量放样→排水施工→搭设工作平台→设备安装就位→钻孔→清孔→制作锚杆→下锚杆→注浆→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护三、施工方法及注意事项1、边坡土方开挖：根据土层土质联合现场实际情况首先边坡卸载，再分段、分台进行土方开挖：（1）边坡卸载以1m为层次，每次取完一层后，才可进行基层施工。
为防止边坡塌方等事故，土方取土期间，现场技术人员及第三方观测人员应进行沉降观测，并计较取土后积累沉降量，确认满足设计及标准请求后方可连续卸载。
（2）边坡开挖按照边坡设计放坡系数机械开挖，局部区域采用人工修整平整。
2、测量放样：根据控制点和设计施工立面图，用全站仪精确测放锚孔孔位位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。
经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。
并派专人对周边环境、开挖坡面的稳定性设点进行监测。
3、搭设工作平台：搭设工作平台用资料均用汽车吊吊运，脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。
请求爬杆不得和竖梁锚孔交织，平台应低于横排锚孔0.5m。
平台铺上厚度≥35mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直程度面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的平安性。
喷锚护坡施工方法
喷锚护坡施工方法一、工程概述某高速公路位于山区，沿线多为岩石和土质边坡。
为了保护边坡的稳定性和防止水土流失，需要进行喷锚护坡施工。
该工程包括边坡修整、锚杆钻孔、钢丝网铺设、喷射混凝土、排水孔设置等施工内容。
二、施工流程1、边坡修整：首先进行边坡的修整，清除表面的杂草、松散土石，使边坡表面平整。
在修整过程中，应注意保持边坡的稳定性，避免过度破坏。
2、锚杆钻孔：根据设计要求，使用钻机在边坡上钻孔。
钻孔深度和直径应符合设计要求，以确保锚杆的安装质量。
钻孔完成后，应清理孔内的碎屑和泥水。
3、锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的位置、深度和角度符合设计要求。
在安装过程中，应注意保护锚杆不受损坏。
4、钢丝网铺设：在锚杆的基础上，铺设钢丝网以增加喷射混凝土的附着力和强度。
钢丝网应平整、紧实，与锚杆牢固连接。
5、喷射混凝土：使用喷射机将混凝土喷射到边坡上，覆盖钢丝网和锚杆。
喷射厚度应符合设计要求，确保混凝土与钢丝网和锚杆结合紧密。
6、排水孔设置：在喷射混凝土表面设置排水孔，以排除边坡表面的水分，防止水土流失和边坡侵蚀。
排水孔的设置应合理分布，确保排水效果。
7、养护和维护：完成施工后，应对喷锚护坡进行养护和维护，确保其稳定性和使用寿命。
定期检查和维护，及时修复损坏和侵蚀部分。
三、施工注意事项1、施工前应对边坡进行稳定性分析，确保施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
2、锚杆钻孔时应注意地质条件的变化，根据实际情况调整钻孔参数。
3、钢丝网铺设应平整、紧实，确保喷射混凝土时不会发生移位或鼓包。
4、喷射混凝土时应控制厚度和质量，确保与钢丝网和锚杆的结合牢固。
5、排水孔的设置应考虑边坡地质和水文条件，合理分布以充分发挥排水效果。
6、施工过程中应注意环境保护，减少对周边植被的破坏，尽量恢复原状。
7、完成施工后应进行质量检测和验收，确保喷锚护坡的稳定性和符合设计要求。
喷锚施工质量控制一、影响喷锚支护质量的主要因素1、施工操作技术水平低施工操作技术是喷锚支护质量的重要保障。
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法和支撑的要求剪刀撑和支撑要求牢固可靠，支撑间距不大于3m，剪刀撑间距不大于1.2m，剪刀撑与纵向水平杆呈45度角，支撑与横向水平杆呈45度角。
2、挂网喷护1）挂网在边坡整修后，先进行挂网工作，将钢丝网从坡顶向下铺设，网格大小为10cm×10cm，网边长度留足，以备后续喷护施工需要。
铺设时，应将钢丝网拉紧，不得有松弛现象。
2）喷护喷护前应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等，确保边坡表面干燥。
喷护时，应根据设计要求，按照喷护机的喷射距离和喷射角度进行喷射，保证喷射均匀。
同时，应注意喷射速度和压力的控制，防止喷射过程中出现堵塞和漏喷等情况。
喷护结束后，应及时清理喷护机和周围环境。
3、锚杆钻孔注浆肋柱施工1）锚杆钻孔根据设计要求，在边坡表面进行钻孔，孔深一般为锚杆长度的1.2-1.5倍。
钻孔时，应根据地质情况选择合适的钻头和钻具，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔质量。
同时，应注意钻孔过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
2）注浆在钻孔完成后，进行注浆作业，将注浆材料注入孔内，填满孔隙，增强边坡的抗拉强度和稳定性。
注浆时，应控制注浆量和注浆速度，保证注浆质量。
同时，应注意注浆过程中的安全和环保，防止注浆材料对周围环境造成污染。
3）肋柱施工在锚杆钻孔注浆完成后，进行肋柱施工。
肋柱一般采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工，保证肋柱质量和稳定性。
同时，应注意施工过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
4、边坡整修边坡整修是为了保证边坡表面光滑平整，增强边坡的美观性和稳定性。
整修前，应对边坡表面进行清理，清除松散物和灰尘等。
整修时，应根据设计要求，选择合适的整修材料和工具，进行整修作业，保证整修质量和效果。
同时，应注意整修过程中的安全和环保，避免对周围环境造成影响。
5、边坡稳定检查边坡稳定检查是为了保证边坡的稳定性和安全性，及时发现和处理边坡问题。
检查时，应根据设计要求和实际情况，选择合适的检查方法和工具，进行检查作业，发现问题及时处理。
GB 50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范-.
中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086—2001条文说明目次1总则 (3)3围岩分级 (4)4锚喷支护设计 (8)4.1一般规定 (8)4.2锚杆支护设计 (12)4.3喷射混凝土支护设计 (15)5现场监控量测 (26)5.1一般规定 (26)5.2现场监控量测的内容与方法 (26)5.3现场监控量测的数据处理与反馈 (27)6光面爆破 (29)7锚杆施工 (31)7.1一般规定 (31)7.2全长粘结型锚杆施工 (32)7.3端头锚固型锚杆施工 (32)7.4摩擦型锚杆施工 (33)7.5预应力锚杆施工 (34)7.6预应力锚杆的试验和监测 (35)8喷射混凝土施工 (36)8.1原材料 (36)8.2施工机具 (36)8.3混合料的配合比与拌制 (37)8.4喷射前的准备工作 (38)8.5喷射作业 (39)8.6钢纤维喷射混凝土施工 (41)8.7钢筋网喷射混凝土施工 (42)8.8钢架喷射混凝土施工 (42)8.9水泥裹砂喷射混凝土施工 (43)8.10喷射混凝土强度质量的控制 (44)9安全技术与防尘 (47)9.1安全技术 (47)9.2防尘 (48)10质量检查与工程验收 (49)10.1质量检查 (49)10.2工程验收 (51)1总则1.0.1、1.0.2锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）已在国内地下工程中获得广泛应用，并收到了明显的技术经济效果。
但是，由于国内没有一本完整的、统一的技术规范，锚喷支护工程设计保守，不适当地增加工程投资及设计、施工不当，工程质量低劣，危及安全使用的现象不乏其例，甚至出现隧洞工程片帮、冒顶，造成国家财产严重损失的事例也时有发生。
制订本规范，是为了使锚喷支护的设计、施工和验收有一个全国统一的标准，符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，更好地推动地下工程建设的发展。
本规范主要适用于矿山巷道、竖井、斜井、铁路隧道、公路隧道、城市地铁、水工隧洞及各类地下工程的锚杆喷射混凝土初期支护和后期支护。
边坡锚喷支护施工方案
三、锚杆施工一）、锚杆的施工顺序如下：测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆1、测量放孔在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。
在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。
2、搭设施工平台施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。
锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。
3、安装钻机①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。
②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。
为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。
③、钻孔开孔角度误差不超过2°。
钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。
4、压力注浆锚杆钻孔①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。
③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。
④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
5、锚杆的安装及注浆①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。
②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。
2024年锚杆喷射混凝土支护专项施工方案
2024年锚杆喷射混凝土支护专项施工方案____年锚杆喷射混凝土支护专项施工方案一、项目背景及目标锚杆喷射混凝土支护是在岩土工程中常用的一种支护方式，具有施工周期短、支护效果好等优点。
本方案针对____年某地区的一处需要进行支护的工程项目，旨在制定详细的施工方案，确保施工效果达到设计要求，保证工程质量。
二、项目概况本项目为一处地质条件较复杂的工程，需要进行锚杆喷射混凝土支护。
具体工程参数如下：- 工程名称：某地区地质支护工程- 工程地点：某地区- 工程规模：总长度1000米，最大高程差80米- 设计要求：支护结构稳定，抗震性能好三、施工准备工作1. 编制详细的施工图纸和技术方案，确保施工过程中不出现差错。
2. 组织专业技术人员进行岩土勘察，了解地质条件，明确锚杆的种类和配置。
3. 调查地下管线和设施情况，确保施工过程中不损坏现有管线和设施。
4. 确定施工机械和设备，包括喷射混凝土机、钻机、锚杆挡土墙机等。
四、施工方案1. 移除植被和表土，清理施工场地。
2. 进行锚杆钻孔，根据地质勘察的结果确定钻孔位置和间距。
钻孔深度要求超过支护高程。
3. 喷射混凝土支护，根据钻孔形成固定的锚杆体系。
根据地质条件，采用喷射混凝土机进行施工。
在喷射过程中，注意喷射压力和流量的控制，确保混凝土的质量和充填效果。
4. 安装锚杆挡土墙，根据设计要求确定锚杆的种类和配置。
使用锚杆挡土墙机进行施工，确保锚杆固定牢固。
5. 检查施工质量，对喷射混凝土进行抗渗和抗震性能测试，确保工程质量达到设计要求。
6. 完成施工后对地表进行修复，恢复原状。
五、施工安全措施1. 施工前进行工程勘察，了解地质条件，确定施工方案。
2. 锚杆喷射混凝土施工过程中，严格遵守施工操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场设置安全警示标志，制定并实施安全生产措施，确保工人的人身安全。
4. 施工期间严禁在施工区域内吸烟和明火施工，防止火灾事故发生。
5. 施工过程中，要加强对机械设备的维护保养，确保施工设备的安全和正常运行。
边坡支护工程锚杆支护施工方案
边坡支护工程锚杆支护施工方案一、施工工艺（1）锚杆的构造要求1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～１０米。
具体见计算书。
2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。
3）锚杆倾角为12.5°。
4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
5）喷射混凝土厚度10cm。
6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。
7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。
（2）工艺流程1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c) 在水平方向分小段间隔开挖；d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
（4）钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
（5）注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
锚杆和喷射混凝土支护施工工艺
锚杆和喷射混凝土支护施工工艺一、工艺概述1、在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土和锚杆普遍应用于初期支护和临时支护中，施工时，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆等单一或组合的支护形式。
2、喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。
干喷法是把水泥、骨料按比例拌匀，进入喷射机后压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法时预先在混合料中加适量的水，在进入喷射机时掺入速凝剂、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷机前将水加入拌合料并拌合，通过高压风将拌合料喷到受喷面上。
湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点；1）干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别时是水胶比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
2）干（潮）喷回弹量达40%～50%,而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。
3）潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小的多得。
4）干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
二、作业内容1、施工机械和材料准备；2、清理基岩表面；3、拌制喷射混凝土料；4、初喷；5、安放锚杆；6、复喷。
三、质量检验标准1、原材料及成品、半成品质量检验a、喷射混凝土1）选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于2.5的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径5～12mm连续级配、坚硬耐久的碎石或卵石，级配优或良；化验合格的拌合用水；外加剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
2）喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定。
应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，有抗冻抗渗要求时不小于42.5MPa；灰骨比1：4～1：5，水胶比0.40～0.50，砂率为45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度8～13cm。
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求㈠．施工工序分层开挖土方→修整坡面→测定锚杆位置→锚杆钻机就位→锚杆打入设计深度→铺设钢筋网片→钢筋与锚杆焊接→喷射混凝土→锚杆体进行压力灌浆→挖土至下一层锚杆施工深度→重复以上工序直到设计深度。
㈡．工程实施1．喷锚支护施工喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度大凡控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土深度在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，详尽施工方案如下:(1)锚杆位置测放：沿平展的土坡面上由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。
孔位偏差不得超过20cm。
成孔倾角误差不大于±3度。
(2)杆体制作，锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响质量的裂痕，内部要求通畅无堵塞。
(3)杆体安放,用专用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。
(4)焊接①杆体的焊接：焊接时应保证焊接面积符合设计要求，也保证锚杆的抗拔力能满足设计强度，同时焊接应使内部能够通畅。
②锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。
焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,每根锚杆都应严把焊接质量关。
(5)．喷射混凝土施工：①．喷射混凝土施工前基坑壁应算帐掉虚土并保持壁面平展。
面层内的钢筋网应牢靠不变在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋不变，在砼喷射时应不出现振动。
②．混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径合宜大于8mm，水灰比合宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布平均。
③．喷射混凝土厚度大凡为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。
(6)．压浆：锚杆施工完成后，应进行灌浆，浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案.doc
锚杆喷射混凝土支护专项施工方案【xx】19号）16《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册》17《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库》xx版18《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009.3-xx）19经批准的施工组织设计三、作业流程锚杆喷射混凝土支护：施工准备→测量放线→搭设脚手架→边坡清理→定孔位、钻机就位→钻机钻孔→清孔→锚孔验收→制安锚杆→配置、灌注水泥砂浆→砂浆养护→抗拉拔试验→坡顶锚钉→钢筋下料→钢筋网制安→钢筋网验收→坡面喷射混凝土→监控观测→验收四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1施工准备4.1.1人员准备：工序名称工作人数（人）负责人监护人测量放线2陆碧辉谢国印脚手架搭设4陆碧辉谢国印边坡清理2陆碧辉谢国印锚杆钻孔4陆碧辉谢国印灌浆2陆碧辉谢国印喷射混凝土4陆碧辉谢国印坡顶锚钉2陆碧辉谢国印4.1.2材料准备：序号材料名称要求1资料材料出厂合格证和厂家资质证明2泄水管软式透水管3水泥普通硅酸盐水泥42.5R4混凝土C25商品混凝土5钢筋Φ224.1.3主要工器具及机械设备：序号名称规格/型号单位数量备注1全站仪KTS-442经典台12水准仪AL12A-32台13塔尺5m把24钢尺50m把25钢尺5m把46自卸汽车，监测点应长期保留。
4.2.12施工清场4.2.12.1施工完毕后，卸除坡顶不稳定人为荷载，清理场地。
4.2.13排水沟施工4.2.13.1坡底设置截水设施，截水沟大样看设计施工图五、危险点辨识及预控措施作业活动危险点（危险源）防范类型预控措施安全教育未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识起重伤害高处坠落触电等1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。
2、严格安全考试制度，禁止弄虚作假。
3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。
安全交底无安全技术措施或未交底施工起重伤害高处坠落触电等1、应编制安全措施并经交底，履行全员签字手续后方可施工。
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底
二、施工工艺
边坡挂喷砼：边坡土方开挖及松土处理→测量放样→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护→设置截水（排水）沟、集水井。
边坡锚杆：边坡卸载→边坡土方开挖→测量放样→排水施工→搭设工作平台→设备安装就位→钻孔→清孔→制作锚杆→下锚杆→注浆→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护
6）漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适应、 相配合，在任何情况下，漏电保护器(其剩余电流互感器)只能通过工作零线，而不能通过保护零线。
7）末端配电箱、移动开关箱实行一机一闸制，不允许一个开关带两台及两台以上的用电设备。
8）施工现场的在建工程应按JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。
7、下锚杆：
下钢管锚杆采用气动式锚杆机施打方式，下钢筋锚杆采用人工下锚杆方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底200mm。
8、注浆：
注浆材料选用净水泥浆，水泥采用PS.32.5矿渣水泥，水灰比取0.5，水泥浆随拌随用；锚杆孔注浆必须饱满，注浆管距孔底200mm时开始注浆，注浆压力为0.3～0.5Mpa；注浆完成后水泥包装编织袋堵孔临时防护。
4）清孔
毎个钻孔成孔后，下锚杆前应将孔内的土粒清除干净，宜采取高压空气风（风压0.2～0.4MP）清孔，如有积水再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。
5）锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。
2）现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。
基坑边坡锚喷网支护施工工艺及施工方法
基坑边坡锚喷网支护施工工艺及施工方法
一、施工工艺工艺流程
测量放线修坡→成孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→喷射混凝土→养护。
二、施工工艺方法
1、基坑开挖和放线修坡
基坑土方随开挖随支护，跟进作业，工作面开挖后要放线修整边坡，使之平整。
2、成孔
采用洛注浆式钢管土钉；按设计的孔径布置，进行测量画线标出准确的孔径，按设计要求的孔长，孔俯角和孔径进行成孔，逐孔按锚喷网支护指标进行验收记录。
3、锚杆安装
按照设计规定的各排锚杆的长度、直径，加工成合格的锚杆，为使锚杆体处于孔中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将锚杆安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。
4、注浆
注浆材料选用32.5MPa水泥注入水泥浆，水灰比0.45～0.50；搅拌时间不能少于2min。
注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，口孔用编织袋封孔，注浆压力不低于0.3MPa。
5、挂钢筋网
在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固。
在地表距地坑边0.5m处打一排ф18深约1m的短钢筋。
6、焊接加强筋
在锚杆端部用ф10筋焊接成棱形加强筋，压往钢筋网，使锚杆，钢筋网和加强筋形成个整体。
7、喷射混凝土面层
采用32.5Mpa水泥、中砂、碎石为原料，碎石选用0.5～1.0cm，配合比为1：
2：2，水灰比0.45～0.50。
施工中要掌握好喷头角度，降低回弹量，保证混凝土层技术要求，如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。
8、养护
要在喷过的混凝土表面每天洒水养护，防止出现裂缝。
边坡喷锚支护施工作业指导书
04
现场试验与检测
原材料质量检测
钢材检测
对进场的钢筋、锚杆等钢材进行外观检查、尺寸测量和力学性能 试验，确保其符合设计要求和相关标准。
水泥检测
对使用的水泥进行强度、安定性等性能指标的检测，确保水泥质量 合格。
砂、石料检测
对进场的砂、石料进行颗粒级配、含泥量等指标的检测，确保其满 足施工要求。
施工过程监控
危险源识别及应对措施
对于边坡坍塌、滑坡等危险源 ，应采取有效的支护措施，如
喷锚支护、土钉墙等。
在施工现场设置明显的安全警 示标志，提醒人员注意安全。
对于危险区域，应设置警戒线 和安全隔离设施，防止人员误 入。
定期对施工现场进行安全检查 ，及时发现和处理潜在的安全 隐患。
应急预案制定与演练
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确 应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求。
和边坡表面。
钢筋网片加工与铺设方法
钢筋网片设计
根据边坡形状和支护要求，设计合适的钢筋网片尺寸和形 状。
钢筋加工
将钢筋按照设计要求进行加工，包括切割、弯曲、绑扎等 工序。
网片组装
将加工好的钢筋按照设计要求进行组装，形成完整的钢筋 网片。
网片铺设
将组装好的钢筋网片铺设在边坡上，确保网片平整且与边 坡紧密贴合。同时要注意网片的搭接长度和固定方式，确 保支护效果。
1 2
喷锚支护施工监控
对边坡开挖、锚杆钻孔、注浆、张拉锁定等关键 工序进行实时监控，确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工监控
对喷射混凝土的配合比、坍落度、喷射厚度等指 标进行实时监控，确保喷射混凝土的质量。
3
现场环境监控
对施工现场的温度、湿度、风速等环境因素进行 监控，确保施工条件符合规范要求。
边坡锚喷支护施工工艺及方法
边坡锚喷支护施工工艺及方法一、施工工艺流程二、施工方法1、搭设施工脚手架及操作平台(1)脚手架搭设根据土方开挖分层高度(2米左右)，本次边坡支护工程脚手架搭设高度在3米左右，脚手架钢管采用d48x3.0mm钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1.5m。
坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。
锚杆在施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。
脚手架搭设形式见图。
脚手架搭设形式（2）搭设要求①在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和肋柱的位置，以设与脚手架发生冲突。
②脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。
③脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
④此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
⑤根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
⑥脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（3）搭设方法①立杆要求柱距1.50m，每根立杆应垂直不得歪斜。
联结必须采用对接扣连结，不得用直角扣件搭接，本工程满铺跳板操作面。
接头每相邻两立杆互相错开1000mm以上，同一截面直接头数量不得大于50%。
②对横杆的要求纵向水平杆，横向水平杆要求平直，纵向水平杆用直接头错开连接且接头不得大于50%。
纵向水平杆应采用对接扣件，设在立杆内侧，连接不小于3根立杆.纵向水平杆接头：相邻纵向水平杆不宜设在同一步距内，同一跨距内应错开距离，要求±1000（规范为500）。
横向水平杆每一排立杆设一根，横向水平杆设于纵向水平杆之下。
对斜撑的要求：每三排立杆设一根斜撑，为确保整体性在1.80m高与纵向水平杆连通，以防斜杆出现失稳。
施工方案-高边坡锚喷支护施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工方法、顺序及工艺流程 (1)3.1 施工方法 (1)3.2 施工顺序 (2)3.3 工艺流程 (2)四、施工措施及技术要求 (2)4.1 搭设施工脚手架及操作平台 (2)4.2 人工凿打清除坡面松散岩石 (2)4.3 锚杆施工 (2)4.3.1 施工工艺流程 (2)4.3.2 钻机安装 (3)4.3.3 钻进成孔 (3)4.3.4 操作规程 (3)4.3.5 清孔 (3)4.3.6 锚杆制安 (3)4.3.7 锚孔注浆 (3)4.3.8 锚杆验收试验 (4)4.4 钢筋网片施工 (5)4.5 喷射混凝土施工 (5)五、机械设备、人员及工期计划 (8)5.1 机械设备 (8)5.2 人员配置 (8)5.3 工期计划 (9)5.4 工期计划保证措施 (9)六、支护质量保证措施 (9)七、安全保证措施 (11)八、环境保护措施 (12)一、工程概况本标段主要施工导流兼泄洪洞工程，导流兼泄洪洞布置在左岸山体内，出口位于阿拉山口引水枢纽上游。
由进口引渠及埋涵段、盲洞段、进口闸井段、洞身段、出口闸井段、消力池段组成，全长588.7m。
采用有压泄流方式，出口消力池消能。
出口高边坡防护工程采用C25，L=4 米砂浆锚杆，间排距 2m,梅花型布置;C25 砼挂网喷护(,10@200)，喷护厚度 150mm；边坡设置排水孔，孔径,100，伸入岩石 4m，间排距 3m,下倾 10°，梅花形布置;在边坡设置 8×8m,T=60t,L=25m,下倾 15°的压力分散型预应力锚索；对导流洞出口闸井正上方孤立破碎岩石做锚喷封闭处理，具体技术要求为：挂网钢筋,8@150 (挂网 4m 自钻式锚杆随机布置)，喷 30cm 厚C25 混凝土，孤立破碎岩石喷锚与开挖岩石面喷锚应平顺衔接。
二、编制依据1、《建造边坡工程技术规范》 GB50330-20022、《锚杆喷射混凝土支护规范》 GB50086-20013、依据会议记要、往来文件以及业主、监理对本工程节点工期要求；4、根据我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
锚杆喷射混凝土护坡施工工艺
锚杆喷射混凝土护坡施工工艺【摘要】锚杆喷射混凝土护坡是一种新型的边坡防护技术，其原理是利用锚杆在坡面上施加一定的预应力，使锚杆与坡面成为一个整体。
在此基础上，通过喷射混凝土使锚杆与坡面形成一种很好的粘结力。
锚杆喷射混凝土大大提高了边坡的稳定性，避免了因降雨等自然因素导致的滑坡等现象。
【关键词】基坑支护边坡支护隧道支护一、工程概况翔东路隧道项目位于深圳市罗湖区东晓街道区域内，场地北侧为九尾顶自然山体，总地势北高南低，高差较大。
平均高程29.12m～109.86m。
项目范围为lglK0+376～lglK0+661，全长295m；含隧道一座，起迄里程lglK0+376～lglK0+592，长216m，为短连拱隧道，所处地层从上至下为：素填土、粉质黏土、第蓟县系-青白口系混合花岗岩、碎裂岩广泛分布。
设计洞身开挖方案为机械开挖，采用EBZ318型悬臂掘进机开挖，EBZ318型悬臂掘进机为矿山开挖机械，适合于岩体裂隙发育、岩石强度不大于80MPa的隧道洞身开挖。
该机采用切削方式进行掘进，振动小，对围岩扰动极小，集切削、装渣、转运和自行于一身，可以做到切削、转运同步进行，具有多功能性和机动性，掘进机切割部带有自动喷水及吸尘设备，可分解因切割岩面产生的大量粉尘，净化掘进操作现场环境。
当岩石强度过大时，由于翔东路隧道与住宅楼紧邻，无法采用火工爆破作业，采用水磨钻钻孔+静力爆破+冲击劈岩机劈岩法的方式进行洞身开挖。
二、施工工艺流程（1）锚杆钻孔a)锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不应大于5%，并做好放线技术交底。
b)钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。
c)钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案一、方案概述边坡喷锚支护方案是一种常用于边坡防治工程中的支护措施。
通过喷射锚杆和喷射混凝土的方式，将边坡的稳定性提升到一定的水平，以防止边坡的塌方和滑动等问题的发生。
喷锚支护方案具有施工方便、成本相对较低、效果显著等优点，因此在边坡工程中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍边坡喷锚支护方案的实施步骤、材料选择以及注意事项等内容。
二、实施步骤1. 边坡勘测与设计在进行边坡喷锚支护前，首先需要进行边坡的勘测与设计。
通过对边坡的地质情况、坡度和坡高等参数进行综合分析，确定喷锚支护方案的施工方式和设计要求。
2. 锚杆固定在进行喷锚支护前，需要先进行锚杆的固定工作。
根据设计要求，在边坡上开设锚杆孔，并在孔内安装锚杆。
通常情况下，选择适当的锚杆材料和长度，使其能够达到预期的支护效果。
3. 喷射混凝土在锚杆固定完成后，可以进行喷射混凝土的工作。
选用质量可靠的喷射设备，将混凝土均匀地喷射到边坡的表面上。
喷射混凝土的厚度和均匀性是保证边坡支护效果的关键。
三、材料选择1. 锚杆材料锚杆是边坡喷锚支护方案中非常关键的一部分。
常用的锚杆材料包括高抗拉强度钢材和玻璃钢材料。
高抗拉强度钢材具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于边坡处于高风化地质环境的情况。
而玻璃钢材料则具有重量轻、耐久性好等特点，适用于边坡处于水负荷作用的情况。
2. 混凝土材料喷射混凝土作为边坡喷锚支护方案中的核心材料，其质量和性能对支护效果起着重要的影响。
在选择混凝土材料时，应考虑其抗渗性、抗冻融性、抗压强度等因素。
同时，根据边坡的具体情况，选择适当的混凝土配比，以确保喷射混凝土在边坡表面形成均匀、牢固的保护层。
四、注意事项1. 施工质量控制边坡喷锚支护方案在施工过程中需要严格控制施工质量。
特别是喷射混凝土的均匀性、密实性、厚度等参数，应进行监测和控制，以确保喷锚支护方案的施工质量。
2. 保护环境在进行边坡喷锚支护时，应注意保护周围的环境和生态。
合理选择喷射混凝土的配比和材料，减少对周围土壤和水质的污染。
锚杆挂网喷射混凝土施工技术要求
锚杆挂网喷射混凝土施工技术要求（1）施工工艺清坡→搭架→锚杆（钉）孔及排水孔施工→下锚杆（钉）→架设钢筋网→喷混凝土→喷水养护→拆排架（2）施工技术要求：①清理坡面：检查边坡的稳定性，将坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣清理。
②搭架：喷射砼是高空作业，所以要求排架必须牢固稳定，必须备有安全绳及安全防护网。
③锚杆孔及排水孔成孔：锚杆（钉）纵间距1.0m，横间距1.5m，采用矩形布置，成孔采用干式作业法，锚杆孔与水平线夹角（俯角）18°，孔深为12.0m，孔径50mm。
排水孔要水平位置上仰10°，以保证排水通畅。
④下锚杆（钉）：成孔后采用先灌注后插筋方式，注浆用M20砂浆或水泥浆锚杆（钉）使用前应平直、除锈、除油。
注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆，之后插入锚杆（钉），注意锚杆（钉）稳定后，不要随意敲击，3天内不准悬挂重物。
锚杆（钉）可采用套筒连接，单根不超过两个套筒。
⑤绑扎钢筋网：挂网采用φ8钢筋，网格@200，用小铁丝绑扎编网，横向采用弯钩搭接，纵向采用平行搭接。
钢筋搭接：绑接30d。
坡眉线附近防护区域，挂网范围应超过坡眉线不少于1m。
⑥喷射砼：喷砼厚度100mm，强度C25。
分两层作业。
第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。
喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。
喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片由下而上进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。
喷射砼每次喷射厚度5cm，喷射距离80-100cm。
喷射时做20-25cm圆圈运行，一圈压一圈，应尽量避免回弹，不流不淌。
⑦养护：喷射终凝后2小时后，进行喷水养护，养护期不得少于14天。
⑧在有水地段，喷射混凝土采取以下措施：1）当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围大时，可设树状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，然后喷射混凝土。
2）增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。
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钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法
***
十二冶西北分公司
1.前言
作为一家施工单位，经常会遇到某些高层建筑或者某些大型工业厂房，这些建筑物地下基础往往埋置较深，在施工现场空间比较小或者不适合放坡的情况下，一般先采用边坡支护，再进行土方开挖。
采用钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法，能加快施工进度，确保工程质量，提高施工效率。
2.特点
2.1操作工艺简单，减少了土方开挖量，减少了施工空间。
材料为钢筋、钢管、水泥、砂石，便于取材。
施工速度快，安全有保障。
2.2需要的施工人员少，工人劳动强度低，在人员熟练操作的前提下，能进行高效率的边坡支护作业。
3.适用范围
广泛适用于高层建筑、大型工业厂房，施工空间小、不方便放坡的土方开挖工程。
4.工艺原理
土体抗剪强度低，几乎没有抗拉强度，在土体中置入一定长度的钢管锚杆，提前在DN40锚件上打孔，孔径6～8mm，在锚件内灌注水泥浆时，通过水泥浆与杆体和水泥浆与岩土的粘结强度，稳定土体。
同时在间距300mm地坡面上绑扎钢筋网片并喷射混凝土，形成一个整体，提高土体的整体刚度，当土体产生微小的位移时，接触界面的摩擦力使锚杆产生拉力，两者共同作用，保证边坡的安全。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
施工流程为：
制作钢管锚杆→开挖基坑→冲击送锚→注浆→修坡编网→喷射混凝土→开挖下层土。
为了避免因基坑开挖引起土体应力场和应变场的过大变化，基坑开挖必须分层分段跳挖，边开挖边支护，不得超挖。
（制作好的带孔钢管锚杆）
6.5 @250×250
3 1
4 L=300
114
北、南、东侧支护立面图
（支护立面图）
（支护剖面图）
钢筋网
5.2 操作要点
5.2.1确保基坑施工稳定性的支护措施
为确保基坑边坡安全，在基坑开挖过程中必须严格控制边坡土体的侧向变形。
为此，拟采取以下技术措施：
1.在施工过程中建立动态设计体系。
设5个变形观测点，注意监测每层钢管锚杆支护后的变形量和变形速率，不得超过5mm，以便及时调整下层钢管锚杆的支护参数，保证边坡的总位移沉降量控制在安全范围之内，即总位移不得超过25mm。
2. 在土层中设计长钢管锚杆，增加侧向支护抗力，限制地表变形。
3. 钢管锚杆采用全长注浆，因粉土层孔隙大，可充分发挥密排钢管锚杆改善土体的性能，达到同时提高圆砾层土体强度的目的。
4. 限制每层开挖长度（不超过25米）和深度（不超过2.0米）以控制施工过程中的边坡变形。
5. 全部锚头采用单横钢筋通长连接，以提高整体刚度。
通过以上措施，为该边坡提供了足够的侧向抗力，而且增强了整体刚度。
使钢管锚杆、注浆体、网喷混凝土护面形成了一个整体，从而保证基坑边坡的安全。
5.2.2钢管锚杆及注浆施工
钢管锚杆采用冲击器打入设计深度后，均采用压力注浆，水灰比为0.5。
由于水泥注浆体的强度远大于土体强度，因此，钢管锚杆设计中水泥浆体的强度不是控制参数。
钢管锚杆采用DN40锚管加工制作成花管，为了便入送入土体，钢管端部压扁，花管制作孔径6～8mm，间距300mm，端部2米不设置小孔，孔与孔之间成梅花型布置。
5.2.3 网喷砼护面施工
网喷砼护面的作用主要是限制钢管锚杆之间土体的变形，将土体侧向压力有效地传递给钢管锚杆，并调整相邻钢管锚杆的受力状态。
根据全长注浆钢管锚杆的受力分析，锚头和面层受力较小，因此面层不必太厚。
网喷砼护面参数为：支护护面网筋为Φ6.5@ 250×250，喷射混凝土厚度为8cm，强度为C20。
喷射砼配比为：水泥1：砂石4：水0.4。
根据地质条件的不同，增加添加剂。
同时应注意锚体和网片的连接可靠，因钢管锚杆全长注浆，注浆体主要承担散力作用，锚头的拉力不大，故全部采用φ14单通筋和3φ14钢筋300mm井字型点焊连接压Φ6.5@ 250×250网片。
5.3 劳动力组织(见表5.3)
表5.3 主要劳动力配置一览表
6.材料与设备
本工法无需特别说明的设备，采用的机具设备见表6。
表6 主要施工机具一览表
7 质量控制
7.1 质量控制标准
7.1.1严格按照《建筑基坑工程技术规范》（DB62/25-3001-2000）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）的有关规定施工。
7.1.2质量允许偏差见表
1.参数设计
1)基坑边坡安全等级整体按二级考虑，工程重要性系数1.0。
2)基坑稳定安全系数1.30，抗滑安全系数1.30，抗拉拔安全系数1.60。
3)基坑周边无重要建筑物，按均布荷载20KN/m2考虑。
4)根据该场地《岩土工程勘察报告》，并结合周边实际情况，具体参数确定如下：
土力学参数表
2.计算模型
1)基坑边坡潜在滑移面按坡脚圆弧进行分析；
2)考虑土体为变形体，钢管锚杆同时受拉力和剪力作用；
3)计算极限平衡条件下所需总锚固力和总不平衡力矩。
3.计算结果
根据上述计算模型及土力学参数表中的土力学参数，对基坑边坡进行了稳定性计算。
计算结果表明：基坑内部稳定安全系数1.92>1.30，可见，边坡整体稳定。
支护坡度1:1.4，共设计4排钢管锚杆，自上而下长度分别为8m、6m、5m、4m、钢管钢管锚杆DN40，垂直间距1.6m，水平间距1.5m，呈梅花型布置。
表7.1.2 钢管钢管锚杆支护施工参数表
7.2 质量保证措施
7.2.1水泥混凝土各种原材料必须符合设计要求，并经检验合格。
砂石含泥量不得超过1%，水泥要在有效使用期内。
7.2.2严格按配合比计量并拌制砂浆，保证砂浆拌合时间、均匀程度，以使砂浆强度不低于M20，同时加强过程监控，做好试件取样。
7.2.3边坡喷射混凝土厚度要符合设计要求。
7.2.4喷射混凝终凝后，应喷水养护。
8.安全措施
8.1建立安全保证体系及项目安全生产责任制，把安全责任落实到人，并设专职安全员。
8.2现场施工用电严格按照施工方案执行。
8.3特殊工种必须经过专业培训并且合格，并持有专业主管部门签发的合格证方能上岗，严禁无证人员操作。
8.4作业平台或可移动架子应搭设牢固，设置栏杆、安全网等防护装置。
移动简易台架时，严禁有人在上面作业。
8.5施工期间要有专职电工值班，不允许操作工人擅自接电。
8.6电焊机、注浆机、喷射机等机械设备在施工前要检查试运行，若有问题，要及时修理或更换处理。
8.7操作工人要按要求佩戴安全帽，机械操作人员要穿雨靴，戴绝缘橡胶手套，防止漏电伤人。
9.环保措施
9.1对施工作业班组进行环境保护、污染防护意识教育，动员全体施工人员自觉维护环境卫生，做好污染防护工作。
9.2制定相关卫生管理制度，保持施工现场卫生及时清理，确保卫生干净整洁。
9.3尽量减少施工机械噪声危害。
对于来自施工机械和运输车辆的施工噪音，为保护施工人员的健康，合理安排工作人员轮流操作机械。
对施工时间加以严格控制，保护施工现场附近居民夜间休息。
9.4水泥选用散装水泥，避免袋装水泥在施工过程中产生大量粉尘；
9.5拌和设备应有较好的密封，或有防尘设备；
9.6施工通道、拌和场等场所应经常洒水处理，保持水分，以免扬尘。
10.效益分析
10.1 本工法质量控制易行，成孔质量更容易保证，不会产生塌孔，继续保持了传统锚杆的优点。
10.2本工法节省了不少的施工费用，经济效益显著。
以十二冶西北分公司天水秦州热源厂项目部施工的支护工程为例，相比加工钢筋锚杆节省人工100个工日×150元/工日=15000元；钢管相比钢筋节约材料0.669kg/m×5.75×520×3000元/吨=6000元,累计节约费用约2.1万元。
10.3本工法节能环保，没有污染，对周围生态化环境的影响降到最低，符合高效低耗、节能环保的要求，施工现场干净整洁。
11.应用实例
本工法成功地应用于天水市秦州热源厂项目工程。
天水市秦州区热源厂工程位于天水市秦州区太京镇，南临天定高速。
项目主要有锅炉房和煤库两个子项，煤库为连续两跨现浇混凝土排架单层工业厂房，平面尺寸：66×90.6m，高度22.15m，基础采用有限筏板基础，输煤廊部分基底标高-9.20m，考虑地表比±0.00低1m多，实际开挖支护深度约8m，属深基坑开挖。
采用钢管锚杆喷射混凝土边坡支护，施工工期缩短，质量得到很好的控制，保证了安全和施工进度，取得了比较好的社会效益和经济效益。
（图1：安装完钢管锚杆）（图2：喷浆机）
编写单位：中色十二冶西北分公司。